樓大體積混凝土施工方案

和諧雅居小區(qū)(保障房）8＃樓筏板大體積混凝土施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司HEBEICONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD年月日目錄TOC\o"1—2”\u1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、施工準(zhǔn)備 13。1施工機(jī)械準(zhǔn)備 13。2技術(shù)準(zhǔn)備 13。3材料進(jìn)場(chǎng) 13。4養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備 24、對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求 25、大體積混凝土的施工 35。1機(jī)械設(shè)備的計(jì)算 35。2勞動(dòng)力組織 45。3澆筑前的準(zhǔn)備 45.4混凝土的澆筑 55。5混凝土試塊和養(yǎng)護(hù) 55.6成品保護(hù) 65.7溫度控制 66、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施 66.1優(yōu)選混凝土的施工方法 66。2嚴(yán)控混凝土的坍落度 76.3泌水處理 76.4混凝土表面處理 76。5混凝土內(nèi)外溫差控制 76.6加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù) 77、質(zhì)量保證措施 77。1設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 77。2保證人員素質(zhì) 77。3明確責(zé)任,實(shí)行獎(jiǎng)罰制 87。4確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施 88、緊急情況處理 89、安全生產(chǎn)管理措施。..。。...。.。。..。。。。。。。。..。..。。..。.。..。.。.。。。.。。...。。。...。。。。。。。.。.。。。。..。。。9編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1本工程施工圖紙2011047--82建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300——20013大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107—2011工程概況1、工程項(xiàng)目名稱:邢臺(tái)市和諧雅居小區(qū)（保障房）2.、本工程設(shè)計(jì)要求：8＃樓與周圈車庫后澆帶以內(nèi)的車庫整體施工，8＃樓住宅樓（剪力墻結(jié)構(gòu)及伐板基礎(chǔ).筏板混凝土厚度為1000mm/600mm，地上分別為21層(1000mm厚筏板）/13層/11層（600mm厚筏板）,地下2層；主樓建筑面積17455.43㎡。周圈后澆帶以內(nèi)車庫柱基800mm厚，柱基上為300厚構(gòu)造筏板。施工準(zhǔn)備3.1施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能備注1汽車泵60m輛1100m3/h2砼輸送泵HBT80—B——90S輛1100m3/h3混凝土振動(dòng)棒A50只101.1kw3。2技術(shù)準(zhǔn)備做好施工技術(shù)及安全技術(shù)的交底準(zhǔn)備工作,與混凝土攪拌站聯(lián)系，提前一周與攪拌站溝通,保證混凝土的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求。3.3材料進(jìn)場(chǎng)由于混凝土澆筑工程量較大,考慮混凝土的澆筑難度,故在組織好現(xiàn)場(chǎng)布置的同時(shí)，要求混凝土攪拌站的混凝土罐車數(shù)量、到場(chǎng)時(shí)間及車輛密度能保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑要求。保障混凝土能均勻、連續(xù)的到場(chǎng)。3。4養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱型號(hào)單位數(shù)量用途備注1塑料薄膜/㎡5000混凝土面層覆蓋2電子測(cè)溫儀/支5大體積砼測(cè)溫3水銀溫度計(jì)/支20大體積砼測(cè)溫4PVC套管A15根45測(cè)溫預(yù)埋套管對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求因?yàn)榈装寤炷凛^厚，且須一次澆筑，混凝土由于水化熱反應(yīng)溫度不易散發(fā)，為使堿集料反應(yīng)在規(guī)定限值內(nèi)，在選用材料時(shí)必須選用低堿低水化熱的材料。本工程大積砼澆筑正是夏季，施工過程中采取散熱、保溫及溫度檢測(cè)等措施，以控制混凝土溫升溫降速度,避免地板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。4.1水泥：優(yōu)先選用水化熱低和安定性好的水泥（p.o42。5）,盡量利用混凝土的后期強(qiáng)度,減少水泥用量,降低水化熱，其3d的水化熱不宜大于218kJ/kg，7d的水化熱不宜大于254kJ/kg.因本工程基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B砼,則所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4。2砂子:采用中砂,其細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含泥量應(yīng)控制在3％以內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)堿活性試驗(yàn)。4。3石子：宜優(yōu)先采用以連續(xù)級(jí)配的粗骨料5-—31。5mm配制混凝土，石子的含泥量應(yīng)控制在1％以內(nèi),并應(yīng)經(jīng)堿活性試驗(yàn)。4。4外加劑：選用低堿含量的外加劑,選定為UEA。4.5水:混凝土拌制用水量不宜大于175kg/m3。4。6摻和料：粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于水泥用量的55％。4.7坍落度：混凝土配合比由攪拌站試配確定，確保其入模坍落度控制在160-—180mm。4.8初凝時(shí)間:3～5小時(shí)。4.9抗?jié)B等級(jí):P6。4。10入模溫度：10～30℃。大體積混凝土的施工本工程采用商品混凝土應(yīng)確保商品混凝土供應(yīng)的連續(xù)性.5.1機(jī)械設(shè)備的計(jì)算5。1。1混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量(m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取0。8～0。9η:作業(yè)效率：根據(jù)混凝土運(yùn)輸車向砼泵供料的間斷時(shí)間，可取0.5~0.7。本工程采用的混凝土泵的最大輸送能力為100m3/h；α1=0。8η=0。55。1.2混凝土泵的設(shè)置基礎(chǔ)底板砼澆筑施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)地泵一臺(tái)，放置于8#樓西南側(cè),汽車泵一臺(tái)放置于8＃樓南側(cè)，混凝土罐車由坡道駛?cè)耄淮涡酝？康轿弧?。1。3混凝土運(yùn)輸車輛配置混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)Q1:混凝土泵實(shí)際輸出量(m3/h)V1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3）,取9m3S0:混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度（km/h)，取30km/hL1：混凝土車攪拌車往返距離(km），取定30kmT1：每臺(tái)混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間（h）N1=（40／9)×〔30／30＋0。5）〕=7（輛)地泵澆筑基礎(chǔ)混凝土共需7輛混凝土運(yùn)輸車,另外考慮意外情況（如交通堵塞、車輛損壞、上下班高峰期的停運(yùn)等），實(shí)際配備的混凝土運(yùn)輸車需10輛，以保證基礎(chǔ)混凝土澆筑的連續(xù)性。5.2勞動(dòng)力組織序號(hào)工種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工1020包括下料、振搗、找平、薄膜覆蓋4木工12看模5鋼筋工12看筋7養(yǎng)護(hù)12養(yǎng)護(hù)8指揮12混凝土澆筑及車輛總協(xié)調(diào)9下灰12混凝土泵處下灰10試驗(yàn)員12做混凝土試塊、坍落度測(cè)試11其它24配合施工合計(jì)365.3澆筑前的準(zhǔn)備5。3。1為保證鋼筋質(zhì)量并防止施工工人墜入鋼筋網(wǎng)眼內(nèi)，在基礎(chǔ)鋼筋上鋪設(shè)腳手板作為施工人員操作時(shí)的平臺(tái)。5.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送混凝土?xí)r，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊工具。5.3.3混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng),掌握結(jié)構(gòu)布置,鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點(diǎn)。5。3.4對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈.5。3。5混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令"制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查，并作好記錄,符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽證。5.3.6控制標(biāo)高：在墻、柱鋼筋上預(yù)先抄好標(biāo)高控制線，控制標(biāo)高的正確性。為防止混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)對(duì)鋼筋的擾動(dòng)，施工測(cè)量人員要隨時(shí)對(duì)鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行校測(cè)，隨時(shí)進(jìn)行糾正。5。3。7商品混凝土的現(xiàn)場(chǎng)管理5。3。7.1商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí),檢查運(yùn)貨單上的技術(shù)要素、灌裝時(shí)間，出罐時(shí)混凝土是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理.5.3.7。2對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行測(cè)試，以泵送前實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，并做好記錄。5。3。7。3對(duì)混凝土小票進(jìn)行收集、整理,并進(jìn)行評(píng)估。5.4混凝土的澆筑5。4。1本工程底板結(jié)構(gòu)屬大體積混凝土,厚度為600、1000、1100mm，采用一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂?shù)臐仓椒?。根?jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后布置三道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的坡腳處，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的卸料點(diǎn),第三道設(shè)置在中間，確保混凝土的密實(shí).5.4。2在澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，一般不大于2h。5.4。3在澆筑過程中,振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié),一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中,振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí),插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在550mm之內(nèi),采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短,一般控制在20~30s之間，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插如下層5cm，消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量.在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。5.5混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)5。5。1混凝土試塊制作：（1)混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。(2）連續(xù)澆筑同配合比的混凝土,對(duì)于抗壓試塊，按每200m3取樣一組（共12組）作為同條件和28天強(qiáng)度使用。（3）該基礎(chǔ)底板為防水混凝土結(jié)構(gòu),抗?jié)B等級(jí)為P6，抗?jié)B試塊每500m3取樣1組。（4）見證取樣:混凝土取樣中的30%必須是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見證取樣。5。6成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作.5.7溫度控制5。7。1布點(diǎn)：為了有效控制混凝土內(nèi)外溫差，使溫差控制在25℃以內(nèi),防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實(shí)行信息化管理,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按每20m-—-25m左右布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，車庫每3個(gè)柱基對(duì)角設(shè)置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)布置及編號(hào)見附圖。5.7.2埋管:利用PVC15塑料管作測(cè)溫套管使用，下端封閉,埋深距板底150mm，測(cè)溫管下端封閉，上端開口，管口高于基礎(chǔ)頂面200mm。在澆筑混凝土?xí)r，將測(cè)溫管埋進(jìn)混凝土中，上口用棉花塞緊，并對(duì)測(cè)溫管要嚴(yán)加注意,不得踩踏。測(cè)溫孔在測(cè)溫結(jié)束后，用高標(biāo)號(hào)膨脹砂漿填實(shí),以避免底板滲漏。5。7。3測(cè)溫5。7.3。1現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)溫人員2人，由于混凝土澆筑后3天內(nèi)混凝土水化熱最大，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa前,每2小時(shí)測(cè)一次,第4～7天為每4小時(shí)測(cè)一次。5。7。3。2測(cè)溫時(shí),應(yīng)將測(cè)溫儀與外界氣溫相隔離，測(cè)溫時(shí)將管口打開，讀數(shù)結(jié)束馬上再用棉花將測(cè)溫管上口塞住。讀數(shù)后做好測(cè)溫記錄，并把測(cè)溫記錄及時(shí)反饋給技術(shù)人員以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施本工程底板為筏板基礎(chǔ),為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫,控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃,所以針對(duì)本工程采取如下施工措施:6。1優(yōu)選混凝土的施工方法混凝土采用分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力.6.2嚴(yán)控混凝土的坍落度嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。對(duì)于每車混凝土的坍落度都要檢測(cè)且存有記錄。6。3泌水處理及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土粘結(jié)力的影響,提高混凝土密實(shí)度、抗裂性能。6.4混凝土表面處理由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚,在混凝土澆筑到頂面后,及時(shí)把水泥漿趕跑，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。6。5混凝土內(nèi)外溫差控制本工程采取蓄水養(yǎng)護(hù)的措施，有效地控制混凝土內(nèi)外溫差,使混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。6。6加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要,必須要有專人負(fù)責(zé).混凝土收面完成后隨即覆蓋薄膜。覆蓋時(shí)間以在混凝土終凝時(shí)開始為宜。對(duì)于電梯井、筏板厚度變化處等混凝土厚度變化部位,在原有覆蓋基礎(chǔ)上再覆蓋一層塑料薄膜和兩層棉氈。質(zhì)量保證措施7.1設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量,從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首,有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.2保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。7。3明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰制質(zhì)量管理方法采用分級(jí)管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對(duì)工程質(zhì)量的管理，實(shí)行公司內(nèi)部規(guī)定的獎(jiǎng)罰制，與工資直接掛鉤。7.4確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施7。4.1各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，掌握混凝土標(biāo)號(hào)變化情況,了解有關(guān)大體積混凝土的施工及驗(yàn)收規(guī)范.7.4。2編制施工方案要經(jīng)審批后實(shí)施.7。4。3技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。7.4。4責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。7。4。5自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。7.4.6材料關(guān)：嚴(yán)格控制好進(jìn)場(chǎng)混凝土的初凝時(shí)間、坍落度及有無離析現(xiàn)象.7。4。7成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施.7。4。8資料關(guān):保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、正確.應(yīng)急情況處理對(duì)于施工過程中因下雨或供應(yīng)混凝土中斷機(jī)械故障時(shí)的具體措施8.1因雨暫停施工時(shí)，及時(shí)通知混凝土攪拌站停止供應(yīng),滿鋪彩條布于混凝土上層鋼筋上防止雨水落入混凝土表面，槽內(nèi)及時(shí)抽水。在混凝土初凝之前繼續(xù)澆筑。8。2混凝土供應(yīng)中斷或混凝土輸送泵機(jī)械故障時(shí)，及時(shí)與攪拌站溝通。因夏季中午氣溫過高，泵管過長(zhǎng)，為防止堵管應(yīng)調(diào)配混凝土坍落度至允許范圍內(nèi)的最大值，按有關(guān)要求合理添加緩凝劑，混凝土上表面覆蓋彩條布，延緩混凝土初凝時(shí)間，現(xiàn)有混凝土澆筑時(shí)呈階梯狀留置,確保初凝前繼續(xù)澆筑。9、安全生產(chǎn)管理措施9.1混凝土輸送泵操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。9.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。9.3混凝土輸送泵料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。9。4混凝土輸送泵安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程.在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。9.5當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。9。6混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。洛陽升龍又一城C區(qū)大體積混凝土澆筑施工方案編制: 審核:審批：福建省長(zhǎng)樂市新紀(jì)建筑工程有限責(zé)任公司二O一三年八月日1、工程概況1.1工程概況洛陽高新區(qū)滹沱村改造項(xiàng)目C地塊C-6＃樓位于河洛路與孫辛路交叉口西南方向，本工程主樓為地上27層，地下2層.建筑總高度為78.45米，底板底標(biāo)高—6。000m。底板混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C35P6。主樓地下室底板厚為1500mm，地下車庫底板厚度250㎜。本工程地下室筏底板采用地泵送混凝土澆筑，按照鋼筋砼施工規(guī)范和有關(guān)強(qiáng)制性要求的技術(shù)措施來組織施工.2、施工部署2。1現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)砼輸送泵,一臺(tái)布置在筏板南側(cè)，筏板南側(cè)設(shè)置2個(gè)溜槽，另準(zhǔn)備一臺(tái)汽車泵備用。保證連續(xù)澆筑砼，不留施工縫。質(zhì)量方面：本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保國家合格標(biāo)準(zhǔn)，公司對(duì)基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的混凝土施工等工藝均有成熟的質(zhì)量保證措施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求。安全方面:本公司管理目標(biāo)為杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒事件的發(fā)生。并建立安全管理委員會(huì)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作.對(duì)安全防護(hù)、臨時(shí)用電、消防保衛(wèi)均采取相應(yīng)措施。3、施工準(zhǔn)備工作本工程地下室筏板厚,砼方量大，工期緊,要求高,同時(shí)為縮短基坑暴露時(shí)間,提高大體積砼的施工質(zhì)量,應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地做好大體積砼施工前的準(zhǔn)備工作.3.1認(rèn)真編制砼施工作業(yè)計(jì)劃，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件，做好施工平面設(shè)計(jì)，安排好布管、供料、施工流向、進(jìn)度等問題。3.2召開技術(shù)交底會(huì)議，提出具體生產(chǎn)技術(shù)要求，布置下達(dá)各工序項(xiàng)目施工的工作任務(wù)與職責(zé)，讓每位管理人員明確自己的工作內(nèi)容，確保施工按質(zhì)按量完成。3.3安排好勞力配本工程地下室筏板厚，砼方量大，工期緊,要求高,同時(shí)為縮短基坑暴露時(shí)間,提高大體積砼備和施工機(jī)具、材料的需要質(zhì)量方面：本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保國家合格標(biāo)準(zhǔn),公司對(duì)基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的混凝土施工等工藝均有成熟的質(zhì)量保證措施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求。4、大體積混凝土施工控制4。1大體積混凝土的特點(diǎn)高層建筑中,由于上部荷載大,大都采用混凝土體積較大的現(xiàn)澆鋼筋混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)。這種混凝土的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)截面大、混凝土強(qiáng)度等級(jí)高、水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的原因。4.1.1表面裂縫產(chǎn)生的原因是：混凝土澆筑后，水泥在水化過程產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土溫度上升。由于混凝土表面散熱快，混凝土內(nèi)部散熱慢，形成混凝土中心溫度高,表面溫度底，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力.當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗強(qiáng)度時(shí)，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫危害較小，可采取加強(qiáng)表面抹面、保溫、保濕等措施來彌補(bǔ)和避免。4。1。2貫穿裂縫產(chǎn)生的原因是：混凝土澆搗初期,混凝土由于水化熱引起升溫,澆搗數(shù)日后，混凝土逐漸降溫，降溫差引起的變形，混凝土多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮變形,上述二種變形相加在受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件約束時(shí)引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土整個(gè)截面就可能產(chǎn)生貫穿裂縫.貫穿裂縫會(huì)影響結(jié)構(gòu)整體性、防水性，鋼筋銹蝕影響構(gòu)耐久性，所以貫穿裂縫必須堅(jiān)決控制。4。1.3綜上分析，大體積鋼筋混凝土的施工質(zhì)量控制的重點(diǎn),就是要避免出現(xiàn)表面裂縫和堅(jiān)決控制貫穿裂縫的發(fā)生。5、大體積鋼筋混凝土施工5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)避免表面裂縫，不出現(xiàn)貫穿裂縫，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗涌等級(jí)。基本項(xiàng)目中的蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層按混凝土工程的要求控制，由于大體積混凝土抗裂要求高，為此以上缺陷應(yīng)從嚴(yán)控制。允許偏差項(xiàng)目按混凝土分項(xiàng)工程進(jìn)行控制.5。2施工方法由于混凝土的抗壓強(qiáng)度大于抗拉強(qiáng)度，這是混凝土容易開裂的一個(gè)原因。混凝土的極限抗拉強(qiáng)度離散性大，它與水泥用量、水泥漿量、水灰比、粗細(xì)骨料品種、砂石含泥量、混凝土的攪拌和振搗以及養(yǎng)護(hù)條件有關(guān)，因此在大體積混凝土的施工過程中，必須創(chuàng)造各種條件，確保混凝土的均勻密實(shí)，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，達(dá)到堅(jiān)決控制貫穿裂縫出現(xiàn)的目的。5.2.1材料質(zhì)量控制：選用低熱和中熱的水泥品種，降低水泥的水化熱。加入一定數(shù)量的粉煤灰代替部分水泥，改善混凝土的粘塑性。使用外摻劑減水，推遲水化熱釋放速度和放熱高峰。盡量選用5~40mm石子和中、粗砂來減少用水量和水泥用量,達(dá)到降低水化熱的目的.控制石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于2％,來增加混凝土的抗拉強(qiáng)度和減少混凝土的收縮.5。2。2施工溫度的控制:為了降低混凝土的總溫升，減小結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度也很重要?；炷脸鰴C(jī)溫度的控制:混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子和水溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。為此應(yīng)重點(diǎn)控制石子的溫度，氣溫高時(shí)，在砂、石堆場(chǎng)搭遮陽裝置，夏季運(yùn)輸過程要防曬。5.2。2.1混凝土澆筑溫度的控制:混凝土從攪拌機(jī)出料后,經(jīng)運(yùn)輸、卸料、澆筑、振搗、平倉等工序后的混凝土溫度稱為澆筑溫度。澆筑溫度對(duì)結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差影響不大,但溫度過高會(huì)引起較大的干縮，給混凝土澆筑帶來不利。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)建議最高澆筑溫度控制在40℃以下為宜，這就要選擇合理的澆灌時(shí)間，完善澆筑工藝和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。5。2。2。2采用二次振搗工藝增加混凝土的密實(shí)度:對(duì)澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)提高10％~20%，從而提高抗裂性。振動(dòng)界限是指混凝土二次振搗的恰當(dāng)時(shí)間，即混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時(shí)間。5.2.2.3混凝土養(yǎng)護(hù)：為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差,確?；炷恋馁|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，必須切實(shí)做好?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施常伴有保濕作用,保溫同時(shí)保濕能收到極好的養(yǎng)護(hù)效果。5.2.2.4保溫保濕材料選擇上盡量考慮就地取材、施工方便和價(jià)格便宜。本工程采用塑料薄膜加毛氈保溫材料養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)：減少混凝土表面裂縫。延長(zhǎng)散熱時(shí)間,使混凝土平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度,防止發(fā)生貫穿裂縫.5.2。2。5保溫養(yǎng)護(hù):剛澆筑不久的混凝土，尚在凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫?；炷猎诔睗駰l件下,可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止貫穿裂縫發(fā)生。根據(jù)洛陽天氣情況，早晚溫差較大，所以對(duì)已澆筑好的砼表面進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù),在砼沒有完全初凝前先鋪一層塑料薄膜,再鋪兩層毛氈，測(cè)溫如果溫差超過25度，馬上再加一層毛氈，14后，可以采取蓄水養(yǎng)護(hù)。5.2.2。6升、降溫控制信息化施工：上述保溫保濕材料厚度、升降溫控制會(huì)因?qū)嶋H施工中各種變化因素、氣候因素都會(huì)影響到大體積混凝土內(nèi)外溫差的。為了摸清大體積混凝土水化熱的大小及不同深度溫度的升降變化規(guī)律，隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度情況，在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測(cè)溫孔，用溫度計(jì)進(jìn)行施工全過程的跟蹤與監(jiān)測(cè)，有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施確保工程質(zhì)量。5。3大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制大體積混凝土一般具有面積大、厚度大的特點(diǎn)。同時(shí)由于混凝土量大,大都采用泵送混凝土，泵送混凝土漿量多、泌水多，所以在澆筑質(zhì)量控制中有別于普通混凝土的澆筑。5.3.1大體積抗?jié)B混凝土計(jì)算5.3.1。1澆筑速度：預(yù)計(jì)底板混凝土澆筑時(shí)間為2013年7月上旬，初凝時(shí)間約為4小時(shí)。底板寬20。2m,厚1.5m，每米長(zhǎng)砼澆注方量為30.3m3，澆筑時(shí)從一端向另一端推進(jìn),分段分層，從一端每2米為一段，。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免經(jīng)常拆卸輸送混凝土管道,提高泵送效率,簡(jiǎn)化凝土的泌水處理,并保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。澆注混凝土?xí)r沿結(jié)構(gòu)長(zhǎng)邊方向分成若干段，澆注工作從底層，當(dāng)?shù)谝粚踊炷翝沧⒁欢魏螅慊仡^澆二層,當(dāng)?shù)诙訚沧⒁欢伍L(zhǎng)度后，便回頭澆二層，如此向前呈階梯狀推進(jìn)。砼自然流淌坡度1：6，澆筑厚度50CM，每層澆筑量15m3砼按初凝4小時(shí)計(jì)算，考慮不定因素系數(shù)0。8，則每小時(shí)澆筑40。3m3/h砼即可滿足要求，選用HBT60砼輸送泵時(shí)，每小時(shí)額定輸送量60m3，實(shí)際輸送量40m3，則選用2臺(tái)砼泵,遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足澆筑要求，可以避免冷縫出現(xiàn)。混凝土采用商品混凝土，施工前應(yīng)綜合考慮各種不利因素，調(diào)配足夠的攪拌及運(yùn)輸能力，確保澆筑速度不低于45m3/h.基本符合裂縫控制的要求。5.3。1。2抗裂計(jì)算：本工程設(shè)計(jì)筏板厚度1。5m，為C35P6抗?jié)B混凝土。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）要求，應(yīng)進(jìn)行抗裂計(jì)算。抗裂計(jì)算的依據(jù)是規(guī)范要求的混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，根據(jù)洛陽江達(dá)商砼站提供的配合比，因此應(yīng)計(jì)算其中心溫度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,混凝土絕熱溫升Tτ=EQ\F(W·c·Q，c·ρ)×0。83+\F（\S\up(F）\s\do(A），50）=EQ\F(378×0.97×461,0。97×2400)×0。83+\f(50，50)=61。26其中，W為每方混凝土中水泥用量，C35泵送砼取378kg/m3

c為混凝土的比熱，取0.97kJ/kg·KQ為每kg水泥的水化熱，粉煤灰硅酸鹽42.5級(jí)水泥取461kJ/kgρ為混凝土的密度,取2400kg/m3FA為每方混凝土中粉煤灰的摻量，取55kg/m3混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算Tmax=Tj+Tτ·ξTj為混凝土的澆筑溫度，考慮到洛陽市9月上旬歷年平均氣溫及泵送混凝土的實(shí)際情況，按10℃計(jì)算。ξ不同的澆筑塊厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，取0。57則Tmax=10+61.4×0.57=44.9混凝土的表面溫度計(jì)算Tb(τ)=Tq+EQ\F（4,H\s\up(2))h`（H-h`）△T（τ)Tb(τ)為齡期τ表面溫度Tq為齡期τ時(shí)，大氣的平均溫度,取10℃H為混凝土的計(jì)算厚度（m），H=h+2h`=1。9+0.62×2=mh`為混凝土的虛厚度，h`=Kλ/β=0.666×2.33/2。5=0.62mh為混凝土的實(shí)際厚度(m）1。8mλ為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2。33W/m·KK為計(jì)算折減系數(shù),可取0。666β為模板及保溫層的傳熱系數(shù)，用兩層毛氈，一層塑料布覆蓋，經(jīng)計(jì)算，取2。50W/m2·K△T（τ）為齡期τ時(shí)，混凝土的內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差（℃）Tb(τ)=Tq+EQ\F（4,H\s\up（2)）h`（H-h`)△T(τ）=10+EQ\f(4，\s\do（2。74）\s\up（2）)×0。62×(3.14—0。62）×36=32。8Tmax—Tb（τ)=44。9-32.8=12.1℃<25℃符合規(guī)范要求.5.3.2澆筑方法：本筏板混凝土采用斜坡前進(jìn),分層澆注，一次到頂分式推進(jìn)。5.3。3混凝土振搗:根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每條澆筑帶前、后布置二道振動(dòng)器.前道振動(dòng)器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確?；炷料虏康拿軐?shí)；后道振動(dòng)器布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)(圖2–41）。5。3.4混凝土的泌水處理：大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底隨混凝土向前推進(jìn)，在支模時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)方向二側(cè)模板底部留孔排出泌水和浮漿。少量來不及排出的泌水被混凝土推至基坑頂端,由頂端模板下部的預(yù)留孔流出坑外。當(dāng)混凝土坡腳接近盡端模板時(shí)，立即改變混凝土澆筑方向，由盡端往回澆，另外二側(cè)加強(qiáng)混凝土的澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會(huì)合，這樣泌水和浮漿就在蹭開成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。5。3.5混凝土表面處理：大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆完后一定要認(rèn)真處理，經(jīng)4～5h左右，按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，用木抹打磨壓實(shí),待接近終凝前，用木抹再打磨一遍,使收水裂縫團(tuán)合,然后覆蓋保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5。3.6混凝土測(cè)溫測(cè)溫管的構(gòu)造:（12組）（2組)（2組）5。3大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制5。3。6.1測(cè)溫管理制度必須設(shè)置專職測(cè)溫人員及項(xiàng)目部技術(shù)管理人員，測(cè)溫人員應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員,一方面是管理層隨時(shí)掌握第一手資料,另一方面是管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三個(gè))掌握測(cè)溫紀(jì)錄值,繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性,以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。5.3.6.2測(cè)溫儀器的選擇為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，同時(shí)為節(jié)約施工成本，本次測(cè)溫特采用25鍍鋅鋼管與溫度計(jì)(溫度計(jì)選用不小于100℃的煤油溫度計(jì)）相結(jié)合的方法進(jìn)行溫控處理.5.3。6.3測(cè)溫管的預(yù)埋方法使用前測(cè)溫管埋入混凝土內(nèi)，測(cè)溫管底部用鐵皮封堵，一組三根，如圖所示：5.3.6。4、測(cè)溫點(diǎn)的布置為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性,本工程中底板混凝土測(cè)溫孔，平面按150㎡/孔的原則布置,邊墻轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測(cè)溫點(diǎn)。沿底板的高度可分為表面測(cè)溫點(diǎn)、中部測(cè)溫點(diǎn)、底部測(cè)溫點(diǎn)。表面測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返50MM;中部測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚，底部測(cè)溫點(diǎn)的高度為板底標(biāo)高向上250mm.混凝土澆筑至中心部位時(shí),就可開始測(cè)溫,一般測(cè)溫記錄要求：第1d～第5d，第2h測(cè)溫一次；第6d～第25d，每4h測(cè)溫一次;第26d～第30d，每8h測(cè)溫一次；第31d～第37d，每12h測(cè)溫一次；第38d~第60d，每24h測(cè)溫一次.測(cè)溫時(shí)間延續(xù)多久,由溫差決定，測(cè)溫頻率大小，也應(yīng)由溫差梯度大小確定.如溫差小而穩(wěn)定，可以提前結(jié)束測(cè)溫。5.3。7后澆帶的施工本工程設(shè)計(jì)有長(zhǎng)期沉降后澆帶，沉降后澆帶的混凝土在主樓封頂后進(jìn)行。5．3.7。1后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖留設(shè)，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。5.3.7.2、后澆帶的防護(hù)由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng),為了控制鋼筋銹蝕,在鋼筋上刷水泥凈漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋膠合板，表面覆蓋彩條布，磚外側(cè)抹灰,防止施工垃圾、雨水及施工用水進(jìn)入后澆帶,也便于后期施工。6、材料機(jī)具及勞動(dòng)力配備計(jì)劃6.1機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1軟軸振動(dòng)器臺(tái)162平板振動(dòng)器臺(tái)23鎬燈盞34碘鎢燈盞105對(duì)講機(jī)部86測(cè)量?jī)x器套16。2主要材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1軟軸振動(dòng)器m327002平板振動(dòng)器㎡40003鎬燈㎡20006。3主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)1混凝土工122木工63抹灰工64鋼筋工35養(yǎng)護(hù)工26力工107雜工46。4項(xiàng)目部管理人員及勞務(wù)公司管理人員在澆筑混凝土?xí)r排出值班表，做到各個(gè)方面均有專人負(fù)責(zé)，各司其責(zé)，負(fù)責(zé)人直接向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。7、安全環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程以及各項(xiàng)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程作好安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全檢查。7.1雨天要注意防滑；7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽;7.3嚴(yán)禁上下拋擲物品。7.4砼振搗器使用安全要求。①作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確.②振搗器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源.③插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入砼中.④振搗器保持清潔,不得有砼黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。⑤作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。⑥電源線路要懸空移動(dòng),注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理.⑦用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。⑧振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)裝在把手上.人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。⑨作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作.振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。7。5基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。7.6使用低噪音振動(dòng)器。7。7夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。7。8汽車出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。附:本方案編制依據(jù)：（1）中色科技股份公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；（2）《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）；(3）《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2011）；(4）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—1999）;（5）《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）（6)《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）;(7）《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—88）;（8）《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—89）；（9）《普通砼設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2000）；（10）《砼冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）；(11）《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-2002);（12）《塊體基礎(chǔ)大體積砼施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ224—91）;(13）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）。昆明新機(jī)場(chǎng)旅客過夜用房工程27樁承臺(tái)大體積砼施工專項(xiàng)方案編制：職務(wù):時(shí)間：審核：職務(wù)：時(shí)間：審批：職務(wù):時(shí)間:江西建工第四建筑有限責(zé)任公司二O一一年九月目錄一、工程概況二、承臺(tái)大體積混凝土配合比三、承臺(tái)大體積混凝土所用材料四、承臺(tái)大體積混凝土澆筑方法一、工程概況本工程2#核心筒基礎(chǔ)，27樁承臺(tái)長(zhǎng)約37。5m，寬10.6m，厚2m，砼量約790m3，屬大體積混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30,抗?jié)B等級(jí)S8。二、承臺(tái)大體積混凝土配合比本工程大體積混凝土采用云南筑高砼有限公司的商品砼,經(jīng)與該公司實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人商定，通過試配,選定的砼最佳配合比作為施工配合比.三、承臺(tái)大體積混凝土所用材料1、水泥采用P·S42。5礦渣水泥2、砂采用天然砂，其含泥量控制在1.0％~1.5%內(nèi)3、石采用5~31。5碎石，其含泥量控制在1%以內(nèi)4、摻合料采用礦粉或粉煤灰，摻量通過試驗(yàn)確定四、承臺(tái)大體積混凝土澆筑方法1、大體積混凝土配合比用粉煤灰或礦粉作為摻合料,水泥采用P。S42.5礦渣水泥，用量設(shè)270kg/m3,粉煤灰用量為41kg/m3，其最高溫升及最大溫度應(yīng)力測(cè)算如下:最大絕熱溫升：Tmax=mc.Q0/cρ（1—e—mt）=68.06℃，mc:每m3混凝土中水泥用量，取270Kg/m3；Q0:水泥28天的累積水化熱，查表得Q0=375kJ/Kg；C:混凝土比熱,查表得C=970J/Kg。K;p:混凝土比重,取2400Kg/m3。e:常數(shù)2。718t：混凝土齡期（d）m:系數(shù)、隨澆筑溫度改變,取0.384實(shí)際最大溫升Tt=0.65Tmax=44.24℃,大于大體積混凝土允許最大內(nèi)表溫差值25℃；最大溫度應(yīng)力:δmax=EαT[1—1/（βL/2)]S,其中β=（Cx/H。E）—2E:各齡期混凝土彈性模量，單位：N/mm2;α：混凝土線膨脹系數(shù)，取α=1×10—5/℃T:結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差；Cx：阻力系數(shù)，考慮基層為樁基，取Cx=0。121N/mm3；H:基礎(chǔ)厚度,H=2000mm；L:基礎(chǔ)長(zhǎng)度，L=37500mm；S：應(yīng)力松弛系數(shù),按齡期選用.經(jīng)計(jì)算，得出混凝土最大溫度應(yīng)力δmax=4。3MPa,大于混凝土抗拉強(qiáng)度ft=2.0MPa。由上述計(jì)算結(jié)果可知，在基礎(chǔ)27樁承臺(tái)混凝土工程施工中，必須采取溫控措施，防止混凝土中出現(xiàn)裂縫。2、混凝土裂縫控制措施:根據(jù)工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)27樁承臺(tái)采用“內(nèi)降外蓄"的方法來控制混凝土內(nèi)外溫差?！皟?nèi)降"即采用在混凝土中預(yù)埋循環(huán)水管，通過循環(huán)水管對(duì)混凝土內(nèi)部降溫；“外蓄”措施為通過覆蓋養(yǎng)護(hù)，減小