抗滑樁施工組織設(shè)計(jì)

抗滑樁工組織設(shè)計(jì)抗滑樁施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、銅黃高速公路K151+895~K152+075右側(cè)滑坡治理工程設(shè)計(jì)圖及相應(yīng)設(shè)計(jì)資料現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范，工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范；交通部及陜西省相關(guān)文件、規(guī)則。國(guó)家及地方環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。二、工程概況本段滑坡治理工程起訖里程為K151+895~K152+075長(zhǎng)180米,共20根抗滑樁其中1#至3#和15＃至20＃樁長(zhǎng)11米樁間距6米截面為米×1.8米。4#至14#樁身長(zhǎng)米，每樁間距為6米,樁截面尺寸均為1.8m2.6m，樁身為C25鋼筋混凝土為厚C20混凝土心距線路中心距離為19.2米全段抗滑樁共計(jì)樁長(zhǎng)為275米C25鋼筋混凝土1038方坡面截水溝，骨架護(hù)坡86.6m3。三、工程地質(zhì)、水文狀況該滑坡所在斜坡表層為黃土質(zhì)土厚2~6米下為殘積土或滑坡堆積物由滑動(dòng)后的泥巖、砂巖風(fēng)化殘積而成，厚約米，以下為強(qiáng)至微風(fēng)化的砂巖及泥頁(yè)巖互層。有地下水，但無(wú)明顯泉水流出。四、施工組織目標(biāo)1、工期目標(biāo)申請(qǐng)開工時(shí)間：2005年7月21日計(jì)劃竣工時(shí)間：2005年10月31日總體施工進(jìn)度計(jì)劃圖附后。2、質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到優(yōu)良工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。3、安全目標(biāo)全面貫徹“安全第一預(yù)防為主全員動(dòng)手綜合治理”的安全工作方word檔可自由復(fù)制編輯針，實(shí)行“全員、全過(guò)程、全方位、全天候”管理。確保“三無(wú)”：即無(wú)工傷死亡和重傷事故、無(wú)交通死亡事故、無(wú)火災(zāi)、水災(zāi)事故；“一控”：控制年負(fù)傷頻率控制在2‰以下“三消滅”消滅違章指揮消滅違章操作消滅慣性事故。4、文明施工目標(biāo)不污染環(huán)境，不造成水土流失，科學(xué)管理，創(chuàng)文明施工樣板工地。五、設(shè)備安排和人員材料的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)方法現(xiàn)場(chǎng)管理人員表：見專項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)管理人員附表。施工準(zhǔn)備“三通一平”確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路通和場(chǎng)地平整。按施工場(chǎng)地條件，做好材料堆放、棄運(yùn)土堆放地及通道，砼攪拌站的布置。點(diǎn)位控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)④施工人員進(jìn)行圖紙、技術(shù)和安全交底。⑤進(jìn)場(chǎng)的鋼材、水泥、砂石應(yīng)有質(zhì)保書、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證及試驗(yàn)報(bào)告。⑥鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，砼配合比單。3、勞動(dòng)力計(jì)劃見專項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)施工人力表。4、主要機(jī)械設(shè)備見專項(xiàng)工程進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表。5、施工順序因先開挖出坡面上的兩道截水溝購(gòu)買黃陵所預(yù)制的型水溝直接安裝抗滑樁施工時(shí)先清理1－10＃抗滑樁樁頂工作面對(duì)1#~10#樁進(jìn)行人工開挖開挖時(shí)各樁相隔一個(gè)開挖；然后清理11#~20#樁在樁頂工作面開挖平整后進(jìn)行開挖?？够瑯妒┕た旖Y(jié)束時(shí)再施工骨架護(hù)坡。六、施工方法及工藝1.先按設(shè)計(jì)圖放出樁背坡度寬度坡率及平臺(tái)位置用挖土機(jī)配合汽車對(duì)該段邊坡進(jìn)行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。2.挖至樁頂平臺(tái)時(shí)，對(duì)抗滑樁場(chǎng)地進(jìn)行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、施工便道，進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。3.挖樁施工工藝流程：測(cè)量定位→機(jī)具就位→樁成孔開挖→鋼筋砼護(hù)壁→樁位、word檔可自由復(fù)制編輯樁底驗(yàn)收→樁鋼筋籠安裝→灌注養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢測(cè)→樁基竣工驗(yàn)收→開挖、拆除樁前擋墻、原抗滑樁。4.人工挖孔及護(hù)壁施工①樁孔開挖主要允許偏差項(xiàng)目：中心位置：100mm斷面尺寸：不小于設(shè)計(jì)尺寸孔底高程：±50mm樁孔垂直度：1%②測(cè)量定位施工人員必須按圖施工工程開工前根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放軸線放出的定位線測(cè)放所有的樁位同時(shí)做好各軸線的控制樁樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行開挖。③標(biāo)定中點(diǎn)挖孔前以放好的樁位中心點(diǎn)向樁的四周按軸線方向引出樁心控制點(diǎn)待第一節(jié)護(hù)壁澆筑好后將中心控制點(diǎn)標(biāo)定在護(hù)壁上以后每放一節(jié)都用大線錘吊中找樁中心及軸線控制點(diǎn)在挖樁工作面定出樁軸線確保樁徑不小于設(shè)計(jì)要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。④挖樁：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進(jìn)入砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇堅(jiān)石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。⑤運(yùn)輸每孔樁原地面挖下150cm后即在樁孔上架立垂直運(yùn)輸支架用卷?yè)P(yáng)機(jī)作為運(yùn)土設(shè)備水平運(yùn)輸用人工將土運(yùn)至樁背指定地點(diǎn)集中視土方堆放量大小每隔二天左右用挖土機(jī)配合汽車將棄土拉至棄土場(chǎng)證各樁開挖時(shí)不因場(chǎng)地狹窄而無(wú)法堆放棄土。⑥護(hù)壁施工：護(hù)壁砼采用人工澆筑，人工搗實(shí)的方法。塌落度控制在。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深就灌注C20鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為，厚20cm，在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)25cm），以提高護(hù)壁的整體性。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用模板之間用卡具扣件連接固定在上下端各設(shè)一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐。護(hù)壁砼灌注8小時(shí)后才可進(jìn)行拆模工作。⑦夜間施工時(shí)要保證用電施工場(chǎng)地周圍架好照明燈孔內(nèi)照明用電采用安全word檔可自由復(fù)制編輯電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時(shí)破裂。⑧第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防護(hù)棚，孔口周圍設(shè)防護(hù)欄，挖排水溝。⑨檢查：成孔后對(duì)樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測(cè)定，作好施工記錄經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定符合設(shè)計(jì)要求后辦理好隱蔽工程驗(yàn)收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。⑩當(dāng)遇到流泥、流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法：a.做到快速施工，并減少護(hù)壁高度在30—50cm采用上述方法仍無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止并通報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)監(jiān)理質(zhì)檢及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門研究處理。b.對(duì)易塌方施工段應(yīng)即挖，即驗(yàn)收，即澆灌護(hù)壁砼。⑩孔樁護(hù)壁須滿足下列要求：a.護(hù)壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計(jì)的要求。b.孔樁開孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。c.不得在水淹沒(méi)模板情況下澆注護(hù)壁砼。d.發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳌?.鋼筋籠制作①施工前確保使用的設(shè)備機(jī)具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，作業(yè)前作好技術(shù)交底。②筋籠制作的主要允許偏差項(xiàng)目：主控項(xiàng)目：主筋間距：±5mm鋼筋骨架長(zhǎng)度：±10mmword檔可自由復(fù)制編輯鋼筋骨架直徑：±5mm箍筋間距：±10mm簡(jiǎn)介：挖孔抗滑樁施工組織設(shè)計(jì)方案抗滑樁是一種靠樁周土體對(duì)樁的嵌制來(lái)穩(wěn)定土體滑體推擠力并傳遞部份土推擠力的工程建筑物非性滑坡十分有效是由于兩種巖層夾有薄層塑性滑層時(shí)效果明顯，對(duì)于塑性滑坡，效果較差，尤其對(duì)呈塑流狀滑坡體時(shí)，不宜使用。施工方1.1施中穩(wěn)定滑坡的措施1.1.1清滑體坡,除陡坡陡壁填塞裂縫。如有可能，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要，先在滑體范圍內(nèi)處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。1.1.2在滑樁施工范,應(yīng)大致整平地面,山一側(cè)刷出寬度不小于2m的平臺(tái),一側(cè)如系棄碴或松散滑即應(yīng)填平夯,避免對(duì)樁產(chǎn)生側(cè)壓。1.1.3孔開,應(yīng)視下滑力的大小,滑體的土石結(jié)構(gòu)壞度及地下水等不同情用全面同時(shí)開挖或跳躍式間隔開挖。1.1.4據(jù)地質(zhì)條,護(hù)可采用砼、鋼筋砼、木質(zhì)和噴等方法；如地質(zhì)條件許可，且開挖不深，能確保施工安全，可不支護(hù)，一俟挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，符合樁基已置于較好的基巖上，井孔垂直且不小于設(shè)計(jì)尺寸和已達(dá)最低一層滑動(dòng)面下5m以時(shí)，立即綁鋼筋（或下預(yù)制鋼筋籠），灌注樁身砼，不容拖延時(shí)間。1.1.5樁扎口內(nèi)不存大堆材,碴亦應(yīng)在30m以產(chǎn)生震動(dòng)大的機(jī)械應(yīng)在以外。1.2樁開挖的準(zhǔn)備工作1.2.1場(chǎng)核對(duì)設(shè),按計(jì)測(cè)定樁位進(jìn)施工放樣時(shí)根據(jù)工地具體情和施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設(shè)計(jì)尺寸略大一些（一般為5cm）。然后整平孔口場(chǎng)地。1.2.2在口上豎井架或搖頭扒桿出碴、進(jìn)料、起吊高度應(yīng)高出井口以，搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設(shè)欄桿（薄殼支護(hù)高出地面者可不設(shè)）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關(guān)門。1.2.3備起吊用蘿筐或特制的活底箱、桶及卷機(jī)。當(dāng)樁間距離較短～）要考慮開挖與護(hù)壁砼灌注有工序間隙時(shí)間。1.2.5配備井內(nèi)用的高壓送電路及低壓照明、發(fā)電機(jī)和變配電設(shè)備、爆破器材、通訊設(shè)備word檔可自由復(fù)制編輯及管路和安裝材料。1.2.6井內(nèi)有地下水,還應(yīng)配備潛水泵或其他類型的揚(yáng)抽水機(jī)。1.3樁開挖1.3.1質(zhì)開挖采用短鎬、鏟、鍬人工開挖，蘿筐裝土碴，卷?xiàng)顧C(jī)起吊出碴。1.3.2弧或基須進(jìn)行放炮在滑動(dòng)面以下土質(zhì)堅(jiān)硬的地為加快施工進(jìn)度,也需爆破松土。，爆破時(shí)要注意眼孔布置和裝藥量。爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離參考表炮眼深度（mm）最裝藥量（）距井最小距離（）～400炮眼的數(shù)目和裝藥量參考表井孔截面(m2)炮數(shù)(個(gè))一起爆裝藥(2×4～4～412003×3～43×4～7注：①表裝藥量系指堅(jiān)硬土,為弧石,藥量可適當(dāng)減;②井炮眼很多應(yīng)總裝藥量控制每個(gè)眼的裝反,則按眼深控制裝藥量。1.3.3壁塌方處:施工過(guò)程中因土層較弱松散地下水作用或因放炮作用引起塌方面積較小時(shí)，必須嚴(yán)格控制井內(nèi)及鄰近的放炮，立即進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)，在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不宜拆除模板撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過(guò)于松散和地下水作用先按設(shè)計(jì)圖放出樁背坡度寬度及平臺(tái)位置土機(jī)配合汽車對(duì)該段邊坡進(jìn)行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。挖至樁頂平臺(tái)時(shí)，對(duì)抗滑樁場(chǎng)地進(jìn)行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、施工便道，進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。挖樁施工工藝流程：放線定位→清理孔口→安裝提升設(shè)備→機(jī)械通風(fēng)、挖孔排水出→護(hù)壁→成孔檢驗(yàn)→箍筋制安安鋼筋籠→澆注混凝土→拌制混凝土混土試塊分層振搗→測(cè)量樁頂高程→成樁→養(yǎng)護(hù)人工挖孔及護(hù)壁施工①樁孔開挖主要允許偏差項(xiàng)目樁身斷面尺寸：樁的垂直度：樁長(zhǎng)＞，，不大于主筋間距：箍筋間距：保護(hù)層厚度②軸線、樁位放樣：為提高工作效率及樁位精度應(yīng)據(jù)業(yè)主移交的資料在面測(cè)放控制點(diǎn)并據(jù)設(shè)計(jì)圖和基準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)、采用極坐標(biāo)法測(cè)放樁位，測(cè)放后樁位偏差應(yīng)小于，定樁位應(yīng)用十word檔可自由復(fù)制編輯字點(diǎn)做好固定標(biāo)記，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核驗(yàn)收。③人工挖孔開挖前平整孔口，做好施工區(qū)的地表截水防滲工作，采取間隔跳挖的方式進(jìn)行采用固定人工挖孔機(jī)（揚(yáng)機(jī)提送物料和棄渣井下松散層段以人工開挖為主基或堅(jiān)硬孤石段可采用多炮眼、少藥量的松動(dòng)爆破方式破碎，但每次剝離厚度不大于3開挖過(guò)程中，應(yīng)確?？妆诖怪?，壁面光滑，并經(jīng)常吊線檢查樁位中心，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)修整。樁孔開挖，應(yīng)分段進(jìn)行據(jù)際開挖土石情況次最大開挖深度為1，開挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除孔內(nèi)的積水。每挖一段及進(jìn)行巖性編錄，仔細(xì)核對(duì)滑面情況，綜合研究分析，發(fā)現(xiàn)異常地層變化，要及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)報(bào)告，及時(shí)變更設(shè)計(jì)，同時(shí)實(shí)挖樁底高程應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)勘單位現(xiàn)確定挖孔棄渣吊出后應(yīng)及時(shí)運(yùn)往棄渣場(chǎng)可放于樁孔周圍地帶，以防誘發(fā)次生災(zāi)害。④護(hù)壁樁孔孔口以下，設(shè)鋼混凝土鎖口，樁孔除中風(fēng)化泥巖段除外，應(yīng)及時(shí)采鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚，護(hù)壁的高度，可按一次最大開挖深度確定為～。壁混凝土應(yīng)保證與孔壁巖土接觸良好，其護(hù)壁模板應(yīng)在所澆筑混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后方可拆除，護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直滑并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)清除孔底殘?jiān)头e水，并經(jīng)設(shè)計(jì)等關(guān)部門檢查簽字后方進(jìn)行下道工序。⑤鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件鋼籠用預(yù)制箍筋焊接和綁扎成形鋼筋在孔內(nèi)焊接綁扎前，應(yīng)在樁孔底部鋪設(shè)厚水砂漿墊層對(duì)于所有場(chǎng)的各種規(guī)格鋼筋各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并有出廠格證和送檢報(bào)告筋綁扎時(shí)其形狀尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求受鋼筋的連接采用對(duì)焊接頭或搭接焊接長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求焊接位置不得處于土石分和滑動(dòng)面處保證搭接錯(cuò)頭位置滿足在受拉部位同一截面不超過(guò)要求。混凝土保護(hù)層墊塊綁扎于主筋上，確保綁扎牢固，尺寸符合設(shè)計(jì)要求孔制作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保主筋牢固順直筋間距均勻骨斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。⑥樁身混凝土的澆筑樁身混凝土供應(yīng)采用攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪