某塔樓箱型鋼管柱施工方案

某塔樓箱型鋼管柱施工方案箱型鋼管混凝土柱表(基礎(chǔ)段)箱型鋼管鋼筋混凝土施工方案柱截面鋼板厚度縱向截面形狀名尺寸/混凝土強(qiáng)度鋼筋1.概況1.1基本情況**?xxxx中心A座金融大廈外框結(jié)構(gòu)采用16根箱型鋼管混凝土柱組成，這些柱共三種形式，3200×2650,外側(cè)鋼板:66?分別為Z1、Z2、Z3，其平面分布如下圖:Z136Φ321200×900立板:40?/C6O3900×2700,外側(cè)鋼板:75?Z260Φ322500×1500立板:40?/C6O箱型鋼管混凝土柱索引圖本工程箱型鋼管混凝土柱由22mm,75mm厚鋼板按柱截面尺寸焊接成矩形鋼管，矩形鋼管2350×2350,外側(cè)鋼板:55?內(nèi)再焊16mm,40mm厚的豎向立板，立板對稱分布，用拉筋按一定的間距將對邊的兩立板拉焊，Z332Φ321100×800立板:30?/C6O每層再按確定的間距焊水平隔板，隔板上預(yù)留縱向鋼筋穿過的孔洞，同時保持中間較大的空腔，以便混凝土澆筑能順利進(jìn)行，箱型鋼管混凝土柱截面內(nèi)還配有縱向的粗直徑鋼筋，粗直徑鋼筋采用直螺紋進(jìn)行連接，在這個焊好立板、水平隔板、拉筋、安裝好縱向鋼筋的箱型鋼管中澆筑C60箱型鋼管混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)安裝一次層數(shù)為2,3層，安裝高度約8.2米至16.2米，即每混凝混凝土，最終才為本工程結(jié)構(gòu)外框箱型鋼管混凝土柱。這些箱型鋼管混凝土柱截面形狀及尺寸如土澆筑高度最高為16.2米。在這樣的一個高度，這樣的一個鋼管空間內(nèi)澆筑混凝土，存在較大下表:的施工困難。1.2各部位箱型鋼管混凝土澆筑量單根鋼管混凝土澆筑量表(按標(biāo)準(zhǔn)層高4.2米為計算單元)2.1鋼管混凝土施工特點一層混凝土澆筑體積二層混凝土澆筑體積三層混凝土澆筑體積序號構(gòu)件名稱333本工程鋼管混凝土柱為矩形，內(nèi)部在立板、水平隔板、拉筋及縱向鋼筋，把有限的空間分割(m)(m)(m)1Z1a32.02364.04696.069成更小的空間，只有30?×40?這么大的空間，每一施工段的澆筑高度很大，且按一定間距設(shè)2Z1b28.70357.40786.110置的水平隔板，都是澆筑混凝土的障礙，增加了混凝土施工難度。3Z1c19.64539.29158.9364Z1d11.86923.73835.6075Z1e4.1588.31612.4746Z2a40.31580.631120.9467Z2b35.30070.600105.9018Z2c26.93953.87880.8169Z2d20.25740.51360.77010Z2e14.42728.85443.28111Z3a20.85841.71762.57512Z3b16.64833.29649.94313Z3c11.56323.12634.68914Z3d6.26212.52418.78715Z3e4.6279.25413.881一次混凝土的澆筑總量表(按標(biāo)準(zhǔn)層高4.2米為計算單元)箱型鋼管柱平面圖序號柱的各段截面一次澆筑一層一次澆筑二層一次澆筑三層截面區(qū)段(層數(shù))2.2施工方法及其比較1柱a截面段500.8761001.7521502.628B4,212.2.1.施工方法2柱b截面段437.416874.8321312.24822,43目前國內(nèi)外常見的鋼管混凝土施工方法有泵送頂升澆灌高流態(tài)自密實混凝土法、高拋自密實3柱c截面段311.168622.336933.50444,58混凝土法、串筒澆筑人工振搗法及串筒澆筑機(jī)械振搗法，這幾種施工方法的使用都受不同條件限4柱d截面段201.028402.056603.08459,76限制。5柱e截面段109.48218.96328.4477,942.2.2.方案比較1.3施工的難點針對國內(nèi)外使用的幾種方法現(xiàn)對其適用范圍、特點及對本工程的適用性進(jìn)行描述和比較，見1.3.1.澆筑的高度高，混凝土澆筑的落差大，如何保證混凝土不離淅是該工程的一個難點;下表:1.3.2.箱型鋼管內(nèi)空間有限，施工操作空間與平臺是混凝土澆筑施工的一個難點;序號方法名稱原理特點針對于本工程的適用性1.3.3.箱型鋼管內(nèi)每隔一定的高度設(shè)置水平隔板，如何保證隔板底沒有空氣也是混凝土澆筑過1通過一定的拋落本工程鋼管柱內(nèi)設(shè)在立板、橫隔板及縱向鋼筋，高拋自密高度，充分利用程中的難點之一;不用振搗混混凝土從漏斗落下后由于鋼管內(nèi)的鋼板、鋼筋實混凝土混凝土墜落時的凝土。等的影響，混凝土的動能損失很大，不能達(dá)到法動能及混凝土自高拋效果。2.箱型鋼管柱混凝土施工方法選擇身的優(yōu)異性能達(dá)序號方法名稱原理特點針對于本工程的適用性到密實的效果。本工程鋼管截面變化由底部3900×2700到頂部利用人工和振搗的1100×800，被立板、橫隔板，拉筋以及縱向串筒澆筑器械對混凝土實人工操作，施鋼筋分割成很小的空間，施工人員很難進(jìn)入鋼2人工振搗施振搗，以達(dá)到工靈活。管內(nèi)振搗，鋼管底部距離上口太遠(yuǎn)，而且炎熱法密實的效果。天氣時鋼管底部內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣。因此不適合本工程施工。利用泵送的壓力將高流態(tài)自密實此方法人員不用進(jìn)入混凝土管內(nèi)，解決了管內(nèi)混凝土由底到頂空間小，人無法進(jìn)管內(nèi)操作的困難，雖然對混泵送頂升注入鋼管，由混不用振搗混凝土泵的要求高一些，但都能達(dá)到要求，本工3法凝土自重及泵送凝土。程一段鋼管一次性澆筑方量較大，此法需保證壓力及混凝土自在1個半小內(nèi)完成注漿，這一點難以保證，故身性能達(dá)到密實此方法不太適合本工程施工。的狀態(tài)。采用串筒澆筑高本工程鋼管柱內(nèi)設(shè)在立板、橫隔板及縱向鋼筋，流態(tài)自密實混凝操作人員在高拋自密將整個空間分隔成6個小空間，設(shè)置6個機(jī)器土，電動絞車調(diào)狹小的空間層中鋼管柱狀況實砼輔助振搗棒，振搗棒到最遠(yuǎn)邊的距離為800?，查4節(jié)振搗器械對混外面進(jìn)行控機(jī)器振搗德國威克IREN65型高頻振動棒的振搗有效半2.4選擇結(jié)果凝土實施輔助振制，不用下到法徑為1200?，能把混凝土振搗密實，因此可采搗，以達(dá)到密實鋼管內(nèi)操作。用此法為本工程的施工方法。由于箱型鋼管柱的設(shè)計狀況，及施工方面的原因，本工程選擇串筒澆筑機(jī)器振搗法為箱型鋼的效果。2.3箱型鋼管各段情況管混凝土的施工方法。其施工示意圖如下:鋼管柱在每一層由于要與鋼梁焊接，鋼管柱內(nèi)需設(shè)置橫隔板，層中部位只有立板。樓層結(jié)點處鋼管柱的狀況串筒澆筑機(jī)器振搗法示意圖3.施工準(zhǔn)備3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1.1)現(xiàn)場主要施工機(jī)具3.1技術(shù)準(zhǔn)備名稱型號及數(shù)量示意圖3.1.1.熟悉相關(guān)資料，掌握施工的關(guān)鍵點施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)資料，了解鋼管混凝土的施工特點，然后根據(jù)這些特點掌握施工過程中的關(guān)鍵點。在開始澆筑前，機(jī)械要準(zhǔn)備好，要有備用，人員全面到位，材料要準(zhǔn)備充足。HBT90:3臺3.1.2.混凝土的配比本工程外筒16根箱型鋼管柱內(nèi)填充C60高強(qiáng)高性能混凝土。鋼管混凝土要求混凝土具有很砼輸送泵好的填充性能，確?；炷脸錆M鋼管內(nèi)的每個空間，同時具備高流動性和體積穩(wěn)定性。根據(jù)攪拌站、我局在西塔以及合景大廈的施工經(jīng)驗，提出參考配合比如下:3本工程43層以下鋼管混凝土按二層一次澆筑量為1001.752m，采用2臺中聯(lián)HBT90泵進(jìn)行澆C60混凝土配合比3筑，按每臺泵每小時澆筑量不小于40m計，2臺泵12個半小時可完成澆筑任務(wù)，44層至94層28d抗折28d抗壓3強(qiáng)度生產(chǎn)F塊3d抗折強(qiáng)3d抗壓強(qiáng)按三層一次混凝土澆筑量為933.504m，只需11個小時完成澆筑任務(wù)。品種強(qiáng)度強(qiáng)度等級廠名(Mpa)度(Mpa)度(Mpa)水(Mpa)(Mpa)泥珠江P(?42.5R——6.49.035.253.5水泥廠表觀密度堆積密度產(chǎn)地級配區(qū)細(xì)度模量含泥量(%)33)(kg/m)(kg/m砂原HGY-13型布料機(jī):2臺;布料半北江?區(qū)2.5267014000.6布料機(jī)材徑13m，自重4.2t。表觀堆積料規(guī)格針片狀顆粒含泥量產(chǎn)地品種密度密度摻量(%)檢(mm)含量%(%)33(kg/m)(kg/m)石驗5,結(jié)市郊花崗巖5.3264013900.431.5果混合材外加劑水漏斗:2個;上口530×530mm，???漏斗下口300×300mm，高400mm)。來源等摻量及等摻量及摻量品種品種名稱濃度(%)由5mm厚鋼板加工而成。級方式級方式(%)—等量取————礦渣S95KJ-JS2.1030.0自來水—代質(zhì)量密度水膠比配合比(水泥:水:混合材:砂:石)含砂率坍落度3(kg/m)施3容量,m,,個;0.281:0.30:0.05:0.93:1.9332.5%180?202413工B=1500mm，H1=1000mm，3材料用量(kg/m)抗壓強(qiáng)度配H2=800mm。吊斗合3快速容量5m,,個;水泥混合材砂石水外加劑7d28d比法B=2000mm，H1=1000mm，H2=1000mm。570————530110017013.249.171.9——備注實際生產(chǎn)混凝土配合比還將根據(jù)當(dāng)時天氣和原材料情況作相應(yīng)調(diào)整。串筒4.箱型鋼管柱內(nèi)鋼筋施工本工程箱型鋼管柱內(nèi)設(shè)有縱向鋼筋，鋼筋為直徑32?三級鋼，沒有箍筋及其它水平筋，鋼內(nèi)徑150mm，厚度1.5mm。每節(jié)長度1.5m，共48節(jié)。筋接頭采用直螺紋連接。4.1箱型鋼管柱內(nèi)鋼筋施工使用的機(jī)具名稱型號、技術(shù)參數(shù)及主要性能數(shù)量示意圖照明及碘鎢燈:12只;鋼管上口監(jiān)監(jiān)控裝置鋼管上口監(jiān)控攝像頭:12個。控攝像頭1、型號:GQ-50;2、切斷直徑:Φ6-Φ50;切斷機(jī)3、電機(jī)功率:5.5kw;2臺德國威克IREN65型高頻振動振動棒4、性能:要斷各種螺紋鋼，潤滑性好、棒:15根。功耗少、移動方便。型號:KXD;電動絞車起重量:500kg。1、型號:三力SLG-B剝肋滾軋機(jī);2、加工鋼筋直徑范圍:Φ16-Φ40;3、滾絲輪型號:A20、A25、A30、AS30;剝肋滾絲機(jī)2臺4、滾壓螺紋螺距:2、2.5、3.0、3.0;3.2.2.人員組織5、性能:操作方便，尺寸穩(wěn)定，連接性能高。本工程鋼管混凝土頂升澆筑，按兩個班組進(jìn)行，人員組織見下表:序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)1混凝土施工員1負(fù)責(zé)混凝土澆筑的全面工作，包括對外協(xié)調(diào)1、型號:Y1500;力矩扳手6把2、開口頭范圍:S24,75。2混凝土班組長2負(fù)責(zé)本班組的全面協(xié)調(diào)工作，監(jiān)督工人按要求操作。3泵機(jī)司機(jī)4負(fù)責(zé)開停泵機(jī)，保證送料與現(xiàn)場需求一致。1、能照亮10米以內(nèi)范圍;帶燈頭盔12只2、適合建筑工人夜間施工。4信號員4負(fù)責(zé)將樓面混凝土送料需求信息傳遞給泵機(jī)司機(jī)5布料員8協(xié)同操作布料機(jī)6振搗棒手12對入模的混凝土進(jìn)行振搗密實1、型號:TP1500便攜式焊機(jī)2、性能:溫控的冷卻風(fēng)扇，有極好的電焊機(jī)4只7維修人員2保證混凝土機(jī)械能正常運轉(zhuǎn)引弧性能和焊接性能。3、重量:4.7KG。8電工2保證泵送及澆筑現(xiàn)場供電正常4.3鋼筋安裝名稱型號、技術(shù)參數(shù)及主要性能數(shù)量示意圖空調(diào)通風(fēng)機(jī)4.3.1.安裝施工條件由于在鋼管內(nèi)施工，鋼管又被立板、拉筋、橫隔板分割，空間比較狹小，且深度很深，空氣1、型號:4—82;2臺3不流通、不新鮮，且天氣炎熱，施工環(huán)境惡劣，施工比較固難。為了提供良好的施工環(huán)境，在施2、能滿足100m空間制冷與通風(fēng)。工人員進(jìn)入鋼管內(nèi)施工之前，要安裝空調(diào)通風(fēng)設(shè)備，對施工鋼管內(nèi)通風(fēng)，并控制鋼管內(nèi)的氣溫。4.3.2.鋼筋安裝本工程鋼管柱內(nèi)縱向鋼筋安裝采用人工接力傳遞為主輔以電動絞車吊運，按鋼管的焊接情況，一般三層安裝一次，由底層到上層，由里側(cè)向中間進(jìn)行安裝。邊安裝邊加固。跳板:12個;寬350mm，長900mm。操作跳板由30mm×30mm×3mm的方通和ф18的鋼12個筋加工而成。操作平臺豎直爬梯(350×100mm)，每套2m;簡易爬梯12套4.2鋼筋下料4.2.1.切斷鋼筋按層高的高度進(jìn)行切斷，每層設(shè)置一個接頭，按設(shè)計配筋直徑、根數(shù)和部位，標(biāo)識后，轉(zhuǎn)入下一個工序。4.2.2.鋼筋接頭車絲本工程采用剝肋滾絲機(jī)對切好的鋼筋進(jìn)行車絲，操作時要根據(jù)接頭的等級要求，對絲口間距、螺紋的長度、絲口的深度進(jìn)行控制。鋼筋安裝示意圖4.3.3.鋼筋的定位固定粗直徑鋼筋車絲示意圖本工程箱型鋼管柱內(nèi)縱向鋼筋一次安裝高度為12.6,14.4米，設(shè)計中未設(shè)置箍筋和其它水平序號施工工序內(nèi)容施工工序平面示意圖鋼筋，在后續(xù)的施工中，要保證縱向鋼筋不偏位，因此需對縱向鋼筋進(jìn)行定位固定。按每2米的間距設(shè)置一道水平固定鋼筋，直徑取22，與立板焊接成整體。鋼筋安裝及定位加固流程焊接一區(qū)外排縱向鋼筋序號施工工序內(nèi)容施工工序平面示意圖5的水平定位鋼筋。安裝一區(qū)里排縱向鋼1筋。將一區(qū)外排縱向鋼筋用6鐵絲綁在水平定位鋼筋上。焊接一區(qū)里排縱向鋼筋的水平定位鋼筋。做直2鉤長5?與立板焊，雙面焊。將一區(qū)里排縱向鋼筋用3鐵絲綁在水平定位鋼筋上。其它區(qū)重復(fù)上述工作，7完成后如右圖所示。安裝一區(qū)外排縱向鋼4筋。5.箱型鋼管柱混凝土現(xiàn)場施工90層以下，第二階段為91層及以上層。5.1工藝流程1#布料機(jī)2#布料機(jī)第一階段布置圖1#布料機(jī)2#布料機(jī)箱型鋼管混凝土澆筑施工總流程圖5.2現(xiàn)場混凝土管的布置由于樓層平面發(fā)生階段性的改變，在樓層上混凝土泵管按兩個階段進(jìn)行布置。第一階段為第二階段布置圖5.3澆筑分區(qū)外框鋼管柱共16個，采用兩臺布料機(jī)分四個區(qū)進(jìn)行混凝土的澆筑，1#布料機(jī)澆筑完第一區(qū)，接下來澆筑第二區(qū)，2#布料機(jī)澆筑完第二區(qū)接著澆筑第四區(qū)，分區(qū)圖如下:5.4澆筑順序平面共分四個區(qū)，90層以下每區(qū)4根鋼管柱，91層及以上每區(qū)三根鋼管柱，澆筑時各區(qū)按箭頭所示順序進(jìn)行。5.5混凝土澆筑5.5.1.操作平臺操作平臺示意圖本工程每一個階段鋼管柱有三種不同的截面尺寸，操作平臺也要根據(jù)這個截面尺寸做三種，5.5.2.混凝土澆筑與振搗每種至少做兩個。同時每種截面做兩個套架，以便安裝電動絞車，控制高頻振搗棒?；炷翝仓叨葹?2.6,14.4米，為了保證混凝土以良好狀態(tài)入模，混凝土料從布料機(jī)導(dǎo)出，進(jìn)入安裝在鋼管口的漏斗，漏斗與串筒連接，最終混凝土由串筒導(dǎo)入鋼管柱內(nèi)。由于混凝土為高拋自密實混凝土，串筒長度接到8米，當(dāng)混凝土澆筑到串筒底口時，吊離串筒，采用布料機(jī)出口處3米長軟管導(dǎo)入混凝土。本工程箱型鋼管混凝土按三層標(biāo)準(zhǔn)層的高度澆筑一次，當(dāng)三層箱型鋼管柱安裝好后進(jìn)行這三層的型鋼梁的安裝，等第三層型鋼梁安裝好后開始安裝操作平臺，這個平臺一方面作為鋼管柱內(nèi)縱向鋼筋的安裝平臺，另一方面作為鋼管混凝土的澆筑平臺，還是與上層鋼管焊接的平臺。在安裝鋼管和澆筑混凝土?xí)r，在鋼管口安裝一個型鋼套架，架設(shè)電動絞車和安裝照明、漏斗串筒及監(jiān)控設(shè)備，在澆筑完混凝土后拆除套架。5.6施工注意事項序號項目注意事項鋼管混凝土柱分四個區(qū)澆筑，先由1#布料機(jī)澆筑一區(qū)，2#布料機(jī)澆筑二1澆筑順序區(qū)，再由1#布料機(jī)澆筑三區(qū)，2#布料機(jī)澆筑四區(qū)，始終保持同向澆筑和中心對稱澆筑。節(jié)點處混凝鋼管內(nèi)混凝土澆筑完成面標(biāo)高低于鋼管接駁面400mm以上，待混凝土接2土面處理近初凝用球面棒將接觸面壓成球面凹窩，保證與上層混凝土接觸良好。鋼管混凝土為保證對鋼管混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，在鋼管內(nèi)安裝攝像頭，對混凝土施工3施工監(jiān)控過程進(jìn)行全面控制?？v向鋼筋安構(gòu)件1區(qū)混凝土是人工進(jìn)入鋼管內(nèi)進(jìn)行振搗，故在施工過程中必須作好4裝注意通風(fēng)鋼管內(nèi)通風(fēng)，使工人處于一個良好的施工環(huán)境。要合理控制混凝土的澆筑速度，以保證混凝土的振搗質(zhì)量。同一根鋼管5澆筑速度柱混凝土澆筑應(yīng)該連續(xù)，分層間不得出現(xiàn)冷縫。節(jié)點處混凝由于鋼筋柱內(nèi)每層都有水平隔板，此處難以振搗密實，需放慢澆筑速度，6土的振搗加強(qiáng)振搗，并要求在隔板上以一定的間距設(shè)置排氣孔。5.7質(zhì)量保證措施序號項目保證措施操作平臺控制示意圖控制粗細(xì)骨料的級配、粒徑、粒形、強(qiáng)度、含泥量、雜質(zhì)等指標(biāo)，特別是對于鋼管柱隔板處，由于隔板是水平的，在澆筑混凝土?xí)r容易在隔板底部留有空氣，使混凝骨料中的泥塊含量，含泥量大不僅影響混凝土的強(qiáng)度，還使混凝土的自身收縮增大，容易產(chǎn)生裂縫。還要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小土不密實，為了排走空氣，需在隔板上設(shè)置排氣孔，排氣孔直徑為20?，縱橫間距為300?，原材料的1不僅可以節(jié)約水泥，減少混凝土的自身收縮及混凝土的水化熱，還可以提質(zhì)量控制距離鋼管柱側(cè)板30?開始布置，隔板上的穿筋孔也可作排氣之用。高混凝土的流動性，減少混凝土拌合物的泌水。對進(jìn)場的原材料嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的檢驗批次進(jìn)行檢驗和驗收，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。立板與上一層鋼管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密實性能，要平衡混凝土的流動配合比的性和抗離析的關(guān)系，漿骨比要適當(dāng)，砂漿量太小，影響混凝土的流動性;以螺栓連接穿筋孔2優(yōu)化設(shè)計砂漿量過大，混凝土的自身收縮大，同時由于粗骨料體積比例小，混凝土的彈性模量降低，混凝土的受壓變形增大?；炷翑嚢枵疽獓?yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)前對攪拌站的計量設(shè)備進(jìn)行校核，確保原材料的計量準(zhǔn)確。高強(qiáng)高流動性混凝土要求有足夠的攪拌時間，攪拌時間要求控制在3分鐘，確保拌合物攪拌均勻，氣溫變化及砂石含水率變化時應(yīng)對施工配合比及時調(diào)整，確保入泵混凝土坍落度的穩(wěn)定，混凝土拌合物3嚴(yán)格控制單方混凝土的用水量，炎熱天氣時采取相應(yīng)措施降低混凝土的入生產(chǎn)控制模溫度，攪拌站及現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)對混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。攪拌車在裝車前應(yīng)排除罐體內(nèi)的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，卸料前高速旋轉(zhuǎn)1分鐘，保證混凝土拌和均勻。并保持泵送的連續(xù)性。排氣孔距制作典型的鋼管柱進(jìn)行樣板柱試驗，模擬現(xiàn)場氣溫及施工條件進(jìn)行混凝土現(xiàn)場擬做樣板的泵送施工，用來檢驗混凝土填充的密實度和混凝土的泌水性能等其它性側(cè)板約3?4鋼管柱實驗?zāi)苤笜?biāo)。拉筋現(xiàn)場制作標(biāo)養(yǎng)試件，澆筑28天后先進(jìn)行超聲波檢測。5確保入?；炷恋奶涠纫恢隆?yán)禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水。嚴(yán)格執(zhí)混凝土現(xiàn)場驗收行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有:目測混凝土有無泌水離析現(xiàn)象，試驗員對每車的坍落度進(jìn)行排氣孔布置平面圖類似工程實物圖排氣孔距側(cè)板約3?本工程擬采用超聲波系統(tǒng)進(jìn)行鋼管混凝土外部檢測，該系統(tǒng)各技術(shù)指標(biāo)如下表所示:序號項目保證措施體積252mm×185mm×58mm取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。混凝土每車必檢，檢查必須有記錄和檢查人員簽字。重量約2kg(含內(nèi)置電池)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》對每根非節(jié)點鋼管柱和節(jié)點鋼6現(xiàn)場試件制作管柱澆筑的混凝土制作試件，并做好施工紀(jì)錄及試件強(qiáng)度試驗報告。工作溫度0?,+40?混凝土澆筑過程中，前臺與后臺保持有效溝通，混凝土澆筑及間歇的全部7混凝土澆筑時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一根鋼管柱的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并供電方式AC:22010%，內(nèi)置鋰電供電應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。聲時測讀精度?0.1μs現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運8現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。聲時測讀范圍0,19999.9μs6.箱型鋼管柱混凝土的檢測放大增益82dB幅度分辨率3.9‰6.1檢測方法及原理放大器帶寬10kHz,250kHz接收靈敏度?30μV在主樓鋼管混凝土施工前我們將進(jìn)行1:1模型鋼管混凝土模擬試驗，優(yōu)化施工工藝，使我采樣周期(μs)0.05,6.4，八檔最大采樣長度32k們的施工工藝能確保鋼管混凝土的澆筑質(zhì)量。發(fā)射電壓(V)65,1000，五檔發(fā)射脈寬20μs,20ms可調(diào)鋼管混凝土柱施工完畢后，等混凝土終凝后，開始對混凝土進(jìn)行檢測。檢測首先采用常規(guī)的敲擊法，然后對可疑部位進(jìn)行超聲波檢測，并加測10%的鋼管混凝土柱。通道數(shù)1信號采集方式連續(xù)超聲波檢測的原理是:超聲波檢測鋼管混凝土的基本原理是在鋼管外徑的一端利用發(fā)射換能顯示方式640×480,TFT彩顯數(shù)據(jù)存儲空間32Mbytes(3.5萬波形+數(shù)據(jù))器產(chǎn)生高頻振動，經(jīng)鋼管圓心傳向鋼管外徑另一端的接收換能器。超聲波在傳播過程中遇到由各通用接口并口支持打印機(jī)HP系列及其兼容激光打印機(jī)種缺陷形成的界面時就會改變傳播方向和路徑，其能量就會在缺陷處被衰減，造成超聲波到達(dá)接收換能器的聲時、幅值、頻率的相對變化。6.3.2.超聲波檢測儀技術(shù)要求及檢驗和操作超聲波檢測方法主要包括:波形識別法，首波聲時法以及首波頻率法。序號項目內(nèi)容6.2檢測方法分類與分析進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行鋼管混凝土檢測的超聲波檢測儀應(yīng)通過技術(shù)鑒定并必須具有產(chǎn)品超聲波檢測合格證。序號類型結(jié)果1儀技術(shù)要求儀器應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，聲時顯示調(diào)節(jié)在20,30μs范圍內(nèi)時，2h內(nèi)聲時顯聲時短、幅值示的漂移不得大于?0.2μs。1表明超聲波穿過的鋼管混凝土密實均勻，沒有缺陷。大、頻率高換能器宜采用厚度振動形式壓電材料。換能器技術(shù)聲時長、幅值表明鋼管混凝土中存在著缺陷，而且缺陷的位置是在有效接收聲場的中心軸線2換能器的頻率宜在50,100kHz范圍以內(nèi)。2要求小、頻率低上即收發(fā)換能器的連線。換能器實測頻率與標(biāo)稱頻率相差應(yīng)不大于?10%。操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀儀器使用說明書。鋼管混凝土中的缺陷不在有效接收聲場的中心軸線上，而是在有效接收聲場覆儀器在接通電源前應(yīng)檢查電源電壓，接上電源后儀器宜預(yù)熱10min。蓋的空間內(nèi)，以致聲線仍然通過有效接收聲場的中心軸線，聲時不會改變，然超聲波儀器3換能器與標(biāo)準(zhǔn)棒耦合良好，有調(diào)零裝置的儀器