樣板引路施工方案

孔雀新城錦園樣板引路施工方案編制：職務(wù)：審核：職務(wù)：批準(zhǔn)：職務(wù)：編制單位:遠(yuǎn)通建工集團(tuán)有限公司目錄工程概況………………………...1編制依據(jù)……………………….…2施工準(zhǔn)備…………..4實行樣板引路范圍和樣板施工作業(yè)計劃………..4樣板分項工程施工內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)…………….……….4分部分項質(zhì)量通病的預(yù)防措施…………..8分部分項質(zhì)量通病的預(yù)防措施………….10工程概況工程名稱孔雀新城錦園建設(shè)地點河北省固安縣106國道東側(cè)北五里村，西鄰規(guī)劃永和路。建設(shè)單位固安京御幸福房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建筑面積總建筑面積約96888.95平米，其中地上建筑面積89597.69平米，地下建筑面積7291.25平方米，容積率2.2。建筑防火分類和耐火等級地上耐火等級一級，地下耐火等級一級屋面及地下室防水等級屋面防水等級一級，地下室防水等級二級建筑結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)類別三類抗震設(shè)防烈度7度，二次結(jié)構(gòu)為8度室內(nèi)外高差0.30m采暖通風(fēng)形式住宅部分地板輻射采暖2、各單體工程概況樓號規(guī)劃指標(biāo)業(yè)態(tài)結(jié)構(gòu)形式地下層數(shù)地上層數(shù)層高/M單元數(shù)戶數(shù)地上建面(m2)地下建面(m2)總建面(m2)19#高層住宅剪力墻2272.9210813636.371203.6614840.0322#高層住宅剪力墻2272.9221621151.141758.4022909.5423#高層住宅剪力墻2272.9210813636.371203.6614840.0327#高層住宅剪力墻1212.91847309.64485.427795.0628#高層住宅剪力墻1212.9216814581.38909.4915490.8729#高層住宅剪力墻2272.9221619282.791730.6221013.42合計1190089597.697291.2596888.95第二章、編制依據(jù)（1）本工程施工設(shè)計圖及說明（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（4）《防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50208—2002）（5）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）（6）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）（7）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）（8）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50303—2002）（9）業(yè)主下發(fā)的其他各類文件第三章、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)項目部的人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導(dǎo)、監(jiān)督小組。組長：副組長：成員：(2)根據(jù)施工進(jìn)度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層進(jìn)行參觀。(3)及時進(jìn)行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。(4)按進(jìn)度將各施工材料分批進(jìn)場，并進(jìn)行相關(guān)見證送檢工作，確保施工材料符合設(shè)計、施工要求。第四章、實行樣板引路范圍和樣板施工作業(yè)計劃工藝樣板鋼筋工程擬選擇27#樓基礎(chǔ)底板為樣板單元，計劃施工時間為2014.3.28-2014.3.29模板工程擬選擇28#樓基礎(chǔ)底板為樣板單元，計劃施工時間為2014.3.28-2014.3.29混凝土工程擬選擇28#樓首層為樣板單元，計劃施工時間為2014.5.20-2014.5.20綜合砌筑樣板擬選擇27#為樣板單元，計劃施工時間為2014.7.20-2014.7.30交房樣板擬選擇27#為樣板單元，計劃施工時間為2014.8.20-2014.9.15第五章、樣板分項工程施工內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋分項工程施工內(nèi)容和技術(shù)措施（1）樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：1柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯等鋼筋的制作、安裝、定位。2受力縱筋連接（焊接、機(jī)械連接等）外觀質(zhì)量。（2）項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細(xì)地對班組操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在模板分項工程基礎(chǔ)上進(jìn)行制作。制作過程中和模板樣板應(yīng)緊密結(jié)合，充分展現(xiàn)出各部位的施工重點及通病防治措施。（3）鋼筋的下料、制作、安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員都要旁站指導(dǎo)、監(jiān)督，必須要按照圖紙、方案施工。施工完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進(jìn)行整改，復(fù)驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標(biāo)明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面，便于參觀。（4）安排專人做好成品保護(hù)工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距±5尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±5尺量連續(xù)五檔，取其最大值3受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±3尺量檢查墻、板±3模板分項工程施工內(nèi)容和技術(shù)措施（1）樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施及模板的垃圾出口孔制作。（2）項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細(xì)地對班組操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在樓板上進(jìn)行制作，如短肢剪力墻、梁柱接頭等部位的安裝、加固。（3）樣板制作時施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改，確保樣板施工質(zhì)量符合圖紙設(shè)計、施工規(guī)范要求；施工完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進(jìn)行整改，復(fù)驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標(biāo)明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面，便于參觀。（4）安排專人做好成品保護(hù)工作。板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項目安裝允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或尺量檢查墻、梁截面尺寸+4，-5尺量檢查層高垂直偏差52m靠尺相臨兩板表面高低差2直尺和尺量檢查表面平整（2m長度以上）52m靠尺和楔形塞尺預(yù)埋鋼板中心線位移3拉尺和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉尺和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10拉尺和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10，0拉尺和尺量檢查2、成品保護(hù)⑴模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。⑵拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。⑶模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。⑷支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。⑸搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作?；炷练猪椆こ淌┕?nèi)容和基本要求混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)做到內(nèi)堅外美，并應(yīng)保證梁、板、柱截面尺寸準(zhǔn)確、節(jié)點方正。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順；無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔離層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻梁柱8剪力墻5垂直度層高≤5m8﹥5m10全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高±30吊線錘檢查截面尺寸﹢8，,5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件5鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管15預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查2、成品保護(hù)⑴在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。⑵拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。⑶已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料；當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。⑷獨(dú)立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。⑸在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。⑹已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50×100mm木方。砌體工程施工內(nèi)容和工序要求（1）砌筑樣板應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容：1有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、T型墻、十字墻等部位；2有代表性的門窗洞口的處理；3填充墻底部、頂部的處理；4構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理。（2）砌筑全面施工前需要進(jìn)行實物樣板墻體的砌筑。（3）樣板墻體砌筑時先按施工圖放出墻體位置線、結(jié)構(gòu)墻柱上彈出水平標(biāo)高線、砌塊模數(shù)線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線(垂直方向十字線)，并認(rèn)真復(fù)核無誤后辦好隱蔽。（4）按進(jìn)度要求根據(jù)水平標(biāo)高線，設(shè)置好墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、門窗洞口過梁鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄。（5）對其操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，所有人員持證上崗。（6）挑選幾個操作熟練地工人按規(guī)范要求進(jìn)行砌筑，控制好下腳實心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。（7）在砌筑過程中及時請公司技術(shù)部人員、甲方、監(jiān)理專業(yè)人員現(xiàn)場察看、指導(dǎo)，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關(guān)技術(shù)、操作要求分別注寫在墻體上，按要求進(jìn)行整改砌筑，砌筑完成進(jìn)行自檢，自檢合格后報甲方、監(jiān)理單位驗收，驗收合格填寫好驗收合格牌，標(biāo)明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。墻體的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢驗2垂直度4用2m托線板及尺檢驗3表面平整度4用2m靠尺、塞尺檢驗4門窗洞口高、寬±5用尺檢驗5外窗上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)經(jīng)緯儀或者吊線檢查4、成品保護(hù)1）各專業(yè)工種緊密配合合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序施工。2）專業(yè)埋件剔鑿必須待砌體墻面達(dá)到強(qiáng)度(施工7后)天方可進(jìn)行．3）材料堆放必須平整，砌塊堆放不得高于1.8米，運(yùn)輸時嚴(yán)禁碰撞。交房樣板工程施工內(nèi)容和具體要求：包含裝修階段的地暖地面混凝土、門窗、內(nèi)墻抹灰、粉刷石膏、水電管線敷設(shè)、開關(guān)插座面板的安裝、廚衛(wèi)防水施工、陽臺護(hù)窗欄桿、廚衛(wèi)間墻面拉毛等各工序綜合體現(xiàn)，總體效果展現(xiàn)：第六章、分部分項質(zhì)量通病的預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的預(yù)防措施提前加工豎向及水平向梯子筋，綁扎過程中予以固定。加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。2、鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施:1、梁模板：通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁底模板按規(guī)定起拱。凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2、板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施：1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50MM厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5MM應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100MM厚的水泥砂漿。7、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、墻身軸線位移預(yù)防措施：在砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及避免掛準(zhǔn)線過長，達(dá)到平直通光一致的要