質量體系五大工具七大手法定義及詳細解讀

1/9APQP(AdvancedProductQualityPlanning)即產品質量先期策劃,是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。◆以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。SPC(StatisticalProcessControl)即統(tǒng)計過程控制，主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行適時監(jiān)控，科學區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定從而達到提高和控制質量的目的。SPC非常適用于重復性的生產過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計控制界限判斷過程是檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作?？梢允蛊髽I(yè)：低成本◆降低不良率，減少返工和浪費◆提高勞動生產率◆提供核心競爭力◆贏得廣泛客戶分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài),使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運用控制圖等監(jiān)控過程工業(yè)革命以后，隨著生產力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產的形成，如何控制大批量產品質量成為一個突出問題，始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質量控制方法。2/9Sigma表了著名的“控制圖法”，對過程變量進行控制，為統(tǒng)計質量管理奠定了理論和方法基礎。持續(xù)穩(wěn)定、可預測。2、提高產品質量、生產能力、降低成本。程分析提供依據。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南。FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統(tǒng)、零部件，對構成過程，服務的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，地提高質量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。MSA：MeasurementSystemAnalysis的簡稱參數來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。PPAP:生產件批準程序(Productionpartapprovalprocess)⊙PPAP生產件提交保證書：主要有生產件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告;外加一些零件控制方法和供應商控制方法；變更后還須提交報告。3/9檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時5S活動檢查表、工程異常分析表等。①確①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。、實施步驟項目進行檢查并記錄；④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時間內對改善效果進行確認；⑥定期總結，持續(xù)改進。二二、層別法層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關系進行②制作表格并收集數據；柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我從大到小，故又稱為排列圖。A品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；4/92)分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發(fā)現主要問題。D作業(yè)安排等。、柏拉圖的作用定改善目標，找出問題點；③可以確認改善的效果。3、實施步驟:①收集數據，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數；②把分好類的數據進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數；③繪制橫軸和縱軸刻度；⑤繪制累積曲線；⑦分析柏拉圖；C繪制柏拉圖時，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。4、應用要點及注意事項③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太④作成的柏拉圖如果發(fā)現各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數5/9⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質特性(結果)與可能影響特性的因素(原因)的一種。1)追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果(特性)與原因(要因)間的關系；2)追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。2、實施步驟：①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因)；④與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；⑤因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥記入必要事項3、應用要點及注意事項①確定原因要集合全員的知識與經驗，集思廣益、以免疏漏；②原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；⑤在數據的基礎上客觀地評價每個因素的主要性；⑥把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；6/9Howmuch——花費多少？(費用)⑦因果圖應以現場所發(fā)生的問題來考慮；⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨因果圖使用時要不斷加以改進。五、散布圖將因果關系所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關圖”。Y3)不相關：變量X(或Y)變化時，另一個變量并不改變；2、實施步驟3)將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系；4)計入圖名、制作者、制作時間等項目；5)判讀散布圖的相關性與相關程度。3、應用要點及注意事項層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；4)當有異常點出現時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；5)當散布圖的相關性與技術經驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。六、直方圖直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個以上的數據進行分組，并算出每組出現的次數，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。7/92)計算極差(全距)R=Xmax-Xmin；3)設定組數K：K=1+3.23logN數據總數~10004)確定測量最小單位，即小數位數為n時，最小單位為10-n；5)計算組距h，組距h=極差R/組數K；6)求出各組的上、下限值第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/27第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h；7)計算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2；8)制作頻數表；9)按頻數表畫出直方圖。2、直方圖的常見形態(tài)與判定:1)正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；4)離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；5)高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；7)不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。七、控制圖法的涵義影響產品質量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產品的生產過程、及時發(fā)現質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出?控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用有用的信息，是質量管理的重要方法之一。量特性值的分布狀況，分析和判斷生產過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產過程恢復穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應用控制圖來使生產過程達到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產品質量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布．因此，繪制控制圖需要應用概率論的相關理論和知識。8/9控制圖是對生產過程質量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數倍標準差。多數的制造業(yè)應用三倍標準差控制界限，如果有充分的證據也可以使用其它控制界限。常用的控制圖有計量值和記數值兩大類，它們分別適用于不同的生產過程；每類又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。制圖的繪制控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經過以下幾個步驟：①按規(guī)①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測量②測量樣本的質量特性值，計算其統(tǒng)計量數值；④判斷生產過程是④判斷生產過程是否有并行?？刂茍D為管理者提供了許多有用的生產過程信息時應注意以下幾個問題：①根據工序的質量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關鍵部位、關健尺寸、工藝本身有特殊要求、以選質量不穩(wěn)定、出現不良品較多的部位為管理點；②根據管理點上的質量問題，合理選擇控制圖的種類：③使用控制圖做工序管理時，應首先確定合理的控制界限：④控制圖上的點有異常狀態(tài)，應立即找出原因，采取措施后再進行生產，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時解決或上報。制作控制圖時并不