電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案(修改)

太鋼自備電廠2×300MW機(jī)組工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工組織設(shè)計(jì)上海寶冶建設(shè)有限公司二00七年十月二十九日目

錄1．編制說明 32．工程概況 33．施工準(zhǔn)備計(jì)劃 43.1

施工技術(shù)準(zhǔn)備 43.2

物資的準(zhǔn)備 43.3

勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃等組織準(zhǔn)備 4安裝工 530 5起重工 510 54 515 530 5201 53.4現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施布置 54．施工總體部署 55．主要分部分項(xiàng)施工方法 65.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作 65.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 126．工程質(zhì)量保證措施 177、安全及文明施工措施 188．工期進(jìn)度安排及保證措施 229．附圖、附表 22主廠房吊機(jī)站位平面布置圖 23項(xiàng)目質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 24擬投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備配備表 25

主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工組織設(shè)計(jì)1．編制說明1.1本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：(1)山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院提供的《太鋼自備電廠改造工程》施工參考圖；(2)

國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(3)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；(4)本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境《管理手冊(cè)》、《管理程序》以及《管理規(guī)定》。1.2本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：(1)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2001；(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545—89；(6)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；(7)《低合金鋼焊條》GB5118—85；(8)《碳鋼焊條》GB5117—85；(9)《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；(10)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；(11)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；(12)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—882．工程概況主廠房、除氧間、煤倉間鋼柱分18軸7列。其中：(1)A列柱分三層（標(biāo)高為12.4m、22.778(2)1/0A、1/A～4/A列柱分一層（標(biāo)高為12.4m）；(3)B列柱分三層（標(biāo)高為12.4m、33.25m(4)C列柱分三層（標(biāo)高為12.4m、33.25m主廠房A～B間距為32000mm；除氧煤倉間B～C間距為13500mm；縱向eq\o\ac(○,1)～⒅軸間距為154500mm；本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝總重量約7500噸。3．施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1

施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作。(2)備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。(3)向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃。(4)制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。3.2

物資的準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。(2)根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。(3)按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。3.3

勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃等組織準(zhǔn)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見附表1），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工工種人員數(shù)量如下：工種名稱計(jì)劃人數(shù)工種名稱計(jì)劃人數(shù)下料工15安裝工30組立工12起重工10矯正工8測(cè)量工4機(jī)修工3噴漆工12電焊工40架子工15鉆孔工6雜工30司機(jī)14總計(jì)2013.4現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施布置3.4.1生活臨建設(shè)施本工程項(xiàng)目擬派駐現(xiàn)場(chǎng)的施工管理各類人員共計(jì)150人，需搭建不少于450m2的生活設(shè)施，每天需要生活用水量不少于9000L/天，生活用電量為250KW3.4.2主要臨時(shí)生產(chǎn)建筑一覽表序號(hào)名稱數(shù)量結(jié)構(gòu)形式面積（m2）使用功能1項(xiàng)目部辦公樓1層樓輕鋼結(jié)構(gòu)200辦公2班房8集裝箱120現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)班房、工具房現(xiàn)場(chǎng)施工用電量按630kW/天計(jì)。3.4.3構(gòu)件運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件運(yùn)輸行走道路在回填土區(qū)域，需要將地基經(jīng)輾壓密實(shí)后，鋪設(shè)10～15cm厚的碎石和石粉的拌和料進(jìn)行處理，并高于基礎(chǔ)地腳螺栓頂面150mm以上。4．施工總體部署為了合理地安排組織好工程施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn)、結(jié)合實(shí)際情況，本工程鋼結(jié)構(gòu)制作施工階段將安排在具有重型鋼構(gòu)件施工能力的工廠內(nèi)進(jìn)行施工，單個(gè)鋼構(gòu)件制作施工順序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)→材料矯直→放樣→號(hào)料→切割→加工（矯正、成型、制孔）→對(duì)接（焊接）→X光檢驗(yàn)→校正→組裝→焊接→校正→劃線→制孔→除銹→試裝→裝配→質(zhì)量檢驗(yàn)→涂層、編號(hào)→發(fā)送。每個(gè)構(gòu)件制作施工順序?qū)⒁罁?jù)工程現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊裝的先后順序安排制作。工程現(xiàn)場(chǎng)拼裝安裝順序采取“兩頭并進(jìn)”的原則，同時(shí)從①軸和⒅軸方向相依次吊裝就位。現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝機(jī)械主要采用兩臺(tái)300t塔吊，兩臺(tái)50噸汽車吊和一臺(tái)10t平板拖車進(jìn)行構(gòu)件卸車和配合局部構(gòu)件吊裝。5．主要分部分項(xiàng)施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.15.1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。5.1.1.2鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。5.1.1.3配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2材料矯正：5.1.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。5.1.2.2制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.1.4號(hào)料：5.1.4.1號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。5.1.4.2號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。5.1.4.3號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在16mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16mm以上時(shí)縫寬為5.1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：5.1.7.1采用鉆孔的方法,鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。5.1.7.2為了確保孔控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9組裝：5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃5.1.11除銹、施涂5.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。5.1.11.2經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.3本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。5.1.11.4鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)基面清理鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。(3)涂裝：調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.5需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗(yàn)、編號(hào)在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.1施工應(yīng)具備的條件5.2.1.1施工環(huán)境施工場(chǎng)地電源布置滿足施工要求，并且有足夠的照明保證夜間施工。完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道工作，地面回填至0.0m并夯實(shí)平整，表面鋪碎石或做出毛地面。完成進(jìn)入廠房的設(shè)備運(yùn)輸通道。鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓等已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)且驗(yàn)收合格，標(biāo)識(shí)明確。5.2.1.2廠房區(qū)的臨時(shí)堆放場(chǎng)要求鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)的下沉。土建施工單位剩余材料和雜物清除干凈。土建施工單位給出縱向、橫向中心軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。地腳螺栓預(yù)埋驗(yàn)收合格。構(gòu)架基礎(chǔ)灌漿后混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2.2吊機(jī)站位點(diǎn)布置（見附圖一）5.25.2基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)劃線經(jīng)驗(yàn)收合格后B、C列B、C列①～②軸第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后B、C列B、C列①～②軸二次灌漿經(jīng)驗(yàn)收合格后B、C列B、C列③～④軸第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后B、C列B、C列①～②軸第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后B、C列B、C列⑤～⑥軸第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后B、C列B、C列①～②軸第三層鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后B列B列①～②軸行車梁安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后B列①B列①～②軸屋架安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后依次類推、逐層進(jìn)行依次類推、逐層進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)收合格后⒅⒅軸屋架安裝安裝廠房鋼結(jié)構(gòu)原則上是安裝完第一層鋼構(gòu)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及鍋爐檢測(cè)所驗(yàn)收后，進(jìn)行第二層安裝，一層一層安裝，一層一層的驗(yàn)收直至落頂，該預(yù)留的部分，用大六角高強(qiáng)螺栓安裝，確保安裝精度。5.2項(xiàng)目開工前,由技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行詳盡的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。施工人員應(yīng)看懂圖紙,學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程與本項(xiàng)目有關(guān)的章節(jié),學(xué)習(xí)本方案。每個(gè)施工人員都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施，且得到各級(jí)主管部門認(rèn)可，方可開工。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前就進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、根據(jù)供貨清單，做好施工記錄，對(duì)于不符合要求的要進(jìn)行較正。鋼結(jié)構(gòu)立柱劃線以立柱腹板為基準(zhǔn),劃出立柱前后左右四面中心，并用樣沖做出永久標(biāo)記，同時(shí)以立柱頂部為基準(zhǔn)向下引出1m標(biāo)高線，并做出永久標(biāo)記，同時(shí)貼好座標(biāo)紙，以備安裝使用。鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臨時(shí)堆放場(chǎng)地。5.2.3.4螺栓實(shí)物最小載荷檢驗(yàn),按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn),按標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)合格。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn),按標(biāo)準(zhǔn)符合要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn),按標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)合格。各試驗(yàn)要求按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001進(jìn)行。5.2根據(jù)土建施工提供的軸線，在基礎(chǔ)上方各拉一根鋼絲，用等腰三角形原理驗(yàn)證土建提供的兩條軸線是否垂直，合格后固定鋼絲兩端。依據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出各立柱中心線。測(cè)量間距和各對(duì)角線，進(jìn)一步驗(yàn)證所放出的中心線是否準(zhǔn)確，合格后固定鋼絲。用線錘將中心線引至基礎(chǔ)外側(cè)，并用油漆做好明顯標(biāo)記?；A(chǔ)劃線驗(yàn)收合格后上地腳螺栓下螺帽和墊圈。根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)1m標(biāo)高點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀配合，將各基礎(chǔ)上地腳螺栓的下墊圈上表面調(diào)至相應(yīng)的標(biāo)高，同時(shí)每基礎(chǔ)放置四付180×5.2鋼結(jié)構(gòu)立柱起吊應(yīng)做好相應(yīng)安全措施,裝好軟梯和纜風(fēng)繩。鋼結(jié)構(gòu)吊裝首先應(yīng)形成一個(gè)穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)。在B、C列第一層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝中，先在B～C列⑤～④軸之間形成一個(gè)穩(wěn)定的框架體，即先吊編號(hào)為C-5.1C-4.1B-5.1B-4.1四根立柱,吊裝柱間梁和垂直支撐以形成穩(wěn)定框架,繼而向①軸方向發(fā)展,吊裝相鄰立柱,連接柱間梁、垂直支撐、次梁等依此類推。在B、C列第二、三層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝中，與第一層結(jié)構(gòu)吊裝方向一致，而且各層間形成“上小下寬在吊裝A列柱中，A列柱與相鄰的平臺(tái)梁柱同時(shí)起吊，形成一個(gè)穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)。在安裝過程中，先采用30%臨時(shí)螺栓臨時(shí)固定，初步找正，合格后再用高強(qiáng)螺栓初緊、終緊。在安裝過程中采用φ16的鋼絲繩作為攬風(fēng)繩找正用。其余的鋼結(jié)構(gòu)均采用這樣的安全穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行吊裝,并找正驗(yàn)收,以確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。第1層鋼結(jié)構(gòu)的安裝,單根立柱的標(biāo)高找正就通過調(diào)整柱底墊鐵以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,其余層則靠在柱端加塞薄墊片來調(diào)整。鋼架找正時(shí),用水準(zhǔn)儀配合測(cè)量檢查構(gòu)架的1m標(biāo)高；用經(jīng)緯儀測(cè)量和纜風(fēng)繩、鏈條葫蘆調(diào)整配合檢查立柱的垂直度、整體構(gòu)架的開檔、對(duì)角線尺寸。檢查合格后做好記錄，逐級(jí)申請(qǐng)驗(yàn)收。為保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,在終緊螺栓前不得將纜風(fēng)繩松掉。沉降觀測(cè)點(diǎn)的安裝：在第1層吊裝結(jié)束后進(jìn)行整體找正、驗(yàn)收和二次灌漿，安裝鋼架沉降觀測(cè)點(diǎn)，在施工過程中每吊裝完一層鋼架就需進(jìn)行一次基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè),且每個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的監(jiān)測(cè)不少于4次。行車梁、平臺(tái)扶梯等在鋼架吊裝過程中穿插安裝。5.2.3.7運(yùn)到工地的高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù),以及摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合<<鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程>>JGJ82－91規(guī)定,合格后方準(zhǔn)使用。高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí),安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí),在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的沖釘數(shù)量,由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并嚴(yán)禁用高強(qiáng)度螺栓代替臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí),螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打).如不能自由穿入時(shí),該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整,修整后孔的直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。M22（10.9s）大六角高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值為340N.m左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值，然后按690N.m左右的終擰扭矩終擰；M20、M22、M24（10.9s）扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值分別為220N.m、300N.m、和600N.m左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值,然后用專用扳手進(jìn)行終擰,終擰扭矩值為，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰,一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。高強(qiáng)度螺栓終擰檢查：扭剪型以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。6．工程質(zhì)量保證措施6.1認(rèn)真貫徹《質(zhì)量手冊(cè)》建全各項(xiàng)制度。6.2堅(jiān)持工序質(zhì)量控制和為客戶服務(wù)的思想；堅(jiān)持班組自檢，抓好自檢，聯(lián)合自檢，加強(qiáng)施工過程工序質(zhì)量控制和管理，嚴(yán)格中間交接手術(shù)，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)，有簽證，有考核。6.3加強(qiáng)村料質(zhì)量的管理，把好成品、半成品質(zhì)量復(fù)檢關(guān)。6.3.16.3.26.3.36.4堅(jiān)持技術(shù)交底制度，單位工程交底由專職工程師負(fù)責(zé)，分部工程及分項(xiàng)工程由專職技術(shù)人員交底，做到及時(shí)深入有見證。6.5抓好《質(zhì)量手冊(cè)》的運(yùn)行工作，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。6.5.16.5.16.5.16.5.16.6建立質(zhì)量管理體制，嚴(yán)格控制關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)。6.7質(zhì)量管理體系6.8質(zhì)量管理體制點(diǎn)由專人管理和跟蹤，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施解決，確保質(zhì)量。6.9建立質(zhì)量管理點(diǎn)的跟蹤和管理的見證資料。7、安全及文明施工措施7.1安全管理體制安全是生產(chǎn)之首，建立以理為首的安全委員會(huì)，全面貫徹執(zhí)行國(guó)家及企業(yè)有關(guān)法規(guī)、法制及各項(xiàng)管理制度，運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理和方法進(jìn)行安全管理，開展預(yù)測(cè)預(yù)防工作，確保生產(chǎn)安全。安全工作方針：“安全第一，預(yù)防為主，狠抓落實(shí)?！?.2安全措施7.2.1認(rèn)真貫徹GJ—AJC5—95《施工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》及國(guó)家有關(guān)安全文件，并結(jié)合臺(tái)化有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)確保安全生產(chǎn)。7.2.2健全安全監(jiān)督檢查各項(xiàng)制度：由安全科定期組織檢查，查隱患、查事故苗頭、查規(guī)程執(zhí)行情況，并及時(shí)總結(jié)和組織監(jiān)督整改。健全安全技術(shù)交底制度.按單項(xiàng)工程，在施工前由工長(zhǎng)（技術(shù)員）進(jìn)行安全技術(shù)交底。班前由安全員或班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底并落實(shí)安全措施。堅(jiān)持安全監(jiān)督和巡視制度:安全科安全管理人員及隊(duì)安全員堅(jiān)持跟蹤現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全規(guī)程及各項(xiàng)制度的落實(shí)。安全科及隊(duì)安全員協(xié)調(diào)和協(xié)助各班組做好安全工作，指導(dǎo)進(jìn)行安全預(yù)防和安全管理工作。召開每周一次的安全工作分析總結(jié)會(huì)，總結(jié)工作、分析事故苗頭和隱患，交流經(jīng)驗(yàn)。每月由安委會(huì)組織安全巡視，檢查安全工作的貫徹落實(shí)，監(jiān)督安全工作及各項(xiàng)法規(guī)、法制的執(zhí)行，推動(dòng)安全工作的規(guī)范化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理和方法，開展事故預(yù)防、預(yù)測(cè)工作，以單位工程為對(duì)象，運(yùn)用科學(xué)管理方法，圍繞安全工作目標(biāo)開展QC小組活動(dòng)，并分布成果。7.2.3安全技術(shù)要點(diǎn)廠房框架屬于多層結(jié)構(gòu),要求每層鋪設(shè)安全網(wǎng)，腳手架和跳板按常規(guī)進(jìn)行搭設(shè)。立柱和梁的聯(lián)接處采用高強(qiáng)螺栓連接，高處施工采用吊籃法施工，中上籃必須安全可靠，符合安全技術(shù)規(guī)定要求。立柱吊裝就位后，必須傾倒鋼繩固定牢靠，并經(jīng)安全部門確認(rèn)。立柱及頂梁吊裝，吊裝前應(yīng)檢查、確認(rèn)吊點(diǎn)設(shè)置是否合理，索具是否靈活可靠，無異常。吊裝工作由專人指揮，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。為吊裝構(gòu)件而必須臨時(shí)停水、停電或斷路時(shí)，應(yīng)事先按施工現(xiàn)場(chǎng)管理的有關(guān)方件辦理手續(xù)，報(bào)項(xiàng)目組和有關(guān)人員審批后，方得實(shí)施。凡阻礙交通的應(yīng)設(shè)置斷路標(biāo)志牌和紅色顯示燈，實(shí)施完畢后須復(fù)送電（特別是高壓），務(wù)必及時(shí)報(bào)有關(guān)部門和單位準(zhǔn)備。廠區(qū)30米廠區(qū)內(nèi)不得隨意動(dòng)火，如確須動(dòng)火，則必須報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門開據(jù)動(dòng)火證后，方得實(shí)施，同時(shí)得有切實(shí)的安全防范措施。上班前和工作時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁飲酒，工作時(shí)間不得打鬧，睡覺和做與本職無關(guān)的工作。7.3安全危險(xiǎn)因素辨識(shí)和控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述控制對(duì)策一切割放樣1運(yùn)輸時(shí)墜落安放穩(wěn)固、臨時(shí)綁扎2垂直運(yùn)輸專人指揮、綁扎牢固、吊點(diǎn)合理、索具符合要求、專業(yè)人員操作吊車3多人抬運(yùn)鋼板專人指揮、相互配合4高處作業(yè)高處作業(yè)系安全帶，登高梯穩(wěn)定牢固5水平運(yùn)輸司機(jī)持證上崗，嚴(yán)禁超速6切割打磨必須配戴防護(hù)眼鏡二焊接熱處理1加工機(jī)械由熟悉操作人員使用、按操作規(guī)程使用2碰焊作業(yè)施工人員要戴防護(hù)眼鏡，防止火災(zāi)3使用手電鉆安裝漏電保護(hù)器，正確使用，更換鉆頭時(shí)切斷電源4照明夜間施工照明要充足三工器具使用1鋼絲繩、卡具正確計(jì)算使用鋼絲繩，嚴(yán)格執(zhí)行措施2電源線使用不得使用裸露的電源線，不得隨意拖動(dòng)電源線3吊車軌道加強(qiáng)監(jiān)護(hù)必要時(shí)設(shè)安全圍欄4噴砂處理使用防護(hù)用品，防止砂礫傷人5油漆作業(yè)使用防護(hù)用品，防止造成化學(xué)傷害四構(gòu)件運(yùn)輸1道路平整平整道路，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止運(yùn)輸構(gòu)件晃動(dòng)造成翻到2道路坡度整修道路，減小坡度3運(yùn)輸拖架要求編制運(yùn)輸措施，拖架要有足夠強(qiáng)度，并墊平4運(yùn)輸索具使用前檢查合格證或進(jìn)行試驗(yàn)五構(gòu)件吊裝1吊具檢查吊裝前進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可吊裝2鋼絲繩防護(hù)鋼絲繩加設(shè)護(hù)角，防止造成鋼絲繩斷裂，構(gòu)件墜落六腳手架搭設(shè)1材料檢查使用前進(jìn)行檢驗(yàn)2操作員持證上崗施工前核實(shí)特殊工種施工證書七焊接作業(yè)1二次線漏電禁止使用裸露的二次線，防止造成傷害2鋼架接地施工前測(cè)試接地電阻，防止造成不良傷害3鋼煤斗內(nèi)通風(fēng)煤斗內(nèi)焊接時(shí)采用通風(fēng)措施八筒內(nèi)作業(yè)1噪聲傷害煤斗內(nèi)施工人員要配戴耳塞，防止噪聲傷害九打磨作業(yè)1電動(dòng)工具檢查使用前測(cè)試漏電保護(hù)器性能十油漆作業(yè)1勞保用品配備相應(yīng)勞保用品2防火災(zāi)配備消防設(shè)施3通風(fēng)狀況采用必要的通風(fēng)措施，造成施工人員窒息十一高空作業(yè)1安全帶高處作業(yè)正確使用安全帶2防護(hù)措施嚴(yán)禁私自拆除安全防護(hù)措施3腳手架搭設(shè)驗(yàn)收合格后方可使用十二雨季措施1防雨棚電焊機(jī)必須設(shè)置防雨棚2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，防止積水浸泡電線3雨天施工傷害禁止在雨天進(jìn)行施工4防雷措施鋼架嚴(yán)格接地，并測(cè)試接地電阻5防火毯使用正確使用防火毯7.4文明衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)有系統(tǒng)、有條理的科學(xué)的集中管理，切實(shí)做好施工生產(chǎn)中的文明衛(wèi)生及安全防范環(huán)境保護(hù)工作。采取下列措施：遵守公共的道德準(zhǔn)則和文明條文，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意大小便，不得隨意亂丟雜物和亂吐痰。遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全條例和規(guī)則。現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)應(yīng)有專人定時(shí)檢查，項(xiàng)目組有關(guān)人員每月應(yīng)檢查站二次，施工隊(duì)有關(guān)人員每周檢查一次（自檢）并有記載存檔。施工現(xiàn)場(chǎng)所用場(chǎng)地、道路、大臨設(shè)施，未經(jīng)公司項(xiàng)目組審核及報(bào)批，不得擅自實(shí)施。實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域或?qū)哟挝拿餍l(wèi)生、環(huán)境的管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路暢通，無積水、無油污、無垃圾、無障礙，保障現(xiàn)場(chǎng)安全和文明施工。需在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放和組裝的設(shè)備、構(gòu)件、管道、材料，應(yīng)一律按施工綜合進(jìn)度和有關(guān)要求，有計(jì)劃、有條理地進(jìn)場(chǎng)，堆放和組裝，如中途有變動(dòng)，則應(yīng)按項(xiàng)目部的要求及時(shí)處理。施工準(zhǔn)備和實(shí)施過程中必須使用的機(jī)具和用具（如卷揚(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、氧氣瓶、電源盤、電焊線、氧氣乙炔管和鋼繩、夾具等）放有條理、規(guī)整，并有防潮、防雨、防漏電和