空調(diào)工程施工設(shè)計方案

空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注二、空調(diào)系統(tǒng)施工方案(一)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝、管道的材質(zhì)及連接方法冷凍、冷凝水管DN≤50mm用鍍鋅鋼管，采納絲接連接方式；冷凍水管DN＞50mm用無縫鋼管，采納焊接連接方式。2、管架制作安裝第一依據(jù)圖紙分清支架形式，此后現(xiàn)場丈量下料和組對，先點焊此后查對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接吻合設(shè)計要求，支架制作達(dá)成后實時進(jìn)行防銹處理，支架的安裝和受力部件一定吻合設(shè)計或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。3、空調(diào)水系統(tǒng)管道施工序次：備料→丈量放線定位→支、吊架制安→空調(diào)尾端設(shè)備安裝→管道、閥門安裝→管道試壓沖刷→管道防腐→標(biāo)志→水系統(tǒng)調(diào)試4、管道加工依據(jù)圖紙要求，按表記選擇資料，此后進(jìn)行下料劃線、切割、套絲、坡口、波折等項目的工作。詳細(xì)以下：4.1下料劃線尺寸應(yīng)試慮法蘭厚度，閥門類按該圖紙上的尺寸要求，并且要對現(xiàn)場狀況進(jìn)行實質(zhì)校驗，下料后要記錄使用部位、管路號碼等。4.2切割原則上由切管器、高速切割機(jī)等進(jìn)行機(jī)械切割，此后用砂輪機(jī)磨光。切割時注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1％。切斷后應(yīng)充分除掉端面毛刺、金屬屑等并將端面加工干凈。4.3螺紋要求正直、圓滑、無毛刺、無亂扣，密封填料要平均。4.4對于管壁厚度在3.0mm以上的，在焊接前均做V型坡口或.學(xué)習(xí)參照.1/171/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注圖紙上有特別指定者應(yīng)依據(jù)圖紙，坡口應(yīng)用砂輪機(jī)加工，依據(jù)配管焊接施工標(biāo)準(zhǔn)。坡口加工的精度、角度、尺寸，應(yīng)控制在配管焊接施工標(biāo)準(zhǔn)指示的同意偏差范圍內(nèi)。加工完的坡口如不立刻組對焊接，其端面應(yīng)予以保護(hù)，使其不產(chǎn)生傷痕或變形，并進(jìn)行防銹辦理。4.5管子波折，管徑DN≤25時，采納冷彎，彎制后管子應(yīng)無裂紋、分層等缺點，彎管壁厚薄不得高出管壁厚度的15％。5．管道焊接5.1從事焊接作業(yè)的焊薪水格，應(yīng)是依據(jù)《焊接技術(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)》考試合格者，做到掛牌按等級上崗，保證焊口查驗的可追想性。5.2焊接方法應(yīng)吻合設(shè)計要乞降焊接施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。點固焊點是焊縫的組成部分，就由焊接該管道的同一合格焊工進(jìn)行，點固焊所用的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時所用的焊絲、焊條為同一種合格資料。正式焊接有咬邊、未焊透缺點的，用砂輪機(jī)磨去后，再進(jìn)行補焊，每一層焊好后要將藥皮、焊渣除掉干凈，再進(jìn)行下一層焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂輪機(jī)將點焊部位磨光，若出缺點，須進(jìn)行補焊，此后磨光。管子與平焊法蘭連接時，小頭端應(yīng)予加工，以方便焊接法蘭。6．管道的安裝6.1一般要求6.1.1管道的安裝步驟，是由安裝干管開始，此后再安裝立管和支管。先水平后垂直的方式進(jìn)行；先將管件與管道于地面連接后，再行吊裝，盡量減少空中對焊的工作量。可提前依據(jù)圖紙預(yù)制加工出各樣管件，如管子的煨彎、閥件的沖刷和組裝。6.1.2各樣管道安裝從前應(yīng)查對管道與所經(jīng)過之處建筑裝修面的.學(xué)習(xí)參照.2/172/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注標(biāo)高可否協(xié)調(diào)，在一些有吊頂及架空地板的房間應(yīng)核實管道標(biāo)高是否知足設(shè)備凈空要求，省得因土建施工偏差造成管道返工。6.1.3管道穿越樓板、過墻處應(yīng)設(shè)置鋼制套管。套管穿越樓板時，套管頂部高出樓（地）面30mm，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑50mm。過墻處套管兩端與裝修面齊平；套管內(nèi)保溫資料應(yīng)連續(xù)、嚴(yán)實、鋼管套管應(yīng)比相應(yīng)管徑大2～3號；全部套管應(yīng)與管道齊心安裝；套管與樓板或墻體相對固定，套管內(nèi)應(yīng)無焊縫及其余接口。6.1.4空調(diào)水管支、吊架管卡內(nèi)應(yīng)套導(dǎo)熱系數(shù)小的木環(huán)，木環(huán)厚度與保溫層同樣，并作防腐辦理。支吊架型式嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖（國標(biāo)88R420）制作安裝，其管道間距見下表：公稱直徑最大跨距公稱直徑最大跨距公稱直徑最大跨距(mm)（m）(mm)（m）（mm）（m）DN10～252.0DN1255.0DN350～DN4009.0DN322.5DN1506.0DN500～DN70010.0DN40～503.0DN2007.0DN65～DN804.0DN2508.0DN1004.5DN3008.56.1.5水管坡度除圖紙注明外，一般為0.003~0.005，確受空間限制，有壓管才可水安全裝；冷凝水管從風(fēng)機(jī)盤管至水平干管坡度.學(xué)習(xí)參照.3/173/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注不小于0.01，其余一般不小于0.005。在干管齊集空氣的部位增設(shè)自動排氣閥，在管道最低處裝泄水閥或堵頭。水平干管與支管連接時，支管應(yīng)自主管橫截面下半圓斜向45°開孔，以減少管道中雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)器內(nèi)。6.1.6冷凝水管自初步點放坡流向衛(wèi)生間或茶水間的地漏處，坡度按設(shè)計要求水平干管保證不小于0.003的坡度，支管坡度不小于0.01，空調(diào)機(jī)組尾端需做100mm的水封。6.1.7水管安裝前一定除掉管內(nèi)污垢、雜物省得往后擁塞設(shè)備。無縫鋼管安裝前，在表面除銹后，涮防銹底漆兩遍。管道噴涂底漆前，應(yīng)完全除掉表面的灰塵、污垢、銹斑，并保持干凈，施工時應(yīng)采納防火、防凍、防水舉措，其實不該在低溫或潤濕環(huán)境下噴涂，噴涂油漆時應(yīng)使漆膜平均，不得有聚積、漏涂、皺紋、氣泡、混淆、混色等缺點。后一遍涂刷應(yīng)等前遍完全干后方能進(jìn)行。6.1.8連接于吊頂式新風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管上的接頭，一定能夠在維修時方便拆掉沖刷，其湊近機(jī)組的管段一定支承和固定在周邊的建筑物上，采納隔振型支架及柔性管接頭，以除掉管內(nèi)應(yīng)力的振動傳遞。6.2干管的安裝支、吊架安裝好后，管子便可架設(shè)連接。管子和管件可先在地.學(xué)習(xí)參照.4/174/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防備滾落。采納螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采納焊接連接的管道按規(guī)范進(jìn)行焊接。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管此后，距離主分支管要有必然的距離，大小等于大管的直徑，但不能夠小于100mm.干管安裝后，再用水平尺在每段進(jìn)步行一次復(fù)核，防備局部管段有“塌腰”或“拱起”現(xiàn)象。6.3支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長度較長，如采納螺紋連接時，可按圖紙上所確立的立管管件，量出實質(zhì)尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再打開到現(xiàn)場重新組裝。此安裝方法能夠加快速度，保證質(zhì)量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出地址線，但是一定在所接的設(shè)備安裝定位后才能夠連接，安裝方法與立管同樣6.4閥門安裝6.4.1安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件查對其型號、規(guī)格、質(zhì)量，并按介質(zhì)流向確立其安裝方向。6.4.2當(dāng)閥門與管道以法蘭和螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，但是焊接時，閥門不得關(guān)閉。.學(xué)習(xí)參照.5/175/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注6.4.3室內(nèi)閥門水安全裝時，手輪、閥桿應(yīng)豎直向上，且設(shè)置位置應(yīng)以方便啟閉為宜，閥門開啟關(guān)閉地址應(yīng)予注明。6.4.4安裝前檢查合格證，并對閥門逐一試驗，作好試驗記錄。6.4.5安裝于吊頂內(nèi)的閥門，應(yīng)在吊頂時在吊頂上注意預(yù)留檢修孔，以方便閥門的檢修。6.4.6閥門及部件安裝應(yīng)吻合設(shè)計要求連接親密，在最后查收前不得有漏水印跡。閥門安裝出入口方向正確，朝向合理，便于操作及維修，安裝后的閥門啟閉靈便、正確，表面干凈。有傳動裝置的閥門，指示機(jī)構(gòu)的地址應(yīng)正確，傳動靠譜，無卡澀現(xiàn)象。6.4.7柔性短管應(yīng)在自由狀態(tài)下將兩端法蘭調(diào)正并用支架固定，待管道安裝完后再拆掉，其兩端分別設(shè)置支架，柔性短管不能夠承受管道重量。7．管道的耐壓試驗管道安裝完后，在經(jīng)過上邊的管路檢查確立無誤后，即可針對不同樣介質(zhì)，不同樣樣級的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工方案，報請監(jiān)理或設(shè)計院同意后即可推行。7.1耐壓試驗前的準(zhǔn)備工作設(shè)置進(jìn)水口，試驗管路最少要裝2塊壓力表，試驗后的排水口的排出方向應(yīng)試慮安全，防備造成危害。設(shè)備、儀表不得碰到壓力試驗，以盲板分開，控制閥、電動二通閥、安全閥等在試驗時不安.學(xué)習(xí)參照.6/176/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注裝，應(yīng)代之以短管，試驗后恢復(fù)。試驗前不要對焊接部位推行保溫、保冷、涂裝等作業(yè)。7.2耐壓試驗管道系統(tǒng)安裝達(dá)成應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。管道試驗壓力：冷凍水管的試驗壓力為1.0MPa，膨脹水箱應(yīng)做嚴(yán)實性試驗，冷凝水管應(yīng)做充水試驗。壓力試驗應(yīng)在監(jiān)理單位的監(jiān)察下進(jìn)行，做詳細(xì)的壓力試驗方案，保證安全。同時應(yīng)填寫好壓力試驗、沖刷記錄，做好資料保留工作。7.3管道沖刷沖刷整個系統(tǒng)安裝達(dá)成后，經(jīng)首次沖刷，在加水從前，將全部設(shè)備的進(jìn)出水閥門關(guān)閉，打開全部旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后，開動冷凍、冷卻水泵進(jìn)行管道沖刷，運轉(zhuǎn)一段時間后，除掉濾污器內(nèi)的雜物，屢次進(jìn)行數(shù)次。直至濾污器無雜物，干凈為合格。此后打開系統(tǒng)最低點排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)存水，管網(wǎng)屢次排污數(shù)次，關(guān)閉管網(wǎng)的旁通閥，打開全部設(shè)備的進(jìn)出閥門進(jìn)行系統(tǒng)充水。不同樣意沖刷的設(shè)備及管道應(yīng)與沖刷系統(tǒng)隔斷。馬上管道上的溫度計、調(diào)治閥及電動閥等拆掉，待沖刷后再裝上；設(shè)備臨時不與管道相通。沖刷時應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部地址要點敲打，不得損害管子。水沖刷應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖刷時以系統(tǒng)能達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行以出口的水色和透明度與入口處測一致為合格。管道沖刷后應(yīng)將水.學(xué)習(xí)參照.7/177/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注排盡。8．管道防腐保溫8.1防腐除銹刷防銹漆是管道保溫的工作，管子查驗合格后，管道完全露出金屬光彩。管道刷漆平均一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺點。鍍鋅鋼管的焊接處和無縫鋼管刷防銹漆二道。8.2保溫空調(diào)供回水管、冷凝水管、閥門等經(jīng)過試壓通水沖刷合格，做完防腐，并經(jīng)隱蔽前查收檢查合格后方可按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行管道的保溫，保溫資料與管道包緊，厚度一致，捆扎牢固，無松脫?？照{(diào)冷熱水供、回水管，冷凝水管等，采納橡塑保溫資料進(jìn)行保溫。保溫安裝工藝：領(lǐng)料→保溫資料下料→保溫資料安裝→膠帶貼縫→查驗保溫資料下料要正確，切割面要平齊，在栽料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫資料的粘貼牢固，拼縫填實、整齊、平展一致，縱向縫錯開。用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時使勁要平均，壓茬要平展，粗細(xì)要一致。對于法蘭、閥門保溫作法應(yīng)進(jìn)行放樣、裁料，進(jìn)行粘接。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成45℃斜坡。空調(diào)管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得中止，在墻體或樓板.學(xué)習(xí)參照.8/178/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注的雙側(cè)，應(yīng)放置夾板，中間的空間應(yīng)以松弛保溫資料進(jìn)行填補。保溫后的閥門啟閉標(biāo)志明確、清楚、雅觀，且操作方便。穿一般墻的水管及套管采納水泥沙漿封堵，帶保溫的水管在套管內(nèi)用保溫資料封堵密實，端口抹水泥沙漿密實。（二）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工方案、風(fēng)管的制作1.1、工藝流程拼板劃線切割下料壓彎成型刷膠粘接、固定修邊刷膠安裝法蘭或封堵打玻璃膠加固制作成型以上每一道工序都與制作成型的風(fēng)管質(zhì)量息息相關(guān)。劃線技術(shù)掌握的好可提升板材的利用率，而每一道工序的嚴(yán)格把關(guān)可保證風(fēng)管的粘接牢固，并保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸偏差在設(shè)計要求同意的范圍以內(nèi)。1.2、制作工藝的詳細(xì)說明風(fēng)管制作工藝流程中，每一道工序在施工現(xiàn)場中都應(yīng)配置相應(yīng)的熟練工人，形成一條生產(chǎn)線，提升工作效率?？紤]到復(fù)合風(fēng)管不合適制作圓形風(fēng)管，設(shè)計圖上圓形風(fēng)管及風(fēng)口連接短管采納鍍鋅板材制作外加福樂斯保溫。、拼板為了提升板材的利用率及現(xiàn)場施工中沒法用單塊板材制作風(fēng)管單面時：1、風(fēng)管邊長小于或等于1600mm時，可將板材切成45°角（使用專用刀具），在兩切割面涂粘合劑，沿長度方向親密壓合，并在兩面均貼上鋁箔膠帶（見下列圖）；2、當(dāng)邊長大于1600mm時，宜采納加固條在90°角槽口處拼接。（1）45°角粘接.學(xué)習(xí)參照.9/179/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注（2）“H”型連接、劃線、切割下料在實質(zhì)施工中，酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管的制作與傳統(tǒng)風(fēng)管制作工藝同樣，一定先對設(shè)計圖紙上的風(fēng)管進(jìn)行合理分段。設(shè)計風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，在劃線過程中合理地劃線、切割下料是降低資料消耗的要點。為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊。以下供給幾種劃線、切割下料技術(shù)，僅供參照，在現(xiàn)場實質(zhì)施工中可依據(jù)風(fēng)管的設(shè)計尺寸靈便掌握。依據(jù)風(fēng)管兩對邊長度不同樣（右圖），可分為以下幾種劃線下料技術(shù)：1.2.2.1技術(shù)（1）：四邊總長2（A+B）≤1040mm，風(fēng)管可由一塊板材制成。1.2.2.2技術(shù)（2）：三邊總長2A+B≤1080mm或A+2B≤1080mm，且不適合用技術(shù)（1）制作時風(fēng)管采納“U”型加一個封口板制作。1.2.2.3技術(shù)（3）：兩邊總長A+B≤1120mm，且不合適（1）.學(xué)習(xí)參照.10/1710/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注和（2）制作風(fēng)管時，風(fēng)管可采納由兩塊“L”型板材制作。技術(shù)（4）：單邊長度A和B≤1160mm，且不合適技術(shù)1）、（2）、和（3）制作風(fēng)管時，風(fēng)管可采納“單面”制作，即每一面單獨縱向切割，此后拼接。1.2.2.5技術(shù)（5）：風(fēng)管邊長A或B＞1160mm，即風(fēng)管的兩對邊任一對邊大于1160mm時：1.2.2.5.1先進(jìn)行拼板再按技術(shù)（1）～（4）切割下料1.2.2.5.2采納橫向切割下料，這類風(fēng)管做成的管段長度為1200mm。、壓彎成型1.2.3.1制作風(fēng)管波折面時，將切割下料的板材壓彎成型，波折段板材長度等于波折弧長。1.2.3.2板材壓彎技術(shù)利用折彎機(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽，擁有可彎性能，扎壓間距一般在3～5mm之間，間距小，扎壓時簡單使使鋁箔鼓起，但便于壓彎成型；反之，間距大就不便于壓彎成型，扎壓深度也要靈便掌握，深度太大，板材簡單折斷；深度太小，不易壓彎。板材波折成型后，它與主板的接縫要盡可能親密，這樣便于風(fēng)管的粘接成型，且粘接牢固。、刷膠刷膠前，膠水濃度分派到適中，后一道膠水在前一道膠水干了（手摸時不粘手）刷。、粘接成型1.2.5.1粘接時間：后一遍膠水干時（手摸時不粘手）粘接。1.2.5.2粘接注意事項：粘接過程中注意保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸細(xì)風(fēng)管邊角的垂直度。.學(xué)習(xí)參照.11/1711/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注1.2.5.3粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶（粘貼前干凈風(fēng)管表面）。、修邊修邊時注意保證風(fēng)管端面與風(fēng)管的垂直度，該道工序達(dá)成的利害直接關(guān)系到安裝后的風(fēng)管可否在同素來線上。、法蘭安裝和封堵1.2.7.1“H”型和垂直型PVC法蘭用于風(fēng)管對接，安裝時應(yīng)注意其方向：法蘭若上反將給風(fēng)管安裝帶來極大的麻煩，同時還得重新把法蘭上正。1.2.7.2風(fēng)管內(nèi)粘接縫采納玻璃膠或30mm鋁箔膠帶做封堵，封堵前按縫處應(yīng)干凈，封堵后應(yīng)壓實，以保證封堵嚴(yán)實、牢固。1.2.7.3風(fēng)管是尾端管段時，用45°斜角刀具切割出45°斜口，此后進(jìn)行粘接封堵。（如風(fēng)管需嵌入底板，建議先切割后安裝，以便于連接。）、打玻璃膠在風(fēng)管內(nèi)表面的接縫處打玻璃膠，打膠前要保證風(fēng)管內(nèi)壁的干凈度，以保證連接牢固。2、風(fēng)管安裝2.1、安裝前準(zhǔn)備工作、系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實設(shè)計圖紙標(biāo)高，并檢查土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的地址可否吻合要求。、風(fēng)管按分段尺寸制作成型后，應(yīng)按系統(tǒng)編號并標(biāo)志，以便安裝。、風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝可否正確。、風(fēng)管及法蘭制作同意偏差，應(yīng)吻合下表規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作同意偏差.學(xué)習(xí)參照.12/1712/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注風(fēng)管邊長b同意偏差（mm）（mm）邊長偏差表面平展度管口對角線之差法蘭或管口端面平展度b≤320≤2≤3≤3≤2320＜b≤2000≤3≤5≤4≤4、風(fēng)管安裝前應(yīng)除掉其內(nèi)表面面粉塵及管內(nèi)雜物。2.2、支吊架安裝支吊架安裝是風(fēng)系統(tǒng)的第一道工序。支、吊的形式、間距應(yīng)依據(jù)風(fēng)管的截面大小及工程的詳細(xì)狀況選擇，一定吻合設(shè)計及規(guī)范要求。、支吊架采納2.2.1.1吊桿采納2.2.1.1.1當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸≤800mm時，應(yīng)采納φ6以上圓鋼或螺桿；2.2.1.1.2當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸＞800mm時，應(yīng)采納φ8以上圓鋼或螺桿。2.2.1.2橫擔(dān)采納2.2.1.2.1當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸≤630mm時，應(yīng)采納40×4以上輕鋼龍骨（副）；2.2.1.2.2當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸630＜b≤1250mm時，應(yīng)采納40×5以上輕鋼龍骨（副）；2.2.1.2.3當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸＞1250mm時，應(yīng)采納50×5以上輕鋼龍骨（副）。。、支吊架間距應(yīng)吻合以下規(guī)定2.1水安全裝風(fēng)管邊長≤1000mm時，支吊架間距不高出3.0m；2.2水安全裝風(fēng)管邊長1000＜b≤1600mm時，支吊架間距不超過2.0m；.學(xué)習(xí)參照.13/1713/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注2.3水安全裝風(fēng)管邊長b＞1600mm時，支吊架間距不高出1.5m；2.4垂直安裝風(fēng)管的支架間距不高出2.4m，每根立管支架很多于個；2.5水安全裝風(fēng)管主、干管，風(fēng)管長度高出20m時，應(yīng)設(shè)置很多于一個固定支架。2.6對于同樣管徑的風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)等距離擺列，但不能夠?qū)⒅?、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，且距離風(fēng)口或插接收不宜小于200mm，不然將影響系統(tǒng)的使用收效。2.7吊架應(yīng)依據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)地址，雙吊桿按托架輕鋼龍骨的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。三、風(fēng)管的安裝將已預(yù)制加工的風(fēng)管和部件依據(jù)編號組對，復(fù)核組對無誤后即可連接和安裝。1、風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接長度應(yīng)由現(xiàn)場預(yù)制風(fēng)管的規(guī)格尺寸，安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝等要素決定。為了安裝方便盡量在地面進(jìn)步行連接，一般可接至4-8m長左右，在連接時不同樣意將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。2、風(fēng)管的連接形式風(fēng)管的連接采納PVC法蘭的配套連接，即插銷連接：在檢查對接風(fēng)管的法蘭無誤后，將“H”型的插銷打入PVC法蘭中，打插銷時，注意力度的控制：力度太大易使法蘭破裂；太小，沒法打進(jìn)插銷。待配套法蘭連接達(dá)成后，應(yīng)在風(fēng)管的四個邊角處打玻璃膠起密封作用，粘貼外角蓋。2.2風(fēng)管是尾端管段時，用45°單刀刨切割出45°斜口，此后進(jìn)行.學(xué)習(xí)參照.14/1714/17空調(diào)工程施工設(shè)計方案專業(yè).專注粘接封堵。下封堵板料時要依據(jù)風(fēng)管外經(jīng)尺寸每邊加20mm留作護(hù)邊。3、風(fēng)管安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：3.1法蘭墊料宜采納3-5mm的耐酸橡膠或PVC不干膠，連接法蘭的螺栓應(yīng)加墊圈。3.2支管的重量不得由干管承受。3.3管道上所用的金屬附件和部件，應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐處理。3.4風(fēng)管安裝調(diào)整或最后需安裝防擺支架，防備風(fēng)管振動。4、風(fēng)管安裝1、風(fēng)管穿過樓板時，應(yīng)采納金屬短管或外包金屬套管；2、與風(fēng)管連接的風(fēng)閥等部件，應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架；3、搬運風(fēng)管應(yīng)防備碰、撬、摔等造成其損害，安裝時禁止登攀倚靠風(fēng)管造成風(fēng)管損壞及人身安全。5部件安裝：(1)風(fēng)管各樣部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。部件與整體一般型玻鎂風(fēng)管連接主要采納法蘭連接，因為用該風(fēng)管的法蘭寬度比國標(biāo)部件的法蘭寬，因此部件要依據(jù)與其連接的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭放大，與風(fēng)管法蘭相對應(yīng)。同時部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應(yīng)細(xì)風(fēng)管保持一致。(2)部件細(xì)風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸存在必然的偏差