蓋板涵首件工程施工總結(jié)報(bào)告

武漢至深圳高速公路嘉通段TJ-7合同段（K85+～K93+）蓋板涵首件工程施工總結(jié)報(bào)告編制：審核：中交第公路工程局有限公司武深高速公路嘉通段X標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部目錄一、編制依據(jù) 2二、首件工程目的 2三、首件工程概況 2四、機(jī)械設(shè)備、人員、材料情況 2五、施工技術(shù)參數(shù) 5六、施工工藝、方法、控制要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5七、質(zhì)量保證措施 16八、安全保證措施 18九、施工中技術(shù)用用 21十、首件工程總結(jié) 22一、編制依據(jù)1、《武漢至深圳高速公路嘉魚至通城段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》2、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）6、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）7、《湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南》8、《武深高速嘉魚至通城段施工作業(yè)指導(dǎo)書》二、首件工程目的1、立足于“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保障體系。2、以提高質(zhì)量改進(jìn)意識(shí)為目的，根據(jù)首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合總結(jié)評(píng)價(jià)，對(duì)施工質(zhì)量存在的不足之處分析原因、提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)后續(xù)施工，預(yù)防后續(xù)施工可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問(wèn)題。3、通過(guò)對(duì)蓋板涵施工過(guò)程進(jìn)行全面總結(jié)，整理分析，驗(yàn)證蓋板涵施工工藝的可行性，為后續(xù)工作提供可行性參數(shù)，用于指導(dǎo)后期全標(biāo)段的蓋板涵施工。4、發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，以首件工程樣板示范，引領(lǐng)后續(xù)蓋板涵工程的標(biāo)準(zhǔn)化施工，以提高項(xiàng)目的施工工藝水平和技術(shù)質(zhì)量管理水平，提高功效，確保質(zhì)量，創(chuàng)造更多的精品工程。三、首件工程概況本項(xiàng)目選定K87+3801-4*鋼筋砼蓋板涵作為首件，該涵全長(zhǎng)41.54m。蓋板采用C30砼，共76.6m3；涵臺(tái)及基礎(chǔ)均采用C20砼，涵臺(tái)共217.7m3，基礎(chǔ)共245.1m3；翼墻及翼墻基礎(chǔ)均采用C20砼，共71.6m3。蓋板采用現(xiàn)澆蓋板。本涵有HRB335鋼筋20336.3kg，HPB235鋼筋12998.7kg，設(shè)計(jì)基底應(yīng)力為250kpa，實(shí)測(cè)地基容許承載力160kpa，需要基底換填，設(shè)計(jì)換填深度2米，換填采用碎石土和粗砂，設(shè)計(jì)換填碎石土901.6m3，換填粗砂443m3。四、機(jī)械設(shè)備、人員、材料情況1、主要機(jī)械設(shè)備見下表：表4-1首件制主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)HD820R臺(tái)12壓路機(jī)25T臺(tái)13推土機(jī)T140-1臺(tái)14發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)15攪拌站HZS90臺(tái)26砼罐車9m3臺(tái)37插入式振搗器ZN-50臺(tái)38鋼模板1.5m*1.5mm22009小型夯機(jī)臺(tái)210數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)9KW臺(tái)111數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)19KW臺(tái)112鋼筋切割機(jī)臺(tái)113鋼筋調(diào)直機(jī)3KW臺(tái)114汽車吊25T臺(tái)12、主要人員見下表：表4-2首件制作業(yè)施工管理人員序號(hào)崗位姓名備注1施工負(fù)責(zé)人余小平2技術(shù)負(fù)責(zé)人袁公益3路橋工程師許彥彬4安全工程師崔立虎5測(cè)量工程師李陽(yáng)6試驗(yàn)工程師楊敏7質(zhì)檢工程師陳江紅8測(cè)量員朱衛(wèi)平9質(zhì)檢員韋干樂(lè)10技術(shù)員徐偉11安全員何又夫12試驗(yàn)員鄒素云表4-3首件制作業(yè)勞動(dòng)力表序號(hào)工種人數(shù)備注1模板工5人2砼澆筑工5人3鋼筋工5人4普工5人3、材料（1）石料項(xiàng)目沿線的采石場(chǎng)分布較廣，數(shù)量較多，供應(yīng)量充足，滿足本工程石料的需求。擬定采購(gòu)顆粒級(jí)配較好，含泥量、針片狀含量較少，硬度較高，能滿足施工需要的龍印建材廠的碎石，采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)抵本項(xiàng)目。（2）砂料本標(biāo)段采用雋水河灣頭砂廠河砂，采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)抵本項(xiàng)目。（3）水泥、粉煤灰、外加劑我部已經(jīng)對(duì)水泥進(jìn)行招標(biāo)，水泥供應(yīng)廠家為赤壁華新水泥，粉煤灰供應(yīng)廠家為岳陽(yáng)明隆輝，外加劑供應(yīng)廠家為咸寧天安，均通過(guò)陸路運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)抵本項(xiàng)目。（4）水橋位附近有小河流過(guò)，有豐富的水源，水質(zhì)良好，用水泵泵送供施工水。為了保證在施工過(guò)程中材料供應(yīng)的不間斷性，我部根據(jù)施工需要，對(duì)材料進(jìn)行了提前采購(gòu)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料按進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格方可使用。表4-4首件制主要施工原材準(zhǔn)備表序號(hào)原材名稱單位數(shù)量備注1砂t500涵洞首件工程2碎石t7003水泥t4004粉煤灰t805外加劑t106Φ22鋼筋t107Φ20鋼筋t78Φ12鋼筋t79φ10鋼筋t1210φ8鋼筋t2五、施工技術(shù)參數(shù)本標(biāo)段平面控制網(wǎng)按照四等GPS控制網(wǎng)布置，高程控制網(wǎng)按照四等水準(zhǔn)的要求進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量過(guò)程及結(jié)果符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求?；炷僚浜媳葏?shù)見下表：砼標(biāo)號(hào)原材料廠家配比（C:S:G:W：F:外)C20碎石：龍印建材廠砂：灣頭砂廠水泥：華新水泥廠外加劑：咸寧天安粉煤灰：岳陽(yáng)華能241：792：1072：181：94：C30碎石：龍印建材廠砂：灣頭砂廠水泥：華新水泥廠外加劑：咸寧天安粉煤灰：岳陽(yáng)華能326：746：1095：165：58：該配合比已經(jīng)過(guò)駐地辦平行試驗(yàn)并完成審批。六、施工工藝、方法、控制要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)管理人員仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件、施工圖，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)所有參建人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工程序、工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、測(cè)量準(zhǔn)備：對(duì)設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行加密，布置滿足本合同段施工要求的測(cè)量控制網(wǎng)，放樣前根據(jù)施工圖計(jì)算出放樣的坐標(biāo)并報(bào)監(jiān)理工程師審批。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備：在監(jiān)理工程師見證下對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料抽取樣品，進(jìn)行原材檢測(cè)及配合比的試驗(yàn)。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：按施工要求，抽調(diào)公司性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的檢查、驗(yàn)證、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的正常使用5、我標(biāo)段攪拌站設(shè)置于K89+200右側(cè)，占地面積約20畝，攪拌站配有2臺(tái)HSZ90型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，6個(gè)水泥罐，2個(gè)粉煤灰罐，1600m2砂石料儲(chǔ)料倉(cāng)，兩座各75m3的蓄水池6、我標(biāo)段鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置于K89+200左側(cè)，占地面積約5畝，是鋼筋加工集中區(qū)，功能區(qū)包括加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、運(yùn)輸通道等。（二）施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程見下圖：測(cè)量放線測(cè)量放線場(chǎng)地布置基坑開挖基礎(chǔ)澆筑墻身澆筑臺(tái)帽澆筑蓋板現(xiàn)澆出入口施工防水層施工臺(tái)背回填交工驗(yàn)收材料準(zhǔn)備蓋板鋼筋加工圖蓋板涵施工工藝流程圖(三)施工方法1、測(cè)量放樣測(cè)量隊(duì)用坐標(biāo)定出基坑各控制點(diǎn)的平面位置，并灑出白灰線，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢驗(yàn)。用水準(zhǔn)儀測(cè)出控制點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出開挖深度。2、基坑開挖（1）基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開挖范圍、開挖坡度、棄土位置和防、排水措施。熟悉施工圖紙，按照設(shè)計(jì)樁號(hào)放樣發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形不相符時(shí)，需報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表和業(yè)主代表進(jìn)行處理。（2）基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工修整的方法施工。（3）設(shè)置基坑中心線、方向和高程的測(cè)量控制樁，測(cè)量放線，用石灰線標(biāo)示開挖范圍。專人負(fù)責(zé)基坑開挖標(biāo)高的控制，開挖時(shí)在距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高30cm處改由人工清底，禁止超挖、欠挖，保證基底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4）基坑底挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，本涵洞設(shè)計(jì)圖紙給出換填深度為2m，如果換填2m后能達(dá)到承載力要求則開始挖除軟土，如果根據(jù)試驗(yàn)，換填2m仍不能滿足要求，并報(bào)監(jiān)理工程師，按照業(yè)主、設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師給出的換填深度或其他方案施工。換填采用碎石土，松鋪厚度不超過(guò)30cm，基礎(chǔ)底面以下設(shè)置30cm粗砂墊層（5）沿基底邊緣人工挖出一條排水溝，在基底較低一側(cè)角落挖一個(gè)集水坑，方便及時(shí)抽干積水，避免積水對(duì)基底的浸泡。（6）檢查基底平面位置、尺寸大小以及基底標(biāo)高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。3、涵洞基礎(chǔ)施工在涵洞基礎(chǔ)施工前先施工基礎(chǔ)墊層，墊層采用C20砼，厚度為10cm，墊層頂標(biāo)高即為基礎(chǔ)底標(biāo)高。（1）基礎(chǔ)模板加工及安裝模板采用鋼模板拼制而成，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，模板固定采用拉桿和鋼管支撐固定。模板必須進(jìn)行打磨除銹，刷同種規(guī)格的脫模劑以保證拆模后的外觀質(zhì)量。K87+380涵洞基礎(chǔ)寬5.9m，高1m，共分為8節(jié)，從左至右分別為5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，我部將采取跳節(jié)施工的方法，先施工第1、3、5、7節(jié)，然后施工第2、4、6、8節(jié)。模板采用φ48×3.5mm鋼管加固支撐，橫向鋼管間距為50cm，豎向鋼管間距為50cm，橫向鋼管從離地面25cm開始布置。模板間設(shè)拉筋，拉筋采用Φ14螺紋鋼筋，豎向間距為50cm，橫向間距為100cm。模板外側(cè)用φ48×3.5mm鋼管頂在坑壁上，支撐間距為100cm。模板支設(shè)好后，對(duì)模板角點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算混凝土澆筑位置，并用墨盒彈線標(biāo)記。（2）基礎(chǔ)鋼筋加工①、綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可使用。②、鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片連接采用綁扎，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度對(duì)于HPB300鋼筋不小于35d（d為鋼筋直徑），對(duì)于HRB335鋼筋不小于45d（d為鋼筋直徑）。綁扎時(shí)應(yīng)在其中心和兩端用扎絲扎牢。圖6-2基礎(chǔ)鋼筋橫斷面圖圖6-3涵洞基礎(chǔ)鋼筋平面示意圖表整體式基礎(chǔ)每10m鋼筋數(shù)量表a（cm）c（cm）nB2N1鋼筋N2鋼筋直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度（cm）直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度（cm）28590Φ2091585Φ12301000表整體式基礎(chǔ)單側(cè)斜交端N3鋼筋數(shù)量表n1B2N3鋼筋直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度（cm）9590Φ2010594圖6-4基礎(chǔ)角隅鋼筋橫斷面圖圖6-5基礎(chǔ)角隅鋼筋平面圖基礎(chǔ)角隅鋼筋數(shù)量表B2（cm）mjN1鋼筋N2鋼筋直徑根數(shù)（m+2）單根長(zhǎng)度（cm）直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度（cm）59057φ85975φ88（3）基礎(chǔ)砼澆筑K87+380涵洞基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)，混凝土采用分層法澆筑，每層厚度不大于30cm，為使上下層成為整體，澆筑上層砼時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層砼10cm，振搗時(shí)快插慢拔，使混凝土振搗密實(shí)，振搗棒不可碰觸到模板?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志為砼表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿且不再下沉為止?；A(chǔ)澆筑結(jié)束時(shí)預(yù)埋涵臺(tái)縱向鋼筋。（4）沉降縫設(shè)置我部基礎(chǔ)采用“跳節(jié)”施工，涵洞沿大里程方向從左到右分節(jié)長(zhǎng)度為5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，因此沉降縫設(shè)置間距為5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞，必須塞滿填實(shí)。4、涵洞涵臺(tái)施工（1）測(cè)量放樣涵臺(tái)施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，放線時(shí)根據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出涵臺(tái)的縱橫軸線，用墨線彈出平面位置控制線。對(duì)涵臺(tái)和基礎(chǔ)接觸部分拉毛。（2）鋼筋加工N2鋼筋綁扎連接，搭接長(zhǎng)度不少于35d，綁扎前先對(duì)最外側(cè)兩根N1鋼筋進(jìn)行較正，使其豎向垂直，然后進(jìn)行固定，依此按設(shè)計(jì)間距調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固、豎直。水平鋼筋尺寸間距要滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。單側(cè)涵臺(tái)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋數(shù)量表（每10m）N1鋼筋N2鋼筋直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度（cm）直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度（cm）Φ1251395φ8181000圖6-6涵臺(tái)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋示意圖（3）模板安裝涵臺(tái)高3.5m，厚70cm；臺(tái)帽高38cm，寬45cm。涵臺(tái)模板采用組合鋼模板。支立前將模板表面清理干凈，并均勻地涂刷同類型的脫模劑，以保證砼澆筑完畢拆模后的外觀質(zhì)量。為防止漏漿，模板縫采用雙面膠粘貼。模板采用拉桿來(lái)保證截面尺寸，拉桿采用Φ14鋼筋，外套PVC限位硬塑料管，長(zhǎng)度比模板內(nèi)徑小2-3mm。拉桿從距基礎(chǔ)底面30cm開始設(shè)置，水平、垂直均按80cm設(shè)置。模板內(nèi)設(shè)置撐木以保證涵臺(tái)厚度，撐木長(zhǎng)度同涵臺(tái)厚度，當(dāng)砼快要澆筑到撐木位置時(shí)及時(shí)取出，嚴(yán)禁將撐木留在涵臺(tái)內(nèi)。涵臺(tái)外側(cè)模板用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管作斜支撐，上、中、下各設(shè)一道，斜支撐沿涵長(zhǎng)方向間距為1m。涵臺(tái)內(nèi)兩側(cè)模板用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管作橫向支撐以及斜支撐。（4）涵臺(tái)混凝土澆筑混凝土利用漏斗和串通的方式入模。涵臺(tái)混凝土采用50型插入式振搗器進(jìn)行振搗?；炷翝仓r(shí)兩道側(cè)墻嚴(yán)格分層對(duì)稱澆筑，分層厚度為30cm。振搗時(shí)，先將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。振點(diǎn)采用梅花形布置，但注意振動(dòng)棒不可振到模板，振搗快插慢拔，砼面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿，混凝土表面不再明顯下沉為止?；炷翍?yīng)一次連續(xù)澆筑完成，如無(wú)法一次完成，施工縫位置留在結(jié)構(gòu)剪力較小處且便于施工的位置。混凝土澆筑過(guò)程中，派專人隨時(shí)檢查模板的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(5)涵臺(tái)混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)涵臺(tái)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)即可拆模，注意不應(yīng)破壞砼邊角?；炷敛捎酶采w土工布澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面一般在澆筑完畢后12-18h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（6）沉降縫設(shè)置沉降縫根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置間距為5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，與基礎(chǔ)沉降縫上下貫通，縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞，必須塞滿填實(shí)。5、涵洞蓋板施工（1）支架搭設(shè)蓋板施工采用滿堂支架現(xiàn)澆的方法進(jìn)行。K87+380涵洞蓋板寬4.5m，跨中厚度44cm，支點(diǎn)厚度支架、模板施工前進(jìn)行涵臺(tái)高程復(fù)測(cè)，算出支撐面高程，然后根據(jù)測(cè)量成果用墨斗在涵臺(tái)上彈出支撐面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線。蓋板底模及側(cè)模采用鋼模板，側(cè)模使用鋼管支撐在滿堂支架上，支撐間距沿板寬方向?yàn)?0cm。支架縱向間距采用0.6米，橫向間距采用0.6米布置，按照要求搭設(shè)成60cm×60cm滿堂結(jié)構(gòu)，立桿采用φ48×3.5mm的鋼管，水平橫桿步距為1.2m。支架安裝完成后，要對(duì)其頂部標(biāo)高、平面位置、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范允許后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）支架內(nèi)力驗(yàn)算①、小橫桿計(jì)算立柱縱向間距為0.6m，橫向間距為0.6m，因此小橫桿的計(jì)算跨徑l1=0.6m。K87+380涵洞蓋板平均厚度為0.41m，g1=×（+）×25/2=m鋼模板自重按m2，施工人員活載和振搗混凝土產(chǎn)生的荷載按m2計(jì)算。橫橋向作用在小橫桿上的均布荷載為：g=g1＋×=+=m彎曲強(qiáng)度：σ=gl2/10W=×6002/10××103=＜[σ]=215MPa（鋼材強(qiáng)度極限值），W為鋼管抵抗矩?？箯潖?qiáng)度：f=ql14/150EI=×6004/150××105××105=0.196mm＜②、大橫桿計(jì)算立桿縱向間距為0.6m，因此大橫桿的計(jì)算跨徑l2=0.6m，按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算：由小橫桿傳遞的集中力F=×=，最大彎矩按下式計(jì)算：Mmax==××=?m彎曲強(qiáng)度：σ=Mmax/W=×106/×103=＜215MPa，滿足要求。撓度：f=100EI=×3465×6002/100××105××105=0.0009mm③、立桿計(jì)算立桿承受由大橫桿傳遞來(lái)的荷載，因此N=，由于大橫桿步距為1.2m，長(zhǎng)細(xì)比λ=l/i=1200/=76，查《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》附錄三，得φ=，那么有：[N]=φA[σ]=×489×215=71071N=，A為鋼管截面積。由N＜[N]，滿足要求。④、扣件抗滑力計(jì)算由R=＜Rc=，能滿足抗滑要求。（3）鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。鋼筋的焊接采用雙面搭接焊，鋼筋接頭通過(guò)加工，焊接時(shí)應(yīng)確保兩根鋼筋軸線一致，焊接時(shí)要求焊縫飽滿，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑）。同一截面主筋接頭數(shù)量不超過(guò)主筋數(shù)量的50%，相鄰主筋接頭錯(cuò)開1m以上，接頭宜設(shè)在所受彎矩較小處。主筋和箍筋之間采用綁扎連接，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度對(duì)于HPB300鋼筋不小于35d（d為鋼筋直徑），對(duì)于HRB335鋼筋不小于45d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：①、鋼筋的交叉點(diǎn)采用直徑-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢，綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)。②、構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。③、鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。④、綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。為了保證鋼筋安裝后砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砼墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，位置相互錯(cuò)開。鋼筋加工完成后用吊車吊入模板中，在臺(tái)帽上墊兩層油毛氈。蓋板從預(yù)制改為現(xiàn)澆后，現(xiàn)澆分塊應(yīng)與臺(tái)身和基礎(chǔ)沉降縫一致，蓋板高度及主筋配置同原設(shè)計(jì)，原有1m板箍筋適當(dāng)移位，環(huán)形箍筋交叉布置，使得板橫向均有箍筋，增強(qiáng)現(xiàn)澆板的整體性。注：（圖中數(shù)值：g=25cm，n=8.75cm，δ1=38cm，δ2=44cm，L=400cm）圖6-7矩形蓋板鋼筋縱斷面圖圖6-8梯形蓋板鋼筋縱斷面圖（4）混凝土澆筑混凝土在攪拌站集中拌和，由吊車配合料斗將混凝土輸送至蓋板內(nèi)，注意控制好澆注速度，采用50型插入式振搗器振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間（20-30s），插入式振搗器振搗點(diǎn)呈梅花狀布置，要步點(diǎn)均勻，振搗時(shí)振動(dòng)棒注意不要撞到鋼筋及模板，振搗至混凝土不再明顯下沉，表面泛漿視為混凝土已密實(shí)。混凝土澆澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。在混凝土初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。蓋板沉降縫與基礎(chǔ)、涵臺(tái)沉降縫上下貫通。6、附屬工程八字墻采用組合鋼模板施工，施工前應(yīng)將八字墻與涵臺(tái)接觸部分拉毛。模板采用φ48×3.5mm鋼管加固支撐，橫向鋼管間距為50cm，豎向鋼管間距為50cm，橫向鋼管從離地面25cm開始布置。模板間設(shè)拉筋，拉筋采用Φ14螺紋鋼筋，豎向間距為50cm，橫向間距為100cm。洞口鋪砌、截水墻及其他洞口工程采用漿砌片石。片石強(qiáng)度要求不小于40MPa。洞內(nèi)道路結(jié)構(gòu)組合為35cm厚碎石土和15cm厚C30砼。具體結(jié)構(gòu)見下圖：圖6-9洞內(nèi)道路結(jié)構(gòu)示意圖（單位：cm）涵洞完成后，洞身、基礎(chǔ)頂面以上部位凡被土掩埋部分的表面均應(yīng)涂瀝青兩層。當(dāng)蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行臺(tái)后填土。七、質(zhì)量保證措施（一）項(xiàng)目部負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。各工序必須按照《專用技術(shù)條款》規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。按照規(guī)定制定工序檢驗(yàn)制度，組織現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)。（二）關(guān)鍵工序、特殊工序或者應(yīng)用了新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”的工程必須先做試驗(yàn)段工程，試驗(yàn)段工程經(jīng)總承包項(xiàng)目部工程管理部、安全質(zhì)量管理部、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位參加檢驗(yàn)，簽字后方可全面實(shí)施。全面實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)不得低于樣板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（三）未按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序。（四）在涵臺(tái)混凝土施工前，在涵臺(tái)模板與基礎(chǔ)交接部位用M10砂漿填塞，防止砼振搗時(shí)漏漿，影響砼澆筑質(zhì)量。（五）蓋板涵基礎(chǔ)及涵臺(tái)沉降縫采用泡沫板施作，澆筑基礎(chǔ)時(shí)采用“跳節(jié)”施工，以便沉降縫處模板的加固，確保沉降縫順直。（六）為保證涵臺(tái)臺(tái)口及涵臺(tái)頂線形平順，頂面平整，按設(shè)計(jì)坡度掛線一次成型，涵臺(tái)臺(tái)口砼澆筑采用壓板成型并掛線二次收面。（七）沉降縫應(yīng)上下貫通一致，沉降縫的處理均采用瀝青麻絮處理，塞滿填實(shí)。（八）鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料要符合現(xiàn)行行規(guī)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的規(guī)定。鋼筋焊接符合如下要求：（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。（3）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（4）鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。（5）焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。（6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（7）焊縫必須飽滿，焊渣必須清除干凈，不得有虛焊、漏焊、燒筋等不合格焊縫存在。（九）確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)本單位試驗(yàn)室對(duì)本工程中各種試件的測(cè)試工作的基礎(chǔ)上，還將在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職試驗(yàn)人員，配合試驗(yàn)室工作，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制。涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D32涵臺(tái)斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量：檢查3~5處1混凝土±153豎直度或斜度（mm）%臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處14頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處2涵洞蓋板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％的板，每板檢查3個(gè)斷面2暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)現(xiàn)澆±201預(yù)制±104長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30％的板，每板檢查兩側(cè)1涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3~5處14長(zhǎng)度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3~5處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查3~5處1八、安全保證措施（一）基坑開挖安全措施1、基坑開挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查坑壁邊坡有無(wú)裂縫和塌陷現(xiàn)象。2、基坑邊沿以外1m范圍內(nèi)不堆土、堆料、停置機(jī)具。3、基坑邊緣有表面水時(shí)，應(yīng)采取截流措施，開挖排水溝，不使水流沒(méi)基坑邊緣流下。4、采用挖土機(jī)械開挖基坑，坑內(nèi)不得有人作業(yè)。必須留人在坑內(nèi)操作時(shí)，挖土機(jī)械應(yīng)暫停作業(yè)。5、開挖基坑的人員不得在坑壁下休息。6、基坑需機(jī)械抽水開挖時(shí)，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠，并須配備足夠的抽排水設(shè)備。7、靠近施工便道處基坑開挖時(shí)，根據(jù)開挖深度和土質(zhì)情況，確定最小安全距離，合理布置便道和臨時(shí)排水溝，保證基礎(chǔ)施工安全。8、在基坑周圍設(shè)防護(hù)攔，夜間安裝照明設(shè)備。（二）模板安全措施1、支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板與構(gòu)件連接牢固，不得架空浮擱。2、進(jìn)行模板安裝前，一般是先將組合鋼模板拼裝成大模板之后進(jìn)行吊裝。在大模板安裝時(shí)，指揮和掛鉤人員，必須站在安全的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨意將大模板起吊。3、模板起吊前，應(yīng)將吊機(jī)位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢靠，然后將吊鉤掛好，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊；禁止使用人力搬動(dòng)模板；吊運(yùn)安裝過(guò)程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。吊裝時(shí)，應(yīng)有防止脫鉤裝置。4、組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)將相鄰模板連接好，防止傾倒。5、清掃模板和刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固。6、拆除模板應(yīng)先拆穿拉桿和鐵件等，并使模板面與混凝土面脫離，方可慢速起吊。起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查固定件是否全部拆除。起吊時(shí)應(yīng)稍微移動(dòng)一下，證明確屬無(wú)誤后，方可正式起吊。7、平模疊放運(yùn)輸時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固，模板上嚴(yán)禁坐人。8、平模存放時(shí)，必須滿足所要求的自穩(wěn)性，應(yīng)有可靠的防傾倒措施；在地面存放模板時(shí)，兩塊大模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體；對(duì)沒(méi)有支撐或自穩(wěn)定性不足的模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防止下滑移動(dòng)或傾倒傷人。（三）支架安全措施1、鋼管與扣件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查挑選，所用扣件在使用前應(yīng)清理一次，扣件一定要上緊，不得松動(dòng)。2、架子搭設(shè)到頂部時(shí)由架子搭設(shè)班組進(jìn)行自檢；架子搭設(shè)完畢后由搭設(shè)會(huì)同項(xiàng)目部對(duì)整個(gè)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用。3、支架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來(lái)保證的，未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除構(gòu)件與搭設(shè)其他構(gòu)件。4、支架拆除規(guī)定：（1）拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物。（2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（3）拆除過(guò)程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠。（4）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。（5）拆除支架時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員靠近。（四）其他安全措施1、機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)過(guò)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。2、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守。

3、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，絕不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。4、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平整、修坡等輔助工作應(yīng)與機(jī)械作業(yè)交替進(jìn)行。機(jī)上、機(jī)下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當(dāng)必須在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行輔助工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進(jìn)入。小范圍內(nèi)機(jī)械與機(jī)械、機(jī)械與人同時(shí)工作時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。5、挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人。6、應(yīng)遵守項(xiàng)目部的安全管理規(guī)定。不準(zhǔn)擅自損壞、拆除、移動(dòng)安全防護(hù)裝置、警示牌、安全標(biāo)志。7、各種機(jī)械設(shè)備懸掛操作規(guī)程牌。8、所有現(xiàn)場(chǎng)施工及進(jìn)場(chǎng)人員佩帶安全帽，工作鞋等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護(hù)工具，施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)赤腳、赤膊，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。9、所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。10、施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆贰⑸a(chǎn)生活房屋、變電所、發(fā)電機(jī)房、易燃易爆倉(cāng)庫(kù)、材料堆放以及動(dòng)力通訊線路等重要、重點(diǎn)部位，要有專人值守和巡視，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理或上報(bào)。11、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全操作規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

12、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.5m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或九、施工中技術(shù)應(yīng)用（一）鋼筋制作安裝工藝1、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。2、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。3、綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。4、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（二）模板制作安裝工藝1