某煉油廠5000m3罐施工方案

儲(chǔ)罐隱患治理工程5000m3編制:審核:批準(zhǔn):2007年10月目錄1、工程概況………………第1頁2、編制依據(jù)………………第1頁3、施工總體方案…………第1頁4、儲(chǔ)罐預(yù)制技術(shù)要求……第7頁5、罐體組裝………………第10頁6、焊接工藝要求…………第16頁7、檢查及驗(yàn)收……………第20頁8、充水試驗(yàn)………………第22頁9、質(zhì)量控制………………第25頁10、安全措施……………第28頁11、現(xiàn)場(chǎng)文明施工………第29頁12、現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖……第33頁13、施工統(tǒng)籌圖…………第34頁1.工程概況煉油廠成品Z225罐容積為5000m3外形尺寸φ21150×18110,結(jié)構(gòu)為拱頂儲(chǔ)罐，其中第一、二層罐壁板材料為20R；第三～九層罐壁板為Q235－A。根據(jù)我公司目前機(jī)具設(shè)備和技術(shù)能力，5000ｍ3儲(chǔ)罐施工方法采用2、編制依據(jù)《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730.4-2005《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-20003施工總體方案3.1施工總體工藝流程按照施工圖樣和排版圖進(jìn)行放樣→下料→預(yù)制加工→除銹→罐底板防腐→底板鋪設(shè)→弓形邊緣板外緣300mm理化探傷→墊板余量切割→圍第9圈壁板→理化探傷→安裝罐壁包邊角鋼→安裝罐頂板→安裝罐內(nèi)提升系統(tǒng)→圍第8圈壁板→提升第9圈壁板→組對(duì)焊接→理化探傷→圍第7圈壁板→依次組裝7～1圈壁板→罐底T型角焊縫及其它焊縫焊接→罐底作真空試驗(yàn)→提升系統(tǒng)拆除（拆除提升立柱）→清掃孔安裝→罐體充水試驗(yàn)→檢查罐體及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)→罐內(nèi)外清掃→罐防雷防靜電接地及照明→竣工。注、罐壁保溫圈、加強(qiáng)圈應(yīng)隨罐壁板同步提升。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1施工材料檢驗(yàn)a.材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。b.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。c.罐體所用鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合GB700-1988的規(guī)定。d.鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表中鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.36-0.68-16-0.83.2.2罐基礎(chǔ)驗(yàn)收a.儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和如下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。該罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：-基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；-基礎(chǔ)邊環(huán)梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不得大于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不得大于12mm。-瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。罐基礎(chǔ)的瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，凹凸度偏差不得大于25mmb.儲(chǔ)罐安裝前有關(guān)部門人員應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收并辦理交接手續(xù)。c.精確測(cè)量基礎(chǔ)坡度夾角。3.2.3施工主要工裝a.由于本次儲(chǔ)罐采用倒裝法施工，采用手工電弧焊焊接罐體焊縫。b.罐壁板運(yùn)輸胎具。為保證預(yù)制成形的壁板在運(yùn)輸和吊裝過程中不發(fā)生變形，需制作壁板、罐頂板運(yùn)輸胎具各2套，一個(gè)放料用，一個(gè)運(yùn)輸用，見附圖3，措施用料見下表。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1槽鋼［10＃600m總計(jì)2套2角鋼L75×75×5120m3道木300*200*300080根半成品運(yùn)輸用機(jī)械臺(tái)班及起重人工（運(yùn)輸距離1.5公里）機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量吊車16噸個(gè)3托板10噸個(gè)3起重人工工日6c.制作罐底弓形邊緣板樣板及罐壁和罐頂弧形樣板。3.3儲(chǔ)罐制造安裝3.3.1預(yù)制加工3.3.1.1預(yù)制深度a.儲(chǔ)罐的罐底邊緣板、罐底中幅板、罐壁及主要附件（包邊角鋼、接管法蘭、加強(qiáng)角鋼、加強(qiáng)筋板等）在車間預(yù)制，預(yù)制件出廠前按防腐要求完成涂層施工。注：預(yù)制后的罐底弓形邊緣板和中幅板必須按找罐基礎(chǔ)對(duì)應(yīng)編號(hào)。b.罐底中幅板原則上現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。c.儲(chǔ)罐壁板，每圈除預(yù)留一塊有30-40mm切割余量的板外，其余全部預(yù)制成凈料，開好坡口，每節(jié)壁板編好號(hào)，按實(shí)際的順序從上至下用運(yùn)輸胎具運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。包邊角鋼、加強(qiáng)圈、加熱器和保溫圈圈采取分段預(yù)制。d.罐底邊緣板預(yù)制時(shí)預(yù)留兩塊調(diào)整板，其余板預(yù)制成凈料。注：預(yù)制前必須根據(jù)其相應(yīng)排版圖在罐基礎(chǔ)實(shí)際放樣后，確定最終預(yù)制尺寸。e.其他附件：導(dǎo)波管、調(diào)和入口管等全部預(yù)制成單件。吊裝罐壁板時(shí)，罐周圍需搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)平臺(tái)用料角鋼L50×50×5米320鋼跳板塊403.3.1.2底板預(yù)制1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣，結(jié)合采購(gòu)鋼板尺寸，繪制排板圖。a.罐底的排板直徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸放大0.15%。b.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。c.弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙6mm，內(nèi)側(cè)間隙10mm。d．中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。e.任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。f.與弓形邊緣板搭接的中幅板除留出搭接長(zhǎng)度外，應(yīng)預(yù)留出不小于150mm的余量，作為焊接收縮的補(bǔ)償量。2）中幅板尺寸允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行。3）弓形半圓邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差mmAC、BD、EF±2AB、CD±2對(duì)角線差|AD-BC|≤33.3.1.3壁板預(yù)制1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣，結(jié)合采購(gòu)板幅繪制排板圖a.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm。根據(jù)實(shí)際到貨板幅調(diào)整各圈壁板規(guī)格，盡量使隔圈縱焊縫處于同一鉛垂線上。b.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。c.罐壁開孔或接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d.包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e．壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。f.加強(qiáng)圈對(duì)接焊縫與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm。2）壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差mm高AC、BD、EF±1長(zhǎng)AB、CD±1.5對(duì)角線差|AD-BC|≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2下料時(shí)須嚴(yán)格控制上述尺寸偏差，每張板必須有質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格標(biāo)記，方可進(jìn)行壁板卷制。3）壁板用卷板機(jī)卷制，壁板沿長(zhǎng)度方向兩端必須進(jìn)行預(yù)彎，不得有直邊存在。卷制后應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，合格后方可下胎，并放在罐壁運(yùn)輸胎具上。垂直方向用長(zhǎng)度不小于1m的鋼板尺檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向用弦長(zhǎng)不小于1.5m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。每塊成形后的壁板須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格，并做上標(biāo)記，方可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。4）罐壁板在廠房?jī)?nèi)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理，邊緣100mm范圍內(nèi)不刷。3.3.1.4構(gòu)件預(yù)制包邊角鋼、保溫圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于4mm。注：包邊角鋼、加強(qiáng)圈安裝前必須逐件按儲(chǔ)罐曲率用千斤頂配以三角支架進(jìn)行校形，檢查合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.3.2罐底組裝3.3.2.1罐底鋪設(shè)工藝流程根據(jù)排版圖，罐基礎(chǔ)弓形邊緣板、中幅板劃線以及墊板與弓形邊緣板點(diǎn)焊→鋪弓形邊緣板→焊外端300mm焊縫→RT檢查→焊縫磨平→鋪中幅板→中幅板橫幅短焊縫點(diǎn)焊→從中心向外對(duì)稱焊和打底焊時(shí)分段退焊→中幅板橫幅長(zhǎng)焊縫點(diǎn)焊→三層疊加焊縫處按圖樣切角→從中心向外對(duì)稱焊和打底焊時(shí)分段退焊→中幅板橫幅長(zhǎng)焊縫焊接，邊緣預(yù)留200mm不焊→中幅板豎幅焊縫點(diǎn)焊→三層疊加焊縫處按圖樣切角→從中心向外對(duì)稱焊和打底焊時(shí)分段退焊→三層疊加焊縫部位PT檢查→罐體安裝完畢后罐壁與→罐體之間角焊縫焊接→弓形邊緣板剩余焊縫焊接和罐底進(jìn)出口封焊→中幅板剩余焊縫焊接→中幅板與弓形邊緣板焊接→真空試漏。

3.3.2.2底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。3.3.2.3確定弓形邊緣板鋪設(shè)外半徑Rc，如下圖。Ro—弓形邊緣板設(shè)計(jì)外半徑，mma—每條焊縫收縮量，mmn—弓形邊緣板數(shù)量θ—基礎(chǔ)坡度夾角（按實(shí)測(cè)值計(jì)算）3.3.2.4劃線。在罐底基礎(chǔ)上劃兩條通過中心相互垂直的通長(zhǎng)十字線，其中一條指向正北，為0°方向線。在處于罐中心的底板上劃好十字線，將該板十字線與劃在罐基礎(chǔ)上的十字線對(duì)準(zhǔn)、重合，板長(zhǎng)方向與0°線平行。3.3.2.5鋪設(shè)弓形邊緣板。先將0°處的弓形邊緣板中心線在罐底劃出來，將預(yù)制成型的弓形邊緣板按排版圖鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)在0°向180°處從兩側(cè)對(duì)稱鋪，以減小組對(duì)間隙的累積誤差，最終180°方位處的一塊弓形邊緣板進(jìn)行修正。3.3.2.5弓形邊緣板鋪設(shè)完畢后，立即焊接其外緣300mm對(duì)接焊縫，罐底焊縫檢查合格后方可進(jìn)行中幅板的鋪設(shè)施工。3.3.2.6中心板鋪好后，鋪中間一條帶，再由中間對(duì)稱地向兩邊鋪，把整張板鋪好后再鋪邊角上的零碎板。鋪板時(shí)應(yīng)使用輪式吊板小車運(yùn)輸鋼板，以免破壞基礎(chǔ)上表面的瀝青砂。3.3.2.7中幅板搭接寬度為40mm，允許偏差為±5mm，中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣板的上面，其搭接寬度不得小于60mm。注：中幅板與弓形邊緣板的搭接余量應(yīng)在罐底收縮焊縫焊接前切割掉。3.3.2.8搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度為搭接長(zhǎng)度的2/3，如下圖所示。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫，進(jìn)PT探傷檢查。3.3.2.9底板定位焊后，所有搭接間隙不得大于1mm。3.3.2.10罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm。3.3.3罐壁組裝3.3.3.1罐底邊緣板外緣300mm對(duì)接焊縫須檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行第一圈罐壁組裝施工。3.3.3.2確定壁板內(nèi)側(cè)劃線半徑Rb，如下圖所示。Ri—儲(chǔ)罐壁板設(shè)計(jì)內(nèi)半徑，mma—第8圈壁板縱縫焊接收縮量，mmn—儲(chǔ)罐第8圈壁板縱縫數(shù)量θ—基礎(chǔ)坡度夾角（按實(shí)測(cè)值計(jì)算）3.3.3.3劃線。在罐底邊緣板上分別劃出兩個(gè)同心圓。第一個(gè)是以基礎(chǔ)中心為圓心Rb為半徑劃出組裝圓。第二個(gè)圓以基礎(chǔ)中心為圓心，Rb-100mm為半徑劃一個(gè)圓，作為測(cè)量垂直度、橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)。兩個(gè)同心圓的圓周上每隔500mm打一個(gè)沖眼。將第二個(gè)圓沿圓周均分，53.3.3.4將邊柱及脹圈等工裝放在罐內(nèi)。5000m3.3.3.5組裝第9圈壁板。壁板組裝完畢后，首先逐張檢查其垂直度、壁板上口水平度、組對(duì)間隙及錯(cuò)邊量，合格后立即組對(duì)點(diǎn)焊縱縫（0°和180°處縱縫除外），然后在罐內(nèi)側(cè)用臨時(shí)斜杠支撐，并固定住，每張壁板臨時(shí)斜杠為2個(gè)。3.3.3.6在0°和180°處縱縫兩側(cè)壁板安裝罐壁收口索具，見附圖。3.3.3.6罐內(nèi)靠近罐壁下緣焊脹圈限位板，安裝脹圈，用千斤頂調(diào)整脹圈脹緊程度。注：脹圈安裝前，必須嚴(yán)格按罐壁曲率進(jìn)行逐根校形。3.3.3.7安裝包邊角鋼，包邊角鋼對(duì)接焊縫應(yīng)保證全焊透。3.3.3.8第9圈板縱焊縫探傷合格后，圍第8圈板，留兩道口不焊，用倒鏈鎖緊，提升第9圈板。3.3.3.9調(diào)整完畢并檢查尺寸符合要求后組焊，環(huán)焊縫探傷，縱焊縫探傷合格，圍第7圈板，調(diào)整脹圈及限位板的位置，提升第8圈板。依次完成所有壁板的安裝。3.3.3.10最后一圈壁板提升完畢后，從罐壁人孔拆除卡緊鎖具及邊柱提升機(jī)具等施工用具。注：提升后的壁板縱焊縫底部在其與下一圈壁板的環(huán)焊縫焊接前一定要焊接完畢，嚴(yán)防漏焊。3.3.4拱頂板的安裝。拱頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進(jìn)行:3.3.4.1在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)闹行闹Ъ?，拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50－80mm；3.3.4.2在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，劃出每塊拱頂板的位置線，焊上組裝擋板；3.3.4.3拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，宜先組裝兩塊或四塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。吊裝立柱上方的罐頂板按實(shí)際位置預(yù)留一段先不上，待提升兩圈壁板后再進(jìn)行安裝。3.3.4.4安裝拱頂中心頂板、透光孔、液位計(jì)等附件及防護(hù)攔桿等。3.3.4.5頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于10mm3.3.6.1壁板校形時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。3.3.6.2圍下層板時(shí)應(yīng)注意縱縫位置符合排板圖要求，盡量與隔層縱縫保持在同一垂線上，以保證整體成形美觀。3.3.6.3壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱縫錯(cuò)口應(yīng)不大于板厚的1/10且不大于1.5mm。環(huán)縫錯(cuò)口不大于板厚的1/5,且不大于3mm。3.3.6.4相鄰兩壁板上口及包邊角鋼水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm，垂直度允許偏差不大于3mm。3.3.6.5組焊后，在1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±19mm。3.3.6.6其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。3.3.6.7組焊后，縱焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：12mm≤δ≤25mm壁板角變形≤8mm，δ≤12mm壁板角變形≤10mm，所有縱焊縫均需檢查。3.3.6.8組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，應(yīng)采用弧長(zhǎng)不小于1.5m的樣板檢查，局部凹凸變形應(yīng)≤13mm。3.3.6.9內(nèi)壁焊縫焊后必須打磨，內(nèi)壁焊縫不允許有毛刺或焊瘤。3.3.6.10罐壁高度允許偏差應(yīng)不大于90mm，鉛垂度允許偏差不大于50mm。3.3.6.11罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。3.3.6.12頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。3.3.7附件安裝3.3.7.1加強(qiáng)圈及保溫圈應(yīng)在提升前安裝就位，按設(shè)計(jì)要求組焊合格。3.3.7.2罐體接管中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為±5mm，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1％，且不大于3mm。注：法蘭螺栓孔必須跨中安裝。3.3.7.3罐頂包邊角鋼、加強(qiáng)圈的對(duì)接焊縫與罐壁縱縫間距不小于300mm。3.3.7.4界位計(jì)管的鉛垂偏差不得大于總高的1/1000，且不大于15mm；導(dǎo)向管上部法蘭的水平度為±1°，導(dǎo)向管的垂直度為±0.5°。3.3.8焊接工藝3.3.8.1下料及坡口制備a.壁板環(huán)焊縫坡口形式如下圖所示。環(huán)縫手工焊坡口形式圖b.縱縫坡口形式如下圖所示。c.罐底邊緣板對(duì)接焊縫坡口形式如下圖所示d.下料及坡口預(yù)制采用機(jī)械方法或半自動(dòng)切割機(jī)。采用半自動(dòng)切割后，坡口表面應(yīng)進(jìn)行打磨，去除表面氧化層。3.3.8.2焊接方法a.全部罐體焊縫焊接、點(diǎn)焊及焊縫修補(bǔ)采用焊條電弧焊。b.接管打底采用手工鎢極氬弧焊焊接，填充及蓋面采用焊條電弧焊。3.3.8.3焊接材料a.第一、二層罐壁板材料為20R焊接焊條采用E4315。第一層罐壁板與罐底板（Q235－A）焊接焊條采用E4315，第二層罐壁板與第三層罐壁板（Q235－A）焊接焊條采用E4315。其余（Q235－A）焊接焊條采用E4303。b.焊條使用前應(yīng)經(jīng)150℃烘干1小時(shí)，100℃恒溫存放。用保溫筒領(lǐng)取，隨用隨取，8h未用完需重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次。焊劑應(yīng)經(jīng)350℃C接管氬弧焊封底焊絲采用H08Mn2SiA。蓋面采用焊條E4303。d焊絲使用前必須除油、除銹。3.3.8.4焊接參數(shù)：焊接參數(shù)詳見下表焊接方法焊材規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)電源焊速(cm/min)SMAWE4303ф3.2110-15024±2DC+15-25E4303ф4.0140-18026±2DC+20-30SMAWE4315ф3.2110-15024±2DC+15-25E4315ф4.0140-18026±2DC+20-30TIGH08Mn2SiAф2.090－11012－14DC+3－53.3.8.5焊接環(huán)境a.雨雪天氣及相對(duì)濕度超過90%，如不采取有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。b.TIG風(fēng)速超過2m/s、SMAW風(fēng)速超過8m/s，如不采取有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。3.3.8.6定位焊a.定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，如有引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。b.每段定位焊縫的長(zhǎng)度不宜小于60mm，間隔不宜大于300mm。c.定位焊宜采用Ф3.2mm的焊條施焊。3.3.8.7罐底焊接罐底焊接順序：固定點(diǎn)焊→焊外端300mm長(zhǎng)焊縫→RT檢查→磨平焊道→中幅板點(diǎn)焊→中幅板短焊縫從中心向外對(duì)稱焊和打底焊時(shí)分段退焊→中幅板長(zhǎng)焊縫從中心向外對(duì)稱焊和打底焊時(shí)分段退焊→焊縫兩端預(yù)留200mm不焊。a.罐底中幅板焊接時(shí)，宜按下列程序施焊:1)焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；2)在焊接短縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；2)焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心開始向兩則分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊，待切割余量后收縮縫施焊前完成焊接。b.每條焊縫至少焊兩遍，嚴(yán)禁一次成形。c.初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，由4或8名焊工均勻分布對(duì)稱施焊。d.邊緣板焊接，宜按下列程序施焊:1)先施焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時(shí)宜采用隔縫對(duì)稱施焊法；探傷合格后需將焊縫余高磨平。2)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接；3)邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊法；4)收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。5)罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)名焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退焊，罐內(nèi)焊接應(yīng)比罐外焊接超前200mm。焊工較少時(shí)也可先焊罐內(nèi)后焊罐外，焊接時(shí)亦須均勻分布沿同一方向分段退焊。每條焊縫至少焊兩遍，嚴(yán)禁一次成形。6)罐底邊緣板采用帶墊板對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。3.3.8.8罐壁焊接罐壁焊接順序：調(diào)整好焊機(jī)及防風(fēng)措施→外側(cè)立縫分段焊接→氣刨清根→內(nèi)側(cè)立縫焊接→組裝定位→坡口間隙檢查調(diào)整→外側(cè)橫焊道焊接→對(duì)稱分段退焊→氣刨清根→內(nèi)側(cè)橫焊道焊接→RT檢查a.罐壁焊接一律采用雙面焊，背面用砂輪打磨后采用焊條電弧焊封焊，保證全焊透。b.環(huán)縫的點(diǎn)焊應(yīng)在縱縫全部焊完后進(jìn)行。c.應(yīng)首先焊接縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。初層焊道采用分段焊。d.縱縫應(yīng)用6-8名焊工均勻分布對(duì)稱施焊，焊速不能相差過大。兩端100-150mm焊縫可先不焊，待罐壁提升后再焊，起焊點(diǎn)或收弧點(diǎn)可設(shè)在環(huán)縫內(nèi)，環(huán)縫焊接前將多余焊肉刨除掉并按坡口形式打磨。e.環(huán)縫焊接應(yīng)用6-8名焊工沿圓周均勻分布，并沿同一方向施焊。f.包邊角鋼由多名焊工沿同一方向進(jìn)行分段退焊。3.3.8.9檢查及驗(yàn)收a.焊縫外觀檢查執(zhí)行《焊接接頭外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》CB50128-20005。1）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，藥皮及飛濺在焊后應(yīng)及時(shí)清除。2）對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。3）縱縫不得存在低于母材表面的凹陷，環(huán)縫的凹陷按咬邊標(biāo)準(zhǔn)處理。4）罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm。b.罐底焊縫檢查1)所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于-53KPa，無滲漏為合格。2)邊緣板對(duì)接焊縫外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷。3)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。4)邊緣板與罐壁T形接頭，罐內(nèi)角焊縫，充水試驗(yàn)前后各進(jìn)行一次滲透探傷。c.罐壁焊縫檢查1)縱向焊縫，每名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于2處。2)底圈壁板應(yīng)從每條縱縫取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。3)環(huán)向焊縫，每種板厚（以較薄板為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。4)壁厚大于10mm的，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。d.檢查標(biāo)準(zhǔn)及補(bǔ)檢措施1)射線探傷執(zhí)行JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，Ⅲ級(jí)合格。2)滲透探傷執(zhí)行JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)合格。3)射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。3.3.9充水試驗(yàn)3.3.9.1充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定。a.充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。b.充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。c.試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5℃d.充、放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。3.3.9.2罐底、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，無滲漏，無異常變形為合格，若有滲漏應(yīng)放水至滲漏處下部300mm左右后，進(jìn)行修補(bǔ)。3.3.9.3基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。a.在罐基礎(chǔ)上部設(shè)置8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。b.充水到罐高的1/2和3/4及滿罐時(shí)分別進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的觀測(cè)數(shù)據(jù)比較，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，若不超過允許值時(shí)可繼續(xù)充水。充水后保持48h后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯變化時(shí)即可放水。當(dāng)變化明顯時(shí)，則應(yīng)保持最高操作液位進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。3.4施工技術(shù)保證措施3.4.1罐壁預(yù)制、運(yùn)輸及組焊3.4.1.1罐壁板預(yù)制。罐壁板下料采取中垂線對(duì)稱等分法，切割采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，保證罐壁板坡口處的平直度。罐壁板下料后，由滾板機(jī)滾制成弧，對(duì)于所有厚度的罐壁板，滾制前應(yīng)預(yù)制引弧板。滾板機(jī)前后必須設(shè)置上、下胎架，上下胎架應(yīng)按儲(chǔ)罐壁板曲率進(jìn)行滾制，并用鐵皮樣板校核。胎架采用［10＃槽鋼制作，具體用料詳見下表。滾板機(jī)上、下胎架用料表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1槽鋼［8＃160m2鋼板δ＝8㎜4張Q235A3角鋼L75×75×540m預(yù)制成型后的罐壁板必須由專用吊板雙卡具吊裝到壁板胎具。預(yù)制場(chǎng)建立一個(gè)10*15平米的臨時(shí)平臺(tái)，使用材料如下表預(yù)制平臺(tái)用料表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼板δ＝10mm㎡150鋼管168*4.520#m60工字鋼16m603.4.1.2圍板組焊。焊接是儲(chǔ)罐制造的關(guān)鍵點(diǎn)。5000m根據(jù)我公司以往儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)，電焊把線、氧氣乙炔帶及空氣帶只能從罐底進(jìn)出口進(jìn)入罐內(nèi)，局限性很大，又因?yàn)樵搩?chǔ)罐直徑大，圓周較長(zhǎng)，如果仍由罐底進(jìn)出口進(jìn)入，需將相應(yīng)線加長(zhǎng)，增加成本。為此，采用墊高壁板的方式進(jìn)行施工，即用［10＃槽鋼，間距1m，每根長(zhǎng)度1.5m，向心均布于邊緣板上，點(diǎn)焊與罐底邊緣板，罐壁的組對(duì)和焊接全部定位于［10＃槽鋼上，使罐壁板下邊緣高于基礎(chǔ)100mm，這樣電焊把線、氧氣乙炔帶及空氣帶能從任意位置進(jìn)入罐內(nèi)，便于施工。3.4.2措施用料措施用料表（5000m序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1槽鋼［30＃54m制作脹圈2鋼板δ＝124㎡限位板3鋼板δ＝141㎡脹圈4鋼板δ＝164㎡脹圈5鋼板δ＝209㎡脹圈及墊板6鋼板δ＝200.3㎡上限位塊7圓鋼Φ503m脹圈8千斤頂15t6個(gè)脹圈9倒鏈5t4個(gè)罐壁鎖口10倒鏈1016個(gè)吊裝用3.4.3充水試驗(yàn)技術(shù)措施。儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)如不采取有效措施，注水時(shí)間會(huì)相當(dāng)漫長(zhǎng)，為確保工期，縮短注水時(shí)間，采用如下措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定水源位置，用Φ89×4.5的20＃鋼管作為輸水管，在罐人孔上安裝臨時(shí)盲板，盲板采用δ24的Q235A.鋼板（密封面加工與人孔門要求相同），盲板上栽4個(gè)Φ89的咀子，分別通過法蘭與Φ89輸水管相連，試驗(yàn)時(shí)由四口消防井時(shí)注水，其措施用料見下表。儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)措施用料表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼板δ＝24Q235B2㎡制作盲板2鋼管Φ89×4.520＃100臨時(shí)水線3鋼管Φ159×820＃42制作報(bào)桿3彎頭DN8020＃8個(gè)制作輸水管4法蘭DN80PN1020#8個(gè)制作輸水管5墊片DN5004個(gè)盲板6墊片DN80石棉板8個(gè)法蘭7閥門DN80PN1.64個(gè)輸水管8消防水帶4根輸水管9螺栓M20×100雙頭64副安裝閥門10螺母M20128個(gè)安裝閥門主要質(zhì)量控制點(diǎn)：材料檢驗(yàn)。儲(chǔ)罐預(yù)制檢查。儲(chǔ)罐組對(duì)檢查。焊接檢查及無損探傷。起罐前檢查。儲(chǔ)罐接管開孔檢查。儲(chǔ)罐的真空試驗(yàn)和充水試驗(yàn)。4安裝過程質(zhì)量控制4.1基礎(chǔ)檢查油罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查?；A(chǔ)表面尺寸還應(yīng)符合下列規(guī)定：中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。基礎(chǔ)表面高差應(yīng)符合規(guī)定。c.以上檢查合格后辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，相關(guān)資料必須齊全，方可進(jìn)行油罐安裝。4.2罐底組裝過程控制檢查罐底板下表面防腐質(zhì)量，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。檢查確認(rèn)中心十字線的方位，邊緣板鋪設(shè)外半徑。檢查中幅板搭接偏差量。檢查焊接工藝的執(zhí)行情況。檢查焊接順序是否合乎規(guī)定。檢查焊道（詳見焊接質(zhì)量措施）。罐底焊接后，檢查其局部凹凸變形深度?？刂评砘絺麑?shí)施過程。4.3罐壁組裝質(zhì)量控制檢查壁板的運(yùn)輸存放防變形措施。檢查壁板組對(duì)相鄰板上口水平偏差，整個(gè)圓周任點(diǎn)水平偏差。檢查壁板鉛垂偏差。檢查對(duì)接接頭組裝間隙錯(cuò)邊量。焊接后，檢查罐壁1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑偏差。用1m長(zhǎng)弧形樣板檢查焊縫角變形。復(fù)驗(yàn)罐壁1m高度偏差，鉛垂偏差。檢查局部變形，外觀質(zhì)量。檢查焊縫質(zhì)量（詳見焊接質(zhì)量控制）復(fù)探過程。檢查員指定探傷部位，并對(duì)探傷負(fù)責(zé)監(jiān)控。檢查焊接順序是否合理及整個(gè)焊接過程的工藝執(zhí)行情況。4.4附件安裝質(zhì)量控制檢查罐體開孔中心位置偏差。檢查密封面。焊縫質(zhì)量（詳見焊接質(zhì)量控制）。4.5焊接質(zhì)量控制4.5.14.5.24.5.34.5.44.5.54.5.64.5.74.5.84.5.9焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫咬邊的深度、連續(xù)長(zhǎng)度及兩側(cè)的總長(zhǎng)度不得超出規(guī)范要求。焊縫余高、寬度、錯(cuò)邊量應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定。4.6無損探傷4.6.14.6.2邊緣板每條對(duì)接焊縫外端300mm4.6.3底板三層鋼板重