道路及場地施工方案

編號：MGZ02022--T01AＡ3.1施工組織設計／方案報審表工程名稱：梅鋼產品結構調整及工藝升級改造石灰窯系統(tǒng)工程編號：011項目編號：5F1合同編號：擴鋼-055致：馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司（監(jiān)理單位）茲報驗：□1施工（總）組織設計□2道路及雨排水分部(子分部)/分項工程施工方案□3安全專項施工方案□4施工用大型機械設備□5施工措施預算書本次申報內容系第1次申報，申報內容項目經理部／公司技術負責人已批準。附件：施工組織設計\方案承包單位項目經理部（章）：項目經理：日期:項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間監(jiān)理工程師審查意見:項目監(jiān)理機構(章):專業(yè)監(jiān)理工程師：日期:總監(jiān)理工程師：日期：注：承包單位項目經理部應提前10日提出本報審表。注：本表由承包單位填報，一式六份，經項目監(jiān)理機構組織審查確認后，項目監(jiān)理機構、項目組、工程管理處（技改工程部）各存一份，返回承包單位三份（其中二份必須是原件）。上海梅山鋼鐵股份有限公司產品結構調整及工藝裝備升級技術改造石灰窯工程道路及雨排水工程施工方案編制人：李盛審核人：審批人：上海寶冶集團有限公司梅鋼石灰窯項目部編號：SBC/2010-MGSHY-0112010年11月2日目錄一、工程概況 71、工程概述 7（1）道路工程 7序號 7編號 7用途與分類 7寬度m 7全長m 7路面面積m2 7位置 71 71#道路 7主干道 712 7256 73072 7連接梅鋼二十五號路 72 72#道路 7主干道 78 7200 71600 7連接梅鋼鋼十路與場內1#路 73 73#道路 7主干道 74 7200 7800 7連接梅鋼鋼十路與場內1#路 74 7部分支路 7次干道 7圖紙未到 7道路結構：詳圖 7 8（3）生產雨排水工程 8生產雨排水管主要采用雙壁波紋管：DN400管321，DN200管311m，DN300管23m，DN800管243m，DN600管111m，DN500管142m，2500X1000矩形雨水檢查井4座，1000*2700矩形砼雨水檢查井2座、2200*1000矩形砼雨水檢查井1座。 82、工程特點 8由于道路及雨排水施工的同時其他單體和專業(yè)設備進場安裝施工，道路現場占線較長，其他單體施工安排影響因素較多。新設計道路與原有道路相交處,這也是施工重點控制部位. 83、目標計劃 83.1、質量目標及質量方針 83.2、安全目標 9二、編制依據 92、現場施工參考圖集 9三、施工部署 101、施工組織機構 102、施工安排 11四、資源配置計劃 111、勞動力計劃 112、施工機具表 12五、主要施工技術措施 12（一）測量技術措施 12（二）、道路施工技術措施 15（6） 標高±20mm 18（9） 蜂窩麻面面積〈2% 19（三）、雨水排水檢查井施工技術措施 191、土方工程 192、鋼筋工程 203、模板工程 214、砼工程 215、檢查井蓋板和井筒施工 23（四）、管道施工技術措施 231、管材的運輸和貯存 232、管道安裝 233、管道與檢查井的銜接 264、管道閉水檢驗 265、管道溝槽回填 27第六章安全保證措施 281、項目安全保證體系 282、項目安全管理措施 28第七章、文明施工保證措施 31道路及生產雨排水工程施工方案一、工程概況1、工程概述梅鋼產品結構調整及工藝裝備升級改造石灰窯系統(tǒng)工程為擬新建二座日產500噸套筒豎窯生產線包括：原料儲運篩分、套筒豎窯煅燒（包括煙氣凈化）、成品儲運加工、原料及成品除塵等系統(tǒng)，新建風機房、卷揚機室、電氣樓，公輔設施及區(qū)域性工程等。具體工程內容如下：（1）道路工程序號編號用途與分類寬度m全長m路面面積m2位置11#道路主干道122563072連接梅鋼二十五號路22#道路主干道82001600連接梅鋼鋼十路與場內1#路33#道路主干道4200800連接梅鋼鋼十路與場內1#路4部分支路次干道圖紙未到道路結構：詳圖（3）生產雨排水工程生產雨排水管主要采用雙壁波紋管：DN400管321，DN200管311m，DN300管23m，DN800管243m，DN600管111m，DN500管142m，2500X1000矩形雨水檢查井4座，1000*2700矩形砼雨水檢查井2座、2200*1000矩形砼雨水檢查井1座。2、工程特點由于道路及雨排水施工的同時其他單體和專業(yè)設備進場安裝施工，道路現場占線較長，其他單體施工安排影響因素較多。新設計道路與原有道路相交處,這也是施工重點控制部位.3、目標計劃3.1、質量目標及質量方針（1）質量目標：單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率90%，主體工程優(yōu)良。（2）質量方針誠信經營，鑄造精品，業(yè)主滿意，發(fā)展自我。3.2、安全目標死亡事故為零；重傷事故為零；月均負傷率控制在0.2‰以內。二、編制依據序號標準號名稱備注1寶鋼技術設計院提供圖紙2GB50092—96瀝青路面施工及驗收規(guī)范3CJT1-90市政道路工程檢驗評定標準4CJJ44-91城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范5CJT/T80-99固化類路面基層和底基層技術規(guī)程6CJT89-2001城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程7GB50268—97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范8GBJ141-90給排水構造物施工及驗收規(guī)范9CJJ3-90市政排水管道工程質量檢驗評定標準2、現場施工參考圖集道路圖集:寶鋼廠區(qū)道路標準圖(圖號41.30)生產雨水排水檢查井標準圖(02S515)南京市排水管道通用圖PT06三、施工部署1、施工組織機構方剛項目經理方剛項目經理李盛主任工程師孫鋼安全施工經理李盛主任工程師孫鋼安全施工經理熊志勇項目副經理安全員施久明技術員樂俊波施工員侯良勇材料員陳紹華安全員施久明技術員樂俊波施工員侯良勇材料員陳紹華合同預算員何佳麗資料員侯科峰質檢員涂德輝協(xié)作隊伍協(xié)作隊伍2、施工安排（1）根據本工程的特點，先施工雨排水，再施工道路，最后施工人行道。（2）道路施工的順序：雨排水施工隨著道路的施工順序2#道路→3#道路（3）道路施工時先施工基層，待大型設備進場后再施工面層。四、資源配置計劃1、勞動力計劃序號工種數量備注1木工102鋼筋工103砼工64瓦工25電工26管道工87起重工28防水工29普工102、施工機具表土建專業(yè)主要施工機械設備表及進場計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率kw生產能力備注1載重汽車EQ42045t2拖車尼桑-402140t3潛水泵4"12.24鋼筋彎曲機GJB-4022.85鋼筋切斷機GJ40-11106鋼筋對焊機MN1-15011507鋼筋調直機GTJ4-415.58直流電焊機AX-3002129交流電焊機QX-50042210蛙式打夯機HW-6062.811光輪壓路機112木工聯合機床MQ112B13.413插入式振動器ZN-50101.114平板振動器ZX-751.415砼輸送泵車DCA750B29016全站儀TCA1800117水準儀NA2218經緯儀T2219測距儀120反鏟PC30011.8m321瀝青攤鋪機1五、主要施工技術措施（一）測量技術措施1、測量定位1.1、測量準備：根據寶鋼現場測量控制點（平面與高程）的點位及資料交接，并將提供的控制點進行復測，向業(yè)主、監(jiān)理提交復測成果。1.2測量控制(1)設計依據（a）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；（b）總平面布置圖。(2)平面控制①將測量控制點向施工區(qū)域兩側引測2～3個平面控制點到施工影響區(qū)域之外，并設方向標志，以作為施工階段測量控制和位移觀測的起算依據。②測量控制網點的設計須控制整個施工區(qū)域，既要保證精度要求，又要便于保存，方便施工，經濟合理。根據設計依據，采用規(guī)劃法建立I級測量控制方格網，并定期復測。③在施工過程中根據實際施工情況，進行控制點加密，以滿足施工測量需要。④標樁結構及埋設測量控制點標樁均用一般鋼筋混凝土樁，根據本工程地質情況，埋設深度為1.0～1.5m。在標樁頂部埋設不銹鋼標板與鋼棒，分別作平面控制與高程控制。標樁四周筑磚并填土夯實，以作保護墻及觀測平臺，在四周立以圍欄，并涂以紅白相間油漆，以便醒目易認。⑤測設步驟：(a)根據方案進行方格網點初定位；(b)在初定位點進行造標埋石；(c)在埋好的控制樁上進行粗定位；(d)精測各方格網點，并與設計坐標作比較；(e)歸化改正控制點位到設計位置；(f)定期進行復測并作歸化改正。(3)高程控制(a)把平面方格網控制點兼作高程控制點。在施工影響區(qū)域之外堅固地基上設置三個水準基點，作為施工階段高程控制和沉降觀測的起算點。（具體位置視現場實際情況而定）。(b)水準基點的高程以二等水準技術要求進行觀測確定，并定期以二等水準技術要求進行聯測，以檢核是否變化。方格網高程點的高程以四等水準技術要求觀測確定，并定期復測，對高程變化率較大的點，暫舍之不用。2、技術要求2.1技術交底在方案實施之前組織測量技術人員向作業(yè)人員進行技術交底，使之熟悉該工程測量控制網的基本設想，技術精度標準，實施措施及安排，以及施工過程中測量工作的具體要求。2.2技術指標（1）控制方格網的主要技術要求：邊長(m)100-300測角中誤差5〃邊長相對中誤差≤1/30000（2）角度觀測的主要技術要求：測角中誤差5〃測回數3測微器兩次讀數差≤3〃半測回歸零差≤8〃2C值變動范圍≤13〃各測回方向較差≤9〃（3）水準觀測技術要求：等級二等四等視線長度≤50m≤100m前后視較差≤1m≤3m前后視累積差≤3m≤10m視線離地面最低高度≥0.5m≥0.2m基輔讀數較差≤0.2mm變換儀器高，高差讀數差≤3mm水準閉合差≤4L1/2≤201/2注L：為水準觀測線路長度，單位：km。嚴防測量差錯，測量隊測量的結果一定要有檢查部門的復測，重要工序須經監(jiān)理部門的復測。未經復測，測量結果不得使用。（二）、道路施工技術措施1、施工流程挖土→墊層→基層→面層→附屬工程（側平石、人行道、雨排水口及支管）2、主要工序質量2.1路面墊層施工2.1.1培肩做路槽：要求按設計坡度及標高施工，培肩與路槽土方平衡。2.1.2做盲溝：盲溝每隔15~20m設一條，溝寬30cm。高40cm，溝內填砂石，如果盲溝來不及排水，可直接在路肩上開口排水。2.1.3墊層的施工視不同材料而定，主要工序有攤鋪，碾壓兩道工序，攤鋪厚度要經計算確定，攤鋪后進行碾壓，碾壓可用8~10t雙輪壓路機，從路邊向路中壓實4~6遍，軌跡要小于5mm。2.2三渣基層施工2.2.1渣供應：運到工地的三渣及時鋪，及時碾壓，堆放時間不大于2天，冬天加了早強劑時堆放時間不大于1天，三渣含水量不能太大，二灰細料做到“手捏成團，落地能散”。2.2.2攤鋪松鋪系數可取1.2~1.4。攤鋪時可用推土機，輔以人工用鏟配合，標高控制做到：“寧高勿低，寧鏟勿補”。2.2.3盡量減少縱橫縫，分層鋪設，每層厚20cm，上下層接縫錯開，橫縫錯開1m，縱縫錯開30cm。2.2.4一層攤鋪厚度20cm為宜，下層鋪壓后馬上做上層。2.2.5一次整平，若輾壓后低了，先松動低部三渣，再加料填平。2.2.6當天碾壓，天要下雨時，搶壓一遍，嚴禁在壓后的三渣上行車、轉達彎、調頭、急剎車。2.2.7碾壓至三渣表面有一層漿水，壓路機行走時沒輪印，壓后2~4周內要濕潤養(yǎng)生。2.2.8質量標準。壓密度≥97%高程±20mm寬度不小于設計平整度10mm厚度±10%橫坡±0.5%彎沉0.7mm(強度指標)2.3砼層面施工2.3.1縮縫設置：縱向每5m設一道，橫向每5m設一道，脹縫：轉彎或每隔100m設一道。2.3.2施工前的檢查：三渣不平整，用細石砼補平2.3.3支模：鋼模板平順、局部變形小于3mm，要求厚度與路面一致。2.3.4澆砼現場攪拌，干硬性砼，坍落度2~3cm。流水作業(yè)連續(xù)澆筑，如果中間停工，應做施工縫，設傳力桿每次打灰均要做抗壓、抗折試塊2.3.5振搗整平，周邊用振搗棒振實，然后用平板振動器振實。2.3.6真空吸水：鋪上塑料薄膜，四周壓緊，然后用真空機吸水，要求真空度達到67~80KPa，吸水時間為1.5h分鐘（h-路面厚度cm）2.3.7抹面：用抹面機具，壓下石子，表面磨平。2.3.8表面做毛：采用壓紋器壓紋。2.3.9濕潤養(yǎng)生，常濕下36小時即可拆模，拆模時注間不要損壞邊角。2.3.10鋸縫與封縫：縫寬5~8mm，封縫可用851瀝青聚脂封縫料2.3.11道路結構對各層材料的要求⑴封面層：瀝青砂作面層。砂的最大顆粒為5mm，瀝青可選用石油瀝青油-100或-60。⑵面層：瀝青砼作面層。瀝青砼中石料的強度不低于Ⅱ級;粗粒式砼中石料最大粒徑為35毫米;而大于20毫米的顆粒宜占50%以上.細粒式砼中,石料最大粒徑為15毫米.結合料:可用石油瀝青,也可用煤瀝青.石油瀝青一般選用油-140,油-100,油-60,煤瀝青可選用-7,煤-8,煤-9.采用煤瀝青時,其用量較石油瀝青約增加20-25%.⑶聯結層：用瀝青貫入碎石作聯結層。碎石的強度不低于Ⅱ級；最大粒徑不大于50毫米；大尺寸的含量不得少于70%；不同等級的石料不宜摻合使用；扁平細長顆粒的含量應少于20%。瀝青作結合料：可用石油瀝青，也可用煤瀝青；石油瀝青可選用油-180，油-140，油-100，油-200；煤瀝青可選用煤-6，煤-7，煤-8。⑷基層：用二渣或三渣作基層。用水淬渣和煤渣（石灰渣）或水淬渣。煤渣和石灰渣等二渣或三渣。該級道路對基層要求較高，二渣或三渣中一定要摻水淬渣，水淬渣最好為白、棕、黃色。石灰渣氧化鈣含量不低于30%。煤渣顆粒不宜大于4厘米。二渣或三渣的配合比，根據路面設計規(guī)范或上海市常用配合比。⑸墊層：用天然級配礫石砂作墊層。天然級配礫石砂中大于20毫米的粗骨料含量宜占40%以下。最大粒徑不大于壓實厚度的0.7倍；小于0.5毫米的細石含量應少于15%2.3.12質量要求砼強度符合設計要求厚度-5~+20mm平整度5mm相鄰板的高差3mm寬度±20mm標高±20mm橫坡±0.3%縱橫縫順直度：20m線檢查允許10mm蜂窩麻面面積〈2%井框與路面高差3mm（三）、雨水排水檢查井施工技術措施1、土方工程1.1土方開挖（1）土方開挖前先用白石灰放線，然后開挖。。（2）開挖機械采用1臺日本加長臂小松開挖，一次開挖到位。（3）土方放坡系數1：1。（4）土方開挖過程中，若遇到河床、暗浜和淤泥，必須挖掘換土。(5)挖土標高控制機械挖土標高控制在基底上200mm處，余下土方改為人工清土至底標高，其誤差和平整度均嚴格按GB50202-2002驗收規(guī)范標準執(zhí)行。機械挖土接近坑底時，由現場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔4—6m設置一標高控制點，縱橫兩個向組成標高控制網，以準確控制基坑標高。1.2土方回填基坑回填前，應對基礎工程進行檢查和驗收，經質監(jiān)站作出質量等級核定后，方可填土。土方回填須配合土方檢驗人員，分層夯實并及時檢驗?；踊靥钔练降氖┕ひc：(1)在地下室周圍回填材料根據設計圖紙要求回填，其它填方應盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量．當采用不同的土回填時，應按類有規(guī)則地分層鋪填，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內形成水囊和滑動現象。(2)基坑回填時，應符合下列規(guī)定：①填土前，應清除基坑內的積水和有機雜物；②現澆基礎砼應達到一定的強度，方可回填，不至因填土而使砼受損傷；(3)基坑回填時，應在相對的兩側或四側同時進行。采用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度為O.20～0.25m，每層夯實遍數為3～4遍。(4)填土應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。填土采用機械分層夯實，其預留下沉高度，一般不超過填方高度的3%。(5)機械夯不到的地方采用人力夯實，夯實土方要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。土方夯實之前，對填土要用反鏟或推土機應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。2、鋼筋工程(1)鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單送現場加工廠預先加工成型。(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數量的抽檢復試。（3）鋼筋綁扎要嚴格按GB50204-2002驗收規(guī)范要求進行綁扎，雙向受力鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間交叉點則采取一隔一進行綁扎。（4）基礎上層鋼筋架立采用Φ22鋼筋架立，間距為2m一道，平行于基坑短邊方向布置。（5）每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。3、模板工程（1）模板采用定型組合鋼模板，局部不符合模數處用55mm厚木模板補缺。（2）檢查井壁模板均采用φ12對拉螺栓固定，螺栓兩端設置-3×30×30鋼墊板和25×30×30木墊塊，拆模后鑿除木墊塊，用火焊割去螺栓外露段，用1：2無收縮水泥砂漿填實抹平。4、砼工程砼采用商品砼。（1）在各項準備工作完善、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽驗收之后，簽發(fā)砼澆灌令。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。（2）澆灌時須對施工人員作技術交底明確分工，嚴格執(zhí)行崗位責任制。必須加強澆搗操作者的責任心,分崗定位,掛牌施工,確保砼澆搗密實.（3）混凝土澆筑時，要安排好勞動力并明確各工種人員的職責，并派專人進行混凝土試塊的制作和混凝土坍落度的試驗。（4）按照國家規(guī)范要求做砼試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上。（5）混凝土澆筑與振搗的一般要求：A、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。B、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。C、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，必須保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。D、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。E、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（6）砼養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。砼澆筑終凝后，用塑料薄膜覆蓋，及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。砼澆水養(yǎng)護日期不小于14d。5、檢查井蓋板和井筒施工檢查井的蓋板和上部井筒采用預制的，也可以現場預制，具體要求按生產雨水排水檢查井標準圖(02S515)。（四）、管道施工技術措施1、管材的運輸和貯存1.1管材在裝卸、運輸、堆放時,應輕裝輕放,不得拋落拖滾和相互撞擊.1.2管材吊裝時應用軟質纜繩捆扎牢固,不得用串心吊裝.1.3管材成批運輸時,承口、插口應分層交錯排放,管端宜用軟質纜繩綁扎固定.1.4管材堆放場地應平整,堆放應整齊并加木塊防止?jié)L動.管材堆放高度不得超過2m.1.5管材不宜在露天堆放并應遠離熱源和明火.1.6橡膠圈在運輸及貯存中不應受擠壓變形,其貯存條件與管材相同,并應標明相配套的管材規(guī)格和生產廠家.1.7膠粘劑和化學溶劑或清潔劑等易燃品,應存放在安全可靠的陰涼通風處,隨用隨取.運輸和貯存時,必須遠離火源.2、管道安裝2.1下管前,應按產品標準逐節(jié)進行外觀質量檢驗,不符合標準要求的應做好記號,另作處理.2.2下管前,凡規(guī)定應進行管道變形檢測的斷面,必須事先量出該管道斷面實際直徑尺寸,做好標記.2.3下管可用人工或起重機進行.采用人工下管時,可由地面人員將管材傳給溝槽施工人員;對放坡開挖的溝槽,也可用非金屬繩索系住管身兩端,保持管身平衡均勻溜放至溝槽內,嚴禁將管材由槽頂滾入槽內;采用起重機下管時,應用非金屬繩索扣系住,不得串心吊裝.2.4安裝時,承插口管應將插口順流水方向,承口逆水流方向,安裝宜由下游往上游進行.2.5塑料管材的接口,應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口,在現場能確保粘接效果的條件下對公稱直徑DN200mm以下的直壁管亦可用插入式粘接接口.2.6橡膠圈接口應符合以下規(guī)定:2.6.1接口前,應先檢查橡膠圈是否配套完好,確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度.2.6.2接口前,先將承口內壁清理干凈,并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑(首選硅油),然后將承插口端面的中心軸線對齊.2.6.3接口方法應按下述程序進行:DN400mm及其以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長撬棒斜插入基礎,并抵住該管端部中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至予定位置;DN400mm以上管道可用2臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位.接口合攏時,管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動,使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫落.2.7粘接接口應符合以下規(guī)定:2.7.1檢查管材質量,必須將插口外側和承口內側表面擦拭干凈,使被粘結面保持清潔,不得由塵土水跡.表面沾有油污時,必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.2.7.2粘結前必須對兩管的承口與插口粘接的緊密程度進行驗證,使插入深度及松緊度配合情況符合要求,并在插口端表面劃出插入承口深度的標線.2.7.3在承插接頭表面用毛刷涂上符合管材材性要求的專用粘結劑,先涂承口內面,后涂插口外面,沿軸向由里而外涂抹均勻,不得漏涂或涂抹過量.2.7.4涂抹粘結劑后,應立即校正對準軸線,將插口插入承口,用力推擠至所劃標線,插入后將管旋轉1/4圈,在60秒內保持施加外力不變,并保持接口的正確位置.2.7.5插接完畢應及時將擠出接口的粘結劑擦拭干凈,靜止固化.固化時間應符合粘結劑生產廠的規(guī)定.2.8為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動,需采取穩(wěn)管措施.具體方法可在編織帶內灌滿黃砂,封口后壓在已排設管道的頂部.具體數量視管徑大小而異.管道接口后,應復核管道的高程和軸線使其符合要求.2.9雨季施工應采取防止管材漂浮措施.管道安裝結束后,可先回填至管頂以上一倍管徑以上高度.管道安裝結束尚未回填時,一旦遭到水淹,應進行管中心線和管底高程復測及外觀檢查,如發(fā)生位移、漂浮或拔口現象,應返工處理.2.10管道安裝允許偏差見下表.管道安裝允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中心線15(mm)兩井之間2掛中線用尺量,取最大值2管內底標高+10,-30(mm)2用水準儀測量3、管道與檢查井的銜接3.1管道與檢查井的銜接,宜采用柔性接頭.3.2當管道與檢查井銜接時,可采用中介層做法.施工前在管道與檢查井相接部位預先用與管材相同的塑料膠粘劑和粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內.3.3中介層的做法:先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈,然后均勻地涂一層塑料粘接劑,緊接著在上面撒一層干燥地粗砂,固化10至20分鐘,即形成表面粗糙地中介層.中介層地長度與檢查井厚度相同.3.4管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時,與檢查井宜采用短管連接.即直接與檢查井連接處采用長0.5米的管段,后面再連以長度不大于2.0米的短管,以下再與整根管連接.3.5檢查井底板基礎,應與管道基礎墊層平緩順接.4、管道閉水檢驗4.1管道安裝完畢檢驗合格后,方可進行管道閉水檢驗.4.2公稱直徑小于等于800mm的管道可采用磅筒進行閉水試驗,公稱直徑大于800mm的管道可帶檢查井進行閉水試驗.4.3閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內頂以上2米高度.對于公稱直徑大于800mm的管道采用帶檢查井進行閉水試驗時,若管內頂與檢查井頂的距離小于2米時,則閉水試驗水頭高度應至檢查井頂面標高.5、管道溝槽回填5.1壓力流管道一般敷設在未經擾動的原土地基上,當遇回填土時應分層夯實至密實度達95%以上.當夯實用土有困難時可用干渣回填,干渣粒度不大于30毫米,其中10毫米以下者占80%以上,采用干渣回填時回填高度應在管中心以上.5.2重力流管道當基礎采用砂石基礎,對一般土質的地段,基底只需鋪一層砂墊層,其厚度為0.1米,對軟土地基,應鋪墊礫石砂層,其厚度為0.2米且用黃砂找平.當管道敷設于公路下時,砂石基礎支撐角為180°.5.3回填前應排除溝槽積水.不得回填淤泥、有機質及凍土.回填土中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體.5.4回填時應分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查井不產生位移.5.5回填土的含水量,應按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近.回填土的每層虛鋪厚度,應按采用的壓實工具和要求的密實度確定.對常用的壓實工具,虛鋪厚度可按下表的數值選用.壓實工具虛鋪厚度(mm)備注木夯、鐵夯≤200重型起重機械適用于頂管1米以上及地下水位以上的溝槽回填壓實.洼式夯、火力夯200～250壓路機≤400200～300振動壓路機≤400第六章安全保證措施1、項目安全保證體系2、項目安全管理措施1、各級領導、技術負責人和工程技術人員必須熟悉本規(guī)定，并在組織施工，指揮生產中嚴格遵守，牢牢樹立“安全第一，預防為主”的思想。認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工必須進行入場生產安全和消防安全教育，未經教育不得上崗，同時結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與紀律教育。建立例會制度，加強對施工現場的安全控制力度。2、制定本工程的安全保證要點，并將其有效的加以貫徹執(zhí)行。本工程的安全保證要點如下：⑴加強監(jiān)測工作。⑵土方開挖前，要摸清施工區(qū)域內地下設備的（如管道、電纜）情況，并做到四方確認，以此作為施工的依據，防止發(fā)生財產和人身傷亡事故。⑶由于本工程存在高處作業(yè)的施工內容，因此，要加強高處作業(yè)的安全防護。按高處作業(yè)的安全防護規(guī)范進行檢查。(4)起重和垂直運輸用設施要符合安全規(guī)范要求。要有專人指揮，指揮人員必須有醒目的安全標志，在作業(yè)時，嚴禁將起吊的物體凌空于人行道上空。(5)施工用電的安全管理是涉及到施工人員的安全保證之一，要加強現場安全用電管理。(6)土方開挖過程中,要密切注意邊坡穩(wěn)定,當出現邊坡滑移等危急情況時,馬上采取支護措施。(7)在基坑周圍設置黃黑相間的防護欄桿。3、在工地每臺電話機附近提供清楚的招貼，列出緊急電話號碼，包括當地醫(yī)院、當地消防部門和警署、承包人的現場急救站，救護車和寶鋼煉鐵廠安全科及保衛(wèi)科的電話號碼。4、確立掛牌作業(yè)制度，對現場的材料和設備進行掛牌檢查，確保材料和設備的可追溯性，保證工程的質量和安全。5、起重機械嚴禁超負荷使用。使用前要試吊，要認真檢查吊套與吊具，確認無異常才可使用。