高層建筑工程監(jiān)理實施細則

一、工程概況：1、工程名稱：中油科技工業(yè)園工程2、建設(shè)地址：濮陽工業(yè)園區(qū)緯九路北、緯八路南、經(jīng)三路東、經(jīng)四路西3、建設(shè)單位：中油物流有限公司4、設(shè)計單位：邯鄲市亞太建筑設(shè)計研究有限公司5、監(jiān)理單位：中石化中原石油勘探局工程建設(shè)監(jiān)理中心6、建設(shè)規(guī)模：中油科技園工業(yè)園由綜合辦公樓、生產(chǎn)倒班樓、兩棟工業(yè)廠房及相應(yīng)水、暖、電、信、氣等配套工程組成。二、工程特點綜合辦公樓為五層框架結(jié)構(gòu)，建筑基低面積1131.52㎡，總建筑面積5797.63㎡，建筑層高3.6m，建筑總高度為18m；生產(chǎn)倒班樓為三層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度11.7m，基底面積905.4㎡，建筑總面積2741.49㎡；抗震設(shè)防烈度為7°，耐火與防水等級均為二級，建筑分類為二類，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。主修廠房建筑面積為1084.93㎡，配修廠房建筑面積為1082.62㎡，建筑高度10m，門是鋼架結(jié)構(gòu)；火災(zāi)危險性分類為丁類建筑耐火等級為二級，建筑主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。三．監(jiān)理工作流程(一).施工準備階段的監(jiān)理工作1.在圖紙會審前，總監(jiān)組織監(jiān)理人員和施工單位技術(shù)人員熟悉設(shè)計文件，并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見和建議。2．監(jiān)理人員參加由建設(shè)單位組織的圖紙會審。3．開工前，總監(jiān)應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的施工組織設(shè)計及專項施工方案，提出審查意見，經(jīng)總監(jiān)審核。4．開工前，總監(jiān)審查承包單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，確能保證施工質(zhì)量時予以簽認。對三個體系審查以下內(nèi)容：（1）組織結(jié)構(gòu)。（2）質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度。（3）專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證和上崗證。5．分包工程開工前，專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關(guān)資料，符合有關(guān)規(guī)定后，由總監(jiān)予以簽認。對分包單位資格應(yīng)審查以下內(nèi)容：（1）分包單位營業(yè)執(zhí)照，企業(yè)資質(zhì)等級證書，特殊行業(yè)施工許可證。（2）分包單位的業(yè)績。（3）擬分包工程的內(nèi)容和范圍。（4）專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。6．專業(yè)監(jiān)理工程師按以下要求對承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施進行檢查，符合要求時予以確認。（1）檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設(shè)備檢定證書（2）復(fù)核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)和臨時水準點的測量成果。7.專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的工程開工報審表，具備以下條件時，由總監(jiān)簽發(fā)，并報建設(shè)單位。（1）施工許可證已獲政府主管部門批準；（2）征地拆遷工作滿足工程進度的需要；（3）施工組織設(shè)計已獲總監(jiān)批準；（4）現(xiàn)場管理人員，機具已進場，主要工程材料已落實；（5）現(xiàn)場道路及水、電、通訊已滿足開工要求；8.開工前，監(jiān)理人員參加由建設(shè)單位主持召開的第一次工地會議。第一次工地會議包括以下主要內(nèi)容：（1）.建設(shè)單位、承包單位和監(jiān)理單位介紹各自的組織機構(gòu)、人員及其分工；（2）.建設(shè)單位根據(jù)委托監(jiān)理合同宣布對總監(jiān)的授權(quán)；（3）.建設(shè)單位介紹開工準備情況，承包單位介紹施工準備情況，總監(jiān)介紹監(jiān)理規(guī)劃的主要內(nèi)容；（4）.建設(shè)單位和總監(jiān)理工程師對施工準備情況提出意見和要求；(5）.確定各方面參加例會的人員，召開工地例會的時間、地點、周期及主要議題。第一次工地會議紀要由監(jiān)理單位起草，并經(jīng)參會各單位代表會簽。（二）施工階段的監(jiān)理工作1.在施工過程中，總監(jiān)每周定期召開工地會議。會議紀要由項目監(jiān)理機構(gòu)起草，經(jīng)由參會各方代表會簽。2.總監(jiān)或者專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)需要及時召開專題會議，解決施工過程中的專項問題。3.工程質(zhì)量控制工作 （1）質(zhì)量控制的原則：1）堅持質(zhì)量第一；2）堅持質(zhì)量以人為本；3）堅持質(zhì)量以預(yù)防為主；4）堅持質(zhì)量標準；5）堅持公正、科學、守法的職業(yè)規(guī)范。（2）質(zhì)量控制依據(jù)：1）設(shè)計圖紙；2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（包括各專業(yè)）；3）合同文件；4）專業(yè)性法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程。（3）質(zhì)量控制方法和內(nèi)容；建設(shè)工程施工質(zhì)量控制方法；可按施工過程的不同階段，分為事前控制，事中控制和事后控制，在每階段控制中均有其相應(yīng)的內(nèi)容。1）工程質(zhì)量的事前控制內(nèi)容，見前述“施工準備階段的監(jiān)理工作”。2）工程質(zhì)量的事中控制內(nèi)容：①施工過程質(zhì)量控制:工序質(zhì)量報驗、工序交接檢查、隱蔽工程質(zhì)量驗收；②檢驗批質(zhì)量驗收：主控項目驗收、一般項目驗收；③分項工程質(zhì)量驗收：檢驗批部位、區(qū)段驗收結(jié)論；④分部（子分部）工程質(zhì)量驗收：分項工程質(zhì)量驗收結(jié)論，工程質(zhì)量控制資料，安全和功能檢驗（檢測）報告，觀感質(zhì)量驗收；⑤工程變更的審查；⑥質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故的處理。3）工程質(zhì)量的事后控制內(nèi)容：①竣工資料審查：審查承包單位的竣工資料、審查監(jiān)理機構(gòu)的監(jiān)理資料、審查建設(shè)單位的工程前期建設(shè)檔案、審查勘察設(shè)計單位的工程檔案；②竣工驗收：工程完工，承包單位自評合格后，向建設(shè)（監(jiān)理）單位提交工程竣工報告；總監(jiān)組織工程預(yù)驗收，合格后，向建設(shè)單位提交工程質(zhì)量評估報告；建設(shè)單位收到施工、監(jiān)理提交的報告后，組織工程正試驗收；③竣工備案：勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位的竣工資料移交給建設(shè)單位；建設(shè)單位匯總備案資料，在工程竣工驗收后15個工作日內(nèi)向當?shù)卣鞴懿块T備案。4）質(zhì)量控制措施；①審查技術(shù)文件、報告和報表；②采用指令文件、管理文書；③現(xiàn)場監(jiān)理和檢查；④規(guī)定質(zhì)量控制工作控制程序；⑤利用支付手段。4.工程進度控制工作監(jiān)理部應(yīng)按下列程序進行工程進度控制：（1）總監(jiān)審批承包單位報送的施工總進度規(guī)劃；（2）總監(jiān)審批承包編制的年、季、月度施工進度計劃；（3）專業(yè)監(jiān)理工程師對進度計劃實施情況檢查分析；（4）當實際進度符合計劃進度時，應(yīng)要求承包單位編制下一期進度計劃；當實際進度滯后于計劃進度時，專業(yè)監(jiān)理工程師書面通知承包單位采取糾偏措施，并監(jiān)督實施。專業(yè)監(jiān)理工程師檢查進度計劃的實施，并記錄實際進度及相關(guān)情況，當發(fā)現(xiàn)實際進度滯后于計劃進度時及時報總監(jiān)，由總監(jiān)與建設(shè)單位商定采取措施?？偙O(jiān)在監(jiān)理月報中向建設(shè)單位報告工程進度和所采取進度控制的執(zhí)行情況，并提出合理預(yù)防由建設(shè)單位原因?qū)е碌墓こ萄悠诩跋嚓P(guān)索賠的建議。5.工程投資控制工作監(jiān)理部按下列程序進行工程計量和工程款支付工作：（1）承包單位統(tǒng)計經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師質(zhì)量驗收合格的工程量，按施工合同的約定填報工程量清算單和工程款支付申請表。（2）專業(yè)工程師進行現(xiàn)場計量，按施工合同的約定審核工程量清單和工程款支付申請表，并報總監(jiān)審定。監(jiān)理部按下列程序進行竣工結(jié)算：（1）.承包單位按施工合同規(guī)定填報竣工結(jié)算報表；（2）.專業(yè)監(jiān)理工程師審核承包單位報送的竣工結(jié)算報表；（3）.總監(jiān)審定竣工結(jié)算報表，與建設(shè)單位、承包單位協(xié)商一致后，簽發(fā)竣工結(jié)算文件和最終的工程款支付證書報建設(shè)單位。監(jiān)理部按施工合同約定的工程量計算規(guī)則和支付條款進行工程量計算和工程款支付?？偙O(jiān)從造價、項目的功能要求，質(zhì)量和工期多方面審查工程變更的方案，在工程變更實施前與建設(shè)單位、承包單位協(xié)商確定工程變更的價款。未經(jīng)總監(jiān)審查同意而實施的工程變更，監(jiān)理部不予以計量。專業(yè)監(jiān)理工程師及時收集、整理有關(guān)的施工和監(jiān)理資料，為處理費用索賠提供依據(jù)。未經(jīng)監(jiān)理工程人員質(zhì)量驗收合格的工程量，不符合施工合同規(guī)定的工作量，監(jiān)理組拒絕計量和該部分的工程款支付申請。（三）竣工驗收階段的監(jiān)理工作1.竣工初驗收。當單位工程達到竣工驗收條件以后，承包單位應(yīng)在自查、自評工作完成后，填寫工程竣工報驗單，并將全部竣工資料報送監(jiān)理組，申請竣工驗收?？偙O(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師對竣工資料及各專業(yè)工程的質(zhì)量情況進行全面檢查，對檢查出的問題，督促承包單位及時整改。經(jīng)監(jiān)理部對竣工資料及實體全面檢查、驗收合格后，由總監(jiān)簽署工程竣工報驗單，并向建設(shè)單位提出工程質(zhì)量評估報告。2.正式驗收。建設(shè)單位收到工程驗收報告，由建設(shè)單位項目負責人組織承包（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理單位進行工程驗收。對驗收中提出的整改問題，監(jiān)理部要求承包單位整改。工程質(zhì)量符合要求，由總監(jiān)會同參加驗收的各方簽署竣工驗收報告。建設(shè)工程竣工驗收應(yīng)當具備下列條件：（1）完成建設(shè)工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容；（2）有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料；（3）有工程使用的主要建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備的進場試驗報告；（4）有勘察、設(shè)計、承包、監(jiān)理單位簽署的合同文件；（5）有施工單位簽署的工程保證書。四、監(jiān)理工作控制目標及控制要點（一）、建筑材料、成品、半成品材料控制目標及控制要點1、人員分工：（1）、監(jiān)理項目部見證人員：負責工程原材料、成品、半成品的見證取樣和送檢工作；負責收集和統(tǒng)計工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核所需的合格證明文件和工程質(zhì)量試驗合格文件；（2）、專業(yè)監(jiān)理工程師：對工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審資料和工程質(zhì)量試驗報告進行審核，并簽署審核意見；負責處理或協(xié)助處理在監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的不合格工程材料，工程材料的不合格使用以及不合格的工程實物，復(fù)查整改結(jié)果。（3）、總監(jiān)理工程師：定期檢查工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核監(jiān)理工作質(zhì)量；分部和單位工程質(zhì)量驗收前核查工程質(zhì)量試驗結(jié)果；負責處理需要返工處理或加固補強的工程質(zhì)量事故。2、材料監(jiān)理基本規(guī)定：（1）、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備出廠質(zhì)量證明和試（檢）驗報告：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備的質(zhì)量必須合格，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明和試驗單。需采取技術(shù)處理措施的應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)定，并須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人批準后（有批準手續(xù)）方可使用；（2）、對鋼材、水泥、商品混凝土、預(yù)制混凝土構(gòu)件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應(yīng)審查材料準用證明，對消防產(chǎn)品應(yīng)審查消防產(chǎn)品認可手續(xù)；（3）、凡使用新材料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)，應(yīng)有鑒定證明材料或生產(chǎn)許可證，并要有產(chǎn)品質(zhì)量標準使用說明和工藝要求，使用前，應(yīng)組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認。3、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進場審核監(jiān)理工作要點：水泥（1）、水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告（內(nèi)容包括廠別、品種、標號、生產(chǎn)日期和試驗編號）；（2）、使用前必須進行復(fù)試；水泥復(fù)試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性。必要時應(yīng)加試凝結(jié)時間等項目；水泥采用快速試驗者，合格判定應(yīng)以標養(yǎng)28天強度為準；（3）、水泥試驗單要有試驗結(jié)論，水泥質(zhì)量有問題時，經(jīng)工程技術(shù)人員書面確認降級使用條件下，應(yīng)注明使用的工程項目部位和不影響該部位的質(zhì)量要求；（4）、混凝土試配單、混凝土試塊試驗報告單上注明的水泥品種、標號、試驗編號應(yīng)與水泥出廠證明或復(fù)驗報告上的內(nèi)容相一致。（5）、凝結(jié)時間：初凝不得早于45分鐘，一般為1—3小時，終凝不得遲于12小時，一般為5—8小時。鋼筋（1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明證明書和試驗報告單，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗；(2)、鋼筋試驗單的項目應(yīng)填寫齊全，要有試驗結(jié)論，第一次材料復(fù)試有問題須加倍取樣，合格時兩次試驗報告要同時保留。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超邊螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋，結(jié)疤、折疊。如有凸塊不得超邊橫肋的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷撥低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵此和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和架火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉和鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑磚、砌塊、石材(1)、應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測報告；(2)、用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時應(yīng)進行復(fù)試。砂、石工程所使用的砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量等有關(guān)規(guī)范要求進行取樣和試驗；砂、石試驗結(jié)果不符合質(zhì)量標準的、原則上不應(yīng)使用，采取技術(shù)措施進行處理后，應(yīng)有復(fù)試報告，并有書面審批手續(xù)?；炷镣饧觿?1)、必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，內(nèi)容包括：廠名品種、包裝、質(zhì)量、出廠日期、性能和使用說明。使用前，新型材料應(yīng)進行性能試驗；(2)、應(yīng)按《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定進行合格判定。防水材料新型防水材料的性能必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品鑒定書、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量標準和施工工藝要求，并有抽樣復(fù)驗記錄。防腐、絕緣、保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。管材、管件、設(shè)備、配件(1)、應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告；(2)、各種管材、管件、設(shè)備、配件都應(yīng)有出廠合格證；(3)、各種金屬管及管件在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標準進行外觀檢查；(4)、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等需按現(xiàn)行標準進行規(guī)格、尺寸的檢查；(5)、各種閥門在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標準進行強度和嚴密性試驗。設(shè)備安裝工程成套設(shè)備(1)、應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告；(2)、隨機文件必須齊全，其中包括裝箱單、產(chǎn)品合格證明，設(shè)備安裝使用說明等。必要時要求解體檢查、并作詳細記錄。4、工程質(zhì)量試驗審核檢查監(jiān)理工作要點：水泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗（1）、凡結(jié)構(gòu)工程混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單；施工中如材料有變化時，應(yīng)有修改配合比的試驗資料；（2）、混凝土抗壓、抗折強度試驗①、應(yīng)有按規(guī)范規(guī)定組數(shù)的28天標養(yǎng)試塊抗壓強度；②、有按驗評標準進行強度統(tǒng)計評定資料；③、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)根據(jù)實際需要確定同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)；④、如果強度達不到設(shè)計要求而采取實物鉆芯取樣試壓的、應(yīng)有鉆芯試壓報告和原試塊抗壓強度試驗報告；⑤、如果強度達不到設(shè)計要求，請設(shè)計驗算時，應(yīng)有設(shè)計人員簽署的驗算資料和處理意見，并附上原抗壓試塊試驗資料。（3）、混凝土耐久性試驗凡設(shè)計有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土除必須有抗壓強度試驗報告外，還應(yīng)有按有關(guān)規(guī)定組數(shù)的抗?jié)B、抗凍試驗報告單；（4）、使用商品混凝土，應(yīng)以現(xiàn)場制作的標養(yǎng)28天的試塊抗壓強度作為評定混凝土強度的依據(jù)（抗折抗?jié)B、抗凍都以同條件養(yǎng)護試件為準），并應(yīng)在試塊強度試驗單上注明商品混凝土生產(chǎn)單位名稱、合同編號；（5）、監(jiān)理工程師應(yīng)審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗報告。砂漿強度試驗（1）、砌筑用砂漿必須有按部位規(guī)定組數(shù)的強度試驗報告，砌筑主要結(jié)構(gòu)部位的配合比由試驗室試驗確定。有砂漿配比通知單；（2）、砂漿標號以標準養(yǎng)護齡期28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準；（3）、有砂漿強度評定資料；（4）、每一工作班留取不少于3組的7.07＊7.07＊7.07的立方體試塊；（5）、凡砂漿試塊強度達不到設(shè)計要求的應(yīng)有鑒定處理意見，并經(jīng)設(shè)計部門簽認，監(jiān)理工程師審查同意；（6）、監(jiān)理工程師應(yīng)審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強度試驗報告。鋼筋焊接試驗（1）、鋼筋焊接必須按規(guī)范規(guī)定的批量留取試件做焊接物理性能試驗，并對抗彎、拉試驗結(jié)果有明確結(jié)論；（2）、監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接試驗報告，并核對代表數(shù)量的符合性。附：金屬材料檢測規(guī)定項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求鋼筋機械性能試驗按同一牌號、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的每60噸鋼筋為一驗收批，不足60噸按60噸計。每批任選兩條鋼筋切取每組拉伸試驗兩條，長度約450mm，冷彎試驗兩條，長度約350mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。焊接試驗—電渣焊在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一層樓層施工區(qū)段中300個同鋼筋級別的接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。鋼筋機械連接同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批。每批隨機切取3個試件進行單向拉伸試驗，對于A級接頭，另取2條鋼筋作為母材抗拉試驗，長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。附：墻體材料檢測規(guī)定檢測項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求燒結(jié)普通磚每5萬－15萬塊為一批，不足5萬塊按一批計。強度等級檢驗從外觀質(zhì)量合格的試樣中抽取10塊進行試驗。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標記、強度等級、例如：NMU15BGB/T5101試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。粉煤灰磚每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機抽取1組共10塊磚樣進行抗壓和抗折試驗。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標記、強度等級、例如：FAB20AJC239試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。普通砼小型砌塊砌塊按外觀質(zhì)量等級和強度等級分批驗收。以同一原材料配置成的相同外觀質(zhì)量等級、強度等級和同一工藝生產(chǎn)的10000塊為一批，不足10000塊者亦為一批隨機抽取如下數(shù)量進行下列檢驗：1.強度等級5塊；2.相對含水率3塊；抗?jié)B性3塊；空心率3塊。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標記、強度等級、例如：NHBMU7.5AGB8239試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。蒸壓加氣砼砌塊同品種、同規(guī)格的砌塊，以500m3為一批，不足500m3亦為一批按膨脹方向中心分上、中、下抽取6組，每組3塊，分別進行抗壓強度、體積密度試驗。試樣應(yīng)加工成100*100mm的尺寸。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標記、強度等級、例如：ACBA5B05600*200*250AGB11968試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標簽。附：無機非金屬材料檢測規(guī)定檢測項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求砼抗壓強度試驗試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時，其取樣不得少于一組。對現(xiàn)澆砼應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼取樣不得少于一組；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一組。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的注地點隨機取樣制作，試件每組3塊，試件尺寸為：150*150*150mm或100*100*100mm。試件應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護齡期28天前1－2送至本中心。對于超過28天齡期的試件一律按照實際齡期出具檢測報告。試樣集中放置于砼試件未檢區(qū)，試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放。送檢當天到期的試件集中放置于推車上。送檢人員根據(jù)委托單中編號，為各組試件貼上標簽。非28天抗壓試樣另外擺放。砂漿抗壓強度試驗砂漿試件的留置組數(shù)按每一樓層或250m3砌體的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試件，當砂漿標號或配合或配合比變更時，應(yīng)另制作試件。砂漿試件每組6塊，試件尺寸為70.7*70.7*70.7mm。試件應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護齡期28天前1－2送至本中心。試樣集中放置于“鋼材樣品間”的砂漿試件未檢區(qū)，試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放?；炷量?jié)B試驗抗?jié)B砼連續(xù)澆筑500m3以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試件，每增加250－500m3應(yīng)增留兩組。試件應(yīng)在澆筑地點制作，每組試件有6塊，尺寸：頂面直徑175mm，底面直徑185mm，高150mm。兩組試件其中一組應(yīng)在標準情況下養(yǎng)護，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。試樣集中放置于“抗?jié)B試件未檢區(qū)”。每組試件疊放，在試件的頂面上貼上編號標簽?；炷僚浜媳仍O(shè)計砂漿配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗、原材料性能以及砼施工和易性的求確定。當以上情況發(fā)生改變應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。根據(jù)砂漿用途進行配合比設(shè)計。普通砼配合比設(shè)計應(yīng)提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石50kg；配合比設(shè)計應(yīng)提供以下材料：水泥10kg、砂20kg。水泥、砂石料、摻合料使用袋裝，摻加外加劑的產(chǎn)品說明書。水泥物理性能試驗袋裝水泥按同品種、同標號、同出廠批號、同時進場的水泥，以400t為一驗收批，不足400t仍作一批。隨機在不同部位至少20袋中均勻抽取拌勻，取10kg裝送樣桶樣。對于送檢的袋裝水泥先于備樣間將水泥過篩后裝入本中心提供的樣品桶。在樣品桶上貼上編號標簽同，放置于“鋼材樣品間”的“水泥未檢區(qū)”。砂物理性能試驗使用火車、船、汽車方式運輸時，以400m3或600噸為一驗收批。使用小型運輸工具運輸時，以200m3或300噸為一驗收批。在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。對于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于砂樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。石物理性能試驗使用火車、船、汽車方式運輸時，以400m3或600噸為一驗收批。使用小型運輸工具運輸時，以200m3或300噸為一驗收批。在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致共8份，組成一組樣品對于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于石樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。（二）、鋼筋工程施工控制目標及控制要點鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底。要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽字認可。5、以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查：（1）、框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。（2）、具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位；（3）、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；（4）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。（5）、暗梁、暗柱鋼筋配置正確。（6）、鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。（7）、澆注混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。鋼筋綁扎工程通病識別1、材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定：（1）、無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符；（2）、無進場復(fù)試；（3）、批量不清、超批量、漏檢；（4）、化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成份檢驗；（5）、運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清2、銹蝕與污染（1）、露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；（2）、中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷；（3）、鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；（4）、刷脫模劑污染鋼筋；（5）、冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。3、代換不當（1）、鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；（2）、Ⅲ級鋼代Ⅱ級鋼用，仍采用搭接焊；（3）、只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱弱塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；（4）、未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。4、加工成型差（1）、未統(tǒng)一下料，下料不準；（2）、對復(fù)雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；（3）、尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；（4）、不同等級鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5）、運輸堆放被折、變形未作修正。5、不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定（1）、主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對；（2）、梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對；（3）、門窗洞口遺漏加強筋；（4）、鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。6、接頭錯誤（1）、接頭綁、焊型式采用不當；（2）、搭接長度不足；（3）、錯開接頭的百分比不符規(guī)范；（4）、接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于10d。（5）、梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋間距應(yīng)≮5d，受壓≮10d）。7、錨固錯誤（1）、錨固長度不足；（2）、錨固形式不對；8、不符抗震規(guī)定（1）、框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500mm三者中的最大范圍內(nèi)，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內(nèi)，在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內(nèi)，在框架角柱全高范圍內(nèi)；（2）、加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求；（3）、框架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內(nèi)，二—四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應(yīng)小于500mm范圍內(nèi)。第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm以內(nèi)；（4）、框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；（5）、箍筋未作135°彎鉤，鉤頭直段長度不足（柱應(yīng)≥10d，梁應(yīng)≥6d）；條件無法滿足時按10d焊接；（6）、框架梁柱錨筋長度不足；9、綁扎錯誤（1）、主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；（2）、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；（3）、不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴重；（4）、板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；（5）、接頭未綁三道扣；（6）、彎點位置不準；（7）、箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（8）、矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；（9）、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（10）、箍筋接頭不錯開。10、保護層不符要求（1）、無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；（2）、雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；（3）、懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4）、墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。鋼筋焊接通病1、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗，鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊。2、焊工無合格證，或焊工不符施焊條件。3、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，無出廠合格證；4、焊接質(zhì)量不符要求（1）、強度試驗不合格；（2）、試驗脆斷數(shù)超規(guī)定；（3）、斷口位置不符要求；（4）、外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應(yīng)≯0.01d，且應(yīng)≯2mm）、彎折（角度應(yīng)≯4°或7/100）；（5）、焊后不除藥皮；（6）、對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；（8）、點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。5、焊接不按規(guī)定（1）、焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）；（2）、對接焊頭的端頭不垂直、不平整；（3）、焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應(yīng)>10d）；（4）、點焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定；（5）、Ⅲ級鋼采用電弧搭接焊（Ⅲ級代Ⅱ時應(yīng)按Ⅲ級焊接要求做應(yīng)用雙幫條焊）。6、擠壓接頭不符要求（1）、鋼套筒進鋼筋長度不足；（2）、壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；（3）、接頭彎折角大于4°，或超過7/100。附：冷拉鋼筋的力學性能項次鋼筋級別直徑（mm）屈服點N/mm2抗拉強度σ2N/mm2伸長率冷彎彎曲角度彎曲直徑不小于1冷拉Ⅰ級6－12280（28）380（38）11180°3d2冷拉Ⅱ級8－25450520（52）1090°3d28－40430500（50）1090°4d3冷拉Ⅲ級8－40500（50）580（58）890°5d4冷拉Ⅳ級10－28700（70）850（85）690°5d附：熱軋鋼筋的力學性能品種牌號公稱直徑（mm）屈服點N/mm2抗拉強度N/mm2伸長率%冷彎外形等級彎曲角度彎曲直徑不小于圓鋼ⅠA3、AY38—2523537025180d2d28—50變形鋼筋Ⅱ20MnSi20MnNb（b）8—25335510161803d4d28—50315490Ⅲ25MnSi3705701490°3dⅣ40Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi10—255408351090°5d28—326d附：熱處理鋼筋的力學性能公稱直徑（mm）牌號屈服強度N/mm2抗拉強度N/mm2伸長率10640Si2MnV132514706845SiMnV1045Si2MnTi（三）、模板工程施工控制目標及控制要點模板工程的質(zhì)量監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容：1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：（1）、能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是夠合理（是否采用專用模板）；（2）、是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；（3）、模板接縫處理方案能否保證不漏漿；（4）、模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護；2、對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查，目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相關(guān)附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。3、隔離劑（脫模劑）選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時應(yīng)注意：（1）、注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2）、要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。（3）、要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。（4）、應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應(yīng)通過實驗確定。模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)結(jié)面尺寸偏差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。（1）、柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)或地撐上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)或地撐與柱距離宜為3/4柱高。（2）、剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用直徑12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。（3）、梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60－100cm為宜。支柱上面墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（4）、樓板模板一般情況下支柱間距為80－120cm，大龍骨間距60－120cm小龍骨間距為40－60cm。2、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。3、梁、板底模當跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無要求時，一般起拱高度宜為1/1000－3/1000。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。5、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。7、模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。8、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則（1）、底?；炷翉姸纫堰_到設(shè)計要求。（2）、側(cè)模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；（3）、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。（4）、冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進行拆模。（5、）對于大體積混凝土的拆模時間，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮進行產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25度以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25度而產(chǎn)生溫度裂縫。模板工程通病識別1、強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。2、軸線位移（1）、軸線定位錯誤；（2）、墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；（3）、不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；（4）、支模剛度差，拉桿太?。婚g距不規(guī)則；（5）、不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6）、螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；（7）、模板與腳手架拉結(jié)。3、變形（1）、支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；（2）、墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐（3）、承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；（4）、支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；（5）、角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；（6）、模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；（7）、豎向承重支撐地基未夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；（8）、不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）；（9）、澆墻、柱混凝土時，不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；（10）、冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。4、標高偏差（1）、每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；（2）、模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標高）或不按標記檢查施工；（3）、樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。5、接縫不嚴，接頭不規(guī)則；（1）、模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴；（2）、堵縫措施不當（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）；（3）、梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。6、脫模劑涂刷不符合要求（1）、拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；（2）、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；（3）、油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模）；（4）、脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。7、模內(nèi)清理不符合要求（1）、墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；（2）、合模之前未做第一道清掃；（3）、鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；（5）、大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設(shè)施工用清掃坑。8、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口；（1）、對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對稱下混凝土時易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；（2）、高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。9、斜模板存在問題（1）、較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實；（2）、面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固實，混凝土將模板浮起。10、拆模使混凝土受損（1）、支模不當影響拆模；（2）、拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；（3）、杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；（4）、低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；（5）、冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍；（6）、承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模。11、其它支模錯誤（1）、不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4米跨時應(yīng)起拱1/1000～3/1000）；（2）、支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；（3）、合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；（四）、混凝土工程施工控制目標及控制要點混凝土配合比的質(zhì)量控制1、泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過550kg/m3。2、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。3、監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進行實地考查、考查的主要內(nèi)容是：（1）、試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺帳；（2）、技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；（3）、有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責任制等管理制度。（4）、現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢可靠程度?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量監(jiān)理要點1、澆注前的監(jiān)理工作要點（1）、檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備。必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。（2）、混凝土澆灌申請書已辦妥；（3）、對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準備；（4）、水電照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。2、常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點（1）、對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整；（2）、混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（3）、檢查震搗情況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。（4）、對結(jié)點中不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查、防止低等級混凝土注入高等混凝土部位。（5）、根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標養(yǎng)后親自送到試驗室。（6）、要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（7）、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出申請，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3、冬期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點（1）、加強監(jiān)理工程師對冬施的預(yù)控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細的技術(shù)措施方案，測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批。（2）、冬施方案實施前要認真檢查落實：①、及時收集天氣預(yù)報，依氣溫調(diào)整施工進度，完善施工措施；②、對冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；③、對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況；④、對商品砼及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計量等進行必要考察和監(jiān)控。（3）、抓好冬施關(guān)鍵點。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點的內(nèi)容，并加強現(xiàn)場控制。監(jiān)理工程師必須作好以下檢查和抽測工作：①、混凝土實際入模溫度的監(jiān)測；②、混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采用措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。③、加強對蓄熱覆蓋防風措施的督察，確保覆蓋及時到位；④、適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題；⑤、督促檢查留置混凝土強度試塊，包括同條件和標養(yǎng)試件，均不得漏作。4、夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點（1）、對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。（2）、監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面作好檢查和督促；①、原材料中，水泥是否選用合理，外加劑（緩凝劑）是否用已被認證的合格產(chǎn)品；②、配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施；③、澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當；④、養(yǎng)護條件是否有保證。5、混凝土的質(zhì)量評定（1）、應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)。（2）、混凝土強度檢驗應(yīng)以GBJ107為準。（3）、當對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標準的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，做為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。6、混凝土工程缺陷修補的監(jiān)理要點（1）、混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標準加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行修補；（2）、需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干凈；（3）、修補用水泥應(yīng)與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；（4）、修補部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達到構(gòu)件設(shè)計強度或規(guī)范要求的強度后，再將外面鑿平?；炷凉こ藤|(zhì)量通病識別1、材質(zhì)與試驗不符合要求（1）、水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；（2）、有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）；①、用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥；②、無出廠證者；③、儲存期超過三個月；（快硬水泥超過一個月）；④、水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；（3）、砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標不符合規(guī)定，現(xiàn)場砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗室提出補償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗批量不符合要求；（4）、外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；（5）、水泥選用不當，砂石品種規(guī)格選用不當，現(xiàn)場管理不善，料證不符；中途變更材料未及時重做試驗，或不同品種材料混用水泥庫不隨清隨用。2、攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。（1）、無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；（2）、試配與材料、試塊不一致、不交圈；（3）、計量不準；無專人管理，無開盤鑒定；①、無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）；②、有秤不用（無管理制度）；③、秤壞了，或不準，或被砂石墊死；④、無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅；⑤、加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；⑥、散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；⑦、外加劑無計量措施；⑧、無配合比標牌；⑨、現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；⑩、換算正確與否無人檢查。（4）、攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；（5）、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；①、缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；②、接頭、留縫混凝土缺試塊；③、防水混凝土缺抗?jié)B試塊。（6）、試塊養(yǎng)護不標準；（7）、試塊試驗值未折算；（8）、未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析；（9）、試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施、無設(shè)計簽認意見。3、施工縫留置與處理不符合要求（1）、施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。（2）、無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時間，清刷攪拌機時間，中間吃飯休息時間等；（3）、事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時間：①、不測水泥初凝時間；②、不按氣溫、混凝土標號確定最長延續(xù)時間（GB50204）2條。（4）、不留施工縫又無緩凝措施；（5）、施工縫位置不合規(guī)定；①、梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）；②、樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；③、梁柱混凝土標號不相同時，將縫留在標號分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）。（6）、施工縫留法錯誤；①、甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長；②、豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實，接槎長或根底素漿不處理。（7）、施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時不符合要求：①、未達到1.5MPa強度，即開始繼續(xù)澆筑；②、未剔除松散混凝土；③、不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；④、未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿；（8）、后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定①、不按規(guī)范三種形式留縫甩筋；②、后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈；③、未按設(shè)計要求時間或在主要荷載未滿后澆筑；④、澆注時氣溫太高；⑤、未優(yōu)先選用微膨脹水泥；⑥、后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護。4、混凝土一次澆筑過厚（1）、澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；（2）、澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；（3）、泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過厚，振搗失控，模板變形；5、接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿（1）、混凝土接磋不用同混凝土配合比的無石子砂漿；（2）、接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控。6、不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。7、混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護（也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈）。8、板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)≤b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。9、冬施混凝土受凍：（1）、無有效的冬施方案、重視不夠，準備不足；（2）、未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足；（3）、無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴）；單純依賴外加劑；（4）、未加抗凍早強劑，或摻量不準、不勻；（5）、折模過早，混凝土未達到“臨界強度”，早期受凍；（6）、無認真的測量布置圖及測溫要求，測量不準，測溫點無代表性，測溫記錄不及時、停止測溫無依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施。10、大體積混凝土無有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無防裂措施（1）、未采用低水化熱水泥；（2）、未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法）；（3）、未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時分板內(nèi)外測溫記錄采取相應(yīng)措施；（4）、未采用降低用水量增加密實度措施；（5）、未與設(shè)計協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。11、對鋼筋密集處，無相應(yīng)措施（1）、未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；（2）、未采取模內(nèi)外振搗或采用分段澆搗辦法；（3）、未事先與設(shè)計洽談商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。12、商品混凝土問題（1）、無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設(shè)計要求未驗證；（2）、現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；（3）、出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；（4）、混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；（5）、現(xiàn)場不留試塊；（6）、泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應(yīng)廢棄）；（7）、冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求?；炷凉こ掏庥^弊病1、蜂窩（1）、配合比計量不準，砂石級配不好；（2）、攪拌不勻；（3）、模板漏漿；（4）、振搗不夠或漏振；（5）、一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）、自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）、振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；（8）、振搗時間不充分，氣泡未排除。2、麻面（1）、同“蜂窩”原因；（2）、模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）、脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）、木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）、澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）、振搗時間不充分，氣泡未排除。3、孔洞（1）、同蜂窩原因；（2）、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）、洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4、露筋（1）、同“蜂窩”原因；（2）、鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）、缺保護層墊塊；（4）、鋼筋過密；（5）、無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、爛根（1）、模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）、澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）、混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）、澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）、振搗不實；（6）、模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6、缺棱掉角（1）、模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）、木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）、模板縫不嚴，漏漿；（4）、模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）、拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）、養(yǎng)護不好。7、洞口變形（1）、模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；（2）、模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）、混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。8、錯臺（1）、放線誤差過大；（2）、模板位移變形，支模時無糾正措施；（3）、下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；9、板縫混凝土澆筑不實（1）、板縫太小，石子過大；（2）、縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）、縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）、無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、裂縫（1）、水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）、水泥用量過大，收縮裂紋；（3）、養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）、坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）、拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）、混凝土表面抹壓不實；（7）、鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）、缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）、大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）、洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。（11）、混凝土裂縫的原因及裂縫的特征分析。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑1～2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂外力影響1、超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫（五）、砌體工程施工控制目標及控制要點基本規(guī)定1、砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2、砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3、砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、基底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。（2）、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。（3）、在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。（4）、抗震設(shè)防烈度為9度的地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應(yīng)會同設(shè)計單位確定。（5）、臨時施工洞口應(yīng)做好補砌。4、不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：（1）、120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；（2）、過梁上與過梁成60℃角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi);（3）、寬度小于1m的窗間墻；5、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm（石砌體為300mm）和轉(zhuǎn)角處450mm（石砌體為600mm）范圍內(nèi)；6、梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；7、設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。8、施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。9、設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。10、擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)座漿。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿。11、砌體施工質(zhì)量控制等級應(yīng)分為三級，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。砌體施工質(zhì)量控制等級（GB50203規(guī)范表0.10）項目砌體施工質(zhì)量控制等級ABC現(xiàn)場質(zhì)量管理制度健全，并嚴格執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員經(jīng)常到現(xiàn)場，或現(xiàn)場設(shè)有常駐代表；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，人員齊全，并持證上崗制度基本健全，并能執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員間斷地到現(xiàn)場進行質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，并持證上崗有制度，非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員很少作現(xiàn)場質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員砂漿、混凝土強度試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性較小試塊強度滿足驗收規(guī)定，離散性大砂漿拌合方式機械拌合；配合比計量控制嚴格機械拌合；配合比計量控制一般機械或人工拌合；配合比計量控制較差砌筑工人中級工以上，其中高級工不少于20％高、中級工不少于70％初級工以上（1）、設(shè)置在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)采取防腐措施。（2）、砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。（3）、分項工程的驗收應(yīng)在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進行。檢驗批的確定可根據(jù)施工段劃分。（4）、砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應(yīng)全部符合本規(guī)范的規(guī)定；一般項目應(yīng)有80％及以上的抽檢處符合規(guī)范的規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。砌筑砂漿1、水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2、砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：（1）、對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5％；（2）、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10％；3、人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。4、配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。5、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。6、拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。7、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。8、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。9、砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。10、砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；（2）、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；（3）、摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。11、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。注：對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。12、砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。注：（1）砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。（2）砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。13、當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：（1）、砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；（2）、對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；（3）、砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。冬期施工1、當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，砌體工程應(yīng)采取冬期施工措施。注：（1）氣溫根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料確定。（2）冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于0℃時，也應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行。2、冬期施工的砌體工程質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本章要求外，尚應(yīng)符合本規(guī)范前面各章的要求及國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的規(guī)定。3、砌體工程冬期施工應(yīng)有完整的冬期施工方案。4、冬期施工所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、石灰膏、電石膏等應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后使用；（2）、拌制砂漿用砂，不得含有冰決和大于10mm的凍結(jié)塊；（3）、砌體用磚或其他塊材不得遭水浸凍。5、冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增留不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度。6、基土無凍脹性時，基礎(chǔ)可在凍結(jié)的地基上砌筑；基土有凍脹性時，應(yīng)在未凍的地基上砌筑。在施工期間和回填土前，均應(yīng)防止地基遭受凍結(jié)。7、普通磚、多孔磚和空心磚在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應(yīng)澆水濕潤。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度?？拐鹪O(shè)防烈度為9度的建筑物，普通磚、多孔磚和空心磚無法澆水濕潤時，如無特殊措施，不得砌筑。8、拌合砂漿宜采用兩步投料法。水的溫度不得超過80℃；砂的溫度不得超過40℃。9、砂漿使用溫度應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）、采用摻外加劑法時，不應(yīng)低于＋5℃；（2）、采用氯鹽砂漿法時，不應(yīng)低于＋5℃；（3）、采用暖棚法時，不應(yīng)低于＋5℃；（4）、采用凍結(jié)法當室外空氣溫度分別為0～－10℃、－11～－25℃、－25℃以下時，砂漿使用最低溫度分別為10℃、15℃、20℃。10、采用暖棚法施工，塊材在砌筑時的溫度不應(yīng)低于＋5℃，距離所砌的結(jié)構(gòu)底面0.5m處的棚內(nèi)溫度也不應(yīng)低于＋5℃。11、在凍結(jié)法施工的解凍期間，應(yīng)經(jīng)常對砌體進行觀測和檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、不均勻下沉等情況，應(yīng)立即采取加固措施。12、當采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。13、配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。砌體子分部工程驗收1、砌體工程驗收前，應(yīng)提供下列文件和記錄：（1）、施工執(zhí)行的技術(shù)標準；（2）、原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告；（3）、混凝土及砂漿配合比通知單；（4）、混凝土及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；（5）、施工記錄；（6）、各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；（7）、施工質(zhì)量控制資料；（8）、重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計的技術(shù)文件；（9）、其他必須提供的資料。2、砌體子分部工程驗收時，應(yīng)對砌體工程的觀感質(zhì)量作出總體評價。3、當砌體工程質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300規(guī)定執(zhí)行。4、對有裂縫的砌體應(yīng)按下列情況進行驗收：（1）、對有可能影響結(jié)構(gòu)安全的砌體裂縫，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固滿足使用要求后進行二次驗收；（2）、對不影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫，應(yīng)予以驗收，對明顯影響使用功能和觀感質(zhì)量的裂縫，應(yīng)進行處理。砌磚工程監(jiān)理質(zhì)量預(yù)控工作1、認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體和砂漿的強度等級要求，對各部位砌體的配筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋木磚的位置，做到心中有數(shù)，便于巡視時檢查；2、審核承包單位的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施并督促其進行技術(shù)交底；3、審查承包單位提供的磚樣品、出廠質(zhì)量證明等文件，符合設(shè)計及規(guī)范要求才允許其使用。物資進場后按規(guī)范要求進行抽檢，主要檢查磚和砂漿試塊試驗報告。4、對砌筑砂漿的原材料及配合比應(yīng)進行控制（1）、砌筑砂漿的原材料：水泥：水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂：砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量：a對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；b對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；c人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。石灰膏：配制水泥砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。（2）、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。（3）、施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。（4）、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。5、檢查承包單位的原材料、水平運輸、垂直運輸、砂漿拌和機的準備情況。砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、監(jiān)理工程師應(yīng)加強對砌筑砂漿督促控制。（1）、對拌和的檢查①、應(yīng)督促、檢查承包單位根據(jù)審定的砂漿配合比進行生產(chǎn)，計量要準確。塑化劑的摻量對水泥混合砂漿強度影響很大，計量時一定要特別加以注意。②、督促承包單位使用機械拌和砂漿。自投料完算起攪拌時間：a水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2分鐘；b水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3分鐘；c摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3～５分鐘。③、檢查、測定拌出砂漿的質(zhì)量。（2）、砌筑砂漿試塊強度驗收時，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的０.７５倍。（3）、砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h內(nèi)和4h內(nèi)使用完畢；如氣溫超過30℃，相應(yīng)縮短1h?；也壑械纳皾{應(yīng)及時清理干凈，隔日的砂漿不能再使用。2、檢查砌磚的現(xiàn)場準備工作（1）、檢查和復(fù)核承包單位測設(shè)的墻體平面尺寸和標高，以及皮數(shù)桿設(shè)立情況；（2）、檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈?；兹魹閴|層或磚砌體，應(yīng)事先澆水濕潤；（3）、檢查撂底情況，特別要核對門口、窗口等與磚縫的對應(yīng)情況。（4）、磚在砌筑前１～２天就應(yīng)澆水濕潤，燒