蘇州地區(qū)深基坑支護施工方案（專家評審）

天津醫(yī)院改擴建工程（二期）基坑圍護工程 施工方案天津三建建筑工程有限公司二〇一四年四月十日目錄一、 編制說明 1二、 工程概況 1三、 場地工程地質(zhì)條件 2（一） 場地現(xiàn)狀 2（二） 地基土分層、分布 3（三） 水文地質(zhì)條件 6（四） 工程地質(zhì)概要 6四、 基坑圍護設(shè)計 7（一） 設(shè)計方案簡介 7（二） 主要工程量 8五、 施工組織機構(gòu) 8（一） 項目組織 8（二） 施工組織及管理體系網(wǎng)絡(luò)圖 8（三） 項目部各人員的主要職能 9六、 施工準備 9（一） 施工順序說明 9（二） 現(xiàn)場準備 9（三） 技術(shù)準備 10（四） 定位放線 11七、 施工機械和人員配置 11（一） 施工機械的配置 11（二） 施工人員的配備 13八、 主要分項施工方案 14（一） SMW工法施工 141、 施工流程及施工順序 142、 SMW工法施工 153、 SMW工法樁施工技術(shù)要求 204、 SMW工法樁施工質(zhì)量要求 225、 圍護樁施工技術(shù)措施 236、 SMW工法樁施工預(yù)防措施 237、 冷縫處理措施 24（二） 鉆孔灌注樁施工 241、 施工前準備工作 242、 施工主要機具 253、 各土層成孔護壁措施 254、 施工技術(shù)措施 265、 質(zhì)量故障的預(yù)防與應(yīng)急處理 296、 格構(gòu)柱施工 31（三） 井點降水施工 331、 降水目的 332、 深井（疏干井）降水 343、 降水運行 364、 質(zhì)量保證措施 375、 降水維護及補救措施 376、 施工要求 38（四） 圈梁、支撐施工 381、 施工流程 392、 測量放樣 393、 鋼筋綁扎 404、 模板安裝 415、 混凝土澆筑 426、 支撐與其它結(jié)構(gòu)連接處理 43（五） 土方開挖 431、 施工原則 432、 施工準備 433、 機械和車輛 444、 挖土施工方案 445、 質(zhì)量及安全措施 466、 保潔措施 46九、 基坑監(jiān)測 47（一） 監(jiān)測目的 47（二） 監(jiān)測方案編制原則 47（三） 監(jiān)測內(nèi)容 47（四） 監(jiān)測點的布設(shè) 48（五） 技術(shù)措施 49（六） 主要監(jiān)測儀器 50（七） 監(jiān)測頻率 51（八） 報警值 51（九） 資料整理與成果提交 52十、 質(zhì)量管理體系與保證措施 52（一） 質(zhì)量管理 52（二） 質(zhì)量保證體系 52（三） 過程質(zhì)量控制措施 53（四） 非甲供原材料質(zhì)量控制 53十一、 安全生產(chǎn)措施 54（一） 現(xiàn)場安全技術(shù)措施 54（二） 用電安全措施 55十二、 環(huán)境保護與文明施工 55（一） 環(huán)境保護措施 55（二） 文明施工 56十三、 應(yīng)急預(yù)案及處置措施 56（一） 避免工程質(zhì)量通病 56（二） 預(yù)防高空作業(yè)過程中發(fā)生人員傷亡事故 57（三） 高處落物傷害應(yīng)急救援措施 57（四） 防止吊機發(fā)生傾覆事故 57（五） 預(yù)防漏電造成的人員傷亡事故 58（六） 圍護滲漏應(yīng)急預(yù)案 60（七） 基坑變形應(yīng)急預(yù)案 61十四、 進度計劃及工期保證措施 61（一） 縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力 62（二） 建立高效的施工組織機構(gòu)和有效的管理制度 62（三） 采用新工藝、新設(shè)備加快施工進度 62（四） 提高機械設(shè)備完好率以保證施工進度 62（五） 合理安排平行和流水作業(yè) 63十五、 地下室施工建議 63十六、 工程施工資料的收集、整理與提交 63十七、 附圖附表 63編制說明本施工方案內(nèi)容嚴格按照施工組織設(shè)計（方案）編制原則，并以以下所列文件為編制依據(jù)：江蘇南京************設(shè)計的“************”基坑圍護圖紙。蘇州市************有限責(zé)任公司為本地塊出具的勘察報告。與本工程相關(guān)的說明性文件、會議內(nèi)容及建議性說明。本施工方案是本工程在施工過程中應(yīng)嚴格遵循的技術(shù)性文件。編制過程中嚴格遵循了下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，以提高工程質(zhì)量，確保安全施工：《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）《基坑工程設(shè)計規(guī)程》（DBJ08-61-97）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DG/TJ08-202-2007）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（2011年版）》（GB50204-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》JGT/T199-2010《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）《供水管井技術(shù)規(guī)范》（GB50296－99）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）工程概況工程名稱：*******工程項目：基坑圍護工程（主項：SMW工法、立柱樁格構(gòu)柱、支撐、護坡、降水）項目地點：蘇州市相城區(qū)元和鎮(zhèn)，嘉元路與采蓮路交叉口建設(shè)單位：蘇州******開發(fā)有限公司圍護設(shè)計單位：江蘇南京**********本地塊呈近似梯形，東西長約145～185米，南北寬約80米，占地面積為13212平方米。擬建建筑物包括：2幢塔樓，西塔樓24層，總高度約92.7m，東塔樓26層，總高度約99.7m，均采用框筒結(jié)構(gòu)；裙房為4層商業(yè)建筑，擬采用框架結(jié)構(gòu)。本場地設(shè)3層地下室，地下建筑面積為30168㎡，建筑控制線外為純地下室，地下室埋深為±0.00以下12m，樁頂標高在正負零以下13.5m。本工程±0.00為標高3.60m，室外地坪標高為3.20m，總建筑面積97300平方米。場地工程地質(zhì)條件場地現(xiàn)狀擬建*******位于蘇州市的中北部，蘇州市相城區(qū)元和鎮(zhèn)，嘉元路以北、采蓮路以東，東側(cè)靠近河道，北為空曠地。場地原為農(nóng)田，目前為空地，地勢較平坦，標高一般在1.98～2.88m之間。部分區(qū)域因前期樁基施工時挖土形成坑洞積水，施工前需先排除積水，并將坑洞整平。本場區(qū)地形地貌條件單一，無不良地質(zhì)作用，場地穩(wěn)定，適宜建筑。本工程地理位置示意圖：本地塊本地塊地基土分層、分布擬建場地在勘探最大深度（90.3m）范圍內(nèi)，共揭露包括上部填土和第四紀各期陸、海相沉積層19層，自上而下分述如下：①填土：灰黃～灰色，松軟狀態(tài)，以軟塑狀態(tài)的素填土為主，含植物根莖等。本土層在整個場地均有分布，厚度在0.9～2.0m，層面標高在1.98～2.88m，靜力觸探比貫入阻力Ps=1.10MPa，中高壓縮性，工程性能差。②粘土：褐黃色，可塑狀態(tài)，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，無搖振反應(yīng)，光澤反應(yīng)光滑，韌性高，干強度高。本土層在整個場地均有分布，厚度1.7～3.9ｍ，層面標高0.06～1.38ｍ。靜力觸探比貫入阻力Ps=1.90MPa，中等壓縮性，承載力特征值fak＝180kPa，工程性能較好。③粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，可塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在全場分布，厚度0.6～1.8ｍ，層面標高-2.80～-1.12ｍ。靜力觸探比貫入阻力Ps=1.60MPa，中等壓縮性，承載力特征值fak＝160kPa，工程性能一般。④粉質(zhì)粘土夾粉土：黃灰色～灰色，軟塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布，厚度1.5～4.0ｍ，層面標高-3.71～-2.75ｍ。靜力觸探比貫入阻力Ps=2.40MPa，中高壓縮性，承載力特征值fak＝130kPa，工程性能一般。⑤粉土夾粉砂：灰色，很濕，稍密～中密狀態(tài)，欠均勻。搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，韌性低，干強度低。本土層分布于整個場地，厚度3.2～8.9ｍ，層面標高-7.22～-4.02ｍ。靜力觸探比貫入阻力Ps=5.35MPa，中低壓縮性，承載力特征值fak＝150kPa，工程性能一般。⑥粉質(zhì)粘土：灰色，濕，軟塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層分布于整個場地，厚度0.9～8.5ｍ，層面標高-14.45～-9.91ｍ。靜力觸探比貫入阻力Ps=1.54MPa，中高壓縮性，承載力特征值fak＝120kPa，工程性能較差。⑦粉土：青灰色，很濕，中密狀態(tài)，局部含粉砂。無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，韌性中低，干強度中低。本土層在局部分布，厚度2.4～11.0ｍ，層面標高-19.09～-11.09ｍ。靜力觸探比貫入阻力Ps=7.74MPa，標準貫入擊數(shù)N=20擊，中低壓縮性，承載力特征值fak＝160Pa，工程性能一般。⑧1粉質(zhì)粘土：灰色，濕，軟塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在局部分布，厚度0.6～4.4ｍ，層面標高-23.84～-16.78ｍ。靜力觸探比貫入阻力Ps=1.25MPa，中高壓縮性，承載力特征值fak＝120kPa，工程性能較差。⑧粉質(zhì)粘土：青灰黃色，濕，可塑狀態(tài)，含粘土，局部夾粉土。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層分布于整個場地，厚度1.3～10.8ｍ，層面標高-24.44～-14.00ｍ。比貫入阻力平均值Ps=4.15MPa，中等壓縮性，承載力特征值fak＝240kPa，工程性能良好。⑨粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，可塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層分布于整個場地，厚度3.1～6.0ｍ，層面標高-26.21～-24.32ｍ。比貫入阻力平均值Ps=3.28MPa，中等壓縮性，承載力特征值fak＝200kPa，工程性能良好。⑩粉質(zhì)粘土：黃灰色，軟塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場區(qū)均有分布，厚度2.2～5.3ｍ，層面標高-31.19～-29.02ｍ。中等壓縮性，承載力特征值fak＝140kPa，工程性能一般。eq\o\ac(○,11)粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，濕，軟塑狀態(tài)，見層理。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布，厚度1.8～5.0ｍ，層面標高-35.60～-32.82ｍ。中等壓縮性，承載力特征值fak＝130kPa，工程性能一般。eq\o\ac(○,12)粉砂夾粉土：青灰色，飽和，呈密實狀態(tài)。搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，韌性低，干強度低。本土層分布于整個場地，厚度5.0～8.8ｍ，層面標高-39.49～-36.38ｍ。標準貫入錘擊數(shù)N=37擊，壓縮性低，承載力特征值fak＝200kPa，工程性能良好。eq\o\ac(○,13)粉質(zhì)粘土：灰色，濕，呈軟塑狀態(tài)，局部流塑。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在場區(qū)大部分布，厚度0.7～4.2ｍ，層面標高-47.19～-42.61ｍ。承載力特征值fak＝110kPa，工程性能較差。eq\o\ac(○,14)粉質(zhì)粘土：青灰色，濕，呈可塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在局部揭露，厚度1.0～4.3ｍ，層面標高-48.36～-44.69ｍ。中等壓縮性，承載力特征值fak＝200kPa，工程性能良好。eq\o\ac(○,15)粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，濕，呈軟塑狀態(tài)，局部呈可塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布，厚度8.3～12.0ｍ，層面標高-50.68～-46.09ｍ。壓縮性中等，承載力特征值fak＝150kPa，工程性能一般。eq\o\ac(○,16)粉質(zhì)粘土：褐灰色，濕，呈軟塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布，厚度11.3～13.8ｍ，層面標高-59.16～-56.32ｍ。中高壓縮性，承載力特征值fak＝120kPa，工程性能較差。eq\o\ac(○,17)粉質(zhì)粘土：淺灰色，濕，呈軟塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布，厚度2.7～4.2ｍ，層面標高-71.41～-69.26ｍ。中等壓縮性，承載力特征值fak＝140kPa，工程性能一般。eq\o\ac(○,18)粘土：褐灰色，濕，軟塑狀態(tài)，塑性較高，無搖振反應(yīng)，光澤反應(yīng)光滑，韌性高，干強度高。本土層在場區(qū)大部分布，厚度2.7～4.8ｍ，層面標高-75.10～-72.66ｍ。中高壓縮性，承載力特征值fak＝110kPa，工程性能較差。eq\o\ac(○,18)1粉質(zhì)粘土：灰色，濕，呈軟塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布，厚度1.0～1.9ｍ，層面標高-77.46～-76.72ｍ。中等壓縮性，承載力特征值fak＝130kPa，工程性能一般。eq\o\ac(○,19)粉細砂：青灰色，密實狀態(tài)，含云母碎片。本土層在局部揭露，厚度4.3～8.8m，層面標高-79.36～77.41ｍ。標準貫入錘擊數(shù)N=56擊，壓縮性低，承載力特征值fak＝240kPa，工程性能良好。本次補充勘探未揭露eq\o\ac(○,20)粉質(zhì)粘土。各地基土層的分布詳見《工程地質(zhì)剖面圖》。水文地質(zhì)條件1、河水位蘇州地區(qū)歷史最高洪水位為2.49m（1954年），最低枯水位為0.01m（1934年），年平均水位為0.88ｍ，最高年平均水位1.39ｍ（根據(jù)1951～1992年統(tǒng)計資料），1999年楓橋水文站紀錄到最高洪水位達2.69ｍ。2、地下水類型與本工程設(shè)計、施工直接有關(guān)的地下水類型有二個：潛水：主要賦存于地表素填土①層和粘土②層上部的根孔、蟲孔及裂隙中，其水量極微小，該類型地下水系直接通過大氣降水—地面滲入補給，通過蒸發(fā)排泄。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料并結(jié)合近3～5年的觀測資料得知，通常高水位出現(xiàn)在7、8、9月，水位可升至標高2.0m左右。低水位出現(xiàn)在1、2、3月，水位可降至標高0.5m左右?？辈炱陂g測得鉆孔內(nèi)穩(wěn)定地下水位深度為0.8～1.4ｍ，相當(dāng)于標高0.94～1.31ｍ，初見水位與穩(wěn)定水位一致。微承壓水：主要賦存于粉土夾粉砂⑤和粉土⑦中，其水量較潛水大，粉土夾粉砂⑤在場區(qū)內(nèi)均有分布，粉土⑦的厚度變化較大，局部缺失，在場地西端和粉土夾粉砂⑤連為一體。該類型地下水除有較小部分為潛水垂直補給外，主要受遠處較深河流的側(cè)向補給，與河水間存在一定的水力聯(lián)系，水位與河水位基本呈現(xiàn)同步升降規(guī)律，但其幅度較小，時間稍有滯后，微承壓水位常年略低于當(dāng)?shù)睾铀?，年變化幅?.0m左右。降水量正常年份微承壓水的高水位為標高1.5m左右，低水位約在0.5m。勘察期間通過套管隔水實測得微承壓水穩(wěn)定水位標高在0.65～0.86m，初見水位在標高-4.0～-7.0m之間。3、場地水和地基土對建筑材料的腐蝕性評價根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—2001）附錄G本場地環(huán)境類型屬Ⅱ類。從本場地三個水試樣水質(zhì)分析成果看，本場地地下水為HCO3－CL－Mg－Ca型水，PH=7.08。結(jié)合本場地及周圍環(huán)境無污染源可判斷：a）、按環(huán)境類型可判斷地下水和土對砼結(jié)構(gòu)的腐蝕性等級為微腐蝕級；b）、按地層滲透性可判斷地下水和土對砼結(jié)構(gòu)的腐蝕性等級為微腐蝕級；c）、地下水和土對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水和干濕交替條件下的腐蝕性等級為微腐蝕級。工程地質(zhì)概要本工程場地不存在對工程不利的埋藏物，不存在任何不良地質(zhì)作用，穩(wěn)定性良好，適宜進行建筑。⑤粉土夾粉砂層、⑦粉土層和⑧粉質(zhì)粘土層的比貫入阻力值較大，樁機下鉆時會有一定難度，施工時需注意。詳細土層物理性質(zhì)參數(shù)請參見有關(guān)地質(zhì)勘察單位為本地塊出具的工程地質(zhì)勘察報告?；訃o設(shè)計設(shè)計方案簡介本工程地下室底板標高為-12.85（相對于絕對標高-9.25），局部為-13.85（相對于絕對標高-10.25），場地自然地面標高為+2.10（相對于絕對標高-1.50），嘉元路標高+3.30（相對于絕對標高-0.30），基坑開挖深度分別為11.35m，12.35m和12.55m。深淺坑高差1米?；用娣e約為13000平方米，基坑周長約為450米。根據(jù)本工程周邊環(huán)境、開挖深度、土層情況及現(xiàn)場施工道路的安排，圍護結(jié)構(gòu)體系設(shè)計采用SMW工法結(jié)合兩道混凝土支撐的圍護形式。具體圍護結(jié)構(gòu)描述如下：南側(cè)靠近嘉元路一側(cè)，距離道路較近，采用Φ850@1200三軸攪拌樁內(nèi)插H700*300*13*24型鋼擋土止水的圍護形式，插入形式為“插六隔一”，樁頂設(shè)一道800*1100的圈梁。其余各邊采用單排Φ850@1200三軸攪拌樁內(nèi)插H700*300*13*24型鋼擋土止水的圍護形式，插入形式基本為“插二隔一”，北側(cè)17軸—21軸之間插入形式為滿插，樁頂設(shè)一道1000*1100的圈梁?；禹敳堪?:1卸土，卸土寬度2.2米，卸土后施工加筋護坡面層，坡頂施工一道3米（嘉元路一側(cè)為4米）的注漿鋼管。加筋噴砼面層由鋼筋及、噴射混凝土面層組成。噴射混凝土面層為60厚C20混凝土，內(nèi)配φ6@250雙向鋼筋網(wǎng)片。為土方開挖施工安全和方便考慮，本工程圍護施工需井點降水降低地下水位，井點降水采用大口徑管井。集水井、電梯井等深坑部位降水不到位的地方可采用補充輕型井點降水。支撐鋼筋混凝土支撐，第一道支撐主撐為800*700，輔撐為600*600，第二道支撐主撐為1000*800，橫向兩道主撐為1100*900，輔撐為700*700。具體詳細施工參數(shù)詳見施工圖紙。主要工程量Φ850三軸攪拌樁8958.153立方米插H型鋼2424.055噸立柱鉆孔灌注樁836.42立方米鋼格構(gòu)柱142.245噸混凝土支撐圈梁3235.2立方米噴射混凝土面層1851.29平方米注漿管鋼1554米降水管井31口施工組織機構(gòu)項目組織我公司為保證順利施工，滿足業(yè)主的需求，在本工程項目施工現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場負責(zé)人一名，負責(zé)本工程的領(lǐng)導(dǎo)管理與施工管理，負責(zé)與其它協(xié)作單位的協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)工作。并成立現(xiàn)場施工項目技術(shù)組，全面負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量工作。項目技術(shù)組相應(yīng)配置技術(shù)、設(shè)備、測量等相應(yīng)人員的管理班子。作為本項目管理的組織機構(gòu)，全面負責(zé)本工程從開工到竣工全過程施工生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營管理，對樁機施工隊作業(yè)負有管理與服務(wù)的職能，保證工程的質(zhì)量和工期能達到承諾目標及要求。施工組織及管理體系網(wǎng)絡(luò)圖項目部各人員的主要職能1、項目負責(zé)（項目經(jīng)理）：代表企業(yè)法人，對本工程全面負責(zé)，其職責(zé)為：負責(zé)項目部的全面工作，溝通項目部與作業(yè)隊之間及公司之間、與業(yè)主監(jiān)理及各橫向單位之間的關(guān)系。2、項目施工組：主要負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，文明施工技術(shù)管理，施工組織設(shè)計、計劃進度安排、計量等工作。1）、項目施工員：全面負責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、安全工作、協(xié)助項目負責(zé)人（項目經(jīng)理）開展管理工作，協(xié)調(diào)項目部與業(yè)主監(jiān)理及各方面的工作關(guān)系，并對現(xiàn)場的工作起指導(dǎo)監(jiān)督作用。2）、質(zhì)安：主要負責(zé)工程質(zhì)量控制、自檢、隱蔽驗收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評定、技術(shù)資料的收集工作及施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護等工作。3）、測量：負責(zé)規(guī)劃紅線、基線、基準點、樁位及控制網(wǎng)點的施放、復(fù)核、引測工作，并妥善保護。4）、材料、設(shè)備：主要負責(zé)材料詢價、采購、計劃供應(yīng)、管理、運輸，工具設(shè)備的管理租賃以及配套使用等工作。5）、資料：負責(zé)各種施工資料的整理和提交。施工準備施工順序說明本工程圍護結(jié)構(gòu)為SMW工法結(jié)合兩道混凝土支撐擋土的圍護形式，各工種工藝間有嚴格的先后順序：先施工SMW工法樁，并在SMW工法樁施工過程中施工立柱樁和管井。SMW工法樁和立柱施工完成后，三軸樁達到100%設(shè)計強度后方可進行開挖表層土方，清除樁頂浮漿，施工第一道圈梁和支撐。待樁頂圈梁強度達到設(shè)計強度的80％后，向下分層分區(qū)對稱繼續(xù)開挖至第一道支撐底；澆注第一道支撐。待第一道支撐體系強度達到設(shè)計強度的100％，向下分層分區(qū)對稱繼續(xù)開挖至第二道支撐底，施工第二道圈梁和支撐。第二道支撐體系強度達到100%后，開挖支撐下層土方，分區(qū)分塊開挖至基坑底，留出約200mm厚人工挖除?，F(xiàn)場準備1、設(shè)備進場前進行施工現(xiàn)場踏勘，詳細了解場地情況、地質(zhì)情況及周圍環(huán)境狀況；2、了解水源、電源位置及最大可用量，將施工用電和施工用水接至施工現(xiàn)場。本本甲方給定的電源為500kVA，三軸攪拌樁施工時需注意其它大耗電設(shè)備的安排。3、請甲方進行地下障礙及管線交底，協(xié)助業(yè)主摸清地下障礙及周邊管線情況，以便在施工時避開地下障礙。4、及時開挖樣槽，清理地下障礙物，樣槽深度1.0m，如樣槽開挖中發(fā)現(xiàn)1.0m以下仍有障礙物，應(yīng)將障礙清盡為止，并回填素土；圍護結(jié)構(gòu)在遇到暗浜處應(yīng)先將浜土挖除，并回填好土后再施工。5、根據(jù)現(xiàn)場場地狀況，選擇合適的位置搭設(shè)水泥庫及攪拌臺，水泥庫面積約50m2每座；6、泥漿排放：由于立柱樁為鉆孔灌注樁，采用泥漿護壁工藝，每個孔的土方均磨成泥漿回灌自流循環(huán)方式。根據(jù)現(xiàn)場條件及施工進度，在現(xiàn)場合理位置設(shè)置1—2只的用磚砌水泥砂漿粉刷的儲漿池。泥漿循環(huán)池應(yīng)并列分出廢漿儲漿池和循環(huán)泥漿池，串聯(lián)使用。循環(huán)池泥漿再生利用，儲漿池廢泥漿運出施工現(xiàn)場。有大量的泥漿必須由工地運出。為確保施工期間鉆機能正常作業(yè)，確保場地整潔做到文明施工，工地設(shè)專業(yè)排漿班負責(zé)安排泥漿外運工作。7、棄土處理：由于三軸攪拌樁施工會產(chǎn)生大量的置換土，需在施工現(xiàn)場的合適位置劃出一塊區(qū)域制作集土坑，將三軸攪拌樁施工過程中置換的土體泥漿置于其內(nèi)，等稍干后進行處理。8、落實材料供貨單位，并根據(jù)施工進度制定材料供貨計劃，提前組織主材（水泥、鋼材）進場，辦理材料報驗手續(xù)，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣送檢，主材水泥三天強度、安定性合格后方可投入使用。9、安排施工人員臨時宿舍7—8間。10、施工技術(shù)人員，復(fù)核基準線、水準基點、測設(shè)定位軸線、引測水準點、基準線至不受樁基、圍護施工影響的區(qū)域，并作可靠保護。技術(shù)準備1、學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、施工規(guī)范以及技術(shù)文件。組織技術(shù)、管理人員全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求；2、進行圖紙交底，做好圖紙會審工作；3、做好對機組人員的技術(shù)、安全及文明施工交底工作；4、組織召開安全技術(shù)交底會議。定位放線1、會同甲方單位做好定位和水準點的現(xiàn)場交接、復(fù)核、簽證工作；2、根據(jù)甲方提供的定位點和水準點，放出施工定位控制點和樁位。3、定位控制點測量的結(jié)果，必須用在地面上埋設(shè)牢固的標樁的方法固定下來。4、施工放樣鉆孔樁必須以設(shè)計圖中鉆孔樁理論中心點為放樣定位的中心點，三軸攪拌樁必須以圍護轉(zhuǎn)角點為放樣點。5、應(yīng)在放樣線的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查施工走向中心線。施工機械和人員配置施工機械的配置我公司自創(chuàng)辦以來，長期從事各種類型的圍護工程及各種樁基工程，在圍護和樁基的施工工藝上積累了豐富的施工經(jīng)驗，不斷地完善了針對地質(zhì)情況不同的質(zhì)量控制措施。綜合考慮本工程實際情況，施工場地布置，甲方提供施工用電、用水量，設(shè)備施工能力完好率，分區(qū)分批開挖的先后順序。根據(jù)實際情況，本工程暫擬選用：三軸攪拌樁機及配套設(shè)備1套，噴射混凝土施工設(shè)備1套，鉆孔樁設(shè)備2套。井點根據(jù)現(xiàn)場施工需求及設(shè)計要求配置?，F(xiàn)場配備挖機配合施工，設(shè)備數(shù)量可根據(jù)施工情況進行增減。三軸樁機械設(shè)備設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量單臺功率（KW）總功率三軸攪拌鉆機ZLD180/85-3臺1150150KW樁架JB160A臺16060KW自動拌漿臺BZ-20L臺16565KW存漿池2m3臺133KW可變流量泥漿泵BW-200臺222×244KW空壓機9m3臺17575KW電焊機BZ500臺12020KW履帶吊車25T臺1振動錘（備用）臺1鉆孔灌注樁設(shè)備一覽表設(shè)備型號及規(guī)格單位數(shù)量單臺用電量（KW）鉆機GPS-10臺套237泥漿泵3PNL臺422電焊機BX3-300臺417.5水泵7.5臺13經(jīng)緯儀J2-1臺1水準儀H2臺1測繩50M、100M根1護坡施工設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號及規(guī)格功率（KW）單位數(shù)量9M3空壓機WY-9/7-Y臺1混凝土噴射機PZ-5B5.5臺1深井設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量單臺功率（KW）工程鉆機GPS-10型臺套137泥漿泵3PNL臺222泥漿泵85型臺27.5深井潛水泵QX25-25-4Z臺317.5潛水泵QDX3-25-0.75臺按需0.75測繩100m根2自制水位計30m個1輔助設(shè)備、配件本工程輔助設(shè)備按常規(guī)配備，考慮本工程工期質(zhì)量等因素，機械易損件均有備用，具體詳見下表：名稱型號規(guī)格數(shù)量備注挖機PC2001臺開挖溝槽、清除障礙汽車吊25T1臺設(shè)備吊裝切割機J3G3-4001臺鋼管、鋼筋切割加工配電箱250~400A3只施工用電駁接（觸保器等齊全）水泵7.51臺存?zhèn)}庫電纜線6、8、10200m存?zhèn)}庫水準儀H21臺施工測量全站儀RTS-612B1臺施工測量、測放樁位施工人員的配備施工人員的配備采用公司基本職工與農(nóng)民工相結(jié)合的方法，管理人員及技術(shù)工由公司配備；輔助工人由農(nóng)民工擔(dān)任。具體人員配置情況見下：三軸攪拌樁（單套設(shè)備）工種人數(shù)工作內(nèi)容班長2負責(zé)本班的攪拌作業(yè)施工原始記錄及交接班記錄機械操作工2配合班長完成攪拌作業(yè)樁工2樁機操作電焊工1負責(zé)維修、保養(yǎng)和修理各種機具，協(xié)助設(shè)備安裝。拌漿工4拌制灰漿履帶吊駕駛員1吊車操作挖機駕駛員1挖機操作電工1負責(zé)保養(yǎng)和修理各種電器設(shè)備，負責(zé)各種電器線路。合計17護坡工種人數(shù)工作內(nèi)容砼噴射工2面層砼噴射槍操作電工1各種電器設(shè)備管理及線路鋪設(shè)輔助工8錨管打設(shè)及其它輔助性工作合計11鉆孔灌注樁（單套設(shè)備、兩班）工種人數(shù)工作內(nèi)容鉆機班長2負責(zé)本班的鉆孔作業(yè)施工原始記錄及交接班記錄鉆機輔助工4配合班長完成鉆孔作業(yè)，輔助鋼筋籠沉放砼灌注班長2負責(zé)鉆孔樁砼灌注的測量及記錄砼灌注工4負責(zé)導(dǎo)管的裝拆及灌注輔助工作電焊工、鋼筋工1負責(zé)鋼筋籠的制作焊接沉放，鋼筋翻樣排漿工1負責(zé)泥漿溝的疏通、泥漿排放及場內(nèi)泥漿清理機修工1負責(zé)機械設(shè)備的維修保養(yǎng)合計15深井降水（單組）工種人數(shù)工作內(nèi)容機修焊工1人負責(zé)維修、保養(yǎng)和修理各種機具，協(xié)助設(shè)備安裝。電工1人負責(zé)維護、保養(yǎng)和修理各種電器設(shè)備，負責(zé)各種電器線路。鉆井隊機長1人服從項目統(tǒng)一安排，認真組織本機施工，對本機的安全、質(zhì)量和效率負責(zé)。班長2人及時完成機長安排的工作，對本班的安全、質(zhì)量和效率負責(zé)。鉆工8人服從班長的安排，負責(zé)鉆機移位、成孔、下井管、填礫和洗井工作。降水班班長1人全面負責(zé)降水運行的現(xiàn)場工作。普工4人降水。合計18人由于各工種工序之間的相互銜接關(guān)系，施工人員可相互轉(zhuǎn)換，現(xiàn)場實際施工人員會有所調(diào)整。主要分項施工方案SMW工法施工施工流程及施工順序（1）施工流程施工流程應(yīng)根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，同時施工時避免出現(xiàn)冷縫，合理設(shè)計施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成施工。本次施工擬從西南角的門口的Φ850樁型位置向北施工，依次施工，再施工至開始位置，完成全部樁型。施工流程詳見后附圖。（2）施工順序跳槽式雙孔套鉆式連接：一般情況下起止水作用的三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工。如下圖所示：在轉(zhuǎn)角或施工間斷再施工的情況下采用單側(cè)擠壓式施工。如下圖所示：施工順序2的樁成樁后插入施工順序1上的H型鋼，施工順3的樁成樁后插入施工順序2上的H型鋼，依次進行。H型鋼由吊車起吊后，利用自重豎直插入，自重?zé)o法插入時，用振動錘機械振動插入。SMW工法施工測量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主或總包提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標，利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好標樁的保護。開挖溝槽①因三軸樁施工有大量的置換土需進行處理，現(xiàn)場配備挖掘機開挖三軸攪拌樁施工溝槽。②根據(jù)放樣出的圍護中心線，挖掘機沿中心線平行方向開挖工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬比設(shè)計攪拌樁寬度約寬0.3m，深度約0.6m~1.0m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對浜土的有機物含進行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。溝槽需能容納在成樁過程中產(chǎn)生的置換土，避免因三軸樁成樁造成地面隆起，破壞附近地面?？孜环艠蛹皹稒C就位在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。挖溝槽前劃定三軸樁機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。樁機就位移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度至符合要求，以保證樁架垂直度偏差1/250，樁體垂直度偏差1/200。樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平整，每次移機后可用水平尺或水準儀檢測樁機平臺的平整，并用線錘對立柱進行垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，必要時可采用經(jīng)緯儀進行校核。三軸攪拌樁樁機定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除導(dǎo)槽溝時碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，按照設(shè)計圖紙進行施工。樁機垂直度校正樁架垂直度指示針可調(diào)整樁架垂直度，并可用線錘或經(jīng)緯儀進行校核。樁長控制標志攪拌樁樁長控制很重要，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。噴漿、攪拌成樁水泥采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.5~2.0，根據(jù)現(xiàn)場實際試樁情況進行確定。根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的成樁質(zhì)量。在施工中根據(jù)地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，速度為0.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。經(jīng)常進行現(xiàn)場實測泥漿比重，確保樁體的成樁質(zhì)量。三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。施工時間深4度132重復(fù)攪拌注漿H型鋼選材與處理H型鋼采用700×300×13×24型鋼，嘉元路一側(cè)基坑邊，插入方式為隔一插六；其余基坑邊布置H700×300×13×24型鋼，插入φ850三軸攪拌樁，插入方式除北側(cè)主樓位置采用每軸一插的密插方式外，其他位置均采用隔一插二方式。型鋼頂端雙面焊接加強板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約10cm。本工程設(shè)計型鋼較長，需進行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊。焊接采用現(xiàn)場加工。根據(jù)施工要求，本支護結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后需拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。H型鋼的插入與固定H型鋼的插入采用履帶吊吊起后自重插入，若無法自重插入，則采用振動錘機械振動插入。工藝流程見下圖：定位履帶吊就位型鋼進場型鋼起吊減摩劑涂刷自重插入振動錘插入結(jié)束、移位為利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用25噸履帶吊機起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢30分鐘內(nèi)。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度，垂直度偏差控制在1/200。當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標高時，用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進行處理。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。型鋼施工示意圖如下：H型鋼拔出采用液壓千斤頂頂拔、履帶吊配合拔除。結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，可將SMW樁體內(nèi)的型鋼拔出回收利用。整個拔出過程加強兩方面的工作：用專用夾具及油壓千斤頂以砼圍檁為基座起拔H型鋼。同時在拔出過程中用一臺車吊住型鋼，防止失穩(wěn)。H型鋼拔出后的空隙用注漿填充。嘉元路一側(cè)不宜連續(xù)拔除，應(yīng)間隔拔除，并進行跟蹤注漿填充。樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強度，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須擴大至Φ100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。型鋼拔出時，先用40mm厚鋼板加工的卡盤用圓鋼插銷與型鋼連接，通過油頂、橫擔(dān)、卡盤將型鋼頂拔出地面一定高度。在能夠滿足油頂工作行程要求時，取下卡盤、橫擔(dān)，直接用拔模機專用楔卡進行頂拔。在實際施工過程中，為了確保楔卡不與型鋼間打滑，一般在楔卡頂端用電焊機稍微點焊以增加摩阻力。采用2臺200t的液壓油頂，一般5min可完成單個行程800mm的頂拔高度。工藝流程見下圖：基礎(chǔ)施工完成反力架安裝千斤頂頂松型鋼 履帶吊就位型鋼起吊拔除型鋼堆放出場結(jié)束、移位型鋼頂拔示意圖如下：SMW工法樁施工技術(shù)要求SMW工法樁機械采用三軸攪拌樁機組。機組由深層攪拌機、步履式機架、流量計、灰漿拌制及泵送機組、控制柜、輸漿管、電纜等組成。水泥土攪拌樁采用二次噴漿二次攪拌。施工中正確使用攪拌機械，確保樁機對中及機架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。施工前認真清除場地內(nèi)障礙物并平整場地，測放出攪拌樁位置，確定攪拌樁機懸吊提升和下降的起訖位置并做好工藝試樁，通過試樁確定施工工藝參數(shù)（鉆進深度、噴漿壓力及鉆進狀況等）。水泥漿配制時控制好攪拌時間、水灰比及外摻劑的摻量，嚴格稱量下料，水泥摻量為20％。攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉。下沉速度為和提升速度為0.5m/min，轉(zhuǎn)速為6r/min。攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持1.5-2.5Mpa，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基。攪拌機邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴格按試樁已確定的速度提升，直到設(shè)計要求樁頂標高。施工嚴格控制漿液水灰比，一般為1.5-2.0，根據(jù)現(xiàn)場試樁情況進行確定。為使噴入土中的水泥漿與土體充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中直到設(shè)計要求深度。必須控制好噴漿速率與提升速度的關(guān)系。施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象時，立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿10－20秒后恢復(fù)提升，保證樁身完整，防止斷樁。樁與樁搭接不大于24h；如超過24h，則在第二根樁樁施工時增加漿量20%，同時減少提升速度；如因相隔時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在相關(guān)單位認可下采取局部補樁或注漿措施。對于需插放H型鋼的水泥攪拌樁，在攪拌樁施工注入水泥漿過程中，對返回地面的漿液要盡快清除，以方便插入型鋼。型鋼在水泥土凝固之前通過吊車將其吊起，然后讓其依靠自重沉入水泥土中，當(dāng)型鋼沉入到設(shè)計標高后，用水泥沙漿固定。清洗:向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時將攪拌頭清洗干凈。涂刷H型鋼隔離劑時，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。在攪拌過程中，注入地層的漿液有一部分會流返回地面，須沿縱向施作一溝槽。溝槽邊設(shè)固定支架，以便固定插入的H型鋼。拌成樁時，所需容量60%的水泥漿，宜在下行鉆進灌入，其余的40%宜在螺旋鉆上行回程灌入，此時所需水泥漿僅用于充填鉆具撤出留下的空隙。螺旋鉆上拔的灌漿，對于飽和土體具有特別的意義，因為這種地層的柱體易產(chǎn)生空隙。螺旋鉆上行時，螺鉆最好反向旋轉(zhuǎn)，且不能停止，以防產(chǎn)生真空，有真空就可能導(dǎo)致柱體墻的坍塌（非飽和土體）。施工過程中，要特別注意水泥漿液注入量、攪拌沉入量、提升量及提升速度。向下鉆進的速度應(yīng)比上提時的速度慢一倍左右，以便能保證水泥土的充分攪拌，又可獲得較高的灌入速度。在土性變化較大的地方施工時，應(yīng)根據(jù)各種土質(zhì)的情況選擇水泥漿液的配合比，可以得到較均勻的墻體，確保成樁質(zhì)量。型鋼的回收，通過在插入的H型鋼表面涂一層減磨材料，從而使H型鋼便于拔出回收。SMW工法樁施工質(zhì)量要求影響SMW工法樁圍護結(jié)構(gòu)強度及抗?jié)B性能的主要因素決定著質(zhì)量控制的要點。在特定的土層條件下，主要控制好水泥用量及水灰比、泵送壓力、合理的下沉與提升速度等施工參數(shù)，使得形成的SMW復(fù)合樁滿足設(shè)計所規(guī)定的強度和抗?jié)B要求，從而保證基坑開挖過程中的穩(wěn)定性。施工中除了加強施工參數(shù)的控制外，主要從以下幾個方面進行質(zhì)量控制。垂直度：工程圍護結(jié)構(gòu)的SMW攪拌樁長較長，垂直度偏差控制尤為關(guān)鍵。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，基坑圍護結(jié)構(gòu)允許垂直度偏差必須符合要求（1/200），為確保攪拌樁和型鋼能夠準確定位，對樁位放樣、樁機垂直度校正都必須嚴格控制，按照設(shè)計和規(guī)范要求進行施工。水泥用量：水泥摻入量的大小直接影響到圍護結(jié)構(gòu)的強度是否滿足設(shè)計要求，在施工中要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。攪拌水泥土的均一性：為了達到攪拌水泥土的均勻混合，開動灰漿泵待水泥漿液到達攪拌頭時，邊注漿、邊攪拌、邊提升（下沉），使得水泥漿和原地基土充分拌和，提升到樁頂設(shè)計標高后再關(guān)閉灰漿泵。施工深度：施工深度控制分為攪拌樁的深度和型鋼插入深度，施工中必須嚴格控制，利用樁機鉆桿長度以及型鋼頂標高來控制。施工過程中嚴格控制每根樁的水泥用量、樁長、攪拌頭下降和提升速度、漿液流量、旋噴壓力、成樁垂直度，H型鋼吊裝垂直度及標高等。H型鋼進場后，檢驗合格后方可使用。圍護樁施工技術(shù)措施地下障礙的處理在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的地下障礙采用開挖的部分，取出障礙物。對埋深較深的障礙物，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。垂直度控制及糾斜措施樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。意外停機時的應(yīng)急措施為防止發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)圍護樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁或壓密注漿止水，并用鋼板在斷樁、開叉處封閉。水泥土強度、滲水系數(shù)、型鋼的測試與補救措施水泥土強度、滲水系數(shù)測試與補救措施見水泥攪拌樁技術(shù)措施。施工中采用工字鋼，對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以內(nèi)。型鋼表面應(yīng)進行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用應(yīng)防止碰撞和強力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用隔離層將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁。SMW工法樁施工預(yù)防措施施工前現(xiàn)場必須清除地面、地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試、檢查樁機運轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工參數(shù)，包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度（提升速度要≤2000mm/分）等。為保證攪拌樁垂直度，注意設(shè)備的平整度和用線錘檢查導(dǎo)向架的垂直度。攪拌機預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。要保證攪拌時間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度。嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆桿下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理，待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提和下沉1米后方能繼續(xù)注漿，等10-20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。樁與樁之間擠接時間不應(yīng)大于24小時，超過上述時間，最后一根樁應(yīng)空鉆留出榫頭，以確保樁間搭接。間隔太長無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計、建設(shè)雙方認可后，采取局部補樁與注漿措施。冷縫處理措施三軸樁施工要求連續(xù)作業(yè)，避免施工冷縫的產(chǎn)生。施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生時，須在冷縫處的攪拌樁外側(cè)補打樁，以確?；娱_挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。處理冷接頭的幾種情況見下圖。意外間斷補樁示意圖首尾樁閉合補樁示意圖在冷接頭處套打復(fù)攪的速度很慢，這個速度取決于冷接頭前后間隔的時間長短及鉆機的機械性能，間隔時間越長，水泥土強度越大，復(fù)攪時速度越慢。為確保搭接質(zhì)量補幅與樁的搭接為30cm，補幅及冷接頭處套打復(fù)攪的樁的水泥用量宜增加20%。如果間隔時間太長，攪拌樁水泥土達到較高強度無法補攪攪拌樁時，可采取在冷縫攪拌樁外側(cè)補打旋噴樁措施來達到止水效果。鉆孔灌注樁施工施工前準備工作熟悉施工圖紙，踏勘現(xiàn)場，根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計要求，編制施工方案。聯(lián)系業(yè)主，對本工程進行技術(shù)交底，并進行審定施工方案。根據(jù)該地段的施工特性，熟悉周邊的地下管線，并請業(yè)主委托專業(yè)的環(huán)境監(jiān)測單位進行施工監(jiān)測，對管線沉降、移位觀察。鉆孔灌注樁每根樁必須連續(xù)施工，不得間斷，故本工程擬采用24小時施工方法。鋪設(shè)場地內(nèi)臨時道路，用建筑垃圾鋪設(shè)，寬度4—6米，厚度約為20cm，有需要的地段需進行地坪硬化處理，或采用道板路基箱鋪設(shè)。根據(jù)施工流程，布置臨時設(shè)施、材料的堆放、進出道路的走向、安排機械進場組裝、調(diào)試鉆機的運作等情況。甲方須提供滿足鉆孔灌注樁施工的供電供水并接至施工現(xiàn)場。根據(jù)主控軸線控制點，用紅漆標注，測定建筑物的軸線，并根據(jù)軸線，由測量工作人員做好樁位的定點、護筒的埋設(shè)與校正工作。依照施工工藝在工程場地內(nèi)的空閑位置開挖灌注樁使用的泥漿池、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的砌筑、標養(yǎng)室砌筑以及排水等工作，防止場地污染。安排各種規(guī)格的建筑材料進場，做好材料進場的統(tǒng)計，并對各種規(guī)格的建材根據(jù)規(guī)范進行抽樣檢驗。對所確定的坐標、軸線及水準點，做好保護措施，為便于測量并在施工區(qū)周圍固定物上做好定位控制點標志。按施工平面圖以及現(xiàn)場情況，做好機械設(shè)施就位工作。開工前做好職工的思想工作，根據(jù)設(shè)計要求及安全生產(chǎn)要求進行施工技術(shù)、安全生產(chǎn)的交底工作，提倡文明施工、安全生產(chǎn)。施工主要機具根據(jù)本工程的實際情況，灌注樁施工擬采用GPS型工程鉆機，采用正循環(huán)鉆進成孔、正循環(huán)清孔排碴、二次換漿清孔、導(dǎo)管灌注水下混凝土的施工工法。選用單環(huán)三冀刮刀鉆頭。其顯著特點是端部水口大，便于泥漿通暢，確保了沖洗液的正常循環(huán)；環(huán)下部雙翼小鉆頭超前定向；導(dǎo)正圈保證了鉆頭回轉(zhuǎn)的穩(wěn)固性和鉆孔垂直度。各土層成孔護壁措施在本工程的施工中擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，孔內(nèi)原土自然造漿護壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土成樁的施工工藝，特殊樁型或特殊部位采用人工造漿護壁。施工時對不同的地層有針對性的采用相應(yīng)的措施：對于近地表的雜填土、素填土和回填土等松散土層，擬埋設(shè)護筒穿過。對雜填土較厚區(qū)域，擬采用加長護筒穿過。對于粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土層，擬采用輕壓大泵量快速穿過。對于粉砂層、強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，由于自然造漿性能差，易坍塌孔，因此鉆進成孔應(yīng)采取以下措施：泥漿比重加大，使泥漿粘度增加，同時放慢鉆機的鉆進速度，并減小水泵供水量，防止細粉砂的快速沉淀。使泥漿可以有效護壁；鉆進終了時，必須反復(fù)劃眼以防止縮徑；若原土造漿無法形成護壁，則采用人工造漿，采用大比重的膨潤土（陶土）優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，具體性能指標為：膠體率：95%以上；粘度：18～26s；比重：1.2～1.35（根據(jù)試樁施工成果確定）；本工程的砂質(zhì)粉土和粉砂層，因在該層泥漿含砂量較高，泥漿比重不易降下來，不能盲目加清水降比重，加速粉細砂的沉淀，反而對清孔不利，因此在該層位應(yīng)放慢鉆進速度，減小水泵供水量，出口泥漿比重宜為1.3左右（根據(jù)試樁施工成果）。鉆進至設(shè)計孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量將孔底大顆粒泥屑研磨細碎，以優(yōu)質(zhì)泥漿使之懸浮攜帶出孔，以保證孔底清潔，為第二次清孔打好基礎(chǔ)。應(yīng)嚴格控制第二次清孔的時間，盡量縮短第二次清孔與砼灌注之間的時間間隔，防止砂層於積和坍塌。施工技術(shù)措施根據(jù)業(yè)主提供的定位點測放出軸線控制點和樁位，提交監(jiān)理復(fù)核，監(jiān)理簽字認可后方可進行護筒埋設(shè)施工。埋設(shè)護筒：護筒采用6mm鋼板卷制直徑比設(shè)計樁徑大100mm。以樁中心為直線，開挖寬度為1.0m，深一般為1.5m的溝槽（如果底部未穿過回填層，做好孔內(nèi)防護措施，直到穿過填土層，如地下有水泥，或大石塊及木樁，則采用沖抓錐，邊沖邊抓的辦法，將地下障礙物清除，并將護筒接長，坐落在粘土層中），將護筒放入挖好的溝槽中心，四周粘性土填實，使護筒中心與孔中心重合并保證護筒垂直。鉆機就位應(yīng)準確、水平、穩(wěn)固。鉆機轉(zhuǎn)盤中心、天車中心與護筒中心應(yīng)三點一線，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差不得大于20mm。鉆機定位后，用鋼絲繩將護筒頂部掛帶在樁架底盤上。用游動滑車吊準主動鉆桿,鉆進時發(fā)現(xiàn)偏斜,應(yīng)及時糾正。鉆進操作要點開始鉆進時應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)、低泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓。鉆進參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層，樁徑，砂石泵的合理排量和鉆機的經(jīng)濟鉆速等加以選擇和調(diào)整。加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80-lOOmm，維持泥漿循環(huán)1-2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺帽、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆進達到孔深后，維持泥漿循環(huán)進行清孔，直至孔內(nèi)泥漿達到清孔要求。起鉆時注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內(nèi)注入適量泥漿，穩(wěn)定水頭高度。清孔徹底清除孔底沉渣,是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程采用兩次清除孔底沉渣的方法。第一次在成孔完畢后立即進行，第二次在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。第一次清孔：當(dāng)鉆進至離設(shè)計孔深1.0m-0.5m處時即開大泵量、慢速掃孔式鉆進至終孔，開泵持續(xù)進行清孔排碴，此工序的時間一般控制在不少于30min內(nèi)。第二次清孔：清孔時用吊住導(dǎo)管，逐漸送漿清孔，然后慢慢清放，至導(dǎo)管底端距孔底300—500mm處全泵量清孔，清凈沉碴至符臺規(guī)范要求。清孔后沉渣厚度應(yīng)小于10cm。清孔完成后，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，并在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，如超過30分鐘，則應(yīng)重新測定沉渣厚度，沉渣厚度超過10cm的，應(yīng)重新清孔至符合要求。樁孔驗收為保證試樁的質(zhì)量，樁孔終孔后，應(yīng)對樁孔孔深、及沉渣等指標進行檢查。并由監(jiān)理代表對終孔深度、沉渣、泥漿性能等各項指標進行驗收。驗收合格后,做好現(xiàn)場填表簽證工作。鋼筋籠制作鋼筋籠制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行,所選用的鋼筋規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范標準,每批鋼筋均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)證明及牌號。原材料和焊接頭均應(yīng)按施工規(guī)范要求,取樣送檢,合格后方可使用。鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求進行制作。單節(jié)鋼筋籠制作長度視鋼筋定尺而做，在滿足吊車或施工機械最大起吊高度單節(jié)鋼筋籠盡量做長一些，以減少孔口焊接的時間。按設(shè)計要求設(shè)置加強筋，螺旋筋用鐵絲綁扎或隔點點焊，為確保鋼筋籠就位的準確性，按要求設(shè)置保護塊。位于同一斷面上的主筋搭接數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%,斷面搭接間距需大于1.20m。為保證主筋砼保護層厚度,應(yīng)每隔4m在鋼筋上設(shè)置砼保護層環(huán)形墊塊1組,每組不得少于3塊,每個籠子共設(shè)3組,高度與砼保護層厚度相等。鋼筋籠制成后,質(zhì)檢員應(yīng)會同甲方與工程監(jiān)理共同進行質(zhì)量驗收。鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊時,起吊點不得少于2個,且必須位于籠子受力平衡點處。鋼筋籠吊起后,應(yīng)保持其垂直和力的平衡,首先對準孔口,徐徐放入,入孔后應(yīng)保持輕、慢、穩(wěn),不得左右旋轉(zhuǎn),若遇阻礙應(yīng)停止下放,需查明原因,進行處理,嚴禁高起猛落,強行下放等違章操作行為的發(fā)生。分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接,焊接長度為10d,焊縫寬0.7d,厚度不小于0.3d。焊接時下節(jié)鋼筋籠宜露出操作平臺1m左右。上下節(jié)鋼筋籠主筋位置應(yīng)校正對直，上下節(jié)鋼筋籠保持垂直狀態(tài)。焊接部位表面污垢應(yīng)清除。焊接時應(yīng)兩邊對稱施焊。每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接位置的箍筋。并經(jīng)驗收后方可進行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。鋼筋全部下入后,按設(shè)計要求檢查標高,并作好記錄。符合要求后,將鋼筋籠固定,防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導(dǎo)管上下振動造成鋼筋錯位。每根樁設(shè)兩根吊筋對稱固定在機架上，以控制鋼筋籠標高?；炷凉嘧⑾聦?dǎo)管采用Φ250mm灌注導(dǎo)管。導(dǎo)管連接應(yīng)保證良好的密封性和足夠強度，導(dǎo)管接頭由壬絲扣上緊加好密封圈，不得滲水，導(dǎo)管長度根據(jù)不同深度進行調(diào)整，要求導(dǎo)管上口高出地面50cm，下口離孔底30～50cm，保證隔水球膽順利下落，當(dāng)導(dǎo)管底部接近鋼筋籠頂部位置，放慢導(dǎo)管下降速度，導(dǎo)管嚴格對中，避免插壞鋼筋籠。混凝土供應(yīng)本工程混凝土為水下C30，混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DBJ08-202-92和《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》JGJ55-81的相關(guān)規(guī)定確定，并經(jīng)監(jiān)理確認?；炷翝补嗲绊氉龊没炷恋穆?lián)系工作，保證混凝土能夠連續(xù)供應(yīng)。初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入砼1.52.0m。灌注過程要連續(xù)進行,不得中斷,盡量縮短灌注時間,以防孔內(nèi)頂層砼失去流動性,頂升困難,造成質(zhì)量事故。灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢測記錄工作,隨時注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況,測量孔內(nèi)砼面上升高度,每次做記錄,及時提升和分段拆卸上端導(dǎo)管。在提升導(dǎo)管時,應(yīng)保持軸線垂直,防止接頭卡掛鋼筋籠。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時,控制導(dǎo)管埋深為34m,并適當(dāng)減緩砼灌入速度,防止砼面上升力量過大,造成鋼筋籠上浮。灌注完畢后,提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合,拔起一段后應(yīng)回插1～2次。防止因?qū)Ч馨纬鎏?造成泥漿混入,形成樁頂混泥芯。為確保設(shè)計樁頂標高處砼強度達到設(shè)計要求,砼澆搗應(yīng)超出樁頂設(shè)計標高。每樁做一組15cm×15cm×15cm試塊，試塊取樣應(yīng)取要實際灌入的混凝土，養(yǎng)護28天,按時進行試驗。質(zhì)量故障的預(yù)防與應(yīng)急處理質(zhì)量事故的預(yù)防孔斜預(yù)防措施A、鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機就位必須準確平穩(wěn)，確保機座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。B、開孔時大鉤要求吊緊，保持泥漿泵量、輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。C、施工時，定期利用水平管或水準儀至少校核轉(zhuǎn)盤、鉆機水平，發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜時應(yīng)及時采取糾正措施。防止坍孔措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，輕則影響成孔進度，嚴重時直接影響工程質(zhì)量和整個工程的進度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟損失。施工時應(yīng)采取如下措施防止坍孔：A、合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。B、在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。C、為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護筒內(nèi)水頭不低于地表。縮徑和糊鉆的預(yù)防措施在鉆進時，易發(fā)生縮徑、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)采取一些相應(yīng)的預(yù)防措施：A、改進鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進效率。B、在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進時，調(diào)整泥漿性能、鉆進參