天津市政公用工程地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)

地連墻工程施組PAGE5xxxx交通樞紐配套市政公用工程土建施工第13標(biāo)段地下連續(xù)墻工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：xxxx工程有限公司編制人：審核人：審批人：編制時(shí)間：2013年08月地連墻工程施組目錄第PAGEV頁目錄HYPERLINK\l_Toc311401編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc150631.1編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc63831.2編制原則 1HYPERLINK\l_Toc156152工程概況 2HYPERLINK\l_Toc275062.1項(xiàng)目建筑概況 2HYPERLINK\l_Toc202562.2項(xiàng)目工程概況 2HYPERLINK\l_Toc230902.3主要工程參數(shù) 3HYPERLINK\l_Toc197402.4工程地質(zhì)概況 3HYPERLINK\l_Toc216792.5工程水文概況 4HYPERLINK\l_Toc17762.6周邊環(huán)境 5HYPERLINK\l_Toc59993施工重難點(diǎn)及相應(yīng)對(duì)策 5HYPERLINK\l_Toc106593.1成槽槽壁垂直度 6HYPERLINK\l_Toc152673.2鋼筋籠的吊放 6HYPERLINK\l_Toc124773.3地下連續(xù)墻沉渣厚度控制 7HYPERLINK\l_Toc3344施工籌劃 7HYPERLINK\l_Toc113704.1施工機(jī)械和小型設(shè)備 7HYPERLINK\l_Toc39314.2主要檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備 8HYPERLINK\l_Toc188624.3施工人員 9HYPERLINK\l_Toc3704.4工期安排 10HYPERLINK\l_Toc136624.5工期保證措施 10HYPERLINK\l_Toc65604.6施工用水布置及供應(yīng)計(jì)劃 10HYPERLINK\l_Toc306484.7施工用電布置及供應(yīng)計(jì)劃 11HYPERLINK\l_Toc235594.8施工道路 11HYPERLINK\l_Toc55764.9施工平面布置圖 11HYPERLINK\l_Toc197545主要施工方案 11HYPERLINK\l_Toc284235.1地下連續(xù)墻施工方案 11HYPERLINK\l_Toc39945.1.1測(cè)量放線 12HYPERLINK\l_Toc165915.1.2導(dǎo)墻制作 12HYPERLINK\l_Toc174245.1.3泥漿工藝 14HYPERLINK\l_Toc180795.1.4成槽施工 18HYPERLINK\l_Toc264145.1.5地下連續(xù)墻接頭的處理 21HYPERLINK\l_Toc259185.1.6鋼筋籠制作和吊放 21HYPERLINK\l_Toc6435.1.7混凝土灌注 22HYPERLINK\l_Toc675.1.8鎖口管頂拔 23HYPERLINK\l_Toc293245.1.9地墻施工質(zhì)量控制 24HYPERLINK\l_Toc216405.1.10地下連續(xù)墻關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對(duì)性的措施 24HYPERLINK\l_Toc209245.1.10.1槽壁穩(wěn)定性控制及針對(duì)性措施 24HYPERLINK\l_Toc183255.1.10.2槽壁垂直度的控制 25HYPERLINK\l_Toc227465.1.10.3成槽施工保證措施 26HYPERLINK\l_Toc233065.1.10.4混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制 28HYPERLINK\l_Toc182275.1.10.5地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的控制措施 29HYPERLINK\l_Toc113925.1.10.6地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 29HYPERLINK\l_Toc147035.1.10.7地下墻滲漏水的預(yù)防措施 29HYPERLINK\l_Toc280475.1.10.8對(duì)于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施 30HYPERLINK\l_Toc194745.1.10.9對(duì)預(yù)埋件控制措施 30HYPERLINK\l_Toc237635.1.10.10地下連續(xù)墻質(zhì)量通病以及防治措施 31HYPERLINK\l_Toc38145.1.10.11地下連續(xù)墻施工過程中存在的缺陷及處理 35HYPERLINK\l_Toc205056施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 35HYPERLINK\l_Toc145696.1施工管理網(wǎng)絡(luò) 36HYPERLINK\l_Toc84946.2技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò) 36HYPERLINK\l_Toc185456.3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 37HYPERLINK\l_Toc66236.4安全管理網(wǎng)絡(luò) 37HYPERLINK\l_Toc229476.5文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 38HYPERLINK\l_Toc84826.6周邊環(huán)境保護(hù)管理網(wǎng)絡(luò) 38HYPERLINK\l_Toc34406.7消防治安管理網(wǎng)絡(luò) 39HYPERLINK\l_Toc149947技術(shù)管理措施 39HYPERLINK\l_Toc280897.1技術(shù)責(zé)任制 39HYPERLINK\l_Toc129487.2施工組織設(shè)計(jì)管理 39HYPERLINK\l_Toc243877.3技術(shù)管理內(nèi)容 40HYPERLINK\l_Toc258287.4貫徹技術(shù)交底制度 40HYPERLINK\l_Toc308857.4.1技術(shù)交底的內(nèi)容 40HYPERLINK\l_Toc144347.4.2技術(shù)交底制度管理要求 41HYPERLINK\l_Toc34207.5技術(shù)復(fù)核制度 42HYPERLINK\l_Toc5878質(zhì)量保證措施 42HYPERLINK\l_Toc303628.1工程質(zhì)量等級(jí) 43HYPERLINK\l_Toc215788.2工程質(zhì)量責(zé)任制 43HYPERLINK\l_Toc121848.3全面推行施工質(zhì)量過程控制措施 43HYPERLINK\l_Toc51228.4原材料質(zhì)量保證措施 43HYPERLINK\l_Toc188028.5施工質(zhì)量管理 44HYPERLINK\l_Toc286798.6計(jì)量保證措施 45HYPERLINK\l_Toc68638.7質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 46HYPERLINK\l_Toc95549安全生產(chǎn)措施 46HYPERLINK\l_Toc291609.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 46HYPERLINK\l_Toc250209.2安全責(zé)任制 46HYPERLINK\l_Toc9389.3安全教育 47HYPERLINK\l_Toc130719.4安全技術(shù)交底 47HYPERLINK\l_Toc268879.5安全生產(chǎn)管理 48HYPERLINK\l_Toc121829.6施工用電安全 49HYPERLINK\l_Toc173329.6.1一般規(guī)定 49HYPERLINK\l_Toc113659.6.2安全保證措施 50HYPERLINK\l_Toc117469.6.3安全獎(jiǎng)罰制度 52HYPERLINK\l_Toc1399710文明施工措施 52HYPERLINK\l_Toc2987610.1文明施工責(zé)任制 52HYPERLINK\l_Toc2888510.2文明施工措施 52HYPERLINK\l_Toc2343010.2.1場(chǎng)容場(chǎng)貌 53HYPERLINK\l_Toc1463610.2.2現(xiàn)場(chǎng)管理 53HYPERLINK\l_Toc2207510.2.3工地衛(wèi)生 53HYPERLINK\l_Toc2853810.2.4治安綜合治理 54HYPERLINK\l_Toc2334111交通配合措施 54HYPERLINK\l_Toc606612環(huán)境、地下管線等民用及公共設(shè)施的保護(hù)措施 55HYPERLINK\l_Toc1266512.1環(huán)境 55HYPERLINK\l_Toc1934512.1.1全面運(yùn)行ISO14000環(huán)境保護(hù)體系 55HYPERLINK\l_Toc171612.1.2環(huán)境保護(hù)方針 55HYPERLINK\l_Toc1484012.1.3環(huán)境保護(hù)措施 55HYPERLINK\l_Toc1211612.2地下管線保護(hù)措施 55HYPERLINK\l_Toc1080812.2.1地下管線現(xiàn)狀 55HYPERLINK\l_Toc2030312.2.2地下管線保護(hù)的管理措施 56HYPERLINK\l_Toc2731512.2.3地下管線保護(hù)的技術(shù)措施 57HYPERLINK\l_Toc2169213消防管理措施 58HYPERLINK\l_Toc344614降低工程成本措施 59HYPERLINK\l_Toc1548415季節(jié)性施工措施 59HYPERLINK\l_Toc1094015.1雨季施工措施 59HYPERLINK\l_Toc645615.2高溫季節(jié)施工措施 60HYPERLINK\l_Toc2470015.3冬季施工措施 60HYPERLINK\l_Toc2232515.3.1施工準(zhǔn)備 60HYPERLINK\l_Toc1623815.3.2施工材料準(zhǔn)備及要求 61HYPERLINK\l_Toc1939715.3.3鋼筋工程施工技術(shù)要求 62HYPERLINK\l_Toc644215.3.4混凝土工程施工技術(shù)要求 63HYPERLINK\l_Toc2186615.3.5室外雨雪防治措施 64HYPERLINK\l_Toc7916夜間施工方案 64HYPERLINK\l_Toc1481716.1夜間安全生產(chǎn)管理措施 64HYPERLINK\l_Toc482116.1.1施工前管理措施 64HYPERLINK\l_Toc657416.1.2施工中管理措施 65HYPERLINK\l_Toc1022716.2夜間文明施工管理措施 65HYPERLINK\l_Toc1968316.2.1施工前管理措施 65HYPERLINK\l_Toc160816.2.2施工中管理措施 66HYPERLINK\l_Toc2334516.3夜間施工噪聲控制措施 66HYPERLINK\l_Toc1129416.3.1人為噪聲的控制措施 66HYPERLINK\l_Toc449316.3.2機(jī)械噪聲的降噪 67HYPERLINK\l_Toc1716016.3.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲監(jiān)測(cè) 67地連墻工程施組第1頁3施工重難難點(diǎn)及相應(yīng)應(yīng)對(duì)策根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)質(zhì)資料、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙以以及總包單單位提供的的施工信息息，分析該該工程施工工重、難點(diǎn)點(diǎn)主要為以以下七點(diǎn)：：3.1成槽槽槽壁垂直直度重難點(diǎn)分析本項(xiàng)目地下連連續(xù)墻成槽槽最大深度度為34.66m，屬深地地墻，故如如何控制成成槽垂直度度從而確保保鋼筋籠特特別是異型型鋼筋籠順順利下放是是本項(xiàng)目的的一大重點(diǎn)點(diǎn)。針對(duì)性措施通過研究設(shè)計(jì)計(jì)文件和相相關(guān)地質(zhì)資資料，我司司一方面從從成槽設(shè)備備選型上進(jìn)進(jìn)行控制：：即選用國(guó)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的的SG400AA型成槽機(jī)機(jī)，其本身身自帶的垂垂直度顯示示功能以及及糾偏功能能可以協(xié)助助操作手很很好地控制制成槽垂直直度；第二個(gè)方面從從檢測(cè)設(shè)備備選型上進(jìn)進(jìn)行控制：：即選用國(guó)國(guó)外進(jìn)口的的超聲波側(cè)側(cè)壁儀—KODEEN64對(duì)每一個(gè)個(gè)槽段的每每一抓槽壁壁垂直度都都進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，確保槽槽壁垂直度度控制滿足足設(shè)計(jì)要求求；第三個(gè)方面從從施工管理理上進(jìn)行控控制：選擇擇具有豐富富地墻施工工經(jīng)驗(yàn)的管管理人員和和施工人員員（特別是是成槽機(jī)司司機(jī)）進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)管理理和操作，確確保槽壁垂垂直度控制制設(shè)計(jì)要求求；3.2鋼筋筋籠的吊放放重難點(diǎn)分析本項(xiàng)目地墻最最大長(zhǎng)度預(yù)預(yù)計(jì)達(dá)34.66m，預(yù)計(jì)單單幅鋼筋籠籠最大重量量約40噸；本項(xiàng)項(xiàng)目擬采用用整體制作作，整體吊吊裝的施工工方案。故故如何安全全順利地吊吊放鋼筋籠籠是本項(xiàng)目目的一大難難點(diǎn)和重點(diǎn)點(diǎn)；針對(duì)性措施對(duì)于鋼筋籠的的吊裝，我我司擬采用用以下幾項(xiàng)項(xiàng)措施進(jìn)行行控制：1）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，編編制《鋼筋筋籠吊裝專專項(xiàng)方案》，并并經(jīng)公司總總工審批通通過方可報(bào)報(bào)總包；2）對(duì)吊裝部部位進(jìn)行加加強(qiáng)，確保保吊點(diǎn)處的的安全；3）每次吊裝裝之前，均均對(duì)吊裝索索具、吊點(diǎn)點(diǎn)以及吊裝裝機(jī)械進(jìn)行行安全檢查查；4）配備專門門的吊裝起起重指揮，全全程負(fù)責(zé)鋼鋼筋籠吊裝裝；5）吊裝之前前須通過總總包和監(jiān)理理的驗(yàn)收，并并簽署吊裝裝令后方可可開始起吊吊。3.3地下連連續(xù)墻沉渣渣厚度控制制重難點(diǎn)分析地下連續(xù)墻沉沉渣的厚度度直接影響響到地下連連續(xù)墻后續(xù)續(xù)的沉降大大小，沉降降過大將影影響到主體體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)穩(wěn)定。因此此如何有效效控制沉渣渣厚度是本本項(xiàng)目的重重點(diǎn)；針對(duì)性措施1）重視成槽槽結(jié)束后的的清孔程序序：由于抓斗體積積較大，對(duì)對(duì)槽底的沖沖擊力大，清清孔抓斗下下放時(shí)要盡盡量放慢速速度，以免免槽底出現(xiàn)現(xiàn)超深；抓抓斗上升時(shí)時(shí)，要不斷斷向槽內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充合格的的泥漿，抓抓斗上升速速度與泥漿漿補(bǔ)充速度度相適應(yīng)，否否則可能出出現(xiàn)槽內(nèi)泥泥漿下降過過快而產(chǎn)生生塌孔現(xiàn)象象。2）盡可能縮縮短清孔后后與混凝土土澆筑之間間的時(shí)間間間隔：引起槽內(nèi)沉渣渣過厚的另另一個(gè)原因因是清孔后后與混凝土土澆筑相隔隔時(shí)間太長(zhǎng)長(zhǎng)。清孔工工作完成后后，后續(xù)還還有鋼筋籠籠吊放、混混凝土澆筑筑設(shè)備安裝裝和等待混混凝土運(yùn)輸輸。因此如如何加快后后續(xù)工作的的銜接，做做好與混凝凝土供應(yīng)商商的配合工工作，盡量量將清孔完完成至混凝凝土開始澆澆筑的延續(xù)續(xù)時(shí)間控制制在4小時(shí)以內(nèi)內(nèi)。4施工籌劃劃4.1施工工機(jī)械和小小型設(shè)備表2圍護(hù)工工程主要施施工機(jī)械和和小型設(shè)備備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要性能指標(biāo)標(biāo)備注槽壁機(jī)SG40AAA臺(tái)3高峰期暫定履帶吊SCX15000臺(tái)2高峰期暫定履帶吊QUY80AA臺(tái)2高峰期暫定履帶吊QUY50臺(tái)1高峰期暫定挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)2鎖口管引拔機(jī)機(jī)套3砂石泵臺(tái)6空壓機(jī)9m3臺(tái)3空壓機(jī)0.9m3臺(tái)3潛水砂泵臺(tái)6刷壁器1000mmm臺(tái)3泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)ZX-2000套255KW液壓注漿泵SYB50--50-Ⅱ臺(tái)2自卸汽車待定臺(tái)3鋼筋彎筋機(jī)WJ-40臺(tái)35KW鋼筋切斷機(jī)QJ40臺(tái)37.5KW電焊機(jī)AX1-1665臺(tái)3635KW套絲機(jī)HGB-400臺(tái)1215KW插入式振搗器器臺(tái)3混凝土導(dǎo)管Φ250M400混凝土灌筑架架（帶漏斗）套3泥漿泵3PN臺(tái)103KW泥漿泵7.5PN臺(tái)57.5KW泥漿泵15PN臺(tái)515KW泥漿泵22PN臺(tái)522KW泥漿軟管m10004.2主要要檢測(cè)和實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)備表4主要要檢測(cè)和實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注水準(zhǔn)儀DS3套2±3mm全站儀Sokkiaa250套1經(jīng)緯儀DJ2套22”鋼卷尺50m把2鋼尺7m把5測(cè)繩50m根50坍落度筒只1泥漿測(cè)試儀套1三件套混凝土抗壓試試模150×1550×1550組10每組3只抗?jié)B試模組3每組6只超聲波側(cè)壁儀儀KODEN--64臺(tái)1日本進(jìn)口4.3施工工人員表5人員安安排表（暫暫定，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況調(diào)整整）序號(hào)工種或崗位人數(shù)備注項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1項(xiàng)目工程師1項(xiàng)目副經(jīng)理1施工員6技術(shù)員6安全員2質(zhì)量員2材料員2起重指揮2電工工2機(jī)修工2鋼筋焊工24鋼筋制作工8成槽機(jī)操作手手6每臺(tái)白班、夜夜班各1人履帶吊車司機(jī)機(jī)10每臺(tái)2人挖掘機(jī)司機(jī)4每臺(tái)白班、夜夜班各1人短駁車司機(jī)6每臺(tái)白班、夜夜班各1人砼工24白班、夜班各各12人泥漿工12白班、夜班各各6人普工20場(chǎng)內(nèi)保潔、其其他輔助施施工合計(jì)1414.4工期期安排根據(jù)總包單位位要求和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況精心組組織施工，確確保按時(shí)完完成地下連連續(xù)墻施工工。4.5工期期保證措施接到中標(biāo)通知知書后，我我司將立即即組織有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的管理理人員進(jìn)行行施工準(zhǔn)備備工作，為為后續(xù)施工工提供便利利條件本著節(jié)約工期期的原則，我我司在做完完一段導(dǎo)墻墻（100m）并達(dá)到到強(qiáng)度后即即可進(jìn)行地地下連續(xù)墻墻施工，在在導(dǎo)墻繼續(xù)續(xù)延伸的同同時(shí)，地下下連續(xù)墻的的施工也跟跟隨著導(dǎo)墻墻進(jìn)度而進(jìn)進(jìn)行。地下連續(xù)墻成成槽設(shè)備選選用金泰SG400AA重型型抓斗，為為提高槽段段的成槽速速度，考慮慮在現(xiàn)場(chǎng)合合理設(shè)置多多個(gè)工作面面進(jìn)行施工工，節(jié)約工工期。做好其他不利利條件下的的施工組織織工作，搞搞好節(jié)假日日的勞動(dòng)力力安排，確確保施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)一線正正常施工。必必須做好混混凝土試塊塊的養(yǎng)護(hù)和和施工人員員的季節(jié)性性防護(hù)工作作；同時(shí)需需要保證施施工場(chǎng)所和和住宿場(chǎng)所所的通風(fēng)條條件，預(yù)防防流感的發(fā)發(fā)生。加強(qiáng)計(jì)劃控制制，制定合合理的施工工計(jì)劃，對(duì)對(duì)未完成計(jì)計(jì)劃的要及及時(shí)分析原原因，調(diào)整整解決，確確?？偣て谄凇＜訌?qiáng)施工機(jī)械械的維修保保養(yǎng)，投入入一定的設(shè)設(shè)備和材料料作為備用用物資，隨隨時(shí)投入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工，加加快施工進(jìn)進(jìn)度。加強(qiáng)施工組織織管理，對(duì)對(duì)關(guān)鍵性的的控制工期期的工程應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)保障障，做好“二班倒”工作制度度的落實(shí)，做做到各工序序連續(xù)施工工，流水作作業(yè)。加強(qiáng)材料的管管理，做好好物資計(jì)劃劃并上報(bào)的的工作，決決不能因?yàn)闉椴牧隙坝绊懯┕ぁ?.6施工工用水布置置及供應(yīng)計(jì)計(jì)劃為了方便施工工用水，給給水主管路路沿線相隔隔30～50m設(shè)一個(gè)Dg50(設(shè)轉(zhuǎn)換接接頭)給水站，水水管通過交交通道路時(shí)時(shí)采用護(hù)管管淺埋的方方式過渡。施工設(shè)施和生生活設(shè)施用用水根據(jù)設(shè)設(shè)施的落實(shí)實(shí)情況與用用水量需求求，鋪設(shè)適當(dāng)直直徑的給水水支管路。在施工現(xiàn)場(chǎng)范范圍內(nèi)設(shè)置置2路消防專專用水管，每每隔100m設(shè)一個(gè)消消防專用接接口。4.7施工工用電布置置及供應(yīng)計(jì)計(jì)劃動(dòng)力電源從甲甲方指定電電源處（一一級(jí)電柜），采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且按工地需要進(jìn)行敷設(shè)。每隔50～100m設(shè)動(dòng)力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。實(shí)行分級(jí)配電，即“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。辦公設(shè)施及生活照明電源從箱式變壓器引至工地照明配電箱中，專用于照明供電。4.8施工工道路（1）鋼筋下下料加工廠廠和鋼筋籠籠加工平臺(tái)臺(tái)采用10cmmC25級(jí)素混凝凝土澆筑，澆澆筑后進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)標(biāo)明此場(chǎng)場(chǎng)地非重車車行走、停停置場(chǎng)地；；（2）施工便便道采用C25級(jí)混凝土土澆筑，厚厚度30cm，雙層鋼鋼筋網(wǎng)，二二級(jí)12@2200*2200mmm；（3）生活區(qū)區(qū)和辦公區(qū)區(qū)是人員活活動(dòng)的重要要場(chǎng)所，基基本無大型型機(jī)械，故故采用C25級(jí)15cm厚混凝土土進(jìn)行澆筑筑，滿足小小型車輛的的行走和停停放即可；；4.9施工工平面布置圖圖施工平面布置置圖略。5主要施工工方案5.1地下下連續(xù)墻施施工方案地下連續(xù)墻施施工工藝流流程圖見下下圖：圖3地下連連續(xù)墻施工工流程圖5.1.1測(cè)量放線線根據(jù)業(yè)主提供供的測(cè)量基點(diǎn)、導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)及水水準(zhǔn)點(diǎn)，在在施工場(chǎng)地地內(nèi)布設(shè)施施工測(cè)量控控制點(diǎn)和水水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)經(jīng)總包單位位和監(jiān)理單單位驗(yàn)收無無誤后，對(duì)對(duì)地下連續(xù)續(xù)墻中心線線進(jìn)行定位位放樣。施施工過程中中每15天對(duì)控制點(diǎn)樁位位進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)。5.1.2導(dǎo)墻制作作5.1.2..1導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)構(gòu)在地下連續(xù)墻墻成槽前，應(yīng)應(yīng)砌筑導(dǎo)墻墻。導(dǎo)墻制制作做到精精心施工，導(dǎo)導(dǎo)墻質(zhì)量的的好壞直接接影響地下下連續(xù)墻的的邊線和標(biāo)標(biāo)高，是成成槽設(shè)備進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)向，是是存儲(chǔ)泥漿漿穩(wěn)定液位位，維護(hù)上上部土體穩(wěn)穩(wěn)定，防止止土體坍落落的重要措措施。導(dǎo)墻采用整體體式鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，凈寬比比地下連續(xù)墻墻厚大5cm，即10500mm；導(dǎo)墻頂口口和地面平，肋厚200mm，一般控制制深度為1..8m，且插入原狀狀土20cm以上，導(dǎo)墻墻頂面高于于地下水位位1.5m以上，不得得漏漿。導(dǎo)導(dǎo)墻在施工工期間，應(yīng)應(yīng)能承受施施工載荷。5.1.2..2導(dǎo)墻施工工允許偏差差表6導(dǎo)墻墻允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差1內(nèi)墻面與縱軸軸線平行度度mm±102導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂垂直度%＜0.23內(nèi)外導(dǎo)墻間距距的凈距差差值mm+404頂面平整度mm＜55.1.2..3導(dǎo)墻施工工方法測(cè)量放樣：根根據(jù)地下連連續(xù)墻軸線線定出導(dǎo)墻墻挖土位置置；測(cè)量放放樣完成后后，請(qǐng)總包包單位復(fù)核核；挖土：測(cè)量放放樣后，灑灑白灰線，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制；立模及澆砼：：綁扎鋼筋筋之前，再再次采用全全站儀放樣樣出導(dǎo)墻中中線樁位，而而后再綁扎鋼筋、立模模，立模完完成后，請(qǐng)請(qǐng)總包單位位和監(jiān)理單單位進(jìn)行復(fù)復(fù)核。拆模及加撐：：砼達(dá)到一一定強(qiáng)度后后可以拆模模，同時(shí)在在內(nèi)墻上面面分層支撐撐，防止導(dǎo)導(dǎo)墻向內(nèi)擠擠壓，方木木水平間距距2m，上下間間距為1..0m；回填土：導(dǎo)墻墻拆完模并并加撐后，應(yīng)應(yīng)立即在導(dǎo)導(dǎo)墻背后分分層回填粘粘性土并壓壓實(shí)；施工縫：導(dǎo)墻墻施工縫處處應(yīng)鑿毛，增增加鋼筋插插筋，使導(dǎo)導(dǎo)墻成為整整體，達(dá)到到不滲水的的目的，施施工縫應(yīng)與與地下連續(xù)續(xù)墻接頭錯(cuò)錯(cuò)開；導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)導(dǎo)墻制作好好后自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度以上時(shí)，方方可進(jìn)行成成槽作業(yè)，在在此之前禁禁止車輛和和起重機(jī)等等重型機(jī)械械靠近導(dǎo)墻墻；導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)導(dǎo)墻施工結(jié)結(jié)束后，立立即在導(dǎo)墻墻頂面上畫畫出分幅線線，用紅漆漆標(biāo)明單元元槽段的編編號(hào)（距離離分幅線1.5m的位置）；；同時(shí)測(cè)出出每幅墻頂頂標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)注在施工工圖上，以以備有據(jù)可可查。圖6導(dǎo)墻分分幅和編號(hào)號(hào)示意圖5.1.2..4轉(zhuǎn)角角處導(dǎo)墻處處理本工程地下連連續(xù)墻有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角型槽段段，而成槽槽機(jī)抓斗寬寬度為2..8m～3.0mm，為解決決槽段尺寸寸與抓斗寬寬度矛盾，考考慮轉(zhuǎn)角處處導(dǎo)墻沿軸軸線方向外外放尺寸，并并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段段尺寸作局局部調(diào)整（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分分幅做調(diào)整整）。圖4轉(zhuǎn)角幅幅示意圖5.1.3泥漿工藝藝5.1.3..1泥漿漿系統(tǒng)施工工工藝劣化泥漿劣化泥漿施工槽段回收槽內(nèi)泥漿沉淀池/箱分離泥漿泥漿凈化裝置調(diào)整泥漿的指標(biāo)劣化泥漿廢棄循環(huán)泥漿貯存新鮮泥漿貯存新鮮泥漿配置圖5泥漿漿系統(tǒng)工藝藝流程示意意圖5.1.3..2泥漿漿性能根據(jù)本工程的的地質(zhì)情況況，擬采用用優(yōu)質(zhì)鈉基基膨潤(rùn)土和和自來水為為原材料攪攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)要求詳見下表：表7成槽槽護(hù)壁泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)要求泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測(cè)方法比重（g/ccm3）1.05～11.15＜1.25＞1.35泥漿比重計(jì)粘度（s）19～25＜25＞35500ml//700mml、漏斗法法含砂率（%）＜4＜4＞8洗砂瓶PH值7～9＞8＞14PH試紙護(hù)壁泥漿在使使用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)內(nèi)性能試驗(yàn)驗(yàn)，施工過過程中根據(jù)據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)據(jù)及時(shí)調(diào)整整泥漿指標(biāo)標(biāo)。不符合合灌注水下下混凝土泥泥漿指標(biāo)要要求的應(yīng)作作為廢棄泥泥漿處理。5.1.3..3泥漿漿配制泥漿配制工藝藝流程見下下圖：原料試驗(yàn)原料試驗(yàn)稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24小時(shí)后備用膨潤(rùn)土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘圖6泥漿漿配置流程程圖5.1.3..4泥漿漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用用半埋式磚磚砌泥漿池池。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，計(jì)劃劃設(shè)置1個(gè)泥漿池池，1個(gè)中轉(zhuǎn)池池。盛裝泥漿的泥泥漿池的容容量應(yīng)能滿滿足成槽施施工時(shí)的泥泥漿用量。泥漿池的容積積計(jì)算：：泥漿池最大大容量，單單位為m3；：每個(gè)泥漿池池同時(shí)成槽槽的單元槽槽段，數(shù)量量為2；：?jiǎn)卧鄱蔚牡淖畲笸谕镣亮浚ǖ貕Τ刹酆穸榷葹?m，成槽最最大深度約約47m，幅寬選選為6m），最大按＝282m3；：泥漿富余系系數(shù)，本工工程?。?.2；故泥漿池最大大需要容積積為6777m3，同時(shí)考考慮循環(huán)泥泥漿的存貯貯和廢漿存存放.本工程地地下連續(xù)墻墻施工期間間，泥漿池池的容量設(shè)設(shè)計(jì)為7000m3，另外各各設(shè)1個(gè)容積為為2m3的拌制新新泥漿的拌拌漿池和一一個(gè)容積為為20m3的廢漿池。5.1.3..5泥漿漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用用3kw型泥漿泵泵在泥漿池池內(nèi)循環(huán)，7.5KKw型泥漿漿泵輸送，15Kw（或22KW）泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。5.1.3..6泥漿漿的分離凈凈化泥漿使用一個(gè)個(gè)循環(huán)之后后，利用泥泥漿凈化裝裝置對(duì)泥漿漿進(jìn)行分離離凈化并補(bǔ)補(bǔ)充新制泥泥漿，以提提高泥漿的的重復(fù)使用用率。提高高泥漿技術(shù)指指標(biāo)的方法法是向凈化化泥漿中補(bǔ)補(bǔ)充重晶石石粉、燒堿堿、鈉土等等，使凈化化泥漿基本本上恢復(fù)原原有的護(hù)壁壁性能。圖7ZX--200黑旋風(fēng)濾濾砂機(jī)照片片5.1.3..7劣化化泥漿處理理劣化泥漿首先先儲(chǔ)存在廢廢漿池中，而而后采用封閉的的泥漿罐車車外運(yùn)到指指定的場(chǎng)所所。5.1.3..8泥漿漿施工管理理成槽作業(yè)過程程中，槽內(nèi)內(nèi)泥漿液面面應(yīng)保持在在不致泥漿漿外溢的最最高液位，并并且必須高高出地下水水位1m以上，成成槽作業(yè)暫暫停施工時(shí)時(shí)，泥漿面面不應(yīng)低于于導(dǎo)墻頂面面50cm。在清槽過程中中應(yīng)不斷置置換泥漿。清清槽后，槽槽底0.5～1m處的泥漿漿比重應(yīng)小小于1.15，含砂率率不大于7％，粘度度不大于25s。5.1.4成槽施工工5.1.4..1槽段劃劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙將地下連連續(xù)墻分幅幅，幅長(zhǎng)按按設(shè)計(jì)布置置（局部，特特別是轉(zhuǎn)角角幅有修改改）。5.1.4..2槽段段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙和建設(shè)單單位提供的的控制點(diǎn)及及水準(zhǔn)點(diǎn)及及施工總部部署，在導(dǎo)導(dǎo)墻上精確確定位出地地下連續(xù)墻墻標(biāo)記。5.1.4..3槽段段開挖開挖槽段采用用的成槽機(jī)機(jī)均配有垂垂度顯示儀儀表和自動(dòng)動(dòng)糾正偏差差裝置。①成槽機(jī)垂垂直度控制制成槽前，利用用車載水平平儀調(diào)整成成槽機(jī)的平平整度。成成槽過程中中，利用成成槽機(jī)上的的垂直度儀儀表及自動(dòng)動(dòng)糾偏裝置置來保證成成槽垂直度度，成槽垂垂直精度不不得低于設(shè)設(shè)計(jì)要求，接接頭處相臨臨兩槽段的的中心線任任一深度的的偏差均不不得大于槽槽深×垂直度要要求的結(jié)果果數(shù)值。②成槽開挖順順序的確定定開挖順序均采采用先兩邊邊后中的抓抓法。如下下圖所示：：圖8成槽槽順序示意意圖③成槽要點(diǎn)點(diǎn)挖槽過程中，抓抓斗入槽、出出槽應(yīng)慢速速、穩(wěn)當(dāng)，根根據(jù)成槽機(jī)機(jī)儀表顯示示的垂直度度及時(shí)糾偏偏。挖槽時(shí)時(shí)，應(yīng)防止止由于次序序不當(dāng)造成成槽段失穩(wěn)穩(wěn)或局部坍坍落，在泥漿可可能漏失的的土層中成成槽時(shí)，應(yīng)應(yīng)有堵漏措措施，儲(chǔ)備備足夠的泥泥漿。④槽段土方方外運(yùn)每臺(tái)成槽機(jī)配配備1輛8m3的短駁車車將成槽土土方轉(zhuǎn)運(yùn)至至指定堆土土場(chǎng)。⑤槽深測(cè)量量及控制槽深采用標(biāo)定定好的測(cè)繩繩測(cè)量，每每幅根據(jù)其其寬度測(cè)2～3點(diǎn)，同時(shí)時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻墻標(biāo)高控制制挖槽的深深度，以保保證設(shè)計(jì)深深度。⑥槽段檢驗(yàn)驗(yàn)的內(nèi)容及及方法A．槽段的軸軸線位置，允許許偏差為±30mmm；用鋼尺量量B．槽段的深深度，允許偏差差為0～+2000mm；用重錘測(cè)測(cè)C．槽厚度00～+30mmm；用鋼尺尺量D．沉渣厚度度，允許偏偏差為≤100mmm。用重錘測(cè)測(cè)5.1.4..4導(dǎo)墻墻拐角部位位兩端部位位處理成槽機(jī)在地下下連續(xù)墻拐角角處挖槽時(shí)時(shí)，即使緊緊貼導(dǎo)墻作作業(yè)，也會(huì)會(huì)因?yàn)樽ザ范范窔ず投范俘X不在成成槽斷面之之內(nèi)的緣故故，而使角角內(nèi)留有余余土。為此，在在導(dǎo)墻拐角角處根據(jù)所所用的成槽機(jī)械端端面形狀相相應(yīng)外放約約20cm，以免成成槽斷面不不足，妨礙礙鋼筋籠下下槽。5.1.4..5清底底在刷壁過程中中槽段同時(shí)時(shí)也在進(jìn)行行自然沉淀淀，待刷壁壁結(jié)束后開開始清底工工作，直至至測(cè)錘碰實(shí)實(shí)的感覺出出現(xiàn)，表明明槽底沉渣渣清理到位位；鋼筋籠下放完完成后，混混凝土澆筑筑之前，再再次采用測(cè)測(cè)錘對(duì)槽底底沉渣進(jìn)行行檢測(cè)，若若槽底沉渣渣超出10cm，則采用用正循環(huán)輸輸送新漿入入槽，控制制槽底沉渣渣小于10cm。圖9泥漿正正循環(huán)施工工照片5.1.4..7刷壁壁為提高接頭處處的抗?jié)B及及抗剪性能能，在連續(xù)續(xù)墻接頭處處對(duì)先行幅幅墻體接縫縫進(jìn)行刷壁壁清洗；刷壁上下反復(fù)復(fù)刷動(dòng)至少少8次，直到刷刷壁器上無無泥為止后后，繼續(xù)采采用刷壁器器對(duì)接頭刷刷壁2～3次，徹底底刷除接頭頭沉渣。刷刷壁工具使用特特制刷壁器器，刷壁必必須在清孔孔之前進(jìn)行行。5.1.5地下連續(xù)續(xù)墻接頭的的處理鎖口管安放步步驟：⑴吊裝鎖口口管使用主主吊。⑵鎖口管分分段起吊入入槽，在槽槽口逐段拼拼接成設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度后，下下放到槽底底。⑶鎖口管的的中心應(yīng)與與設(shè)計(jì)中心心線相吻合合，防止混混凝土倒灌灌；上端口口與導(dǎo)墻連連接處用槽槽鋼扁擔(dān)擱擱置；鎖口管后側(cè)側(cè)填粘土，防止止傾斜導(dǎo)致致接頭不平平順，從而而影響后續(xù)續(xù)開挖。5.1.6鋼筋籠制制作和吊放放5.1.6..1鋼筋籠加加工平臺(tái)根據(jù)成槽設(shè)備備的數(shù)量及及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際情情況。本工程擬搭搭設(shè)2個(gè)（暫定定）鋼筋籠籠加工平臺(tái)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作作鋼筋籠。圖10鋼筋筋籠加工平平臺(tái)根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼鋼筋間距，插插筋、預(yù)埋埋件、及鋼鋼筋連接器器的設(shè)計(jì)位位置畫出控控制標(biāo)記，以以保證鋼筋筋籠和預(yù)埋埋件的布設(shè)設(shè)精度，鋼筋籠平平臺(tái)定位用用經(jīng)緯儀控控制，標(biāo)高高用水準(zhǔn)儀儀校正。5.1.6..2鋼筋筋籠制作鋼筋籠整體制制作，整體體起吊。鋼筋籠加工時(shí)時(shí)縱向鋼筋筋采用對(duì)焊焊或機(jī)械連連接，橫向向鋼筋與縱縱向鋼筋連連接采用點(diǎn)點(diǎn)焊，桁架筋采用用單面焊，長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于10d，接頭位位置要相互互錯(cuò)開，同同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)焊接接接頭百分分率不得大大于50%，縱橫向向桁架筋相交交處需點(diǎn)焊焊，鋼筋籠籠四周0.55m范圍內(nèi)交點(diǎn)點(diǎn)需全部點(diǎn)點(diǎn)焊，搭接接錯(cuò)位及接接頭檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)滿足鋼筋筋混凝土規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋保證平平直，表面面潔凈無油油污，內(nèi)部部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊焊，鋼筋籠桁架架及鋼筋籠籠吊點(diǎn)上下下1m處需100%%點(diǎn)焊。鋼筋籠加工完完成后，其其基本偏差差值應(yīng)符合合以下要求求：表8鋼筋筋籠制作與與吊放允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±10㎜2水平筋間距±20㎜3鋼筋籠長(zhǎng)度±50㎜4鋼筋籠寬度±20㎜5鋼筋籠厚度0～-10㎜㎜6鋼筋籠彎曲度度1/5007預(yù)埋件中心位位置±10㎜8鋼筋籠吊入槽槽內(nèi)標(biāo)高±10㎜9鋼筋籠吊入槽槽內(nèi)垂直墻墻軸線方向向±20㎜10鋼筋籠吊入槽槽內(nèi)沿軸線線方向±50㎜5.1.6..3鋼筋筋籠保護(hù)層設(shè)設(shè)置為保證保護(hù)層層的厚度，在在鋼筋籠寬寬度上水平平方向設(shè)22～3列定位墊墊塊，每列列墊塊豎向向間距按3m設(shè)置。5.1.6..4鋼筋筋籠吊放由于未提供鋼鋼筋配筋圖圖，故進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后拿到配配筋圖將專專門編制《鋼鋼筋籠吊裝裝專項(xiàng)方案案》。5.1.7混凝土灌灌注⑴本工程槽槽段混凝土土的級(jí)配除除了滿足結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要要求外，還還要滿足水水下砼的施施工要求，具具有良好的的和易性和和流動(dòng)性?；炷恋牡奶涠葢?yīng)應(yīng)為180mmm～220mmm。⑵在同一槽槽段內(nèi)同時(shí)時(shí)使用兩根根導(dǎo)管灌注注時(shí)，其間間距不應(yīng)大大于3m，導(dǎo)管距距槽段接頭頭不宜大于于1.5m。開始灌灌注時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管底端距距槽底不宜宜大于500mmm；混凝土土面應(yīng)均勻勻上升，各各導(dǎo)管處的的混凝土表表面的高差差不宜大于于0.5m，混凝土土須在終凝凝前灌注完完畢。圖11混凝凝土澆筑照照片⑶混凝土灌灌注采用導(dǎo)導(dǎo)管法施工工，導(dǎo)管選選用D=250的圓形螺螺旋快速接接頭類型。用用混凝土澆澆筑架將導(dǎo)導(dǎo)管吊入槽槽段規(guī)定位位置，導(dǎo)管管頂部安裝裝方形漏斗斗。⑷混凝土面面的上升速速度不應(yīng)小小于2.0mm/h，導(dǎo)管埋埋入混凝土土內(nèi)深度宜宜為2～6m。(5)在混混凝土澆筑筑前要測(cè)試試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊：地下連續(xù)墻施工時(shí)，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件1組，每5個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1組，并做好記錄。5.1.8鎖口管頂頂拔鎖口管要有足足夠的剛度度，在澆筑筑混凝土過過程中要防防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后2～3h左右開始拔動(dòng)。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度為50～100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時(shí)以內(nèi)，將鎖口管完全拔出。具體操作步驟如下：（1）鎖口管管吊裝就位位后，隨著著安裝液壓壓頂升架。（2）澆注砼砼時(shí)應(yīng)做好好自然養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊，正式開始始頂拔鎖口口管的時(shí)間間，應(yīng)以自自然養(yǎng)護(hù)試試塊達(dá)到終終凝狀態(tài)所所經(jīng)歷的時(shí)時(shí)間為依據(jù)據(jù)，開始頂頂拔鎖口管管應(yīng)在砼灌灌注3小時(shí)左右右進(jìn)行第一一次起拔，以以后每30miin提升一次次，每次50～100㎜，直至至終凝后完完全拔出。（3）在頂拔拔鎖口管過過程中，要要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)混凝土澆澆灌記錄表表，計(jì)算鎖鎖口管允許許頂拔的高高度，嚴(yán)禁禁早拔、多多拔。（4）鎖口管管由液壓頂頂升架頂拔拔，履帶吊吊協(xié)同作業(yè)業(yè)，分段拆拆卸。5.1.9地墻施工工質(zhì)量控制制地下連續(xù)墻施施工質(zhì)量控控制見下表表：表9地下連連續(xù)墻施工工質(zhì)量控制制表序號(hào)項(xiàng)目控制指標(biāo)槽長(zhǎng)誤差±30mm槽段沿豎向向向相鄰槽段段偏移誤差差≤30mm槽段寬度及厚厚度誤差±20mm墻面突出部分分鑿出后墻墻面高差＜50mm墻頂中心線偏偏差±10mm槽段垂直度＜1/3000墻頂標(biāo)高誤差差±30mm插筋、接駁器器上下左右右偏差≤20mm混凝土澆筑前前沉渣厚度度＜100mmm5.1.100地下連續(xù)續(xù)墻關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對(duì)對(duì)性的措施施5.1.100.1槽壁穩(wěn)定定性控制及及針對(duì)性措措施槽壁穩(wěn)定性是是地下連續(xù)續(xù)墻施工的的重中之重重，針對(duì)該該工程的特特點(diǎn)，對(duì)影影響槽壁穩(wěn)穩(wěn)定性的關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)制定定以下技術(shù)術(shù)措施。A根據(jù)相關(guān)關(guān)的技術(shù)要要求，結(jié)合合以往的施施工經(jīng)驗(yàn)，成成槽時(shí)的槽槽段內(nèi)泥漿漿液面應(yīng)高高出地下水水位1.5m左右才能能有效控制制地下水頭頭。本工程程導(dǎo)墻制作作時(shí)要求導(dǎo)導(dǎo)墻頂面高高于地下水水位1.5m，如局部部高差不足足時(shí)，可采采取增大泥泥漿比重的的措施，或或者采取降降水的措施施。B泥漿控制制表10新新鮮泥漿配配合比泥漿材料膨潤(rùn)土純堿清水1m3投料量量（㎏）804950采用優(yōu)質(zhì)泥漿漿材料制備備泥漿。本本工程將采采用山東省省濰坊出產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膨膨潤(rùn)土，使使泥漿具有有良好物理理、化學(xué)穩(wěn)穩(wěn)定性。使用泥漿分離離設(shè)備。如如果在成槽槽施工工程程中泥漿含含砂率比較較大即含砂砂率＞8％時(shí)或槽槽內(nèi)泥漿回回收時(shí)，需需要用泥漿漿分離設(shè)備備分離砂粒粒。C施工荷載載控制在槽段成槽過過程中，盡盡量控制大大型機(jī)械在在槽段邊的的擾動(dòng)，以以及嚴(yán)格控控制槽段邊邊的物體堆堆載情況，盡盡量減少外外部施工荷荷載對(duì)槽壁壁穩(wěn)定性的的影響。5.1.100.2槽壁垂直度度的控制成槽質(zhì)量的好好壞重點(diǎn)在在垂直度的的控制上，為為保證成槽槽質(zhì)量，有有效控制垂垂直度，采采取如下措措施：A設(shè)備的的選用（1）選用帶帶有強(qiáng)制糾糾偏功能的的重型抓斗斗金泰SG400A，成槽過程程中利用成成槽機(jī)的顯顯示儀進(jìn)行行垂直度跟跟蹤觀測(cè)，做做到隨挖隨隨糾。（2）選用日日本進(jìn)口超超聲波側(cè)壁壁儀對(duì)每幅幅槽段進(jìn)行行檢測(cè)，見見下圖：圖12日本本進(jìn)口超聲聲波側(cè)壁儀儀檢測(cè)照片片B過程控控制成槽過程中，每每一抓結(jié)束束后，采用用超聲波側(cè)側(cè)壁儀對(duì)槽槽壁進(jìn)行檢檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)垂直度超超過設(shè)計(jì)要要求以后立立即停止下下挖，糾偏偏結(jié)束垂直直度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，方可再再次進(jìn)行下下挖。C地連墻墻前后開叉叉和左右開開叉的控制制措施（1）地下連連續(xù)墻前后后開叉原因：地下連連續(xù)墻前后后開叉是由由于槽壁垂垂直度偏差差過大引起起的；控制措施：①①成槽過程程中嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要要求控制槽槽壁垂直在在設(shè)計(jì)要求求范圍以內(nèi)內(nèi)；②每一抓開開挖到底后后，均采用用超聲波側(cè)側(cè)壁儀對(duì)槽槽壁進(jìn)行檢檢測(cè)，一旦旦超出設(shè)計(jì)計(jì)要求，立立即利用成成槽機(jī)自帶帶的糾偏板板輔助糾偏偏，待糾偏偏結(jié)果滿足足要求后，方方可報(bào)檢驗(yàn)驗(yàn)收；③測(cè)壁過程程必須由質(zhì)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)控，保保證側(cè)壁的的真實(shí)性和和及時(shí)性；；（2）地下連連續(xù)墻左右右開叉原因：地下連連續(xù)墻左右右開叉原因因有兩點(diǎn)：：①接頭繞流流嚴(yán)重，未未進(jìn)行清理理即進(jìn)行混混凝土澆筑筑，形成左左右開叉；；②開挖過程程中，由于于施工管理理人員的疏疏忽，剩下下一幅墻未未進(jìn)行開挖挖，或者是是調(diào)整幅段段時(shí)，遺漏漏一幅墻造造成的；控制措施：①①導(dǎo)墻施工工結(jié)束，對(duì)對(duì)地墻進(jìn)行行分幅時(shí)，需需對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)每幅地地墻進(jìn)行連連續(xù)編號(hào)，并并制成記錄錄表，杜絕絕遺漏；②每幅地墻墻成槽完成成后，都應(yīng)應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)進(jìn)行超聲波波檢測(cè)，保保證接頭的的垂直度；；③上述兩個(gè)個(gè)過程必須須由質(zhì)檢員員簽字確認(rèn)認(rèn)；D第三方方檢測(cè)本項(xiàng)目槽壁垂垂直度檢測(cè)測(cè)采用“分包單位位自檢-第三方檢檢測(cè)-總包方確確認(rèn)-監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)”的模式。槽槽段開挖結(jié)結(jié)束后，由由分包單位位采用自行行配備的超超聲波側(cè)壁壁儀對(duì)槽壁壁垂直度進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，檢檢測(cè)合格后后，報(bào)第三三方檢測(cè)；；第三方檢檢測(cè)合格后后，由總包包單位聯(lián)合合監(jiān)理單位位確認(rèn)，確確保槽壁垂垂直度控制制在設(shè)計(jì)要要球以內(nèi)，而而后再進(jìn)行行下一個(gè)工工序的施工工。5.1.100.3成槽施工工保證措施施A卡斗的的預(yù)防措施施卡斗的主要原原因是上部部縮頸導(dǎo)致致槽段寬度度變小而卡卡斗，所以以只要控制制好泥漿即即可預(yù)防卡卡斗現(xiàn)象的的發(fā)生。B埋斗的的預(yù)防措施施埋斗的主要原原因?yàn)椴鄱味嗡酵翆⒆ザ仿褡∽?，所以只只要控制好好槽壁的穩(wěn)穩(wěn)定性即可可預(yù)防埋斗斗現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗斗，立即置置換槽段內(nèi)內(nèi)泥漿，將將其泥漿比比重調(diào)至1.2gg/cm33以上，粘粘度調(diào)到30s以上，控控制槽段的的再次塌方方。然后利利用高壓水水（泥漿）槍槍沖散上部部塌方土體體，再利用用氣舉反循循環(huán)將散土土吸出。最最后利用吊吊車配合成成槽機(jī)將抓抓斗提出。圖13卡斗斗處理示意意圖C掉斗的預(yù)預(yù)防措施成槽機(jī)抓斗掉掉斗的主要要原因是鋼鋼絲繩突然然斷裂而導(dǎo)導(dǎo)致掉斗，或或者是埋斗斗后處理不不當(dāng)導(dǎo)致抓抓斗掉入槽槽中，所以以在成槽機(jī)機(jī)工作前要要仔細(xì)檢查查鋼絲繩，且且按時(shí)間和和工作量定定時(shí)更換鋼鋼絲繩，即即可預(yù)防掉掉斗現(xiàn)象的的發(fā)生。5.1.100.4混混凝土澆筑筑異?，F(xiàn)象象控制混凝土澆筑工工序中主要要異常現(xiàn)象象為：導(dǎo)管管無法正常常下放、堵堵管及拔空空。A導(dǎo)管無無法正常下下放在超深槽段中中，為能順順利的下放放導(dǎo)管，在在鋼筋籠制制作過程中中預(yù)留導(dǎo)管管倉(cāng)，防止止下放導(dǎo)管管過程中出出現(xiàn)卡管現(xiàn)現(xiàn)象。如出出現(xiàn)無法下下放的情況況，主要為為塌方土體體堵住導(dǎo)管管倉(cāng)，可采采用高壓水水槍對(duì)導(dǎo)管管倉(cāng)位置進(jìn)進(jìn)行清理，或或者將鋼筋筋籠整體提提出后重新新清底。B堵管在槽段較窄、砼砼面距導(dǎo)墻墻距離3～4m左右發(fā)生生單管堵管管時(shí)，可采采用一根導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行澆澆注；發(fā)生生雙管堵管管和槽段較較寬、砼面面距導(dǎo)墻距距離遠(yuǎn)發(fā)生生堵管時(shí)，將將堵管的導(dǎo)導(dǎo)管拔出，同同時(shí)測(cè)出砼砼面距導(dǎo)墻墻面距離，重重新拼裝導(dǎo)導(dǎo)管，并在在導(dǎo)管里放放置球膽，待待球膽隨砼砼下到砼面面時(shí)，快速速下放導(dǎo)管管插入砼面面1m以上。C導(dǎo)管拔拔空如果導(dǎo)管拔空空，則采用用二次插管管施工，原原理同5.1..10.22條。D混凝土土繞流的預(yù)預(yù)防措施及及混凝土繞繞流的處理理措施（1）混凝土土繞流的預(yù)預(yù)防措施繞流的主要原原因是鎖口口管背后沒沒有回填密密實(shí)，導(dǎo)致致混凝土在在澆筑的過過程中透過過鎖口管與與槽壁的縫縫隙繞流到到鎖口管背背后，從而而影響后行行幅的接頭頭施工。（H型鋼槽段段）預(yù)防措措施：①接頭采用1m寬止?jié){鐵鐵皮，防止止混凝土繞繞流；②接頭背后后采用特制制鎖口管進(jìn)進(jìn)行填充；；③剛性接頭頭延伸至地地表，防止止混凝土翻翻漿至接頭頭背后造成成繞流；④接頭背后后回填全過過程由施工工員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)控。（2）混凝土土繞流的處處理措施混凝土一旦發(fā)發(fā)生繞流，需需及時(shí)清理理掉，否則則時(shí)間越長(zhǎng)長(zhǎng)越難處理理：即在鎖鎖口管頂拔拔結(jié)束后立立即采用旋旋挖鉆或成成槽機(jī)對(duì)接接頭背后的的土層或繞繞流進(jìn)行開開挖清除，而而后采用超超聲波側(cè)壁壁儀進(jìn)行檢檢測(cè)，保證證繞流清理理的徹底；；對(duì)于無法處理理的小型繞繞流，應(yīng)在在接頭處做做好明顯標(biāo)標(biāo)記，并在在施工記錄錄上詳細(xì)記記錄繞流的的位置（接接頭位置和和深度），待待此段施工工結(jié)束后，采采用高壓旋旋噴對(duì)接頭頭進(jìn)行止水水處理。5.1.100.5地下連續(xù)續(xù)墻刷壁質(zhì)質(zhì)量的控制制措施本項(xiàng)目地下連連續(xù)墻刷壁壁質(zhì)量的施施工控制措措施：（1）本項(xiàng)目目刷壁擬采采用成槽機(jī)機(jī)輔助刷壁壁工藝，避避免了傳統(tǒng)統(tǒng)的吊車輔輔助刷壁工工藝無法密密貼接頭的的缺陷。（2）本項(xiàng)目目接頭背后后回填采用用特制鎖口口管，這樣樣可有效地地避免接頭頭夾泥不容容易清理的的缺陷；（3）刷壁作作為最重要要的工序之之一，刷壁壁過程中，我我司要求施施工員和質(zhì)質(zhì)量員必須須全過程跟跟蹤，保證證刷壁的質(zhì)質(zhì)量；（4）刷壁過過程中，必必須嚴(yán)密灌灌注刷壁器器上的泥土土附著情況況，直至無無泥為止。5.1.100.6地下連續(xù)續(xù)墻露筋現(xiàn)現(xiàn)象的預(yù)防防措施本工程采取以以下措施預(yù)預(yù)防露筋：：⑴鋼筋籠必必須在水平平的鋼筋平平臺(tái)上整體體制作，保證證其整體平平整性，安安置鋼筋桁桁架，防止止起吊變形形。⑵必須按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求放置置保護(hù)層鋼鋼墊板，嚴(yán)嚴(yán)禁遺漏。⑶確保槽壁壁的垂直度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后才才能下放鋼鋼筋籠。⑷吊放鋼筋筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)槽壁有塌塌方現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即停止止吊放，重重新成槽清清渣后再吊吊放鋼筋籠籠。⑸鋼筋籠下下放前用反反循環(huán)進(jìn)行行清底，將將槽段底部部沉渣抽上上來，降低低泥漿的含含砂率，利利于混凝土土的連續(xù)澆澆筑。⑹灌漿管安安裝位置必必須準(zhǔn)確，保保證注漿的的效果。5.1.100.7地地下墻滲漏漏水的預(yù)防防措施⑴地下連續(xù)續(xù)墻的清底底工作應(yīng)徹徹底，清底底時(shí)嚴(yán)格控控制每斗的的進(jìn)尺量不不超過15cm，以便將將槽底泥塊塊清除干凈凈，防止泥泥塊在砼中中形成夾心心現(xiàn)象，引引起地下連連續(xù)墻漏水水。⑵槽段接頭頭段應(yīng)具有有良好的抗抗?jié)B性和整整體性，接接頭處不允允許有夾泥泥，施工時(shí)時(shí)必須用特特制接頭刷刷，上下刷刷除多次，直直到接頭無無泥為止。⑶嚴(yán)格泥漿漿的管理，對(duì)對(duì)比重、粘粘度、含砂砂率超標(biāo)的的泥漿應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)決廢棄，防防止因泥漿漿引起的砼砼澆筑時(shí)砼砼面高差過過大而造成成的夾層現(xiàn)現(xiàn)象。⑷鋼筋籠露露筋會(huì)成為為滲、漏水水的通道?？乜刂其摻罨\籠露筋，鋼鋼筋籠保護(hù)護(hù)塊有足夠夠的剛度、厚厚度、數(shù)量量，鋼筋籠籠在吊放入入槽時(shí)先對(duì)對(duì)中槽壁中中心，以免免擠壓保護(hù)護(hù)塊。同時(shí)時(shí)鋼筋籠下下放不順時(shí)時(shí)，不得強(qiáng)強(qiáng)行沖放，以以防止露筋筋。⑸防止砼澆澆筑時(shí)槽壁壁坍方。鋼鋼筋籠下放放到位后，附附近不得有有大型機(jī)械械行走，以以免引起槽槽壁土體震震動(dòng)。⑹確保混凝凝土質(zhì)量滿滿足設(shè)計(jì)要要求，砼澆澆筑時(shí)嚴(yán)格格控制導(dǎo)管管埋入砼中中的深度，作作好混凝土土澆筑記錄錄，絕對(duì)不不允許發(fā)生生導(dǎo)管拔空空現(xiàn)象，防防止混凝土土導(dǎo)管拔出出混凝土面面而出現(xiàn)混混凝土斷層層夾泥的現(xiàn)現(xiàn)象。如萬萬一拔空導(dǎo)導(dǎo)管，應(yīng)立立即測(cè)量砼砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管，起起到振搗混混凝土的作作用，使混混凝土密實(shí)實(shí)，防止出出現(xiàn)蜂窩、孔孔洞、以及及大面積濕濕跡和滲漏漏現(xiàn)象。5.1.100.8對(duì)對(duì)于鋼筋籠籠無法下放放到位的預(yù)預(yù)防及處理理措施A成槽垂垂直度影響響成槽垂直度是是保證鋼筋筋籠順利下下放的首要要關(guān)鍵，對(duì)對(duì)于“一”字型槽段段的垂直度度須控制在在設(shè)計(jì)要求求以內(nèi)可保保證鋼筋籠籠順利入槽槽；對(duì)于異異型槽段的的垂直度須須控制在設(shè)設(shè)計(jì)要求以以內(nèi)方可保保證鋼筋籠籠順利入槽槽。B鋼筋籠籠制作影響響鋼筋籠要在平平整的制作作平臺(tái)上整整體制作，需需要經(jīng)常復(fù)復(fù)核鋼筋籠籠加工平臺(tái)臺(tái)的平整度度。C鋼筋籠籠吊裝影響響吊裝主要控制制鋼筋籠變變形和起吊吊后鋼筋籠籠的垂直度度。對(duì)起吊吊后鋼筋籠籠垂直度的的控制，主主要是計(jì)算算鋼筋籠的的重心（尤尤其是異型型鋼筋籠），合合理布置鋼鋼筋籠吊點(diǎn)點(diǎn)，使鋼筋筋籠再下放放過程中保保持很好的的垂直度，順順利下放。5.1.100.9對(duì)對(duì)預(yù)埋件控控制措施（1）鋼筋筋籠施工時(shí)時(shí)應(yīng)保證鋼鋼筋籠橫平平豎直，預(yù)預(yù)埋件必須須準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)應(yīng)于鋼筋籠籠的籠頂標(biāo)標(biāo)高。（2）預(yù)埋埋件必須牢牢固固定于于鋼筋籠上上，杜絕預(yù)預(yù)埋件在鋼鋼筋籠起吊吊和下放過過程中產(chǎn)生生松動(dòng)或脫脫落現(xiàn)象。（3）實(shí)際際施工時(shí)，為為防止鋼筋筋籠下放時(shí)時(shí)脫落，鋼鋼筋接駁器器增加10%。（4）為防防止工后沉沉降引起的的預(yù)埋件錯(cuò)錯(cuò)位，建議議在安裝預(yù)預(yù)埋件時(shí)，在在規(guī)范允許許范圍內(nèi)適適當(dāng)調(diào)整預(yù)預(yù)埋件的標(biāo)標(biāo)高，例如如鋼筋接駁駁器上部的的下調(diào)1cm，下部的的上調(diào)1cm。5.1.100.10地下連續(xù)續(xù)墻質(zhì)量通通病以及防防治措施A質(zhì)量通通?。?）導(dǎo)墻墻變形或破破壞現(xiàn)象：導(dǎo)墻出出現(xiàn)下沉、裂裂縫、內(nèi)向向擠攏及坍坍塌等情況況。原因分析：aa.導(dǎo)墻的的強(qiáng)度及剛剛度不足；；b.地基發(fā)發(fā)生坍塌或或受到?jīng)_刷刷；c.導(dǎo)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)沒有設(shè)設(shè)支撐；d.作用在在導(dǎo)墻上的的荷載過大大。（2）槽壁坍坍塌現(xiàn)象：在成孔孔、下鋼筋筋和澆灌混混凝土?xí)r出出現(xiàn)土體坍坍塌。原因分析：aa.泥漿質(zhì)質(zhì)量不合格格；b.降雨使使地下水位位急劇上升升；c.在新近近回填的地地基或坡腳腳處挖槽；；d.單元槽槽段過大；；地面附加加荷載過大大。（3）漏漿現(xiàn)象：槽內(nèi)的的漿位迅速速下降，泥泥漿突然大大量泄漏。原因分析：挖挖槽遇多孔孔的礫石地地層或落水水洞、暗溝溝等，泥漿漿大量滲入入孔隙或沿沿洞、溝流流失。（4）鋼筋籠籠吊放不下下現(xiàn)象：鋼筋籠籠放不到設(shè)設(shè)計(jì)的標(biāo)高高。原因分析：aa.槽壁面面傾斜凹凸凸不平；b.槽底有有沉渣；c.鋼筋籠籠剛度不夠夠，吊放時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生變形；；d.鋼筋籠籠縱向接頭頭彎曲；ee.定位塊塊過于凸出出等。（5）鋼筋籠籠上浮現(xiàn)象：澆灌混混凝土?xí)r，鋼鋼筋籠向上上托起浮出出槽頂面。原因分析：aa.鋼筋籠籠重量太輕輕；b.槽底沉沉渣過多；；c.混凝土土導(dǎo)管插入入深度過大大；d.混凝土土澆灌速度度太快。B預(yù)防措措施（1）嚴(yán)把建建筑材料關(guān)關(guān)一是施工單位位應(yīng)對(duì)供應(yīng)應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)進(jìn)行審查，看看其是否具具備完善的的質(zhì)保體系系和是否有有能力與自自己配合；；在進(jìn)料時(shí)時(shí)要求對(duì)方方提供符合合要求的質(zhì)質(zhì)保文件等等進(jìn)行考察察；二是在在每次材料料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)應(yīng)設(shè)專門人人員檢查材材料與質(zhì)保保書的符合合情況，并并針對(duì)不同同材料進(jìn)行行取樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。水泥選擇：宜宜采用42.5級(jí)以上普普通硅酸鹽鹽水泥。使使用前必須須查清品種種、標(biāo)號(hào)、出出廠日期。嚴(yán)嚴(yán)禁采用快快硬型水泥泥。粗骨料選擇：：選用質(zhì)地地堅(jiān)硬的卵卵石或碎石石，其骨料料級(jí)配以5～25mm為宜，其其最大粒徑徑不大于40mm，含泥量量不大于2%，無垃圾圾及雜草。細(xì)骨料選擇：：選用質(zhì)地地堅(jiān)硬的中中、粗砂，含含泥量不大大于3%，無垃圾圾、泥塊及及雜草等。水質(zhì)選擇：采采用飲用自自來水或潔潔凈的天然然水。鋼筋選擇：有有出廠合格格證和復(fù)試試報(bào)告。其其技術(shù)指標(biāo)標(biāo)必須符合合設(shè)計(jì)及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外加劑選擇：：根基施工工條件要求求，以試驗(yàn)驗(yàn)確定后可可在混凝土土中摻入不不同要求的的外摻劑。電焊條選擇：：規(guī)格、型型號(hào)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，有出廠廠質(zhì)量證明明書。（2）嚴(yán)格控控制施工過過程地下墻施工時(shí)時(shí)宜先試成成槽，檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)酀{的配配比、成槽槽機(jī)的選型型是否適宜宜，并復(fù)核核地質(zhì)資料料與施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)質(zhì)是否相符符。施工前應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼材、電焊焊條。已完完工的導(dǎo)墻墻應(yīng)檢查其其凈空尺寸寸、墻面平平整度與垂垂直度。檢檢查泥漿用用的儀器、泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)應(yīng)完好好。地下連連續(xù)墻應(yīng)用用商品混凝凝土澆筑。導(dǎo)墻要求：aa槽段開開挖前要對(duì)對(duì)其平面位位置進(jìn)行復(fù)復(fù)核，應(yīng)沿沿地下墻墻墻面線兩側(cè)側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻墻；挖槽后后應(yīng)檢查基基底土質(zhì)是是否密實(shí)。導(dǎo)導(dǎo)墻一般可可采用現(xiàn)澆澆、預(yù)制混混凝土或鋼鋼筋混凝土土及其他材材料構(gòu)筑。導(dǎo)導(dǎo)墻深度一一般為1～2m，頂面應(yīng)應(yīng)高于施工工地面。導(dǎo)導(dǎo)墻背側(cè)需需回填密實(shí)實(shí)，不得漏漏漿。b混凝土或或鋼筋混凝凝土導(dǎo)墻拆拆模后，應(yīng)應(yīng)沿縱向每每隔1m左右加設(shè)設(shè)兩道木支支撐。在混混凝土未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度之前嚴(yán)嚴(yán)禁在導(dǎo)墻墻附近堆載載或通行重重型機(jī)械。以以防導(dǎo)墻開開裂和位移移。c導(dǎo)墻內(nèi)內(nèi)墻面應(yīng)垂垂直，內(nèi)外外導(dǎo)墻墻面面間距應(yīng)為為地下墻設(shè)設(shè)計(jì)厚度加加施工余量量，一般為為40mm。墻面與與縱軸線距距離的允許許偏差應(yīng)為為±10mmm，內(nèi)外導(dǎo)導(dǎo)墻間距允允許偏差為為±5mm。導(dǎo)墻頂頂面應(yīng)保持持水平，局局部高差應(yīng)應(yīng)小于5mm，全長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)小于±10mmm。導(dǎo)墻墻墻面平整度度<5mm。d導(dǎo)墻面面應(yīng)高于地地面約100mmm，防止地地面水流入入槽內(nèi)污染染泥漿。ee導(dǎo)墻外外側(cè)應(yīng)用粘粘土回填密密實(shí)，防止止地面水從從外側(cè)滲入入槽內(nèi)，引引起槽段坍坍方。槽段開挖：aa由于頂頂升鎖口管管過程中導(dǎo)導(dǎo)墻承受荷荷載較大，將將產(chǎn)生一定定量的沉降降，因此在在每次挖槽槽前，應(yīng)測(cè)測(cè)量導(dǎo)墻面面標(biāo)高，以以便確定挖挖槽深度和和鋼筋籠吊吊筋長(zhǎng)度。b挖槽前，應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分若干個(gè)單元槽段，其長(zhǎng)度一般為4～6m。每個(gè)單元槽段可由若干個(gè)開挖段組成。c在挖槽過程中，應(yīng)督促施工方按施工方案中的要求進(jìn)行超聲波測(cè)槽壁工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整；開挖至槽底后所作的超聲波圖像應(yīng)得到監(jiān)理簽認(rèn)，作為挖槽工作隱蔽工程驗(yàn)收的依據(jù)。d在挖槽期間，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查泥漿補(bǔ)充情況，避免因液面太低而形成坍方。e由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對(duì)以下整個(gè)槽壁精度影響很大，必須慢速均勻鉆進(jìn)，嚴(yán)加控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設(shè)計(jì)要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的1/3。f挖槽時(shí)，若發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填并妥善處理。g鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿不低于規(guī)定高度，特別對(duì)滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層更應(yīng)注意保持一定漿位。h槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后方可進(jìn)行清理，在澆注混凝土前，槽段接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設(shè)在拐角處。i拔接頭管時(shí)，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，過早造成壁塌落，過遲會(huì)造成拔不動(dòng)或埋管事故。一般在混凝土開始澆灌后2～3h開始拔動(dòng)，再使管子回落，且無涌漿等異?，F(xiàn)象?？擅扛?0～30min拔出0.5～1m，如此往復(fù)進(jìn)行，在混凝土澆灌結(jié)束后4～8h內(nèi)將接頭管全部拔出。j清槽后應(yīng)檢查槽底泥漿比重及沉淤物厚度應(yīng)在清理和置換泥漿1h后進(jìn)行，若部分施工單位因進(jìn)度問題不肯執(zhí)行，監(jiān)理人員應(yīng)予以督促。k如用刷壁器刷除已施工槽段接頭面上附有泥皮和土渣時(shí)，不應(yīng)用刷壁次數(shù)作為控制標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)以刷壁器上無泥渣后再清刷1～2遍為宜。泥漿制備與處處理。a施工方應(yīng)應(yīng)對(duì)新漿進(jìn)進(jìn)行試拌制制，監(jiān)理應(yīng)應(yīng)參加拌制制、試驗(yàn)全全過程，詳詳細(xì)記錄各各項(xiàng)數(shù)據(jù)。b拌制泥漿宜選用膨潤(rùn)土，使用前取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。如采用其他粘土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為3～4。c泥漿拌制和使用時(shí)必須檢驗(yàn)，不合格應(yīng)及時(shí)處理。拌制泥漿應(yīng)存放24h以上或加分散劑，使膨潤(rùn)土或粘土充分水化后方可使用。d泥漿回收：可采用振動(dòng)篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復(fù)使用。e部分泥漿在使用過程中如受到嚴(yán)重污染，在處理不經(jīng)濟(jì)或無法處理的情況下應(yīng)該廢棄。一般情況下，用抓斗成槽法成槽，最終3m左右泥漿由于受污染較重宜廢棄；混凝土澆筑面以上4m范圍內(nèi)的泥漿也宜廢棄；對(duì)回收泥漿中5項(xiàng)指標(biāo)(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出現(xiàn)3項(xiàng)指標(biāo)不合格的也宜廢棄。鋼筋籠制作與與安裝。aa由于砂砂漿制作的的墊塊容易易在吊放鋼鋼筋籠時(shí)破破碎，又易易擦傷槽面面，所以應(yīng)應(yīng)用薄鋼板板制作墊塊塊。b鋼筋籠籠的尺寸應(yīng)應(yīng)根據(jù)單元元槽段、接接頭形式及及現(xiàn)場(chǎng)起重重能力等確確定，并應(yīng)應(yīng)在制作臺(tái)臺(tái)上成形和和預(yù)留插放放混凝土導(dǎo)導(dǎo)管的位置置。分節(jié)制制作的鋼筋筋籠，應(yīng)在在制作臺(tái)上上預(yù)先進(jìn)行行試裝配。接接頭處縱向向鋼筋的預(yù)預(yù)留搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。c鋼筋籠籠制作的允允許偏差值值：主筋間間距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；鋼筋籠籠厚度和寬寬度±10mmm；總長(zhǎng)±50mmm。d驗(yàn)收鋼鋼筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意混凝凝土導(dǎo)管位位置是否已已上下貫通通，并且周周圍應(yīng)增設(shè)設(shè)箍筋和連連接筋進(jìn)行行加固；縱縱向鋼筋節(jié)節(jié)點(diǎn)應(yīng)稍向向內(nèi)彎折，防防止吊放鋼鋼筋籠時(shí)劃劃擦槽壁；；如因預(yù)埋埋件數(shù)量多多，而需安安裝較多的的泡沫笨乙乙烯塑料時(shí)時(shí)，為防止止對(duì)鋼筋籠籠產(chǎn)生較大大的偏心浮浮力，應(yīng)增增加配重。e鋼筋籠的起吊、運(yùn)輸、吊放嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許在此過程中產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形；插入鋼筋籠時(shí)，要使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段中心垂直下放；如不能順利下入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因后加以解決，不可強(qiáng)行插放。鋼筋籠在吊運(yùn)及入槽過程中，應(yīng)具有足夠的剛度，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠不得上浮。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。f為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽完后3～4h以內(nèi)下完鋼筋籠，并開始澆筑混凝土。永久結(jié)構(gòu)的地下墻在鋼筋籠存放后，應(yīng)做兩次清孔?；炷翝仓凹敖涌p處理理。a混凝土土應(yīng)富有粘粘聚性和良良好的流動(dòng)動(dòng)性，避免免澆筑時(shí)圍圍繞導(dǎo)管堆堆成錐形，在在檢查混凝凝土坍落度度時(shí)，同時(shí)時(shí)按試驗(yàn)規(guī)規(guī)程檢查上上述兩項(xiàng)指指標(biāo)。b混凝土配配合比應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求，混凝土土強(qiáng)度一般般比設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度提高5MPa。水灰比比控制在不不大于0.6；水泥用用量不大于于370kkg/m33；含砂率率宜為40%～50%。混凝土土坍落度宜宜為18～22cm，擴(kuò)散度度宜為34～38cm。c澆筑混混凝土應(yīng)采采用導(dǎo)管法法，應(yīng)保證證導(dǎo)管埋入入混凝土內(nèi)內(nèi)的深度不不得小于1.5m，亦不宜宜大于6m。d澆筑過過程中，不不能使用混混凝土料斗斗直接流入入槽內(nèi)，否否則會(huì)使泥泥漿質(zhì)量受受水泥侵蝕蝕嚴(yán)重變質(zhì)質(zhì)，反過來來又給混凝凝土澆筑帶帶來不利影影響。e最終混凝凝土面標(biāo)高高應(yīng)超過設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高300～500mmm，該部分分日后將作作為浮漿層層用風(fēng)鎬鑿鑿去。5.1.100.11地下連續(xù)續(xù)墻施工過過程中存在在的缺陷及及處理施工過程中，質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)及及時(shí)、詳細(xì)細(xì)、真實(shí)地地填寫此表表，以為后后續(xù)施工做做參照（所所有地墻施施工完成后后，質(zhì)量缺缺陷記錄表表交由我司司后續(xù)維保保部）。質(zhì)量缺陷處理理：質(zhì)量隱患主要要是開挖過過程中接頭頭或墻體的的滲漏水事事故，我司司配備專門門維保部門門，基坑開開挖過程中中，維保部部門派專職職人員全程程跟蹤開挖挖過程中地地墻接頭的的滲漏情況況，發(fā)現(xiàn)隱隱患并現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)及時(shí)處理理。如開挖后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立立即進(jìn)行堵堵漏，可視視其漏水程程度不同采采取相應(yīng)措措施，封堵堵方法如下下：①在有微量量漏水時(shí)，可可采用雙快快水泥進(jìn)行行修補(bǔ)。②漏水較嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，可可用雙快水水泥進(jìn)行封封堵，同時(shí)時(shí)用軟管引引流，等水水泥硬化后后從引流管管中注入化化學(xué)漿液止止水堵漏，進(jìn)進(jìn)行化學(xué)注注漿。③對(duì)較大滲滲漏情況，有有可能產(chǎn)生生大量土砂砂漏入時(shí)，先將漏點(diǎn)用土或快速水泥反壓，防止大量砂子滲出。同時(shí)在地下連續(xù)墻的背面采用雙液注漿（水玻璃和水泥）處理。6施工組織織管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)6.1施工工管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖32施工工管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)示意圖6.2技術(shù)術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖33技術(shù)術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)示意圖6.3質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖34質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)示意圖6.4安全全管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖35安全全管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)示意圖6.5文明明施工管理理網(wǎng)絡(luò)圖36文明明管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)示意圖6.6周邊邊環(huán)境保護(hù)護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖37周邊邊環(huán)境保護(hù)護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)6.7消防防治安管理理網(wǎng)絡(luò)圖38消防防治安管理理網(wǎng)絡(luò)7技術(shù)管理理措施7.1技術(shù)術(shù)責(zé)任制本工程為了加加強(qiáng)技術(shù)管管理，實(shí)行行技術(shù)管理理體制責(zé)任任制，明確確本工程項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部的項(xiàng)目工工程師為本本工程的技技術(shù)責(zé)任人人。7.2施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)管理施工組織設(shè)計(jì)計(jì)是全面規(guī)規(guī)劃和部署署擬建工程程施工活動(dòng)動(dòng)的技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)文件，是是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工的企企業(yè)法規(guī)，施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)一經(jīng)上上級(jí)審批，則則作為企業(yè)業(yè)施工法規(guī)規(guī)，不得擅擅自變更；；施工組織設(shè)計(jì)計(jì)中的一般般問題由項(xiàng)項(xiàng)目工程師師簽發(fā)施工工設(shè)計(jì)變更更通知單，送送施工單位位執(zhí)行、存存檔，同時(shí)時(shí)送工程部部備案；重大技術(shù)方案案、施工順順序、施工工措施的變變更，須書書面報(bào)告工工程部，并并經(jīng)總工程程師簽證后后方可實(shí)施施。7.3技術(shù)術(shù)管理內(nèi)容容督促、檢查施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)所選定定的施工方方法的執(zhí)行行情況，杜杜絕擅自變變更工法的的違章現(xiàn)象象，確保工工程順利進(jìn)進(jìn)展；督促、檢查施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)中所規(guī)規(guī)定的施工工順序和工工期的實(shí)施施情況，確確保工程有有計(jì)劃、有有組織、有有秩序地進(jìn)進(jìn)行，完成成工程總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃；；督促、檢查施施工中對(duì)有有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)程、規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)的的遵守情況況、組織違違章施工，確確保工程質(zhì)質(zhì)量和安全全生產(chǎn)。督促、檢查工工程開工前前施工前期期準(zhǔn)備工作作的執(zhí)行情情況，促使使工程按時(shí)時(shí)開工。隨時(shí)掌握施工工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)進(jìn)度情況，提提供勞動(dòng)力力、施工機(jī)機(jī)具、運(yùn)輸輸設(shè)備、主主要材料和和半成品（構(gòu)構(gòu)件或制品品）的供應(yīng)應(yīng)信息，以以確保進(jìn)度度計(jì)劃的實(shí)實(shí)現(xiàn)。督促施工單位位由于設(shè)計(jì)計(jì)變更、施施工條件變變化等原因因發(fā)生的工工程量變化化的簽證工工作。督促、檢查各各項(xiàng)技術(shù)措措施的執(zhí)行行情況和冬冬、雨季的的措施性準(zhǔn)準(zhǔn)備工作落落實(shí)情況。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工進(jìn)展情況況，督促、檢檢查總平面面布置執(zhí)行行情況和因因工序變化化而對(duì)總平平面進(jìn)行的的調(diào)整工作作，合理解解決平面和和空間的安安排，確保保工程順序序、均衡地地施工。確保工程監(jiān)測(cè)測(cè)需要，積積極配合將將監(jiān)測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置于鋼鋼筋籠內(nèi)，并并積極配合合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)的保護(hù)、管管理。7.4貫徹徹技術(shù)交底底制度技術(shù)交底是施施工企業(yè)技技術(shù)管理的的一項(xiàng)重要要制度。其其目的是通通過技術(shù)交交底，使參參加施工的的干部和工工人對(duì)工程程的性質(zhì)、規(guī)規(guī)模、特點(diǎn)點(diǎn)、用途、施施工方法、各各項(xiàng)技術(shù)