儲運崗位風險分析

本文格式為Word版，下載可任意編輯——儲運崗位風險分析儲運崗位危害因素風險評價表崗位時間2022年11月12日序號危害源點名稱潛在事情理由分析影響與評價風險等級操縱措施操縱措施后風險等級SLR1廠區(qū)泵房1、機泵損壞1、盤根安裝過緊，冒煙，引燃油蒸汽；

2、輸油泵空轉，造成泵殼高溫，引燃油蒸汽；

3、油泵機郵箱內的油位過低或機油的潤滑作用失效。

212低1、盤根不能安裝過緊，遏止泵空轉；

2、定期對線路舉行檢查，對電機舉行維護保養(yǎng)，保證接地裝置良好；

3、機泵的維護保養(yǎng)到位，機油定期檢查。

可受風險2、跑油事故1、油氣管線腐蝕磨損穿孔。

2、閥門、法蘭接口墊片磨損，閥門內漏螺絲松動。

3、泵機封發(fā)生泄漏。

4、壓力表松動脫落。

5、責任心不強、改錯流程。

313低1、管線定期檢測。

2、定期檢查閥門、法蘭接口及緊固件。

3、加強巡回檢查。

4、定期對泵舉行檢查維護保養(yǎng)。

5、加強員工安好教導，強化責任制度，加強管理。

可受風險3、火災1、泵房油氣濃度高。

2、泵房通風不好。

3、未按規(guī)定使用防爆工具。

4、泵房明火作業(yè)及外來火源。

5、用不防爆工具敲擊金屬。

6、穿非防靜電服或穿戴鐵釘?shù)男印?/p>

313低1、開窗、開排風扇，保證泵房通風良好；

2、進入泵房前要導除人體靜電；

備有滅火器等消防器材；

3、嚴禁吸煙、遏止使用明火；

4、加強檢查，嚴格管理；

5、操作中使用防爆工具，遏止使用手機；

6、按要求穿戴好勞保服；

7、中斷與其有關的生產(chǎn)活動，要挾到裝置正常生產(chǎn)應實時停產(chǎn)解決。

可受風險4、人身傷害1、違章操作。

2、員工不會使用防護器材及滅火器材。

3、未能正確實時處理緊急處境。

4、車間沒有應急預案。

5、員工缺乏滅火學識。

6、缺乏滅火閱歷。

7、電線電阻過大或電路短路起火；

8、電源線老化。

9、未使用防爆電機、電器設備。

10、未勞保著裝。

11、員工安好意識差。

414低1、嚴格執(zhí)行安好管理制度。

2、對員工舉行滅火預案演練。

3、車間制定應急預案。

4、車間組織員工舉行應急預案學習。

5、定期檢查電源線，更換老化線路。

6、使用防爆電器。

7、使用匹配的電源線。

8、嚴格按照規(guī)定著裝。

9、加強員工安好教導。

10、嚴格規(guī)章制度，加強管理。

可受風險2冷油泵1、機泵損壞1、操作人員責任心不強，違章操作；

2、軸承箱油位低于或泄漏；

3、軸承質量缺陷；

4、軸承安裝不符合要求。

5、泵軸承燒毀414低1、提高崗位人員的安好意識和工作責任心；

2、專心落實巡檢制度；

3、加強軸承箱機油液位的檢查；

4、嚴格操縱軸承溫度；

5、察覺問題實時與鉗工聯(lián)系處理。

可受風險2、火災爆炸1、抱軸發(fā)熱；

2、養(yǎng)護接零不好，電源線打火；

3、電機燒毀起火；

4、檢查不到位；

5、違章操作；

6、可燃氣濃度超標；

7、員工未勞保著裝；

414低1、聯(lián)系泵工修理。

2、聯(lián)系電工實時修理。

3、定期舉行專業(yè)性檢查；

4、嚴格操作規(guī)程，加強安好規(guī)章制度執(zhí)行力度；

5、加強通風系統(tǒng)；

6、按規(guī)定勞保著裝；

7、落實崗位責任制，加強檢查質量；

8、中斷與其有關的生產(chǎn)活動，要挾到裝置正常生產(chǎn)應實時停產(chǎn)解決。

可受風險3油氣線1、泄漏1、系統(tǒng)超溫、超壓；

2、管線腐蝕穿孔；

3、法蘭接口墊片損壞、螺栓松動泄漏。

4、違章操作。

313低1、專心落實巡檢制度，察覺奇怪處境后立刻切斷進料，并報告車間；

2、加強崗位人員技術素質和安好意識；

3、專心學習操作規(guī)程，純熟掌管工藝指標和操作方法。

可受風險2、著火爆炸1、違章操作；

2、員工未穿工作服或穿帶鐵釘?shù)男?/p>

3、使用無線通訊工具。

4、使用不防爆工具。

5、超溫超壓。

6、巡檢不到位。

313低1、嚴格按照操作規(guī)程舉行操作。

2、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度。

3、平穩(wěn)操作。

4、落實崗位責任制。

5、加強管理，勞保著裝。

6、中斷與其有關的生產(chǎn)活動，要挾到裝置正常生產(chǎn)應實時停產(chǎn)解決。

可受風險4裝卸臺1、裝、卸、轉油作業(yè)時跑油、冒油1、裝、卸、轉油時員工脫崗及責任心不強；

2、誤操作到流程；

3、管線破碎；

4、裝、卸、轉油前沒有對有問題的設備和流程舉行檢查；

42481、在作業(yè)前留心檢查液位標尺及報警裝置、管線、法蘭連接是否堅韌；

2、專心核實原有罐位的油量；

3、轉油作業(yè)時，要專心巡回檢查，現(xiàn)場指揮員要10～15min了解一次崗位上的作業(yè)處境；

4、油液面接近安好高度時應減慢流速，實時倒灌；

5、裝油應嚴格操縱在安好高度以內；

6、定期修理并使用管理好閥門，保證閥門長期處于完好狀態(tài)；

7、中途停泵務必關閉進口閥門，防止造成冒油；

8、操作時精力集中，嚴禁閑聊，嚴禁無油和設備故障后還持續(xù)裝油；

9、作業(yè)完后關閉全體閥門；

作業(yè)時要杜絕火源（見污油油罐裝油時的著火、爆炸的預防措施）。

可受風險（優(yōu)先操縱）2、著火爆炸1、違章操作；

2、員工未穿工作服或穿帶鐵釘?shù)男?/p>

3、使用無線通訊工具。

4、使用不防爆工具。

5、明火作業(yè)管理不嚴。

6、安好防護措施不到位。

7、遇有火源或槽車在卸油時未熄滅車，無防火措施。

414低1、嚴格按照操作規(guī)程舉行操作。

2、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，嚴格檢查槽車入廠時安好檢查。

3、平穩(wěn)操作。

4、落實崗位責任制。

5、加強管理，勞保著裝。

6、人員消防學識欠缺不會滅火。

7、中斷與其有關的生產(chǎn)活動，要挾到裝置正常生產(chǎn)應實時停產(chǎn)解決。

可受風險5運轉設備人員傷害1、操作時戴手套，或衣袖過長，導致手絞入設備的旋轉部位中造成傷害；

2、女工未戴工帽，頭發(fā)過長卷入設備的旋轉部位造成傷害；

3、車陂的攢轉部位沒有防護罩。

414低1、操作時不得戴手套，衣袖過長務必扎緊袖口，上衣下口務必扎緊，在舉行操作；

2、女工務必戴好防護罩，將頭發(fā)壓入帽內；

3、設備的攢轉部位按要求安裝的護罩。

可受風險人身傷亡、設備損壞1、吊裝設備與吊裝物不匹配；

2、鋼絲繩、吊鉤、棕繩等存在的缺陷或強度不夠；

3、捆綁不堅韌；

4、為工作人員進入作業(yè)、危害區(qū)域；

5、現(xiàn)場指揮與吊裝設備操作人員型號不統(tǒng)一；

6、不具備吊裝作業(yè)的地帶或空間強行作業(yè)；

7、用手舉行扶正；

8、吊裝設備支腳填墊不堅固、不平穩(wěn)。

414低1、勞出工服穿戴務必齊全；

2、吊裝設備不得吊裝超過限吊最大重量的物體；

3、鋼絲繩、吊鉤、棕繩等，每一次使用前都務必檢查是否存在缺陷或強度問題；

捆綁要堅韌；

4、吊裝時，嚴禁非工作人員進入作業(yè)、危害區(qū)域；

5、保證現(xiàn)場高度的統(tǒng)一指揮，信號要統(tǒng)一；

6、吊裝過程只能用工具扶正或牽引；

嚴禁用手扶正；

7、六級以上大風天、雷雨天、夜間不得施工；

8、吊裝設備支腳填墊確定要堅固、平穩(wěn)，對起重操作人員舉行監(jiān)視或指點，實時制止，違章作業(yè)。

因修理失誤造成設備不能正常運轉（如零件損壞、震撼過大、泄漏等）。

1、填料未壓緊壓實，導致泄漏；

2、填料壓蓋壓偏或壓得過緊，運轉時添料過熱燒壞；

3、軸承安裝時方法不對或用力過大，導致軸承損壞；

4、試車時忘加溶解油，空轉導致軸承燒壞；

5、葉輪安裝不到位，造成盤車過緊，以啟動后卡死；

6、由于電機與泵未找正，造成震撼過大；

7、因電機、泵體螺母緊固不牢，造成振動過大；

由于跟換壓墊、油封不合格，導致軸承壓蓋處漏油。

428中1、添料壓蓋安裝時要兩邊同時上緊，以防壓偏，同時采用適當預緊，以便試機時在舉行適當調理；

2、軸承可采用加熱裝，并加潤滑油以便于安裝；

3、葉輪安裝時可先用銅棒打到位，再用螺母緊固；

4、電機與泵找正時要專心細致，找正前后要檢查各地腳螺母是緊固牢，制止產(chǎn)生振動；

5、新更換的壓墊、油封，應對應軸承壓蓋制作安裝。

6工具1、人身傷害1、轉創(chuàng)旋轉傷人；

2、安裝拆卸鉆頭時，不慎造成劃傷；

3、鉆頭安裝夾持過短，或夾持不牢，鉆頭指端，飛出傷人；

4、工件上未打頂位孔造成傷人；

5、鉆削厚較小工件時易發(fā)生折斷。

414低1、不準戴手套操作，嚴禁用手領會鐵銷；

2、頭部不成離鉆床太近，工作時務必戴帽子；

3、鉆孔前務必定緊工作臺，搖臂鉆床還應定緊搖臂，然后才可開鉆；

4、在開頭鉆孔和工件快要鉆通時，且不成用力過猛；

5、安裝拆卸鉆頭時要提防，使用專用工具裝卸，制止傷手或安裝不牢飛出傷人；

6、鉆頭安裝時，采用正確裝卡尺寸和裝卡工具；

7、工件裝卡要牢靠，防止偏轉，打孔處應大定位孔；

8、鉆削較薄工件時，在可下面加墊木塊在舉行加工。

2、造成廠區(qū)設施和建筑物毀壞；

嚴重時發(fā)生裝置各相連流程連鎖性爆炸；

1、動火時未對動火相關流程舉行置換，或置換不徹底；

2、動火