支架的制作工藝技術(shù)-鑄造支架的制作-鑄造支架的制作流程

第七章支架的制作工藝技術(shù)第七章支架的制作工藝技術(shù)第二節(jié)鑄造支架的制作一鑄造支架的優(yōu)缺點(diǎn)二鑄造支架的種類，組成及作用三鑄造材料及設(shè)備四鑄造支架的制作方法第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法石膏工作模型的處理耐火模型表面處理熔模的包埋烘烤焙燒翻制耐火模型熔模的制作安插鑄道鑄件的清理與打磨拋光鑄造鑄件的就位第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法石膏工作模型的處理模型觀測(cè)設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)移到模型上填倒凹緩沖在缺牙區(qū)牙槽嵴表面或連接體的相應(yīng)部位表面均勻的鋪上一層0.5－1mm的薄蠟片第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法石膏工作模型的處理鑄造支架的邊緣外形線刻畫深度0.2-0.5mm的細(xì)溝槽，確保在翻制耐火模型上能清晰準(zhǔn)確的復(fù)位。在模型缺牙區(qū)的牙槽嵴表面或連接體的相應(yīng)部位表面均勻的襯墊一層0.5-1.0mm的薄蠟片。使金屬支架的網(wǎng)狀連接體部分離開口腔粘膜，以利樹脂包埋。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法翻制耐火模型工作模型的浸水處理瓊脂的溶解瓊脂復(fù)模灌制模型瓊脂復(fù)模硅橡膠復(fù)模工作模型表面活性劑噴霧處理硅橡膠復(fù)模材料真空攪拌60秒，灌注到型盒內(nèi)。硅橡膠復(fù)模灌制模型第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法翻制耐火模型瓊脂復(fù)模步驟：1）石膏模型放在水中浸泡（20－30分鐘）2）將熔化的瓊脂冷卻至55℃時(shí)注入型盒3）灌注磷酸鹽包埋材料4）將復(fù)制模型干燥，浸蠟第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法翻制耐火模型第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法翻制耐火模型1）使所復(fù)制的模型無不利的倒凹，可避免制作蠟型時(shí)支架誤入倒凹區(qū)2）模型耐高溫?zé)荆梢詭ｈT造3）可利用耐火材料在凝固和焙燒時(shí)的膨脹性，補(bǔ)償鈷鉻合金等鑄造后的冷卻收縮復(fù)制耐火模型的目的第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法耐火模型表面處理方法：1）120度熔化的蜂蠟中浸泡15秒，再放入95度的烘箱中烘烤5-10分鐘，使模型上的蜂蠟液均勻被吸收。2）表面涂布增強(qiáng)劑。目的：強(qiáng)化模型表面，保證后續(xù)支架蠟型的貼合，封閉模型上的微孔，以便后續(xù)包埋鑄造。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法熔模的制作熔模：就是用熔模材料制作的鑄件雛形。熔模質(zhì)量的好壞直接影響鑄件的質(zhì)量。熔模制作的方法：滴蠟成型法，成品蠟貼附法。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法熔模的制作制作蠟型的注意事項(xiàng)1）緊貼模型，表面光滑、圓鈍，無銳角、毛邊和缺損2）卡環(huán)臂和卡環(huán)體應(yīng)內(nèi)扁外圓，與基牙接觸面大而密合3）連接體及加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)呈扁平狀，離開模型少許4）金屬和塑料的連接處應(yīng)為直角臺(tái)階，以保證塑料邊緣的厚度5）蠟型各部位的連接處，應(yīng)牢固、平整一致6）應(yīng)避免損壞模型，保持模型的清潔7）蠟型應(yīng)盡量小巧、精致和美觀第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法熔模的制作鑄造支架與樹脂基托結(jié)合交界處即為終止線，它是由小于90度的內(nèi)外臺(tái)階構(gòu)成，內(nèi)外臺(tái)階之間有一定的錯(cuò)位，不在同一個(gè)垂直線上，以增加此處的強(qiáng)度。內(nèi)終止線即內(nèi)臺(tái)階，位于網(wǎng)狀支架下方樹脂與金屬基托的連接部位。外終止線即外臺(tái)階，位于網(wǎng)狀支架上方金屬基托與樹脂的連接部位。加強(qiáng)帶：網(wǎng)狀支架與大連接體之間，且埋藏于樹脂基托內(nèi)的，即在牙槽嵴頂上網(wǎng)狀蠟與支架蠟連接處，用蠟刀滴蠟將舌腭側(cè)靠近臺(tái)階處約2mm的蠟網(wǎng)填平，儀形成加強(qiáng)帶。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法外臺(tái)階加強(qiáng)帶第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法安插鑄道鑄道系統(tǒng)：是指在合金熔化鑄造時(shí)，保證液態(tài)的合金充滿鑄型腔的一組裝置。包括澆注口，鑄道，儲(chǔ)金球和排氣道等。澆注口儲(chǔ)金球鑄道鑄道：是從坩堝通向鑄型腔的通道，鑄道起著引導(dǎo)鑄金從坩堝流入鑄型腔的作用。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法安插鑄道鑄道的類型單一鑄道復(fù)數(shù)鑄道適用于上頜大面積金屬基托鑄件。直徑6-8mm粗的蠟線條安放于熔模后緣中份。適用于大件可摘局部義齒的支架熔模，主鑄道上分出2-4根輔鑄道分別安放與熔模合金需要量大的部位。主鑄道直徑6-8mm，輔助鑄道1-1.5mm的蠟線條。各輔鑄道的長(zhǎng)短要相等，主鑄道與輔鑄道連接處加儲(chǔ)金球。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法安插鑄道鑄道的類型正插鑄道反插鑄道將鑄道口設(shè)置在熔模的上方，依靠多個(gè)輔助鑄道連接于熔模的各個(gè)主要部分，主鑄道與澆注口相連鑄道口設(shè)置在熔模的下方所在的模型底部，由此形成主鑄道或數(shù)根輔助鑄道，鑄道安放合適后用蠟封閉模型孔的邊緣。垂直插法鑄道側(cè)插鑄道鑄道安插在熔模的后方，與熔模成垂直關(guān)系鑄道安插在熔模的側(cè)方，然后形成S形轉(zhuǎn)彎，接于鑄道口第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法安插鑄道主鑄道設(shè)置在鑄造模型的上方主鑄道直徑4－6mm應(yīng)用2－4個(gè)直徑為1－1.5mm的蠟條作分鑄道蠟型四周加幾根0.5mm直徑的細(xì)蠟條作空氣排溢道正插法第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法安插鑄道反插法主鑄道針插在模型的底部在上頜腭頂或下頜口底中心安放澆注口成形器主鑄道直徑4－6mm第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法安插鑄道垂直鑄道垂直鑄道位于鑄模后緣的中份只需設(shè)單一粗大的主鑄道，直徑為6－8mm適用于鑄造有大面積基托的鑄件常見于上頜腭板的鑄造第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法安插鑄道側(cè)插法鑄道順時(shí)針方向，將單一主鑄道設(shè)置在蠟型一側(cè)的后端，另一端加輔助排氣的逸氣道常用于下頜支架的整體鑄造第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法支架熔模的制作視頻第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法熔模的包埋包埋的目的1形成足夠強(qiáng)度的鑄型腔，能抵抗鑄金流入時(shí)產(chǎn)生的壓力，便于義齒支架的鑄造成型。2利用包埋材料的熱膨脹和凝固膨脹，補(bǔ)償鑄造合金的體積收縮，使鑄件的體積與熔模完全一致。3為鑄型腔提供光滑的表面，使鑄件盡量少打磨修整。4在鑄金流入時(shí)為鑄型腔中陷入的氣體提供排逸的通道。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法包埋前的準(zhǔn)備熔模的包埋1）脫脂和清洗熔模：專用的熔模表面除張劑對(duì)熔模及耐火模型材料進(jìn)行噴霧。75％或95%的酒精、肥皂水對(duì)熔模及耐火模型進(jìn)行清洗2）脫脂及清洗熔模的注意事項(xiàng)涂層要薄，表面張力劑多余的去除，完全干燥后再包埋第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法包埋材料的選擇熔模的包埋中熔合金：石膏系包埋材料高熔合金：磷酸鹽包埋材料或硅酸乙酯包埋材料鈦或鈦合金：專用鑄鈦包埋材料。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄圈熔模的包埋定義：鑄圈是包埋材料成形的工具，多為不銹鋼材料，為圓柱型金屬圈，有各種不同的型號(hào)供選擇。無圈鑄造：是用可與包埋材料分離的鑄型成型器進(jìn)行一次性包埋，待包埋材料凝固后將成型器與包埋材料分離，形成無圈鑄型。選擇鑄圈：要求：鑄圈周徑至少比鑄模大3~5mm，比蠟型最高處高約8~10mm。鑄圈內(nèi)面襯以1mm的濕石棉紙第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄圈熔模的包埋第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法熔模的包埋硅酸乙酯包埋材：包埋方法內(nèi)包埋外包埋磷酸鹽包埋材：一次包埋脫模鑄造包埋法第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄型的烘烤、焙燒鑄型烘烤焙燒的目的1）使鑄型內(nèi)的水分通過緩慢的升溫烘烤而逐漸蒸發(fā)2）使鑄型內(nèi)的熔模材料全部熔化燃燒，揮發(fā)干凈3）使鑄型腔獲得最大的溫度膨脹，獲得一個(gè)補(bǔ)償鑄金收縮的鑄型腔、4）使包埋材料燒結(jié)成一整體，以提高鑄型的抗沖擊能力及強(qiáng)度5）提高鑄型的溫度，縮小液體合金和鑄型的溫差。利于鑄件鑄造完成。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄型的烘烤、焙燒鑄型烘烤焙燒的方法1）外包埋完成2小時(shí)以上，將鑄圈的鑄道口向下放置于能控制溫度腭電烤箱中。2）溫度從室溫逐漸升溫到350度不少于60分鐘，在350度維持30分鐘。3）焙燒溫度和時(shí)間需要根據(jù)包埋材料確定，按照材料說明升高到所需溫度。要維持20-30分鐘才能鑄造。鑄型內(nèi)外溫度一致，有利于鑄造成功。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄型的烘烤、焙燒鑄型烘烤焙燒的注意事項(xiàng)1）鑄型升溫不能過快，以免造成包埋材料的爆裂2）烘烤焙燒后應(yīng)及時(shí)鑄造，不能升溫到預(yù)定溫度停留過久或者降溫后升溫到預(yù)定溫度再鑄造。否則會(huì)降低鑄件的精度和光潔度。3）鑄型最好放在電烤箱的最里面，該處的溫度最接近電烤箱顯示器的溫度。4）鑄型與鑄型之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?，以利于熱空氣的?duì)流，使各個(gè)鑄型能均勻受熱。5）鑄型在400度以下沒有顏色改變，500-600度鑄型呈暗紅色，700-800度鑄型呈櫻桃紅色，900度以上呈赤紅色。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄造鑄造（casting)是指加熱熔化合金并將液態(tài)合金通過一定的力量注入鑄型腔內(nèi)，形成鑄件的過程。1鑄造設(shè)備：1）高頻感應(yīng)離心鑄造機(jī)2）碳棒電弧熔鑄器3）乙炔加氧氣熔鑄設(shè)備：溫度可達(dá)到3750度第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄造2鑄造方法：1）離心鑄造2）真空鑄造3）真空沖壓鑄造：鑄造高致密度的鑄件。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄造3合金的熔解：1）合金的投入量略大于金屬支架加鑄道所需合金的量。2）合金的熔解與鑄造溫度：合金鑄造的最佳溫度應(yīng)是在原熔解溫度上增加100-150度為宜。對(duì)于純金屬鑄造來講，鑄造的理想溫度應(yīng)比熔點(diǎn)增加50-70度。3）熔解合金要注意：合金的擺放，坩堝的預(yù)熱，不同類型的合金所用的坩堝不能混用，不能過度熔解，避免合金重復(fù)使用。第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄件的清理與打磨拋光1鑄件的冷卻中熔合金：室溫下冷卻至300度在放入冷水中。高熔合金：空氣中自然冷卻到室溫鈦及鈦合金：采用速冷方式第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄件的清理與打磨拋光2鑄件的清理1）噴砂處理：噴砂是利用壓縮空氣的壓力使金剛砂從噴槍的噴嘴中告訴噴射到鑄件的表面，以去除鑄件表面殘留的包埋材料，粘附物，氧化膜，可提高鑄件研磨的效率和質(zhì)量。2）化學(xué)處理：第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄件的清理與打磨拋光2鑄件的清理第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄件的清理與打磨拋光3鑄件的打磨切除鑄道粗磨，修整外形細(xì)磨，平整光面拋光第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)概述四鑄造支架的制作方法鑄件的清理與打磨拋光3鑄件的打磨切除鑄道粗磨，修整外形細(xì)磨，平整光面拋光第七章支架的制作工藝技術(shù)第一節(jié)