沖孔灌注樁基施工方案

CB01施工技術方案申報表（承包[]技案號）合同名稱:兌山原水泵站遷改工程合同編號：致（監(jiān)理機構）：廈門興海灣工程管理有限公司、廈門水務建設工程管理有限公司我方今提交兌山原水泵站遷改工程（沖孔灌注樁）的:附：□施工組織設計□施工措施計劃專項施工方案□度汛方案□災害應急預案□施工工藝試驗方案□專項檢測試驗方案□工程測量施測方案□工程放樣計劃和方案□變更實施方案□□□□請貴方審批。承包人：（現(xiàn)場機構名稱及蓋章）項目經(jīng)理：（簽名）日期：年月日監(jiān)理機構將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構：（名稱及蓋章）簽收人：（簽名）日期：年月日說明：本表一式份，由承包人填寫，監(jiān)理機構簽收后，承包人份、監(jiān)理機構份、發(fā)包人份、設代機構份兌山原水泵站遷改工程沖孔灌注樁施工方案編制：審核：批準：編制單位：福建省中達建設發(fā)展有限公司編制日期：二O一六年七月１目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 23、施工部署 44、施工進度計劃 85、主要各工序施工方法 86、各項管理及保證措施 147、主要經(jīng)濟技術指標 318、成品保護 31附圖、施工進度計劃表1、編制依據(jù)1.1福建工大建筑設計院于二0一五年三月提供的《巖土工程勘察報告》（工程編號2015K-001）。1.2兌山原水泵站遷改工程施工組織設計及設計施工圖文件1.3工程涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準、法規(guī)圖集如下：《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）《巖土工程技術規(guī)范》DB29-20-20002、工程概況2.1自然條件2.1.1地質結構擬建場地巖土層自上而下為:=1\*GB3①雜填土（Q4ml）：淺灰色、灰黃色，松散，稍濕～濕。成分以粘性土為主，不均勻含有塊石、碎石等硬質物，局部砂土堆填，硬質物含量約占10～50%，均勻性差。堆填時間約3年，為新填土。平均厚度4.41m。=1\*GB3①1淤泥（Q4m）：灰黑色，飽和、呈流塑狀，含少量細砂，含腐殖質，味臭，無搖震反應，切面光滑，干強度一般，韌性較好，局部過渡為淤泥質土。揭示厚度1.30～2.90m，平均2.20m。=2\*GB3②粉質粘土（Q4aL+pL）：呈可塑～硬塑狀，含鐵錳質氧化物，無搖震反應，切面光滑，干強度中等，韌性一般。層厚平均8.00m。=2\*GB3②1中砂（Q4al+pl）：灰黃，飽和，多呈稍密狀，砂粒成份以石英為主，次圓狀，級配差，含泥量約20%～30%。揭示層厚0.70～2.00m，平均1.39m。=3\*GB3③殘積砂質粘性土（Qel）：灰黃色～褐黃色，為中粒花崗巖風化殘留物。主要由石英礫砂及長石風化之高嶺土組成。搖震無反應，干強度中等，韌性較低，呈可～硬塑狀。天然狀態(tài)下屬中等壓縮性土，力學強度較高，但土性不均且具泡水易軟化，崩解的不良特性。揭示厚度1.20～13.90m，平均5.74m。=4\*GB3④全風化花崗巖（）：灰黃色，巖芯呈散體狀，組織結構已完全破壞，長石等礦物已風化成土狀，巖芯遇水易軟化、崩解，屬極軟巖，巖體完整性程度為極破碎，巖體基本質量等級為=5\*ROMANV級。該層鉆孔均未揭示有孤石（球狀風化），但不排除該層存在孤石的可能性。最大揭示厚度18.1m。=5\*GB3⑤土狀強風化花崗巖（）：灰黃、灰白、褐黃色，風化裂隙發(fā)育，巖體極破碎，呈散體狀結構，巖芯呈砂土狀，手捏易碎，成份主要由石英、風化長石及少許云母組成，其中部分長石已高嶺土化，屬極軟巖，巖體基本質量等級為=5\*ROMANV級，力學強度較高，壓縮性低，但如遭受長時間泡水作用，也會較快軟化，崩解而導致強度降低。該層鉆孔均未揭示有孤石（球狀風化），但不排除該層存在孤石的可能性。揭示厚度0.90～9.60m，平均5.22m。⑥碎塊狀強風化花崗巖（）：灰黃色，結構已大部分破壞，巖芯呈碎塊狀，用手不易捏碎，錘擊易碎，鉆進過程有拔鉆聲。巖石為較軟巖，巖體破碎，巖體基本質量等級為V級。巖芯采取率為65%～85%，RQD=0～20。該層不存在臨空面，洞穴、軟弱夾層等不利結構。揭示厚度2.00～5.20m，平均3.60m。⑦中風化花崗巖（）：灰白色，結構部分破壞，巖芯呈短柱狀，錘擊不易碎，鉆進過程有拔鉆聲。巖石為較硬巖，巖體較完整～較破碎，巖體基本質量等級為Ⅲ～Ⅳ級。巖芯采取率為70%～90%,RQD=40～60。該層不存在臨空面，洞穴、軟弱夾層等不利結構。最大揭示厚度5.20m，平均3.60m。2.1.2建筑樁地基安全等級為二級，建筑場地類別為Ⅱ類。2.2工程概述2.2.1參建單位建設單位：廈門水務集團有限公司設計單位：中國市政工程西南設計研究總院有限公司勘察單位（基坑支護設計單位）：福建工大建筑設計院監(jiān)理單位：廈門興海灣工程管理有限公司廈門水務建設工程管理有限公司施工單位：福建省中達建設發(fā)展有限公司監(jiān)督單位：廈門市水利工程質量與安全監(jiān)督站2.2.2工程概況本工程位于集美區(qū)杏林灣路與孫坂南路交叉口東南側，為兌山原水泵站遷改工程。重建12萬噸/日兌山原水泵站，內設原水提升泵房、配電室、調節(jié)水池及配套管線等；裝機流量3.11（m3/s）,裝機功率0.16(10?kw);建筑物級別3級；泵站設計場地標高為8.300m，擬采用基礎類型為獨立基礎和筏板基礎或樁基礎，其中化學控制室、配電室、加藥間及門衛(wèi)室基礎采用?800樁基礎，碎塊狀強風化花崗巖è6é層為樁端持力層，樁端進入持力層1.8米,采用沖孔灌注樁施工,混凝土采用水下C30，有效樁長約為13~34米。具體工程量如下：化學控制室28根，配電室、加藥間各18根，門衛(wèi)室8根，合計72根樁基。3、施工部署3.1工程目標3.1.1質量目標：樁基工程達到國家質量驗收合格標準；檢驗批驗收一次合格率90%以上；樁基靜載檢測全部合格。3.1.2職業(yè)健康安全、環(huán)境目標：安全達標率100%，安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故頻率控制在5‰以下；所有進場施工人員安全教育考核率達100%，特殊崗位操作人員持證上崗率達100%；各種防護用品、設施合格率應達100%，分部分項工程安全技術交底率100%，簽字率100%；施工現(xiàn)場安全隱患整改率98%以上，重大隱患整改率達100%；接觸有害因素作業(yè)職工的體檢人數(shù)應達80%，職業(yè)性健康監(jiān)護率應達80%。3.1.3工期目標：總工期安排45個日歷天，分兩階段第一階段30天，第二階段15天。3.2施工工藝流程3.2.1施工順序：擬進3臺沖孔樁機進行施工。打樁順序根據(jù)施工實際情況現(xiàn)場布置，考慮到部分樁基礎處基坑開挖邊坡或坑底內，本工程樁基分兩階段施工即先實施化學控制室、門衛(wèi)室全部及配電室①軸的5根合計41根，余下樁基需等泵房、水池下部結構完工基坑土方回填后施打，12小時不間斷連續(xù)施工。3.3.2施工工藝流程（見附圖2）3.4施工準備3.4.1施工技術準備3.4.1.1施工圖設計技術交底及圖紙會審：組織有關人員進行圖紙自審，根據(jù)自審結果配合甲方組織的各方進行設計圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術人員應將圖紙發(fā)放給施工班組并進行交底，做到操作時能嚴格按設計要求進行，確?；鶚妒┕べ|量。3.4.1.2施工圖深化設計：編制施工組織設計，并在項目部成員中進行學習和交底，制定本樁基工程的關鍵過程和特殊過程。3.4.1.3圖紙、規(guī)范、標準、圖集等深化：準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并確定其是否有效，并組織有關人員深入學習，落實解決設計存在的問題。3.4.1.4計量、測量、檢驗或試驗設備計量、測量、檢驗或試驗設備計劃表表3.4.1-1序號計量器具名稱規(guī)格型號準確度測量范圍數(shù)量使用部門備注1全站儀南方3622秒級1技術組2水準儀S3±3mm/測回S3精密水準測量1技術組3塔尺DSLC±0.023mm/m與S3配套1技術組4鋼卷尺50m±10mm工程測量1技術組5鋼卷尺5m±1.5mm工程測量2技術組3.4.1.5測量基準交底、復測及驗收與業(yè)主、監(jiān)理單位進行軸線和水準控制點的移交，并依據(jù)移交點和建筑平面圖進行復測，建立平面控制網(wǎng)，同時辦理驗收手續(xù)。3.4.2現(xiàn)場準備3.4.2.1在距場區(qū)的基準點設1個線控制網(wǎng)測量定位及控制樁控制點保護。與業(yè)主、監(jiān)理工程師辦理好建筑物的地面標高和軸線控制點的交接、復核及引測工作,作好交接原始記錄,并保護好引測點以便施工期間隨時校核軸線及樁位。標高引測：將甲方提供的水準基點，引測到施工現(xiàn)場，作為標定高程的依，其位置應設在不受打樁和車輛行走影響的地方?；鶞庶c應復核無誤后方可使用。建筑物的軸線：根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)規(guī)劃院復核無誤的建筑物四角點來標定。選用極坐標法測設，建立平面軸線控制網(wǎng)，同時辦理交接手續(xù)。3.4.2.2臨時生產(chǎn)、生活設施⑴生產(chǎn)設施：本工程采用沖（鉆）孔樁機，布置根據(jù)現(xiàn)場樁位圖平行流水作業(yè)施工。⑵生活設施：施工隊辦公室、職工宿舍，食堂、浴室可根據(jù)水源情況進行現(xiàn)場搭設。3.4.2.3施工用電、水由于現(xiàn)場施工用電還在申請安裝中，前期打樁擬用柴油發(fā)電機發(fā)電以供施工打樁、鋼筋加工焊接用，生活用電、水擬臨時搭接集美市政管養(yǎng)中心的用電、水，待施工用電、水申請下來后改接。3.4.3各種資源準備3.4.3.1機具需用量及進場計劃按“施工機械設備計劃”一覽表提供的設備組織進場，并組織專業(yè)人員進行檢查，組裝和維護保養(yǎng)，使設備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進行。施工機械設備計劃表3.4.3-1序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總功率（KW）1鋼筋切斷機CQ40-1臺13.52電焊機BX3-330臺2443氣割設備套14沖孔灌注樁樁機C2—9型臺31505砼罐車臺46斗車部77泥漿運輸車50m3輛38挖掘機履帶式臺13.4.3.2勞動力需用量及進場計劃考慮24小時不間斷施工，按“勞動力計劃表”組織人員進場并按規(guī)定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應持證上崗，施工前對班組進行技術交底。勞動力計劃表表3.4.3-2序號名稱人數(shù)工作范圍進場時間退場時間1樁機組長3樁機操作隨樁機進場隨樁機退場2樁機技術工9樁機行走、定位隨樁機進場隨樁機退場3電焊工2鋼筋籠加工安裝開工時竣工時4機械修理工1機械保養(yǎng)和維修隨樁機進場隨樁機退場5砼工8砼拌制及澆灌隨樁機進場隨樁機退場6電工1施工用電線路搭設和連接開工前兩天竣工時7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時8工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)計劃安排開工前兩天竣工時合計263.4.3.2材料準備根據(jù)樁基設計圖紙測算出建筑材料的需用量(物資需用計劃表)，并組織采購和進場。物資需用計劃表表3.4.3.2序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1螺紋鋼Ф14噸25開工前三天一次性進場2圓鋼Ф8噸8開工前三天一次性進場3電焊條E43Kg300開工前三天一次性進場4、施工進度計劃（見附圖1）5、主要各工序施工方法5.1樁位放樣本工程的樁位是屬于單樁單柱，在放樁位時要特別細心，隨時校對，以防止發(fā)生放樣時樁位偏差。樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進行放樣，由于橫向的樁位間距較大，所以需要利用經(jīng)緯儀并結合50m長尺進行樁位放樣。5.2泥漿池和沉淀池分布原則泥漿池和沉淀池的布置應根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。5.3成孔施工方法5.3.1泥漿制備：沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接向孔內投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數(shù)為：項目比重粘度PH值膠體率含砂率選用參數(shù)1.1518~28s7~9>95%成孔時<2%清孔時<0.5%本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進較粘的黃土進行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。5.3.2沖擊成孔①開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鉆機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，并及時加片石，砂礫石和粘土泥漿護壁，孔深不足3～4m時，不宜撈渣，應盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。②鉆進過程：孔深達護筒下3~4m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，每鉆進0.5～1.0m應撈渣一次，每次撈渣4～5筒為宜。在卵石、漂石層進尺小于5cm/h，在松散地層進尺小于15cm/h時，應及時撈渣，減少鉆頭的重復破碎現(xiàn)象。③每次撈渣后，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高于地下水位1.5～2.0m。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖④終孔條件；a：孔底進入持力層深度應符合設計要求，實際鉆孔深度應與設計深度基本相符，若相差太大應征得設計部門認可方可終孔。b：所確定的持力層最終進尺速度應符合要求，且進尺速度應對應于一定的錘重和標高。c：孔底巖樣應鑒別其巖性和風化程度，粗巖顆粒含量應大于70%，巖性應與地質質料相符。5.3.3清孔撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應邊撈渣邊向孔內注水，并保持孔內水頭高度1.5～2.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。5.3.4測沉渣①測沉渣使用的工具：測錘（直徑130~150mm，高度180~200m,質量3~5㎏），水紋測繩.②測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標高為測量起點。造漿粘土的性能指標造漿膠體率>95%造漿含砂率<6%泥漿性能指標泥漿比重1.15～1.20粘度10～25S失水量＜30ml/30minPH值7～95.4安放鋼筋籠5.4.1鋼筋籠的制作：設計鋼筋籠主筋為Φ18的10根，箍筋為Φ8＠250；鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術本領，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測報告合格的），焊條也應采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型及E50型）。A：鋼筋籠長度為13~34m，由于施工機械吊裝限制分兩~三段吊裝,安裝時焊接完成。B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。D：將主筋按設計要求套入箍筋，加勁箍設在主筋內側，且保持與主筋垂直，進行點焊。F：鋼筋籠保護層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素砼內。綁扎時應牢固。H：將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應符合下列規(guī)定。主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護層±10mm±20mm±10mm±50mm＜1/300±20mm吊筋應該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導致變形。5.4.2鋼筋籠的吊放本工程的鋼筋吊放是采用樁機自帶的卷揚機分兩段進行吊裝。用卷揚機的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護筒上，再進行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設計要求焊好（對焊時特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設計標高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。5.5下灌注導管5.5.1導管的選用和連接（mm）（m）（m）（m）φ2501.261.2B．導管用法藍連接；法藍連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法盤與導管連接應加焊三角形加勁板，防止法藍盤掛住鋼筋籠。6.5.2導管的下放：導管的下放是利用樁機自帶的卷揚機進行吊裝。鋼筋籠安裝完成后必須進行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達到設計要求并同意灌注后再進行下一道工序施工。5.6水下砼灌注5.6.1砼配制：A．水泥：采用普通硅酸鹽水泥。C．細骨料：選用級配合，質地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。D．水：使用現(xiàn)場提供的自來水。5.6.2混凝土配合比選擇：5.6.3混凝土的拌制現(xiàn)場拌制混凝土的材料配合比誤差應符合下列規(guī)定：水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑按重量計<2%砂，石料按重量計5%水量外摻劑的水溶液2%5.6.4混凝土灌注A：砼后臺采用自拌式砼攪拌機，前臺采用斗車將砼推到導管孔口，將砼倒入接料斗內進行。B：開始灌注時，導管下到距孔底40～80ｃｍ左右。C：隔水球用8#鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約5～30ｃｍ，在導管中的隔水球的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿0.2～0.3m3和約2m3的砼，使管內的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導管下行順暢，不易被卡住。D：砼班組長或砼后臺操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導管的長度，嚴禁導管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導管事故的發(fā)生。開管時的初次導管埋深一般不應少于1米。E:灌注砼要連續(xù)不斷進行，中途不得停止。拆導管要求快拆、快接，一般不超過15分鐘。F：當導管內未灌滿砼時，后續(xù)的砼應徐徐地灌入，如猛灌會導管內形成較高氣壓，后面的砼將無法再進入導管內，嚴重的會發(fā)生堵管現(xiàn)象或將導管節(jié)膠墊擠出而使導管漏水。G：灌注砼樁頂標高應比設計標高≥0.5米。H：采用重5kg，底徑為15cm的測錘探測樁頂標高。并適時提升拆卸導管，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。5.7施工項目產(chǎn)生原因預防措施和處理方法塌孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時保持垂直上下。2：護筒周圍未用粘土填封密實而漏水或護筒埋置太淺。2：護筒周圍用粘土填封密實，護筒埋置深度>1m。3：未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進。4：遇流砂，松散土層等.適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。梅花孔1：沖孔時轉向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉動。1：經(jīng)常檢查轉向吊環(huán)，保持靈活，勤掏渣。2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當降低泥漿稠度。3：提錘太低，沖錘得不到轉動時間，換不了方向。3：保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉動時間?？ㄥN1：沖錘在孔內遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?。2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。3：石塊落入孔內，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時可用“2”方法。堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時應嚴格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時間控制在90秒以上，縮短運輸上料時間2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內斷樁1、施工提管時速度過快，導致將管拔出砼面將管拔出砼面⑵拆管時計算不準確，將導管提出砼面。拆管時應用測繩測量完后仔細計算拆管長度，保證埋管2m以上。6、各項管理及保證措施6.1質量保證措施6.1.1項目質量保證體系的組成分工及職責6.1.1.1項目負責人質量職責⑴、項目負責人對分公司經(jīng)理負責，對所施工的工程質量負⑵牢記“質量第一，用戶至上，預防為主”的宗旨，正確處理進度與質量的關系，組織好均衡生產(chǎn)和工序管理。⑶認真執(zhí)行質量控制程序和各項質量制度，確保項目部機構健全、人員到位、職責明確、資源有保證。⑷參加分公司經(jīng)營科組織的合同評審，向項目業(yè)務人員進行合同交底，向公司經(jīng)營辦匯報提出重大變更的合同評審要求，并負責評審后的執(zhí)行工作。⑸組織編制項目質量計劃并納入施工方案，報有關部門審核、管理者代表批準；把項目的質量目標分解落實到班組和個人，對項目的質量目標完成負責。⑹組織編制施工準備計劃，明確準備階段應完成的各項工作，并將各項工作落實到責任人，規(guī)定完成期限；組織制定工程進度和勞動力、材料、施工機械設備的使用計劃，組織人員、材料、施工設備進場。⑺從合格分包商名冊選擇分包商，簽署勞務分包合同，負責對分包商進行日常管理和考核、評審，交勞人科審查。⑻按當?shù)卣凸疽?guī)定，開展安全生產(chǎn)和文明施工。⑼嚴格按施工圖紙、施工組織設計（方案）和施工規(guī)范規(guī)程組織施工，組織好物資搬運、貯存、檢驗和試驗、產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識，落實“三檢”制，對不合格品嚴格執(zhí)行“三不放過”的原則，落實成品保護措施。⑽協(xié)調好與相關各部門的關系，并處理施工過程各種問題，及時向分公司、公司領導反映情況。⑾定期組織施工、技術、質檢、物資等部門的人員進行工程質量分析，綜合業(yè)主的意見、檢驗和試驗結果、審核情況，分析原因，采取措施并跟蹤檢查落實，每季度組織有關人員，在項目上審查質量體系要求執(zhí)行情況。6.1.1.2項目技術負責人質量職責⑴對項目負責人負責，主管項目內工程技術和質量工作，并對項目技術、質量工作和工程質量符合性負責。⑵組織圖紙自審，并將自審結果報公司技術科及總工審核，參加本工程的圖紙會審并形成記錄。⑶參與編制項目質量保證計劃，組織編制施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書并上報技術科審核、總工批準，處理施工方案更改問題，推廣應用“四新”技術。⑷負責向項目施工管理人員進行圖紙、施工組織設計、質量計劃的交底，組織施工員向班組進行技術質量安全的交底。⑸負責質量體系文件管理和標準、規(guī)范、規(guī)程的發(fā)放、使用、學習工作。⑹組織測量放線、技術復核，協(xié)調設計文件的更改，對重大設計變更上報公司總工和技術科處理。⑺審核物資采購計劃；組織檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和試驗的物資、半成品、成品不得進貨、使用和安裝；負責處理對外委托檢驗和試驗問題；組織有關人員或參與搞好工序、分項、分部及單位工程檢驗評定。⑻參加不合格品評審和處置，參與嚴重不合格品整改，落實公司、分公司制定的糾正和預防措施。⑼組織或參加質量分析會、質量檢查、質量審核，針對不合格項制定并實施糾正措施，落實管理評審的有關行動要求。6.1.1.3施工員質量職責⑴對項目施工工序管理負責，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度。⑵參與圖紙會審，并作記錄；負責對現(xiàn)場進行勘察，對現(xiàn)場水、電、道路、臨建設施等方面進行控制，為施工總平面布置提供依據(jù)。⑶參與編制項目質量保證計劃、施工組織設計(施工方案)、作業(yè)指導書。⑷負責向班組作技術、安全、質量交底，下達施工任務并檢查施工任務、質量目標完成情況。⑸負責施工測量定位、放線、沉降觀測、技術復核、隱蔽驗收。⑹熟悉施工標準、規(guī)范、規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；負責工程圖紙、設計變更、建安規(guī)程、規(guī)范、標準圖集的使用管理；負責設計變更洽商和標識。⑺明確關鍵過程、特殊過程，并對特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控；負責例外放行卡的填寫、報批、標識記錄工作；負責處理施工方案更改事宜。⑻負責對工程設備、施工工序、分項分部工程進行標識、記錄及其標識物的管理。⑼參與制定檢驗和試驗計劃，參加過程檢驗和試驗，參加分項、分部工程質量評定，負責工程設備、施工工序狀態(tài)的標識。⑽負責施工過程不合格品的標識記錄、隔離并報有關部門和人員；負責對工序、分項、分部工程輕微的不合格品的評審處置；負責對輕微或一般的不合格材料、工程設備評審處置，向公司質監(jiān)科、技術科上報嚴重不合格事故快報；參與一般不合格評審處置，并負責整改。⑾制定成品保護措施計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改要求，規(guī)定整改措施，明確責任和期限。⑿認真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、填寫編目，送交審核。⒀參加工程質量檢查和質量審核及分析會，制定或落實有關的糾正措施和預防措施。6.1.1.4質檢員質量職責。⑴負責工程質量的檢驗、監(jiān)督、檢查，并對檢驗核定的結果負責。⑵堅持原則，秉公辦事，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，其工作不受生產(chǎn)進度和行政領導的影響，有權越級反映質量問題；熟練掌握建筑安裝工程檢驗評定標準和質量檢查方法。⑶參與制定過程檢驗和試驗計劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中的質量控制情況，嚴格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。⑷負責對材料、半成品、工程設備進行檢驗（檢驗和試驗計劃表）,負責對材料、半成品、分項、分部工程檢驗狀態(tài)進行標識或記錄，核定分項工程質量等級。⑸負責對施工過程中出現(xiàn)的不合格品進行標識、記錄、隔離，分別不同管樁進場檢驗標準情況通知有關人員進行評審處置；協(xié)同施工員對輕微不合格工序、分項、分部工程和輕微、一般不合格材料、設備的評審處置，并監(jiān)督實施和復驗；對嚴重不合格品，以質量事故快報通知公司質監(jiān)科、技術科或總工程師；負責不合格工序糾正措施實施情況的檢查驗證。⑹搞好質量檢驗中的統(tǒng)計工作。⑺認真填寫質量檢驗、監(jiān)督過程中各種記錄，并整理、編目，負責工程質保資料的檢查、審核。⑻協(xié)助并參加各種質量檢查、質量審核及其分析會，制定或落實有關的糾正措施和預防措施。6.1.1.5材料員質量職責⑴對物資的供應及其質量負責。⑵負責管理采購文件和資料，熟悉常用材料的標準和驗收方法。⑶依據(jù)施工圖預算、材料匯總表編制物資需用計劃和物資采購計劃。⑷協(xié)同采購員對進場物資、外加工件、半成品進行驗證，及時通知有關人員進行檢驗和試驗，負責收集隨行物資文件并向試驗、質檢人員移交。⑸按照業(yè)主提供的物資清單，負責接收業(yè)主提供的物資，安排場地、貯存和發(fā)放，單獨建帳立卡，若發(fā)現(xiàn)問題應停止使用，及時通知業(yè)主，作好標識和記錄。⑹負責對進場物資的標識記錄，負責標識物的制作、發(fā)放、保管、登記。⑺負責對材料、半成品、工程設備出現(xiàn)的不合格進行標識、記錄、隔離并報有關部門和人員；參與對進場物資的輕微、一般不合格進行評審處置，報告項目經(jīng)理或材料采購部門；嚴重不合格，報告材料采購部門，并由其評審處置，必要時請材料科、質監(jiān)科、總工程師參加評審處置。6.1.1.6資料員的質量職責⑴協(xié)助項目經(jīng)理建立項目部組織機構落實崗位職責。⑵負責本單位文件的收發(fā)登記、傳閱落實、編號、借閱、保管、標識、編清單、文件更改、復制及作廢處理等工作，保證本單位使用有效文件。⑶負責管理、協(xié)調本單位質量記錄的收集、整理、編目、歸檔、保管、標識、作廢處理等工作，檢查監(jiān)督其他業(yè)務部門或人員搞好文件和資料及質量記錄的管理工作。⑷認真填寫有關質量記錄，并整理、編目，貯存保管。⑸參加質量分析會，接受質量體系審核，制定或落實有關的糾正措施和預防措施。6.1.1.7安全員質量職責⑴負責項目部的安全生產(chǎn)、勞動保護工作，落實質量體系的有關要求。⑵貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、法令、條例及公司的安全制度、措施。⑶認真做好安全施工的宣傳、教育和管理工作，特別是進場新工人的安全教育工作。⑷深入施工現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時制止糾正，及時向領導反映情況。⑸有權制止違章作業(yè)，有權抵制或越級上報違章指揮行為，有權給予罰款，遇有嚴重險情有權停止施工并及時上報領導。⑹認真填寫記錄，并做好收集、整理、編目、貯存、保管、查閱、歸檔等管理工作。⑺參加或接受安全檢查、質量審核，制定或落實有關糾正和預防措施。6.1.2施工過程質量控制6.1.2.1樁基定位控制樁基施工的定位、測量必須經(jīng)施工員、技術員及監(jiān)理單位復核認可合格后，方可施工。鉆頭中心對準樁位點,誤差不得大于20mm。鉆機墊穩(wěn)找平用水平尺或經(jīng)緯儀校準，并使主動鉆桿垂直度偏斜小于1％。鉆機定位初始數(shù)據(jù)應及時填表,并由施工員、技術員驗收簽字后,方可開鉆。6.1.2.2成孔質量控制措施鉆進作業(yè)時，應根據(jù)土層巖性特征，合理選擇合適的技術參數(shù)及泥漿指標。在雜填土范圍內鉆進時，鉆機在吊緊狀態(tài)下低速鉆進，注入泥漿比重可以控制在1.2～1.3，保證護壁效果，防止塌孔；在軟土層應低速鉆進，同時應增加上下竄動鉆具的次數(shù)，削切孔壁，以防止縮徑，注入泥漿比重可以控制在1.25左右，鉆進速度控制在0.6～0.8m/min；在粉土層內鉆進時，可適當加壓鉆進，注入泥漿比重可以控制在1.25左右，起到浮托沉碴，加強護壁的作用。對于較穩(wěn)定的土層，可以適當加快鉆進，泥漿比重可調到1.20左右，并勻速鉆速；接近孔底時，隨著一次清孔逐漸調稀泥漿比重，以保證孔底沉渣能夠洗凈，并達到護壁的作用。鉆進中應經(jīng)常注意孔內的異常情況，當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進或液面突然下降，孔口地面塌陷時，應立即停鉆，查明原因，作好處理后，再恢復正常施工。尤其對存在的地下障礙物必須進行清除處理。成孔施工應一次不間斷的完成，中途不得無故停鉆、停漿。施工過程中應經(jīng)常注意檢查鉆頭直徑，使之成孔直徑滿足設計要求，否則及時更換、修補，并通知現(xiàn)場管理人員。樁機對位時，要求底座水平（用水準儀檢測）；鉆頭與樁位偏差小于10㎜，鉆桿垂直（用磁力鉛墜檢測）；滿足以上要求后，把樁機墊穩(wěn)、墊牢，在開始鉆進5m范圍內分兩次檢查樁機鉆桿垂直度，保證鉆桿垂直度偏差小于0.5％。檢查鉆桿垂直度時應停鉆且鉆桿不在吊緊狀態(tài)下進行，或起落時觀察鉆桿的垂直度。如不滿足時，上下竄動切削孔壁，以保證成孔的垂直度。成孔的流水順序：按照樁位平面圖，樁間距小于3.5D時應采用跳打。鉆孔完成后，對孔徑、孔深、泥漿比重等項進行檢查。成孔允許偏差見下表：表9成孔允許偏差項次項目允許偏差1孔位d/6,且不大于100mm2垂直度≤1％3孔深0～+300mm4工程樁沉渣厚度≤100mm保持孔內泥漿液面符合要求（地下水位以上1m左右）。泥漿液面下降時應及時補充泥漿。6.1.2.3鋼筋籠質量控制措施鋼筋籠加工制作操作人員應持證上崗，對上崗人員進行技術交底。鋼筋籠制作時下料應準確，主筋應平直，表面無污垢、銹蝕。焊點牢固，籠長、籠徑、主筋搭接、焊接工藝及外形尺寸、堆放高度除滿足設計要求以外，需符合JGJ94-2008規(guī)范。主筋對焊完成后應檢查焊接質量，符合要求后方可投入使用。鋼筋籠外側預留混凝土保護層滑塊或焊接混凝土保護層，厚度不小于5cm?；\頂處外側宜設置4個以上的保護層，沿圓周均勻布置，沿籠長方向每隔5m設置一道保護層。焊制的鋼筋籠應5～10個為一批經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用并用紅油漆標記，搬運時應防止扭轉彎曲。鋼筋籠吊裝時應選好吊點，并加設杉槁，防止變形。注漿管焊接注意事項：保證注漿管接口焊接質量，確保焊縫飽滿均勻，無氣泡和氣孔，注漿管連接平直。鋼筋籠吊放時應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得強行下入，應查明原因，酌情處理后再下。鋼筋籠全部入孔后，用吊筋吊正固定，并設置壓籠管，吊筋長度須計算無誤，使定位后的籠頂標高位置準確，鋼筋籠頂高程允許偏差為+10cm、-5cm。定位后報技術員及監(jiān)理驗收。鋼筋籠孔口搭接亦應滿足上述要求，并應在技術員驗收合格的基礎上請甲方或監(jiān)理驗收。鋼筋籠制作偏差表10鋼筋籠制作允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距及螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1006.1.3質量通病控制措施6.1.3.1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算→復核→測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。6.1.3.2偏孔事故6.1.3.2.1事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。6.1.3.2.2根據(jù)以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。6.1.3.3堵管事故6.1.3.3.1根據(jù)以往施工經(jīng)驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節(jié)爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。（7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。6.1.3.3.2事故處理方法：提升導管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，采用球內膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。6.1.3.4浮籠或掉籠事故6.1.3.4.1浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。6.1.3.4.2掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。6.1.3.5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min。（2）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。（3）在澆筑結束后，應注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面4～6m處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。6.1.4明確本工程的一般過程，關鍵過程及特殊過程。㈠一般過程的控制⑴一般工程施工前，由項目施工員依據(jù)施工組織設計，項目質量計劃、施工圖紙、有關規(guī)范標準、工藝標準向作業(yè)班組進行技術交底，并組織實施。⑶項目施工依據(jù)施工技術文件的規(guī)定檢查原材料、半成品的品種、規(guī)格、等級是否符合要求，是否經(jīng)檢驗合格，隨行文件是否齊全等。⑷針對作業(yè)環(huán)境采取相應控制措施。 ⑸組織作業(yè)班組對施工質量進行“三檢”，做好隱蔽驗收手續(xù)。㈡關鍵過程的控制（包括持力層的確認、鋼筋籠的制安）制作業(yè)指導書。施工前由項目技術組組長依據(jù)施工方案，作業(yè)指導書、工藝標準及項目質量計劃的有關要求向施工員、班組長進行詳細的技術質量及安全交底，并做好記錄。⑶項目技術組組織技術、質檢人員、施工員對關鍵過程作業(yè)人員、施工機具、材料、作業(yè)環(huán)境、計量器具進行檢查。⑷確定控制點的監(jiān)控目標和要求，并對其過程參數(shù)，質量特性進行監(jiān)控、檢測，并作好記錄。⑸如關鍵過程施工質量出現(xiàn)波動，應及時組織人員進行分析，查找原因采取相應糾正措施。⑹關鍵過程完成后，項目技術負責人組織技術、質檢、施工員進行檢驗評定。㈢特殊過程控制(水下砼灌注)⑴特殊過程施工前的技術質量交底同關鍵過程施工前的交底要求。⑵對特殊過程作業(yè)人員的技能資格，施工機具設備維護保養(yǎng)情況。計量器具檢定狀況，施工工藝方法，原材料質量和作業(yè)環(huán)境，由項目技術負責人組織人員預先進行鑒定。⑶對特殊過程的重要參數(shù)，質量特性逐一列出，制定連續(xù)控制計劃，確定監(jiān)控目標要求及檢測手段，由施工員、質檢員進行連續(xù)監(jiān)視和控制并做好記錄。⑷其它控制辦法同關鍵過程控制的要求。6.2技術保證措施6.2.1技術交底（合同交底，圖紙交底，變更交底，文件交底）6.2.1.1承接工程之后，認真閱讀建設單位提供的工程建設大綱和地下管線、鄰近結構物的圖紙資料；設計單位提供的工程設計資料；勘察單位提供的地質勘察報告，透徹了解建設、設計對本工程施工質量的原則要求及特殊要求，并在施工前召開由設計、建設、施工等各方有關人員參加的圖紙會審及設計交底會，進一步明確設計意圖、技術要求、質量檢驗標準。6.2.1.2每一分項工程施工前都要進行技術交底，讓班組明確施工內容、施工工藝、質量標準，并在施工中嚴格監(jiān)督其按施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范施工。6.2.1.3對于施工過程中發(fā)生的設計變更，要及時通知班組。6.2.2技術復核及隱蔽工程驗收6.2.2.1對于技術性強且對分項質量有重大影響的施工內容，對其開始施工時或下道工序施工前，必須由施工員，質監(jiān)員進行技術復核，并進行記錄。6.2.2.2所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)甲方和有關驗收單位簽字認可后才能組織下道工序施工。6.3工期保證措施6.3.1項目負責人根據(jù)項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督等項職能，并在公司內選擇成建制的、能打硬仗的、業(yè)績好的施工人員組成作業(yè)隊，承擔本工程的施工任務。6.3.2建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開1次工程例會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。6.3.3采用施工總進度計劃與月、周計劃相結合的三級網(wǎng)絡進行施工進度計劃的控制與管理。6.3.4根據(jù)工作需要，實行合理的工期目標獎罰制度以確保工期的實現(xiàn)。6.3.5作好施工配合及前期準備工作，擬定施工準備工作計劃，專人逐項落實，保證后勤的高質、高效。6.4職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施6.4.1建立職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理體系項目負責人項目負責人項目技術負責人項目技術負責人安全員施工員質檢員安全員施工員質檢員安全環(huán)境職業(yè)健康安全環(huán)境職業(yè)健康6.4.2職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理保證措施6.4.2.1因素辯識評價臨時用電危險源辯識及評價表序號施工階段作業(yè)活動潛在的危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危害等級LECD1臨時用電配電箱無防雨措施漏電361527022開關設置不當燒毀61016043未設“一機一閘”規(guī)定機具傷人觸電66725224線路導線老化或破損觸電火災6278435導線規(guī)格選擇不當導線發(fā)熱著火63712636插座插頭亂接觸電361527027現(xiàn)場照明燈具金屬外殼未做保護接零觸電66725228潮濕作業(yè)未使用安全電壓觸電361527029手持照明等未使用安全電壓觸電3315135310未與動力電路分開觸電161590311室內違規(guī)使用大功率電器觸電火災36152702施工機械危險源辨析及評價表序號作業(yè)活動潛在的危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危害等級LECD1氣瓶各種氣瓶無標準色標，易造成作業(yè)人員操作失誤，引發(fā)安全隱患爆炸傷人164024022氣瓶間距小于5m，距明火小于10m，又無隔離措施，氣瓶漏氣，遇有明火易發(fā)生回火，產(chǎn)生爆炸爆炸傷人164024023乙炔瓶使用或存放平放，易發(fā)生氣體排出的危險，使用中乙炔瓶瓶體溫度不準超過40度爆炸傷人164024024氣瓶存放不符合要求，存放在住宿區(qū)和靠近油料、火源的地方，未配備滅火器爆炸傷人164024025氣瓶無防震圈，防護帽爆炸傷人0.564012036吊機離合器、制動器達不到規(guī)定要求機械傷害0.56154547傳動部位無防護罩機械傷害0.210153048操作人員違章作業(yè)機械傷害164024029樁機離合器、制動器達不到規(guī)定要求機械傷害0.561545410無保護接零，無漏電保護器觸電3615270211安裝后無驗收合栬手糭觸電、火災3615270212施工場地不符合樁機施工要求朲械傷害0.51040200213操作人員違章作業(yè)機械傷害16404026.4.2.2安全、消防措施=1\*GB2⑴、安全生產(chǎn)目標杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在5‰以下。=2\*GB2⑵、建立項目經(jīng)理部安全保證體系“安全第一，預防為主”，刴定保證安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，規(guī)范安全業(yè)務內容，施工現(xiàn)場設置明顯?全標志和標語牌，嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99），在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)。=3\*GB2⑶、安全生產(chǎn)動態(tài)管理=1\*GB3①建立現(xiàn)場安全管理機構，進行全面動態(tài)安全管理。安全機構由項目經(jīng)理、專職安全員、各兼職安全員（各班組班組長）及志愿者組成。每天進行一次現(xiàn)場安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不安全隱患及時指正，并下發(fā)安全隱患通知單，要求指派專人及時整改。=2\*GB3②由各兼職安全員每天對職工進行班前安全生產(chǎn)交底、上崗檢查每個人的勞動防護情況，周圍環(huán)境是否安全，機械安全裝置是否