密封對燒成系統(tǒng)的影響及解決方案□高玉宗

（1）當(dāng)窯尾預(yù)熱器下料不均勻時，尤其是堵料或鎖風(fēng)閥失靈時物料會從入料舌頭兩側(cè)沖出掉入密封內(nèi)，漏到設(shè)備外部。事實上窯尾下料始終是不均勻的，因此入料舌頭的設(shè)計比較關(guān)鍵，必須正確設(shè)計。（2）料從入料舌頭溜入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)時局部呈堆積突起狀，當(dāng)入料舌頭與筒體縮口之間的動態(tài)間隙不合理（較大或不均勻）時，在隨筒體回轉(zhuǎn)過程中必然有一部分料從間隙漏入回料勺。（3）漏入回料勺的料隨窯的回轉(zhuǎn)以一定的速度和角度拋出后落到入料舌頭內(nèi)，并且盡量落入舌頭中心。這一過程與回料勺直徑、轉(zhuǎn)速、物料性質(zhì)有關(guān)，與回料勺內(nèi)隔板傾角、性狀及大小有關(guān)；還與回料勺的回料能力有關(guān)。當(dāng)回料能力小于從窯內(nèi)漏出的物料時也同樣漏料。并不是每個設(shè)計者都認真研究該拋物曲線，而是照抄照搬其它設(shè)計導(dǎo)致了設(shè)計的不合理，使得勺內(nèi)的物料拋出后落到舌頭外邊。物料從舌頭和回料勺漏到設(shè)備外部的過程叫漏料。要解決漏料必須設(shè)計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。4.密封效果對燒成系統(tǒng)影響的簡單演示推算（僅供參考）（1）推算假設(shè)條件（抄自某廠工藝參數(shù)見表1）：（2）當(dāng)漏入冷風(fēng)后窯尾煙氣溫度將降低：△T=57.1℃表2水泥廠實際使用舉例序號廠家山東魯南哈爾濱遼寧源泉張家港金臣福建特水蘇州金貓1窯形預(yù)分解窯預(yù)分解窯預(yù)熱器窯預(yù)熱器窯白水泥窯余熱發(fā)電窯2數(shù)量，條2111163窯規(guī)格，mΦ4×60Φ3.2×44Φ2.5×40Φ2.5×40Φ2.5×50Φ3.6×70Φ4×704冷卻機，m篦冷機篦冷機Φ2.5×25Φ2.5×25Φ1.5×7Φ3.5×36Φ2.8×32Φ3×365窯尾形式帶分解爐及預(yù)熱器帶分解爐及預(yù)熱器邗江型預(yù)熱器邗江型預(yù)熱器5級預(yù)熱器余熱發(fā)電6改前參數(shù)產(chǎn)量：83t/h風(fēng)機風(fēng)量：48萬m3/h風(fēng)機轉(zhuǎn)速：890r/min電機功率：1600KW開度：100%產(chǎn)量：42t/h風(fēng)機風(fēng)量：20萬m3/h風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1430r/min電機功率：710KW開度：90%10.5～11t/h12t/h3.2t/h經(jīng)常結(jié)圈產(chǎn)量不穩(wěn)定30t/h22t/h窯頭經(jīng)常正壓，漏風(fēng)漏灰嚴重，工藝不穩(wěn)定7第一步改造改造方案窯頭窯尾密封和篦冷機改第三代充氣梁窯頭窯尾密封改造，預(yù)熱器分解爐和篦冷機改造窯頭窯尾密封和單冷機密封（其它未改動）窯頭窯尾密封和單冷機密封（其它未改動）窯尾密封窯頭密封改后參數(shù)產(chǎn)量：83t/h風(fēng)機轉(zhuǎn)速：780r/min產(chǎn)量：60t/h風(fēng)機風(fēng)量：20萬m3/h風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1430r/min電機功率：710KW開度：90%（風(fēng)機未換）穩(wěn)定產(chǎn)量：13.5t/h最高產(chǎn)量：14t/h穩(wěn)定產(chǎn)量：14t/h不結(jié)圈，產(chǎn)量穩(wěn)定30t/h22t/h窯頭正壓消失，不漏風(fēng)不漏灰，工藝穩(wěn)定8第二步改造改造方案預(yù)熱器及分解爐改造改后參數(shù)產(chǎn)量：100t/h原風(fēng)機沒變轉(zhuǎn)速：870r/min9改造時間2000年8月2002年6月2002年1月2001年12月2000年7月1998年1月10使用狀況無維修，使用至今未壞11施工周期5到7天（3）假設(shè)冷風(fēng)漏入后要確保窯尾煙氣溫度不變時將增加熱耗：△q=108.9kJ/Kg熟料（4）假設(shè)工藝設(shè)備理論煙氣通過量不變且與產(chǎn)量成正比，正常產(chǎn)量為：G，漏風(fēng)引起的產(chǎn)量降低△G=0.0805G或△G/G=8.05%（5）假設(shè)產(chǎn)量不變，廢氣增加量：△Q=0.07867Nm3/Kg熟料，高溫風(fēng)機增加電耗：△N=0.49kWh/t熟料（6）假設(shè)正壓時間占20%，漏風(fēng)系數(shù)不變，漏出的粉塵占含塵的70%，則漏出的粉塵量：△g=3‰。5.解決漏風(fēng)的專利技術(shù)-復(fù)合式密封（1）原理：采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新材料，復(fù)合成半柔性密閉的可以隨窯的運動而變形的密封整體，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動等形成的復(fù)雜運動。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏灰。合理設(shè)計的回料勺確保了不漏料。（2）實驗室性能試驗：耐磨性：將該耐磨材料張緊在直徑0.8m、以960r/min旋轉(zhuǎn)的鋼輪上連續(xù)運轉(zhuǎn)了45天，磨損量最大處為1.6mm。按Φ4m分解窯折算其磨損壽命大于4年。耐溫：將該核心材料分若干組放在電爐里加熱，最高可耐1350℃（3）水泥廠實際使用舉例（見表2）。6.幾種常用的密封形式特點（見表3）表3幾種常用的密封形式特點序號特性迷宮彈簧壓板氣缸式魚鱗片石墨塊復(fù)合式1結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度簡單復(fù)雜復(fù)雜簡單復(fù)雜簡單2重量輕重較重輕重輕3對耐火磚壽命影響小大較大小大小4安裝及更換配件麻煩程度簡單麻煩麻煩較簡單最麻煩簡單5維修頻繁少一般頻繁一般最頻繁正常使用期無須維護6維修難易程度易難最難較容易較難7運轉(zhuǎn)可靠性好一般不可靠一般差最好8一般失效壽命長一年8個月9個月5個月4年9漏風(fēng)系數(shù)，%201111910110漏風(fēng)漏灰漏料嚴重較嚴重嚴重一般嚴重不漏11間隙控制無須較難較難較易難無間隙12密封效果最差較差差一般差最好13耐高溫變形能力差最差較差差好14失效形式間隙大，不起密封作用彈簧失效，密封失效汽缸失效無法維修，密封失效魚鱗片磨損，接觸角度變化，產(chǎn)生軸向間隙石墨塊磨損，上下間隙不均，調(diào)整失靈摩擦筒磨損，修補容易，費用低15平均使用成本低較高高較小高低16一次投資成本最低高高低較高高17對窯擺動的適應(yīng)性好較差差好最差好7.結(jié)論（1）漏風(fēng)的結(jié)果將導(dǎo)致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗增大、高溫風(fēng)機電耗增高、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。（2）復(fù)合密封能很好地解決漏風(fēng)引起的各種問題，而且壽命長，無需維修，運轉(zhuǎn)可靠，密封效果好?？怯凇兜诹鶎萌珖滦透煞ㄋ嗌a(chǎn)技術(shù)交流會論文集》密閉鎖風(fēng)技術(shù)對新型干法窯生產(chǎn)的影響及技術(shù)改進措施高玉宗，陳曉東（北京四方聯(lián)科技有限責(zé)任公司，北京100039）摘要：本文分析了漏風(fēng)、漏灰、漏料形成的機理，用計算結(jié)果說明了對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量、熱耗、電耗和環(huán)境帶來的不利影響，并從工藝設(shè)計、裝備技術(shù)、安裝和砌筑、生產(chǎn)操作等方面提出了技術(shù)改進措施。關(guān)鍵詞：漏風(fēng)漏料鎖風(fēng)水泥生產(chǎn)中，幾乎每一條新型干法窯生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)中都存在著程度不等的漏風(fēng)、漏灰、漏料現(xiàn)象。上述現(xiàn)象的存在，對系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)穩(wěn)定運行、生產(chǎn)環(huán)境等方面均會帶來負面影響。燒成系統(tǒng)中易漏風(fēng)、漏灰和漏料的部位有：窯頭、窯尾和冷卻機的密封，燒成系統(tǒng)的各種鎖風(fēng)卸料閥，檢修門和各種設(shè)備開孔，設(shè)備或非標件之間的連接，焊縫等。因此應(yīng)采用先進、可靠、有效的設(shè)備和技術(shù)措施來提高燒成系統(tǒng)的密閉鎖風(fēng)效果。1漏風(fēng)、漏灰、漏料現(xiàn)象形成的機理1.1漏風(fēng)和漏灰當(dāng)兩個部件尤其是有相對運動（如竄動、轉(zhuǎn)動、擺動）的兩個部件之間存在間隙、內(nèi)外存在壓差和溫差時必然要漏入新鮮空氣或漏出熱煙氣（簡稱“漏風(fēng)”）。漏風(fēng)的多少與間隙、壓差和溫差大小成正比關(guān)系。以窯尾為例，該處煙氣與料是逆向運動，故煙氣中必定含有大量粉塵，窯尾處含塵濃度可達300g/Nm3。當(dāng)煙氣從間隙漏出時必然攜帶出粉塵，即出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象。當(dāng)外部壓力大于內(nèi)部壓力時會有冷風(fēng)漏入，漏入的冷風(fēng)與高溫?zé)釤煔饣旌霞訜岷笱杆倥蛎浭箖?nèi)部壓力增大，產(chǎn)生瞬間正壓加劇了漏風(fēng)和漏灰，產(chǎn)生惡性循環(huán)。1.2漏料問題漏料和漏風(fēng)、漏灰是完全不同的現(xiàn)象，還以窯尾為例說明漏料的機理。（1）當(dāng)窯尾預(yù)熱器下料不均勻時，尤其是堵料或鎖風(fēng)閥失靈時物料會從喂料舌頭兩側(cè)沖出掉入密封內(nèi)，漏到設(shè)備外部。事實上窯尾下料始終是不均勻的，因此喂料舌頭的合理設(shè)計很關(guān)鍵；（2）物料從喂料舌頭溜入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)時局部呈堆積突起狀，當(dāng)喂料舌頭與筒體縮口之間的動態(tài)間隙不合理（較大或不均勻）時，物料在隨筒體回轉(zhuǎn)過程中必然有一部分料從間隙擠出漏入回料勺；（3）漏入回料勺的料隨窯的回轉(zhuǎn)，以一定的速度和角度從勺內(nèi)拋出后落到喂料舌頭內(nèi)，并且盡量落入舌頭中心。這一過程與回料勺直徑、轉(zhuǎn)速、物料性質(zhì)有關(guān)，與回料勺內(nèi)隔板傾角、形狀及大小有關(guān)，還與回料勺的回料能力有關(guān)，當(dāng)回料能力小于從窯內(nèi)漏出的物料時也同樣漏料。并不是每個設(shè)計者都認真研究該拋物曲線，尤其是對回料勺內(nèi)隔板傾角的研究和設(shè)計不夠重視，而是照抄照搬其它不同規(guī)格、不同轉(zhuǎn)速、不同產(chǎn)量的窯型的設(shè)計（即不做計算、套用圖紙），導(dǎo)致了結(jié)構(gòu)參數(shù)的不合理，使得勺內(nèi)的物料拋出后落到舌頭外邊而漏出。物料從舌頭和回料勺漏出到設(shè)備外部的過程叫漏料。2漏風(fēng)、漏灰、漏料對燒成系統(tǒng)的影響以煤粉為燃料的各種規(guī)模新型干法窯為例，煤粉燃燒后產(chǎn)生的理論煙氣量約為0.8～1.2Nm3/kg.cl，而預(yù)熱器出口的廢氣量約為1.5～1.9Nm3/kg.cl，這部分差值除過?？諝?、鹽類分解、自由水蒸發(fā)、高嶺土脫水、空氣帶入濕含量以外，約有0.2～0.5Nm3/kg.cl的廢氣量來自于漏風(fēng)，管理不善的企業(yè)甚至還遠遠超出此范圍。這部分的漏風(fēng)會給系統(tǒng)生產(chǎn)帶來較大影響，主要表現(xiàn)在如下方面：（1）能耗提高，產(chǎn)質(zhì)量下降。對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，冷風(fēng)的漏入減少了由冷卻機進入窯內(nèi)的二次風(fēng)量和回收入窯的總熱量；對于三次風(fēng)管和分解爐系統(tǒng)，冷風(fēng)的漏入減少了經(jīng)冷卻機、窯頭罩進入爐內(nèi)的三次風(fēng)量和回收入爐的總熱量；對于預(yù)熱分解系統(tǒng)，冷風(fēng)的漏入還降低了系統(tǒng)的分離效率和換熱效率，提高了熱耗，并降低了燒成系統(tǒng)的有效通風(fēng)能力，導(dǎo)致系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，降低了產(chǎn)量和質(zhì)量；有效通風(fēng)能力的降低，還直接導(dǎo)致了單位產(chǎn)品電耗的增加。我們以某工廠實際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)為計算依據(jù)，當(dāng)窯頭、窯尾采用傳統(tǒng)形式的密封，總漏風(fēng)系數(shù)達到15%時，熱工計算的結(jié)果如下：a、窯尾溫度降低57℃b、若采取措施使尾溫升高57℃，則需增加熱耗109kJ/kg.cl，折標準煤3.73kgc、漏風(fēng)引起的產(chǎn)量降低：8.1%；d、漏風(fēng)引起的高溫風(fēng)機電耗增加量0.49kWh/t.cl，對日產(chǎn)2500t熟料生產(chǎn)線，年增加電耗38.0萬kwh，以工業(yè)用電平均價格0.5元/kWh計，年增加外購電費用19萬元；（2）漏風(fēng)是預(yù)熱分解系統(tǒng)粘結(jié)堵塞的重要原因，進而降低系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，增加了運行成本，而人工處理時還會帶來系統(tǒng)熱耗的上升，增加勞動強度，帶來環(huán)境污染。預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)主要有外漏風(fēng)和內(nèi)漏風(fēng)。外漏風(fēng)主要是檢查門、捅料孔、法蘭、熱工檢測孔等處的漏風(fēng)，內(nèi)漏風(fēng)主要是由于鎖風(fēng)閥型式簡單、或生產(chǎn)中變形損壞，動作不靈，使下級熱風(fēng)經(jīng)下料管直接竄入上級預(yù)熱器。當(dāng)系統(tǒng)漏風(fēng)比較嚴重時，預(yù)熱器系統(tǒng)的分離效率顯著降低，會隨氣流由內(nèi)筒和上升管道回到上一級預(yù)熱器，物料內(nèi)循環(huán)量大，易在系統(tǒng)錐部及下料管處造成堵塞。漏入的冷風(fēng)與熱物料接觸后，易造成物料冷凝，粘附在耐火材料表面造成結(jié)皮堵塞，而且當(dāng)燃料燃燒不完全時，與漏入的新鮮氧氣重新進行燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生局部高溫而造成結(jié)皮堵塞。（3）由于漏風(fēng)現(xiàn)象會導(dǎo)致漏灰的出現(xiàn)，帶來環(huán)境的污染。仍以上述生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算漏灰量：當(dāng)正壓時間占20%，漏出的粉塵占含塵的70%時，漏出的粉塵量為2.9kg/t.cl，對日產(chǎn)2500t熟料生產(chǎn)線，每年漏灰量在2248t灰，造成環(huán)境污染，按每噸灰的綜合成本50元/t計，每年造成的損失約11萬元。（4）燒成系統(tǒng)存在的漏料現(xiàn)象，同樣會對產(chǎn)量、質(zhì)量、熱耗、電耗和工作環(huán)境帶來不利影響，并對密封的正常工作和使用壽命帶來影響。3密閉鎖風(fēng)的技術(shù)裝備3.1窯和冷卻機密封裝置-復(fù)合式密封裝置各種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)式設(shè)備的密封，在熱工系統(tǒng)中起著連接上下級設(shè)備(即連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間)的密封作用。傳統(tǒng)的密封形式有迷宮式、彈簧壓板式、氣缸壓緊式、魚鱗片式、石墨塊式等，效果優(yōu)劣不等。北京四方聯(lián)科技公司在理論研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)成功復(fù)合式密封裝置，至今已在國內(nèi)外各種回轉(zhuǎn)窯、單冷機等累計三百六十多臺設(shè)備上得以運用，窯徑應(yīng)用范圍最大已達到Φ5.8m，在淮海、拉法基都江堰、華能小野田、冀東磐石、啟新、魯南、浩良河、金頂?shù)裙S都有應(yīng)用，取得明顯優(yōu)越于其它各種型式密封的效果。密封結(jié)構(gòu)形式見圖1。圖1復(fù)合式密封裝置（1）燒成系統(tǒng)對密封的要求燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境。以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、高負壓工藝環(huán)境，窯尾端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復(fù)雜運動，而且筒體存在橢園、彎曲等變形，回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。因此，在這種極其復(fù)雜的工藝條件下要求密封應(yīng)具有如下特點：不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、少維護和低的綜合使用成本。要解決漏料必須設(shè)計好喂料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。（2）復(fù)合式密封裝置的工作原理該裝置是采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新材料，復(fù)合成半柔性密閉的可以隨窯的運動而變形的密封整體，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏灰。此外結(jié)合合理設(shè)計的回料勺也確保不漏料。（3）復(fù)合式密封的特點和比較（見表1）表1復(fù)合式密封與其它各種密封形式的特點比較序號項目迷宮彈簧壓板汽缸式魚鱗片石墨塊復(fù)合式1結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度簡單復(fù)雜復(fù)雜簡單復(fù)雜簡單2重量輕重較重輕重輕3對耐火磚壽命影響小大較大小大小4安裝及更換配件麻煩程度簡單麻煩麻煩較簡單最麻煩簡單5維修頻繁性少一般頻繁一般最頻繁正常使用期無須維護6維修難易程度易難最難較容易較難7運轉(zhuǎn)可靠性好一般不可靠一般差最好8一般失效壽命長一年8個月9個月5個月最長5年9漏風(fēng)系數(shù)%201111910＜210漏風(fēng)漏灰漏料嚴重較嚴重嚴重一般嚴重不漏11間隙控制無須較難較難較易難無間隙12密封效果最差較差差一般差最好13耐高溫變形能力差最差較差差最好14失效形式間隙大，不起密封作用彈簧失效，密封失效汽缸失效無法維修，密封失效魚鱗片磨損，接觸角度變化，產(chǎn)生軸向間隙石墨塊磨損，上下間隙不均，調(diào)整失靈摩擦筒磨損，修補容易，費用低15平均使用成本低較高高較小高低16一次投資成本最低高高低較高高17對窯擺動的適應(yīng)性好較差差好最差最好3.2鎖風(fēng)卸料閥燒成系統(tǒng)的鎖風(fēng)卸料閥對系統(tǒng)生產(chǎn)的影響同樣很大。以預(yù)熱器系統(tǒng)為例，內(nèi)串漏風(fēng)和閥體的外漏風(fēng)，對系統(tǒng)的分離效率和熱效率均有不同程度的影響。鎖風(fēng)卸料閥的效果不好，會產(chǎn)生內(nèi)串風(fēng)和外漏風(fēng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)物料循環(huán)量的增加，內(nèi)部物料不均勻分布，影響系統(tǒng)換熱效率。此外，當(dāng)漏風(fēng)量達到一定比例時，預(yù)熱器的分離效率顯著下降，甚至接近于零。減少上述現(xiàn)象的主要措施是采用鎖風(fēng)卸料閥。對于預(yù)熱分解系統(tǒng)，它裝設(shè)于上級預(yù)熱器下料管與下級預(yù)熱器出口的換熱管道撒料裝置之間適當(dāng)部位，以及入爐和入窯尾煙室的卸料管上。其作用在于保持卸料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，既保持下料均勻暢通，又最大限度地防止由于上級旋風(fēng)筒與下級旋風(fēng)筒出口換熱管道間由于壓差而產(chǎn)生氣流短路、漏風(fēng)，做到換熱管道中的氣流及卸料管中的物料各行其路，提高換熱效率。此外，在有些爐型的三次風(fēng)管和篦式冷卻機等設(shè)備上也采用各種結(jié)構(gòu)合理、輕便靈活的鎖風(fēng)卸料閥。傳統(tǒng)的預(yù)熱器卸料管采用的是結(jié)構(gòu)簡單的重錘式翻板閥，使用效果較差，目前廣泛使用的是：①、無缺口料管鎖風(fēng)單板閥，軸板采用箱外無滾珠滑動軸承，具有密封性能好、使用壽命長、自動卸料靈活等特點；②、具有熱脹補償結(jié)構(gòu)的雙翻板閃動閥，防止由于受熱變形及膨脹導(dǎo)致鎖風(fēng)閥的工作失靈的特點。常用的鎖風(fēng)卸料閥的結(jié)構(gòu)形式見圖2和圖3。圖2單翻板鎖風(fēng)卸料閥圖3雙翻板鎖風(fēng)卸料閥圖2單翻板鎖風(fēng)卸料閥圖3雙翻板鎖風(fēng)卸料閥4密閉鎖風(fēng)的其它技術(shù)措施除了采用上述密閉鎖風(fēng)裝置以外，在設(shè)計、安裝、砌筑和生產(chǎn)過程中還應(yīng)采取必要的技術(shù)措施：（1）設(shè)計：以往的設(shè)計中，設(shè)備與非標件的聯(lián)接以及非標件之間的聯(lián)接（如預(yù)熱器、換熱管道、內(nèi)筒、卸料管、膨脹節(jié)、鎖風(fēng)閥、各種工藝管道等）經(jīng)常采用法蘭螺栓聯(lián)接方式，有時還采用活插式聯(lián)接方式（如換熱管道至預(yù)熱器進口），以便于安裝和更換。實踐中發(fā)現(xiàn)，這些聯(lián)接方式存在下述問題：一是法蘭螺栓聯(lián)接要求法蘭面緊密平行接觸，螺栓孔尺寸和定位必須準確，由于設(shè)計、制作過程中均會出現(xiàn)一定誤差，反倒會給安裝帶來難度，因此很難保證法蘭之間的密封良好，尤其是對于高空設(shè)備和管道更不易做到；二是由于水泥生產(chǎn)多為熱工設(shè)備，冷熱交替頻率高，即使安裝時密封再好，時間長了也會漏風(fēng)，例如頻繁停窯會加劇回轉(zhuǎn)窯筒體的變形，使傳統(tǒng)形式的密封很快破損，造成大量漏風(fēng)；三是水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備及管道一般情況下使用周期較長，更換并不頻繁，即使確有必要進行更換時，采用一次割除再一次性焊死的聯(lián)接方法也很方便，可以避免因長期漏風(fēng)對系統(tǒng)工藝的影響，其長期效益非常大。因此在設(shè)計中應(yīng)盡可能將法蘭聯(lián)接方式改為焊接方式。設(shè)計中還要認真設(shè)計各種檢修門、捅料孔等設(shè)備開孔的位置和數(shù)量，位置應(yīng)合理有效，盡可能兼顧更廣的檢修和處理范圍，以減少開孔的數(shù)量；此外設(shè)計中在可能需要開孔的部位可以進行預(yù)留，在生產(chǎn)實踐中證實確有必要時再開孔。（2）安裝和砌筑：應(yīng)嚴格按照安裝、砌筑等規(guī)范進行施工。重點檢查是否存在漏焊或焊接質(zhì)量缺陷，聯(lián)接部位的密封能否保證氣密性，耐火澆注料灌注孔是否封閉，耐火材料砌筑質(zhì)量是否合格等。（3）生產(chǎn)：要注意對各種密閉鎖風(fēng)設(shè)備的檢查和維護，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，發(fā)揮有效作用；生產(chǎn)中要避免在設(shè)備和聯(lián)接管道上隨意開孔，例如一些工廠因粘結(jié)堵塞等問題而先后在預(yù)熱器、分解爐等設(shè)備上開設(shè)大量檢查門、捅料孔等，這種“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”的作法