北京某高檔地標(biāo)寫字樓機(jī)電施工方案技術(shù)標(biāo)

目錄TOC\o"1-3"\u第一章工程綜述 11.對本工程的認(rèn)識 1超高工程 1鋼結(jié)構(gòu)工程 1工程地處繁華地段，施工場地小 1設(shè)備多，需要合理組織設(shè)備吊裝、運(yùn)輸 1大口徑管道施工 2做好暖通工程實(shí)施的協(xié)調(diào)配合 2須嚴(yán)格控制施工噪聲和揚(yáng)塵 2空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求高 2大樓隔音減振要求高 （6）機(jī)組找找平在機(jī)組上方分分別設(shè)置縱縱向水平儀儀、橫向水水平儀，觀觀測機(jī)組傾傾斜方向，然然后調(diào)整減減振器可調(diào)調(diào)螺栓，校校正縱向和和橫向水平平度。如基基礎(chǔ)不平整整導(dǎo)致可調(diào)調(diào)螺栓無法法找平時，在在減振器底底板下加設(shè)設(shè)鋼墊片進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。（7）管道連連接機(jī)組找平后，可可連接冷凍凍水、冷卻卻水管道。配配管時要保保持管道與與設(shè)備接口口處中心線線重合，且且應(yīng)采用軟軟性接頭進(jìn)進(jìn)行連接。管管道必須有有獨(dú)立的支支撐，避免免將任何變變形或振動動轉(zhuǎn)遞給機(jī)機(jī)組。冷機(jī)進(jìn)出口閥閥組連接冷機(jī)進(jìn)出口閥閥組連接示示意圖符號說明：1-冷水機(jī)組組2-電動閥3-平衡閥4-蝶閥5-Y型過濾濾器6-泄水閥7-壓力表8-溫度計(jì)9-軟接頭（8）安裝校校驗(yàn)管道安裝完成成后，應(yīng)再再次校驗(yàn)機(jī)機(jī)組的水平平度，水平平度無變化化說明管道道受力未影影響到機(jī)組組。將最靠靠近機(jī)組的的每根管道道接頭打開開，拆去法法蘭螺栓檢檢查管道對對中情況。如如有任何螺螺栓被卡在在螺孔內(nèi)或或接頭偏移移，說明管管道不對中中，應(yīng)采取取適當(dāng)措施施進(jìn)行調(diào)整整。（9）成品保保護(hù)因冷機(jī)設(shè)備貴貴重，機(jī)組組外部有很很多易損壞壞的元器。在在機(jī)組安裝裝完成后，其其周圍仍存存在許多施施工項(xiàng)目，可可能會對機(jī)機(jī)組造成破破壞。這些些破壞可能能會導(dǎo)致嚴(yán)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失或工工期延誤，因因此必須加加強(qiáng)對機(jī)組組的防護(hù)。施施工時擬采采用四周搭搭設(shè)腳手架架，機(jī)組上上方及四周周圍護(hù)木板板，將冷機(jī)機(jī)封閉保護(hù)護(hù)，同時指指派專人看看護(hù)。（10）安裝裝注意事項(xiàng)項(xiàng)冷凍機(jī)減振器器直接關(guān)系系到機(jī)組減減振效果，彈彈簧減振器器的型號、定定位尺寸、選選配數(shù)量等等參數(shù)的確確定必須是是經(jīng)過廠家家技術(shù)人員員的精確核核算，并征征得設(shè)計(jì)師師確認(rèn)的。機(jī)組安裝就位位時注意對對設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)保護(hù)，避避免在就位位過程中撞撞壞基礎(chǔ)。冷機(jī)安裝完成成后，關(guān)閉閉機(jī)組進(jìn)出出口閥門，在在管路系統(tǒng)統(tǒng)沖洗完成成之前不得得打開，避避免雜質(zhì)進(jìn)進(jìn)入機(jī)組內(nèi)內(nèi)。板式換熱器安安裝（1）安裝流流程板式換熱器安安裝流程（2）板式換換熱器基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收按照已經(jīng)訂貨貨的設(shè)備外外形尺寸和和設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)圖，檢查查已經(jīng)完成成的設(shè)備基基礎(chǔ)的軸線線位置、標(biāo)標(biāo)高、外形形尺寸、基基礎(chǔ)強(qiáng)度是是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。（3）設(shè)備檢檢驗(yàn)組織業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、供應(yīng)應(yīng)商等相關(guān)關(guān)人員對板板式換熱器器進(jìn)行開箱箱檢驗(yàn)，主主要檢查工工作如下：：檢查設(shè)備的隨隨機(jī)資料是是否齊全；；檢查設(shè)備銘牌牌參數(shù)是否否滿足訂貨貨合同及施施工圖紙的的要求；檢查設(shè)備外觀觀是否有損損壞，設(shè)備備外觀的損損壞可能會會導(dǎo)致設(shè)備備的漏水；；填寫設(shè)備進(jìn)場場檢驗(yàn)記錄錄，對于不不能確定的的參數(shù)可以以記錄在進(jìn)進(jìn)場檢驗(yàn)記記錄上；如如設(shè)備是否否漏水無法法確定，只只有在安裝裝完成經(jīng)過過試壓后才才能確認(rèn)。（4）板式換換熱器安裝裝板式換熱器安安裝技術(shù)要要求如下：：地腳螺栓的深深度要符合合樣本說明明書的要求求，二次灌灌漿的混凝凝土標(biāo)號要要比基礎(chǔ)混混凝土標(biāo)號號高出一個個等級。換熱器的垂直直度偏差不不得大于22/10000mm，水水平度偏差差不大于22/10000mm。板式換熱器進(jìn)進(jìn)出口的閥閥門及壓力力表、溫度度計(jì)要嚴(yán)格格按照圖紙紙的要求安安裝。板式換熱器需需進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力按按設(shè)備所在在系統(tǒng)工作作壓力倍進(jìn)進(jìn)行，100分鐘內(nèi)不不滲不漏為為合格；設(shè)備進(jìn)出水管管的最低點(diǎn)點(diǎn)安裝便于于操作的泄泄水閥。（5）板式換換熱器的配配管板式換熱器的的配管見下下圖板式換熱器的的配管板式換熱器接接管示意圖圖符號說明：11-手動平平衡閥22-蝶閥3-過濾濾器4--壓力表5-溫度度計(jì)6-板板式換熱器器7-電電動閥88-泄水閥閥9-管管道支架10-設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)（6）板式換換熱器安裝裝注意事項(xiàng)項(xiàng)板式換熱器安安裝注意事事項(xiàng)。板式換熱器安安裝注意事事項(xiàng)序號施工階段安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)1進(jìn)場檢驗(yàn)設(shè)備的性能參參數(shù)必須同同圖紙的要要求一致，同同時應(yīng)滿足足合同的訂訂貨參數(shù)。2外觀的任何損損壞都可能能造成設(shè)備備的漏水，為為此對設(shè)備備外觀的任任何損壞都都必須做好好記錄。3進(jìn)場檢驗(yàn)記錄錄非常重要要，一定要要認(rèn)真如實(shí)實(shí)地填寫，并并在填完之之后要求參參與檢驗(yàn)的的單位代表表簽字。4安裝安裝時注意板板換的中心心位置不在在基礎(chǔ)的中中心，移動動或者安裝裝墊鐵時注注意不能造造成設(shè)備的的傾覆。5設(shè)備安裝時需需詳細(xì)閱讀讀設(shè)備安裝裝說明書，并并按照說明明水有關(guān)要要求進(jìn)行。6設(shè)備四周預(yù)留留出足夠的的檢修空間間，以便設(shè)設(shè)備出現(xiàn)故故障時檢修修。7合理安裝板換換進(jìn)出口管管的支吊架架，避免將將板換進(jìn)出出口管道的的重量壓在在設(shè)備法蘭蘭上。8設(shè)備配管完成成以后用木木板將設(shè)備備保護(hù)，保保護(hù)一定要要牢固可靠靠。水泵的安裝（1）水泵安安裝流程水泵安裝流程程見下圖水泵安裝流程程（2）設(shè)備進(jìn)進(jìn)場檢驗(yàn)按水泵的裝箱箱清單對水水泵及配件件進(jìn)行清點(diǎn)點(diǎn)，組織設(shè)設(shè)備的開箱箱驗(yàn)收，檢檢查水泵的的主要參數(shù)數(shù)是否符合合設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)、檢查水水泵的外觀觀是否有損損壞、銹蝕蝕等缺陷。（3）基礎(chǔ)檢檢查水泵安裝前，對對水泵基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，檢檢查水泵基基礎(chǔ)強(qiáng)度是是否滿足要要求，檢查查表面是否否平整、光光滑，有無無麻坑、露露筋、蜂窩窩等缺陷，復(fù)復(fù)核地腳螺螺栓的尺寸寸位置。（4）減振器器安裝本工程水泵減減振采用減減振臺座加加彈簧減振振器的安裝裝方式，將將彈簧減振振器按照水水泵技術(shù)樣樣本進(jìn)行尺尺寸定位并并安裝在水水泵基礎(chǔ)上上，然后將將減振臺座座與彈簧減減振器連接接。彈簧減振器的的型號、定定位尺寸、選選配數(shù)量等等參數(shù)直接接關(guān)系到水水泵的穩(wěn)定定性和減振振效果，該該參數(shù)的確確定必須是是經(jīng)過廠家家技術(shù)人員員的精確核核算，并征征得設(shè)計(jì)師師確認(rèn)。（5）水泵安安裝將水泵吊裝、運(yùn)運(yùn)輸?shù)剿帽梅?。用龍龍門架提升升水泵至基基礎(chǔ)正上方方，對準(zhǔn)水水泵與臺座座的螺栓孔孔，緩慢放放下水泵，連連接水泵與與減振臺座座，調(diào)整水水泵水平。（6）管道連連接管道連接時檢檢查管道與與水泵接口口對中情況況，先安裝裝管道、閥閥門，最后后進(jìn)行軟接接頭的安裝裝。軟接頭頭應(yīng)在自由由狀態(tài)下連連接，管道道必須有獨(dú)獨(dú)立支撐，不不得將受力力傳遞到軟軟接頭和水水泵上。水泵進(jìn)出口連連接示意圖圖符號說明：1-水泵2-軟接頭3-止回閥4-Y型過濾濾器5-蝶閥6-泄水閥7-壓力表水泵安裝實(shí)物物圖（7）水泵安安裝注意事事項(xiàng)同一泵房多臺臺水泵安裝裝時，應(yīng)保保持水泵安安裝高度一一致，相應(yīng)應(yīng)管道、閥閥部件安裝裝位置一致致，保持美美觀。水泵安裝位置置靠近建筑筑物時，應(yīng)應(yīng)預(yù)留足夠夠的檢修空空間。空氣處理機(jī)、熱熱回收式新新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)的安裝空氣處理機(jī)、熱熱回收式新新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)、熱回收收式空氣處處理機(jī)、恒恒溫恒濕空空氣處理機(jī)機(jī)設(shè)備形式式及使用功功能?？諝馓幚頇C(jī)、熱熱回收式新新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)、熱回收收式空氣處處理機(jī)設(shè)備備形式及使使用功能名稱設(shè)備型式使用功能空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)、熱熱回收式新新風(fēng)換氣機(jī)機(jī)、熱回收收式空氣處處理機(jī)空調(diào)區(qū)域送風(fēng)風(fēng)（1）設(shè)備安安裝流程設(shè)備安裝流程程見下圖（2）設(shè)備開開箱檢查設(shè)備開箱檢查查應(yīng)會同業(yè)業(yè)主單位、總總承包單位位及設(shè)備供供應(yīng)商等部部門共同進(jìn)進(jìn)行。開箱前檢查包包裝外觀有有無損壞和和受潮。開箱后認(rèn)真檢檢查設(shè)備名名稱、規(guī)格格、型號是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求，產(chǎn)品品說明書、合合格證是否否齊全。將將檢驗(yàn)結(jié)果果做好記錄錄，參與開開箱檢查責(zé)責(zé)任人員簽簽字蓋章，作作為交接資資料和設(shè)備備技術(shù)檔案案依據(jù)。（3）設(shè)備組組裝見下表表。組合式空調(diào)機(jī)機(jī)組段間連連接安裝示示意圖組合式空調(diào)機(jī)機(jī)組正壓段段間連接安安裝示意圖圖符號說明：11-墊圈2-框條條連接螺母母3-段段間連接板板4-段段間密封條條5-底底座連接螺螺母6--機(jī)組底座座7-底底座連接螺螺栓8--平墊圈9-自攻攻螺釘110-定位位板111-框條12-面面板（4）設(shè)備安安裝空調(diào)機(jī)組水管管道連接示示意圖符號說明：1-軟連接2-壓力表3-溫度計(jì)4-蝶閥5-電動平衡衡閥6-過濾器7-泄水閥8-空調(diào)機(jī)組組9-減振墊10-旁通管管（5）設(shè)備安安裝注意事事項(xiàng)見下表表。設(shè)備安裝注意意事項(xiàng)：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意意事項(xiàng)通項(xiàng)設(shè)備就位的先先后順序，應(yīng)應(yīng)由里向外外。設(shè)備的減震形形式及位置置正確。設(shè)備進(jìn)出口與與風(fēng)管軟連連接形式正正確。設(shè)備不得承擔(dān)擔(dān)外接管道道的重量，所所有進(jìn)出風(fēng)風(fēng)管應(yīng)設(shè)支支承和固定定。固定時地腳螺螺栓穩(wěn)固，承承受荷載范范圍應(yīng)滿足足規(guī)范要求求，并有防防松動措施施?？照{(diào)機(jī)組應(yīng)根據(jù)樣本要要求排布功功能段箱體體，按順序序放置于基基礎(chǔ)上。空氣處理機(jī)機(jī)機(jī)組各段連連接時應(yīng)按按廠家要求求進(jìn)行連接接，保證組組裝好的機(jī)機(jī)組整體平平直、表面面平整，連連接嚴(yán)密、牢牢固?？諝馓幚頇C(jī)機(jī)機(jī)組出風(fēng)口口到連接彎彎曲管之間間，應(yīng)保持持一定長度度的直管段段。空氣處理機(jī)機(jī)機(jī)組安裝時時應(yīng)保持過過濾器和交交換器翅片片清潔、完完好?？諝馓幚頇C(jī)機(jī)機(jī)組頂部安安裝或操作作時，要用用跳板保護(hù)護(hù)機(jī)組，不不可站在機(jī)機(jī)組頂板上上?？諝馓幚頇C(jī)機(jī)機(jī)組安裝完完后，應(yīng)把把風(fēng)機(jī)底座座上壓緊彈彈簧減震器器的固定件件拆卸下來來；機(jī)箱內(nèi)內(nèi)雜物清理理干凈。風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)的設(shè)備形形式及使用用功能見下下表。序號名稱設(shè)備形式使用功能1通風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)箱排風(fēng)排氣扇衛(wèi)生間排風(fēng)混流風(fēng)機(jī)排風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)2防排煙系統(tǒng)混流風(fēng)機(jī)樓梯間及前室室正壓送風(fēng)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)箱正壓送風(fēng)及消消防排煙混流式高溫排排煙風(fēng)機(jī)消防排煙消防排煙軸流流風(fēng)機(jī)消防排煙（1）風(fēng)機(jī)安安裝流程風(fēng)機(jī)安裝流程程見下圖（2）風(fēng)機(jī)的的基礎(chǔ)驗(yàn)收收風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、產(chǎn)產(chǎn)品樣本或或風(fēng)機(jī)實(shí)物物對設(shè)備基基礎(chǔ)進(jìn)行全全面檢查，符符合尺寸要要求。風(fēng)機(jī)機(jī)安裝前，應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)表表面鏟出麻麻面，使二二次澆灌的的混凝土或或水泥砂漿漿能與基礎(chǔ)礎(chǔ)緊密結(jié)合合。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱箱檢查，應(yīng)應(yīng)按設(shè)備清清單核對葉葉輪、機(jī)殼殼等部位尺尺寸，檢查查進(jìn)、出風(fēng)風(fēng)口的位置置。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝裝前，應(yīng)將將軸承、傳傳動部位及及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行拆卸卸、清洗，裝裝配后使其其傳動、調(diào)調(diào)節(jié)靈活。用用煤油或汽汽油清洗軸軸承時嚴(yán)禁禁吸煙或用用火，以防防發(fā)生火災(zāi)災(zāi)。（3）風(fēng)機(jī)安安裝1）離心風(fēng)機(jī)機(jī)安裝見下下表。離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口口管道安裝裝示意圖符號說明：1-入口直管管段長（不不小于葉輪輪直徑）2-離心風(fēng)機(jī)機(jī)3-風(fēng)管彎頭頭4-軟連接5-出口直管管段長度（至至少3倍管管徑）離心風(fēng)機(jī)出口口管道安裝裝示意圖2）風(fēng)機(jī)箱安安裝吊頂式離心式式風(fēng)機(jī)箱安安裝示意圖圖符號說明：1-U型槽鋼鋼2-吊桿3-彈簧減振振器4-風(fēng)管5-軟連接6-離心風(fēng)機(jī)機(jī)7-橡膠墊8-機(jī)箱落地式離心式式風(fēng)機(jī)箱安安裝示意圖圖符號說明：1-風(fēng)管2-軟連接3-機(jī)箱4-離心風(fēng)機(jī)機(jī)5-彈簧減振振器6-橡膠墊7-基礎(chǔ)8-地面3）軸流風(fēng)機(jī)機(jī)安裝見下下圖軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)、出出口管道安安裝示意圖圖符號說明1-直管風(fēng)管管2-軟連接3-軸流風(fēng)機(jī)機(jī)4-擴(kuò)展式導(dǎo)導(dǎo)流彎頭5-變徑管（11:7漸變變管）6-均稱變徑徑管軸流風(fēng)機(jī)的吊吊裝示意圖圖（風(fēng)機(jī)頂頂距頂棚距距離≤1m時）符號說明：11-樓板2-槽鋼鋼3-彈彈簧減振器器4-吊吊桿5--膨脹螺栓栓6-離離心風(fēng)機(jī)7-風(fēng)機(jī)機(jī)底座88-橡膠減減振墊99-槽鋼橫橫擔(dān)軸流風(fēng)機(jī)的吊吊裝示意圖圖（風(fēng)機(jī)頂頂距頂棚距距離＞1mm時）符號說明：11-膨脹螺螺栓2--槽鋼框3-斜拉拉槽鋼44-螺栓5-角鋼鋼6-彈彈簧減振器器7-吊吊耳8--風(fēng)機(jī)軸流落地安裝裝示意圖適用于防排煙煙風(fēng)機(jī)適用于經(jīng)常使使用的風(fēng)機(jī)機(jī)符號說明：11-軸流風(fēng)風(fēng)機(jī)2--脹栓33-橡膠減減振墊44-槽鋼支支架5--彈簧減振振器6--設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)4）風(fēng)機(jī)安裝裝注意事項(xiàng)項(xiàng)風(fēng)機(jī)安裝注意意事項(xiàng)見下下表：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意意事項(xiàng)風(fēng)機(jī)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連連接時，不不得強(qiáng)行對對口，機(jī)殼殼不應(yīng)承受受其他機(jī)件件的重量。風(fēng)機(jī)的隔振鋼鋼支、吊架架，其結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和外外形尺寸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定，焊接應(yīng)應(yīng)牢固。吊裝風(fēng)機(jī)距頂頂棚距離超超過10000mm（或或直徑大于于900mmm）時，應(yīng)應(yīng)先安裝鋼鋼架，再進(jìn)進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊吊裝。吊裝風(fēng)機(jī)風(fēng)量量大于200000mm3/h（或或風(fēng)機(jī)進(jìn)出出口風(fēng)管內(nèi)內(nèi)風(fēng)速超過過8m/s）時時，應(yīng)采取取水平方向向固定架。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保保證水平度度及垂直度度。風(fēng)機(jī)安裝時葉葉輪不應(yīng)與與風(fēng)機(jī)殼相相撞，調(diào)整整好風(fēng)機(jī)氣氣流方向。設(shè)備不得承擔(dān)擔(dān)所接風(fēng)管管的重量，所所有進(jìn)出口口風(fēng)管應(yīng)設(shè)設(shè)支承和固固定。基礎(chǔ)承受荷載載范圍應(yīng)滿滿足規(guī)范要要求，地腳腳螺栓穩(wěn)穩(wěn)固，并有有防松動措措施。風(fēng)機(jī)盤管等末末端設(shè)備安安裝（1）安裝流流程風(fēng)機(jī)盤管等空空調(diào)末端安安裝流程：：（2）安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)盤管等末末端設(shè)備在在安裝前應(yīng)應(yīng)檢查每臺臺設(shè)備有無無損傷、銹銹蝕等缺陷陷。（3）電機(jī)檢檢查機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)（4）盤管水水壓試驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤管在安安裝前應(yīng)對對每臺進(jìn)行行通電試驗(yàn)驗(yàn)檢查，機(jī)機(jī)械部分不不得摩擦，電電氣部分不不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管在安安裝前應(yīng)逐逐臺進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)為工作壓壓力的倍，定定壓后觀察察2-3mmin，壓壓力不得下下降。風(fēng)機(jī)盤管與水水管連接時時管線應(yīng)平平直。緊固固時應(yīng)用扳扳手卡住六六方接頭，以以防損壞管管道。凝結(jié)結(jié)水管宜軟軟性連接，軟軟管長度一一般不大于于300mmm，凝結(jié)結(jié)水管安裝裝坡度應(yīng)正正確，凝結(jié)結(jié)水應(yīng)暢通通地流到指指定位置，凝凝結(jié)水盤不不得倒坡。（5）風(fēng)機(jī)盤盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝裝見下表。風(fēng)機(jī)盤管安裝裝示意圖符號說明：1-軟連接2-電動閥3-截止閥4-過濾器5-吊桿6-風(fēng)機(jī)盤管管7-風(fēng)管軟接接8-凝結(jié)水排排水口（6）風(fēng)機(jī)盤盤管安裝注注意事項(xiàng)1）風(fēng)機(jī)盤管管安裝必須須水平，以以防冷凝水水外溢。2）風(fēng)機(jī)盤管管的冷凝水水管在安裝裝時注意不不得壓扁、折折彎，保證證冷凝水排排出通暢；；接管要平平直，不能能滲漏。3）對風(fēng)機(jī)盤盤管設(shè)置單單獨(dú)支吊架架進(jìn)行固定定，并便于于拆卸和維維修。4）風(fēng)機(jī)盤管管與風(fēng)管、回回風(fēng)箱及風(fēng)風(fēng)口的連接接處必須嚴(yán)嚴(yán)密。5）風(fēng)機(jī)盤管管的風(fēng)管接接管較長時時，設(shè)置固固定支架，以以防止風(fēng)機(jī)機(jī)盤管晃動動，拉裂盤盤管接管引引起漏水。6）風(fēng)機(jī)盤管管安裝后要要對集水盤盤進(jìn)行清理理，清理完完后用塑料料薄膜封閉閉，防止雜雜物（如風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管保保溫棉）掉掉入集水盤盤發(fā)生堵塞塞。7）風(fēng)機(jī)盤管管下方避免免安裝電線線管、水管管等管線，以以免妨礙風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管的的維護(hù)與檢檢修。風(fēng)機(jī)盤管吊裝裝見下表。風(fēng)機(jī)盤管吊裝裝示意圖VAV系統(tǒng)統(tǒng)末端裝置置安裝（1）本工程程變風(fēng)量裝裝置均為單單風(fēng)道節(jié)流流型和壓力力無關(guān)型，出出口采用管管式消聲器器，自帶獨(dú)獨(dú)立溫控器器，風(fēng)閥及及其執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)，風(fēng)量量傳感器等等全套自控控元器件（見見下圖）。節(jié)流型VAVV末端裝置置示意圖（2）在末端端裝置進(jìn)風(fēng)風(fēng)側(cè)有風(fēng)量量測量裝置置（風(fēng)量傳傳感器的測測量誤差應(yīng)應(yīng)≯±10％），應(yīng)應(yīng)保證氣流流的平穩(wěn)性性，主風(fēng)道道與末端裝裝置進(jìn)風(fēng)側(cè)側(cè)連接部分分宜采用圓圓形硬管套套接，并保保證倍直徑徑的直管段段，不宜采采用軟管或或變徑管直直接連接，以以免影響風(fēng)風(fēng)量測量精精度、提高高壓降及噪噪聲。在本本工程中，末末端裝置進(jìn)進(jìn)風(fēng)側(cè)采用用圓形硬管管（鍍鋅鋼鋼板風(fēng)管，并并需要保溫溫）進(jìn)行連連接，并統(tǒng)統(tǒng)一加工44倍直徑的的直管段，中中間采用復(fù)復(fù)合玻纖軟軟管進(jìn)行連連接。見下下圖。VAV末端示示意圖符號說明：11-風(fēng)管22-變徑管管3-進(jìn)口口直管段44-末端設(shè)設(shè)備5-設(shè)設(shè)備末端接接管6-吊吊桿7-軟軟連接8-調(diào)節(jié)閥99-消聲器器（3）所有VVAV變風(fēng)風(fēng)量末端設(shè)設(shè)備的進(jìn)風(fēng)風(fēng)口由于沒沒有保溫，故故需要對其其進(jìn)行保溫溫。（4）重視末末端設(shè)備檢檢修口的設(shè)設(shè)置。每臺變風(fēng)量末末端下方應(yīng)應(yīng)預(yù)留滿足足調(diào)試和維維修需要的的操作人孔孔，以便在在安裝、調(diào)調(diào)試和運(yùn)行行各階段完完成必要的的操作和檢檢測工作，保保證工作的的順利實(shí)施施。末端從安裝、調(diào)調(diào)試到運(yùn)行行需要多種種不同專業(yè)業(yè)人員進(jìn)行行操作，如如強(qiáng)電接線線、弱電接接線、安裝裝控制器、單單機(jī)軟件下下載及運(yùn)行行調(diào)試、風(fēng)風(fēng)量校正、日日常維護(hù)等等，對于吊吊頂有一定定要求。檢檢修口以上上至末端之之間的空間間內(nèi)應(yīng)無管管線或其它它障礙物，以以便能通過過檢修口進(jìn)進(jìn)行操作，風(fēng)風(fēng)閥驅(qū)動裝裝置前水平平450mmm見方垂垂直向下投投影區(qū)域，區(qū)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有其它管管線或障礙礙物。防腐保溫1.14.11防腐工程程（1）防腐要要求系統(tǒng)名稱材質(zhì)防腐做法空調(diào)風(fēng)、通風(fēng)風(fēng)、防排煙煙系統(tǒng)型鋼支架刷紅丹防銹漆漆兩道，外外涂色漆兩兩道空調(diào)水管道系系統(tǒng)無縫鋼管刷紅丹防銹漆漆兩道螺旋焊接鋼管管刷紅丹防銹漆漆兩道焊接鋼管刷紅丹防銹漆漆兩道無縫鋼管法蘭蘭刷紅丹防銹漆漆兩道型鋼刷紅丹防銹漆漆兩道，外外涂色漆兩兩道普通鋼管刷紅丹防銹漆漆兩道（2）防腐操操作流程防腐操作流程程：（3）施工注注意事項(xiàng)油漆施工時，應(yīng)應(yīng)采取防火火、防凍、防防雨等措施施，并不應(yīng)應(yīng)在低溫或或潮濕環(huán)境境下作業(yè)。大大部分的油油漆在低于于5℃時黏度增增大，噴涂涂不易進(jìn)行行，造成厚厚薄不勻，不不易干燥等等缺陷，影影響防腐效效果；在濕濕度大于885％的環(huán)環(huán)境下進(jìn)行行防腐施工工時，由于于金屬表面面聚集了一一定量的水水汽，易使使涂膜附著著能力降低低和產(chǎn)生氣氣孔等。噴、涂油漆的的漆膜，應(yīng)應(yīng)均勻、無無堆積、皺皺紋、氣泡泡、摻雜、混混色及漏涂涂等缺陷。明裝管道的最最后一遍色色漆，宜在在安裝完畢畢后進(jìn)行。設(shè)備及部件的的油漆噴、涂涂，不得遮遮蓋銘牌標(biāo)標(biāo)志和影響響部件的使使用功能。1.14.22保溫工程程（1）設(shè)備保保溫制冷機(jī)自帶保保溫層，設(shè)設(shè)備進(jìn)場時時要注意保保護(hù)，不可可使保溫層層破損。保溫層要嚴(yán)密密，接縫處處粘接牢固固，外觀整整齊美觀。（2）水管保保溫1）保溫材質(zhì)質(zhì)、厚度保溫材質(zhì)、厚厚度見下表表。管道類型離心玻璃棉柔性泡沫橡塑塑公稱管徑（mmm）厚度（mm）公稱管徑（mmm）厚度（mm）冷熱或冷熱合合用管道（55℃≤管內(nèi)介介質(zhì)溫度≤≤60℃）≤DN4035≤DN5025DN50～110040DN70～115028DN125～～25045≥DN200032≥DN300050冷熱或冷熱合合用管道（00℃≤管內(nèi)介介質(zhì)溫度≤≤5℃,60℃≤≤管內(nèi)介質(zhì)質(zhì)溫度≤95℃）≤DN5050DN70～115060≥DN2000702）橡塑保溫溫施工流程程：橡塑保溫施工工流程：3）管道保溫溫施工方法法如下：管道保溫施工工方法見下下表。序號123圖片說明切開管道保溫溫層切開三通、彎彎頭保溫層層保溫層接縫刷刷膠序號456圖片說明保溫層側(cè)面刷刷膠保溫層粘接、壓壓緊閥和彎頭的保保溫保溫材料的接接口、所有有縫隙均要要求使用閉閉孔發(fā)泡橡橡塑專用膠膠水粘結(jié)嚴(yán)嚴(yán)密，不得得存在粘接接不牢或松松散現(xiàn)象。膠水涂刷時必必須在保溫溫管殼內(nèi)部部和管道外外壁進(jìn)行滿滿涂。在保保溫材料粘粘接時，必必須將管道道表面的雜雜物、灰塵塵、油污清清理干凈，以以保證膠水水的粘接效效果。為保保證保溫觀觀感效果，保保溫層的縱縱向拼縫應(yīng)應(yīng)置于管道道上部，并并且相鄰保保溫層的縱縱向拼縫應(yīng)應(yīng)錯開一定定角度。夏季保溫施工工，橡塑保保溫材料不不能拉得過過緊，以防防冬季溫度度過低時，保保溫層收縮縮開膠。水管道雙層橡橡塑保溫做做法見下表表。水管道雙層橡橡塑保溫做做法水管道雙層橡橡塑保溫做做法示意圖圖符號說明：1-水管道2-第一層橡橡塑保溫3-第二層橡橡塑保溫4-橡塑保溫溫專用膠帶帶管道支吊架處處必須用在在熱瀝青中中浸泡的硬硬木雙合管管夾，以防防止冷橋發(fā)發(fā)生。做法法如下：4）保護(hù)層施施工：室外明露的空空調(diào)保溫管管道外包00.35mmm的鍍鋅鋅鐵皮作為為保護(hù)層。鍍鋅鐵皮要壓壓圓。安裝裝時保護(hù)層層要緊貼在在保溫層上上，縱向管管道自下而而上進(jìn)行施施工，水平平管道逆著著管道坡向向由低到高高逐段安裝裝。保溫水管保護(hù)護(hù)層做法見見下表。保溫水管保護(hù)護(hù)層做法保溫水管保護(hù)護(hù)層做法示示意圖（單單位：mmm）符號說明：1-水管2-保溫層3-保護(hù)層（搭搭接50mmm）4-鉚釘（間間距1500mm）5）閥部件保保溫空調(diào)水系統(tǒng)保保溫管道上上的閥門、過過濾器、法法蘭等處保保溫的材質(zhì)質(zhì)與所在管管道保溫相相同，保溫溫厚度一致致。保溫層層施工要下下料準(zhǔn)確，粘粘接整齊，外外觀平整。見見下表。閥門保溫層及及保護(hù)層做做法示意圖圖符號說明：1-水管2-執(zhí)行器3-蝶閥4-保溫層（3）風(fēng)管的的保溫（1）空調(diào)風(fēng)風(fēng)管保溫采采用離心玻玻璃棉板材材，容重為為48kgg/m3，厚厚度35mmm。排煙煙風(fēng)管保溫溫采用離心心玻璃棉，容容重為488kg/mm3，厚度度15mmm。。①板材下料要要準(zhǔn)確，切切割面要平平齊，裁料料時要使水水平、垂直直面搭接處處以短面兩兩頭頂在大大面上（見見下圖）②風(fēng)管保溫在在嚴(yán)密性試試驗(yàn)及隱蔽蔽驗(yàn)收合格格后進(jìn)行。超超細(xì)玻璃棉棉保溫采用用保溫釘固固定，保溫溫釘與風(fēng)管管、部件表表面粘接牢牢固，均勻勻布置，其其數(shù)量底面面不少于每每平方米116個，側(cè)側(cè)面不少于于10個，頂頂面不少于于6個。保溫溫層表面平平整，嚴(yán)密密。③絕熱材料與與風(fēng)管、部部件表面應(yīng)應(yīng)緊密貼合合，無縫隙隙，絕熱層層縱橫向的的接縫應(yīng)錯錯開。④保溫材料鋪鋪接縫處必必須用膠帶帶纏緊，同同一平面盡盡量不使用用小塊保溫溫材料。⑤根據(jù)《通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)過過程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》規(guī)定定“風(fēng)管法蘭蘭部位的絕絕緣層厚度度，不應(yīng)小小于風(fēng)管絕絕緣層厚度度的倍”。法蘭處處單獨(dú)剪一一塊1500－200mmm寬的保溫溫材料將法法蘭纏緊，與與管壁保溫溫接縫處用用膠帶纏緊緊，松緊度度要適宜不不得損壞保保溫材料保保溫。⑥支吊架處將將木墊一起起保溫角鋼鋼部分外漏漏，風(fēng)閥處處將手柄外外漏，閥體體用保溫材料裹住。⑦保溫材料層層必須密實(shí)實(shí)，無裂縫縫、空隙等等缺陷，表表面必須平平整，采用用卷材或板板材時允許許偏差1mmm。2.設(shè)備、大大管道運(yùn)輸輸、吊裝主要設(shè)備安裝裝概況及特特點(diǎn)本工程主要設(shè)設(shè)備有：冷冷水機(jī)組、冷冷卻塔、風(fēng)風(fēng)機(jī)、空調(diào)調(diào)機(jī)組、水水泵、板式式換熱器等等。以上設(shè)備主要要分布地下下室、二期期裙樓屋面面、塔樓的的11F、26F、41F、57F設(shè)備備層等多個個樓層內(nèi)。本本工程建筑筑高度高，機(jī)機(jī)房分布范范圍廣，現(xiàn)現(xiàn)場場地狹狹小，設(shè)備備數(shù)量、規(guī)規(guī)格品種多多，尤其是是地下四層層冷凍機(jī)房房的冷水機(jī)機(jī)組的重量量重、體積積大；塔樓樓設(shè)備吊裝裝受塔樓鋼鋼結(jié)構(gòu)與幕幕墻施工影影響較大，給給設(shè)備的垂垂直運(yùn)輸和和水平運(yùn)輸輸增加了一一定的難度度，因此其其吊裝方案案須周密、細(xì)細(xì)致，以確確保設(shè)備安安全及吊裝裝作業(yè)人員員安全。主要設(shè)備一覽覽表主要設(shè)備一覽覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量安裝部位1制冷機(jī)組臺5B4層制冷機(jī)機(jī)房2冷卻塔臺7二期裙樓屋面面、塔樓屋屋頂3空調(diào)水泵臺42B4層制冷機(jī)機(jī)房4空調(diào)機(jī)組、新新風(fēng)機(jī)組臺210各樓層5板式換熱器臺14設(shè)備層6熱水換熱機(jī)組組臺426層設(shè)備層層7各類風(fēng)機(jī)臺935各樓層8VAV臺273912層及以上上辦公層風(fēng)機(jī)盤管臺260811層以下注：冷水機(jī)組組、冷卻塔塔、板式換換熱器、水水泵等設(shè)備為甲甲方指定供供應(yīng)單位供供應(yīng)。大型設(shè)備規(guī)格格型號、安安裝參數(shù)、數(shù)數(shù)量及安裝裝部位：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）長×寬×高（mm）單體重量（kg）所在樓層制冷機(jī)組1000RTT45000×22500×3350020000地下四層制冷機(jī)組500RT14365×11908××215338000地下四層冷卻塔49600×33760××38500二期裙樓屋面面冷卻塔14800×33760××38500二期裙樓屋面面冷卻塔22980×33880××28755二期裙樓屋面面塔樓屋頂板式換熱器14各設(shè)備層換熱機(jī)組426層設(shè)備層層設(shè)備運(yùn)輸線路路（1）運(yùn)輸路路線確定原原則運(yùn)輸路線線路路盡可能短短，同時線線路上避免免影響其它它作業(yè)；卸車場地需要要考慮足夠夠的運(yùn)輸車車輛轉(zhuǎn)彎半半徑及吊車車、塔吊的的作業(yè)半徑徑；需要考慮運(yùn)輸輸路線上設(shè)設(shè)備重量對對結(jié)構(gòu)負(fù)荷荷的影響，避避免結(jié)構(gòu)負(fù)負(fù)荷超載；；需要考慮起重重機(jī)械的安安裝拆除方方便性。（2）現(xiàn)場道道路及運(yùn)輸輸路線分析析本工程設(shè)備主主要通過東東三環(huán)進(jìn)入入施工現(xiàn)場場。場內(nèi)水平運(yùn)輸輸路線如圖圖所示，主主樓附近設(shè)設(shè)置兩個臨臨時設(shè)備堆堆場，設(shè)備備堆場位置置設(shè)置在塔塔吊的作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)。大型設(shè)備將根根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工進(jìn)度度安排確定定最佳進(jìn)場場時間，設(shè)設(shè)備到場后后即可吊運(yùn)運(yùn)至各安裝裝樓層。現(xiàn)場運(yùn)輸過程程還需要遵遵守總承包包商的相關(guān)關(guān)規(guī)定。吊裝組織布署署（1）吊裝作作業(yè)人員配配置及職能能吊裝作業(yè)人員員配置及職職能吊裝作業(yè)人員員人員數(shù)量工作職能吊裝工程師2按照批準(zhǔn)的施施工方案將將吊裝作業(yè)業(yè)任務(wù)分解解，并落實(shí)實(shí)責(zé)任人。安安排進(jìn)行人人、機(jī)、料料及作業(yè)面面清理準(zhǔn)備備工作，并并落實(shí)安全全技術(shù)交底底工作，并并作為現(xiàn)場場吊裝的監(jiān)監(jiān)督人。安全員2現(xiàn)場安全情況況檢查及確確認(rèn)，對安安全隱患進(jìn)進(jìn)行及時更更改和糾正正，對上崗崗人員的證證件進(jìn)行檢檢查。起重工6負(fù)責(zé)檢查設(shè)備備起吊固定定情況，并并具體指揮揮設(shè)備試吊吊工作，確確認(rèn)各項(xiàng)施施工安全可可靠后，指指揮吊車司司機(jī)進(jìn)行吊吊裝工作。機(jī)械操作工8負(fù)責(zé)卷揚(yáng)機(jī)、倒倒鏈、起道道機(jī)等起重重設(shè)備的操操作。鉗工6主要負(fù)責(zé)設(shè)備備的安裝、固固定，設(shè)備備運(yùn)輸路線線的清理工工作及道木木、滾杠鋼鋼軌的輔設(shè)設(shè)等工作。普工12協(xié)助其他人員員進(jìn)行工具具搬運(yùn)，地地錨安裝等等工作。（2）吊裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作吊裝準(zhǔn)備工作作：序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查人1設(shè)備開箱檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備型號、規(guī)規(guī)格尺寸是是否與設(shè)計(jì)計(jì)圖紙相符符，設(shè)備外外觀有無損損傷、銹蝕蝕，對照設(shè)設(shè)備清單核核實(shí)附件，文文件資料是是否完整齊齊全。業(yè)主代表監(jiān)理工程師暖通工程師供貨單位人員員2施工起重機(jī)具具汽車吊、卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)、起道道機(jī)等設(shè)備備及鋼絲繩繩、卸扣等等索具外觀觀完好無破破損，保護(hù)護(hù)裝置性能能良好。吊裝工程師起重工安全員3設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的設(shè)設(shè)置應(yīng)符合合工程設(shè)計(jì)計(jì)要求；設(shè)備基礎(chǔ)(混混凝土)強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到75%以以上，養(yǎng)護(hù)護(hù)期超過115天；設(shè)備基礎(chǔ)表面面抄平、壓壓光，設(shè)備備基礎(chǔ)外型型尺寸及平平整度偏差差不應(yīng)超過過設(shè)計(jì)文件件要求。監(jiān)理工程師結(jié)構(gòu)工程師暖通工程師4臨時錨點(diǎn)、起起重梁錨點(diǎn)、起重梁梁固定牢固固，安全措措施可靠，必必要時進(jìn)行行拉力試驗(yàn)驗(yàn)。吊裝工程師起重工安全員5場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆仿窙]有阻礙運(yùn)輸輸車輛順利利通行的環(huán)環(huán)節(jié)，保證證車輛安全全順利進(jìn)出出。吊裝工程師起重工安全員6樓層設(shè)備運(yùn)輸輸通道樓板承載力滿滿足設(shè)備運(yùn)運(yùn)輸要求，樓樓板加固措措施安全可可靠。吊裝工程師起重工安全員7吊裝作業(yè)場地地堅(jiān)實(shí)平整，無無雜物，無無障礙物，無無閑雜人員員。安全員8施工電源電源供給穩(wěn)定定，供電線線路可靠。安全員9天氣預(yù)報(bào)情況況檢查當(dāng)日天氣氣情況即風(fēng)風(fēng)力、雨或或雪的級別別。安全員設(shè)備材料運(yùn)輸輸總體方案案（1）設(shè)備材材料運(yùn)輸流流程設(shè)備材料運(yùn)輸輸流程。（2）吊裝方方式根據(jù)主要吊裝裝設(shè)備清單單，主樓設(shè)設(shè)備均位于于地下室和和地上設(shè)備備層，其中中最大設(shè)備備為冷水機(jī)機(jī)組，最大大外形尺寸寸為：5×××3m，單臺臺最重約220噸。在首層至地下下三層結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板的223~3--01Y//3-KXX~3-LLX軸線處處預(yù)留了77m×4.5mm的設(shè)備吊吊裝孔，吊吊裝孔由首首層直通地地下四層，主主要用于吊吊裝地下的的冷凍機(jī)房房、熱力站站等機(jī)房的的設(shè)備。地地下室設(shè)備備、大管道道主要通過過預(yù)留的設(shè)設(shè)備吊裝孔孔垂直吊裝裝，吊裝至至地下樓層層后水平運(yùn)運(yùn)輸至機(jī)房房內(nèi)。部分分設(shè)備利用用汽車坡道道運(yùn)輸。地上設(shè)備吊裝裝主要使用用塔吊完成成，因此在在塔樓設(shè)備備層設(shè)置55m×5m米的可可拆卸大型型設(shè)備吊裝裝平臺。為為充分利用用主樓塔吊吊起重量大大的特點(diǎn)，減減少塔吊占占用時間，小小型設(shè)備設(shè)設(shè)備材料集集中裝箱運(yùn)運(yùn)輸。設(shè)置置4m×3m的吊裝裝箱集中吊吊裝重量輕輕、體積大大的材料到到設(shè)備層。樓樓層內(nèi)水平平運(yùn)輸以使使用手動液液壓叉車為為主。地上上其它樓層層材料、設(shè)設(shè)備主要考考慮使用施施工電梯進(jìn)進(jìn)行材料運(yùn)運(yùn)輸。裙樓屋面大管管道使用塔塔吊直接吊吊裝至屋面面。（3）設(shè)備吊吊裝方式統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表設(shè)備吊裝方式式統(tǒng)計(jì)表序號設(shè)備名稱垂直運(yùn)輸方式式水平運(yùn)輸方式式備注1制冷機(jī)組1、51、2、4整體2冷卻塔2、33、4整體、分段3各類水泵1、2、3、443、4整體4板式換熱器1、2、51、2、4整體5空調(diào)機(jī)組、新新風(fēng)機(jī)組2、3、51、3分體6各類風(fēng)機(jī)2、3、43、4整體7VAV2、33整體8風(fēng)機(jī)盤管2、33整體垂直運(yùn)輸方式式：1-液液壓汽車吊吊、2-塔塔吊、3--施工電梯梯、4-自自制龍門架架、5-自自制吊點(diǎn)。水平運(yùn)輸方式式：1-倒倒鏈牽引、22-卷揚(yáng)機(jī)機(jī)牽引、33-手動液液壓叉車牽牽引、4--自制運(yùn)輸輸工具。地下設(shè)備機(jī)房房設(shè)備運(yùn)輸輸及吊裝以冷凍機(jī)房冷冷水機(jī)組吊吊裝為例介介紹地下室室大型設(shè)備備運(yùn)輸及吊吊裝。（1）冷水機(jī)機(jī)組吊裝過過程本工程冷凍機(jī)機(jī)房位于地地下四層，共共設(shè)5臺冷水機(jī)機(jī)組，其中中最大外形形尺寸冷水水機(jī)組，為為××3.5mm，單臺最最重約200噸。1）冷水機(jī)組組為整體卸卸車，利用用一臺1220噸汽車車吊將其吊吊入現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)。2）在場內(nèi)水水平運(yùn)輸至至首層吊裝裝孔附近，然然后由吊裝裝孔吊運(yùn)至至地下四層層，然后水水平運(yùn)輸就就位。3）場內(nèi)水平平運(yùn)輸采用用液壓推車車、坦克輪輪等運(yùn)輸工工具。機(jī)房房內(nèi)運(yùn)輸時時，利用自自制的運(yùn)輸輸小車通過過一臺5噸噸的電動卷卷揚(yáng)機(jī)牽引引，運(yùn)輸?shù)降綑C(jī)組基礎(chǔ)礎(chǔ)位置。4）起道機(jī)提提升起機(jī)組組，拆除下下方位置的的小車后，下下放起道機(jī)機(jī)，冷水機(jī)機(jī)組就位。5）就位順次次依次為CCH-B44-05至CH--B4-001。6)考慮到導(dǎo)導(dǎo)向滑輪的的受力較大大，因此在在導(dǎo)向滑輪輪的位置補(bǔ)補(bǔ)充設(shè)置加加固倒鏈。（2）運(yùn)輸工工具說明1）考慮到軌軌道運(yùn)輸時時速度要求求，采用低低速卷揚(yáng)機(jī)機(jī)，同時牽牽引機(jī)組時時設(shè)置動滑滑輪組一組組。2）運(yùn)輸小車車采用288#槽鋼為為主梁，鋼鋼滑輪焊接接于槽鋼內(nèi)內(nèi)側(cè)，每根根槽鋼上焊焊接四支鋼鋼滑輪。同同時采用110#槽鋼鋼設(shè)置四根根輔梁。3）地錨采用用厚度300mm鋼板板作為耳板板，焊縫長長度為3000毫米。固固定采用四四個Φ16的脹脹栓固定。冷水機(jī)組吊裝裝運(yùn)輸冷水機(jī)組吊裝裝運(yùn)輸示意意圖冷水機(jī)組水平平運(yùn)輸：冷水機(jī)組運(yùn)輸輸時，鋪設(shè)設(shè)[20aa槽鋼對扣扣作軌道，以以減小坦克克輪對樓板板的壓強(qiáng)。冷水機(jī)組吊裝裝運(yùn)輸節(jié)點(diǎn)點(diǎn)：冷水機(jī)組水平平運(yùn)輸示意意圖冷水機(jī)組就位位示意圖運(yùn)輸小車示意意圖錨點(diǎn)制作、安安裝大樣圖圖(單位::mm)專用坦克輪（4）設(shè)備水水平運(yùn)輸對對地下室樓樓板的加固固要求設(shè)備在樓板上上運(yùn)輸須考考慮樓板設(shè)設(shè)計(jì)荷載。本本工程以地地下四層11000RRTT離心心式冷水機(jī)機(jī)組為最重重，達(dá)200t，對樓樓板的壓強(qiáng)強(qiáng)約為200Kpa。為保險(xiǎn)起見，不不考慮地下下室頂板設(shè)設(shè)計(jì)承載力力的有利影影響，考慮慮對地下室室地下四層層至地下一一層樓板進(jìn)進(jìn)行加固，以以滿足承載載力要求。采采用鋼管腳腳手架，對對所需要加加固的區(qū)域域的所有地地下層樓板板進(jìn)行加固固，加固范范圍超出設(shè)設(shè)備0.55m。地上大型設(shè)備備運(yùn)輸及吊吊裝地上大型設(shè)備備吊裝主要要使用塔吊吊完成。在在塔樓設(shè)備備層設(shè)置55m×5m米的可可拆卸大型型設(shè)備吊裝裝平臺。為為充分利用用主樓塔吊吊起重量大大的特點(diǎn)，減減少塔吊占占用時間，小小型設(shè)備材材料用吊裝裝箱運(yùn)輸。設(shè)設(shè)置4m×3m的吊裝裝箱集中吊吊裝重量輕輕、體積大大的材料到到設(shè)備層。樓樓層內(nèi)水平平運(yùn)輸以使使用手動液液壓叉車為為主。地上上其它樓層層材料、設(shè)設(shè)備主要考考慮使用施施工電梯進(jìn)進(jìn)行材料運(yùn)運(yùn)輸。（1）卸料平平臺制作平臺鋼框以兩兩道相互平平行、間距距為30000mm的的25b工工字鋼（QQ235）為為主要受力力構(gòu)件，并并以平行的的8根255b槽鋼（Q235）將其連成一體，槽鋼和工字鋼采用單面坡口滿焊。工字鋼底部加焊高200mm的槽鋼，防止鋼框受力時向樓層內(nèi)側(cè)滑移，槽鋼與工字鋼也采用單面坡口滿焊。采用30mmm厚的鋼板板制作成兩兩個夾片，通通過2個ΦΦ28的螺螺栓連接成成一體，在在鋼板下部部留設(shè)Φ30mmm的圓孔與與鋼絲繩卡卡環(huán)相連。平臺底板采用用δ=5mm的鋼鋼板鋪設(shè)，同同時外立桿桿采用Φ50鋼管管焊接。卸料平臺布置置及制作：：卸料平臺布置置示意圖卸料平臺制作作示意圖((單位:mmm)卸料平臺剖面面圖（單位位：mm）卸料平臺剖面面圖（單位位：mm）A-A剖面A-A剖面B-B剖面B-B剖面鋼梁夾片安裝裝示意圖（單單位：mmm）卸料平臺吊耳耳制作圖（單單位：mmm）（2）塔樓大大型設(shè)備吊吊裝1）吊裝說明明（以空調(diào)調(diào)機(jī)組為例例）利用結(jié)構(gòu)工程程施工的塔塔吊將分段段的機(jī)組吊吊裝到卸料料平臺上；；平臺上鋪設(shè)滾滾杠，使用用5噸倒鏈鏈牽引將機(jī)機(jī)組滑動運(yùn)運(yùn)至建筑內(nèi)內(nèi)；使用起道機(jī)將將機(jī)組四角角安裝四套套運(yùn)輸小車車，人力推推至設(shè)備機(jī)機(jī)房。2）注意事項(xiàng)項(xiàng)需要考慮好卸卸料平臺位位置及設(shè)備備水平運(yùn)輸輸路線，不不可超過樓樓板活荷載載要求，當(dāng)當(dāng)卸料平臺臺在該層吊吊裝完成后后，利用結(jié)結(jié)構(gòu)塔吊吊吊裝到其他他設(shè)備層安安裝使用。平臺吊裝布驟驟為：安裝裝掛鉤，平平臺吊運(yùn)，安安裝卡環(huán)及及鋼絲繩。平臺拆除步驟驟為：拆除除掛鉤，拆拆除鋼絲繩繩，塔吊吊吊走。塔樓大型設(shè)備備吊裝：從卸料平臺運(yùn)運(yùn)出設(shè)備示示意圖設(shè)備就位于卸卸料平臺示示意圖設(shè)備水平運(yùn)輸輸示意圖（3）地上設(shè)設(shè)備水平運(yùn)運(yùn)輸及就位位空調(diào)機(jī)組等大大部件利用用手動液壓壓拖車進(jìn)行行水平運(yùn)輸輸，利用自自制龍門吊吊進(jìn)行就位位；樓層內(nèi)內(nèi)中型設(shè)備備利用自制制運(yùn)輸小車車進(jìn)行水平平運(yùn)輸，利利用倒鏈或或自制龍門門吊進(jìn)行就就位；小型型設(shè)備利用用手動液壓壓拖車進(jìn)行行水平運(yùn)輸輸，利用倒倒鏈或自制制龍門吊進(jìn)進(jìn)行就位。中型設(shè)備吊裝裝至安裝樓樓層，進(jìn)行行水平運(yùn)輸輸時為提高高運(yùn)輸效率率，采用特特制的專用用運(yùn)輸小車車直接將設(shè)設(shè)備固定在在設(shè)備搬運(yùn)運(yùn)專用小坦坦克上進(jìn)行行水平運(yùn)輸輸。特制小小車制作示示意圖及設(shè)設(shè)備搬運(yùn)專專用小坦克克示意圖分分別詳見下下圖。特制小車制作作示意圖運(yùn)輸節(jié)點(diǎn)圖11運(yùn)輸節(jié)點(diǎn)圖22設(shè)備運(yùn)輸小車車制作圖((單位:mmm)吊點(diǎn)制作、安安裝大樣圖圖(單位::mm)運(yùn)輸小車制作作圖卸料平臺力學(xué)學(xué)計(jì)算根據(jù)卸料平臺臺使用荷載載每平米33噸，并考考慮沖擊荷荷載系數(shù)為為2，平臺臺自重和平平臺構(gòu)件的的實(shí)際尺寸寸，吊點(diǎn)位位置，對一一根工字鋼鋼的受力進(jìn)進(jìn)行分析。其其中，對最最遠(yuǎn)端鋼絲絲繩進(jìn)行受受力承載力力驗(yàn)算，考考慮另一根根鋼絲繩為為保險(xiǎn)繩，遠(yuǎn)遠(yuǎn)端鋼絲繩繩受力時，保保險(xiǎn)繩不受受力。（1）荷載計(jì)計(jì)算：工字鋼自重：：m×5=(kNN)槽鋼及跳板自自重m×3×5+5×3××/2＝(kkN)自重均布荷載載為：q==×/5=(kkN)最大活荷載為為：Q=((2×30)//2=300(kN))由于平臺自重重遠(yuǎn)小于使使用荷載，所所以在驗(yàn)算算時不計(jì)自自重。（2）對鋼絲絲繩受力分分析：實(shí)際使用時遠(yuǎn)遠(yuǎn)端鋼絲繩繩的最大荷荷載不可能能達(dá)到，所所以采用考考慮取最大大荷載的倍倍為選取鋼鋼絲繩的依依據(jù)，現(xiàn)采采用直徑228mm的的6×19且總總破張拉力力為372200公斤斤的鋼絲繩繩K=372kkN/=（3）對工字字鋼承載力力驗(yàn)算根據(jù)對工字鋼鋼受力分析析，工字鋼鋼的最大彎彎矩出現(xiàn)在在跨中，最最大彎矩值值近似采用用如下圖所所示的×m。(由由于取用的的荷載系數(shù)數(shù)較大，且且構(gòu)造和構(gòu)構(gòu)件的截面面尺寸選取取較為保守守，因此計(jì)計(jì)算時忽略略了工字鋼鋼的扭矩和和剪力)。工字鋼受力分分析表：受力分析示意意圖(單位位:mm))計(jì)算公式σ=M/W==×M/×10-6M6)=×105(kN//M2)<×105(kN//M2)（4）吊點(diǎn)耳耳板吊點(diǎn)耳板受力力分析表：：受力示意圖耳板實(shí)際采用用20mm厚，計(jì)計(jì)算采用220mm厚厚B剖σ=F/s==30×20mmm2=×105(kN//m2)﹤×105(kN//m2)A剖σ=F/s==2×30×20mmm2=×105(kN//m2)﹤×105(kN//m2)焊縫驗(yàn)算σ=N/lwwt=1288mm×20mmm=×105(kN//m2)﹤×105(kN//m2)（5）掛鉤驗(yàn)驗(yàn)算由于A剖為最最不利截面面，故對AA剖進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，掛鉤鉤驗(yàn)算分析析表：受力示意圖計(jì)算結(jié)果σx=FX//s=600×20mmm2=×105(kN//m2)σy=Fy//s=600×20mmm2=×105(kN//m2)σ=+=×1105(kN//m2)﹤×105(kN//m2)大口徑管道安安裝本工程施工中中，空調(diào)水水管管徑較較大，最大大直徑達(dá)DDN800mmm，大口徑徑管道主要要集中在冷冷凍機(jī)房、裙裙樓屋面、管管井等部位位。由于施施工現(xiàn)場情情況復(fù)雜且且管道的體體積大、重重量重，管管道吊裝、運(yùn)運(yùn)輸、就位位難度大，我我單位針對對這些難點(diǎn)點(diǎn)部位制定定了專項(xiàng)施施工措施。2.9.1大大口徑管道道安裝冷凍機(jī)房管道道設(shè)備布置置緊密、空空間狹小，最最大管直徑徑DN8000mm。管管道安裝位位置高，管管道下方為為水泵、冷冷水機(jī)組?，F(xiàn)現(xiàn)場復(fù)雜的的條件給管管道安裝造造成了較大大難度。（1）管道吊吊裝方法以DN8000mm冷卻卻水管吊裝裝為例說明明管道就位位過程，DDN8000mm管道道采用螺旋旋焊管，每每次吊裝長長度在7米米左右。吊吊裝過程過過程如下圖圖：管道吊裝示例例圖(單位位:mm))說明測量尺寸，將將管道移到到兩支架之之間，調(diào)整整管道水平平位置使之之旋轉(zhuǎn)時不不會碰到支支架1，收收緊倒鏈11，先提起起管道一端端。管道一端提升升至管道支支架上方時時，開始收收緊倒鏈22，管道慢慢慢向左上上方移動，在在管道上移移同時收緊緊倒鏈1。在收緊倒鏈11和倒鏈22的過程中中，管道慢慢慢轉(zhuǎn)至水水平位置，當(dāng)當(dāng)管道越過過支架2后后，收緊倒倒鏈2，同同時松開倒倒鏈1，將將管道平擱擱在兩個支支架上。掛上倒鏈3并并慢慢收緊緊，同時松松開倒鏈22，保持管管道水平向向左邊移動動，進(jìn)行管管道組對。（2）倒鏈選選型計(jì)算：：DN800mmm焊接鋼鋼管，設(shè)計(jì)計(jì)厚度δ=10mmm，管道外外徑為8220mm計(jì)算出每米管管重量W==(D—S)S==×(8200-10))×10=2000kg/mm每根管重G==200××7=14000kg采用2個倒鏈鏈進(jìn)行吊裝裝，選用55T手動自自鎖式倒鏈鏈，進(jìn)行提提升。（3）管道吊吊裝根據(jù)管道分段段，管道長長邊不超過過7米，管道道在地面進(jìn)進(jìn)行切割，坡坡口處理并并組裝成段段后吊裝進(jìn)進(jìn)行管道就就位。2.9.2大大口徑管道道焊接（1）焊接工工藝選定本工程的空調(diào)調(diào)冷熱水系系統(tǒng)DN7700mmm以上管道道采用螺旋旋焊管，焊焊接連接。由由于大口徑徑管道管壁壁厚、焊接接工作量大大，為提高高工效和保保證焊接質(zhì)質(zhì)量，大口口徑管道采采用CO22氣體保護(hù)護(hù)焊進(jìn)行焊焊接。COO2氣體保護(hù)護(hù)焊工藝特特點(diǎn)如下：：1）焊接熔深深較大，電電弧穿透能能力強(qiáng)，可可減少焊接接層數(shù)。2）焊后無焊焊渣，在多多層焊時不不必中間清清渣，管道道內(nèi)壁無焊焊渣。3）焊絲自動動進(jìn)給，焊焊接過程無無停頓，焊焊接速度快快。4）焊接熱量量集中，熱熱影響區(qū)窄窄，焊后變變形小。5）電能消耗耗少，是手手動電弧焊焊的50%%左右。6）室外焊接接時，應(yīng)采采取防風(fēng)措措施。7）適用范圍圍廣，可用用于各種位位置的焊接接。（2）焊工選選派管道焊接質(zhì)量量除了選用用先進(jìn)的焊焊接工藝外外，還需提提高焊工的的操作水平平。為此，對對進(jìn)入現(xiàn)場場施工的焊焊工進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格要求：：1）所有進(jìn)入入現(xiàn)場的焊焊工必須是是已通過焊焊工考試的的持證焊工工。2）選派我單單位具有豐豐富操作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的熟練練焊工參與與本工程管管道焊接。3）針對本工工程的特點(diǎn)點(diǎn)對焊工進(jìn)進(jìn)行二次培培訓(xùn)并進(jìn)行行嚴(yán)格考核核，只有通通過考核的的焊工才允允許進(jìn)入施施工現(xiàn)場。（3）焊接設(shè)設(shè)備的選擇擇針對本工程焊焊接量大、管管道管壁厚厚等特點(diǎn)，選選擇輸出功功率大、焊焊接電流可可調(diào)范圍廣廣、生產(chǎn)效效率高的CCO2焊機(jī)，具具體選型詳詳見表。設(shè)備名稱示例圖片主要參數(shù)NB-5000型CO2焊機(jī)焊接電流：220～500AA焊接電壓：115～45V適應(yīng)焊絲規(guī)格格：Φ～Φ自動送絲機(jī)送絲速度范圍圍：2～18m//min送絲機(jī)重量：：9Kg自動管道切割割機(jī)CG2-111型適用管徑：＞＞DN1000mm切削厚度：55～50mmm（4）管道焊焊接施工步步驟1）焊接工藝藝評定焊接工作開始始前，對各各種焊接方方式和方法法進(jìn)行焊接接工藝評定定，確定各各項(xiàng)焊接參參數(shù)及工藝藝措施，制制定焊接工工藝卡，對對焊接人員員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)交底。2）管道進(jìn)場場驗(yàn)收對進(jìn)場管道進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)驗(yàn)收，管口口應(yīng)呈規(guī)則則的圓形，管管壁厚度應(yīng)應(yīng)均勻一致致。管道的的彎曲度不不得大于22mm/mm，外徑的的偏差不得得大于1%%，壁厚的的偏差不得得大于100%，對達(dá)達(dá)不到要求求的管道，一一律做退場場處理，從從原材料上上把好第一一關(guān)。3）管道切割割、坡口處處理由于大型管道道的焊接質(zhì)質(zhì)量要求高高，為了控控制焊接質(zhì)質(zhì)量，在大大型管道進(jìn)進(jìn)場應(yīng)要求求廠家預(yù)先先加工預(yù)制制好管道兩兩端的坡口口，并在坡坡口處涂刷刷防銹漆，管管道到現(xiàn)場場施工前，用用鋼絲刷對對防銹漆進(jìn)進(jìn)行清除，這這樣可以提提高坡口的的精度，可可以有效的的提高焊接接質(zhì)量。預(yù)制坡口加工工要求：壁厚T（mmm）坡口名稱坡口尺寸間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°°）9～14V型坡口3～40～360±5現(xiàn)場管道坡口口加工采用用氣焊切割割方法。氣氣割切割后后再用角向向磨光機(jī)對對坡口處進(jìn)進(jìn)行打磨，同同時清除坡坡口表面的的氧化皮、焊焊渣等飛濺濺物，并將將凹凸不平平處打磨平平整，對于于不能立即即焊接的管管道，應(yīng)對對坡口進(jìn)行行防腐處理理，并在焊焊接之前將將防腐層清清除干凈。坡口打磨：4）管道組對對管道焊縫組對對采用專用用的組對工工具，以確確保管子的的平直度和和對口平齊齊度。在管管道里面臨臨時焊接角角鋼，并伸伸出管端220cm左左右，在管管道外側(cè)下下端焊接槽槽鋼，管道道對口時，用用倒鏈拉拽拽管子，使使另一端管管道插接到到預(yù)先焊接接的角鋼和和槽鋼中，從從而保證管管道的相對對位置保證證平直。管道組對示意意圖管道對口要求求：管道對接焊口口的組對必必須做到內(nèi)內(nèi)壁齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量量不宜超過過管壁厚度度10％，且且不大于22mm。點(diǎn)點(diǎn)焊長度為為10～115mm，高度度為2～44mm，且應(yīng)應(yīng)超過管壁壁厚的2//3；管道對口時，應(yīng)應(yīng)在距接口口中心2000mm處測量量平直度，當(dāng)當(dāng)管道公稱稱直徑大于于或等于1100mmm時，允許許偏差a為為2mm。但全全長允許偏偏差為100mm。5）管道焊接接管道焊接嚴(yán)格格執(zhí)行《現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備、工工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》，焊焊接時按管管道焊接工工藝評定確確定的參數(shù)數(shù)進(jìn)行。嚴(yán)嚴(yán)禁在坡口口之外的母母材表面引引弧，防止止電弧擦傷傷管壁。為防止大管道道在焊接過過程中，熱熱影響區(qū)域域集中而導(dǎo)導(dǎo)致管道變變形，采用用分段對稱稱焊接消除除熱應(yīng)力變變形。對大規(guī)格管道道上的每條條焊縫進(jìn)行行編號，并并進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，確保焊焊接質(zhì)量可可靠。為了保證焊接接過程避免免對管道造造成應(yīng)力變變形，管道道焊接前必必須沿環(huán)形形焊縫對焊焊口進(jìn)行必必要的點(diǎn)焊焊加固，管管道焊接前前需對管道道口部的變變形進(jìn)行矯矯正，保證證管道口部部的圓度。管道焊縫實(shí)物物圖：施焊點(diǎn)窄小的的位置盡量量減少固定定口焊接，可可以將管道道分段組對對后，借助助于吊鏈配配合焊接轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動管道，從從而保證焊焊接的質(zhì)量量。6）焊縫清理理：焊件組對前將將坡口及其其內(nèi)外側(cè)面面不小于220mm范范圍內(nèi)的油油、漆、銹銹、毛刺等等清理干凈凈，且不得得有裂紋夾夾層等。焊口施焊前，要要求將焊道道用角磨機(jī)機(jī)再次清理理焊道，防防止坡口銹銹漬、污染染物對焊接接質(zhì)量造成成影響。吊裝作業(yè)安全全措施及成成品保護(hù)措措施2.10.11吊裝作業(yè)業(yè)安全措施施（1）起重機(jī)機(jī)安全使用用規(guī)定起重機(jī)的司機(jī)機(jī)要經(jīng)過培培訓(xùn)，考試試合格后，持持證上崗。要要嚴(yán)格按起起重機(jī)械安安裝技術(shù)規(guī)規(guī)程進(jìn)行操操作。同時時應(yīng)了解起起重機(jī)的構(gòu)構(gòu)造、性能能、傳動原原理、安全全規(guī)程等。要嚴(yán)格遵守各各項(xiàng)規(guī)章制制度，遵章章守紀(jì)，堅(jiān)堅(jiān)守工作崗崗位。及時時發(fā)現(xiàn)起重重機(jī)的異常常情況，并并妥善加以以處理。（2）起重機(jī)機(jī)使用前的的檢查項(xiàng)目目各傳動機(jī)構(gòu)是是否靈活可可靠。部件件是否完好好，螺栓有有無松動。鋼絲繩有無磨磨損、斷絲絲、斷股，繩繩卡是否牢牢靠。散熱器中的水水、油箱內(nèi)內(nèi)的油、潤潤滑系統(tǒng)的的潤滑油等等是否符合合要求。安全裝置是否否靈活可靠靠。輪胎氣壓是否否充足，支支腿動作是是否良好?？蛰d時進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)，正正常后方可可投入使用用。司機(jī)操作時，精精神要集中中，細(xì)心觀觀察每個動動作，并不不得隨意離離開操作崗崗位，了解解各機(jī)構(gòu)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及及時處理出出現(xiàn)的問題題。起重機(jī)進(jìn)行作作業(yè)時，要要有專人進(jìn)進(jìn)行指揮，用用統(tǒng)一的指指揮信號，指指揮人員要要站在視線線范圍以內(nèi)內(nèi)，并應(yīng)具具備較豐富富的應(yīng)變能能力。起重機(jī)作業(yè)場場地要有暢暢通的吊裝裝通道，并并與附近的的設(shè)備、建建筑物保持持一定的距距離，不得得發(fā)生碰撞撞情況。起重機(jī)工作時時，司機(jī)應(yīng)應(yīng)用手柄開開關(guān)操作。停停機(jī)時，不不要用安全全裝置去關(guān)關(guān)閉，也不不準(zhǔn)用人體體或其它方方法轉(zhuǎn)動控控制器。要要采用正確確的關(guān)機(jī)動動作。指揮人員要了了解被吊物物體的重量量。要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際情況和和起吊要求求與司機(jī)配配合好，選選擇合適的的吊臂、角角度、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑和繩繩索等，有有的放矢地地進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。起重機(jī)吊重物物時，機(jī)身身位置要正正確、平穩(wěn)穩(wěn)，支腿位位置合適牢牢固，吊重重物時不準(zhǔn)準(zhǔn)斜拉硬拽拽，嚴(yán)禁不不支腿進(jìn)行行吊裝作業(yè)業(yè)。同時應(yīng)應(yīng)盡量避免免在傾斜的的場地上吊吊起重物旋旋轉(zhuǎn)。起重重機(jī)停妥后后，其支腿腿應(yīng)墊實(shí)，允允許傾斜度度不大于33度。起重機(jī)在吊勾勾上掛繩索索時，要使使吊勾中心心和設(shè)備重重心相一致致，如用八八字繩交叉叉掛繩索時時，要有防防滑和防傾傾覆的裝置置。在起重機(jī)作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)，非非作業(yè)人員員不準(zhǔn)進(jìn)入入，起重臂臂和重物下下方不得站站人。起重重機(jī)停止作作業(yè)時，要要將重物落落位，不準(zhǔn)準(zhǔn)將重物懸懸在空中，防防止發(fā)生危危險(xiǎn)。起重機(jī)吊重物物時，通常常先進(jìn)行試試吊，試吊吊高度為2200mmm左右，試試吊時間為為l0miin。試吊吊時應(yīng)檢查查各系統(tǒng)有有無異常情情況。開始始起吊前，應(yīng)應(yīng)鳴鈴示意意，起動要要平穩(wěn)，逐逐檔加速；；對于提升升機(jī)構(gòu)每檔檔轉(zhuǎn)換時間間為1～22s，運(yùn)行行機(jī)構(gòu)每檔檔轉(zhuǎn)換時間間不小于33s；對于于大起重量量的設(shè)備，可可達(dá)6～88s。起重機(jī)不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行超負(fù)荷荷作業(yè)，在在滿載和接接近滿載時時，在指揮揮和操作上上，應(yīng)禁止止同時作兩兩種操作機(jī)機(jī)械動作。對對指揮信號號有誤，有有權(quán)拒絕進(jìn)進(jìn)行吊裝作作業(yè)，并提提出糾正意意見。起重機(jī)吊索應(yīng)應(yīng)保持垂直直起吊。吊吊鉤起、落落應(yīng)平穩(wěn)，在在操作中盡盡量避免緊緊急剎車或或出現(xiàn)沖擊擊動作。起起重機(jī)滿載載時，應(yīng)控控制回轉(zhuǎn)范范圍，一般般要求不宜宜超過900度。（3）運(yùn)輸機(jī)機(jī)具安全使使用吊裝前對各機(jī)機(jī)具（如鋼鋼絲繩、鏈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)機(jī)、千斤頂頂、滑輪、卡卡環(huán)等）進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺陷陷，不符合合安全要求求的不準(zhǔn)使使用。起吊用的吊鉤鉤、吊環(huán)、鏈鏈條等，要要符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，并并不得超負(fù)負(fù)荷使用。起升卷筒的鋼鋼絲繩，在在任何情況況下不得少少于3圈；；吊重鋼絲繩，應(yīng)應(yīng)垂直地面面，不得斜斜吊。起吊用的鋼絲絲繩、鏈?zhǔn)绞狡鹬貦C(jī)、吊吊鉤等機(jī)具具，不得和和電氣線路路交叉、接接觸，并保保持一定的的安全距離離。鋼絲繩端部應(yīng)應(yīng)采用插接接，并應(yīng)保保證其牢固固性；工作中的鋼絲絲繩，不得得與其他物物體相摩擦擦，特別是是帶棱角的的金屬物體體，著地的的鋼絲繩應(yīng)應(yīng)以墊板或或滾輪托起起；工作中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼絲繩股股縫間有大大量的油擠擠出，這是是鋼絲繩破破斷的前兆兆，應(yīng)立即即停吊查明明原因；使用導(dǎo)向滑輪輪作水平導(dǎo)導(dǎo)向時，底底滑輪鉤向向下掛住繩繩扣，防止止使用中脫脫鉤，垂直直懸掛的導(dǎo)導(dǎo)向滑輪要要在鉤子上上繞一圈，避避免滑輪移移動或繩索索走動時，發(fā)發(fā)生滑動。千斤頂要直立立使用，不不得放倒或或傾斜使用用。油壓千千斤頂油缸缸內(nèi)不得少少于規(guī)定的的油量。螺螺旋千斤頂頂，螺紋磨磨損率不得得超過2%%。（4）卸料平平臺安全使使用管理第一次安裝完完卸料平臺臺后必須經(jīng)經(jīng)過3噸的的荷載試驗(yàn)驗(yàn)后方能投投入正常使使用。在卸料平臺上上懸掛標(biāo)識識牌，標(biāo)明明使用荷載載范圍及管管理制度和和責(zé)任人。必須設(shè)專人看看管，防止止無關(guān)人員員上卸料平平臺。平臺內(nèi)側(cè)與結(jié)結(jié)構(gòu)間的縫縫隙必須封封嚴(yán)。必須在卸料平平臺下方設(shè)設(shè)置15m×15m的警警戒區(qū)，禁禁止人員通通行。5級以上大風(fēng)風(fēng)嚴(yán)禁拆裝裝平臺，停停用時必須須對平臺內(nèi)內(nèi)側(cè)的安全全門上鎖。（5）人員吊吊裝安全操操作操作人員在作作業(yè)前，要要明確任務(wù)務(wù)，并制定定可靠的安安全技術(shù)措措施，項(xiàng)目目管理人員員要經(jīng)常督督促檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要要及時、妥妥善加以解解決。施工人員要服服從統(tǒng)一指指揮和調(diào)配配，要分工工明確，堅(jiān)堅(jiān)守崗位，盡盡職盡責(zé)，保保證吊裝工工作的順利利進(jìn)行。作業(yè)區(qū)要有警警戒標(biāo)志，非非作業(yè)人員員不得進(jìn)入入作業(yè)區(qū)。起吊工作要作作到六不吊吊：指揮信信號或手勢勢不明確不不吊，重量量和重心不不清不吊，超超過額定負(fù)負(fù)荷不吊，工工作視線不不清不吊，掛掛鉤方法不不對不吊。設(shè)備起吊前，要要檢查各綁綁扎點(diǎn)是否否可靠，重重心是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試吊吊。起吊機(jī)具受力力后，要仔仔細(xì)檢查地地錨、鋼絲絲繩、卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)等變化化情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立立即停止起起吊工作。布置滾杠人員員不得戴手手套操作，擺擺放和調(diào)整整滾杠時，大大拇指在外外，其他四四指放在滾滾杠筒內(nèi)，以以免壓傷手手指。當(dāng)重物水平移移動時注意意轉(zhuǎn)向，角角度，盡量量減少錘擊擊。在錘擊擊時要查看看錘頭是否否牢固，前前后位置是是否有人。使用撬杠時，不不準(zhǔn)騎在上上面，當(dāng)重重物升高后后，用堅(jiān)實(shí)實(shí)墊木墊牢牢，嚴(yán)禁將將手伸人重重物底面。2.10.22成品保護(hù)護(hù)措施（1）對設(shè)備備的保護(hù)措措施機(jī)組安裝須在在土建工程程已完工，包包括墻面粉粉刷、地面面工程完工工情況下進(jìn)進(jìn)行。機(jī)組吊裝一定定要使用機(jī)機(jī)身上吊裝裝用吊耳，避避免吊裝繩繩索觸碰機(jī)機(jī)體。小型設(shè)備將考考慮帶包裝裝運(yùn)輸；吊裝設(shè)備時，固固定鋼絲繩繩與設(shè)備接接觸面應(yīng)采采用軟質(zhì)材材料填充，確確保設(shè)備不不受鋼絲繩繩擠壓而造造成設(shè)備損損壞，特別別是配電盤盤、儀表盤盤、連接閥門門、管口等等；設(shè)備運(yùn)輸過程程中，應(yīng)考考慮對設(shè)備邊角角、易損件件特殊保護(hù)護(hù)，配件應(yīng)應(yīng)單獨(dú)存放放；就位后機(jī)組用用苫布整體體封蓋，以以防外表灰灰塵及零部部件損壞。（2）對周圍圍建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)的保護(hù)措措施機(jī)組拖運(yùn)時要要注意對其其他專業(yè)的的成品保護(hù)護(hù)，應(yīng)對結(jié)結(jié)構(gòu)中的周周邊柱子、墻面面使用鋼板板條包裹。嚴(yán)禁直接在地地面上進(jìn)行行拖動作業(yè)業(yè)，損壞結(jié)結(jié)構(gòu)地面。不可在吊裝作作業(yè)中使結(jié)結(jié)構(gòu)負(fù)荷超超載，損害害結(jié)構(gòu)力學(xué)學(xué)性能。3.重點(diǎn)部位位的綜合施施工管井管道吊裝裝方案本工程建筑高高度高，達(dá)達(dá)到2644米，豎井垂直跨跨度大，管管道吊裝、施施工難度大大，需要仔仔細(xì)做好施施工安排。3.1.1管管井施工流流程管井施工流程程圖：3.1.2管管井管道吊吊裝方案說說明根據(jù)塔樓樓層層分布的客客觀條件，塔塔樓管井管管道吊裝分分以下幾段段進(jìn)行吊裝裝：1～11層、112～26層、27～41層、42～57層。分分別在111層、26層、41層、57層設(shè)置置運(yùn)料平臺臺，利用塔塔吊等工具具將管材集集中吊運(yùn)至至上料層。分分別在111層、26層、41層、頂頂層設(shè)置卷卷揚(yáng)機(jī)，從從下向上進(jìn)進(jìn)行管井立立管吊裝。為為了安全、順順利地完成成吊裝工作作，管井內(nèi)內(nèi)管道必須須配合建筑筑施工進(jìn)度度，利用塔塔吊及時將將各區(qū)段管管井需用的的管材吊運(yùn)運(yùn)到平臺樓樓層內(nèi)，吊吊運(yùn)平臺的的上一樓層層板面的管管道井附近近要預(yù)留孔孔洞，并在在相應(yīng)位置置預(yù)埋件，以以便管道吊吊裝。吊裝時人員、機(jī)機(jī)械安排與與配合：以27層～441層管井井管道吊裝裝為例：管管道吊裝時時每條井道道安排一組組共8人，安安排1名機(jī)機(jī)械操作工工和2名起起重工在227層負(fù)責(zé)責(zé)管道吊運(yùn)運(yùn)，2名巡巡查員跟隨隨管道上升升速度，隔隔層交疊檢檢查吊運(yùn)情情況，另有有3名管工工負(fù)責(zé)管道道的連接固固定。吊裝中采用22t慢速卷卷揚(yáng)機(jī)。吊吊裝開始后后，一名巡巡查員在227層檢查查吊運(yùn)情況況，當(dāng)管道道順利通過過該層井道道后，巡查查員須在11min內(nèi)內(nèi)到達(dá)288層管井處處觀察吊運(yùn)運(yùn)情況；然然后另一名名巡查員以以同樣的方方式進(jìn)行跟跟隨檢查。在巡查過程中中如發(fā)現(xiàn)異異常情況，應(yīng)應(yīng)立即用對對講機(jī)與機(jī)機(jī)械操作工工聯(lián)系，停停止吊裝，分分析原因，排排除故障后后才能繼續(xù)續(xù)進(jìn)行吊裝裝工作。對對正在進(jìn)行行吊裝的管管井必須做做到上封下下堵，吊裝裝處周圍要要有高1..2米的圍圍護(hù)工具，并并掛警示牌牌，保證吊吊裝工作安安全、緊張張有序地進(jìn)進(jìn)行。3.1.3重重點(diǎn)配合內(nèi)內(nèi)容針對管井施工工場地狹小小、專業(yè)施施工隊(duì)伍多多、工作量量大等特點(diǎn)點(diǎn)，管井施施工中應(yīng)與與建筑、裝裝飾等專業(yè)業(yè)密切配合合，以保證證施工的安安全順利。預(yù)留預(yù)埋前應(yīng)應(yīng)繪制預(yù)留留預(yù)埋詳圖圖，經(jīng)建筑筑專業(yè)復(fù)核核、協(xié)調(diào)后后實(shí)施；地地面澆筑時時土建應(yīng)為為預(yù)留預(yù)埋埋工作創(chuàng)造造必要的條條件，以及及提供足夠夠的施工時時間。隱蔽蔽工程須經(jīng)經(jīng)暖通專業(yè)會會簽后方可可施工，避避免造成遺遺漏。暖通分包應(yīng)積積極配合土土建的施工工，合理安安排預(yù)留預(yù)預(yù)埋施工力力量，確保保不影響土土建施工進(jìn)進(jìn)度。土建建進(jìn)度計(jì)劃劃的安排應(yīng)應(yīng)優(yōu)先考慮慮管道井的的施工，為為管道的吊吊裝創(chuàng)造條條件。預(yù)留留的孔洞及及溝槽在安安裝完畢后后及時通知知土建進(jìn)行行做防火封封堵、回填填、修補(bǔ)及及抹面。設(shè)備機(jī)房施工工綜合施工工計(jì)劃20111年10月下旬旬開始進(jìn)行行機(jī)房內(nèi)設(shè)設(shè)備安裝、管道施工工及設(shè)備接接駁，到22012年4月中旬陸陸續(xù)開始設(shè)設(shè)備的附件件安裝及單單機(jī)調(diào)試。3.2.1機(jī)機(jī)房施工綜綜合施工流流程3.2.2機(jī)機(jī)房施工綜綜合施工（1）熟悉專專業(yè)圖紙，并并對機(jī)房進(jìn)進(jìn)行深化，確確定設(shè)備參參數(shù)后，進(jìn)進(jìn)行設(shè)備采采購；（2）根據(jù)深深化設(shè)計(jì)的的結(jié)果，在在不影響設(shè)設(shè)備就位，安安裝的情況況下可以進(jìn)進(jìn)行機(jī)房內(nèi)內(nèi)管道，試試壓；（3）根據(jù)深深化設(shè)計(jì)的的結(jié)果，對對設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收收，待設(shè)備備進(jìn)場后，進(jìn)進(jìn)行設(shè)備安安裝；（4）土建單單位在移交交設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)后，進(jìn)行行機(jī)房隔斷斷墻，墻面面吸音板的的施工；（5）根據(jù)深深化設(shè)計(jì)的的結(jié)果，強(qiáng)強(qiáng)、弱電專專業(yè)進(jìn)行橋橋架安裝；；（6）強(qiáng)、弱弱電專業(yè)進(jìn)進(jìn)行機(jī)房內(nèi)內(nèi)配電箱、安安裝，敷設(shè)設(shè)電纜；（7）裝飾單單位進(jìn)行地地轉(zhuǎn)鋪設(shè)，門門鎖安裝；；（8）管道專專業(yè)進(jìn)行設(shè)設(shè)備接駁；；（9）通電進(jìn)進(jìn)行，單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；；（10）聯(lián)合合調(diào)試。第九章材材料設(shè)備檢檢測方案為保障工程所所使用材料料及施工成成品滿足設(shè)設(shè)計(jì)及使用用功能需求求各項(xiàng)規(guī)章章制度的要要求，本分分包工程在在施工階段段需根據(jù)工工程進(jìn)展情情況開展一一系列的工工程測試工工作。本工工程測試主主要包括定定型測試、工工廠驗(yàn)收測測試、工地地測試和試試運(yùn)行、安安裝驗(yàn)收測測試。1.定型測試試組合式空氣處處理機(jī)序號工序內(nèi)容質(zhì)量要求工具/設(shè)備1分裝三角連接接器：找型型材、拼框框架，并緊緊固螺絲1.膠打滿、PPE貼整齊齊膠槍2.三角連接接器無劃傷傷、破損氣動槍3.三角連接接器與型材材連接處縫縫隙膠棰4.不能超過過0.3mmm（均勻勻）2打玻璃膠、上上彈簧卡、拼拼面板并用用緊固帶緊緊固好并打打緊螺絲1.面板無變變形、劃傷傷、噴涂不不良膠槍2.面板與立立柱縫隙不不能超過22mm緊固帶3.外表玻璃璃膠均勻，與與面板齊平平氣動槍沒有間斷膠棰3放底座并打緊緊螺絲上立立柱1.螺絲打平平氣動槍膠棰2.三角連接接器與立柱柱連接處縫縫隙3.不能超過過0.3mmm4根據(jù)圖紙找出出馬達(dá)拐角角、馬達(dá)支支架、按照照EOF的的要求把它它拼好，再再用M100螺絲鎖緊緊，根據(jù)圖圖紙找出彈彈簧、彈簧簧支撐，用用M10螺螺絲鎖緊，然然后把拼裝裝好的馬達(dá)達(dá)支架放在在拼裝好的的彈簧支撐撐上1.彈簧型號號與圖紙一一樣活動扳手2.鈑金焊接接件焊接點(diǎn)點(diǎn)全部要打打磨平，并并用手噴漆漆噴涂開口扳手3.螺絲全部部鎖緊梅花扳手4.馬達(dá)方向向和EOFF上的一樣樣內(nèi)六角扳手5把馬達(dá)放在拼拼裝好的馬馬達(dá)支架上上，按清單單把馬達(dá)輪輪、皮帶輪輪、風(fēng)機(jī)找找出裝上，鎖鎖緊馬達(dá)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、馬達(dá)達(dá)輪、皮帶帶輪、皮帶帶，然后調(diào)調(diào)節(jié)馬達(dá)。再再根據(jù)清單單找出電線線，按照圖圖紙固定好好電線，再再在面板上上開孔把線線引出連接接到接線盒盒上打緊螺螺絲。1.馬達(dá)、風(fēng)風(fēng)機(jī)和圖紙紙一樣2.馬達(dá)與風(fēng)風(fēng)機(jī)在同一一條直線上上鐵錘3.用張力計(jì)計(jì)調(diào)整皮帶帶松緊度，皮皮帶下壓116mm//m，壓力力為-6.1kkg，鎖緊緊內(nèi)六角螺螺絲。活動扳手4.電氣線路路、電氣部部件的安裝裝、布置應(yīng)應(yīng)安全、牢牢固、整齊齊,所有接接線端子或或線帽施加加5-6KKg拉力、不不應(yīng)有松動動或脫落三角直尺5.電氣線路路不應(yīng)受到到過度拉伸伸及與任何何尖銳或高高溫部件有有接觸張力計(jì)6找排水盤，按按圖紙要求求放好，固固定后按EEOF要求求找熱交器器按圖紙要要求裝好，并并用螺絲緊緊固好1.熱交器鋁鋁箔干燥，無無倒片/氧氧化活動扳手2.銅管焊接接美觀3.螺絲鎖緊緊4.盤管回路路正確7把拼裝好的頂頂框架放在在底座上的的四根立柱柱上然后打打緊，并打打上螺絲。然然后根據(jù)圖圖紙找出門門板、出水水口板，把把門做好和和出水口板板鋸好，再把鋸好好的出水口口板裝好1.三角連接接器與型材材連接處縫縫隙不能超超過0.33mm<均均勻>2.螺絲打平平膠錘3.面板與立立柱縫隙不不能超過22mm4.彈簧卡位位置1600mm一個個氣動槍5.進(jìn)出水口口孔徑正確確、美觀8找出上、下、左左、右擋風(fēng)風(fēng)板，用氣氣動槍打上上，再找出出過濾器框框架支撐定定好位，把把過濾器框框架按圖紙紙要求拼好好，再按照照要求尺寸寸把過濾器器找出裝好好，清潔干干凈現(xiàn)場貼整齊過濾網(wǎng)框緊固固,裝上過過濾網(wǎng)后正正常風(fēng)速下下框架無變變形，鉚釘槍2.過濾器型型號與圖紙紙相符合氣動槍3.過濾器表表面無劃傷傷、黑點(diǎn)9如有電加熱器器或加濕器器安裝要求求，根據(jù)要要求在熱交交器前面安安裝好電加加熱器或加加濕器，然然后在出水水口板上安安裝加濕器器主機(jī)或電電加熱器控控制器1.電加熱器器型號、規(guī)規(guī)格和圖紙紙要求一樣樣壓線鉗2.電氣線路路、電氣部部件的安裝裝布置應(yīng)安安全、牢固固、整齊，所所有接線端端子或線帽帽施加5--6Kg拉拉力、不應(yīng)應(yīng)有松動或或脫落?；顒影馐?.電氣線路路不應(yīng)受到到過度拉伸伸及與任何何尖銳或高高溫部件有有接觸。10找帆布壓條,,把帆布與與出風(fēng)口連連接上，把把做好的門門裝上。如如有正壓門門要求需圖圖紙要求安安裝正壓門門1.帆布不能能太緊2.壓條打平平，螺絲打打緊氣動槍3.門四周的的縫隙要均均勻而且開開關(guān)要自自如.電鉆11打支撐、玻璃璃膠，拼面面板1.玻璃膠打打均勻2.面板無劃劃傷、噴涂涂不良?xì)鈩訕?.整機(jī)對角角線:1000-22000mmm誤差±±2mm膠槍2000-33000mmm誤差±±3mm3000-55000mmm誤差±±4mm膠棰5000mmm以上誤誤差±5mm12安全測試1.耐壓、絕絕緣、接地地、泄漏，無無報(bào)警安參測試儀13運(yùn)行測試1.風(fēng)機(jī)運(yùn)行行正?？刂葡潆娏鞅肀?4震動測試平均值標(biāo)準(zhǔn)振動儀15終檢、放隨機(jī)機(jī)配件、貼貼標(biāo)簽，放放說明書、檢檢查減振彈彈簧螺絲有有沒有鎖緊緊、整機(jī)所所有螺釘有有沒有漏打打。1.檢查所有有標(biāo)簽是否否正確2.配件是否否漏放3.減振彈簧簧要墊木塊塊以上馬達(dá)單獨(dú)獨(dú)運(yùn)輸16清潔、打包1.表面無污污垢釘槍貼外標(biāo)簽，釘釘木架2.機(jī)組內(nèi)干干凈，無雜雜物釘外標(biāo)識牌3.外標(biāo)簽必必須與內(nèi)標(biāo)標(biāo)簽一致，包包角鐵皮四四角統(tǒng)一，無無漏釘現(xiàn)象象，保證每每一個鐵皮皮面有三顆顆釘子，成成“△”分布布板換序號工序名稱檢測項(xiàng)目1過程驗(yàn)收輔料采購品的的驗(yàn)收2PHE檢查板片泄漏探傷傷檢查3密封墊槽檢查查4密封墊圈安放放正確性檢檢查5完工驗(yàn)收組裝完工驗(yàn)收收、水壓試試驗(yàn)冷卻塔序號工序名稱檢測項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)FRP產(chǎn)品1磨具檢驗(yàn)外觀無炸裂、無敲敲壞、磨線線要清晰、不不能有磨釘釘脫落、表表面干凈、無無雜物。2研磨檢驗(yàn)包風(fēng)用不銹鋼棒敲敲膠衣面3孔徑測量下部水槽槽兩個孔的的孔徑766（+，－－）4組立檢驗(yàn)尺寸、結(jié)構(gòu)組立尺寸符合合圖紙要求求、不能有有組立損傷傷和修補(bǔ)不不良、不能能有斷裂現(xiàn)現(xiàn)象孔位、孔徑孔位和孔徑符符合圖紙要要求5成件檢驗(yàn)外觀不可有花紋、污污點(diǎn)、垂流流、斷裂、白白化、包風(fēng)風(fēng)、粘膜、面面漆損傷、面面漆炸裂、針針孔及透明明、離膜、組組立損傷、表表明有膠水水、毛刺、離離層、膠水水含浸不均均勻、氣泡泡、修補(bǔ)不不良現(xiàn)象尺寸、孔位、孔孔徑、厚度度、重量依圖紙和產(chǎn)品品工藝圖檢檢驗(yàn)，在公公共范圍內(nèi)內(nèi)收貨，無無多孔、漏漏孔現(xiàn)象結(jié)構(gòu)積層尺寸正確確，上下配配套自然PVC產(chǎn)品6外觀成件不可變形、表表面光滑、顏顏色無差異異、無針孔孔、無燒穿穿、切口要要平整、無無發(fā)白現(xiàn)象象7尺寸成件符合工藝要求求，公差55mm以以下，±鐵件產(chǎn)品8外觀浸鋅前無毛刺、無焊焊渣、無裂裂紋浸鋅后無鋅刺、無鋅鋅掛、孔位位無堵塞、鋅鋅層無脫落落9焊接浸鋅前無虛焊、無脫脫焊、未焊焊、錯焊10尺寸孔孔徑±0.55mm孔孔距基準(zhǔn)底底邊±m(xù)m、兩兩孔相鄰距距離±1.0mmm、首孔孔端距離±±1.5mmm（，+）桿件產(chǎn)品長度10000mm以以下（+，--1）、11001--15000mm之之間（+，）、15001mm以上（++，）、寬度度±1.0mmm、直線線度±1.5mmm框架產(chǎn)品長度20000mm以以下（，++）、20001mm以上（，++）、平面面度1.55mm、寬寬度兩端部部（+，），中部部（+，）、對角角線2mmm11孔數(shù)浸鋅前符合產(chǎn)品圖紙紙要求12結(jié)構(gòu)件浸鋅后無變形、無鋅鋅刺、無鋅鋅掛、孔位位無堵塞2.工廠檢測測工廠檢測項(xiàng)序號設(shè)備、材料名名稱檢測內(nèi)容檢測方式實(shí)驗(yàn)室名稱（檢測單位）備注1空調(diào)機(jī)組另詳表2.22.1生產(chǎn)廠家確定定廠家及當(dāng)?shù)鼗蚧蛐袠I(yè)專業(yè)業(yè)機(jī)構(gòu)檢測測優(yōu)選節(jié)能認(rèn)證證產(chǎn)品2空氣處理機(jī)組組另詳表2.22.2生產(chǎn)廠家確定定廠家及當(dāng)?shù)鼗蚧蛐袠I(yè)專業(yè)業(yè)機(jī)構(gòu)檢測測優(yōu)選節(jié)能認(rèn)證證產(chǎn)品3絕熱材料另詳表2.22.3生產(chǎn)廠家確定定廠家及當(dāng)?shù)鼗蚧蛐袠I(yè)專業(yè)業(yè)機(jī)構(gòu)檢測測4冷卻塔另詳表2.22.4生產(chǎn)廠家確定定廠家及當(dāng)?shù)鼗蚧蛐袠I(yè)專業(yè)業(yè)機(jī)構(gòu)檢測測優(yōu)選節(jié)能認(rèn)證證產(chǎn)品5風(fēng)機(jī)另詳表2.22.5生產(chǎn)廠家確定定廠家及當(dāng)?shù)鼗蚧蛐袠I(yè)專業(yè)業(yè)機(jī)構(gòu)檢測測優(yōu)選節(jié)能認(rèn)證證產(chǎn)品6防火閥另詳表2.22.6生產(chǎn)廠家確定定廠家及當(dāng)?shù)鼗蚧蛐袠I(yè)專業(yè)業(yè)機(jī)構(gòu)檢測測7冷水機(jī)組另詳表2.22.7生產(chǎn)廠家確定定廠家及當(dāng)?shù)鼗蚧蛐袠I(yè)專業(yè)業(yè)機(jī)構(gòu)檢測測優(yōu)選節(jié)能認(rèn)證證產(chǎn)品檢測內(nèi)容2.2.1空空調(diào)機(jī)組空調(diào)機(jī)組工廠廠檢測項(xiàng)（表表2.2..1）：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目單位銘牌參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定技術(shù)術(shù)要求備注1風(fēng)量m3/h40000≥3800002全壓pa//3輸入功率KW≤4風(fēng)量m3/h//5全壓pa//6水阻力Kpa//7漏網(wǎng)率%//8外型尺寸（長長*寬*高高）mm//9保溫層厚度mm//10盤管排數(shù)排//11盤管迎面風(fēng)速速m/s//12噪聲（聲壓級級）dB(A)//2.2.2空空氣處理機(jī)機(jī)組空氣處理機(jī)組組工廠檢測測項(xiàng)（表2.22.2）：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求備注1供冷量KW≥2水阻力Kpa/3水流量m3/h/4噪聲dB(A)≤5漏風(fēng)率%≤36振動mm/s≤47斷而風(fēng)速均勻勻度%/8啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)1、試驗(yàn)機(jī)組組在額定電電壓下能正正常啟動和和運(yùn)轉(zhuǎn)。2、機(jī)組使用用現(xiàn)場組裝裝后，檢查查零部分部部件有無松松動、雜音音、發(fā)熱等等異常現(xiàn)象象。9凝露機(jī)組應(yīng)隔熱良良好，在運(yùn)運(yùn)行中箱體體表面無凝凝露滴下10凝結(jié)水機(jī)組應(yīng)有凝結(jié)結(jié)水處理裝裝置，運(yùn)行行中不應(yīng)有有凝結(jié)水滴滴下11盤管耐壓水壓試驗(yàn)壓力力為時應(yīng)無無滲漏2.2.3絕絕熱材料絕熱材料工廠廠檢測項(xiàng)（表表2.2..3）：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)備注1表觀密度，kkgm340～952導(dǎo)熱系數(shù)，WW/(m··K)（平均溫度：：-20℃）≤導(dǎo)熱系數(shù)，WW/(m··K)（平均溫度：：0℃）≤導(dǎo)熱系數(shù)，WW/(m··K)（平均溫度：：40℃）≤3真空吸收率，%%≤104尺寸穩(wěn)定性，%%（105℃±±3℃，7d）≤5壓縮回彈率（壓縮率500%，壓縮縮時間722h）≥706耐臭氧性（臭氧分壓2202mPPa，2000h）不龜裂7抗老化性，1150h輕微起皺，無無裂紋，無無針孔，不不變形8透濕性能透濕系數(shù)，gg/(m··s·Pa)≤×10-1109濕阻因子≤×10212撕裂強(qiáng)度，NN/cm——2.2.4冷冷卻塔風(fēng)機(jī)工廠檢測測項(xiàng)（表2.22.4）：序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1外觀（Apeearannce）白色、無污染染2纖維直徑（FFilammentdiammeterr）μm13±13短切纖維長度度（chooppeddstrrandlenggth）,,mm50±54單位面積質(zhì)量量（Uniitweeightt），g//m2380±3885寬度（widdth），mmm1860±556拉伸斷裂強(qiáng)力力（tennsileebreeakinngfoorce），NN——7可燃物含量（LLossoniignittion），%%～8含水率（Mooistuurecconteent），%%≤2.2.5風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)工廠檢測測項(xiàng)（表2.22.5）：序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求備注1外觀質(zhì)量風(fēng)機(jī)表面應(yīng)光光滑無氣泡泡、裂紋及及厚度顯著著不均的缺缺陷，外表表面應(yīng)清潔潔、均稱、平平整，焊接接處應(yīng)修理理平整，涂涂防銹底漆漆和耐高溫溫裝飾性涂涂料，內(nèi)表表面應(yīng)涂防防火涂料。2振動速度（mmm/s）≤3風(fēng)量（m3//h）42904規(guī)定風(fēng)量下全全壓～5規(guī)定風(fēng)量下全全壓偏差±56比A聲級（ddB）≤247耐高溫性能但輸送介質(zhì)溫溫度在2880℃時，風(fēng)機(jī)機(jī)應(yīng)連續(xù)正正常工作660minn。備注風(fēng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速速：10559r/mmin；電電機(jī)額定功功率：。檢檢查項(xiàng)目中中第1項(xiàng)至至第6項(xiàng)部部分參照J(rèn)JB/T1105633-20006《一般般用途離