裝配式結(jié)構(gòu)施工與吊裝工藝

可編輯版/裝配式結(jié)構(gòu)施工與吊裝工藝PC技術(shù)簡介PC建筑又稱裝配式混凝土建筑由墻板、疊合樓板、樓梯及陽臺等混凝土預(yù)制構(gòu)件組成,在施工現(xiàn)場拼裝后,采用墻板間豎向連接縫現(xiàn)澆、上下墻板間主要豎向受力鋼筋灌漿套筒連接以及樓面梁板疊合現(xiàn)澆形成整體的一種結(jié)構(gòu)形式。整體式結(jié)構(gòu)解釋整體式即通過節(jié)點現(xiàn)澆使預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)建筑在抗震、承載力方面的性能等同于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),即和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相同的整體性,稱之為預(yù)制裝配式整體式結(jié)構(gòu)。PC施工演示圖豎向連接方式采用灌漿套筒連接約束邊緣柱采用現(xiàn)澆混凝土,將各部門預(yù)制墻體連接成一個整體樓梯節(jié)點做法&疊合板節(jié)點做法現(xiàn)場規(guī)劃布置PC構(gòu)件的運輸路線及運輸?shù)缆芬筮\輸路線應(yīng)在正式運輸前制訂,并實際考察該運輸路線的路況、是否限行、限高、限重。運輸?shù)缆窇?yīng)平整,少坑洼?，F(xiàn)場運輸?shù)缆窇?yīng)平整堅實,以防止車輛搖晃時引致構(gòu)件碰撞、扭曲和變形。運輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路,應(yīng)滿足PC構(gòu)件的運輸要求。吊車與構(gòu)件臨時存放區(qū)域設(shè)置吊車選型應(yīng)考慮最重墻板的重量,預(yù)制墻板臨時堆放場地需在吊車作業(yè)范圍內(nèi),且應(yīng)在吊車一側(cè)避免在吊車工盲區(qū)作業(yè)。臨時存放區(qū)域應(yīng)與其他工種作業(yè)區(qū)質(zhì)檢設(shè)置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域,盡量避免吊裝過程中在其他工種工作區(qū)內(nèi)經(jīng)過,影響其他工種正常作業(yè)。應(yīng)該設(shè)置警示牌及標(biāo)識牌,與其他工種要有安全作業(yè)距離。PC構(gòu)件的運輸墻板運輸示意圖&疊合板運輸示意圖PC構(gòu)件運輸過程中,車上應(yīng)設(shè)有專用架,且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施；車輛啟動應(yīng)慢,車速應(yīng)勻,轉(zhuǎn)彎錯車時要減速,并且應(yīng)留意穩(wěn)定構(gòu)件措施的狀態(tài),需要時在安全的情況下盡快進(jìn)行加固。樓梯運輸示意圖&陽臺板運輸示意圖PC外墻板/內(nèi)墻板可采用豎立方式運輸,PC疊合板、PC陽臺板、PC樓梯可采用平方方式運輸。PC構(gòu)件的吊裝平衡梁卸車前需檢查墻板專用橫梁吊具是否存在缺陷,是否有開裂,腐蝕嚴(yán)重等問題,且需檢查墻板預(yù)埋吊環(huán)是否存在起吊問題。起吊過程中保證墻板垂直起吊,可采用吊運鋼梁均衡起吊,防止PC構(gòu)件起吊時單點起吊引起構(gòu)件變形,并滿足吊環(huán)設(shè)計時角度要求。如果采用角度起吊,對吊環(huán)、吊具額定吊載需乘以角度系數(shù)1.4,且如發(fā)現(xiàn)墻板嚴(yán)重偏斜及重心偏位要及時處理,避免因受力不均導(dǎo)致安全事故。PC構(gòu)件的堆放堆放時應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放,不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8～1.2m的通道,并有良好的排水措施；臨時存放區(qū)域應(yīng)與其他工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域,避免墻板吊裝轉(zhuǎn)運過程中影響其他工種正常工作防止發(fā)生安全事故。平放碼垛時,每垛不超過六塊且不超過1.5M,底部墊2根100X100mm通長木方且支墊位置在墻板平吊埋件位置下方,做到上下對齊?！餐鈮Π褰蛊椒艍Π宓亩逊磐鈮Π迮c內(nèi)墻板可采用豎立插放或靠放,插放時通過專門設(shè)計的插放架,應(yīng)有足夠的剛度,并需支墊穩(wěn)固,防止傾倒或下沉；墻板宜升高離地存放,確保根部面飾、高低口構(gòu)造、軟質(zhì)縫條和墻體轉(zhuǎn)角等保持質(zhì)量不受損；對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。材料及工具準(zhǔn)備安裝步驟吊裝工藝流程吊裝順序預(yù)制墻板吊裝順序的確定,需遵循便于施工,利于安裝的原則。可采用從一側(cè)到另一側(cè)的吊裝順序,需提前制作出安裝進(jìn)度計劃,有效的提高施工效率；并對需要安裝的墻板提前進(jìn)行驗收。現(xiàn)澆部位埋件預(yù)留墻板斜支撐埋件在現(xiàn)澆板上的位置根據(jù)墻板預(yù)埋件位置確定,預(yù)埋螺栓固定可采用預(yù)埋螺栓與附加鋼筋焊接固定,螺栓預(yù)埋時保證澆筑完樓板混凝土?xí)r螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在預(yù)埋定位前,必須用膠帶將預(yù)埋螺栓螺紋纏裹好,保證在澆筑混凝土不污染螺栓螺紋。也可在后期安裝前采用膨脹螺栓,但需保證螺栓的錨固強(qiáng)度及定位尺寸。樓梯處預(yù)埋角鋼及其他連接處預(yù)埋件,需安裝前對位置二次確定,且安裝前對需要焊接的埋件進(jìn)行清理。轉(zhuǎn)換層插筋定位預(yù)制墻板轉(zhuǎn)換層插筋定位,要求插筋垂直度,埋入深度、規(guī)格數(shù)量符合驗收規(guī)范?？刹捎妙A(yù)埋鋼板控制插筋垂直度,焊接附加鋼筋控制插筋的埋入深度。轉(zhuǎn)換層鋼筋定位墻板吊裝前需對轉(zhuǎn)換層的插筋進(jìn)行檢驗及除銹工作,保證墻板順利安裝；對現(xiàn)澆段預(yù)埋插筋位置二次校正,并保證插筋的垂直度,避免與預(yù)制板連接時出現(xiàn)套筒與插筋位置錯位,影響安裝進(jìn)度。定位、座漿1、根據(jù)測量放線確定墻板位置,并在相應(yīng)位置做20mm的坐墊砂漿,在砂漿靠近外葉墻部位放置一通常硬質(zhì)橡膠條〔10mm寬2、預(yù)制構(gòu)件連接部位坐墊砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級且應(yīng)滿足下列要求：砂漿流動度：130mm~170mm抗壓強(qiáng)度〔1天：30MPa吊裝1、用塔吊緩緩將外墻板吊起,待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓,再次檢查吊掛是否牢固,繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。2、在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓,施工人員可以手扶墻板,控制墻板下落方向。3、墻板在此緩慢下降,待到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處,墻兩側(cè)掛線墜對準(zhǔn)地面上的控制線,預(yù)制墻板底部套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對準(zhǔn)后,將墻板緩緩下降,使之平穩(wěn)就位。4、快速利用螺栓將預(yù)制墻體的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上,快速調(diào)節(jié),保證墻板的大概豎直。斜支撐安裝斜支撐能夠提高墻板在小震下的抗側(cè)剛度,且安裝時還可進(jìn)行微調(diào)操作。斜支撐安裝需采用可調(diào)節(jié)長度的螺桿,調(diào)節(jié)長度不小于300mm。1、垂直墻板方向〔Y向校正,可利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿,對墻板根部進(jìn)行微調(diào)來控制Y向的位置。2、平行墻板方向〔X向校正,可通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進(jìn)行墻板位置校正,墻板按照位置線就位后,若有偏差需要調(diào)節(jié),則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。3、墻板水平標(biāo)高〔Z向校正,可通過在下層,預(yù)先通過水平儀進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置,另外吊裝時還通過墻板上彈出的水平控制標(biāo)高線來調(diào)節(jié),墻板吊裝時直接就位至鋼板上,以此來控制墻板水平標(biāo)高。灌漿座漿層封堵、封堵注漿孔在裝配式結(jié)構(gòu)中,鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭。套筒及一側(cè)鋼筋直螺紋連接后預(yù)埋在預(yù)制墻板底部,另一側(cè)的鋼筋預(yù)埋在下層預(yù)制墻板的頂部,墻板安裝時,墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內(nèi),然后對連接套筒通過灌漿孔進(jìn)行灌漿處理,完成上下墻板內(nèi)鋼筋的連接。1、清掃樓板表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物；灌漿前24h,樓板表面應(yīng)充分濕潤；灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min,采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。〔標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。3、漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。4、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。5、充填完畢后4小時內(nèi)不得移動套筒,灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加振動、沖擊等影響。內(nèi)墻板安裝控制要點：1、起吊的安全性；4、灌漿操作要點控制；2、垂直度及水平位置的控制；5、養(yǎng)生期成品保護(hù)；3、灌漿料的質(zhì)量控制；6、墻板安裝正反面的控制。梁、板的吊裝疊合梁疊合板陽臺、空調(diào)板的安裝陽臺板陽臺、空調(diào)板的安裝空調(diào)板鋼筋綁扎、管線敷設(shè)現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎及模板支設(shè)現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎&疊合板拼縫支模現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎及模板支設(shè)現(xiàn)澆節(jié)點支模&背楞加固預(yù)制樓梯吊裝1、檢查樓梯規(guī)格、型號是否正確,是否有質(zhì)量缺陷,吊具等是否完好,無誤后進(jìn)行吊具的安裝。2、安裝吊具時,應(yīng)將調(diào)節(jié)葫蘆放置在樓梯的下端,便于樓梯角度的調(diào)整。3、將樓梯水平平穩(wěn)吊起,吊起至一定高度后,用調(diào)節(jié)葫蘆調(diào)節(jié)樓梯角度,最后用水平尺校準(zhǔn)樓梯踏步面水平。4、安全、平穩(wěn)的將樓梯吊運至樓梯安裝位置。5、將樓梯安裝孔與梯梁預(yù)留鋼筋對準(zhǔn),無誤后就位,在將樓梯進(jìn)行微調(diào),無誤后摘鉤。6、安裝就位后安裝臨時支撐。7、安裝就位后進(jìn)行安裝孔的灌漿及縫隙的填充。8、樓梯安裝完成后要對樓梯踏步面進(jìn)行成品保護(hù)。9、樓梯節(jié)點灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值得85%后,方可拆除臨時支撐。文明施工1、安裝作業(yè)開始前,應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹立明顯的標(biāo)識,拉警戒線,并派專人看管,嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。2、每日班前對安裝工人進(jìn)行安全教育,嚴(yán)防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機(jī)司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號,禁止違章指揮和操作。3、組織制定PC結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預(yù)案4、預(yù)制懸挑板安裝完畢后,應(yīng)及時搭設(shè)懸挑邊緣的安全防護(hù),安全防護(hù)采用鋼管搭設(shè),搭設(shè)高度不小于1.2米。5、預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,參加安裝的人員要明確分工,利用班前會、小結(jié)會,并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。6、吊裝指揮系統(tǒng)是構(gòu)件吊裝最主要的核心,也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此,應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組,為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng),繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖,實行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任,使整個吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。7、應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和交底,保證作業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。6、吊裝指揮系統(tǒng)是構(gòu)件吊裝最主要的核心,也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此,應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組,為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng),繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖,實行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任,使整個吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。7、應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全生