電力生產(chǎn)調(diào)度樓鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工安排 2四、施工準(zhǔn)備 21、技術(shù)準(zhǔn)備 22、測(cè)量準(zhǔn)備 23、機(jī)具準(zhǔn)備 24、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 35、鋼筋原材及檢驗(yàn) 3五、鋼筋加工 41、鋼筋加工及運(yùn)輸部署 42、鋼筋加工方法 4六、鋼筋連接 61、直螺紋連接 72、電弧搭接焊 9七、質(zhì)量要求 111、鋼筋加工工程 112、鋼筋安裝工程 12八、主要施工方法及措施 141、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及底板鋼筋施工 142、剪力墻鋼筋施工 143、柱鋼筋綁扎施工 154、梁鋼筋施工 165、板鋼筋施工 166、其它構(gòu)件和預(yù)埋施工 167、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工 178、鋼筋保護(hù)層的控制 17九、鋼筋工程的驗(yàn)收 17十、注意事項(xiàng) 171、控制要點(diǎn) 172、成品保護(hù) 183、安全文明施工 18一、編制依據(jù)1、武漢供電公司電力生產(chǎn)調(diào)度樓工程施工圖紙；2、武漢供電公司電力生產(chǎn)調(diào)度樓工程施工組織設(shè)計(jì)；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收同意標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；5、鋼筋工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003；6、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003；7、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ95-2003；8、鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003；9、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1。二、工程概況武漢供電公司電力生產(chǎn)調(diào)度樓項(xiàng)目位于武漢市解放大道北側(cè)，本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積46181.3m2，其中地上建筑面積28313.7m2，地下建筑面積17867.6m2。地下室結(jié)構(gòu)三層，地上主樓二十五層、裙樓八層，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。本工程抗震設(shè)防烈度6度，混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別二（a）。地下室總建筑面積17867.6m2，基礎(chǔ)平面層建筑面積6240.88m本工程主要功能為武漢供電公司電力生產(chǎn)及調(diào)度和服務(wù)部門辦公用房及配套的食堂、餐廳、會(huì)議、活動(dòng)等用房和電力生產(chǎn)、調(diào)度設(shè)備等設(shè)備用房，地下三層主要功能為車庫以及設(shè)備機(jī)房。地下室地下第三層擬建部分平戰(zhàn)結(jié)合人防地下室。鋼筋級(jí)別：Ф為HPB235普通熱軋鋼筋fy=210N/mm2，Ⅱ級(jí)鋼筋為HRB335普通熱軋鋼筋fy=300N/mm2，ФR為冷軋帶肋鋼筋(CRB550級(jí))fy=360N/mm2。三、施工安排時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板201041201061±0.00以下201061201081±0.00以上20108120101228四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建立、建設(shè)共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，以便順利進(jìn)行鋼筋施工。2、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線；每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3、機(jī)具準(zhǔn)備1)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該項(xiàng)技術(shù)提供單位配備。高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證5臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表示：設(shè)備型號(hào)GHG40型滾絲頭型號(hào)40型可加工范圍16～40整機(jī)質(zhì)量(kg)5902)限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。3)螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。4)力矩扳手力矩扳手精度為±5%5)輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具4、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目部技術(shù)部按規(guī)定對(duì)相關(guān)班組進(jìn)行方案、措施書面交底；每周利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由班組對(duì)鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋操作員必須持證上崗，參加鋼筋機(jī)械接頭加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。5、鋼筋原材及檢驗(yàn)為了保證本工程鋼筋材料的質(zhì)量，選擇長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的供應(yīng)廠家。本工程所采購(gòu)的鋼筋均應(yīng)附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)識(shí)，并根據(jù)標(biāo)識(shí)批號(hào)及直徑分批見證取樣和檢驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。五、鋼筋加工1、鋼筋加工及運(yùn)輸部署鋼筋在鋼筋房加工成型，鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)人員做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。地下室施工階段在場(chǎng)外設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，地上結(jié)構(gòu)施工階段在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，布置一套鋼筋加工機(jī)械。鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料、螺紋套絲連接成型。鋼筋成品直接堆放于指定起吊范圍內(nèi)，需用時(shí)由塔吊吊至使用部位。所有鋼筋原材或成品均做好標(biāo)識(shí)，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)以塔吊作為鋼筋成品垂直運(yùn)輸工具。2、鋼筋加工方法根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對(duì)制作工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)行調(diào)直，采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)≤4%。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)理單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于10d。操作工藝：（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于4%。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于1%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲1）鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考下表。半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm）<68~1012~1820~2832~36一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）4d6d5.5d5d4.5d2）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算系數(shù)見下表。彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長(zhǎng)度s2hO1.41hO1.15hO底邊長(zhǎng)度l1.732hOhO0.57hO增加長(zhǎng)度sl0.268hO0.41hO0.575hO注:hO為彎起高度。3）箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長(zhǎng)度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度–保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度b、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度六、鋼筋連接除結(jié)構(gòu)施工圖注明外鋼筋的連接可采用：綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接。鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭；冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋的連接應(yīng)采用搭接接頭，嚴(yán)禁采用焊接接頭。異形柱內(nèi)縱向受力鋼筋應(yīng)采用焊接連接或機(jī)械連接。除結(jié)構(gòu)施工圖中另有注明者外，凡d≥16的受力鋼筋均采用機(jī)械連接接頭，機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，接頭等級(jí)為Ⅱ級(jí)。采用焊接時(shí)，焊縫高度凡圖中未注明的均為8mm；鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除施工圖中注明外，單面焊縫不少于10d，雙面焊縫不少于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋連接接頭采用搭接接頭時(shí)：除圖中另有注明者外，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度詳見“03G329-1”第7頁表16、17、18。在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。采用電弧搭接焊時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋采用E43XX型焊條，HRB335級(jí)鋼筋采用E50XX型焊條，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。1、直螺紋連接梁縱筋的直徑≥16mm的，鋼筋接頭均采用直螺紋機(jī)械接頭。直螺紋機(jī)械接頭應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）要求。（1）施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。（2）施工準(zhǔn)備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。（3）質(zhì)量要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定：表2-3項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條（4）施工工藝工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。直螺紋鋼筋連接示意：1）鋼筋絲頭加工：①按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。②按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。③調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。2）鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。①連接鋼筋注意事項(xiàng)：a)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。b）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。e）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。②檢查鋼筋連接質(zhì)量：a）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。b)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。③直螺紋接頭試驗(yàn)：a）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。b)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。c)復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。表2-8絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥112、電弧搭接焊（1）施工準(zhǔn)備1）機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類，交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。直流弧焊機(jī)常用別號(hào)有：AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。2）材料焊條：焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持—定溫度和濕度(一般溫度10~15℃，相對(duì)濕度小于5％為宜)，焊條焊接前一般在20~25℃烘箱內(nèi)烘干。3）作業(yè)條件①焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。②弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。（2）操作工藝1）當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。2）搭接焊只適用于I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合。3）無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度^應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。（3）焊條1）焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等規(guī)格。2）鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇鋼筋規(guī)格焊條鋼筋級(jí)別Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)5號(hào)鋼焊條型號(hào)新型號(hào)E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502舊型號(hào)3）鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇見下表鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~180200~250平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~170180~220230~260立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~160170~220立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~130150~180170~220（4）鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目①焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。②焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。③在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?）基本項(xiàng)目所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3）允許偏差電弧焊允許偏差偏差項(xiàng)目單位允許偏差值幫條焊接頭中心縱向偏移d0.5接頭處鋼筋軸線的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1d或<3mm焊縫厚度d-0.05焊縫寬度d-0.1焊接長(zhǎng)度d-0.05咬肉深度Mm0.5焊縫表面上氣孔和夾渣①在兩個(gè)d長(zhǎng)度上不得多于個(gè)或(mm2)2或(6)②直徑不得大于個(gè)或(mm2)2或(6)（5）施工注意事項(xiàng)1）質(zhì)量通病①焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑乎整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。②根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。③幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。④焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。⑤鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a．對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。2）主要安全技術(shù)措施(1)焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。(2)焊接施工：場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。3）產(chǎn)品保護(hù)焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。七、質(zhì)量要求1、鋼筋加工工程（1）主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）本工程抗震等級(jí)：地上附樓為框架二級(jí)、地上主樓八層及八層以上剪力墻為三級(jí)，框架為三級(jí)；七層及七層以下剪力墻為二級(jí)，框架為二級(jí)。地下一層剪力墻為二級(jí)，框架為二級(jí)；地下二層、三層剪力墻為三級(jí)，框架為三級(jí)。其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、連接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；③鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤，箍筋級(jí)拉筋彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，并應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：應(yīng)為135°；③箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。（2）一般項(xiàng)目1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法。3）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋安裝工程（1）主控項(xiàng)目1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（具體見結(jié)施說明表格）。3）鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（具體見結(jié)施說明表格）。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。八、主要施工方法及措施1、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及底板鋼筋施工大承臺(tái)鋼筋施工順序：定位放線→→承臺(tái)梁鋼筋骨架定位→承臺(tái)梁鋼筋施工→承臺(tái)下層橫向鋼筋→承臺(tái)下層縱向鋼筋→墊塊固定→綁扎成網(wǎng)鋼筋支撐→鋼筋支撐→承臺(tái)上層縱向鋼筋→承臺(tái)上層橫向鋼筋。小承臺(tái)鋼筋施工順序：定位放線→承臺(tái)下層橫向鋼筋→承臺(tái)下層縱向鋼筋→墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→鋼筋支撐→承臺(tái)上層縱向鋼筋→承臺(tái)上層橫向鋼筋?；A(chǔ)梁及底板鋼筋施工順序：定位放線→基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位→基礎(chǔ)梁鋼筋施工→底板下層橫向鋼筋→底板下層縱向鋼筋→墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋支撐→底板上層縱向鋼筋→底板上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。施工方法：為了有效控制承臺(tái)及底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。承臺(tái)上、下層鋼筋之間用22鐵馬凳支撐（見下圖），間距1.5～2m排列。底板上、下層鋼筋之間用18鐵馬凳支撐，間距1.5～2m排列。在綁扎承臺(tái)、底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時(shí)橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，施工時(shí)需特別注意電氣接地的預(yù)埋穿插。上下網(wǎng)間凈間距上下網(wǎng)間凈間距≤1000≤1000Ф20-Ф25鋼筋底板馬凳間距≤2000mm2、剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋連接→定位梯子筋→剪力墻水平筋綁扎→拉結(jié)筋→墊塊固定。施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，剪力墻鋼筋的間距、排距采用豎向梯子筋和水平梯子筋來控制（見下圖），梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷防銹漆。采用混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。400400400200200200200200200400400400200200200200200200水平筋梯子筋主筋采用2φ14。為墻體內(nèi)兩網(wǎng)豎向筋凈尺寸。固定兩根主筋鋼筋，采用φ12＠400。固定豎向鋼筋，采用U型Ф10＠200?？刂茐w截面14頂棍該頂棍小于墻體截面2mm與上層墻體鋼筋搭接長(zhǎng)度控制墻體水平筋間距的Ф10或Ф12鋼筋。墻體水平鋼筋。代替一道墻體豎向鋼筋的梯子主筋，梯子主筋采用大于墻體豎向鋼筋一個(gè)型號(hào)鋼筋制成。363、柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→標(biāo)注箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→安裝墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)Ф14專用定位柱箍筋（見下圖）。鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時(shí)開口方向間隔錯(cuò)開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明或節(jié)點(diǎn)詳圖中所指定的做法進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。4、梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。施工方法：先將主梁的面筋鋪在搭設(shè)的鋼管架上，再套梁的箍筋，然后穿主梁的底筋和其它鋼筋，并在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，按分隔線將梁的上下主筋綁扎牢固，最綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行，對(duì)于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，控制鋼筋之間的排距。5、板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上部鋼筋綁扎→墊塊固定。施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按彈好的位置線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。6、其它構(gòu)件和預(yù)埋施工（1）構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。混凝土施工完后做好保護(hù)。（2）預(yù)埋線盒在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計(jì)工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。7、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工預(yù)應(yīng)力鋼筋施工詳見預(yù)應(yīng)力施工方案。8、鋼筋保護(hù)層的控制鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是影響混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是存在問題較多和不易控制的問題，在