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1/1機(jī)修車間安全管理制度機(jī)修車間安全管理制度
1、遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮。
2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,細(xì)心操作,精心維護(hù)。
3、各種工具及移動(dòng)設(shè)備擺放整齊并符合規(guī)定。
4、其它人員不經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意進(jìn)入操作場(chǎng)所不準(zhǔn)隨意移動(dòng)任何設(shè)備。
5、正確使用保管各種防護(hù)物品和器具,工作當(dāng)中穿好個(gè)人的防護(hù)用品。
6、新上崗人必須給廠級(jí)安全教育方可上崗。
7、按時(shí)巡查,每天不少于兩次發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修,對(duì)突發(fā)事故正確分析判斷及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
8、保持機(jī)修車間的設(shè)備清潔,保證工作場(chǎng)所安全衛(wèi)生。
9、當(dāng)班巡查期間看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,設(shè)備是否運(yùn)行平穩(wěn),有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、各種電器柜、動(dòng)力柜由車間使用并保護(hù),不能違章操作。
11、損壞電機(jī)一律由當(dāng)班電工寫出事故報(bào)告單,查明原因,分清責(zé)任,由車間操作工簽字報(bào)到生產(chǎn)部審核,由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)到維修處修理,修好電機(jī)由專人驗(yàn)收,不合格一律不準(zhǔn)入庫(kù),出現(xiàn)質(zhì)量問題由修理處全額賠償。
12、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)
(1)嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn),做到衛(wèi)生整潔,各種物品擺放整齊。
(2)當(dāng)班期間由值班人員負(fù)責(zé)打掃責(zé)任區(qū)衛(wèi)生,如出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象按公司規(guī)定處理。(3)在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完畢,對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全驗(yàn)收。
(4)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完畢,做到底面無雜物、無垃圾。
機(jī)修工績(jī)效考核細(xì)則
針對(duì)機(jī)修工崗位的特殊性,充分體現(xiàn)公平,公正,客觀合理的考核規(guī)則,激勵(lì)員工工作積極性,調(diào)動(dòng)全員創(chuàng)新意識(shí)。制定適應(yīng)本車間工作的工作考核方法。以具體工作的量化達(dá)標(biāo)為考核基本依據(jù)。
一工作量
(1)以每一工作日為一記量單位,包括維修項(xiàng)目、修理時(shí)間、修復(fù)后持續(xù)工作時(shí)間。為
日記分標(biāo)準(zhǔn),持續(xù)工作時(shí)間、修理時(shí)間、工作項(xiàng)目比較日工作量及工作效率記錄當(dāng)日工作記錄。
(2)工作態(tài)度積極認(rèn)真,如無故怠工、推脫,經(jīng)操作人員或管理人員確認(rèn)
(3)維修時(shí)如查不出原因或自己無法解決的技術(shù)問題應(yīng)立即與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。每次設(shè)備
修理結(jié)束后,應(yīng)觀察一段時(shí)間確保無問題,請(qǐng)車間主任在維修單上簽字確認(rèn)后,才算完成
任務(wù)。
(4)工作完成將維修現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,工具及零件歸位。換下來的舊零件應(yīng)收回,如能修復(fù),盡可能修理。
(5)修理應(yīng)填維修單,各人應(yīng)做好工作記錄。作為月度考評(píng)依據(jù)之一
(6)以出勤及加班加點(diǎn)考核工作積極性,視工作實(shí)際情況增減
以上依據(jù)維修工作記錄出勤考核表及操作維修單。
2對(duì)應(yīng)各機(jī)修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng);
(1)設(shè)備所有零部件有無缺失及損壞
(2)跑冒滴漏的及時(shí)處理
(3)各潤(rùn)滑點(diǎn)的通暢及無外漏,潤(rùn)滑時(shí)間周期設(shè)定合理
(4)各安全保護(hù)機(jī)構(gòu)的齊全有效
(5)真空機(jī)組清理不及時(shí)
(6)電機(jī)減速機(jī)油維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)
(7)各人專管的生產(chǎn)設(shè)備,每班至少巡檢二次,觀察設(shè)備運(yùn)行情況,存在的問題及時(shí)反
饋給車間主任,并為維修作好配件和準(zhǔn)備工作。
二質(zhì)量
對(duì)所修設(shè)備質(zhì)量保證,如因其修復(fù)后發(fā)現(xiàn)還有問題
三效率
1、認(rèn)真做好設(shè)備維修工作,及時(shí)排除設(shè)備故障,確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少停機(jī)時(shí)間。
2、合理的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)是設(shè)備運(yùn)行的最佳狀態(tài)及生產(chǎn)效率的保障
無特殊原因?qū)⒏鞴に噮?shù)調(diào)至極限,或隨意更改而不標(biāo)注說明
3、維修及時(shí)率、根據(jù)維修單計(jì)算[維修及時(shí)次數(shù)/維修總次數(shù)
4、設(shè)備完好率。以月度設(shè)備維保工作為參考依據(jù)進(jìn)行評(píng)分
四、業(yè)務(wù)知識(shí)及專業(yè)技術(shù)能力
1、理解較遲鈍,對(duì)復(fù)雜事物判斷力不夠,工作技能無改善,不能完成任務(wù)
2、本崗位實(shí)際技能及操作考核工作中對(duì)車間制定的各項(xiàng)操作規(guī)程及規(guī)范的執(zhí)行和遵循程度。
五.創(chuàng)新拓展能力(以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實(shí)際工作難點(diǎn)的能力)加分項(xiàng)
1、結(jié)合本車間實(shí)際對(duì)生產(chǎn)設(shè)備存在的各種弊病進(jìn)行根治。
2、對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行合理有效設(shè)置,促進(jìn)生產(chǎn)效率,優(yōu)化產(chǎn)品。
3、解決生產(chǎn)中的痼疾,難題?;?qū)?jié)能降耗有實(shí)質(zhì)效果的方法策略。
4、在修舊利廢及合理替代零配件方面為生產(chǎn)創(chuàng)造一定價(jià)值。
被考核者的權(quán)利
1、在績(jī)效考核過程中,被考核者有權(quán)利通過績(jī)效溝通了解自己的績(jī)效考核依據(jù)和考核結(jié)果,并可就考核過程中存在的問題,與車間負(fù)責(zé)人/班組考核者進(jìn)行溝通,
2、被考核者的義務(wù)
被考核者應(yīng)認(rèn)真履行工作職責(zé),虛心接受考核結(jié)果,不斷改善和提高自己的工作績(jī)效和工作效率。
車間機(jī)修工績(jī)效考核大綱
車間機(jī)修工的工作質(zhì)量與生產(chǎn)有密切的關(guān)系,完善工作方式,進(jìn)一步加大績(jī)效工資考核方案。
一、各人詳細(xì)記錄當(dāng)班工作內(nèi)容,詳實(shí)反映每日工作量,并由當(dāng)日車間主任或班長(zhǎng)簽字證明,明確維修時(shí)間,避免出現(xiàn)拖時(shí)間和扯皮現(xiàn)象。
二、單個(gè)設(shè)備修理時(shí)間。
三、維修成功率。
四、返工率納入修理時(shí)間。
五、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率及單機(jī)持續(xù)生產(chǎn)時(shí)間。
六、創(chuàng)新拓展能力(以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實(shí)際工作難點(diǎn)的能力)。
七、對(duì)領(lǐng)導(dǎo)分配的工作執(zhí)行效率。
八、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
九、考勤情況。
電焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、焊接前準(zhǔn)備
1.電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。
2.檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,
并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
3.電焊機(jī)、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱
現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣布包扎好。
4.電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過30m,如特殊需要時(shí),也不得超過50m長(zhǎng)。導(dǎo)線有
受潮,斷股現(xiàn)象立即更換。
5.電焊線通過道路時(shí),必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過軌道時(shí),必須從軌道
下面穿過。
6.交流電焊機(jī):
(1)初、次級(jí)線路接線,應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初線路帶電
部分。
(2)次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前祥細(xì)檢查接線螺絲及其它元
件應(yīng)無松動(dòng)或損壞。
7.直流電焊機(jī)使用前,應(yīng)擦凈換向器污物,保持換向器與電刷接觸良好。
二、焊接中注意事項(xiàng)
1.應(yīng)根據(jù)工作技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝,不允許超負(fù)載使用,并應(yīng)盡量采用無載停
電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。
2.在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過A級(jí)60C、B級(jí)80C,否則應(yīng)停機(jī)降溫后,再進(jìn)行焊接。
3.電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜
的方法移動(dòng)焊機(jī),如焊接中突然停電,應(yīng)切斷電源。
4.在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,必須在停焊后時(shí),使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。
5.直流電焊機(jī)起動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。
6.數(shù)臺(tái)直流電焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng),并使三相載荷平衡。
7.直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。
8.硅整流電焊機(jī)使用時(shí),須先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示應(yīng)正常,仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。
9.嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。
10.禁止在起重運(yùn)行工作下面作焊接作業(yè)。
11.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時(shí),應(yīng)注意不得使用焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩,以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。
12.必須在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊接導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。
三、焊接完后注意事項(xiàng)
1.完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。
2.施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。
3.清除焊縫焊渣時(shí),要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。
4.露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,以免雨淋。
5.不進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。
6.每月檢查一次電焊機(jī)是否接地良好。
沖床安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心,熟悉本設(shè)備操作技能,不允許戴手套操作設(shè)備。
2、工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,合閘點(diǎn)動(dòng)設(shè)備無異常,然后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間為3分鐘。
3、根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖,按不同部位定期加好潤(rùn)滑油。
4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具,在安裝模具時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):
①安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。
②模具初步定位帶緊,再將沖頭點(diǎn)動(dòng)接近模具,然后邊觀察,擰沖頭螺母將模具對(duì)中保證模具周邊間
隙相等。
③將模具擰緊,點(diǎn)動(dòng)觀察模具對(duì)中后,試沖零件,檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象,如有作局部調(diào)整。
④模具必須牢靠,以免損壞模具和沖床。
5、沖床工作時(shí)應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備,不能邊工作邊扯閑談,應(yīng)注意力集中,工件沒放好,不
能踩腳踏開關(guān),以免造成人為事故。每沖一個(gè)工件后,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
6、連續(xù)沖件時(shí)應(yīng)注意坯料與模具的間距,盡量節(jié)約坯料,降底成本。
7、工作完畢后,應(yīng)切斷電源,清理周邊環(huán)境,將工件、工具、器具、模具擺放整齊。
剪板機(jī)操作規(guī)程
1.0目的
確保剪板機(jī)的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)、提高效生產(chǎn)效率
2.0適用范圍
適用于所有剪板機(jī)操作人員
3.0安全操作規(guī)范
3.1操必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.2操必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.3開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況,蓋好油杯孔蓋子。
3.4工作前,應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀,其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪
板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.5根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3次,確認(rèn)潤(rùn)滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。
3.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí),
應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.7刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
3.8剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng),防止彈
簧崩斷或損傷刃口。
3.9禁止剪切棒料,工作臺(tái)上不得放置其它物品,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.10禁止操離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。
3.11要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)應(yīng)精力集中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止剪切,切斷電源,通知有關(guān)人員檢修。
3.12工作完畢下班前,應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。
4.0安全操作規(guī)程
4.1禁止下料超長(zhǎng)、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
4.2開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開,電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
4.3開機(jī)前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。
4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
4.5注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)
同時(shí)剪兩件,剪床后不準(zhǔn)站人。
四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物,液壓儲(chǔ)油箱的油量、
油質(zhì)是
否充足良好,限位裝置及安全保護(hù)裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時(shí)按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后方可開始工作。
2操作注意事項(xiàng)
2.1操作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺(tái)中間位置,并緊固牢靠。液壓機(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱螺母是否緊固,若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必須排出氣體。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)
禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操在調(diào)整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時(shí),必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。
2.9嚴(yán)禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺(tái)有效面積。
2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。
2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時(shí),必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后??刂朴捅?,再停控制電源,最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置制訂地點(diǎn)。
機(jī)修車間安全管理制度
2017-08-1921:25|#2樓
1.遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮。
2.嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,細(xì)心操作,精心維護(hù)。
3.各種工具及移動(dòng)設(shè)備拜訪整齊并符合規(guī)定。
4.其他人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意進(jìn)入操作場(chǎng)所,不準(zhǔn)隨意移動(dòng)任何設(shè)備。
5.正確使用保管各種防護(hù)物品和器具,工作當(dāng)中穿好各人的防護(hù)用品。
6.新上崗人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育方可上崗。
7.按時(shí)巡查,每天不少于兩次發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。對(duì)突發(fā)事故正確分析判斷及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
8.保持機(jī)修車間的設(shè)備清潔,保證工作場(chǎng)所安全衛(wèi)生。
9.擋板巡查期間看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,設(shè)備是否運(yùn)行平穩(wěn),有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10.現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn):
(1)嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn),做到衛(wèi)生整潔,各種物品擺放
整齊。
(2)擋板期間由值班人員負(fù)責(zé)打掃責(zé)任區(qū)衛(wèi)生,如出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)現(xiàn)
象,按照公司及車間的相關(guān)規(guī)定予以處罰。
(3)在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完畢,對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全驗(yàn)收。
(4)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完畢,做到地面無雜物、無垃圾。確實(shí)落實(shí)“工完、
料凈、場(chǎng)地清”。
機(jī)修車間管理制度
2017-08-1920:27|#3樓
1、車間設(shè)備的管理制度
一、車間內(nèi)的固定設(shè)備,實(shí)行專人負(fù)責(zé)制,非本人不得操作設(shè)備。
二、必須對(duì)自己所包范圍內(nèi)的設(shè)備做到合理使用,勤保養(yǎng),定期更換潤(rùn)滑油,保證設(shè)備正
常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生清潔及周圍衛(wèi)生的整潔。
四、堅(jiān)決杜絕因人為因素?fù)p壞車間內(nèi)的任何一臺(tái)設(shè)備否則要追究當(dāng)事人的責(zé)任。
2、車間工作制度
一、在上級(jí)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)安排的任務(wù)加工單,安排每天的生產(chǎn)任務(wù)。
二、每天7:30——7:50根據(jù)任務(wù)單安排各工種的工作量。
三、各工種根據(jù)任務(wù)單領(lǐng)取所需的材料、配件。
五、各工種成員每天清理好自己工作周圍的環(huán)境衛(wèi)生,對(duì)待修設(shè)備要分類存放,修復(fù)設(shè)備
要堆放整齊,從新刷漆,創(chuàng)造一個(gè)良好、舒適的工作環(huán)境。
3、設(shè)備檢修制度
一、對(duì)于設(shè)備的修理,都必須按《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查修理。
二、各工種對(duì)自己檢修、加工的設(shè)備,必須嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān),實(shí)行檢修質(zhì)量跟蹤負(fù)責(zé)制,誰(shuí)檢修誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。
三、對(duì)出井檢修設(shè)備,要會(huì)同使用單位、機(jī)電科、檢修人員進(jìn)行鑒定分析,找出損壞部件,制定修理方案。
四、從材料的質(zhì)量把關(guān),杜絕不合格品領(lǐng)用,同時(shí)在檢修過程中,從每道工序入手,做到
精而細(xì)致、忙而不亂,確保每臺(tái)檢修設(shè)備合格完好。
五、車間檢修完好的每臺(tái)設(shè)備,加工的每一個(gè)部件,由主任牽頭會(huì)同組長(zhǎng)、檢修人員進(jìn)行試驗(yàn)、檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,自檢合格后,再會(huì)同使用單位、機(jī)電科等有關(guān)人員檢查方可入井,防爆設(shè)備須由防爆員簽發(fā)防爆合格證。
六、因檢修質(zhì)量問題,影響正常生產(chǎn),除扣除質(zhì)量工資外,罰款50—100元。
七、積極開展修舊利廢,充分利用現(xiàn)有資源。
4、材料管理領(lǐng)用制度
一、材料領(lǐng)用采用專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取、監(jiān)督使用制度,確保材料不外流、不浪費(fèi)。
二、根據(jù)工作任務(wù)單,提前審批領(lǐng)用材料單,材料員方可領(lǐng)取,非特殊情況,一律不準(zhǔn)先領(lǐng)后批,修理人員在使用過程中,必須管好,用好材料。
三、檢修所剩備件,及時(shí)交回車間庫(kù)房再用。
四、材料必須每旬小匯總,每月總匯總,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
五、所有更換下的廢舊件交回回收庫(kù)
5、機(jī)修車間職責(zé)
一、在上級(jí)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)機(jī)電科安排的任務(wù),安排每天(或每旬)的生產(chǎn)任務(wù)。
二、對(duì)于出井的每臺(tái)設(shè)備的修理,都必須按《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查修理。
三、各工種對(duì)自己檢修、加工的設(shè)備,必須嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān),實(shí)行檢修質(zhì)量跟蹤負(fù)責(zé)制,誰(shuí)檢修誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。
四、對(duì)出井檢修設(shè)備,要會(huì)同使用單位、機(jī)電科、檢修人員進(jìn)行鑒定分析,找出損壞部件,制定修理方案。
五、在檢修過程中,從每道工序入手,做到精而細(xì)、忙而不亂,確保每臺(tái)檢修設(shè)備合格完好。
六、車間檢修完好的每臺(tái)設(shè)備,加工的每一個(gè)部件,由主任牽頭會(huì)同組長(zhǎng)、檢修人員進(jìn)行試驗(yàn)、檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,自檢合格后,再同使用單位、機(jī)電科等有關(guān)人員檢查方可入井,防爆設(shè)備須由防爆員簽發(fā)防爆合格證。
七、積極開展修舊利廢,充分利用現(xiàn)有資源。
砂輪機(jī)操作規(guī)程
一、砂輪機(jī)必須安裝防護(hù)罩,無罩時(shí)禁止工作。
二、使用時(shí)先檢查砂輪有無裂紋,內(nèi)孔與主軸配合是否恰當(dāng)。
三、砂輪機(jī)開動(dòng)中,不得站在轉(zhuǎn)動(dòng)的平面上,應(yīng)站在砂輪旁邊。
四、不準(zhǔn)用砂輪的端面進(jìn)行摩擦。
五、一臺(tái)砂輪機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)幾人摩擦。
六、重大物體摩擦?xí)r禁止用力過猛或?qū)ι爸亓D壓。
七、用完及時(shí)拉開電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
鉗工操作規(guī)程
一、鉗工工作臺(tái)面對(duì)面工作時(shí),中間應(yīng)隔金屬網(wǎng),鉗刀,刮刀必須裝手柄。
二、打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)使用卷邊有毛剌的手錘。
三、不準(zhǔn)使用不適合的扳手?jǐn)Q螺栓,活扳手不準(zhǔn)反向使用。
四、銼刀不準(zhǔn)當(dāng)手錘,橇棍使用,禁止用無柄錘刀的極尖當(dāng)屑鑿使用,銼刀銼下的粉末不
準(zhǔn)用嘴吹。
五、使用鉆時(shí),應(yīng)有接地線,防止有下列情況之一者,需切斷電源。
六、拆和舉重機(jī)械時(shí),身體位置應(yīng)能避開扳手的位置,并需注意其它人的安全生產(chǎn)。
七、手柄的手握位置及銼面的頂端均不可沾油漬。
八、不可將手放在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器上和工作物上。
氣焊工操作規(guī)程
一、工作面應(yīng)檢查回頭膠管各環(huán)節(jié)是否嚴(yán)密,膠管不準(zhǔn)靠近電源,不準(zhǔn)用修補(bǔ)過的膠管。
二、工作開始時(shí),必須用卡則卡固,不準(zhǔn)用繩子代替卡則。
三、點(diǎn)火要用火繩,不準(zhǔn)用火柴點(diǎn)火。
四、氧氣及乙炔氣瓶應(yīng)妥善保存,搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)在地上滾動(dòng),不可將減壓器閥當(dāng)手把用,也
不可使出氣門朝下。
五、氧氣及乙炔氣瓶應(yīng)距工作地三米以上,周圍溫度應(yīng)保持在35℃以下。
六、氧氣和乙炔氣瓶應(yīng)放在陰涼或干燥的地面,嚴(yán)禁在日光下爆曬,更不準(zhǔn)放在有油脂的
地方和易燃物品的附近。
七、使用氧氣及乙炔時(shí)瓶嘴,氧氣表及乙炔減壓表,回火器,焊槍、割槍等,里面絕對(duì)不
允許把油脂弄進(jìn)去,嚴(yán)禁煙火。
八、工作完畢后,切記關(guān)閉氧氣、乙炔氣閥。
電焊工操作規(guī)程
一、在焊接前,必須檢查焊槍是否完整可靠,有可靠的絕緣性能進(jìn)行焊接時(shí)要穿好工作服、帽、鞋、手套必須帶電焊罩,在起弧時(shí)不準(zhǔn)隨意拆面罩,以免傷害眼睛。
二、焊工必須經(jīng)常帶皮手套、鞋上就帶鞋蓋,不要穿塑料涼鞋作業(yè),以免熔化金屬燒傷。
三、電焊機(jī)要裝設(shè)在易然通風(fēng)的地方,其溫度不超過70℃。
四、每一臺(tái)電焊機(jī)要裝一個(gè)電閘,不能與其它共用,一次,二次線路必須完整,絕緣必須
良好可靠。
五、電焊機(jī)要在工作時(shí),二次線圈及外殼必須接地,不得超過4Ω。
六、電焊時(shí)首先引弧,焊條與焊件在表面作劃擦狀態(tài),然后迅速提起,保持2∽4mm距離即可引燃,然后焊接。
車工操作規(guī)程
一、工作前穿好工作服,扣好袖口,女工不許留長(zhǎng)發(fā)檢查機(jī)床是否完好,并將各注油孔加油潤(rùn)滑。
二、操作前要熟悉被加工工件的圖紙,掌握好圖紙尺寸及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
三、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中遇有碎片,火星等飛濺物及高速切屑時(shí)需戴眼鏡,切削時(shí),如有邊續(xù)鐵屑在車刀上須用鐵鉤除掉,不可用手接消除,車床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止隔車床遞物器。
四、用刀修光,工作時(shí)刀應(yīng)裝手柄,注意卡盤等碰傷手。
五、不準(zhǔn)用手握荼物或卡具來制止車床運(yùn)轉(zhuǎn),車偏心工作物時(shí)要加平衡木物。
六、使用車刀不準(zhǔn)伸出過長(zhǎng)(一般不超過刀桿厚度的1—5倍),車刀架要安牢。
七、車床工作時(shí),嚴(yán)禁操離開工作崗位,不準(zhǔn)在車床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)變速,運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止手摸工件表面及量尺寸。
八、機(jī)床與工具應(yīng)有定期檢查制度,按時(shí)清洗換油,床面注意保護(hù),不許放置任何工具,材料等。
九、機(jī)床掛輪處及電機(jī)傳動(dòng)帶需安裝防護(hù)罩。
十、自動(dòng)進(jìn)給刀把,閘瓦刀把,不準(zhǔn)同時(shí)使用,以免報(bào)壞車床。
十一、車制銅,鑄鐵及有毒性金屬時(shí)戴上口罩。
十二、車床停止工作時(shí),必須先關(guān)電門,并將閘玉,橫進(jìn)刀手柄置于停止?fàn)顟B(tài),如卡有大型工件時(shí),應(yīng)用木板墊住東西。
十三、車間應(yīng)保持清潔整齊,成品、半成品不許隨便亂扔。
刨床工操作規(guī)程
一、工作前穿好工作服,并檢查機(jī)床各部位是否正常,機(jī)床起動(dòng)后,禁止裝測(cè)量工件,調(diào)整刀具。
二、刨床的行程長(zhǎng)度要調(diào)整好,行程開關(guān)要擰緊。刨削時(shí),不準(zhǔn)站在工作臺(tái)的對(duì)面。
三、變速時(shí)先停車,并將變速桿板到規(guī)定位置。
四、把工件夾等放上工作臺(tái)時(shí),注意輕放,嚴(yán)禁敲打沖擊,工具夾具要牢固夾緊,以防飛出傷人。
五、不要在刨刀切入工件的情況下停車或開車,機(jī)床開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位。鉆床操作規(guī)程
一、臺(tái)鉆及其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露轉(zhuǎn)動(dòng)體應(yīng)的防護(hù)罩。
二、鉆臺(tái)上應(yīng)裝置夾具。
三、未開動(dòng)前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否良好。
四、鉆工作時(shí)要夾好,防止工件甩出造成事故。
五、使用手持電鉆打眼時(shí),在接近打通時(shí),應(yīng)減輕壓力,以免電鉆打傷人或損壞電鉆。
六、用完后切記關(guān)閉電源開關(guān)。
七、保持鉆臺(tái)面清潔衛(wèi)生。
電修組崗位責(zé)任制
1、認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的工作任務(wù),積極主動(dòng)地完成本職工作,及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作。
2、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,有事提前請(qǐng)假,工作不推脫,不消極怠工。
3、經(jīng)常巡視檢查供電系統(tǒng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全隱患。接到報(bào)修通知后要在10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)維修。并把處理故障情況及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
4、對(duì)檢修后的電器設(shè)備要保證安好,能夠達(dá)到性能要求。
5、檢修時(shí)產(chǎn)生的廢物、材料、油要按規(guī)定處理,不得亂扔亂放,以免造成環(huán)境污染。
6、努力學(xué)習(xí)本崗位業(yè)務(wù)知識(shí),熟悉機(jī)械設(shè)備工作原理,不斷提高維修水平和理論水平。維修車間安全生產(chǎn)管理制度
2017-08-1913:50|#4樓
1、車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,發(fā)現(xiàn)吸煙者必須立即制止,各清潔管轄區(qū)不得有煙頭、油污、垃圾和影響安全生產(chǎn)的雜物。
2、按規(guī)定的地方存放油料,易燃易爆和有毒物品,車間、工作間不得存放。
3、板金車間不準(zhǔn)用油,其他車間不準(zhǔn)用火,如確需用火作業(yè)的,必須向有關(guān)部門申請(qǐng)同意后,保持安全距離,作好防范錯(cuò)施,方可作業(yè)。
4、焊接帶油污的部件,壓力容器、油箱和其它危險(xiǎn)物品時(shí),必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。
5、掌握消防知識(shí)、熟悉消防器材的使用方法,消防器材按規(guī)定掛放在明顯位置,定期檢查、保養(yǎng),失效的應(yīng)及時(shí)申報(bào)更換。
6、嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章操作使用各種用電設(shè)備及各種機(jī)機(jī)件設(shè)備。
7、須維護(hù)和增加用電設(shè)施的,必須先申請(qǐng)同意,指派專業(yè)人員施工作業(yè),嚴(yán)禁私拉亂接。
8、修理廠任何員工都有義務(wù)和權(quán)利制止、拒絕和揭發(fā)違反安全生產(chǎn)的一切行為。有義務(wù)
積極參加滅火、救災(zāi)、應(yīng)急突發(fā)事件。
9、嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作場(chǎng)所,否則因此而造成的一切后果由本人負(fù)責(zé)。
10、有違反以上規(guī)定的,每次罰款100元,造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷害的,賠付一切經(jīng)濟(jì)
損失,造成重大責(zé)任事故的,作出除名處理,并送司-法-部門追究其刑事責(zé)任。
機(jī)修車間安全管理制度
2017-08-1913:40|#5樓
一、機(jī)修班安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度
1、遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮。
2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,細(xì)心操作,精心維護(hù)。
3、各種工具及移動(dòng)設(shè)備擺放整齊并符合規(guī)定。
4、其它人員不經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意進(jìn)入操作場(chǎng)所不準(zhǔn)隨意移動(dòng)任何設(shè)備。
5、正確使用保管各種防護(hù)物品和器具,工作當(dāng)中穿好個(gè)人的防護(hù)用品。
6、新上崗人員必須經(jīng)公司、車間、班組、技能、安全的培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗。
7、按時(shí)巡查,每天不少于兩次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修,對(duì)突發(fā)事故正確分析判斷及時(shí)上報(bào)
有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
8、保持機(jī)修車間的設(shè)備清潔,保證工作場(chǎng)所安全衛(wèi)生。
9、當(dāng)班巡查期間看設(shè)備
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