外線煤氣管道山上施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

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外線煤氣管道施工方案外線煤氣管道山上施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）外線管道山上施工段，出LNG廠區(qū)為混凝土基礎(chǔ)鋼支架架空,途徑山斜面采用混凝土支墩，過(guò)路段采用頂管施工,進(jìn)焦化廠上山段采用混凝土基礎(chǔ)鋼支架架空.鋼支架采用200×200H型鋼,高度不小于3m，過(guò)路段不小于4。5m，間距不大于20m（具體間距按實(shí)際情況而定）?；炷林Ф?m（長(zhǎng)）×根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定(高）×0.6m(寬）,外露0.4m，間距不小于20m(具體間距按實(shí)際情況而定）。鋼支架基礎(chǔ)1.8m×根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定（高）×1m。1、構(gòu)架制作、混凝土管道支墩制作工藝流程管道制作鋼管檢查下料防腐焊條檢查檢查環(huán)縫焊接打磨滲透檢查空氣吹掃打壓焊口防腐成品驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸鋼支架制作鋼支架型材檢查下料焊接打磨防腐成品驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸混凝土管道支墩制作土方開(kāi)挖鋼筋制安模板安裝混凝土澆筑模板拆除土方回填混凝土支墩混凝土澆筑由于混凝土罐車無(wú)法開(kāi)至山上基坑邊,需使用50裝載機(jī)進(jìn)行混凝土倒運(yùn)。2、施工場(chǎng)地要求山上原來(lái)征地寬度為4m，不滿足安裝施工和運(yùn)輸要求,需要甲方從原征地邊界以外再征7m寬，作為施工和運(yùn)輸?shù)缆贰＞唧w是進(jìn)焦化廠上山段,需由原4m征地邊界以外再向西靠山小路方向再征7m寬，用450挖機(jī)修建一條道路，進(jìn)行施工及運(yùn)輸。出LNG廠區(qū)上山段，需由原4m寬征地邊界以外再向東征7m寬，用450挖機(jī)修建一條道路,進(jìn)行施工及運(yùn)輸。在甲方制訂出征地日期后，我方提前一天將需要征用的實(shí)際位置與范圍,用白灰撒線標(biāo)記好。3、構(gòu)件安裝(一)、鋼支架安裝方法當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70％后，即開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)件的安裝。鋼支架的吊裝鋼柱運(yùn)輸按編號(hào)從加工地點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)堆放場(chǎng)地，所以要隨運(yùn)隨吊，鋼支架腳盡可能靠近基礎(chǔ)邊臨時(shí)擺放，西面進(jìn)焦化廠上山段用450挖機(jī)將鋼支架運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后，直接將鋼支架垂直放落與基礎(chǔ)對(duì)中就位。出廠區(qū)上山段，用450挖機(jī)將鋼支架運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng),通過(guò)吊車將鋼支架垂直放落與基礎(chǔ)對(duì)中就位.2、鋼支架落位后,迅速電焊點(diǎn)焊作為臨時(shí)固定.3、然后用經(jīng)緯儀和水平儀校正后預(yù)埋螺栓固定好,校正時(shí)可用鍥鐵,墊鋼板的方法。（二)、管道的安裝方法1、管道在吊裝前要作好充分的準(zhǔn)備工作,每次管道運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須依據(jù)進(jìn)度的平面布置情況而定,在加工廠作好編號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)無(wú)誤,卸在指定地點(diǎn)，不能隨意亂放。3、每節(jié)管道找好圓、對(duì)好口，保證接口間隙均勻，并保證每節(jié)管道中心在同一軸線上。4、測(cè)各支架、托座的標(biāo)高，支架處的管道標(biāo)高安裝誤差不允許超差±5mm.5、管道吊裝就位找正，用自制對(duì)口器對(duì)好口后，馬上對(duì)焊口施行點(diǎn)焊焊接，焊接完成后方可松鉤.6、管道在安裝時(shí)應(yīng)注意環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊不小于300mm.7、管道在試壓前，施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織吹掃工作，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。管道吹掃合格后,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它工作.8、西面進(jìn)焦化廠進(jìn)焦化廠上山段，管道運(yùn)輸段現(xiàn)場(chǎng),用450挖掘機(jī)進(jìn)行吊裝。出LNG廠區(qū)上山段用吊車進(jìn)行安裝，安裝后進(jìn)行對(duì)口.過(guò)路段頂管根據(jù)該工程的特點(diǎn)，采用機(jī)械為主，人工為輔，人機(jī)互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對(duì)已經(jīng)開(kāi)挖工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)、防止塌方,防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)。胡家溝北和加油站以東過(guò)公路頂管部位需挖兩個(gè)工作坑，4m(長(zhǎng))×5m(寬)×2。5m(深)（深度跟地埋管深度相同）.基坑兩側(cè)需有6m工作面，原征地寬度為7m現(xiàn)邊界以外兩側(cè)再需征地4.5m（寬)×10m（長(zhǎng)），我方將會(huì)在征地時(shí)，提前一天用白灰撒好線。具體施工方法我方在頂管專項(xiàng)方案中說(shuō)明?；A(chǔ)1.施工圖紙解釋基礎(chǔ)施工按照施工圖會(huì)檢和施工圖進(jìn)行施工，位置和尺寸嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果施工中遇到特殊問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部對(duì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境會(huì)審。2。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、技術(shù):1。認(rèn)真組織施工圖紙、施工資料的學(xué)習(xí)及施工圖紙的會(huì)審。做好技術(shù)交底，保證技術(shù)交底率達(dá)到100%，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。2。施工圖紙是施工和驗(yàn)收的依據(jù)。為使施工人員充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、熟悉本工程施工內(nèi)容、正確的按圖施工，確保工程質(zhì)量，避免返工浪費(fèi),在開(kāi)工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審。對(duì)于施工圖紙中存在的差錯(cuò)和不合理部分，應(yīng)在施工之前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決,以保證工程順利進(jìn)行.3。對(duì)于設(shè)計(jì)變更和材料代用問(wèn)題及時(shí)落實(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng).4。牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的思想,學(xué)習(xí)、掌握和推廣全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法，經(jīng)常分析施工全過(guò)程中影響質(zhì)量的各種因素，要從技術(shù)管理上抓好每個(gè)環(huán)節(jié)上的質(zhì)量工作，認(rèn)真采取措施解決薄弱環(huán)節(jié),做到預(yù)防為主。5.對(duì)于安全工作要在技術(shù)上負(fù)責(zé)。督促工地（隊(duì)）及安全專職機(jī)構(gòu)，以預(yù)防為主，從加強(qiáng)安全技術(shù)措施入手，做好安全工作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),文明施工.6.班組技術(shù)員應(yīng)協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)簽發(fā)工程任務(wù)單；做好工程量、工期、材料消耗、勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作;整理匯總施工技術(shù)記錄。7.施工用儀器、精密工器具及量具，指定專人使用保管,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。8.本工程對(duì)施工測(cè)量、找正時(shí)容易產(chǎn)生誤差，采取如下措施：(1）.對(duì)測(cè)工進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn),認(rèn)真掌握各種測(cè)量方法,減少誤差，避免錯(cuò)誤。(2).對(duì)于失效的設(shè)備、工器具和儀器進(jìn)行設(shè)備更新，并且定期進(jìn)行計(jì)量鑒定，保證設(shè)備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度。（3).質(zhì)檢人員逐基進(jìn)行檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏必須逐基核算；保證施工質(zhì)量。材料堆放地點(diǎn)的平整及水泥的堆放、保管、使用等由施工隊(duì)負(fù)責(zé)。材料抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間由施工隊(duì)提出,水泥堆放須采取防潮防水措施;堆放砂、石場(chǎng)地需平整，并清除雜物，下鋪彩條布；地腳螺栓及鋼筋應(yīng)堆放在墊物上。檢查材料質(zhì)量，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門處理。嚴(yán)格按照技術(shù)部門提供的運(yùn)輸表供料。9.地腳式有預(yù)留高的基礎(chǔ)受壓腿基面應(yīng)相應(yīng)提高，同時(shí)四腿基礎(chǔ)頂面也應(yīng)按予留高千分值抹成斜面。10.為防止破壞植被，造成水土流失，影響自然生態(tài)環(huán)境，挖坑前應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形確定出渣土方向，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。11?；娱_(kāi)挖后地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)條件不符，邊坡尺寸不能滿足要求或與設(shè)計(jì)有關(guān)的問(wèn)題，需及時(shí)通知技術(shù)部門請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表處理.12。為減輕對(duì)坑壁及擋土板的壓力,挖出的土應(yīng)堆放在距坑邊2m以外,且必須做好十字水平支撐或水平斜角支撐；更換擋土板支撐必須先裝后拆；拆除擋土板應(yīng)待基礎(chǔ)澆制完畢后與回填土同時(shí)進(jìn)行。13.基礎(chǔ)坑底挖掘平整，基坑深度允許偏差＋100mm、－50mm，基礎(chǔ)坑在坑深允許范圍內(nèi)按最深一坑操平.超深100mm部分鋪石灌漿處理。正方形基礎(chǔ)按45°線進(jìn)行找正,矩形基礎(chǔ)按小正方形進(jìn)行找正，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)《基礎(chǔ)工程分坑及找正數(shù)據(jù)表》。14。地腳螺栓露出高度以基礎(chǔ)頂面（地腳螺栓中心處）進(jìn)行操平找正，有扣部分不得進(jìn)入剪切面,同組地腳螺栓絲扣長(zhǎng)短一致。15。在保證基礎(chǔ)幾何尺寸的同時(shí)，注意防止基礎(chǔ)整體扭轉(zhuǎn)及位移。16。鋼模板上下層結(jié)合縫必須錯(cuò)開(kāi)，在使用前涂刷隔離劑，但要防止隔離劑碰到鋼筋。17.為防止立柱出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，立柱模板每隔1m加一道抱箍,抱箍可用角鐵焊腳釘或鋼管加卡子。18。地腳螺栓操平找正之后必須固定牢靠；地腳螺栓絲扣部分涂黃油裹物保護(hù)。3.施工步驟、操作方法1。施工復(fù)測(cè)實(shí)際值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)滿足規(guī)程要求,復(fù)測(cè)值超出允許值時(shí)，須重測(cè)一遍，兩次超差，應(yīng)查明原因，報(bào)請(qǐng)技術(shù)部門解決處理。⑴以兩相鄰直線塔為準(zhǔn)，橫線路方向偏差不大于50mm；⑵復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)角樁的角度偏差不大于1′30″;⑶相對(duì)標(biāo)高偏差不大于500mm；⑷順線路方向檔距偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值的1％.2?；A(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)按照根開(kāi)表中所列每個(gè)腿的基礎(chǔ)半根開(kāi)進(jìn)行分坑，確認(rèn)無(wú)誤，再按其圖示施工?；娱_(kāi)挖根據(jù)不同土質(zhì)、地下水位情況，確定不同的挖掘方式,并遵照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》規(guī)定留有適當(dāng)邊坡，距坑口0。8m范圍內(nèi)不得堆放其它物件。根據(jù)底盤寬度B，操作裕度C，坑深H，坡度系數(shù)K，按下列公式計(jì)算確定坑口尺寸A：A=B+2C+2KH不同土質(zhì)的坡度系數(shù)K表1巖石類別風(fēng)化程度放坡系數(shù)允許值小于2米坡高2～8米坡高8～15米硬質(zhì)巖石微風(fēng)化不考慮1：0.1～1：0.21:0。2～1：0。35中等風(fēng)化不考慮1：0。2～1：0。351：0。35～1:0。5強(qiáng)風(fēng)化不考慮1：0.35~1：0.51：0.5～1：0。6軟質(zhì)巖石微風(fēng)化不考慮1：0。35～1:0。51：0。5~1:0。6中等風(fēng)化不考慮1：0.5～1：0。751：0。6～1:0。75強(qiáng)風(fēng)化不考慮1：0.75～1：1碎石土密實(shí)1：0。2～1：0.31:0.35～1：0。5中密1：0。5～1：0。75稍密1：0。75～1：1基礎(chǔ)坑預(yù)留操作裕度c：表2土質(zhì)條件操作寬度(m）一般土質(zhì)0。3水坑（用擋土板）0。6基礎(chǔ)坑預(yù)留操作裕度c：表3土質(zhì)條件操作寬度（m）一般土質(zhì)0.3水坑（用擋土板）0。63。基礎(chǔ)開(kāi)挖:基礎(chǔ)基面標(biāo)高以鐵塔中心樁高程為準(zhǔn)，根據(jù)中心樁釘出必要的、作為施工及質(zhì)量檢查的輔助樁，并對(duì)其位置作記錄，以便監(jiān)理、設(shè)計(jì)、運(yùn)行等單位檢查.位于水池及洼地內(nèi)的基礎(chǔ)需要抬高基面,其基面標(biāo)高以塔位附近岸邊的輔助樁高程為準(zhǔn)。如有變化上報(bào)技術(shù)部門處理。地腳式有預(yù)留高的基礎(chǔ)受壓腿基面應(yīng)相應(yīng)提高，同時(shí)四腿基礎(chǔ)頂面也應(yīng)按予留高千分值抹成斜面?；A(chǔ)坑底挖掘平整,基坑深度允許偏差＋100mm、－50mm，基礎(chǔ)坑在坑深允許范圍內(nèi)按最深一坑操平。超深100mm部分鋪石灌漿處理.4。綁筋支模：本工程在施工前要對(duì)地腳螺栓及配筋進(jìn)行校對(duì)，與施工圖紙相符后方可施工.模板應(yīng)使用定型鋼模板并保持基礎(chǔ)表面光滑,模板強(qiáng)度應(yīng)足夠、不變形，接縫處嚴(yán)密不漏漿.正方形基礎(chǔ)按45°線進(jìn)行找正，矩形基礎(chǔ)按小正方形進(jìn)行找正,具體數(shù)據(jù)見(jiàn)《基礎(chǔ)工程分坑及找正數(shù)據(jù)表》。地腳螺栓露出高度以基礎(chǔ)頂面（地腳螺栓中心處)進(jìn)行操平找正,有扣部分不得進(jìn)入剪切面，同組地腳螺栓絲扣長(zhǎng)短一致.在保證基礎(chǔ)幾何尺寸的同時(shí)，注意防止基礎(chǔ)整體扭轉(zhuǎn)及位移。鋼模板上下層結(jié)合縫必須錯(cuò)開(kāi)，在使用前涂刷隔離劑，但要防止隔離劑碰到鋼筋.為防止立柱出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，立柱模板每隔1m加一道抱箍，抱箍可用角鐵焊腳釘或鋼管加卡子。地腳螺栓操平找正之后必須固定牢靠；地腳螺栓絲扣部分涂黃油裹物保護(hù).轉(zhuǎn)角度數(shù)為0o～30o的基礎(chǔ)，預(yù)偏值為鐵塔基礎(chǔ)根開(kāi)的6‰。轉(zhuǎn)角度數(shù)為30o~60o的基礎(chǔ),預(yù)偏值為鐵塔基礎(chǔ)根開(kāi)的8‰。轉(zhuǎn)角度數(shù)為60o~90o的基礎(chǔ)，預(yù)偏值為鐵塔基礎(chǔ)根開(kāi)的9‰.終端塔基礎(chǔ)，預(yù)偏值為鐵塔基礎(chǔ)根開(kāi)的8‰（三腿預(yù)偏） 5.基礎(chǔ)澆制:施工現(xiàn)場(chǎng)需配備秤，嚴(yán)格按配合比投料?；炷猎O(shè)計(jì)等級(jí)為C25。澆筑前全面檢查基礎(chǔ)各部尺寸，并檢查地腳螺栓規(guī)格及固定情況，模板支撐是否可靠。混凝土攪拌投料順序?yàn)樯?、石、水泥、?混凝土采用機(jī)械攪拌（坍落度90—110mm）、機(jī)械振搗.混凝土攪拌必須均勻，機(jī)械攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。澆筑高度超過(guò)2m應(yīng)采用吊筒，溜管下落，防止混凝土離析現(xiàn)象。采用插入式振搗器振搗時(shí)，混凝土澆筑層厚度為作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,振搗時(shí)應(yīng)保持混凝土均勻密實(shí)，機(jī)械振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),防止石子下沉。在澆筑搗固混凝土過(guò)程中，不要集中一處投料，防止受力不均使模板變形或地腳移動(dòng).每個(gè)基礎(chǔ)采取連續(xù)澆筑，不得二次澆制或二次抹面。不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混合使用.澆筑完畢后，標(biāo)高抹面一次成型，有預(yù)留高的地腳螺栓式基礎(chǔ)按傾斜方向抹成斜面?；炷翉?qiáng)度以試塊為依據(jù)進(jìn)行檢查，試塊體積為150×150×150mm，養(yǎng)護(hù)條件與基礎(chǔ)條件相同.試塊制作數(shù)量符合下列規(guī)定：①所有基礎(chǔ)直線塔每5基取一組;轉(zhuǎn)角塔每基取一組；單基基礎(chǔ)方量超過(guò)150m3的做兩組。②當(dāng)原材料變化,配合比變更時(shí)試塊另外制作.試塊的檢驗(yàn)，要到有資質(zhì)的試驗(yàn)室試壓,并將試驗(yàn)室資質(zhì)上報(bào)監(jiān)理審查。6.拆模養(yǎng)護(hù)1．基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)有條件的盡量采用自然養(yǎng)護(hù)，無(wú)條件的采用養(yǎng)護(hù)液或加遮蓋物保溫等方法。2．澆筑后3～12小時(shí)內(nèi)應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù);(平均氣溫高于15℃澆水養(yǎng)護(hù)，低于5℃應(yīng)采取保溫措施）。3．基礎(chǔ)拆模后，要保證表面及棱角不受損傷，且強(qiáng)度不低于2。5MPa。7.接地施工全線接地引下線安裝工藝應(yīng)統(tǒng)一、美觀。接地溝深度不小于設(shè)計(jì)埋深0。8米，寬度0。5米，回填時(shí)清除雜草、浮石。接地體的材料使用Φ12的圓鋼.引下線連接板應(yīng)大致水平安裝，與鐵塔連接應(yīng)緊密，用連接板下孔連接。引下線與接地體連接部分與基礎(chǔ)結(jié)合緊密，走線美觀。接地引下線鋼筋制彎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)其鍍鋅層,彎曲半徑R=30mm，不得強(qiáng)行敲擊與熱彎,應(yīng)使用專用工具冷彎。接地體應(yīng)采用集中加工,搭接雙面焊其長(zhǎng)度不小于接地圓鋼直徑的10倍當(dāng)接地電阻滿足不了要求時(shí),報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)處理。接地引下線脫離桿塔后，進(jìn)行接地電阻測(cè)量，其值滿足設(shè)計(jì)要求，雨雪過(guò)后不得進(jìn)行接地電阻測(cè)量。測(cè)量接地及位置符合規(guī)定。接地電阻的測(cè)量方式和電阻值都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若電阻達(dá)不到要求時(shí)，需查明原因，采取措施,直到符合設(shè)計(jì)要求為止。4。安全文明施工保證措施,職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)的要求保證措施1．安全目標(biāo)不發(fā)生人身死亡及群傷事故;不發(fā)生特大、重大設(shè)備、機(jī)械設(shè)備事故；不發(fā)生惡性誤操作事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生重大交通責(zé)任事故；不發(fā)生特大環(huán)境污染事故；2．施工負(fù)責(zé)人應(yīng)持有本工作的“安全工作命令票".安全工作命令票應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人填寫,兼職安全員審核，施工隊(duì)長(zhǎng)簽發(fā)，不得持過(guò)期、填寫內(nèi)容不全、不詳?shù)陌踩ぷ髅钇?。安全、質(zhì)量活動(dòng)記錄按時(shí)填寫，定期檢查。3．隨時(shí)檢查基坑的坑壁情況,防止意外塌陷傷人；應(yīng)隨時(shí)檢查基礎(chǔ)坑位的情況,防止坑位偏扭。4．坑內(nèi)必須設(shè)置爬梯,不得使用繩索代替，保證工作人員的人身安全和工作方便.5．基坑開(kāi)挖完畢后,應(yīng)及時(shí)清理坑口附近的土石，為下一道工序創(chuàng)造有利空間。6．不用擋土板挖坑時(shí)，坑壁應(yīng)留有適當(dāng)坡度；坡度的大小應(yīng)視土質(zhì)特性、地下水位和挖掘深度確定。7．綁扎主筋時(shí)，坑上的人員應(yīng)與坑底人員密切配合,不得在坑底人員不注意的情況下,拋擲鋼筋，防止傷人事故。8．坑上應(yīng)設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人員。9．模板應(yīng)用繩索和木杠滑入坑內(nèi)。10．模板支撐應(yīng)牢固，并應(yīng)對(duì)稱布置；高出坑口的加高立柱模板應(yīng)有防止傾覆的措施.11．搗固人員不得在模板或撐木上走動(dòng)。12．機(jī)電設(shè)備使用前應(yīng)全面檢查,確認(rèn)機(jī)電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。13．施工臨時(shí)用電設(shè)施的安裝、維護(hù)，應(yīng)由電工擔(dān)任，嚴(yán)禁私拉亂接。14．低壓施工用電線路的架設(shè)應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,架設(shè)應(yīng)可靠，絕緣良好，架設(shè)高度不低于2.5m。15．開(kāi)關(guān)電源箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。16．使用電氣設(shè)備及電動(dòng)工具不得超銘牌使用，外殼必須接地。17．?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)設(shè)置在平整堅(jiān)實(shí)的地基上,裝設(shè)好后應(yīng)由前后支架承力，不得以輪胎代替支架。18．?dāng)嚢铏C(jī)在運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料.加料斗升起時(shí),料斗下方不得有人.19．在施工過(guò)程中，由項(xiàng)目部指定的小運(yùn)路和施工用臨時(shí)占地，各施工隊(duì)的施工人員不各隨便亂增加占地，禁止砍伐樹(shù)木，盡量減少對(duì)當(dāng)?shù)乩习傩盏募易魑锏膿p失。要與當(dāng)?shù)乩习傩仗幚砗藐P(guān)系，注意與當(dāng)?shù)乩习傩盏难哉勁e止，維護(hù)公司形象。5.技術(shù)和物資供應(yīng)情況技術(shù)人員和技術(shù)設(shè)備已經(jīng)到位，并已對(duì)地形和圖紙會(huì)審?fù)戤?。物資已經(jīng)做完試驗(yàn),并已到施工現(xiàn)場(chǎng).6.施工工期的要求和實(shí)現(xiàn)工期的措施基礎(chǔ)施工工期要求為：2021年4月19日至2021年5月03日7.施工記錄的內(nèi)容和要求施工日志必須真實(shí),可信，嚴(yán)禁施工記錄后補(bǔ)。8。降低成本措施本項(xiàng)目力爭(zhēng)降低工程成本0.5%。（1）設(shè)置精干的施工管理機(jī)構(gòu)，備精干管理人員和施工人員，杜絕冗余人員，做到一專多能.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，加強(qiáng)調(diào)度,合理安排工期，減少青苗損失，精心組織，均衡施工，提高工效。(2）加強(qiáng)調(diào)度，精心組織,均衡施工，提高工效;編制先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，采用用新工藝、新技術(shù)、新措施,合理組織人力和機(jī)具,提高施工效率。(3)充分利用當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力資源，進(jìn)行基坑的開(kāi)挖，實(shí)行分散作業(yè)，多點(diǎn)施工的組織方式，提高工程效益。（4）加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格把關(guān)，不發(fā)生質(zhì)量事故，努力提高施工質(zhì)量水平。(5）加強(qiáng)安全管理和監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全管理的各種規(guī)章制度的措施，確保人身和設(shè)備安全，提出安全出效益,防微杜漸，防范于未然思想精神。（6）建立完善的經(jīng)營(yíng)管理制度，按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事,合理開(kāi)支。嚴(yán)格定額管理，控制投入產(chǎn)出比,提高管理水平。（7）精心安排,盡量避免雨天施工，保證工程質(zhì)量和降低工程成本。（8)嚴(yán)格控制材料及其質(zhì)量，不讓低劣產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按材料表領(lǐng)用材料，降低材料損耗率，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、管理，避免意外損耗。（9）加強(qiáng)對(duì)管理體系運(yùn)行的檢查，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度、施工記錄、臺(tái)帳記錄,作到有據(jù)可查，避免資產(chǎn)浪費(fèi)、流失。9。項(xiàng)目部要求本工程業(yè)主對(duì)于安全、質(zhì)量以及現(xiàn)場(chǎng)文明施工布置要求都比較高，希望各隊(duì)都要認(rèn)真按照項(xiàng)目部的要求具體落實(shí)。補(bǔ)充幾點(diǎn)注意事項(xiàng):1．所有大開(kāi)挖基礎(chǔ)底板不允許以土代模,各層臺(tái)階都要搗固均勻。2．交通安全，所有司機(jī)在工作期間不得飲酒，晚上要保證司機(jī)的休息時(shí)間。司機(jī)是專職司機(jī)，不得將車輛交給其他無(wú)證照人員駕駛。3．3#基礎(chǔ)等通知再動(dòng)工。4．測(cè)工跟隨班組，代表項(xiàng)目部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量。澆制完一基基礎(chǔ)，馬上組織自檢。5．施工現(xiàn)場(chǎng)安全圍欄，刀旗布置好。6．單基基礎(chǔ)方量大于150m3的，混凝土試塊做2組，同條件養(yǎng)護(hù).7．各隊(duì)在材料站領(lǐng)料必須提前報(bào)計(jì)劃，以免造成不必要的誤工。8．基礎(chǔ)根開(kāi)、對(duì)角線的誤差按標(biāo)準(zhǔn)減半?；A(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施輸電線路基礎(chǔ)工程屬于隱蔽工程，質(zhì)量缺陷處理起來(lái)比較困難,處理完畢后對(duì)外觀工藝質(zhì)量影響較大，所以施工前和施工過(guò)程中實(shí)施工藝控制就顯得尤為重要。在施工前，各項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)做好技術(shù)交底工作，使施工人員明確技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝方法,特別在施工工藝方法方面進(jìn)行系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，嚴(yán)格按操作工藝要求作業(yè)，減少基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病.1基礎(chǔ)工程主要質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)：（見(jiàn)圖一基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)）1。1模板支頂缺陷?？刂泣c(diǎn)：(1)選用加工質(zhì)量合格的模板;(2）模板頂木支頂位置合理、牢固.1。2鋼筋接頭位置?？刂泣c(diǎn)：（1）鋼筋綁扎時(shí)接頭位置應(yīng)分別落在不同的主筋上；（2）主筋有接頭時(shí),應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。1.3混凝土麻面.控制點(diǎn)：（1）模板表面應(yīng)平整、光潔；（2）脫模劑涂刷均勻；（3）模板連接牢固,無(wú)縫隙;（4）混凝土振搗符合技術(shù)要求。1.4混凝土蜂窩?？刂泣c(diǎn)：（1）模板連接緊密，無(wú)縫隙;（2)嚴(yán)格按照混凝土配合比投料；（3）控制混凝土攪拌時(shí)間，使混凝土攪拌均勻；（4）采用正確的投料方法,防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；（5）混凝土的振搗符合技術(shù)要求。1.5缺棱掉角控制點(diǎn)：（1）拆模；（2)成品保護(hù)。1.6基礎(chǔ)主柱或承臺(tái)外露過(guò)高或過(guò)低控制點(diǎn)：（1）支?；鶞?zhǔn)點(diǎn)（2）平整基面（3）高低腿基礎(chǔ)的各腿之間基面高差2基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析與防治：2.1基礎(chǔ)模板支頂缺陷：模板上口不直，模板側(cè)面不在同一個(gè)豎直面上，澆制過(guò)程中出現(xiàn)炸?，F(xiàn)象.澆制完畢后混凝土表面的側(cè)面不橫平豎直，影響澆制之后混凝土的外觀質(zhì)量。原因分析:（1)模板不合格，模板存在質(zhì)量缺陷；（2）立柱模板外側(cè)抱箍安裝位置不合理或連接不牢固；(3)模板支頂不合理，支撐連接不牢固，在混凝土澆制過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)頂木脫落、模板移位、炸模等情況。防治措施:（1）模板使用前認(rèn)真檢查模板的質(zhì)量，禁止使用不合格的模板。(2）選擇合理的頂木支頂位置,頂木的坑壁側(cè)應(yīng)略低于模板側(cè)；采取增大坑壁側(cè)頂木受力面積的措施,頂木支頂牢固。（3)根據(jù)立柱斷面的大小及高度，模板外側(cè)每隔80～120cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍.立柱模板如在豎直方向連接，應(yīng)在接頭處給予加固。治理方法：混凝土澆之前檢查模板的安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)行澆制作業(yè)。澆制過(guò)程中注意觀察，發(fā)現(xiàn)模板變形、頂木脫落、炸模現(xiàn)象及時(shí)處理。2。2箍筋接頭同位置：箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。原因分析：施工人員對(duì)鋼筋的綁扎要求不清或綁扎箍筋疏忽所致。預(yù)防措施:安裝操作時(shí)經(jīng)?；ハ嗵嵝眩瑢⒔宇^位置錯(cuò)開(kāi)綁扎，使接頭位置分別落在不同的主筋上。治理方法：適當(dāng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋,轉(zhuǎn)個(gè)方向重新綁扎，力爭(zhēng)上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。2.3麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。原因分析：(1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，造成拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷,拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面.（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）混凝土振搗不密實(shí),混凝土中的氣泡未排出，一部分停留在模板表面，形成麻點(diǎn).預(yù)防措施:(1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2)脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；(3)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。治理方法：麻面主要影響混凝土外觀質(zhì)量。拆模后及時(shí)將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1﹕2水泥砂漿抹平。2.4蜂窩：混凝土局部酥松,砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：(1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少石子多。(2）混凝土攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差,振搗不密實(shí).（3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿,或混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（4）混凝土一次投料過(guò)多,沒(méi)有分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。（5）模板空隙未堵好，或模板連接不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位,造成嚴(yán)重漏漿,形成蜂窩。預(yù)防措施：（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，確保材料計(jì)量準(zhǔn)確.(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻,顏色一致。(3）混凝土自由傾落高度不得超過(guò)3m，如超過(guò)3m高度時(shí)應(yīng)采用串筒溜槽等措施投料；（4）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固,采用插入式振搗棒時(shí)混凝土的澆筑高度應(yīng)不超過(guò)振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1。25倍。（5）振搗混凝土?xí)r，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1。5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑（25～30cm）的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。（6）振搗混凝土?xí)r,必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間.坍落度在3～5cm時(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間為17～22秒。合適的振搗時(shí)間也可以由現(xiàn)象判斷:混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板角填滿充實(shí)。（7)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、頂木、堵縫情況,如發(fā)現(xiàn)頂木脫落、模板接縫漏漿、模板變形等情況出現(xiàn),應(yīng)立即停止?jié)仓?，待?wèn)題處理完畢后方可繼續(xù)振搗、澆筑.治理方法：混凝土有蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1︰2或1︰2。5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).2.5缺棱掉角原因分析：（1）成品保護(hù)措施不得力。由于外界原因和組塔施工未對(duì)基礎(chǔ)采取保護(hù)措施.（2)拆模時(shí)方法不正確，野蠻施工.(3）拆模時(shí)沒(méi)有對(duì)混凝土進(jìn)行很好的保護(hù)，站在砼邊緣進(jìn)行施工，人為地造成缺棱掉角現(xiàn)象的發(fā)生。預(yù)防措施：(1）基礎(chǔ)拆模后及時(shí)回填,使基礎(chǔ)表面不外露。鐵塔組立施工避免塔料與基礎(chǔ)承臺(tái)直接接觸。（2）混凝土澆制完畢后,及時(shí)清除模板邊緣多余的混凝土,使模板下平面與下層混凝土的上平面相平，便于模板的拆除。（3）混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí),禁止以混凝土的上棱角為支點(diǎn)翹模板。（4）拆模施工時(shí)避免踩踏混凝土的棱角。治理方法：缺棱掉角很小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1︰2或1︰2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)于較大的掉角,可將不實(shí)的混凝土和凸出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透,然后支模，用比原混凝土高一級(jí)的豆實(shí)混凝土補(bǔ)好、搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù).2。6基礎(chǔ)主柱或承臺(tái)外露過(guò)高或過(guò)低原因分析：a基礎(chǔ)支模的基準(zhǔn)點(diǎn)選擇不當(dāng),各腿基礎(chǔ)坑底的標(biāo)高不一致；b基礎(chǔ)位置地形存在高差,施工前沒(méi)有對(duì)施工基面進(jìn)行整平處理；c設(shè)計(jì)要求降基面的基礎(chǔ)分坑前沒(méi)有進(jìn)行施工基面整平處理；d高低腿基礎(chǔ)的施工基面分坑前基面高差不符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施：a準(zhǔn)確選擇支?；鶞?zhǔn)點(diǎn)（一般以中心樁標(biāo)高為準(zhǔn)），基礎(chǔ)或承臺(tái)的外露高度和坑深都要符合設(shè)計(jì)要求；b沒(méi)有降基面要求的基礎(chǔ)(各腿之間的基面高差小于0.5m)或降基面施工完畢后應(yīng)對(duì)施工基面進(jìn)行整平；c高低腿基礎(chǔ)分坑前先整平各腿基礎(chǔ)的施工基面，復(fù)核各腿之間的相對(duì)高差和內(nèi)、外邊坡全部符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行分坑測(cè)量。治理方法:a基礎(chǔ)或承臺(tái)外露過(guò)高須請(qǐng)示設(shè)計(jì)單位,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理;b基礎(chǔ)或承臺(tái)外露低于設(shè)計(jì)要求的請(qǐng)示項(xiàng)目總工,由項(xiàng)目總工同監(jiān)理工程師做出處理方案，嚴(yán)重時(shí)請(qǐng)示設(shè)計(jì)代表做出處理方案,按方案處理。同時(shí)考慮基礎(chǔ)腿和基面不應(yīng)存在積水現(xiàn)象?；炷敛鹉?qiáng)度達(dá)到要求混凝土拆模強(qiáng)度達(dá)到要求組塔作業(yè)保護(hù)好砼棱角和表面不受破壞拆模方法正確，防止撬棍將砼棱角破壞箍筋接頭同位置加強(qiáng)施工人員的崗位責(zé)任心模板支頂鋼筋綁扎側(cè)模板支頂完畢應(yīng)橫平豎直模板表面光潔平整，焊接牢固合理選擇模板抱箍安裝位置且連接牢固基礎(chǔ)外形不美觀蜂窩混凝土配合比準(zhǔn)確控制混凝土攪拌時(shí)間，確?；炷梁鸵仔曰炷镣读险_，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象混凝土按要求分層搗固密實(shí)基礎(chǔ)澆制麻面模板表面應(yīng)光潔平整，無(wú)雜物模板連接無(wú)縫隙，角模連接緊密脫模劑涂刷均勻混凝土攪拌均勻按技術(shù)要求振搗混凝土缺棱掉角成品保護(hù)圖一基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)一、工程概況自己填寫.二、施工要求（一)、排水工程：外線工程施工包括雨水及污水系統(tǒng)，均采用承插式HDPE雙壁波紋管施工。管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，管道連接采用承插式彈性密封橡膠圈，管道與檢查井接口采用膨脹橡膠圈配套用件必須由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)使用DN100、DN150、DN200、DN300、DN400五種規(guī)格的HDＰＥ雙壁波紋管，本工程排水管道數(shù)量較多、對(duì)工期影響較大，在施工時(shí)需引起足夠的重視。（二）、工藝流程:測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→管道安裝→檢查井的砌筑→閉水實(shí)驗(yàn)→溝槽回填.1、溝槽施工工藝流程：平整場(chǎng)地定位放線施出挖土灰線考慮放坡采用降水措施土方開(kāi)挖土方運(yùn)走地基處理測(cè)量槽底標(biāo)高驗(yàn)槽結(jié)束施工2、溝槽以逆流方向進(jìn)行開(kāi)挖，使已鋪設(shè)的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。3、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及場(chǎng)地條件，測(cè)量人員在開(kāi)挖前放出開(kāi)挖邊線（上口線和下口線）,撒白灰線，上口四角打木樁,并標(biāo)出開(kāi)挖深度。機(jī)械應(yīng)按上口線和下口線放坡開(kāi)挖溝底,保留20cm的保護(hù)層.測(cè)量工應(yīng)在開(kāi)挖底面每3~5m設(shè)測(cè)點(diǎn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制槽底標(biāo)高。4、溝槽開(kāi)挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)、人工配合的方法開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖深度在1m-2m以內(nèi),按照1:0。5放坡；挖土深度在2m—4m以內(nèi)，按照1:0.7放坡。機(jī)械開(kāi)挖時(shí),預(yù)留約20cm左右土層用人工開(kāi)挖、修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或超挖，認(rèn)真控制槽底高程和寬度，以防超挖。開(kāi)挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處兩側(cè)各加寬30cm，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝的操作空間.同時(shí)及時(shí)進(jìn)行管道的基礎(chǔ)施工，以免槽底土壤暴露過(guò)久。若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，則及時(shí)進(jìn)行砂石回填處理.溝槽開(kāi)挖達(dá)到標(biāo)高進(jìn)行原土夯實(shí)（要考慮夯實(shí)后的下沉量）5、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：管道采用砂墊層，在管道基礎(chǔ)支承角2a范圍內(nèi)進(jìn)行砂回填.管頂以上70cm以內(nèi)采用分層回填、人工夯實(shí).6、開(kāi)挖土方時(shí),安排施工管理人員跟班,經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核平面位置和標(biāo)高及邊坡坡度是否與設(shè)計(jì)相符，指揮挖掘機(jī)司機(jī)開(kāi)挖、汽車運(yùn)土、堆土。防止超挖或虧挖。在土方開(kāi)挖過(guò)程中,對(duì)土質(zhì)情況、地下水位等的變化隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，作好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí),與有關(guān)人員及時(shí)研究處理。7、邊坡上側(cè)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，與挖土邊緣保持2m以上距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。8、開(kāi)挖完成后，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行基底檢驗(yàn)，確定地基土壤承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符合，原定標(biāo)高是否適合。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工一工序.9、管道安裝應(yīng)首先測(cè)定管道中線及管底標(biāo)高,安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無(wú)豎向和水平擾曲現(xiàn)象。安裝采用汽車式起重機(jī)或挖掘機(jī)吊起，人工擺正安裝.10、溝槽開(kāi)挖允許誤差見(jiàn)下表溝槽開(kāi)挖允許誤差次項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查辦法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程—30mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每則寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)11、注意事項(xiàng)對(duì)于管溝積水，要求將浸水泥土鏟除，換填級(jí)配砂石至砂墊層底標(biāo)高，做好夯實(shí)處理。三、HDPE雙壁波紋管施工雙壁波紋管一般采用彈性密封圈承插式連接和卡箍哈夫件連接,聚乙烯和聚丙烯結(jié)構(gòu)壁管也可采用熱熔連接；纏繞增強(qiáng)管一般采用電熔連接，也可采用熱收縮帶熔接和鋼帶壓緊連接等,不同的連接方式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接機(jī)具。(一）、管材質(zhì)量檢查1、管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷.2、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑,承口內(nèi)徑的尺寸和圓度必須符合產(chǎn)口標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、管道接口用膨脹橡膠圈、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。(二）、溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程,不得超挖或擾動(dòng)動(dòng)基面，并應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。（三）、管道基礎(chǔ)采用中粗砂鋪一層，其厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作.（四）、管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn),應(yīng)輕抬輕放，管材的吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠軟帶吊具，系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。(五)、管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝,安裝應(yīng)由下流往上流進(jìn)行。（六）、接口前。先確定橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先清理干凈承口橡膠圈溝槽,插口端工作面及橡膠圈,不得有土或其他雜物，在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)劑，然后將承插口端面的中心線對(duì)齊。(七）、HDPE雙壁波紋管承插口做法按下述程序進(jìn)行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長(zhǎng)橇棒斜插入基礎(chǔ).并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口預(yù)定位置。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手拉葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。1、單承口連接（單體橡膠圈）：橡膠圈采用三元乙丙等合成橡膠制品，產(chǎn)品執(zhí)行HG/T3091—2000標(biāo)準(zhǔn)；插口插入承口深度至少3個(gè)螺距;單體橡膠圈宜安放在第二條肋槽內(nèi).2、雙承口連接：套筒采用HDPE、玻璃鋼等材料制成；套筒內(nèi)表面應(yīng)平整光滑;插口插入雙承口至少3個(gè)螺距，見(jiàn)圖.（八）、預(yù)防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng),需采用穩(wěn)管措施.具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異.管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。(九）、雨季施工防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。（十)、管道與檢查井的銜接1、采用中介層作法（用于PVC—U雙壁管)：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地鋪涂一層聚氯乙烯塑料粘接劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10—20分鐘即形成表面粗糙的中階層，中階層長(zhǎng)度應(yīng)不小于井壁厚，見(jiàn)圖。2、橡膠圈連接:即在與井壁相連接的波紋管材處，設(shè)置橡膠圈再在管周用1：2.5水泥砂漿密實(shí)（與檢查井壁厚相同），在井壁外側(cè)緊貼水泥砂漿的部位做高度大于100mm，長(zhǎng)度大于管徑的C15混凝土包裹，見(jiàn)圖。（十一)注意事項(xiàng)1、管道與檢查井連接采用短管，承插口應(yīng)順?biāo)鞣较蚍笤O(shè)，特別注意管道進(jìn)出口的底部用中粗砂、碎石填滿。2、管端砌進(jìn)檢查井壁時(shí),管口要與井內(nèi)壁齊平，井內(nèi)流槽與管底接合順平，為提高連接處密封性，可在水泥砂漿中天街微膨脹劑。四、各類井施工技術(shù)措施：(一）、采用材料：1、磚砌體：采用MU10燒結(jié)實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿砌筑.2、鋼筋混凝土構(gòu)件：預(yù)制和現(xiàn)澆構(gòu)件采用C30混凝土。焊條E43、E50.3、基礎(chǔ)采用C15混凝土。4、流槽:材料采用與井墻相同，亦可采用C15混凝土澆筑。（二）地基處理現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)地下水,基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)〉0.95。(三）砌筑做法各種雨水井、污水井、化糞池必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置、尺寸規(guī)格、標(biāo)高等施工,砌筑時(shí)砂漿飽滿，上下砌體交錯(cuò),內(nèi)外搭接，墻體抹面應(yīng)壓實(shí)壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。留槽在井壁砌到管頂以下即行澆筑，表面平順，圓滑.安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。詳細(xì)做法參見(jiàn)91SB4-1。（四）壁面處理1、內(nèi)壁面:用1：2.5水泥砂漿加5％防水粉抹面厚20mm。用于雨水井時(shí)，井內(nèi)抹灰高度可減少為管徑以上200mm,其余為1：2.5水泥砂漿勾縫。2、外壁面：(1）無(wú)地下水時(shí):1：2.5水泥砂漿勾縫；(2）有地下水時(shí)：1：2.5水泥砂漿加5％防水粉抹面厚20mm,并高出地下水位500mm.（3）地下水有硫酸鹽侵蝕時(shí)抹面水泥必須是火山灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。六、閉水試驗(yàn)施工技術(shù)措施:污水管道在回填前分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，溝槽內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象，采用管井注水浸泡1～2晝夜進(jìn)行，按規(guī)定認(rèn)真做好記錄，試驗(yàn)合格后及時(shí)打掉管道兩端堵頭，清理干凈.七、溝槽回填施工:（一)、管道回填砂工藝流程安管檢驗(yàn)合格↓管道兩肋分層回填↓人工振實(shí)↓不合格測(cè)密實(shí)度↓管頂分層回填↓人工振實(shí)↓不合格測(cè)密實(shí)度↓驗(yàn)收(二)、安裝完畢的排水管道，經(jīng)驗(yàn)收合格后,進(jìn)行土方回填。管道底部采用砂墊層，振搗密實(shí),管道基礎(chǔ)支承角2a范圍內(nèi)采用砂填實(shí)，人工振搗密實(shí)后，在管頂以上70cm范圍內(nèi)回填砂料由溝槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接扔在管頂上，并且不得使用機(jī)械夯實(shí)。所有部位的回填應(yīng)均勻入槽，不得集中推入。中粗砂回填密度要求達(dá)到≥0。9，見(jiàn)圖.（三）注意事項(xiàng)回填土過(guò)程中溝槽應(yīng)無(wú)積水,回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、有機(jī)物等，溝槽回填應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于上圖要求。八、施工注意事項(xiàng):1、磚砌體必須按照砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB53—2002）施工質(zhì)量控制等級(jí)C級(jí)施工.2、預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件必須按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB54—2002）混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為三類。3、壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。4、回填土均應(yīng)分層回填，機(jī)夯每層200mm，人工夯每層150mm。5、配用鑄鐵井蓋座,井蓋座用C15混凝土穩(wěn)固，采用輕型還是重型井蓋座由設(shè)計(jì)確認(rèn).6、井的鋼筋混凝土蓋板如采用預(yù)制，可現(xiàn)場(chǎng)加吊鉤,鋼筋用未經(jīng)冷加工HPB235級(jí)，如圖:九、質(zhì)量保證措施:（一）、建立健全質(zhì)量管理班子，加強(qiáng)了工程質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理體系。（二）、完整質(zhì)量檢查制度，可做到每個(gè)工序都具檢驗(yàn)合格簽證，上道工序不合格,決不進(jìn)入下道工序。(三)、加強(qiáng)質(zhì)量的意識(shí)的宣傳教育，使全體施工人員樹(shù)立起質(zhì)量第一的思想。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理制，定質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn):合格率100%,優(yōu)育品率達(dá)到90％，目標(biāo)優(yōu)質(zhì)工程。（四）、保證施工質(zhì)量，貫徹質(zhì)量責(zé)任制,嚴(yán)格工序管理，把好質(zhì)量關(guān)，切實(shí)做到:1、三不交接：無(wú)自檢記錄不交接，無(wú)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接,施工記錄不全不交接。2、