污水處理工程土建施工方法及技術(shù)要求

污水處理土建施工方法及技術(shù)要求1、土方開挖場地平整在土方平整前，先進行清表，以0.5m計，清表挖方為棄方，不作為回填方使用。將施工區(qū)域內(nèi)的，由于清理場地而留下的坑、洞、回填壓實?；靥钔羶?yōu)先利用基槽中挖出的粘性土或開山土，回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不大于50mm,含水量符合壓實要求?；靥钔辆鶆蚍謱踊靥蠲軐崳軐嵍萂.94）。填料的分層厚度不大于250mm分層夯實到相鄰土層干燥狀態(tài)的密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖回填平整。按照各構(gòu)筑地面設計標高平整場地。施工測量根據(jù)甲方提供的高程控制點，將水準標高引測至施工現(xiàn)場作為控制點（各單體外基坑邊布設高程控制點），建立高程控制系統(tǒng)。由專人定期對高程控制點進行復測，確保高程控制點的準確性。土方開挖一、準備工作1、根據(jù)施工場地周圍建筑物和地下管線、現(xiàn)行技術(shù)標準、地質(zhì)資料做好基坑施工組織設計和施工操作規(guī)程，通過技術(shù)交底，使全體施工人員認識到：基坑開挖支撐施工是整個工程施工中的關(guān)鍵工序；基坑開挖應嚴格按照規(guī)范要求分段、分層均衡開挖。2、按施工方案，合理安排機械設備。對所有將進入現(xiàn)場的設備做一次檢修，保證開工期間機械正常運轉(zhuǎn)。各挖土方階段均設置備用機械，設專人管理現(xiàn)場施工用電、機械維修、保養(yǎng)、保潔等后勤工作。3、由于本工程基坑施工工作面較大，土方開挖受施工場地限制，合理安排勞動力是工程成敗關(guān)鍵。因此根據(jù)本工程實際情況，挑選了一支專業(yè)土方開挖隊伍。4、組織專業(yè)施工人員，學習、討論以前同類型工程的施工經(jīng)驗，廣開思路、取其精華、完善施工方法，并使每個管理人員有一個統(tǒng)一的思想，發(fā)揮集體優(yōu)勢。二、基坑開挖順序基坑開挖首先開挖第一段第一層土方，按“先中間成槽后向兩邊擴展”的順序進行開挖，第一層采用反鏟挖掘機開挖、裝車。然后縱向開挖第二段第一層土方，豎向開挖第一段第二層土方，依次推進?；娱_挖面以下0.3m的土方采用人工開挖，防止超挖，防止對基底擾動。三、施工方法1、基坑開挖根據(jù)施工段的劃分，開挖時為保證施工進度、控制工程質(zhì)量和施工安全，本滲濾液處理車間的基坑土方開挖主要采用機械開挖，人工配合挖土、修邊平坡。開挖時嚴格按施工方案進行組織施工?；娱_挖示意圖如下：基坑開挖示意圖2、設備選擇施工中采用挖掘機分層開挖，頂層使用裝載機配合挖掘機直接挖裝，自卸車外運?？傮w順序根據(jù)分層開挖的標高呈階梯狀放坡挖掘。3、組織原則土方開挖必須隨開挖隨時進行坡面防護。在開挖土方接近坑底時，輔以人工挖土整平，防止超挖、擾動基底土體。土方開挖時，坑邊3m范圍內(nèi)嚴禁堆放棄土。在開挖過程中為防止土體失穩(wěn)坍塌造成挖機側(cè)翻，施工過程中嚴格按照分層厚度及分層坡度進行開挖，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況放大開挖縱坡，土方開挖縱坡斗：0.3,地質(zhì)條件差的部位開挖縱坡適當再放緩，確?？v坡穩(wěn)定。三、基坑開挖關(guān)鍵工序1、在基坑土方開挖過程中，按分段分層進行開挖。機械開挖到距基底50cm時，采用人工開挖。2、支撐平面位置高程要準確，支撐要順直無彎曲；鋼圍檁與支撐結(jié)構(gòu)要有可靠焊接。3、嚴防基坑坡面流水流砂：在基坑土方開挖過程中，對坡面中出現(xiàn)的流水流砂要及時封堵，嚴防出現(xiàn)大的涌水涌砂，避免造成災害事故。4、在基坑土方開挖過程中，要避免損壞降水設備，確保降水的正常運行，保證地下水位在開挖面以下1m。5、嚴格控制基坑土方超挖方量：在土方挖至設計坑底時，嚴格控制其超挖量，局部超挖部分用砂填實，不許用基坑土回填，并及時施工砼墊層，封閉坑底。技術(shù)措施1、開挖土方從上而下分層進行，兩人操作間距不少于2.5m,禁止采用挖空底腳的操作方法。2、開挖坑（槽）溝深度超過1.5m時，一定要按土質(zhì)和開挖深度按規(guī)定進行放坡或加可靠支撐。3、挖土方不得在石頭的邊坡下或貼近未加固的危險建筑樓房基底下進行，操作時設專人看護，應隨時注意上方土壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或部分塌落應及時放坡或撤離并采取相應防范措施。4、開挖深度超過2m的坑（槽）、溝邊沿處，必須設置兩道1.2m高牢固的欄桿和懸掛危險標志，并在夜間掛紅色標志燈。禁止任何人在深坑（槽）、懸崖、陡坡下面休息。5、在雨季挖土方時，要保持排暢通；設專人看護邊坡的穩(wěn)定情況，下大雨時應停止土方施工。6、夜間挖土方時，應盡量安排在地形平坦，施工干擾較少和運輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，施工場地應有足夠的照明?、深坑（槽）應預先搭設穩(wěn)固安全的階梯，方便工人上下，避免上下時發(fā)生墜落。8、對機械開挖后的邊坡一般較陡，應用人工加以修整，達到設計要求后再進行其他作業(yè)。9、人工挖大孔徑樁及擴底樁施工前，必須制訂防墜人落物、防坍物、防坍塌、防人員窒息等安全措施，并指定專人負責實施。10、土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫、滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，應該立即停止，待處理和加固后再進行施工。2、基坑支護基坑支護施工方案本項目基坑支護是本項目的重點、關(guān)鍵。在確保支護結(jié)構(gòu)的安全、保證基坑、周圍道路及地下管線的安全的前提下，做到經(jīng)濟、合理，滿足國家建設工程的有關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求，施工可行、方便，盡量縮短工期，滿足土方開挖、工程樁施工的技術(shù)要求。一、施工準備1、主要機具：挖掘機、自卸汽車。2、一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。二、作業(yè)條件1、土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、建筑物的位置，場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。3、夜間施工時，有足夠的照明設施；在危險地段設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設施等，事先經(jīng)過檢查，必要時進行加固、加寬等準備工作。5、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人工進行。6、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。三、施工工藝1、工藝流程確定開挖的順序一坡度分段分層平均下挖修邊一清底2、基坑開挖外放尺寸：根據(jù)設計要求及二級放坡要求進行放線。3、開挖基坑時，合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（1）采用反鏟挖土機開挖基坑時，挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的后側(cè)裝運土。（2）土方開挖從上到下分層分段依次進行。根據(jù)按1：0.45的坡度人工修整作成一定坡勢。(3)在開挖過程中，隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，發(fā)現(xiàn)沙層時，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。(4)開挖基坑時，隨時進行坑底標高測量，不得挖至設計標高以下。(5)機械施工挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。(6)修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將坑底土層整平。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。(7)槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。四、質(zhì)量標準1、保證項目：基坑的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。允許偏差項目，見下表：土方工程的挖方允許偏差值序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高-50用水準儀檢查2長度、寬度+200,—50用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡符合設計要求觀察或用坡度尺序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查4表面平整度20拉線尺量檢查五、成品保護1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。并經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也定期復測和檢查是否正確。2、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線，造成嚴重事故。六、應注意的質(zhì)量問題1、基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2、基底保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。基坑支護技術(shù)措施1、基坑周邊按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定在基坑周邊采鋼管搭設護欄，距基坑邊口距離不小于50cm。2、基坑四周1.5m范圍內(nèi)，嚴禁堆放材料和土方，車輛進出場，設專人指揮，按規(guī)定路線行駛。3、為防止地表水流入基坑，在基坑四周筑設散水護坡。為排出坑內(nèi)雨水或施工用水，在基坑底四周設排水溝，排入四周集水井中由潛水泵統(tǒng)一抽排。4、上下基坑通道（1）上下基坑的馬道要由專業(yè)腳手架工人搭設，并通過正規(guī)的檢查驗收，馬道要平緩，同時要設防滑條。側(cè)面要設踢腳板和護攔，系掛密目安全網(wǎng)。馬道上不得堆放重物。（2）作業(yè)人員上、下班高峰時，專職安全員須旁站組織指揮人員上下馬道，確保作業(yè)人員有序上下。5、基坑內(nèi)作業(yè)的安全防護（1）挖土必須嚴格按照施工組織設計規(guī)定的程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個施工過程中定時進行測試和檢查。（2）應按照規(guī)定頻率和方法進行基坑變形監(jiān)測，并在變形異常時加密監(jiān)測密度，確保施工安全。（3）基坑夜間連續(xù)作業(yè)，在坑內(nèi)照明用36V低壓照明，臨進線路架設在腳手架上的木橫擔上。并夜設紅燈警示，專人值班負責安全。3、施工降排水為有效做好堵水工作，避免基坑漏水、滲水，土方開挖過程中做好排水、疏水和截水工作，尤其查清填土層水源源頭。由于坑底位于穩(wěn)定水位以下，在開挖前實行井點降水，水位降至坑底以下。在坑頂設置截水溝，基坑設置降水井，基坑底設置排水溝、集水井。排水系統(tǒng)的做法為：在基坑頂周邊設置300x300mm截水明溝，基坑底四周設置300x300mm排水明溝，每隔一段距離設一個0.6x0.6x0.6m集水井。集水井水泵抽口包裝過濾網(wǎng)，防止泥砂進入水泵。在整個施工過程中，施工現(xiàn)場配備足夠的抽排水設備，在集水井處設置自吸式抽水機，將地表水匯入臨時排水溝。降排水結(jié)構(gòu)示意圖如下：降排水結(jié)構(gòu)示意圖降排水結(jié)構(gòu)設計結(jié)構(gòu)系依據(jù)降水地段地質(zhì)巖性構(gòu)成、水文地質(zhì)條件、鉆孔工藝、施工要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定設計。管井深度過濾管安裝深度以開采含水層（段）的埋深、厚度、滲透性、富水性及其出水能力等因素來綜合確定。其孔徑和井管管徑則按反濾層厚度，排水含砂量要求及安泵深度，泵型決定。施工工藝1、探井施工在施放好的井位上人工挖探井，見原狀土，較深的探井應隨挖隨做砼護壁，確認無地下管線及地下構(gòu)筑物后下護筒，護筒外側(cè)填粘土封隔好表層雜填土層，以防止鉆井施工用水大量漏失及塌孔。如遇地下管線，需適當調(diào)整井位，重挖探井。2、挖（圍）泥漿池3、根據(jù)場地條件在距降水井3m左右處挖（圍）泥漿池。4、為確保降水效果，減小洗井難度，所有管井采用泵吸反循環(huán)鉆機成孔，井徑、孔深不小于設計值，井孔應保持圓正垂直。5、井管下入前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，砂石泵抽出沉渣并測定孔深。替漿過程中，務必安排好泥漿及渣土的清運工作。6、井管采用鋼管外包鐵絲網(wǎng)，采用汽車吊吊放，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴，以免擠入泥砂淤塞井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管立直。吊放井管要垂直，保持在井孔中心，為防止雨滲濾液、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護。7、井管下入后立即填入礫料。礫料沿井管外四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將稀泥漿擠出井孔。填礫料時，應不斷測填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇封堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應補填至井口下3米處，其上用粘土封填。礫料為中2?3mm潔凈圓礫。8、于是反循環(huán)鉆機施工的降水井，可采用下泵抽水洗井，用潛水泵反復進行抽洗，直至水清砂凈，上下含水層水串通，否則改用空壓機由上而下分段洗井。洗井過程中應觀測水位及出水量變化情況。9、潛水泵吊放于距井底1.5m處。安裝并接通電源，單井單控電路，并檢查水位繼電制動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。10、質(zhì)量標準施工質(zhì)量檢驗主要執(zhí)行《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》與其內(nèi)容綜合如下表。質(zhì)量標準表序號檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1排水溝坡度%01?2目測：坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水通暢2井管（點）垂直度%1插管時目測3井管（點）間距（與設計相比）%<15用鋼尺量4井管（點）插入深度（與設計相比）mm<200測繩測量5過濾砂礫料填灌（與設計相比）%<5檢查回填礫料用量3.3、降水試運行一、前期準備1、試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。2、在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運行一口，在基坑開挖前，將基坑內(nèi)地下水降到開挖面以下0.5?1m深。水位降到設計深度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的水位恢復情況。二、降水運行1、降水在基坑開挖前20天進行，做到能及時降低基坑中的地下水位。2、降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，降水井內(nèi)的每次抽水后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應要增多。3、降水運行過程中，做好各井的水位觀測工作，及時掌握承壓含水層水頭的變化情況。4、降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員要認真做好各項質(zhì)量記錄，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準確。5、降水運行過程中對降水運行的記錄，及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井及時測量水位，每天1?2次。降水井后期處理降水管井在完成其使用目的后，首先切斷供抽水用電源，拆除井下水泵、電纜、泵管?；靥罘舛绿幚磉€應符合《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》等技術(shù)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。技術(shù)措施降水運行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)泵并修復。降水運行階段保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果，對連續(xù)墻外的降壓井開始工作前要確保電源正常供電，必要時設雙電源，保證施工安全。1、在降水運行過程中，對于降壓井的停抽時間，必須得到設計認可后方能停止抽水。2、在降水期間，還要隨時注意抽出的地下水是否渾濁，防止抽水帶走土層的細顆粒。3、必須保證每臺水泵配一個開關(guān)箱，且開關(guān)箱接地。4、水泵線路穿管埋地，避免在地上拖放。5、明排降水時，排水采用滲濾液泵抽送，并安裝漏電保護器。潛水泵放置孔底時，絕不能使電纜受力，應放在吊桶內(nèi)送到孔底，然后，將電纜分段附在排水軟管上，并將其吊放在孔口的橫木上，注意電纜線不得受磨受砸，防止破損漏電。6、排水管接頭連接牢固、封閉性好，避免漏水入滲基坑邊坡，破壞土體穩(wěn)定。4、地基處理本項目地基處理工程根據(jù)當?shù)爻Ｓ米龇ǎ腥缦?種做法，最終做法根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場開挖驗槽情況確定。4.1、換填地基方案一、施工流程處理地基表面一灰土比例及混合質(zhì)量一分層鋪筑—灑水一夯實或碾壓一找平、驗收二、施工方案1、處理地基表面將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，平整原有地基。2、對灰土混合比例進行技術(shù)鑒定，在基坑現(xiàn)場設置換填料拌合場地，利用輪式裝載機將灰土按配合比技術(shù)要求按照比例拌和均勻，其質(zhì)量應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。3、分層鋪筑用小型運輸車輛將拌合好的灰土運入基坑，按每層厚度30厘米鋪筑，分層厚度用樣樁控制。地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處注意壓（夯）實。施工按先深后淺的順序進行。4、灑水鋪筑拌合料應在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３职韬狭系淖罴押?，一般為?%范圍內(nèi)。5、夯實或碾壓根據(jù)本工程條件，采用6噸?10噸的壓路機滿基坑鋪筑壓實，不得分段。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。擬定先靜壓兩遍，振動碾壓不少于4遍，壓路機在距離相鄰建筑5米范圍內(nèi)嚴禁使用振動，只能靜壓，靜壓變數(shù)不少于10遍。碾壓速度擬定40mmin,碾壓軌跡搭接寬度不少于50厘米。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。6、找平、驗收施工時應分層找平，夯壓密實，用不小于300立方米的環(huán)刀取樣，測定拌合料的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定回填質(zhì)量時，可使用貫入儀、鋼筋等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。三、質(zhì)量保證措施1、開挖質(zhì)量技術(shù)措施（1）實際施工中，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理安排開挖施工程序，配備適用的足夠數(shù)量的施工設備。（2）施工中嚴格按國家測繪標準和本工程精度要求進行施工測量，及時、準確測放出施工設計的開挖輪廓線。（3）加強施工人員技術(shù)培訓，施工前由技術(shù)責任人員向施工人員詳細進行技術(shù)交底，做到施工標準人人心中有數(shù)，施工時嚴格按照施工規(guī)范作業(yè)。（4）強化施工過程中工序間的“三檢”制度，挖裝出渣等工序進行全過程的質(zhì)量監(jiān)控。（5）對開挖過程中暴露出的地質(zhì)缺陷，嚴格按監(jiān)理工程師的要求及時處理。2、換填質(zhì)量技術(shù)措施（1）換填處理地基的質(zhì)量應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（CB50202-2002）的要求。（2）實施雙控：分層壓實取樣檢測、最終檢測承載力。（3）質(zhì)量要求：密實度達到97%，每層按100平方米不少于一點取樣。（4）填方應從最低處開始,由下向上水平鋪填。填土層下的雜物要清除干凈。在地形起伏之處，應修筑1:2階梯形邊坡。路機碾壓宜采用“薄填、慢駛、多次”的方法,碾壓方向從兩邊壓向中間。方區(qū)應保持一定橫坡，以利排水。并要當天填筑當天壓實。水泥土攪拌樁復合地基方案一、工藝原理使用水泥攪拌樁鉆機鉆入設計深度后，利用鉆機鉆頭在攪松的軟土中以一定的壓力噴入預先配好水泥（漿），水泥（漿）和軟土在鉆頭的旋轉(zhuǎn)作用下攪拌混合，形成具有一定強度、柱狀、和良好的水穩(wěn)定性的水泥穩(wěn)定土樁，以此實現(xiàn)軟土地基承載力增強的目的。在實際的施工中一般采用四攪兩噴或四攪四噴。二、施工流程平整場地一施工準備（樁機移位）一樁機就位一鉆進一鉆至設計孔深一提升、送漿一復噴、提升一成孔一樁機移位三、施工方案1、定位測量、放線測量放線由專職技術(shù)人員承擔，精度必須滿足規(guī)范要求及驗收標準，施工前施工員在測量技術(shù)人員指定樁位，定位偏差不大于2cm,開工前應對樁位進行定位測量。測量完成后對測量的定樁點坐標進行復核，復核完成后由施工員對施工樁位進行放樣。定位測量及放樣必須符合設計要求及驗收規(guī)范要求。2、鉆機就位根據(jù)樁位平面圖布樁并編號，攪拌鉆機根據(jù)施工流水安排，對準樁位。3、下鉆啟動攪拌鉆機，鉆進0.5m后，開動空壓機噴射壓縮空氣，以防鉆進時堵塞灰口，同時借助壓縮空減少負載扭矩，使鉆進順利，被加固的土體在原位攪動切碎。4、鉆進結(jié)束鉆至設計加固深度后停鉆，本工程場地因底層比較均勻，埋深變化不大。5、提升鉆到設計加固深度后，鉆機原位反向旋轉(zhuǎn)，啟動水泥漿發(fā)送裝置，等水泥漿送出后，再開始提升。為使土體和水泥進行充分攪拌并滿足設計送漿量的要求，以確保粉噴樁體的質(zhì)量，鉆機提升速度和水泥發(fā)送裝置的轉(zhuǎn)速應嚴格按照工藝設計的要求。6、提升結(jié)束、樁體形成鉆頭提升至樁標高時，關(guān)閉水泥發(fā)送裝置。鉆機原位旋轉(zhuǎn)Imin,排空管道內(nèi)的余漿，在繼續(xù)提升至地面。7、檢查送漿量一定達到設計送漿量要求時，方能允許鉆機移位，若發(fā)現(xiàn)水泥漿排空后漿量達不到設計要求時，按照施工及質(zhì)量驗收規(guī)程進行二次噴漿復攪。每根樁的編號及送漿量等應記入原始記錄表上。8、樁長水泥攪拌樁加固深厚軟土地基，樁短多為軟土，支撐作用很小，按承載的也行歸屬于純摩擦樁一類。有實驗顯示，攪拌樁的承載力隨樁長增加而增加，但是樁長達到一定長度時，承載力幾乎不再增加，原因是攪拌樁側(cè)摩阻力首先在深攪拌樁上端達到極限摩阻力，然后逐步向下發(fā)展，樁側(cè)摩阻力和樁端阻力就不同步發(fā)揮，對于深層攪拌樁而言，樁承載力全部由樁材料（尤其是上半部）與樁周的摩阻力來確定。隨樁長增加而樁的承載力不再明顯增加的長度被稱之為有效樁長，在設計上，設計攪拌樁的設計長度L不宜超過有效樁長La。研究標明，影響有效樁長的因素有三項，分別是樁身強度、地基土支撐力和樁土模量比。具體到某一具體工程，在取得地勘資料后，設計人員只需要套用公式加以簡單的計算，經(jīng)現(xiàn)場驗證后就可以確定。四、質(zhì)量保證措施1、墊層攤鋪、平整后，嚴格碾壓，確保樁間土滿足設計壓實度，以利于發(fā)揮攪拌樁的承載力。2、樁機就位，樁位要準，樁機需調(diào)平，吊架垂直，保證樁的垂直度，允許偏差1.5%。3、根據(jù)工作電流的變化判斷是否已進入持力層，有經(jīng)驗標明，正常工作電流較平穩(wěn)，當鉆頭進入持力層，電流變大，突然增大意味著鉆頭碰上了巖層或其他障礙物，因此，必須依據(jù)設計文件和地勘報告作業(yè)，施工前做好技術(shù)交底工作。地基加固是一項隱蔽工程，地基加固的質(zhì)量好壞直接影響到工程質(zhì)量的安全與使用。因此，每道工序、每道操作工作都得嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制好加固材料本身的質(zhì)量和噴入數(shù)量，保證攪拌均勻，嚴格按圖施工。4、文明施工，水泥攪拌樁施工作業(yè)區(qū)在居民居住區(qū)，合理按時施工作業(yè)時間、避免噪聲污染擾民行為。5、現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)在明顯位置設置明顯警示牌、局部用彩色圍護帶進行圍墻，確保施工作業(yè)區(qū)域安全生產(chǎn)。6、現(xiàn)場施工預備應急及急救藥品和防中暑藥水，確?，F(xiàn)場作業(yè)人員的人身安全。預制管樁基方案一、施工部署現(xiàn)場施工按項目法管理組織實施，以項目負責人為核心建立施工管理體系，用科學的管理方法、先進的施工技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高效地完成樁基工程的施工任務。捶擊預制管樁根據(jù)設計樁徑和圖紙要求，采用合適的柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。二、施工準備1、技術(shù)準備組織項目部人員對樁基部分的圖紙認真復核。（1）調(diào)查核實場地的工程地質(zhì)資料，并根據(jù)實際情況有針對性地進行配樁。（2）審核打樁設備的技術(shù)性能（3）有關(guān)管樁各項施工參數(shù)指標及參考資料。（4）向打樁作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底。2、打樁設備、作業(yè)人員準備預制管樁根據(jù)設計樁徑和圖紙要求，采用柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。每臺樁機配備2名作業(yè)人員，特殊工種必須特征上崗，嚴格按操作規(guī)程進行打樁作業(yè)。3、材料準備根據(jù)打樁作業(yè)進度和配樁情況，均衡安排預制管樁繼續(xù)進場；管樁供應即要避免樁機停工待料，又要盡量減少管樁在現(xiàn)場的大量積壓，減少管樁的二次倒運量。運入施工現(xiàn)場的管樁必須隨帶出場合格證及相應的材質(zhì)證明材料。4、現(xiàn)場施工條件周邊特殊工程樁施工前，擬平整出滿足工程樁機行進和施工的工作面，采用緩坡1：15處理，打樁機可在30cm高差范圍內(nèi)自行調(diào)整水平，保證樁機垂直度。三、施工流程施工流程圖四、施工方法1、測量放線首先根據(jù)設計圖紙進行計算，對甲方提供的高程點和控制點進行校核，在圖紙上標明，然后進行現(xiàn)場放線。根據(jù)復核好的控制點。在現(xiàn)場四邊2?5米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測量員先測放出來，另一人從相反方向進行復測，經(jīng)復核準確無誤后，填寫基線復核簽證單，請建設單位或監(jiān)理單位復核校對后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號，根據(jù)軸線與樁位的關(guān)系，加以計算，采用全站儀運用極坐標的方法放出樁位，插入30?40cm①8鋼筋或竹簽作為樁位標記，并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證打樁時容易辨認。2、預制管樁的調(diào)運、堆放與驗收預制樁從管樁廠運來卸下時必須有專門的吊車，與現(xiàn)場指揮配合，計算調(diào)運樁體的支點，準確起吊，確保樁體結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形。樁體堆放地點選擇要根據(jù)打樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應放在上面，避免翻運樁堆。卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員應嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關(guān)部門報告，管樁應有與其數(shù)量相對應的產(chǎn)品合格證。3、施工機械的配備根據(jù)本工程的實際情況和我單位多年的施工經(jīng)驗，為滿足施工要求，我單位擬采用柴油打樁機進行施工。該樁機具有行走方便、通過油泵能較好調(diào)整樁身垂直度的特點，對成樁質(zhì)量較有保證。4、管樁的焊接做法說明(1)接樁前清理干凈樁端的泥土雜物，可采用鋼絲刷清理。(2)上下節(jié)樁對齊，上下兩樁偏差應少于2mm,并應保證上節(jié)樁的垂直。(3)焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少應有兩層或以上，焊渣應用小錘敲掉。燒焊結(jié)束后，應冷卻5?8分鐘(二氧化碳保護焊除外)，嚴禁用水冷卻或焊好即打。5、打樁的控制打樁前，應在樁身一面標上每米數(shù)標記，以便打樁時記錄，立樁用一點打樁起吊，綁扎點距樁端0.239L處（L為單條管樁樁長），吊機把樁喂至樁機前，由樁機自身調(diào)整垂直度至符合要求后，才能對樁施工，第一節(jié)樁頂離地面0.5M時停止施工，起第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時，較正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯位偏差不得大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實，間隙不得大于2mm。采用焊接工藝，焊接要求兩人對稱施焊，焊縫應連續(xù)飽滿，焊渣應清除干凈。停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當貫入度達到設計要求，且樁的入土深度與設計深度相差無幾時，可停錘施打，當貫入度達到設計要求而入土深度與設計深度相差太大時，應停止施工，向甲方匯報，如遇特殊情況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈，樁頂及樁身破碎應立即停錘報告，組織有關(guān)單位研究處理，記錄人員要認真負責，如實記錄，記錄結(jié)果整理編入資料，技術(shù)負責人及時組織現(xiàn)場隱蔽工程驗收記錄和辦理各種簽證手續(xù)。五、質(zhì)量保證措施1、原材料采購原材料采購之前要做好市場調(diào)查，選擇兩家以上的大型管樁生產(chǎn)廠家，選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄，保證材料供應。2、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來闡明。3、施工過程中嚴格執(zhí)行ISO9002(GBT9002)系列標準，并根據(jù)本工程的施工合同要求，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系。4、在施工管理中嚴格執(zhí)行ISO9002系列標準，推行全面質(zhì)量管理，提高管理人員的質(zhì)量意識，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5、本工程管樁施工按照廣東省《預應力混凝土管樁基礎技術(shù)規(guī)程》(DDJ/T15-22-98)的有關(guān)要求進行。6、施工前應檢查捆綁索具、以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%應立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發(fā)生。7、樁施工前應由兩個吊錘成90°方向觀測，控制好樁身的垂直度，施工過程中也應時時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜應立即調(diào)整。保證第一節(jié)樁入土后的垂直度偏差不超過0.5％，成樁后偏差不超過1％。8、施工前應對樁進行檢查，對有缺陷的樁不得使用。9、當?shù)谝还?jié)樁打至地面約50cm左右時，開始接第二節(jié)樁，接樁前應先將樁對齊，上下樁偏差應小于2mm，同時要調(diào)整好上節(jié)樁的垂直度，對樁端頭不平之處需用鐵片填平才能施焊。10、電焊接樁時，要由二人對稱施焊，燒焊必須在兩層以上，焊渣要清除干凈，電流要適中，所使用的電焊條要有出廠合格證，焊縫必須密實飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。燒焊結(jié)束后，必須冷卻8?10分鐘才能施打或按圖紙要求。11、做好施工日記，隱蔽驗收記錄，原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料的整理。12、樁機的保養(yǎng)和維修要有專職人負責，以便使機械能正常動作，工程能順利進行。13、在打樁時遇下列情況，應暫停施工，并立即向甲方、監(jiān)理匯報。土方回填回填土優(yōu)先利用基槽中挖出的粘性土或開山土，回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不大于50mm,含水量符合壓實要求?；靥钔裂鼗铀闹芫鶆蚍謱踊靥蠲軐?。構(gòu)筑物的底板和外墻施工完畢，待到其混凝土強度達到設計要求并試水合格后，才在外墻進行夯實回填土施工。監(jiān)測方案基坑結(jié)構(gòu)安危關(guān)系到本工程的安全；還關(guān)系到附近建筑物、城市管線及道路設施的安全，因此必須采用信息化施工方法，對基坑施工的全過程進行監(jiān)測。一、監(jiān)測內(nèi)容1、水平位移及裂縫；基坑周圍10米范圍內(nèi)地面的裂縫；基坑周圍10米范圍市政設施的變位和破損；基坑周圍地面超載及基坑滲水狀況。水平位移：在基坑坡頂每隔10米布置一個水平位移觀測點，觀測土方開挖及地下室施工對周圍土體的影響。沉降：在外側(cè)，沿基坑周邊每隔10米布置一個沉降觀測點，觀測土方開挖及地下室施工隊周圍土體的影響。2、我公司與監(jiān)測單位密切配合，做好監(jiān)測元件的安裝和保護工作。3、監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知勘察及設計單位，并做好緊急防患措施，以免發(fā)生工程事故。二、監(jiān)測要求1、觀測基準點不少于3個，設在影響范圍以外。2、基坑開挖期間每2天觀測一次，在開挖卸荷急劇階段和不良天氣時，加密至一天一次。3、監(jiān)測點的保護，基坑施工階段每次完成監(jiān)測工作后對監(jiān)測點進行覆蓋，并設專人看護，基坑開挖完成后每5天一次，位移趨于穩(wěn)定則10天觀測一次。以保護監(jiān)測點。4、每天巡視基坑四周，及時匯報異常情況。5、若出現(xiàn)下列情況之一時，立即報警，并立即停止施工，并對坡面和已有建筑物采取應急措施。(1)最大水平位移日變化量大于6mm,或其水平位移累計變化量大于30mm；(2)附近地面出現(xiàn)寬度大于10mm的裂縫；(3)水平管線沉降大于3mm；(4)當基坑水平位移達50mm或當基坑頂鄰近地表出現(xiàn)較大面積下沉凹陷，或槽底出現(xiàn)無法消除的涌土時，現(xiàn)場立即采取反壓措施穩(wěn)定坑壁，待后另行處理。三、觀測報告觀測書面報告在現(xiàn)場觀測完成后24小時內(nèi)提交業(yè)主。應急方案當出現(xiàn)坡面變形過大等破壞征兆時，及時在基坑內(nèi)被動區(qū)進行堆土反壓，坡頂卸土減壓，砂石袋壓坡等措施。在開挖過程中，挖土機常駐現(xiàn)場；施工現(xiàn)場備有一定數(shù)量的沙袋。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或位移達到預警值時，立即啟動急預案并及時查明原因。注意事項1、整個基坑開挖施工過程必須與設計人員保持聯(lián)系，及時共同處理各種疑難問題。2、所有排水系統(tǒng)施工時現(xiàn)場確定是否可行。3、根據(jù)土質(zhì)和監(jiān)測情況，由設計人員確定是否打密排木樁。4、基坑邊坡坡頂做施工欄桿，欄桿上掛安全網(wǎng)，夜間設警示標志。5、砌體工程準備工作1、所用材料品種，強度等級必須符合設計要求，所有進場砌塊均有材料的出廠合格證及檢驗資料，并經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣檢測合格。2、材料堆放場地要壓實平整，利于排水，保證砌塊干凈，避免粘接粘土、臟物。3、放好墻體位置、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，并預檢合格。4、基礎施工前，在建筑物的主要軸線部位設置龍門板，并標明基礎軸線的寬，墻體軸線及厚度，并用準線和線墜將軸線和基礎底寬放到基礎墊層上，并需校核后使用。5、根據(jù)設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度用方木制作皮數(shù)桿標明豎向構(gòu)造變化，如防潮層、門窗洞口、樓板等，施工前依據(jù)操作需要，找好標高，立好皮數(shù)桿。6、施工前提前1-2天澆水濕潤，普通磚含水率為10%-15%。7、基礎墊層要達到一定強度，如墊層表面不平，高差超過30mm處用C15細石砼找平后砌筑，不能僅用砂漿找平。8、砂漿配合比委托有資質(zhì)的試驗室進行試配，經(jīng)試驗室確定后，并經(jīng)項目監(jiān)理批準后用于工程。砂漿所用水泥的強度等級不大于32.5級，水泥用量不小于200kg/m3。施工方案一、砂漿1、砂漿采用機械拌制，自投料完起，攪拌時間不能少于2min，砂漿攪拌均勻，色澤一致，具有保水性和一定的稠度。2、砂漿隨拌隨用，必須在拌合完畢后3小時內(nèi)使用完畢。砂漿拌成后和使用時，均置于不吸水、不漏水的容器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，需在砌筑前再次拌合。二、磚基礎1、砌筑前，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿，并要進行抄平。2、砌筑時，先在轉(zhuǎn)角及交接處砌五皮磚，再在其間拉準線砌中間部分，第一皮磚以基礎底寬線為準砌筑。3、特殊情況下可留置斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度。4、基礎底標高不同處，從低處砌起，并由高處向低處搭接。5、大放腳最下一皮磚和墻基的最上一皮磚為丁砌。6、水平灰縫及豎向灰縫的寬度控制在10mm左右，不宜小于8mm,也不宜大于12mm,水平灰縫的砂漿飽和度不得小于80%。7、磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口，設置過梁。8、磚基礎砌完后,在其兩側(cè)同時回填土,并分層夯實。三、普通磚墻1、在磚墻交接與轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，兩皮數(shù)桿間拉準線,依準線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。2、砌筑操作方法采用“三一”法,即“一鏟灰,一塊磚,一揉擠”的方法。3、磚墻水平豎向灰縫宜為10mm，水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%,豎縫采用擠漿法,不得出現(xiàn)透明縫。4、磚墻轉(zhuǎn)角與交接處同時砌筑，如不能同時砌筑時要留斜槎，斜槎的長度不小于墻高的2/3，杜絕留直搓。5、砌筑采用一順一丁砌筑形式，承重墻最上一皮磚和梁或梁墊面也整砌丁磚。6、磚墻與構(gòu)造柱交接處，要留設馬牙槎并埋設2①6拉接筋，每根拉接筋埋入磚墻長度不少于500mm。四、填充墻砌體填充墻采用加汽混凝土砌塊。1、砌筑前，先將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈，然后彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復核辦理相關(guān)手續(xù)。2、根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可標在框架柱上，并標出拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，經(jīng)復核報監(jiān)理驗收。3、做好構(gòu)造柱鋼筋綁扎和水電管線的預留預埋工作。4、砌筑前，墻底部砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不得小于200mm。框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位按要求預埋拉墻筋。5、砌筑前先排好砌塊，優(yōu)先使用整體砌塊，必須斷開砌塊時，使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角；砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，在砌筑前，對砌塊進行充分澆水濕潤。6、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌；豎向灰縫寬度和水平灰縫寬度分別為20mm和15mm；灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，正反手墻面均宜勾縫。7、在構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱、剪力墻處按要求設置拉墻筋。

8、砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，同時砌筑，當不能同時施工時，留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不超過1.8m。9、砌筑時，向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿的鋪設長度不大于2米，避免砂漿失水過快引起灰縫干裂；砌筑過程中經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，在砂漿初凝前用小木錘進行修正。10、砌至梁底或板底200mm左右處，停止砌筑，閑置七天以上，或采取頂部擠壓法四天以上，待墻體完全干縮穩(wěn)定后，再用普通燒結(jié)磚或多孔磚進行斜砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而干裂。砌體工程示意圖如下：(d)轉(zhuǎn)舶處網(wǎng)片放置位置㈤墻體交叉處網(wǎng)片放置位置?從立面石網(wǎng)片放置位置(d)轉(zhuǎn)舶處網(wǎng)片放置位置㈤墻體交叉處網(wǎng)片放置位置?從立面石網(wǎng)片放置位置砌體工程施工示意圖質(zhì)量標準砌體工程質(zhì)量標準表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎樓面標高±153垂直度樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整清水墻5直尺和塞尺檢查混水墻85水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106門窗洞口寬度+10-5尺量檢查5.4、技術(shù)措施1、設備尺寸大于門洞的房間，需設備就位后再砌筑墻體。2、墻體上的預埋件及孔洞應在砌筑時預留，不準事后剔鑿，木門窗洞口木磚留設位置，應距洞口上下各四皮磚，中距不大于700。3、需要移動已經(jīng)砌筑好的砌塊時，應重新鋪漿砌筑。4、砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。5、砌筑用砂漿運至樓內(nèi)后，放置于專門制作的砂漿槽內(nèi)，并保證在3小時內(nèi)用完，如氣溫超過30度時，應在2小時內(nèi)使用完畢。6、各種水電線管需在墻體內(nèi)敷設時，由總包單位統(tǒng)籌管理，組織砌筑施工隊伍與安裝各專業(yè)分包，提前做好規(guī)劃，做好預留預埋，并由砌筑單位統(tǒng)一開槽、開洞，堵洞、修補等，以確保開槽整齊，修補質(zhì)量好，不破壞墻體整體強度和剛度。7、當防火墻或防火卷簾門上部墻體由于設備管道交叉，砌墻有困難時應采用相同耐火極限的材料封堵，由有關(guān)廠家提供做法且配合施工。8、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。9、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。6、鋼筋工程施工準備一、技術(shù)準備組織技術(shù)人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標準，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學習有關(guān)技術(shù)標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關(guān)小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。二、材料準備1、鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《低碳熱扎圓盤條》《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)量部及試驗室負責按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。2、見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。3、鋼筋原材料堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，并設有排水坡度，四周挖設排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。施工方案一、鋼筋加工1、鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m,配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。2、鋼筋加工機具設備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機；鋼筋閃光對焊使用對焊機。3、鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地市300mm，以防水泡，較長時間存放加以覆蓋），標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。（1）鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，降級使用或剔除不用。（2）鋼筋的調(diào)直采用卷揚機調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當放寬，不大于6%。（3）鋼筋的切斷1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。3）鋼筋切斷機的刀片，由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑320mm的鋼筋宜重疊1~2mm,對直徑〉20mm的鋼筋宜留5mm左右。4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向有關(guān)人員反映，查明情況。5）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度力求準確，其允許偏差±10mm左右。（4）鋼筋彎曲1）1級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，III級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新進行調(diào)整。3）質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，I級鋼不能彎過頭再彎回來；4）鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm,彎起鋼筋起彎點位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。（5）鋼筋焊接本工程的各構(gòu)筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學性能。1）結(jié)合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以1.0?1.5d的調(diào)伸長度（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。2）閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進行預熱，斷開的間歇時間比接觸時間銷長。3）使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約2?5s（直徑大者時間長），閃光長度3?10mm。4）閃光過程之后進行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。5）接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且防風、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。三、鋼筋安裝對于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設計情況及施工縫位置，以生物組合池為例，鋼筋的綁扎順序為：底板與池壁預留插筋—池壁一頂板、走道板（含板下梁）。1、底板（1）底板鋼筋按變形縫和后澆帶的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進行。底板鋼筋綁扎示意圖如下：底板鋼筋綁扎示意圖綁扎工作按放線一綁扎定位鋼筋一補檔綁齊的順序進行;（2）底板筋綁扎后，按800x800mm間距，布設墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋；（3）鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB400級鋼，鋼筋連接采用綁扎接頭，其相鄰的鋼筋接頭錯開354,搭接長度442d,在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；（4）池壁預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下，適當考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁預留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。2、池壁池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。（1）綁扎前，首先測設高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預留筋表面灰漿，調(diào)整預留筋的垂直度與傾斜度；（2）內(nèi)外層鋼筋凈距按設計要求使用“s”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為200-300mm,以確保鋼筋的排距準確。對于變截面的池壁，特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護層的厚度；（3）工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，按設計要求執(zhí)行。當洞口＜300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口＞300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設計給定的洞口加筋詳圖實施；（4）對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。頂板鋼筋綁扎示意圖如下：頂板鋼筋綁扎示意圖（5）綁扎后的池壁鋼筋，穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，視高度適當采取臨時支撐措施。3、走道板走道板鋼筋一般較細、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距15cm—20cm,對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處位于梁跨的1/3-1/4且錯開搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于下步工序人員行走或搬運材料，架設臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。4、樁基承臺基礎鋼筋算出基礎實際需用的鋼筋根數(shù)。鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，按線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。先鋪短向筋，再鋪長向筋。柱插筋在底部固定，上口筋不少于兩道箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。5、框架柱鋼筋綁扎（1）工藝流程套柱箍筋-電渣壓力焊連接豎向主筋一畫箍筋間距線一綁箍筋（2）按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。6、板筋綁扎（1）在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；（2）穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；（3）按間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預留插筋；（4）加設墊塊和馬蹬、支撐間距為1mx1m；（5）等安裝工程預埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；（6）注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；（7）梁板筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。7、保護層保護層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護層厚度準確的重要條件之一，根據(jù)設計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預制加工，加工提前進行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細骨料混凝土或高標號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工間內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準確，在澆筑池壁砼時，在模板上口設工具式水平“梯形架”，對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。鋼筋保護層如下：底板、池壁、頂板厚h>20040mm底板、池壁、頂板厚h<20020mm非盛水構(gòu)筑物基礎底板、基礎梁40mm建筑結(jié)構(gòu)梁、板25mm,20mm（外露梁板增加5mm）獨立柱，框架柱30mm質(zhì)量要求1、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護層墊塊。2、鋼筋位置在允許偏差范圍內(nèi)。3、對于閃光對焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4°，接頭處軸線偏移尺寸不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm,接頭拉伸及彎曲試驗符合要求。4、鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴禁錯漏。5、綁扎成品均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護層厚度要求。6、綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。7、質(zhì)量標準見《鋼筋綁扎(焊接)分項工程質(zhì)量評定表》及《鋼筋焊接接頭分項工程質(zhì)量評定表》8、電渣壓力焊接頭現(xiàn)場檢驗和試驗質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)和《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2001)。9、閃光對焊接頭符合JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。10、允許偏差允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查技術(shù)措施一、質(zhì)量措施1、不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；2、放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌嚴格校核。3、形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，研究逐根鋼筋穿插到位的順序。4、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。5、工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長及班組人員各負其責，層層交底，落實到位。6、加強自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。二、安全措施1、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調(diào)直的鋼筋。2、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。3、斷料時，工具要牢固，切長鋼筋有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。4、機械斷料須經(jīng)運轉(zhuǎn)正常后進行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。5、用彎曲機彎曲長鋼筋時有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞到人和物。6、在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，站在腳手架上進行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架有臨時支撐支牢，防止傾倒。7、高層外檐施工時，掛好安全帶和安全網(wǎng)。8、使用機具時，注意安全用電。9、焊機必須接地，焊接導線及焊接鉗接導線處都可靠地絕緣。焊工嚴格按操作規(guī)范施工。7、模板工程使用原則及主控點一、使用原則滲濾液處理車間混凝土結(jié)構(gòu)不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術(shù)等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。二、主要控制點1、保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。2、模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。3、止水帶模板保證止水帶位置準確。4、側(cè)墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。5、模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。6、適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。施工順序一、總體順序墊層模板―基礎模板一側(cè)墻及挑檐（或頂板）模板技術(shù)措施二、各部位模板施工順序：基礎模板：（基礎鋼筋綁扎）一周圈模板一導向墻模板墻體模板：內(nèi)側(cè)模板一（墻體鋼筋）一外側(cè)模板一挑檐模板施工方案一、模板設計依據(jù)考慮施工中采用內(nèi)部振搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力按以下二式計算，并取二式中較小值：F=0.22Yct0pip2v1/2F=ycH其中：F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；Yc——混凝土的重力密度（kN/m3）,在本次計算中取25kN/m3；t0——新澆混凝土的初凝時間，采用t0=200/（T+15）計算；T——混凝土的溫度（℃），在本次計算中取20℃P1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0;P2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，110mm?150mm時取1.15；v——混凝土的澆筑速度（m/h）,在本次計算中取2.5m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；二、池底模板與池壁模板施工1、池底模板安裝加固見底板模板加固示意圖。2、池壁模板安裝加固壁板模板加固見示意圖。如果池壁高度大于3m以上，則池內(nèi)搭雙排腳手架進行支模加固。

止水螺栓Q42鋼管壁板模板加固示意圖方木止水螺栓Q42鋼管壁板模板加固示意圖方木中4g鋼管木模板壁板模板加固示意圖3、池壁模板施工加固材料選用(1)池壁以拉螺栓選用中12元鋼，縱橫間距450mm，對拉螺栓為止水螺栓，其形成見下圖：-50X50X4-50X50X4鋼板止水螺栓墻厚]\鋼墊片或鋼筋頭止水螺栓(2)模板選用膠合板，豎向內(nèi)楞選用50x100方木，間距250?350mm,模板外楞選用中48鋼管雙根，間距450mm。4、結(jié)構(gòu)模板（1）模板支搭本工程主要構(gòu)筑物、池體對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭采用木模板。模板適合結(jié)構(gòu)物本身，做到外表美觀。所有隔墻水平工作縫設止水凹槽，凹槽上口寬60mm,下口寬30mm深60mm,該凹槽通過預埋梯形木條形成。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。（2）穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套①20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出,以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理,防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。模板拆除嚴格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除。基本原則如下：1、側(cè)模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除。2、基礎模板在混凝土澆筑完畢后1?2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定,并考慮氣溫變化影響。3、大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。4、墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。技術(shù)措施1、在模板的支撐（設計）方案中應包括模板的支撐荷載計算書，計算每根支撐立桿所承受的荷載。2、為保證立柱的整體穩(wěn)定，應在安裝立柱的同時，加設水平支撐和剪刀撐，立柱高度大于2m時，應設兩道水平支撐，滿堂模板立柱的水平支撐必須縱橫雙向設置。其支架立柱四邊及中間每隔四跨立柱設置一道縱向剪刀撐。立柱每增高1.5m?2m時，除再增加一道水平支撐外尚應隔2步設置一道水平尖刀撐。3、模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，模板接縫必須緊密。4、澆筑砼時，要注意觀察模板受荷載后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，及時采取有效措施予以處理。5、嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。8、混凝土工程1、池各種井：混凝土分別為C35。抗?jié)B等級：P6。墊層混凝土為C15。2、構(gòu)筑物混凝土為C35。3、水泥宜用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。4、由于滲濾液處理車間在使用上的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機污染物，無機污染物等的滲濾液中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴格的抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍等要求，以滿足構(gòu)筑物混凝土經(jīng)久耐用的目標，因此滲濾液處理車間混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。5、為保證本工程各滲濾液處理混凝土質(zhì)量?；炷凉捎蒙唐坊炷梁同F(xiàn)場建立全自動混凝土攪拌站相結(jié)合的供應方式。主控點一、提高混凝土耐久性1、混凝土破壞模式除堿骨料反應、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，我公司承諾做到以下幾點：2、采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。3、通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。二、堿集料反應的防治1、堿集料反應是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學反應，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水分后發(fā)生膨脹，最終導致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。2、在本工程滲濾液處理車間工程中，我公司混凝土綜合堿量嚴格按n類工程控制，認真做到以下幾點：（1）混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇a種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。（2）檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進行堿含量檢測，對砂石進行集料活性檢測，對混凝土進行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于工程中。（3）嚴格要求預拌混凝土生產(chǎn)單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。三、混凝土裂縫的防治1、滲濾液處理車間土建工程中混凝土構(gòu)筑物普遍為大型結(jié)構(gòu)，如施工不當極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結(jié)構(gòu)本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結(jié)構(gòu)物使用功能。因此必須采用有效措施預防裂縫的出現(xiàn)。2、所有結(jié)構(gòu)混凝土中摻加高效復合防水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。3、選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。4、選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。5、混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設計原則?？刂扑冶?0.42；坍落度3160mm；6、工藝措施上，進行二次抹面，趕光壓實。7、嚴格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。8、控制澆筑溫度低于28℃；9、嚴格控制攪拌機棚及所有材料溫度符合以下要求：攪拌機棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮陽篷，必要時灑水降溫）；水＜17℃（必要時拋冰降溫）；運輸時間＜0.5h,澆筑完畢〈混凝土初凝時間。10、混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護，不具備蓄水養(yǎng)護的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護。施工流程模板清理一隱蔽工程驗收一核查模板工程一砼拌制輸送一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護。施工準備一、技術(shù)準備1、配合比試驗機械設備、計量手段經(jīng)監(jiān)理單位認可，并且水泥、砂石料和外加劑取樣檢驗合格后，一般提前將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料送到監(jiān)理單位確認的權(quán)威試驗部門，委托包括幾個水灰比的所要混凝土等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由施工技術(shù)負責人審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場試驗準備工作施工現(xiàn)場設有標養(yǎng)室和養(yǎng)護水池，進行同現(xiàn)場條件試塊養(yǎng)護和標養(yǎng)。準備試件模具：150mmx150mmx150mm的試模應不少于15組，抗?jié)B混凝土試模不小于5組，坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。3、取樣及養(yǎng)護按國家標準：取夠試塊組數(shù)，并認真作好同條件養(yǎng)護試塊?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。(1)普通混凝土取樣：不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在現(xiàn)場隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊。根據(jù)骨料粒石子在40mm以下，試模用150x150x150mm。試塊制作示意圖如下：試塊制作示意圖（2）試塊的養(yǎng)護：混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應復蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，標養(yǎng)室要求溫度20±3℃，濕度90%以上的。二、現(xiàn)場技術(shù)準備1、砼澆筑前應具備以下條件：上一道工序須經(jīng)自檢、互檢、專檢達到合格標準，如模板、鋼筋等應經(jīng)檢查符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，并已辦好鋼筋隱蔽工程驗收手續(xù)；模板內(nèi)的雜物已清除；預埋件、設備管線、避雷、焊接等均已安裝牢固可靠，經(jīng)有關(guān)方面驗收后已辦好隱蔽驗收手續(xù)；填寫好《砼澆筑申請單》，報審砼施工配合比，經(jīng)監(jiān)理、甲方指示同意后方可進行砼澆筑。2、在上層結(jié)構(gòu)柱插筋上用油漆做好板面水平標高控制依據(jù)標志（板面上+0.5m水平控制點），底板施工已經(jīng)做好標高控制措施。3、對班組進行詳盡細致的技術(shù)交底。三、人員準備每段施工時現(xiàn)場采用一臺砼輸送泵進行泵送，澆筑砼前，砼輸送管均應安裝完畢，并經(jīng)檢查牢固可靠，管道暢通。場內(nèi)運輸通道應暢通。1、泵送系統(tǒng)操作工人配備如下：泵旁2人負責控制卸料并清除砼中粒徑過大石子等，以防堵泵，并負責回收溢出的砼；2人耙平砼，以防堆積過厚，并負責裝卸管道；2人操作振動器具（振動棒或平板振動器），進行砼振搗；1人用刮杠刮平砼表面；1人在底下隨時敲打模板，以利砼振搗密實；1人用木抹子收鏜；鋼筋工、水電工各1人負責處理鋼筋、管線等的損壞、移位；木工2人負責處理脹模、漏漿孔洞修補等（1人在澆筑面，2人在底下）。2、施工管理人員分工如下：2人在現(xiàn)場負責砼澆筑質(zhì)量及安全文明施工等；1人負責砼攪拌質(zhì)量；試驗員要根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，隨時檢驗砼坍落度，觀察其可泵性等，如出現(xiàn)異常則通知停止砼泵送。并采取措施。四、物資準備1、部門派技術(shù)人員深入原材料供應廠家，對其備料情況、運輸能力、目前生產(chǎn)情況等進行全面考核后確定2家供應商。2、砼澆筑前期1天由技術(shù)部門向向材料部門提出《原材料計劃單》。材料部位根據(jù)現(xiàn)有材料數(shù)量確定材料進場計劃，并向原材料代應廠家提出相關(guān)質(zhì)量要求。3、澆筑前接通現(xiàn)場施工電源，調(diào)試好振動棒、平板振動器等器具，接通施工用水，準備好照明燈具，備齊鐵抹子、刮杠等工具，垂直運輸隨時待命運送零星器具。施工方案一、混凝土泵送1、砼生產(chǎn)后泵送至澆筑地點。裝卸管道時停止泵送，現(xiàn)場與泵車用電鈴、電燈信號聯(lián)系，事先約定送料與停止送料的信號，砼輸送管道應盡可能減少彎折，以免增大阻力影響泵送，嚴重者導致堵管。2、在輸送第一盤砼前先壓送水及1-2m3與砼同配比砂漿，以潤滑輸送管道，砂漿應分散，不能堆積在同一處，以免影響砼的質(zhì)量。高溫天氣砼輸送管道應用濕水草袋降溫，以防止坍落度過大損失。二、混凝土澆筑1、砼澆筑前先清除模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。施工縫處的松散石子、浮漿必須剔除干凈，并用水沖洗干凈，澆筑砼前先鋪5-10cm厚同配比的水泥砂漿。2、混凝土表面用振搗器來回振動兩次，混凝土表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪壓實，長尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實，抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)?；炷练謱訐现⒒炷撩谒幚?、振搗器布置示意圖如下：混凝二澆筑方向振搗棒\集水坑底板混凝卜.澆筑時振搗棒布置，"意圖底板混泥土澆筑時振搗棒布置示意圖3、對鋼筋密、構(gòu)件截面小的部位采用模板外振搗方法施工（下面要有人隨時敲打模板，以檢查砼是否密實）；從砼供應、泵送、裝拆管道等環(huán)節(jié)盡量縮短間歇時間