加固施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】加固施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結(jié)構(gòu)加固工程【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】加固施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一般規(guī)定一、卸荷狀態(tài)下鋼構(gòu)件增大截面工程的施工,可在卸荷并清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件后按新建鋼結(jié)構(gòu)的施工程序進(jìn)行。二、負(fù)荷狀態(tài)下鋼構(gòu)件增大截面工程的施工程序應(yīng)符合下列規(guī)定：1核算施工荷載，并采取嚴(yán)格的安全與控制措施；2清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件；3加工、制作新增的部件和連接件；同時(shí)制訂施工工藝和技術(shù)條件；4界面處理5安裝、接合新部件；6施工質(zhì)量檢驗(yàn)；7重做涂裝工程。三、鋼構(gòu)件增大截面工程進(jìn)入焊接工序時(shí),其施工現(xiàn)場的氣溫要求應(yīng)符合以下要求:雨雪天氣時(shí),嚴(yán)禁露天焊接；4級以上風(fēng)力時(shí),焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)有擋風(fēng)措施。四、負(fù)荷狀態(tài)下鋼構(gòu)件增大截面工程,應(yīng)要求由具有相應(yīng)技術(shù)等級資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行施工；其焊接作業(yè)必須由取得相應(yīng)位置施焊的焊接合格證、且經(jīng)過現(xiàn)場考核合格的焊工施焊.界面處理一、原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的加固部位經(jīng)除銹和修整后，其表面應(yīng)顯露出金屬光澤，且不應(yīng)有明顯的凹面或損傷；若有劃痕，其深度不得大于0。5mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察及量測。二、待焊區(qū)鋼材焊接面應(yīng)無明顯凹面、損傷和劃痕;對原有的焊疤、飛濺物及毛刺應(yīng)清除干凈.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察。新增鋼部件加工一、鋼材的切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察,或用刻度放大鏡、百分尺、焊縫量規(guī)檢查;有疑義時(shí),作探傷檢查。二、C級螺栓孔(=2\＊ROMANII類孔)孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm,其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:C級螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1。00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2。0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。三、氣割的偏差不應(yīng)大于下表的規(guī)定值。氣割的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差零部件寬度、長度+1.0mm–3.0mm切割面平面度0。05t，且不應(yīng)大于2。0mm割紋深度（表面粗糙度)0。5mm局部缺口深度1.0mm注：1、t為切割面厚度;2、對重要加固部位，表面粗糙度應(yīng)不大于0。3mm。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、直角尺、斜角尺、塞尺檢查。四、機(jī)械剪切的偏差不應(yīng)大于下表的規(guī)定值.機(jī)械剪切的允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度+1。0–3.0邊緣缺棱1。0型鋼端部垂直度2。0檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、直角尺、塞尺檢查。五、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：螺栓孔孔距允許偏差(mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1。0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3。0注:1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組.檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢查注：螺栓孔的孔距偏差超過該規(guī)范規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，經(jīng)修磨平整后，重新檢查、驗(yàn)收。新增部件安裝、接合施工一、新增鋼構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)的連接采用焊接時(shí)，必須制定合理的焊接順序和施焊工藝。其制定原則應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)原構(gòu)件鋼材材質(zhì)，選用相適應(yīng)的低氫型焊條，其直徑不宜大于4。0mm；2焊接電流不宜大于200A3應(yīng)采用合理的焊接工藝,并采取有效控制焊接變形的措施.施焊順序應(yīng)能使輸入熱量對構(gòu)件的中和軸平衡.二、在負(fù)荷下采用焊接方法對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)先將加固件與被加固件沿全長互相壓緊，并用長20mm、間距300mm～500mm的定位焊縫焊接后，再由加固件端部向內(nèi)劃分區(qū)段(每段不大于70mm）進(jìn)行施焊。每焊好一個(gè)區(qū)段,應(yīng)間歇3min～5min.對于截面有對稱的成對焊縫,應(yīng)平行施焊;當(dāng)有多條焊縫時(shí)，應(yīng)按交錯(cuò)順序施焊；對上下側(cè)有加固件的截面，應(yīng)先施焊受拉側(cè)的加固件，然后施焊受壓側(cè)的加固件；對一端為嵌固的受壓桿件,應(yīng)從嵌固端向另一端施焊;若為受拉桿，則應(yīng)從非嵌固的一端向嵌固端施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察,并檢查施工技術(shù)方案及施工記錄。三、采用螺栓(或鉚釘）連接新增鋼板件時(shí)，應(yīng)先將原構(gòu)件與被加固板件相互壓緊，然后從加固板件端部向中間逐個(gè)制孔并隨即安裝、擰緊螺栓（或鉚釘）.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察,查施工技術(shù)方案及施工記錄。施工質(zhì)量檢驗(yàn)一、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)；超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。探傷時(shí)，其內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345和《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級一級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100％20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100％20%注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1)對工廠制作焊縫應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷(2）對現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm并應(yīng)不少于1條焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷；必要時(shí)，采用射線探傷；檢查探傷記錄二、焊縫外觀質(zhì)量的檢查與評定應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)檢查的外觀缺陷名稱合格評定標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級裂紋、焊瘤、弧坑、未熔合、燒穿、接頭不良不允許夾渣不允許不允許允許有深度不大于0。2t的夾渣表面氣孔不允許不允許允許有直徑不大于2.0mm的氣孔，但每50mm焊縫長度上不得多于2個(gè)電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷根部收縮不允許允許有深度不大于0.4mm的根部收縮允許有深度不大于0.6mm的根部收縮咬邊不修磨焊縫不允許允許有深度不大于0。5mm的咬邊,但焊縫兩側(cè)咬邊總長不得大于焊縫總長的10％允許有深度不大于1.0mm的咬邊，長度不限需修磨焊縫不允許有咬邊不允許有咬邊（無此情形）注：1、表中t為連接處較薄的板厚;2、三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀缺陷的檢查與評定3、本表的合格評定標(biāo)準(zhǔn)僅適用于結(jié)構(gòu)加固工程及其常用的板厚；當(dāng)板厚t〉15mm時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55評定.檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件隨機(jī)抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條;每條檢查外觀質(zhì)量相對較差的1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.檢驗(yàn)方法:觀察,或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。三、焊縫的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型一級二級三級未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤0。2+0.02t且≤1。0≤0。2+0.04t且≤2.0每100。0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0。02t且≤1.0≤0。2+0.04t且≤2。0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0。1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋不允許—允許存在個(gè)別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許—允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0。05t，且≤0.5缺口深度0。1t,且≤1。0每1000。0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣不允許—深≤0.2t長≤0。5t，且≤20.0表面氣孔不允許—每50。0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè),孔距≥6倍孔徑注表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。檢查數(shù)量：每一檢驗(yàn)批同類構(gòu)件隨機(jī)抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條;每條檢查外觀質(zhì)量相對較差的1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.檢驗(yàn)方法：觀察,或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查.醫(yī)院凈化空調(diào)施工質(zhì)量管理及驗(yàn)收規(guī)范總則為了加強(qiáng)本公司凈化空調(diào)工程的施工質(zhì)量管理,統(tǒng)一各工程凈化空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證本工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于鑫吉海公司在手術(shù)室建設(shè)過程中凈化空調(diào)施工的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。本規(guī)范應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002，《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001,《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》GB50333—2002,《建筑安裝工程施工圖籍》以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范配套使用。本公司凈化空調(diào)工程中的技術(shù)文件，對施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不的低于本規(guī)范的規(guī)定。凈化空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。目錄施工前準(zhǔn)備施工前對圖紙的了解施工前對使用原材料的預(yù)算施工前對場地的勘察原材料的采購風(fēng)管的制作1、凈化空調(diào)風(fēng)管加工環(huán)境以及場地2、凈化空調(diào)金屬矩形風(fēng)管的制作3、風(fēng)管的清洗、打膠、密封4、風(fēng)管的存放5、風(fēng)管的運(yùn)輸凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝凈化空調(diào)風(fēng)管的安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥、定風(fēng)量閥等各種閥門的安裝空調(diào)機(jī)組、消聲器、高效送風(fēng)口的安裝阻漏層的安裝凈化空調(diào)系統(tǒng)的保溫凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試機(jī)組的試運(yùn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)的整體調(diào)試施工前準(zhǔn)備施工前對圖紙的了解施工前,施工隊(duì)必須對圖紙進(jìn)行深入的了解,對圖紙的每一個(gè)細(xì)節(jié)了解清楚，在施工之前找出圖紙中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，在施工之前將其解決。施工前對使用原材料數(shù)量的預(yù)算在開始施工之前，對工程所需原材料進(jìn)行預(yù)算,做好進(jìn)場前原材料采購的準(zhǔn)備工作。施工前對場地的勘察在施工前,對于施工現(xiàn)場要進(jìn)行仔細(xì)的核對,找出圖紙與現(xiàn)場不符之處,通知設(shè)計(jì)或施工人員到現(xiàn)場進(jìn)行解決，以免按照圖紙施工后與現(xiàn)場不符，造成不必要的損失。原材料的采購原材料的采購按照圖紙及相關(guān)文件,包括招投標(biāo)文件及國家相關(guān)規(guī)定,制定材料采購計(jì)劃，核準(zhǔn)材料的型號、規(guī)格,數(shù)量等一些具體要求，以免錯(cuò)買，多買或少買，造成損失。材料的采購應(yīng)具有合格證,質(zhì)檢報(bào)告,出廠試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)證明文件，以備報(bào)驗(yàn).該項(xiàng)原材料采購必須有公司質(zhì)檢員100%全數(shù)檢查簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝使用.記錄表格B1風(fēng)管及配件制作凈化空調(diào)系統(tǒng)屬于中壓系統(tǒng)風(fēng)管，所以均應(yīng)執(zhí)行中壓系統(tǒng)風(fēng)管的各項(xiàng)規(guī)定。凈化空調(diào)加工環(huán)境及場地凈化空調(diào)風(fēng)管的加工現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)保持清潔,存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮，環(huán)境四周應(yīng)保持密封，盡最大限度的減少塵土2、凈化空調(diào)金屬矩形風(fēng)管的制作（1）金屬風(fēng)管的板厚現(xiàn)場所使用的鍍鋅板厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求，不得隨意減小鍍鋅板的厚度。對于矩形風(fēng)管，大邊長小于或等于1000mm的風(fēng)管，采用0.8厚的鍍鋅板制作,大邊長大于1000mm的風(fēng)管，采用1。0厚的鍍鋅板制作.（2）風(fēng)管以及風(fēng)管部件的制作風(fēng)管與部件的制作具體流程是:板材的清洗——--畫線下料-——咬口、合口——-鉚接法蘭———清洗打膠--—密封，但是針對現(xiàn)在加工廠加工的無法蘭風(fēng)管，其具體操作流程為：畫線下料---咬口、合口———鉚接法蘭———清洗、打膠、密封。其每一道工序具體施工標(biāo)準(zhǔn)為:A、畫線下料現(xiàn)在加工廠采用自動生產(chǎn)線進(jìn)行直風(fēng)管的制作，對于加工精度以及尺寸誤差基本上不會出現(xiàn)錯(cuò)誤。對于彎頭以及三通等部件的的制作下料原則是，彎頭，應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎頭時(shí)，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。矩形風(fēng)管底邊小于或等于900mm時(shí)底邊不得有拼縫,大于900mm時(shí)不得有橫向拼縫.B、咬口、合口風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面應(yīng)平行,風(fēng)管無明顯扭曲、翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mm。風(fēng)管的咬口縫、折邊等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理。風(fēng)管外邊長的允許偏差為:當(dāng)外邊長小于等于300mm時(shí),為2mm；當(dāng)外邊長大于300mm時(shí)，管口平面度的允許偏差為2mm，兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。對于設(shè)置的倒流葉片，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,固定應(yīng)牢固，導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)于彎管的角度一致，其分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.C、鉚接法蘭,安裝法蘭角對于現(xiàn)在使用的共板法蘭風(fēng)管，在下完料以后，剩下的工作是咬聯(lián)合口和單口，然后折方，合口，安裝法蘭角。在這一過程中，需要注意的問題主要是在咬口的過程中，進(jìn)料一定要平行,并且勻速前進(jìn)，確保咬出的共板法蘭以及聯(lián)合口平直，美觀；折方時(shí)一定要居中折方，不的有折彎現(xiàn)象;合口應(yīng)緊密,寬度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)合口不嚴(yán)密,有波浪形起伏的情況.安裝法蘭角時(shí)，需要注意的是安裝完畢后法蘭面要平整，不得有翹角翹面現(xiàn)象。對于采用法蘭條的小風(fēng)管，組裝完成的法蘭在進(jìn)行安裝時(shí)，法蘭一定安裝到位，鉚釘間距應(yīng)符合規(guī)范要求的：潔凈度為1---5級時(shí)，間距為不大于65mm潔凈度為6-——9級時(shí),間距為不大于10mm，并且鉚接一定要牢固，不得有脫鉚，漏鉚現(xiàn)象,翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。在鉚接處如果有損壞時(shí)，應(yīng)當(dāng)做防腐處理。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行清洗、打膠、密封。D、清洗、打膠、密封。清洗、打膠、是凈化空調(diào)潔凈度以及在今后調(diào)試出好的效果的保證。密封膠要采用中性硅酮密封膠。風(fēng)管的清洗不的采用對人體和材質(zhì)有害的清潔劑，風(fēng)管在清洗時(shí)不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如大面積白花，鋅層粉化等，用清洗劑清洗完成的風(fēng)管要用清水沖洗干凈，然后用干凈的毛巾擦拭干凈，打膠.打膠是潔凈空調(diào)風(fēng)管嚴(yán)密性的根本保證。具體做法是:將清洗完畢并擦拭干凈的風(fēng)管用打膠槍沿接縫處打好，膠縫一定要飽滿，不得有漏打和斷斷續(xù)續(xù)現(xiàn)象。對于共板法蘭風(fēng)管，角的位置是打膠的一個(gè)重點(diǎn)，亦是一個(gè)難點(diǎn)。該位置可采用打膠槍將密封膠打到角位置，然后可用手抹平，抹嚴(yán)密。對于法蘭口位置的法蘭角平面，法蘭角與鍍鋅板接縫處也應(yīng)打膠密封。對于采用法蘭條的風(fēng)管，法蘭條內(nèi)邊以及鉚釘位置也應(yīng)該打膠密封。打完膠的風(fēng)管要進(jìn)行密封，具體做法是：采用塑料布將風(fēng)管封堵，四周用密封膠帶粘好.清洗完畢的風(fēng)管要分類在庫房碼放整齊，并用彩條布覆蓋好，等待運(yùn)輸。風(fēng)管的存放清洗完畢并且已經(jīng)將口封好的風(fēng)管在庫房分類進(jìn)行碼放，庫房不可以有積水，碼放整齊后用彩條布進(jìn)行遮蓋,等待運(yùn)輸。風(fēng)管的運(yùn)輸風(fēng)管在裝車前,一定要進(jìn)行檢查,避免有不合格的風(fēng)管運(yùn)到施工現(xiàn)場。運(yùn)輸時(shí)，不得捆綁過緊，以免將風(fēng)管捆綁變形。運(yùn)到施工現(xiàn)場后，首先檢查風(fēng)管是否有變形以及封口破損的情況，如果有封口破損的現(xiàn)象，應(yīng)該立即封堵,并作好記號，以備在吊裝時(shí)仔細(xì)檢查。對于有變形情況的風(fēng)管，可以在現(xiàn)場修復(fù)的就在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)，在現(xiàn)場不可以進(jìn)行修復(fù)的，要拉回加工廠進(jìn)行返工。風(fēng)管在拉到施工現(xiàn)場以后,要分批進(jìn)行存放，碼放要整齊，并且用彩條布進(jìn)行覆蓋。檢查數(shù)量：每次運(yùn)到現(xiàn)場的風(fēng)管數(shù)量的50％，施工現(xiàn)場以及加工廠不定期去檢查,出現(xiàn)問題超過規(guī)范要求兩次以上時(shí)，予以經(jīng)濟(jì)處罰。該項(xiàng)風(fēng)管制作必須有公司質(zhì)檢員70%以上檢查簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝使用。記錄表格B2。風(fēng)管的吊裝管吊裝的現(xiàn)場環(huán)境風(fēng)管吊裝環(huán)境必須保持整潔，地面必須潮濕，但是不得有積水，在風(fēng)管連接位置房間，必須要保持周圍環(huán)境的嚴(yán)密性.在風(fēng)管連接位置，水桶必須要準(zhǔn)備好，并且準(zhǔn)備至少兩條以上毛巾，水桶必須保證兩個(gè)，一個(gè)用來擦拭風(fēng)管內(nèi)部，一個(gè)用來擦拭風(fēng)管外部灰塵?，F(xiàn)場環(huán)境每天進(jìn)行檢查兩次以上，檢查不合格的環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行停工整改.2、風(fēng)管的連接在連接每一節(jié)風(fēng)管之前,一定要檢查風(fēng)管內(nèi)部是否有灰塵，如果有，要用半干毛巾將風(fēng)管內(nèi)部灰塵擦拭干凈。特別要注意的是對于一些曾經(jīng)破損的風(fēng)管，一要特別注意，重點(diǎn)擦拭。打開封口的風(fēng)管要在最短的時(shí)間之內(nèi)粘貼好8501膠條，在粘貼好8501膠條時(shí),特別要注意的是共板法蘭風(fēng)管法蘭角位置,一定要粘貼兩層。其他位置粘貼時(shí)要粘貼靠法蘭外邊，因?yàn)榭紤]到現(xiàn)在采用的法蘭勾連接.粘貼不得有斷斷續(xù)續(xù)現(xiàn)象，在8501膠條粘貼需要連接時(shí)必須采用搭接的放式.在前一節(jié)風(fēng)管未粘貼完膠條之前,下一節(jié)風(fēng)管不得拆開封口。前一節(jié)風(fēng)管粘貼好8501膠條后，再拆開下一節(jié)風(fēng)管,檢查風(fēng)管內(nèi)部是否潔凈，如果沒有灰塵,就進(jìn)行連接，如果內(nèi)部有灰塵,必須擦拭干凈以后在進(jìn)行連接。連接的風(fēng)管必須保證只拆開一頭,另一頭在連接下一節(jié)風(fēng)管時(shí)在拆開。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲,并且位置應(yīng)準(zhǔn)確，無明顯偏差。并且連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。8501膠條不得凸入管內(nèi)，也不得凸出法蘭外，如果有這種現(xiàn)象,在連接完畢以后，一定要將其摘除干凈.連接法蘭的螺絲以及法蘭勾一定要扭緊，并且法蘭勾要保證間距一致，平齊.以上標(biāo)準(zhǔn)為風(fēng)管連接檢查標(biāo)準(zhǔn),不合格的進(jìn)行停工整改，屢次出現(xiàn)錯(cuò)誤予以經(jīng)濟(jì)處罰.3、風(fēng)管的吊裝在連接風(fēng)管的過程中,吊桿必須依照圖紙安裝好,風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；長邊尺寸大于400mm,間距不應(yīng)大于3m。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門等位置.吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后，各副支吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20米時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定支架，每個(gè)系統(tǒng)不得少于一個(gè).風(fēng)管在安裝完成以后，不得出現(xiàn)以下情況，（1）、風(fēng)管吊架標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求,（2）、風(fēng)管吊裝應(yīng)平直,(3)、風(fēng)管吊裝完畢后，吊桿要垂直，橫擔(dān)要水平，（4）、吊桿在安裝完畢以后，不得有過長的現(xiàn)象，吊桿長度不得超過橫擔(dān)底端。4、調(diào)節(jié)閥、防火閥、定風(fēng)量閥的安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥、定風(fēng)量閥在安裝之前必須擦拭干凈，做到無油污和浮土，當(dāng)施工停頓和完畢時(shí)，端口應(yīng)封好.各種閥門應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活，可靠，閥門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密.定風(fēng)量閥安裝方向必須正確，調(diào)節(jié)受柄應(yīng)設(shè)在便于檢修的位置。檢查門應(yīng)平整、啟動靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,其與風(fēng)管與空調(diào)機(jī)組的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。檢查數(shù)量：現(xiàn)場吊裝風(fēng)管數(shù)量的30%，施工現(xiàn)場環(huán)境每天檢查，出現(xiàn)問題超過規(guī)范要求兩次以上時(shí)，予以經(jīng)濟(jì)處罰?？照{(diào)機(jī)組、消聲器、高效送風(fēng)口的安裝消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，作到無油污和浮塵.消聲器的安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。消聲器安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊、架。帶有高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。同一廳室、房間以及走廊內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12小時(shí)以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行安裝，要保證方向正確，安裝后的高效過濾器四周及接口,應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描撿漏。各種風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整,不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間以及走廊內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊?？照{(diào)機(jī)組的安裝，在空調(diào)機(jī)組到貨之前，要熟悉系統(tǒng)圖紙，了解沒每一臺機(jī)組的尺寸及功能段。在機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場之后，所有人員應(yīng)做好機(jī)組的保護(hù)，并且核對好機(jī)組型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)等是否符合設(shè)計(jì)要求，對于機(jī)組里邊的所有資料以及隨機(jī)零配件要集中收好,找專人保管.機(jī)組安裝時(shí)，要熟悉機(jī)組安裝說明，嚴(yán)格按照機(jī)組安裝說明進(jìn)行安裝。檢查數(shù)量：現(xiàn)場吊裝數(shù)量的30％，施工現(xiàn)場環(huán)境每天檢查，出現(xiàn)問題超過規(guī)范要求兩次以上時(shí)，予以經(jīng)濟(jì)處罰。該項(xiàng)風(fēng)管及配件安裝必須有公司質(zhì)檢員100%全數(shù)檢查簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行保溫。記錄表格B3.凈化空調(diào)風(fēng)管的保溫現(xiàn)在現(xiàn)場風(fēng)管保溫主要是以橡塑為主，橡塑保溫材料保溫采用粘接方式，需要保溫的部位包括空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管，高效送風(fēng)口，阻漏層，高效過濾箱和各種閥門。在施工的過程中，保溫材料和鐵板上必須兩面刷膠,粘接材料應(yīng)均勻的途在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，保溫材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密帖合，無空隙，保溫材料縱、橫向的接縫,應(yīng)錯(cuò)開,對于風(fēng)管頂面采用拼接的保溫材料，拼接縫處必須刷膠、粘貼好，不的有開裂現(xiàn)象。保溫膠水的粘接性能必須符合使用衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的要求.檢查數(shù)量：現(xiàn)場保溫?cái)?shù)量的30％,施工現(xiàn)場環(huán)境每天檢查，出現(xiàn)問題超過規(guī)范要求兩次以上時(shí)，予以經(jīng)濟(jì)處罰。該項(xiàng)風(fēng)管保溫必須有公司質(zhì)檢員100％全數(shù)檢查簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行保溫。記錄表格B4。醫(yī)院凈化空調(diào)施工質(zhì)量管理及驗(yàn)收規(guī)范總則為了加強(qiáng)本公司凈化空調(diào)工程的施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一各工程凈化空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,保證本工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于鑫吉海公司在手術(shù)室建設(shè)過程中凈化空調(diào)施工的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。本規(guī)范應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002，《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001，《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》GB50333—2002，《建筑安裝工程施工圖籍》以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范配套使用。本公司凈化空調(diào)工程中的技術(shù)文件，對施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不的低于本規(guī)范的規(guī)定.凈化空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。目錄施工前準(zhǔn)備施工前對圖紙的了解施工前對使用原材料的預(yù)算施工前對場地的勘察原材料的采購風(fēng)管的制作1、凈化空調(diào)風(fēng)管加工環(huán)境以及場地2、凈化空調(diào)金屬矩形風(fēng)管的制作3、風(fēng)管的清洗、打膠、密封4、風(fēng)管的存放5、風(fēng)管的運(yùn)輸凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝凈化空調(diào)風(fēng)管的安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥、定風(fēng)量閥等各種閥門的安裝空調(diào)機(jī)組、消聲器、高效送風(fēng)口的安裝阻漏層的安裝凈化空調(diào)系統(tǒng)的保溫凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試機(jī)組的試運(yùn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)的整體調(diào)試施工前準(zhǔn)備施工前對圖紙的了解施工前,施工隊(duì)必須對圖紙進(jìn)行深入的了解,對圖紙的每一個(gè)細(xì)節(jié)了解清楚，在施工之前找出圖紙中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，在施工之前將其解決。施工前對使用原材料數(shù)量的預(yù)算在開始施工之前，對工程所需原材料進(jìn)行預(yù)算，做好進(jìn)場前原材料采購的準(zhǔn)備工作。施工前對場地的勘察在施工前，對于施工現(xiàn)場要進(jìn)行仔細(xì)的核對，找出圖紙與現(xiàn)場不符之處，通知設(shè)計(jì)或施工人員到現(xiàn)場進(jìn)行解決,以免按照圖紙施工后與現(xiàn)場不符，造成不必要的損失.原材料的采購原材料的采購按照圖紙及相關(guān)文件，包括招投標(biāo)文件及國家相關(guān)規(guī)定，制定材料采購計(jì)劃，核準(zhǔn)材料的型號、規(guī)格，數(shù)量等一些具體要求,以免錯(cuò)買,多買或少買，造成損失。材料的采購應(yīng)具有合格證，質(zhì)檢報(bào)告，出廠試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)證明文件，以備報(bào)驗(yàn).該項(xiàng)原材料采購必須有公司質(zhì)檢員100％全數(shù)檢查簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝使用。記錄表格B1風(fēng)管及配件制作凈化空調(diào)系統(tǒng)屬于中壓系統(tǒng)風(fēng)管，所以均應(yīng)執(zhí)行中壓系統(tǒng)風(fēng)管的各項(xiàng)規(guī)定。凈化空調(diào)加工環(huán)境及場地凈化空調(diào)風(fēng)管的加工現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮，環(huán)境四周應(yīng)保持密封，盡最大限度的減少塵土2、凈化空調(diào)金屬矩形風(fēng)管的制作（1）金屬風(fēng)管的板厚現(xiàn)場所使用的鍍鋅板厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求，不得隨意減小鍍鋅板的厚度。對于矩形風(fēng)管，大邊長小于或等于1000mm的風(fēng)管，采用0。8厚的鍍鋅板制作，大邊長大于1000mm的風(fēng)管，采用1。0厚的鍍鋅板制作。（2）風(fēng)管以及風(fēng)管部件的制作風(fēng)管與部件的制作具體流程是：板材的清洗—---畫線下料--—咬口、合口———鉚接法蘭-—-清洗打膠———密封，但是針對現(xiàn)在加工廠加工的無法蘭風(fēng)管，其具體操作流程為：畫線下料---咬口、合口—-—鉚接法蘭---清洗、打膠、密封。其每一道工序具體施工標(biāo)準(zhǔn)為：A、畫線下料現(xiàn)在加工廠采用自動生產(chǎn)線進(jìn)行直風(fēng)管的制作，對于加工精度以及尺寸誤差基本上不會出現(xiàn)錯(cuò)誤。對于彎頭以及三通等部件的的制作下料原則是，彎頭，應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎頭時(shí)，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。矩形風(fēng)管底邊小于或等于900mm時(shí)底邊不得有拼縫，大于900mm時(shí)不得有橫向拼縫.B、咬口、合口風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)應(yīng)緊密,寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面應(yīng)平行,風(fēng)管無明顯扭曲、翹角，表面應(yīng)平整,凹凸不應(yīng)大于10mm。風(fēng)管的咬口縫、折邊等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理.風(fēng)管外邊長的允許偏差為：當(dāng)外邊長小于等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)外邊長大于300mm時(shí)，管口平面度的允許偏差為2mm，兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。對于設(shè)置的倒流葉片，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,固定應(yīng)牢固,導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)于彎管的角度一致,其分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。C、鉚接法蘭，安裝法蘭角對于現(xiàn)在使用的共板法蘭風(fēng)管，在下完料以后，剩下的工作是咬聯(lián)合口和單口，然后折方，合口，安裝法蘭角.在這一過程中，需要注意的問題主要是在咬口的過程中，進(jìn)料一定要平行，并且勻速前進(jìn)，確保咬出的共板法蘭以及聯(lián)合口平直,美觀;折方時(shí)一定要居中折方，不的有折彎現(xiàn)象；合口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)合口不嚴(yán)密，有波浪形起伏的情況。安裝法蘭角時(shí)，需要注意的是安裝完畢后法蘭面要平整，不得有翹角翹面現(xiàn)象.對于采用法蘭條的小風(fēng)管,組裝完成的法蘭在進(jìn)行安裝時(shí)，法蘭一定安裝到位,鉚釘間距應(yīng)符合規(guī)范要求的：潔凈度為1—--5級時(shí),間距為不大于65mm潔凈度為6——-9級時(shí)，間距為不大于10mm，并且鉚接一定要牢固，不得有脫鉚，漏鉚現(xiàn)象,翻邊應(yīng)平整,緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm,咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。在鉚接處如果有損壞時(shí)，應(yīng)當(dāng)做防腐處理.檢驗(yàn)合格后進(jìn)行清洗、打膠、密封。D、清洗、打膠、密封。清洗、打膠、是凈化空調(diào)潔凈度以及在今后調(diào)試出好的效果的保證.密封膠要采用中性硅酮密封膠。風(fēng)管的清洗不的采用對人體和材質(zhì)有害的清潔劑，風(fēng)管在清洗時(shí)不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如大面積白花，鋅層粉化等，用清洗劑清洗完成的風(fēng)管要用清水沖洗干凈，然后用干凈的毛巾擦拭干凈,打膠.打膠是潔凈空調(diào)風(fēng)管嚴(yán)密性的根本保證.具體做法是：將清洗完畢并擦拭干凈的風(fēng)管用打膠槍沿接縫處打好，膠縫一定要飽滿，不得有漏打和斷斷續(xù)續(xù)現(xiàn)象。對于共板法蘭風(fēng)管，角的位置是打膠的一個(gè)重點(diǎn)，亦是一個(gè)難點(diǎn)。該位置可采用打膠槍將密封膠打到角位置，然后可用手抹平,抹嚴(yán)密.對于法蘭口位置的法蘭角平面，法蘭角與鍍鋅板接縫處也應(yīng)打膠密封。對于采用法蘭條的風(fēng)管，法蘭條內(nèi)邊以及鉚釘位置也應(yīng)該打膠密封。打完膠的風(fēng)管要進(jìn)行密封，具體做法是:采用塑料布將風(fēng)管封堵，四周用密封膠帶粘好。清洗完畢的風(fēng)管要分類在庫房碼放整齊，并用彩條布覆蓋好,等待運(yùn)輸。風(fēng)管的存放清洗完畢并且已經(jīng)將口封好的風(fēng)管在庫房分類進(jìn)行碼放，庫房不可以有積水，碼放整齊后用彩條布進(jìn)行遮蓋，等待運(yùn)輸。風(fēng)管的運(yùn)輸風(fēng)管在裝車前，一定要進(jìn)行檢查，避免有不合格的風(fēng)管運(yùn)到施工現(xiàn)場。運(yùn)輸時(shí)，不得捆綁過緊，以免將風(fēng)管捆綁變形。運(yùn)到施工現(xiàn)場后，首先檢查風(fēng)管是否有變形以及封口破損的情況,如果有封口破損的現(xiàn)象，應(yīng)該立即封堵，并作好記號，以備在吊裝時(shí)仔細(xì)檢查。對于有變形情況的風(fēng)管，可以在現(xiàn)場修復(fù)的就在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)，在現(xiàn)場不可以進(jìn)行修復(fù)的，要拉回加工廠進(jìn)行返工.風(fēng)管在拉到施工現(xiàn)場以后，要分批進(jìn)行存放,碼放要整齊,并且用彩條布進(jìn)行覆蓋.檢查數(shù)量：每次運(yùn)到現(xiàn)場的風(fēng)管數(shù)量的50％，施工現(xiàn)場以及加工廠不定期去檢查，出現(xiàn)問題超過規(guī)范要求兩次以上時(shí),予以經(jīng)濟(jì)處罰。該項(xiàng)風(fēng)管制作必須有公司質(zhì)檢員70%以上檢查簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝使用。記錄表格B2。風(fēng)管的吊裝管吊裝的現(xiàn)場環(huán)境風(fēng)管吊裝環(huán)境必須保持整潔，地面必須潮濕，但是不得有積水,在風(fēng)管連接位置房間,必須要保持周圍環(huán)境的嚴(yán)密性。在風(fēng)管連接位置，水桶必須要準(zhǔn)備好，并且準(zhǔn)備至少兩條以上毛巾,水桶必須保證兩個(gè)，一個(gè)用來擦拭風(fēng)管內(nèi)部，一個(gè)用來擦拭風(fēng)管外部灰塵.現(xiàn)場環(huán)境每天進(jìn)行檢查兩次以上，檢查不合格的環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行停工整改。2、風(fēng)管的連接在連接每一節(jié)風(fēng)管之前,一定要檢查風(fēng)管內(nèi)部是否有灰塵,如果有,要用半干毛巾將風(fēng)管內(nèi)部灰塵擦拭干凈。特別要注意的是對于一些曾經(jīng)破損的風(fēng)管，一要特別注意,重點(diǎn)擦拭。打開封口的風(fēng)管要在最短的時(shí)間之內(nèi)粘貼好8501膠條，在粘貼好8501膠條時(shí),特別要注意的是共板法蘭風(fēng)管法蘭角位置，一定要粘貼兩層。其他位置粘貼時(shí)要粘貼靠法蘭外邊，因?yàn)榭紤]到現(xiàn)在采用的法蘭勾連接。粘貼不得有斷斷續(xù)續(xù)現(xiàn)象，在8501膠條粘貼需要連接時(shí)必須采用搭接的放式。在前一節(jié)風(fēng)管未粘貼完膠條之前，下一節(jié)風(fēng)管不得拆開封口。前一節(jié)風(fēng)管粘貼好8501膠條后,再拆開下一節(jié)風(fēng)管，檢查風(fēng)管內(nèi)部是否潔凈，如果沒有灰塵，就進(jìn)行連接，如果內(nèi)部有灰塵,必須擦拭干凈以后在進(jìn)行連接。連接的風(fēng)管必須保證只拆開一頭，另一頭在連接下一節(jié)風(fēng)管時(shí)在拆開。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，并且位置應(yīng)準(zhǔn)確，無明顯偏差。并且連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。8501膠條不得凸入管內(nèi)，也不得凸出法蘭外，如果有這種現(xiàn)象，在連接完畢以后，一定要將其摘除干凈。連接法蘭的螺絲以及法蘭勾一定要扭緊,并且法蘭勾要保證間距一致，平齊。以上標(biāo)準(zhǔn)為風(fēng)管連接檢查標(biāo)準(zhǔn)，不合格的進(jìn)行停工整改，屢次出現(xiàn)錯(cuò)誤予以經(jīng)濟(jì)處罰.3、風(fēng)管的吊裝在連接風(fēng)管的過程中，吊桿必須依照圖紙安裝好,風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；長邊尺寸大于400mm，間距不應(yīng)大于3m。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門等位置。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔.安裝后,各副支吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20米時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定支架，每個(gè)系統(tǒng)不得少于一個(gè)。風(fēng)管在安裝完成以后，不得出現(xiàn)以下情況，（1)、風(fēng)管吊架標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，（2）、風(fēng)管吊裝應(yīng)平直，（3）、風(fēng)管吊裝完畢后，吊桿要垂直,橫擔(dān)要水平，（4)、吊桿在安裝完畢以后，不得有過長的現(xiàn)象，吊桿長度不得超過橫擔(dān)底端。4、調(diào)節(jié)閥、防火閥、定風(fēng)量閥的安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥、定風(fēng)量閥在安裝之前必須擦拭干凈，做到無油污和浮土,當(dāng)施工停頓和完畢時(shí)，端口應(yīng)封好.各種閥門應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活,可靠，閥門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密.定風(fēng)量閥安裝方向必須正確，調(diào)節(jié)受柄應(yīng)設(shè)在便于檢修的位置.檢查門應(yīng)平整、啟動靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管與空調(diào)機(jī)組的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏.檢查數(shù)量：現(xiàn)場吊裝風(fēng)管數(shù)量的30％，施工現(xiàn)場環(huán)境每天檢查，出現(xiàn)問題超過規(guī)范要求兩次以上時(shí),予以經(jīng)濟(jì)處罰?？照{(diào)機(jī)組、消聲器、高效送風(fēng)口的安裝消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，作到無油污和浮塵。消聲器的安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。消聲器安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊、架。帶有高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。同一廳室、房間以及走廊內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12小時(shí)以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行安裝，要保證方向正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏;在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描撿漏。各種風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼；表面平整,不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙.同一廳室、房間以及走廊內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊.空調(diào)機(jī)組的安裝，在空調(diào)機(jī)組到貨之前,要熟悉系統(tǒng)圖紙，了解沒每一臺機(jī)組的尺寸及功能段。在機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場之后,所有人員應(yīng)做好機(jī)組的保護(hù),并且核對好機(jī)組型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)等是否符合設(shè)計(jì)要求，對于機(jī)組里邊的所有資料以及隨機(jī)零配件要集中收好，找專人保管。機(jī)組安裝時(shí)，要熟悉機(jī)組安裝說明，嚴(yán)格按照機(jī)組安裝說明進(jìn)行安裝。檢查數(shù)量：現(xiàn)場吊裝數(shù)量的30％,施工現(xiàn)場環(huán)境每天檢查，出現(xiàn)問題超過規(guī)范要求兩次以上時(shí)，予以經(jīng)濟(jì)處罰。該項(xiàng)風(fēng)管及配件安裝必須有公司質(zhì)檢員100%全數(shù)檢查簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行保溫。記錄表格B3.凈化空調(diào)風(fēng)管的保溫現(xiàn)在現(xiàn)場風(fēng)管保溫主要是以橡塑為主，橡塑保溫材料保溫采用粘接方式，需要保溫的部位包括空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管,高效送風(fēng)口,阻漏層，高效過濾箱和各種閥門。在施工的過程中，保溫材料和鐵板上必須兩面刷膠，粘接材料應(yīng)均勻的途在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，保溫材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密帖合，無空隙，保溫材料縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開,對于風(fēng)管頂面采用拼接的保溫材料，拼接縫處必須刷膠、粘貼好,不的有開裂現(xiàn)象。保溫膠水的粘接性能必須符合使用衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的要求.檢查數(shù)量：現(xiàn)場保溫?cái)?shù)量的30％，施工現(xiàn)場環(huán)境每天檢查，出現(xiàn)問題超過規(guī)范要求兩次以上時(shí)，予以經(jīng)濟(jì)處罰。該項(xiàng)風(fēng)管保溫必須有公司質(zhì)檢員100％全數(shù)檢查簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行保溫。記錄表格B4.住宅裝飾裝修施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工工序：進(jìn)場→標(biāo)整體水平線→砸墻→改水電路→水電路內(nèi)部自檢驗(yàn)收、客戶驗(yàn)收→瓦工施工→瓦工內(nèi)部自檢驗(yàn)收、客戶驗(yàn)收→木制作施工→木制作內(nèi)部自檢驗(yàn)收、客戶驗(yàn)收→油飾施工→油飾內(nèi)部自檢驗(yàn)收→客戶驗(yàn)收→安裝項(xiàng)施工→整體內(nèi)部自檢驗(yàn)收→客戶竣工驗(yàn)收。一、砸墻部分1、砸墻、開線槽必須要先彈線，后開槽，開槽要橫平豎直，開槽深度必須達(dá)到放管直徑的1。5倍以上。2、開關(guān)、插座盒必須要統(tǒng)一標(biāo)高，開關(guān)盒底到成型地面距離1200mm,插座盒底到成型地面距離350mm二、電路改造工程總體布置圖→確定開關(guān)插座位置→彈線開槽→埋盒布線→穿線→安裝燈具及開關(guān)面板1、施工中不準(zhǔn)移動主配電箱、弱電箱。移動主配電箱、弱電箱施工隊(duì)須在見到公司關(guān)于：“主配電箱、弱電箱移改通知書”方可施工,配電箱內(nèi)應(yīng)保證分路出線.2、強(qiáng)弱電布線必須穿管敷設(shè)，使用PVC管，壁厚不少于1.2mm，PVC管連接處應(yīng)采用PVC管件，并用PVC膠粘牢,電線接頭盤絲扣綁纏牢固后必須用焊錫再固定。燈位移位不能穿管布線時(shí)，用護(hù)套線引導(dǎo)，一般護(hù)套線長度不超過1000㎜.3、布線時(shí)管內(nèi)強(qiáng)弱電線的總截面積不能超過線管截面積的40%，管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),強(qiáng)、弱電線必須分離敷設(shè)，不能穿在同一管內(nèi).4、管內(nèi)電線為單股銅芯線，常用2。5㎜2、4㎜2（用于空調(diào)、散熱氣插座），電線應(yīng)分色敷設(shè)。一般紅、黃、綠為火線（一戶統(tǒng)一一色)，藍(lán)或黑色為零線（一戶統(tǒng)一一色），雙色線為地線.5、面向電源插座時(shí),線頭位置為左零右火上接地，電線在線盒內(nèi)應(yīng)留有余量。不小于150㎜,便于維修。6、接燈位線時(shí)應(yīng)遵循火線進(jìn)燈位，零線進(jìn)開關(guān)的原則。7、吊頂內(nèi)穿線管不得固定在主、次龍骨和吊筋上，應(yīng)頂面固定.電線接頭處應(yīng)有接線盒，并加蓋板，線管與接線盒用鎖帽連接,并用PVC膠固定，接線盒的位置安排在便于維修處.盡量避免出現(xiàn)直角彎頭,宜用委管器將PVC管委成弧形,便于穿線及維修。8、衛(wèi)生間布線應(yīng)頂面布線。9、布線時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)線與燃?xì)夤苤g的距離,同一平面內(nèi)大于等于100mm,不同平面大于等于150mm。三、水路改造工程1、水路施工使用PP—R冷熱水管進(jìn)行布線改造。2、冷熱水管間距不小于50㎜，冷熱水管接混水閥處不準(zhǔn)高低不平,固定后應(yīng)用混水閥調(diào)試間距與水平度。4．坐便器入水口距地面150㎜，淋浴混水閥距地面1100㎜，面盆入水口不低于500㎜。6．新裝水管一般在1.5倍工作壓力下試壓或進(jìn)行通水試驗(yàn)，觀察24小時(shí)，無漏水為合格。后續(xù)項(xiàng)目施工應(yīng)帶壓施工，直至竣工。7．坐便器、面盆、浴缸的安裝應(yīng)符合人體學(xué)原理,以舒適,使用方便為施工導(dǎo)向。衛(wèi)生潔具排污口應(yīng)連接緊密，坐便器應(yīng)用玻璃膩?zhàn)踊蛎芊馊Ψ夂?不得用水泥，下水軟管應(yīng)用硅膠封好，浴缸下水不得使用軟管。四、瓦工工程（一）砌筑（抹灰）工程1、砌筑的主體(紅磚)應(yīng)淋水，砌筑時(shí)要線條平直,棱角分明，砂漿豐滿。2、完成后，磚體表面應(yīng)潔凈，接茬平順，粘接牢固，無脫層、爆灰、起鼓、開裂等缺陷。3．驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度≤4㎜→2m靠尺和楔形塞尺立面垂直度≤5㎜→2m托線板陰陽角垂直度≤4㎜→方尺和楔形塞尺以上標(biāo)準(zhǔn)每室測量不少于兩處，取最大值(二）防水工程1．基層表面應(yīng)平整，不得有松動、空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。2．地漏、套管、衛(wèi)生潔具根部、陰陽角等部位應(yīng)先行做防水附和層處理。3．防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，墻面高度大于400㎜，淋浴位置大于1800㎜。4．以上處理之后，在衛(wèi)生間門口做一個(gè)高位2-3㎝的防水臺,檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)在衛(wèi)生間內(nèi)浸滿水，高度以浸過陰陽角為標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)24小時(shí)以上浸泡到樓下觀察是否有滲水現(xiàn)象（如果是一樓則觀察看是否缺水）。5．剛性防水應(yīng)按以下步驟施工（1)基層處理干凈后用刷子均勻涂刷防水劑2—3遍。(2）用水泥素灰與防水劑混合，攪拌均勻，涂抹在表面上，厚度約為1.5—2.0㎝.（3）用防水劑與水泥沙子混合,攪拌均勻后抹10㎜左右后抹平層.6．柔性防水劑主要根據(jù)防水劑使用說明書涂刷數(shù)遍，要求不透底，薄厚均勻，干燥后有彈性,形成腹膜。(三)墻、地磚鑲貼工程1、瓷磚浸泡應(yīng)超過兩小時(shí)，以不再冒出氣泡為宜，并且晾干備用，不能邊浸泡邊施工。2、鑲貼面上下應(yīng)拉水平線和通線，確定水平，豎向標(biāo)志，拉線鋪貼，鋪裝前，要預(yù)想排磚，一般不能在同一平面內(nèi)出現(xiàn)兩列非整磚,非整磚一般不能少于整磚的1/3大小。3、墻磚鑲貼使用1:2泥砂漿，厚度約為6—10㎜,不宜一次到頂,以防塌落.4、地磚鑲貼應(yīng)使用1：3干硬性水泥砂漿為基層，干硬程度以手捏不成團(tuán)為準(zhǔn)，厚度約為30-40㎜。后用水泥素灰鑲貼，厚度約為0。5㎝。5、在墻面或地面有突出物處，應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚拼接。6、鋪貼后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)清理表面,24小時(shí)候用嵌縫劑或白水泥勾縫。7、衛(wèi)生間等有排水要求的地面磚應(yīng)有一定的坡度，坡度平直，流水順暢，3‰的泛度。8、墻、地磚的鋪貼應(yīng)表面平整、接縫平直，縫寬一致，十字線通直，陰角壓向正確,陽角以45度角對接，磚面對花拼接正確,磚面無裂紋,掉角，顏色一致，表面潔凈.9、腰線的高度一般下層900—1000㎜，上層1800—1900㎜。10、廚房、衛(wèi)生間必須歸方。11、未經(jīng)樓面負(fù)載驗(yàn)算，不能在樓面上鑲貼花崗巖，大理石等厚重材料.11、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)許誤差表面平整度〈2㎜→兩米靠尺立面垂直度<2㎜(石材<3㎜）→1m托線板陽角方正<2㎜（石材<3㎜)→楔邢塞尺接縫高低差<0.5㎜→游標(biāo)卡尺接縫平直<2㎜→鋼直尺縫隙寬度〈1㎜（石材2㎜、地面2㎜）空鼓率<3%→用小錘全部敲擊五、木制作工程(一)隱蔽工程（吊頂工程和隔墻工程):1．木龍骨應(yīng)三面涂刷防火涂料，防腐涂料1—2遍，要求均勻,不透底,并單面刨光。2．主龍骨吊點(diǎn)間距，起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)龍骨間距應(yīng)小于1。2m，并應(yīng)按房間縱向跨度1‰-3‰起拱。3．吊桿應(yīng)通直，距主龍骨頂端不少于300㎜。4．次龍骨間距400㎜，邊龍骨應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，固定在墻上。5．主龍骨無明顯彎曲，次龍骨聯(lián)接處無明顯錯(cuò)位,所有連接件必須牢固，不得松動。6．木龍骨刨光面刷白乳膠漆,粘連板材，并用自貢螺絲釘固定，釘帽做防銹處理.7．紙面石膏板螺釘與板邊距離為10-15㎜，切割邊罩面板15—20㎜，釘距宜為160㎜，最大不超過200㎜,板厚不超過15㎜。8．石膏板接縫處應(yīng)留0。5—1。0㎝的縫隙,鑲嵌縫石膏處理.防止開裂。9．安裝雙層石膏板時(shí)，上下層板接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在同一龍骨上接縫。10．自重較重的吊燈，應(yīng)在吊頂內(nèi)加設(shè)預(yù)埋件，不得固定在龍骨上。11．吊頂表面平整度小于等于3㎜，接縫高低差小于等于1㎜,吊頂水平±5㎜以內(nèi)。12．吊頂安裝應(yīng)牢固，表面平整，無污染、折裂、缺棱、吊角等缺陷，罩面板不能有脫層。13．鋁扣板吊頂多采用輕剛龍骨，有專用的固定夾槽，安裝固定，便于拆卸，金屬制品造型多樣，只適于平層吊頂，便于維修。鋁塑板一般采用木龍骨骨架，密度板、九層板、夾心板襯底，用建筑膠粘貼，可變化多種造型，節(jié)省頂部空間，可錯(cuò)層，不便與維修。(二)門窗套工程1．一般采用細(xì)木工板襯底，外貼飾面板的工藝.2．在基層上鉆孔打木楔,間距300㎜以內(nèi),不得使用射釘槍.3．門口一般采用同材質(zhì)實(shí)木木線(0.8㎜以上），或九厘板襯底,外貼薄木線（0.3㎜以上），外邊用實(shí)木線條收口。4．混油應(yīng)采用椴木線，不得在細(xì)木工板上直接做混油。也可采用歐松板、集成材做門套、窗套.5．如用九厘板襯底，背面打903膠.6．飾面板應(yīng)刷木器膠，用氣釘或蚊釘固定。（三）門制作工程雙層18㎜細(xì)木工板，內(nèi)外貼飾面板，細(xì)木工板間距300㎜開減力槽,不得使用拼接細(xì)木工板。（四)柜櫥制作工程18㎜細(xì)木工板做骨架，外貼飾面板，內(nèi)貼波音軟片，九厘板做后備板，立邊用同材質(zhì)的實(shí)木線條收口，不得用三合板或木皮收口。（五)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1．門窗套垂直誤差〈3㎜,同室內(nèi)高低差〈5㎜2．門對角線長度差≤2㎜，框與扇、扇與扇接觸處高低差≤2㎜，門扇與框的留縫寬度1。5—2.5㎜，門與地面留縫內(nèi)門5—8㎜，衛(wèi)生間、廚房間8—12㎜。3．柜櫥門縫寬度≤1。5㎜,垂直度≤2。0㎜,對角線長度≤㎜六、油飾工程(一）乳膠漆工程施工方法:①嵌縫石膏填充大塊空洞。②大白粉或膩?zhàn)庸嗡杀?，厚?.5-2㎜。③乳膠漆噴刷2-3遍。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1。不掉粉，不起皺，無漏刷,大面無色差、返堿,無明顯砂眼、流墜、起皺、濺沫。表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤5㎜,陰陽垂直度方正度≤4㎜。墻面、頂面平整,無起粉、掉皮、漏刷現(xiàn)象,無明顯色差，泛堿、泛銹、返色、砂眼、流墜、濺味。（二)油漆工程聚酯清漆:最少三底兩面,木紋清晰，棕眼刮平，釘痕刮色膩?zhàn)樱ㄒ幻變?nèi)看無明顯色差），表面平整、光滑，無皺皮，顏色基本一致無刷紋,不能出線漏刷、脫皮、斑紋、泛銹。混油：木制作表面刮原子灰,均勻滿刮不透底，表面平整、光滑、不得有刷紋，顏色一致,不能有漏刷、脫皮、斑紋、泛黃、泛銹。裝飾線分色誤差在2㎜以內(nèi)。槎色工藝和色漆：主要適用于紅櫻桃，紅胡桃，沙比利等材質(zhì).搓色是指底著色，色漆主要是面著色(色精)。七、質(zhì)量判定1．水、電管線、衛(wèi)浴設(shè)備三項(xiàng)必須全部合格,其余項(xiàng)目90%以上合格，則判該裝飾項(xiàng)目合格。2．質(zhì)保期限：隱蔽工程五年保修，其余部分兩年保修.包頭居雅裝飾工程項(xiàng)目經(jīng)理（工程項(xiàng)目總承包人)法定代表人：簽字：簽字日期年月日簽字日期年月日外墻保溫施工要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、編制目的：為規(guī)范華瑞紫韻城福景麗園項(xiàng)目外墻外保溫工程做法、組成材料的技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證外墻保溫節(jié)能工程質(zhì)量，制定本施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、基本要求：1、施工前,要求施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)文件和國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)針對項(xiàng)目節(jié)能保溫工程編制專項(xiàng)施工方案,報(bào)監(jiān)理單位審核通過后報(bào)甲方專業(yè)工程師確認(rèn)，方案確認(rèn)無誤后現(xiàn)場采用相同材料和工藝制作樣板并對保溫錨栓進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，樣板制作完成經(jīng)甲方驗(yàn)收合格,樣板確認(rèn)單確認(rèn)后方可正式施工.2、保溫施工前，保溫施工單位、總承包單位、監(jiān)理、甲方共同對基層質(zhì)量、外門窗洞口尺寸、伸出墻面的爬梯、落水管、空調(diào)預(yù)留洞等預(yù)埋件、連接件等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,驗(yàn)收通過后辦理移交單.3、基層驗(yàn)收符合要求、外墻48小時(shí)淋水試驗(yàn)合格、滲漏點(diǎn)防水處理合格后，先施工3層以下基座部位，再施工頭部造型部位，最后自上而下施工標(biāo)準(zhǔn)層。4、材料要求：保溫材料的選用及要求見下表一，進(jìn)場的必檢材料,按照節(jié)能驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行見證取樣,復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。5、施工期間，環(huán)境溫度要求不得低于5℃,不得高于35℃，夏季施工應(yīng)避免陽光暴曬;5級以上大風(fēng)和雨雪天不得施工.施工過程中和施工結(jié)束后應(yīng)做好對成品和半成品的保護(hù)。6、施工現(xiàn)場的安全、勞動保護(hù)、防水、防火和環(huán)境保護(hù)等符合要求。表一:部位材料名稱厚度/mm備注金屬防銹保溫釘普通大面墻TPS50A級8*120豎向裝飾柱TPS100、150A級10＊200、10＊250水平裝飾線條聚苯板100/150B1級10＊200、10*250飄窗板TPS20A級8*50水平防火隔離帶發(fā)泡混凝土板50、100、150每層設(shè)置h=300mm8＊12010＊200、10*250三、工藝流程：墻體基層淋水試驗(yàn)→防水處理→首層安裝造型板托架→墻面彈排版線、掛控制線→配置膠粘劑→粘貼附加翻包網(wǎng)布→保溫層施工檢查驗(yàn)收與修整→安裝錨栓→抹第一層抹面膠漿2-3mm→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)→抹第二層抹面膠漿3mm→養(yǎng)護(hù)5—7天→真石漆涂料施工四、施工要求：1、托架安裝：保溫板奇數(shù)層安裝鋼板直角托架（防銹處理)：規(guī)格L50x50x5mm（長度300mm，間距1m設(shè)置）、L100＊100*5mm和L150*150＊5mm(長度同造型寬度設(shè)置）;托架固定膨脹螺栓長度M12＊120mm，間距100mm；如遇混凝土挑檐托架可不再另行設(shè)置角鋼托架。2、彈控制線、彈排版線，掛線墜：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和技術(shù)要求,在墻面彈出外門窗口水平、垂直控制線、排版線。在外墻陽角、陰角及裝飾柱、屋面造型、水平腰線壓槽線條、伸縮縫部位掛垂直基準(zhǔn)線，控制保溫系統(tǒng)的垂直度。3、粘接翻包加強(qiáng)玻纖網(wǎng)布：在伸縮縫兩側(cè)、外門窗洞口、勒腳、陽臺、雨棚、女兒墻等頂部系統(tǒng)盡端處均應(yīng)做網(wǎng)布翻包處理，翻包網(wǎng)寬度為:膠粘劑粘接100mm于基層墻體+保溫板厚度+150mm寬甩出翻包待用。（見附圖1、附圖2）4、熱固型改性聚苯板外保溫系統(tǒng)粘結(jié)施工要求：（1)熱固型改性聚苯板與基層墻體有效粘接面積不小于保溫板面積的50％（見附圖3）.（2)外門窗洞口及周邊部位熱固型改性聚苯板與基層墻體應(yīng)滿粘；建筑物外墻陽角1.20m寬范圍內(nèi)及女兒墻或檐口部位、所有裝飾造型部位材料均滿粘.（3）膠粘劑現(xiàn)場制備，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求制備膠粘劑，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，已表面結(jié)皮或凝結(jié)的膠粘劑嚴(yán)禁再次加水?dāng)嚢枋褂茫`者重罰。（4）膠粘劑采用點(diǎn)框法布膠：板邊一周涂抹不小于100mm寬的膠粘劑,中間8個(gè)圓形粘接點(diǎn)直徑不小于150mm且四個(gè)角部保溫錨栓位置與之對應(yīng)（見附圖4)。（5）墻體轉(zhuǎn)角處，保溫板的垂直縫應(yīng)交錯(cuò)咬合;門窗洞口角部的保溫板應(yīng)用整塊板裁出，角部離板縫的距離不小于200mm（見附圖4)；普通部位不得出現(xiàn)小于200mm寬保溫板；保溫板之間拼縫不得大于2mm，縫隙用聚氨酯發(fā)泡膠填充;施工現(xiàn)場不得現(xiàn)場切割材料。(6）粘貼后用3m靠尺進(jìn)行壓平操作，用水平尺檢查其平整度。5、水平防火隔離帶設(shè)置：在每層樓板標(biāo)高向下設(shè)置300mm高泡沫混凝土板的A級水平防火隔離帶,如遇線條造型及出挑構(gòu)件不能保證在同一水平標(biāo)高時(shí),則加高該部位的隔離帶高度并與大墻面處水平防火隔離帶搭接高度不小于300mm。防火隔離帶在轉(zhuǎn)角處咬合處理時(shí)保證水平拼縫，避免豎向貫通接縫。屋面自結(jié)構(gòu)標(biāo)高處向上設(shè)置不小于500mm高水平防火隔離帶.6、保溫錨栓固定:①保溫錨栓采用金屬防銹保溫釘,保溫釘數(shù)量要求不小于7個(gè)/㎡，保溫板尺寸600＊1200＊50不少于5個(gè)/塊（均勻梅花布置）；不規(guī)則矩形板不少于3個(gè)/塊（面積小于0。36㎡的）；泡沫混凝土板長度大于500mm的保溫錨栓于中間部位2個(gè)/塊，其余1個(gè)。②錨栓在粘貼聚苯板24h后，電鉆打孔并用電動螺絲刀安裝錨栓,嚴(yán)禁用錘砸入?？咨睿号c結(jié)構(gòu)層有效錨固深度不小于50mm，墻體的抹灰層不作為錨固深度。錨栓打在與粘膠處對應(yīng)范圍內(nèi)，陽角處第一個(gè)釘離主體墻角100mm，以免損壞墻體。7、抹面層施工：(1）熱固型改性聚苯板安裝完畢檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行聚合物砂漿抹灰。底層抹面砂漿，厚度2~3mm。（2）貼壓耐見玻纖網(wǎng)：將網(wǎng)格布繃緊后貼底層抹面砂漿上，隨即將耐堿玻纖網(wǎng)沿水平方向繃緊，由中間向上、下將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面砂漿中；自上而下沿外墻層層鋪設(shè)網(wǎng)布；（3)遇門窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角沿45°方向補(bǔ)貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布（300mm×400mm),不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。網(wǎng)格布搭接寬度為100mm，所有收口處網(wǎng)格布必須返過陽角壓實(shí)。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。山墻處網(wǎng)格布為質(zhì)量更大、強(qiáng)度更高的增強(qiáng)網(wǎng)格布。加強(qiáng)布位于大面網(wǎng)格布下面。注：所有陽角抹面層網(wǎng)格布內(nèi)側(cè)設(shè)置帶網(wǎng)布護(hù)角增強(qiáng)，護(hù)角條網(wǎng)布與抹面層網(wǎng)布搭接不小于200mm。面層抹面砂漿:在底層抹面砂漿稍干硬至可以碰觸時(shí)再抹一道抹面砂漿罩面，厚度3mm,以覆蓋、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿嚴(yán)禁不停揉搓，以免形成空鼓。（5）特殊部位處理：首層外墻部位部位及可能遭受沖擊力的特殊部位.設(shè)2層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)；做法：在標(biāo)準(zhǔn)外保溫做法基礎(chǔ)上加鋪1層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面膠漿罩面，以提高抗沖擊強(qiáng)度。雙層網(wǎng)格布中，底層網(wǎng)格布為標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，以滿足設(shè)計(jì)要求首層的10J級抗沖擊強(qiáng)度（其余標(biāo)準(zhǔn)層達(dá)到5J級）為原則。8、飄窗底板處應(yīng)滿粘粘結(jié)膠漿，鋪設(shè)一層標(biāo)準(zhǔn)型耐堿玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)，保溫錨栓數(shù)量每邊不少于2個(gè)，保溫錨栓置于網(wǎng)布外側(cè)。9、變形縫部位翻包網(wǎng)布,縫口變形縫金屬蓋板（同單體設(shè)計(jì)要求寬度)并用錨栓固定。10、窗框壓保溫：窗臺部位必須保證翻包網(wǎng)抹完抹面砂漿后低于窗框底標(biāo)高，且隨窗臺坡度向外找坡。附圖1附圖2附圖3附圖4(注：此圖為技術(shù)規(guī)程中EPS粘貼要求，本工程TPS板要求與之相同)五、質(zhì)量驗(yàn)收：1、本外墻節(jié)能保溫工程對以下部位或內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查過程中做好詳細(xì)文字記錄和影像資料：（1)保溫層附著的基層及其淋水試驗(yàn)、防水處理;（2）熱固型改性聚苯板在基層墻面上的膠粘劑粘接面積（有效粘接大于50％）；（3）保溫層在各部位的厚度；(4)網(wǎng)格布的鋪設(shè)及搭接、各加強(qiáng)部位和穿墻管線的處理；（5）保溫錨栓的設(shè)置及防火隔離帶的設(shè)置。2、技術(shù)資料的檢查：（1）建筑節(jié)能保溫工程設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更文件和技術(shù)核定單；（2）通過審批的節(jié)能保溫工程施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案；(3）保溫系統(tǒng)使用的材料、成品、半成品、設(shè)備及配件的產(chǎn)品合格證、有效期內(nèi)的型式檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告;（4）保溫工程隱蔽工程驗(yàn)收記錄、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；(5）其他必要的資料：樣板墻的工程技術(shù)檔案資料,墻面保溫排版圖。重點(diǎn)控制項(xiàng)目：（1)熱固型改性聚苯板及保溫系統(tǒng)各組成材料配件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合要求;(2）基層墻體處理符合要求；淋水試驗(yàn)、防水處理符合要求；垂直度、平整度符合要求；（3）保溫排版彈線符合要求;保溫板厚度、有效粘接面積符合要求；（4)防火隔離帶設(shè)置符合要求；伸縮縫的設(shè)置符合要求；（5）保溫錨栓的數(shù)量、位置、錨固深度和錨栓的拉拔力應(yīng)符合要求；（6）抹面層砂漿厚度、耐堿玻纖網(wǎng)的鋪設(shè)及搭接長度，加強(qiáng)部位的處理應(yīng)符合要求.（7)墻體保溫構(gòu)造做法、門窗洞口、飄窗部位、裝飾造型符合要求；（8)外保溫系統(tǒng)面層的允許偏差符合下表：序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表面平整度3mm用3m靠尺和楔型塞尺檢查2垂直度每層3mm用3m托線板檢查全高H/1000，不大于20mm用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直3mm用3m托線板檢查4陰陽角方正2mm用200mm方尺和楔型塞尺檢查5接縫寬度2mm用直尺和楔型塞尺檢查華瑞·紫韻城福景麗項(xiàng)目外墻保溫施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鄭州華瑞紫韻置業(yè)技術(shù)部2021年6月20日內(nèi)部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程布線關(guān)于電線線色是否正確（相線紅；零線藍(lán)、黃、綠色;接地線雙色線）線徑（規(guī)格）選用正確（照明線不小于1。5mm2線；插座線不小于2。5mm2線;2匹以上柜機(jī)線4mm2線）插座安裝：按插座位置分底位插座、中位及高位插座底位插座的高度距離竣工地面300－350mm之間，一般電器插座中位插座的高度距離竣工地面500－1000mm之間，一般根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定高位插座的高度距離竣工地面1900－2200mm之間，一般是掛壁空調(diào)插座同一高度類型的插座在同一房間內(nèi)的高度差應(yīng)在5mm以內(nèi)插座（單個(gè))兩端的高低差（垂直與水平）應(yīng)在1mm以內(nèi)插座不得破缺，開裂線管安裝:線管布置首先應(yīng)遵循橫平豎直的原則線盒與線管的聯(lián)接必須使用鎖扣線管與線管的直線連接必須使用直接頭，并用PVC膠粘結(jié)牢固，不得脫落；角度連接不得使用3通，應(yīng)使用彎管器彎曲地面開槽的寬度不得大于200mm貼墻角布管的數(shù)量不得超過2根除開墻（地面）槽安裝的線管可以用銅線固定，其他情況的線管固定應(yīng)使用管卡不得將線管固定在吊頂龍骨及隔墻龍骨上吊頂及隔墻中的電線不得從線管直接出線，應(yīng)通過接線盒出線照明引線的長度不得超過1m，并需穿塑料螺紋管電視線、音箱線應(yīng)獨(dú)立穿管，線及網(wǎng)絡(luò)線可同管，但不得與供電線同管其他：導(dǎo)線的連接必須使用壓線帽,不得使用膠布插座出線的長度不得小于120mm管道供水管道（PPR)冷熱水管的間距不得小于50mm試壓壓力大于8MP,時(shí)間不得少于1個(gè)小時(shí)懸空管道每隔1000mm必須使用管卡進(jìn)行固定管道（包括水泥砂漿固定的）在離水龍頭100mm左右處，必須使用管卡進(jìn)行固定管道地面施工時(shí)不得與電線管道交叉地面施工的進(jìn)水管（包括開槽）,檢測合格后必須用水泥砂漿封閉牢固排水管道排水管道必須是直徑大于35mm，管壁大于1.5mm的專用PVC管室內(nèi)水平排水管道的長度不得大于1。5m，坡度應(yīng)大于2％，即，一米長管道，兩端高差約20mm排水管道長度方向上不得使用直接進(jìn)行聯(lián)接，直角連接應(yīng)使用直角彎和PVC膠進(jìn)行連接排水管在封閉前必須放水檢查所有的連接處是否存在滲水現(xiàn)象，下水是否順暢地面開槽施工的排水管，檢測合格后必須用水泥砂漿封閉牢固燃?xì)夤艿涝跊]有客戶書面授權(quán)下,不得暗埋管道禁止移動和安裝燃?xì)獗砭呷細(xì)夤艿赖囊?guī)格必須不小于6分龍骨安裝地板龍骨的2m平整度不大于2mm，使用靠尺和塞尺檢測地板龍骨的1m水平誤差不大于0.5mm，使用靠尺及水平儀檢測地板龍骨的規(guī)格：30×50mm＋10％地板龍骨的含水率應(yīng)小于19%地板龍骨端部離墻的距離在10－40