公路工程施工

本文格式為Word版，下載可任意編輯——公路工程施工本文通過對高性能混凝土的初步介紹，為以后試配和使用高性能混凝土的工供給參考。高性能混凝土；工程施工；應(yīng)用

1.高性能混凝土的定義

高性能混凝土是一種新型的高技術(shù)混凝土，是在大幅地提高普遍混凝土性能的根基上采用現(xiàn)代技術(shù)制作的混凝土，它以耐久性作為設(shè)計的主要指標(biāo)。針對不同用途要求，高性能混凝土對以下性能有重點(diǎn)地予以保證：耐久性、工作性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。

2.高性能混凝土的性能

高性能混凝土是以耐久性為主要目標(biāo)舉行設(shè)計的混凝土，它以優(yōu)異的耐久性（而不是高強(qiáng)度）為主要特性，具備良好的工作性、又有優(yōu)異的力學(xué)性能與耐久性，易于澆注、搗實(shí)而不離析；能長久保持的力學(xué)性能；高早期強(qiáng)度；體積穩(wěn)定性?；炷翍?yīng)具備的性能是：在新拌狀態(tài)有良好的工作性，即高滾動性而不離析、不泌水，以便成型平勻、密實(shí)；水化硬化早期的沉降收縮和水化收縮小、低溫升，硬化過程低干縮，以達(dá)成無初始裂縫；硬化后的滲透性低，有高抗外部因素侵蝕才能。

3.高性能混凝土的原材料選擇

3.1要求

A.水泥。（1）配制高性能混凝土宜選用標(biāo)號不低于32.5的硅酸鹽水泥或普遍硅酸鹽水泥，其余性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定。不宜采用早強(qiáng)水泥。（2）水泥比外觀積不宜超過350m2/kg，堿含量不宜超過0.6%。（3）游離氧化鈣含量不宜超過1.5%。（4）泥熟料中C3A含量應(yīng)不宜超過8%。

B.細(xì)集料。細(xì)骨料應(yīng)選擇級合作理、質(zhì)地平勻的自然中粗河砂。2.度模數(shù)宜為2.6～3.2。

C.粗集料。（1）粗骨料應(yīng)選擇級合作理、粒形良好、質(zhì)地平勻堅忍、線脹系數(shù)小的碎石。也可采用碎卵石和卵石，不宜采用砂巖碎石。（2）骨料宜采用二級配石，粗骨料最大粒徑不大于31.5mm，且不超過鋼筋養(yǎng)護(hù)層厚度的2/3，不超過鋼筋最小間距的3/4，強(qiáng)度高的混凝土顆粒粒徑不大于25mm。（3）粗集料的松散聚積密度應(yīng)大于1500kg/cm3，精細(xì)空隙率宜小于40%，吸水率易小于2%。（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。

D.粉煤灰等其它摻加料

應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自固定的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量要符合技術(shù)條件的要求。

E.水。拌制高性能混凝土的水，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。凡符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。

F.外加劑。采用符合《混凝土外加劑》GB/T8076及《混凝土泵送劑》JC473的規(guī)定或經(jīng)部級鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后面可使用。

3.2說明

A.水泥：由于高性能混凝土中都摻有高效減水劑，水膠比低于0.4，摻入大量礦物細(xì)摻料，都使高性能混凝土不同于普遍混凝土的流變性能。B.高性能混凝土對石子的顆粒外形很敏感。針片狀含量要小于7%，用于泵送時，要小于5%，以免影響混凝土的抗堵塞性能，要符合泵送要求。C.高性能混凝土對砂石料的級配也對比敏感。因此，在選擇砂石料時，要綜合考慮材料處境，以所選用的砂石料的空隙率最小為目的。D.在高性能混凝土中，由于水膠比都對比小，更加是低標(biāo)號混凝土，在水膠對比小時試配更難達(dá)成所要求的工作性，更要選擇好所采用的各種材料，更加是外加劑（復(fù)合型）的選擇。

4.高性能混凝土設(shè)計依據(jù)

混凝土的合作比設(shè)計根據(jù)設(shè)計及《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》要求舉行，概括地應(yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計年限，混凝土環(huán)境類別（碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學(xué)侵蝕環(huán)境、凍融環(huán)境及磨蝕）及作用等級，強(qiáng)度等級、混凝土用原材料品質(zhì)以及施工工藝對工作性的要求。

5.高性能混凝土設(shè)計法那么

（1）膠水比法那么：可塑狀態(tài)混凝土水膠比的大小抉擇了混凝土的強(qiáng)度，并影響硬化混凝土的耐久性?；炷恋膹?qiáng)度與水泥強(qiáng)度成正比，與膠水比成正比。膠水比一經(jīng)確定，絕不能肆意變動。

（2）混凝土密實(shí)體積法那么：混凝土的組成是以石子為骨架，以砂子為填充石子間的空隙，又以漿體填充砂石空隙，并包裹砂石外觀，以裁減砂石間的摩擦阻力，保證混凝土有足夠的滾動性。這樣，可塑狀態(tài)混凝土總體積為水、水泥（膠凝材料）、砂、石的密實(shí)體積之和。

（3）最小單位加水量或最小膠凝材料用量法那么：在灰膠比固定、原材料確定的處境下，使用得志工作性的最小加水量，可得到體積穩(wěn)定的、經(jīng)濟(jì)的混凝土。

（4）最小水泥用量法那么。

6.高性能混凝土施工工藝

6.1混凝土拌合

材料計量務(wù)必切實(shí)，攪拌務(wù)必采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌。

外加劑后摻法：①拌合時先向攪拌機(jī)參與細(xì)集料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌平勻后，在加所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢杵絼蚝笤谕度氪止橇?，并持續(xù)攪拌至平勻。②拌合時先向攪拌機(jī)參與細(xì)集料、粗集料、片面拌合水噴淋攪拌平勻后，在加膠凝材料和剩余水及外加劑，并持續(xù)攪拌至平勻。每一階段的攪拌時間不小于30s，總攪拌時間不宜小于2分鐘，也不宜超過3分鐘。外加劑后摻法有利于發(fā)揮外加劑的利用率。

凈漿裹石法：用片面膠凝材料以極低的水膠比拌合成凈漿和石子舉行第一次攪拌，然后在參與砂子，用其余的膠凝材料和正常的水膠比舉行其次次拌合。第一次拌合時在砂石料外觀形成一層水膠比很低的水泥漿裹層，其次次拌合形成的混凝土中的界面過渡層的Ca（OH）2生成量不再富集，取向性不再展現(xiàn)，空隙率大大減小。

6.2澆筑與振搗

混凝土入模前應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量，混凝土澆筑的自由傾落度不得大于2m，當(dāng)大于2m時應(yīng)有輔佐器具輸送混凝土，保證混凝土不離析?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方法舉行，澆筑時間間隙不超過90分鐘，不得肆意留施工縫。

高性能混凝土滾動性較好，易于流平和密實(shí)，故不需強(qiáng)力振搗，只需用低頻振搗器振搗，且可加大振搗點(diǎn)間距，縮短振搗時間，不得肆意加密和漏振，每點(diǎn)的振搗以外觀乏漿或不冒泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，制止過振。但對鋼筋間距小而密集等仍需酌情加振搗，制止漏振。

澆筑完畢，應(yīng)留心將混凝土外觀壓實(shí)抹平，抹平日嚴(yán)禁灑水。

此外，還有混凝土的養(yǎng)生等施工工藝。

7.高性能混凝土的檢測

高性能混凝土試配時的工作性檢測包括：坍落度檢驗(yàn)、經(jīng)時坍落度檢驗(yàn)、擴(kuò)展度（滾動度）檢驗(yàn)、含氣量檢驗(yàn)、泌水率檢驗(yàn)。

試配完成后的力學(xué)及耐久性檢驗(yàn)包括：強(qiáng)度檢驗(yàn)、彈性