地下室結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

地下室結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料(doc73頁)目錄編制說明及依據(jù)編制說明為指導(dǎo)本工程地下室結(jié)構(gòu)工程施工，特編制此施工方案。本方案針對(duì)普通鋼筋、模板、混凝土結(jié)構(gòu)編制，高支模、大體積混凝土等詳見專項(xiàng)施工方案。編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范、圖紙及文件名稱規(guī)范編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20152《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20113《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20124《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20165《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20116《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20117《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20138《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-200210《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200811《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201112《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-200713《建筑施工手冊(cè)》第五版14《施工計(jì)算手冊(cè)》第四版15本工程有關(guān)施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)工程概況總體概況漢地尚街A座位于湖北省咸寧市溫泉教院巷。本工程地上32層，地下2層，剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約3萬m2，其中地下室約6000m2，地上約23200m2。建筑高度98.677m，±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高49.90米。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防烈度為六度，建筑耐火等級(jí)一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，地下工程抗?jié)B等級(jí)為P6級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高49.9米。地下2層，層高分別為5.1m、4.5m。鋼筋工程概況本工程鋼筋主要采用HRB400（HRB400E）鋼筋，設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度值為360fy（N/mm2），框架和斜撐(含梯段)縱向受力鋼筋施工應(yīng)采用《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007中牌號(hào)帶E的鋼筋。焊條采用E55（用于HRB400鋼筋），焊條選擇及焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的要求。本工程直徑≥25的鋼筋宜采用機(jī)械連接和焊接接頭，對(duì)于直徑<25的粗鋼筋應(yīng)采用焊接連接和綁扎搭接接頭。模板工程概況本工程地下室模板采用普通木模板（20mm），50×100×2000mm木方、有效直徑A14對(duì)拉螺桿（止水螺桿），φ48.3×3.6mm鋼管。模板搭設(shè)采用扣件式鋼管體系。負(fù)一層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為3.6m-4.8m，支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度為4.5m，負(fù)一層梁板混凝土強(qiáng)度為C40，板厚為160mm.首層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為4.8m，支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360、400x1700首層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，板厚130-160mm。地下室模板選型如下表:模板選型1地下室底板180mm磚胎模2基礎(chǔ)承臺(tái)、筏板240mm磚胎模3電梯井坑、集水坑模板240厚磚胎模板，20厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨4地下室剪力墻、柱20厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨5地下室頂板梁、板20厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨6水平模板支撐扣件式鋼管腳手架7門窗洞口支撐20厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨8樓梯20厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨混凝土工程概況建筑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)其他柱、剪力墻及與其相連的連梁C50、C40、C30后澆帶混凝土強(qiáng)度較兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級(jí)主梁、次梁、板C40、C30地下室C40、C15樓梯同相同標(biāo)高段的主梁、次梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)圈梁、構(gòu)造柱等二次結(jié)構(gòu)C25組織架構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，由在同類工程中具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)管理人員組成。通過建立科學(xué)的項(xiàng)目管理制度，完善質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃、成本和合約方面的管理程序，使整個(gè)工程的實(shí)施處于項(xiàng)目部強(qiáng)有力的控制之下，確保完成對(duì)業(yè)主的承諾。按照項(xiàng)目負(fù)責(zé)制施工模式，組織項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)的施工諸要素，配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員和職能人員，組成各職能部門，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等綜合要素進(jìn)行策劃、組織、協(xié)調(diào)、管理和控制，并制定各分包體系，實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接管理。主要管理人員職責(zé)崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程總承包的日常事務(wù)，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、合約、資金等全面負(fù)責(zé)。及時(shí)協(xié)調(diào)總承包與分包之間的關(guān)系，組織召開總承包與分包的各類協(xié)調(diào)會(huì)議，解決總承包與分包、各分包之間的矛盾和問題。與業(yè)主、監(jiān)理及顧問公司保持經(jīng)常接觸，解決隨時(shí)出現(xiàn)的各種問題。積極處理好與政府部門及周邊關(guān)系。完善內(nèi)部基礎(chǔ)管理，合理分配各項(xiàng)工作并予以指導(dǎo)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理做好施工準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)施工過程中的組織、協(xié)調(diào)外架與勞務(wù)工序交接，參與確定關(guān)鍵工序；負(fù)責(zé)施工方案的落實(shí)，管理施工總平面，階段性編制和調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；做好安全督查工作，組織實(shí)施文明、整潔、有序的現(xiàn)場(chǎng)管理，保證施工、生產(chǎn)適合的環(huán)境；負(fù)責(zé)需業(yè)主配合的施工條件的聯(lián)系技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的配備；負(fù)責(zé)圖紙自審和參與圖紙會(huì)審；負(fù)責(zé)進(jìn)行方案交底，解決外架施工中的技術(shù)問題；領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)管理部、深化設(shè)計(jì)部，負(fù)責(zé)總承包管理層的技術(shù)工作和深化設(shè)計(jì)工作，統(tǒng)一組織其它深化設(shè)計(jì)工作，并為外架施工提供技術(shù)支持。領(lǐng)導(dǎo)外架施工過程中工程資料管理組對(duì)工程資料進(jìn)行收集、歸納、存檔及管理。主持整個(gè)項(xiàng)目的安全技術(shù)措施、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作安全總監(jiān)在公司領(lǐng)導(dǎo)下，監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理部的安全管理工作。組織貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及公司的標(biāo)準(zhǔn)，督促檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)等情況。負(fù)責(zé)主持對(duì)外架方案的審核監(jiān)督執(zhí)行工作。配合外架班組的安全協(xié)調(diào)，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，向業(yè)主和監(jiān)理提交安全情況表施工員安全組織生產(chǎn)，確保施工質(zhì)量、進(jìn)度和文明施工；對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行跟蹤檢查，形成產(chǎn)品質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)外架施工日常中的技術(shù)問題的處理質(zhì)檢員執(zhí)行懸挑腳手架質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，代表上級(jí)質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職能。負(fù)責(zé)專業(yè)檢查，隨時(shí)掌握施工區(qū)域內(nèi)懸挑腳手架的質(zhì)量情況，確保懸挑腳手架搭設(shè)及使用期間的質(zhì)量地下室結(jié)構(gòu)施工安排流水段劃分由于該工程施工工期十分緊張，且單體面積較大，為合理安排作業(yè)，保證工期，將作業(yè)面分成三個(gè)流水段（具體見施工組織）。在施工前即配備足夠的材料設(shè)備和人力，以保證地下室結(jié)構(gòu)施工的順利展開。地下室施工分區(qū)以后澆帶位置作為分區(qū)線。施工進(jìn)度計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃地下室施工階段7月8月9月鋼筋工202525木工53030砼工81515瓦工2015電工333塔吊工222測(cè)量工333防水工88普工555合計(jì)5610683機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ5013臺(tái)1R=452砼輸送泵HBT60.13.90s臺(tái)160m3/h3汽車泵PY5311JQZ25臺(tái)4砼振搗棒φ50、υ30臺(tái)3混凝土的振搗5甭管內(nèi)徑125米1006布料機(jī)FTH15臺(tái)17磨光機(jī)HZP168臺(tái)18恒溫恒濕自動(dòng)溫濕度控制儀套19抗壓試模150mm×150mm×150mm組1010抗?jié)B試模直徑150，高150組511坍落度筒套212交流電焊機(jī)BX1-500-1213鋼筋切斷機(jī)GQ40A114鋼筋彎曲機(jī)GW40215鋼筋調(diào)直機(jī)JJZ-1116木工圓盤鋸MT5002分項(xiàng)工程施工方法鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)及取樣鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，若為復(fù)印件的，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)由材料員、質(zhì)檢員及工長(zhǎng)驗(yàn)收，并委托試驗(yàn)員分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)（要有足夠數(shù)量的見證取樣試驗(yàn)），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，不合格鋼材禁止用于工程上。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(1)鋼筋原材取樣原材名稱組批規(guī)則取樣方法熱軋鋼筋以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。在切取試樣時(shí)，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。拉伸檢驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取。兩個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)500mm。冷彎?rùn)z驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣，試長(zhǎng)度按下式計(jì)算：L=1.55*（a+d）+140mm式中：L—試樣長(zhǎng)度a—鋼筋公稱直徑d—彎曲試驗(yàn)的彎心直徑；(2)鋼筋接頭取樣接頭名稱組批規(guī)則取樣方法焊接接頭在同一樓層或同一施工區(qū)段、同一焊工，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍為一批。在一批中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果如仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，則該批接頭為不合格品。直螺紋接頭常規(guī)檢驗(yàn)同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。如有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該批接頭拉伸試驗(yàn)鋼筋加工鋼筋制作流程現(xiàn)場(chǎng)加工本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工廠進(jìn)行加工，加工場(chǎng)地平面位置詳見施工總平面布置圖。鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響混凝土表面效果?，F(xiàn)場(chǎng)加工車間數(shù)量、每個(gè)車間鋼筋加工機(jī)械設(shè)備配置情況施工現(xiàn)場(chǎng)共布置1個(gè)鋼筋加工車間，每個(gè)加工車間均擺放鋼筋彎曲機(jī)兩臺(tái),鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)、對(duì)焊機(jī)各1鋼筋加工要嚴(yán)格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進(jìn)行，鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋彎折角度隨時(shí)調(diào)整鋼筋彎曲機(jī)的彎心直徑。在鋼筋開始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計(jì)算出鋼筋用量。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時(shí)，先按料單放直螺紋加工程序直螺紋加工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備;剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋;絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn);帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染;絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn);存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。鋼筋連接(1)閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊工藝流程工藝流程1）合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。2）在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3）連接閃光對(duì)焊操作通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。4）保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，端面不應(yīng)氧化。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。5）注意事項(xiàng)對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。(2)電渣壓力焊對(duì)接電渣壓力焊工藝流程工藝流程1）將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋20～80mm部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時(shí)應(yīng)多備幾條交替使用以免引燃棉布）2）焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提開2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋5～7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。3）焊接接頭應(yīng)焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋或夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°即接頭至1m處的偏移不得大于7cm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。4）電渣壓力焊雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。(3)直螺紋連接直螺紋連接工藝流程工藝流程1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。2）鋼筋套絲加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。套絲機(jī)必須用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可以使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3）接頭單體試件試驗(yàn)在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤500個(gè)為一批，做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)，符合要求后方可連接。4）鋼筋連接連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。5）鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm施工步驟示意成品示意圖鋼筋安裝(1)底板鋼筋1)工藝流程2)底板鋼筋綁扎要點(diǎn)底板厚300-400mm，底板鋼筋14@150雙層雙向。底板鋼筋下面應(yīng)放置強(qiáng)度足夠的混凝土墊塊，間距1.0×1.0m梅花狀布置。底板鋼筋扎絲滿扎，且順扣反扣交替進(jìn)行，絲扣朝內(nèi)，拉鉤滿拉?；A(chǔ)鋼筋綁扎固定后，根據(jù)墻柱外邊線位置，綁扎固定墻柱插筋。澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)校正插筋位置準(zhǔn)確性，扶正傾斜的插筋?；A(chǔ)底板插筋示意圖見下圖：綁扎板鋼筋時(shí)，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用Φ16鋼筋加工成。(2)承臺(tái)鋼筋1)工藝流程2)承臺(tái)鋼筋綁扎要點(diǎn)承臺(tái)底層鋼筋下面應(yīng)放置強(qiáng)度足夠的混凝土墊塊，間距1.0×1.0m梅花狀布置。承臺(tái)上、下層鋼筋之間用C20鋼筋進(jìn)行豎向支撐，間距1000mm。(3)筏板鋼筋1)工藝流程2)筏板鋼筋綁扎要點(diǎn)筏板厚1300mm，筏板鋼筋為Φ22/20@150雙層雙向。本工程筏板厚度較大。電梯井底與筏板的高差為1800mm，筏板鋼筋為雙層雙向，鋼筋連接接頭較多，且底板形式為抗浮板+筏板，板厚不一致，施工難度較大。為保證鋼筋施工質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求，底板鋼筋中>22mm的連接采用直螺紋套筒，鋼筋接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋直螺紋套管連接時(shí)，其套管的規(guī)格必須一致，連接之前檢查鋼筋直螺紋及連接套管是否完好無缺，連接時(shí)先將鋼筋托平后用手水平擰進(jìn)，再用力距扳手逐個(gè)擰緊接頭，單側(cè)外露絲頭不得超過1個(gè)完整扣，嚴(yán)禁漏擰。由于底板厚度較大，為保證底板上層鋼筋的標(biāo)高，采用Φ25制作工字型立柱，間距1000mm，梅花形布置，作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，并根據(jù)底板上層鋼筋的底標(biāo)高確定工字型立柱上表面標(biāo)高。待上層鋼筋綁扎完畢后，采用電焊把工字型立柱與上下鋼筋滿焊焊接，使整個(gè)筏板鋼筋形成穩(wěn)定牢固不移位。為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在底層鋼筋下設(shè)置間距為600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，墊塊采用與所澆筑混凝土同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。(4)柱鋼筋1)工藝流程2)柱鋼筋施工要點(diǎn)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸的搭接筋上。立柱子鋼筋，根據(jù)圖紙具體要求選擇連接方式。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：A、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。D、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。F、為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。G、柱主筋間距控制：柱主筋間距采用定距框控制。（5）墻鋼筋1）工藝流程2）墻鋼筋施工要點(diǎn)將豎筋與下層豎筋連接，在下部及高1m處綁兩根橫筋定位，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻體筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，縱橫間距不大于600mm；外側(cè)鋼筋安裝間距600mm×600mm塑料卡，地下室外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層內(nèi)設(shè)置Φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)片。墻體與框架柱連接處，墻體的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。墻體水平筋在端部、轉(zhuǎn)角、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度、洞口周圍加強(qiáng)筋等，均應(yīng)符合抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁三道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。墻體鋼筋綁扎示意圖見下圖：（6）梁鋼筋1）工藝流程2）梁鋼筋施工要點(diǎn)梁分為框架梁KL、非框架梁LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，同一截面的接頭率不得大于50%；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。梁箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135°，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180°或90°彎鉤。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度＜1000mm時(shí)，梁上鐵應(yīng)用鋼管托架起，將梁箍筋按設(shè)計(jì)間距綁扎完畢后再撤去鋼管讓其落位。梁的高度＞1000mm時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。（7）板鋼筋1）工藝流程2）板綱吉施工要點(diǎn)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。綁扎板鋼筋時(shí)，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用A8鋼筋加工成。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1m設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下沉或不往上翹起。（8）樓梯鋼筋1）工藝流程2）樓梯鋼筋施工要點(diǎn)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯板下部受力鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為15d且不小于150mm。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，為保證保護(hù)層厚度,樓梯板底鋼筋用混凝土墊塊。（9）后澆帶鋼筋本工程后澆帶分為沉降后澆帶及收縮后澆帶，沉降寬度為800mm，收縮后澆帶寬度為2000mm。在施工后澆帶時(shí)鋼筋事先作預(yù)留，預(yù)留長(zhǎng)度為2500mm/3500mm。預(yù)留出來的鋼筋在施工縫處每隔1000mm設(shè)一排工字型鋼筋立柱作為臨時(shí)支撐以保證上部鋼筋不變形。后澆帶做法如下圖地下室外墻后澆帶鋼筋的預(yù)留作法，根據(jù)施工段的劃分首先以后澆筑帶作為施工縫，施工縫處鋼筋分兩批預(yù)留，預(yù)留長(zhǎng)度1500mm/2000mm。預(yù)留出來鋼筋為保證不會(huì)因?yàn)槭┕び绊懟蛞蝾A(yù)留長(zhǎng)度過長(zhǎng)造成變形，采用搭設(shè)雙排鋼管架作為臨時(shí)支撐。為保證預(yù)留出來的鋼筋不會(huì)因?yàn)槭┕ぶ芷诘囊蛩卦斐射P蝕，在外掛一道防水油布防雨水。地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預(yù)留施工圖一地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預(yù)留施工圖二后澆帶板設(shè)置鋼絲攔網(wǎng)時(shí)，將鋼絲網(wǎng)與已按設(shè)計(jì)要求完成的底板縱向及橫向鋼筋進(jìn)行“滿綁扎”連接，為保證鋼絲網(wǎng)的的側(cè)向壓力抵抗強(qiáng)度，必須要保證鋼絲網(wǎng)與每個(gè)縱、豎向鋼筋的交接處進(jìn)行綁扎，必要時(shí)進(jìn)行焊接。后澆帶梁處支撐采用雙層鋼絲網(wǎng)，設(shè)置鋼絲網(wǎng)時(shí)，在梁的上、下層縱向主筋及箍筋的交接處采用鋼筋頭與其進(jìn)行綁扎后點(diǎn)焊固定，再用鋼絲網(wǎng)與鋼筋頭進(jìn)行綁扎地下室頂板及其他樓層板的后澆帶處，采用梳齒形模板攔截混凝土，梳齒狀模板的高度同板厚，梳齒的間距同鋼筋的間距。下排鋼筋采用混凝土墊塊撐起以保證保護(hù)層的厚度。梳齒狀上側(cè)釘寬度同后澆帶寬度的模板，防止梳齒狀擋板向內(nèi)側(cè)滑移，同時(shí)可以充當(dāng)后澆帶封閉木板。在擋板端部外側(cè)的上層板鋼筋的下側(cè)、下層板鋼筋的上側(cè)點(diǎn)焊或者綁扎短限位鋼筋，防止擋板整體平面滑移。模板工程概述本工程地下室現(xiàn)澆頂板以及主樓首層底板模板采用普通木模板（20mm），50×100×2000mm木方、有效直徑為A14對(duì)拉螺桿（止水螺桿），φ48.3×3.6mm鋼管。模板搭設(shè)采用扣件式鋼管體系。負(fù)一層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為3.6m-4.8m，支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度為4.5m，負(fù)一層梁板混凝土強(qiáng)度為C40，板厚為160mm.首層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為4.8m，支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360、400x1700首層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，板厚130-160mm。模板選型：模板選型1地下室底板、基礎(chǔ)承臺(tái)、筏板磚胎膜2電梯井坑、集水坑模板磚胎模板+18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時(shí)設(shè)置圈梁。3地下室剪力墻、柱18mm厚覆膜膠合板+50×100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳手架（外墻用防水對(duì)拉螺栓）4地下室頂板梁、板18mm厚覆膜膠合板+50×100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳手架5水平模板支撐扣件式鋼管腳手架6門窗洞口支撐18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨7樓梯18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨8后澆帶鋼板網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部落實(shí)三級(jí)交底制度，通過使工人對(duì)地下室的施工特點(diǎn)、程序的施工特點(diǎn)、程序模板施工方法，程質(zhì)量要求安全技術(shù)措有了深刻的認(rèn)識(shí)。(2)材料準(zhǔn)備1）模板工程作業(yè)人員必須熟悉施工圖，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求確定各類構(gòu)件施工圖，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求確定各類構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準(zhǔn)備。2）磚胎膜采用MU7.5灰砂磚砌筑，墻、柱模板采用普通木（18mm），50×100×2000mm2000mm木方、有效直徑為φ14拉螺桿（外墻止水螺桿），φ48.3×3.6mm鋼管。3）進(jìn)場(chǎng)的木枋要經(jīng)檢驗(yàn)合格，對(duì)部分彎曲的木枋要用平刨機(jī)刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進(jìn)場(chǎng)的模板也要經(jīng)檢驗(yàn)，確保平整光滑、無孔洞。4）應(yīng)切實(shí)保證進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件的質(zhì)量。要進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，確保材質(zhì)符合要求。進(jìn)場(chǎng)鋼管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際樓層高度選擇進(jìn)場(chǎng)鋼管的高度及可調(diào)支座。鋼管的表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、端面、彎曲變行等性能的偏差均應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表8.1.55）U型頂托螺桿直徑不小于36mm。6）架體所用的扣件的材質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）做好基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、筏板、墻、柱、梁的定位放線和標(biāo)高的測(cè)設(shè)和控制工作。2）對(duì)鋼筋工程進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無錯(cuò)位、頂線和超線等現(xiàn)象，對(duì)偏位柱筋調(diào)整到位，同時(shí)采取措施保證混凝土保護(hù)層厚度和模板的順利安裝。3）檢查應(yīng)檢查預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞模套是否已安裝完畢。4）應(yīng)做好模板底清理、洗刷等處理工作。模板施工（1）基礎(chǔ)模板1）磚胎模本工程基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、筏板、電梯井及集水井等側(cè)模采用磚胎模，磚胎模采用灰砂磚M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1：3水泥砂漿抹面。具體要求如下：序號(hào)部位主要做法1基礎(chǔ)底板180厚磚胎膜2承臺(tái)240厚磚胎膜3筏板240厚磚胎膜4電梯井、集水坑370厚磚胎膜，18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時(shí)設(shè)置圈梁。2）導(dǎo)墻模板地下室外墻底部500mm高范圍同基礎(chǔ)底板一起澆筑，采用雙面吊模，內(nèi)楞采用50×100mm木枋，間距200mm均布，主楞采用2根φ48.3×3.6鋼管，用M14的止水對(duì)拉螺桿鎖緊，豎向間距450mm，水平間距450mm。外墻施工縫位置沿外側(cè)墻壁設(shè)300×3mm通長(zhǎng)鋼板止水帶。（2）剪力墻模板1）工藝流程2）施工要點(diǎn)序號(hào)工序施工要點(diǎn)1放線定位底板混凝土澆筑完成后，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員按要求放出每道墻體的內(nèi)外墻邊線及放大控制線，控制線放出后必須標(biāo)注清楚到墻體邊線的距離，方便施工人員在墻體模安裝完成后及時(shí)檢查是否出現(xiàn)偏位情況并進(jìn)行調(diào)整；測(cè)量人員應(yīng)對(duì)所有線位進(jìn)行復(fù)查，確保線位控制準(zhǔn)確。2加焊定位鋼筋為確保墻體模板安裝定位準(zhǔn)確不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，墻體模板封閉之前現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按要求在每道墻體根部加焊定位鋼筋。定位筋長(zhǎng)度根據(jù)墻體截面尺寸進(jìn)行加工，確保尺寸加工準(zhǔn)確無誤，每道墻體根部定位筋設(shè)置間距均不得大于1米，加設(shè)時(shí)定位筋水平設(shè)置，定位筋兩個(gè)端頭都應(yīng)保證與每道墻體的兩側(cè)墻邊線垂直，與墻體豎向鋼筋焊接牢固。3安裝壓腳板為保證墻體模板安裝后不出現(xiàn)偏位，對(duì)所有墻體邊線進(jìn)行復(fù)查并確認(rèn)無誤后，要求在每道墻體根部安裝壓腳板，壓腳板寬度設(shè)置為5～10㎝，沿墻體外邊線平行設(shè)置，壓腳板安裝時(shí)保證與墻體外邊線平行，采取鋼釘在混凝土底板釘牢。4墻體模板安裝1、模板對(duì)拉螺桿（止水螺桿）開孔：墻體模板對(duì)拉螺桿（止水螺桿）根據(jù)墻體配模圖進(jìn)行開孔，開孔間距根據(jù)兩張模板拼裝對(duì)接后進(jìn)行均分，模板安裝前指定專人根據(jù)墻體配模圖在地面進(jìn)行開孔及各部位墻體模板的配置，并對(duì)每張模板安裝位置進(jìn)行編號(hào)。2、墻面整體模板配置：為保證混凝土澆筑完成后模板拼縫整齊美觀，采取由墻體中間向兩端平均排列，兩端根據(jù)墻體整體長(zhǎng)度及模板單張尺寸進(jìn)行均分，墻體內(nèi)側(cè)面模板配置則根據(jù)外側(cè)面模板配置進(jìn)行處理。3、墻體模板拼裝及墻內(nèi)對(duì)撐設(shè)置：1）、現(xiàn)場(chǎng)墻體模板進(jìn)行分面拼裝，拼裝順序?yàn)槊康缐w由左至右、從下向上依次進(jìn)行拼裝，先將每道墻體最底部一層墻模由左至右依次拼裝完成后，再由左至右進(jìn)行第二、三道模板拼裝，拼過程中每相鄰兩張模板拼裝前先在模板對(duì)接處粘貼2㎜厚雙面膠。在每一層墻面模板安裝完成后及時(shí)加設(shè)木條進(jìn)行加固及定位。2）、在每道墻體模板拼裝完成一個(gè)面后，先按要求在墻體內(nèi)部滿加混凝土對(duì)撐，墻體內(nèi)部對(duì)撐設(shè)置要求縱橫向均勻設(shè)置，縱橫間距控制為每50㎝設(shè)置一道。待墻體內(nèi)部混凝土對(duì)撐加設(shè)完成并檢查合格后，方可拼裝另一面墻體模板。3）、待相鄰兩道墻體模板全部拼裝完成后，應(yīng)及時(shí)檢查兩道墻體對(duì)角線是否順直，水平拼縫是否在同一條直線。5木枋豎楞加設(shè)墻體加固所用木枋規(guī)格全部選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸50×100mm，木枋使用前先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行使用，為使墻體平整度整體效果滿足要求，木枋長(zhǎng)度全部根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)及墻體整體高度進(jìn)行配置，長(zhǎng)度由底至頂，木枋外表面要求全部經(jīng)過刨光，平整度必須符合要求；木枋安裝間距不得大于20㎝，底部安置在壓腳板上并用鐵釘釘牢。6墻體加固螺桿加設(shè)間距及主龍骨雙鋼管水平加設(shè)間距全部同墻體模板配模圖所設(shè)置的模板螺桿開孔間距一致，加設(shè)間距均不大于45cm一道。主龍骨采用雙根Φ48.3×3.6鋼管，螺桿采用為Φ14對(duì)拉螺桿（止水螺桿），螺帽設(shè)置根據(jù)墻體側(cè)壓受力在墻體根部1.5m高度以內(nèi)全部按現(xiàn)場(chǎng)要求加設(shè)雙螺帽，防止混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)滑落而出現(xiàn)漲模。7斜支撐加設(shè)為保證混凝土澆筑振動(dòng)時(shí)墻體不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，墻體每個(gè)面均按要求加設(shè)上中下三道斜撐，斜撐根部采用鋼筋在混凝土底板預(yù)埋，斜撐頂部活動(dòng)頂托必須有效支托在主龍骨之上，并進(jìn)行加固，保證混凝土澆筑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)滑落現(xiàn)象；每道墻體斜撐加設(shè)間距均不得大于1.5m，確保墻體澆筑時(shí)不出現(xiàn)偏位。8檢查及調(diào)整墻體模板加固完成后檢查墻體有無偏位情況、垂直度、平整度、墻體加固等是否滿足要求，墻體平整度采取水平拉線調(diào)整，確定每面墻兩端或轉(zhuǎn)角處墻體定位準(zhǔn)確，垂直度已校正完成，現(xiàn)場(chǎng)每道墻體加固必須全面檢查到位，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場(chǎng)跟蹤整改到位，保證墻體混凝土澆筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量（3）柱模板1）工藝流程2）施工方法柱模板面板采用18mm厚膠合板模板，50×100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按300mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設(shè)置，施工中做到上疏下密，木枋定位必須準(zhǔn)確以保證柱線角順直，柱模板示意圖如下：3）施工要點(diǎn)序號(hào)工序施工要點(diǎn)1放線定位底板混凝土澆筑完成后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員按要求放出柱邊線及30㎝放大控制線，方便施工人員柱模安裝完成后及時(shí)檢查柱偏位情況并進(jìn)行調(diào)整；測(cè)量人員應(yīng)對(duì)所有線位進(jìn)行復(fù)查，保證線位控制在允許偏差范圍內(nèi)。2根部加焊定位鋼筋為確保柱模板安裝定位準(zhǔn)確不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，柱模封閉之前現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按要求在柱根部四個(gè)角分別加焊定位筋，定位筋端部?jī)蓚€(gè)方向必須同柱外邊線垂直設(shè)置，保證柱模板安裝準(zhǔn)確。3安裝壓腳板待測(cè)量人員復(fù)查確認(rèn)無誤后，要求在柱根部四周安裝壓腳板，壓腳板寬度設(shè)置為5㎝，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)柱邊線及柱模厚度預(yù)留柱模位置，壓腳板安裝時(shí)應(yīng)保證平直方正，采取鋼釘在混凝土底板釘牢，保證混凝土澆筑時(shí)不出現(xiàn)偏移漏漿等。4柱模板拼裝1、柱模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)柱截面尺寸及樓層高度進(jìn)行配置，以保證砼澆筑完成后整體美觀。2、現(xiàn)場(chǎng)柱模進(jìn)行分面安裝，為保證模板在混凝土澆筑時(shí)不漏漿，在模板水平接縫及柱角處粘貼2㎜厚雙面膠，模板安裝完成后及時(shí)加設(shè)方條等進(jìn)行定位，并設(shè)置臨時(shí)支撐，確保模板不出現(xiàn)偏移現(xiàn)象；在模板安裝過程中同時(shí)在柱子內(nèi)側(cè)加設(shè)足夠?qū)危瑢?duì)撐尺寸必須根據(jù)柱截面尺寸加工準(zhǔn)確，保證柱截面尺寸不出現(xiàn)偏差。5木枋豎楞加設(shè)柱加固所用木枋規(guī)格全部選用標(biāo)準(zhǔn)50×100㎜，為使柱子平整度整體效果達(dá)到要求，木枋長(zhǎng)度全部根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)柱模板安裝整體高度進(jìn)行配置，由底至頂，木枋外表面要求全部經(jīng)過刨光；木枋安裝間距不得大于20cm。6柱箍加固柱模安裝完成后開始加設(shè)柱箍，圍繞柱外側(cè)四周加設(shè)槽鋼及螺桿進(jìn)行加固，全部采用14#槽鋼，槽鋼的豎向間距按45㎝一道設(shè)置。對(duì)拉螺桿根據(jù)受力要求全部采用Φ16對(duì)拉螺桿，全部加設(shè)雙螺帽，防止混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)脫落。7斜支撐加設(shè)為保證混凝土澆筑振動(dòng)時(shí)柱不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)三個(gè)面全部按要求加設(shè)上中下三道斜撐，斜撐根部采用鋼筋在混凝土底板預(yù)埋，保證混凝土澆筑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)滑落現(xiàn)象；由于結(jié)構(gòu)外圍柱箍斜支撐無法加設(shè)至樓面，現(xiàn)場(chǎng)在外圍柱箍槽鋼加固位置分上中下三段采用較長(zhǎng)螺桿在樓層內(nèi)側(cè)進(jìn)行拉結(jié)鎖緊。8檢查及驗(yàn)收柱模板加固完成后進(jìn)行檢查、整改及驗(yàn)收，檢查每根柱的垂直度、截面尺寸、線位偏移情況并進(jìn)行調(diào)整。檢查柱子加固情況，柱箍所采用槽鋼及螺桿規(guī)格是否符合現(xiàn)場(chǎng)要求，螺帽加設(shè)是否到位，柱箍加設(shè)間距是否滿足受力要求。檢查柱子每個(gè)面斜支撐是否按方案要求加設(shè)到位。（4）梁模板1）工藝流程2）施工方法適用梁截面支撐方式適用于200x860、300x700、300x800、350x800、400x800、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360等梁截面積不大于0.55m2的梁立桿梁底立桿梁底設(shè)立桿2根Ф48.3×3.6承重鋼管，跨度方向間距1000mm，梁底立桿間距600mm。步距≤1.5m梁底模梁底模板18厚膠合板梁底木枋50×100木方，間距為200mm，垂直于梁截面方向設(shè)置。梁底支撐梁底支撐頂托內(nèi)采用Ф48.3×3.6雙鋼管。梁側(cè)模梁側(cè)模板18mm厚膠合板梁側(cè)木枋50×100木方，最大間距200mm。梁側(cè)大楞Ф48.3×3.6雙鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距500mm梁側(cè)對(duì)拉桿Ф14高強(qiáng)螺桿，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大間距600mm，垂直間距≤400mm。梁支模圖（5）板模板1）工藝流程適用板厚支撐方式適用本工程所有板厚。立桿板底立桿板底立桿間距1000mm。步距≤1.5m梁底模板底模板18厚膠合板板底支撐小楞50×100木方，間距為200mm，木枋小楞自由懸臂長(zhǎng)度不大于200mm。板底支撐梁底支撐頂托內(nèi)采用Ф48.3×3.6雙鋼管。板支模圖（6）樓梯模板樓梯模板及三角踏步板采用18mm厚膠合板，50mm×100mm方木沿板長(zhǎng)方向間距250mm設(shè)置。支撐采用Φ48.3×3.6鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10㎜厚的海棉。模板的拼裝必須保證位置的準(zhǔn)確性，立面垂直，用線垂進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)可通過調(diào)整斜向支撐解決。施工、中注意成品保護(hù)，并隨時(shí)檢查埋件、保護(hù)層等是否準(zhǔn)確。樓梯平臺(tái)板及梯段采用普通鋼管扣件搭設(shè)，鋼管架與室內(nèi)滿堂架通過水平加固桿連接成整體，其模板支設(shè)方法如下圖：（7）后澆帶模板內(nèi)容做法結(jié)構(gòu)樓層后澆帶頂板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，在后澆帶砼施工之前嚴(yán)禁拆除。后澆帶兩側(cè)為單獨(dú)支模體系，與頂板支模體系相連接。結(jié)構(gòu)樓層后澆帶頂板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，在后澆帶砼施工之前嚴(yán)禁拆除。后澆帶兩側(cè)為單獨(dú)支模體系，與頂板支模體系相連接。（8）沉箱模板體系衛(wèi)生間內(nèi)撐四個(gè)角用45°三角木固定，吊模上下口背木枋，嚴(yán)禁吊模上口用釘子釘拉扎絲固定。混凝土工程概述本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土的澆筑采用混凝土輸送混凝土進(jìn)行泵送，部分區(qū)域的砼澆筑可采用塔吊吊運(yùn)的方式。配合比由實(shí)驗(yàn)室組織進(jìn)行試配實(shí)驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定合理的施工配合比，并做配合比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)符合要求后用于施工。商品混凝土由自動(dòng)計(jì)量攪拌站嚴(yán)格按施工配合比組織生產(chǎn)，確?；炷翉?qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備施工人員必須認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)施工圖紙，對(duì)墻、板、梁等不同部位砼的強(qiáng)度、澆筑標(biāo)高及砼特點(diǎn)有清楚地了解；施工前工長(zhǎng)深化對(duì)砼澆筑的理解，并對(duì)砼施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使操作工人對(duì)圖紙和規(guī)范要求、施工準(zhǔn)備、施工方法和措施、注意事項(xiàng)有清楚了解；對(duì)混凝土操作工人明確本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析混凝土施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并提出質(zhì)量問題的預(yù)防措施并要求混凝土施工班組嚴(yán)格落實(shí)；施工前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算混凝土的澆筑方量。（2）材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)砼全部采用商品砼，由甲方指定砼攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，每次澆筑混凝土前，由項(xiàng)目工程部提供的各種砼強(qiáng)度等級(jí)以及外加劑的要求，經(jīng)試配確定配合比，任何人不得隨意調(diào)整?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土澆筑過程中車輛間隔時(shí)間不大于30分鐘。（3）勞動(dòng)力準(zhǔn)備混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的管理人員，包括總承包單位的管理人員，勞務(wù)分包單位的管理人員，以及現(xiàn)場(chǎng)施工的砼工，鋼筋工、模板工?；炷潦┕r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需要配備砼工10人，鋼筋工1人（負(fù)責(zé)砼澆筑施工時(shí)的看筋工作，保證鋼筋在砼澆筑過程中的不發(fā)生移位），木工2人（負(fù)責(zé)砼澆筑施工時(shí)的模板察看工作，防止模板爆模）。（4）施工機(jī)具準(zhǔn)備本工程擬采用汽車泵與地泵相結(jié)合的方式澆注混凝土，施工機(jī)械數(shù)量將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)行合理的安排?；炷潦┕で?，要求砼工長(zhǎng)提前和泵車司機(jī)聯(lián)系，泵車在施工前一個(gè)小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)。（5）試驗(yàn)機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1恒溫恒濕自動(dòng)溫濕度控制儀/套1標(biāo)養(yǎng)室恒溫恒濕2抗壓試模150mm×150mm×150mm組20抗壓試塊3抗?jié)B試模直徑150，高150組5抗?jié)B試塊4坍落度筒/套2砼坍落度測(cè)試（6）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。所有計(jì)量器具必須有鑒定的有效期標(biāo)識(shí)，計(jì)量器具靈敏可靠?？紤]到泵管產(chǎn)生的脈沖水平推力及砼澆筑速度所產(chǎn)生的沖擊力作用，泵管支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。砼澆筑前按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完鋼筋，要做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模內(nèi)雜物清理干凈。應(yīng)搭設(shè)跳板，防止踩踏鋼筋。砼現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，攪拌站將安排專人協(xié)調(diào)經(jīng)理部進(jìn)行施工協(xié)調(diào)，保證水、電、照明不中斷，以確保砼澆筑施工順利進(jìn)行。施工中的各種記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格、資料準(zhǔn)備到位。在混凝土澆筑前，項(xiàng)目責(zé)任部門必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的道路、機(jī)械設(shè)備、人員、攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土運(yùn)輸?shù)缆?、澆筑順序等進(jìn)行一一檢查和確定，保證混凝土連續(xù)施工。注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。工藝流程施工方法（1）基礎(chǔ)承臺(tái)及底板混凝土施工本工程基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，采用400mm斜面分層澆筑工藝，澆筑時(shí)倒退進(jìn)行，混凝土澆筑時(shí)保障混凝土不間斷供應(yīng)、連續(xù)澆搗、杜絕冷縫。振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)；而過長(zhǎng)，引起離析。（2）地下室外墻混凝土施工地下室外墻以后澆帶為界，由兩端向中間對(duì)稱澆筑，使用混凝土泵車布料。混凝土分層進(jìn)行澆筑；分層下料厚度不超過500mm，逐層振搗，確?；炷翝仓|(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，且上下層澆筑時(shí)間間隔不超過混凝土初凝時(shí)間。嚴(yán)禁施工冷縫的出現(xiàn)。地下室外墻砼澆筑（3）剪力墻混凝土施工柱墻和梁板分開澆筑時(shí)，澆筑時(shí)間應(yīng)控制在滿堂架搭設(shè)完活梁板模板安裝后，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便作為澆筑柱墻混凝土操作平臺(tái)用。在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時(shí)間，以防混凝土產(chǎn)生離析。墻體混凝土分層進(jìn)行澆筑；分層下料厚度不超過400mm，逐層振搗，確保混凝土澆筑質(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，且上下層澆筑時(shí)間間隔不超過混凝土初凝時(shí)間。嚴(yán)禁施工冷縫的出現(xiàn)。混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不能漏振。（4）梁板混凝土施工澆筑前先在梁板上搭設(shè)人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件?；炷疗矫鏉仓庸軋D：澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)，本工程要求隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。并進(jìn)行拉毛處理。（5）樓梯混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間采用封閉式模板，在每步樓梯踏步模板預(yù)留透氣孔，以保證砼密實(shí)；樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（6）后澆帶施工本工程地下室后澆帶分為溫度后澆帶、沉降后澆帶。溫度后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完成45天后再澆筑，沉降后澆到高層主體結(jié)構(gòu)封頂，根據(jù)沉降觀測(cè)結(jié)果確定澆筑時(shí)間。同時(shí)后澆帶應(yīng)在年氣溫較低的天氣下進(jìn)行封閉。要求后澆帶封閉后應(yīng)盡快施工防水及回填，減少混凝土在空氣中的暴露時(shí)間。在澆筑后澆帶混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，將殘留在混凝土表面的積水予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的獨(dú)立支撐體系不得拆除。（7）施工縫處理地下室底板與外側(cè)墻施工縫留設(shè)至高出底板面≥500mm的墻體上墻上的施工縫留置在門窗過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。墻柱的施工留設(shè)于梁底或板底，且高出2~3cm，拆模后，剔除浮漿2~3cm，直至露出石子為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）混凝土的養(yǎng)護(hù)要求為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，以減小混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的伸縮裂縫，混凝土中心和外表面的最大溫差嚴(yán)格控制在23℃以內(nèi)（2）養(yǎng)護(hù)方法序號(hào)養(yǎng)護(hù)部位養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)時(shí)間1地下室底板綜合蓄熱法：塑料薄膜、麻袋覆蓋不少于14d2地下室墻體刷養(yǎng)護(hù)液不少于14d3框架柱包裹塑料薄膜不少于7d4剪力墻灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d5梁板結(jié)構(gòu)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d（3）養(yǎng)護(hù)措施1）綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成12小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行基層處理后，利用塑料薄膜封蓋進(jìn)行面層絕溫密閉，再覆蓋3層麻袋+濕水養(yǎng)護(hù)的處理方式進(jìn)行有效保溫養(yǎng)護(hù)。對(duì)摻用抗?jié)B外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。2）刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)地下室外墻、剪力墻混凝土在拆模后，表面立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)。地下室外墻為抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；剪力墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。3）包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)框架柱混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、不透氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密的包裹起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的早期強(qiáng)度，但應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?？蚣苤酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。4）灑水養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的10～12h內(nèi)進(jìn)行，若氣溫較高可縮短至2～3h，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。試塊的留置及檢驗(yàn)（1）試塊制作取樣要求混凝土入模前，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土出料口隨機(jī)取樣制作混凝土試件，同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時(shí)間（精確到分鐘），有見證取樣的試件不少于30%。試件的取樣應(yīng)符合如下規(guī)定：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時(shí)，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。（2）試塊留置1）標(biāo)養(yǎng)試塊每次取樣留置二組：一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。為考慮結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，按照規(guī)范要求對(duì)每種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土進(jìn)行留置。2）同條件留置同條件試塊僅供拆模參考，每次澆筑頂板混凝土?xí)r根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求留置試塊，同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時(shí)間，放在相應(yīng)構(gòu)件的附近位置。3）混凝土試件養(yǎng)護(hù)要求試件要養(yǎng)護(hù)好并及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)要求試驗(yàn)室出據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求，立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，情況嚴(yán)重的，需會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層：成品保護(hù)鋼筋工程鋼筋料場(chǎng)的原材加工預(yù)制好的成品料做好標(biāo)識(shí)，要用50×100的木方墊起，做好防潮工作。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)作硬化處理且應(yīng)有排水措施，不得將鋼筋直接堆放在泥土和有積水處，且應(yīng)距硬化后的地面10cm以上（應(yīng)設(shè)墊木或砼坎），長(zhǎng)期放置未使用的鋼筋，宜室內(nèi)堆放，以免鋼筋在使用前銹蝕。各類鋼筋原材料，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，并掛好標(biāo)識(shí)牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋雨期施工時(shí)鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。直螺紋絲扣戴好保護(hù)套，防止撞傷絲扣。采用PVC線管進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋銹蝕采用彩條布，防止柱筋被砼污染施工板筋時(shí)，要先綁扎下層鋼筋，再鋪設(shè)水電電管一次到位，然后再綁扎負(fù)彎矩筋或上層鋼筋。鋼筋綁扎應(yīng)從一頭開始向后退著綁扎，不允許踩踏鋼筋。為減少鋼筋被踩踏，應(yīng)多用跳板凳。木跳板搭設(shè)走道，保護(hù)鋼筋底板、頂板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳應(yīng)綁扎牢固，防止操作人員蹬踩變形。綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。嚴(yán)格控制馬凳的加工精度在3mm內(nèi)，防止底板、頂板上的混凝土保護(hù)層偏差過大。頂板鋼筋綁軋完畢后，要避免在上面堆積重物，并且不得隨意上人，如果因?yàn)槭┕げ僮骷斑\(yùn)送材料必須上人，須采取一定措施，如增設(shè)馬凳、鋪腳手板等。墻柱鋼筋綁扎。應(yīng)事先在側(cè)面搭設(shè)臨時(shí)架子，上鋪腳手板；鋼筋綁扎人員不得蹬踩鋼筋，綁扎完成后也不得上人蹬踏。水電專業(yè)做管時(shí)，做好成品保護(hù)工作，且不得任意移動(dòng)鋼筋，注意不允許切斷鋼筋，若有相碰需要斷筋，應(yīng)及時(shí)通報(bào)土建技術(shù)負(fù)責(zé)人，做好必要的加固補(bǔ)強(qiáng)，方可斷筋，并應(yīng)注意鋼筋混凝土保護(hù)層的控制。水電預(yù)埋管線端口要包封好，防止砼澆筑時(shí)堵塞管道后澆帶在封閉前，應(yīng)用模板臨時(shí)覆蓋，以防后澆帶內(nèi)跌落大量垃圾和后澆帶鋼筋受踩變形、受污、銹蝕。對(duì)緩建的主體工程，各梁、柱、板筋甩頭鋼筋均應(yīng)做好防銹蝕處理（一般用水泥漿涂刷），以防復(fù)工后銹蝕嚴(yán)重。模板工程塔式起重機(jī)運(yùn)料時(shí)不得碰撞支設(shè)好的柱模。梁鋼筋綁扎時(shí)注意保護(hù)梁底模板，防止移位；鋼筋綁扎時(shí)不得劃傷木模多層板覆膜面，以免影響混凝土表面光潔效果。頂板模板支設(shè)完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形甚而壓塌模板。水電做管須穿過模板時(shí)，模板上打孔必須使用手槍鉆，不得使用鏨子。模板的支撐件其他工種不得隨意拆除。模板拆除后要及時(shí)清理、修理板面，邊緣破損的向木方支撐，避免鋸木方，造成木材的浪費(fèi)。所有預(yù)留孔洞，埋件均要支模前做好預(yù)埋，嚴(yán)禁事后剔鑿。模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整并墊方木堆放，必須放置在干燥且不受日光暴曬的地方，防止模板扭曲變形，模板應(yīng)按對(duì)應(yīng)部位層層安裝，減少損失。模板堆放平整并墊方木堆放梁、柱（或剪力墻）側(cè)模，必須在確保不破壞構(gòu)件棱角、砼表面的情況下方可拆除（至少24小時(shí)以上），且應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)措施，以免因砼早期失水而影響構(gòu)件強(qiáng)度和造成表面碳化深度過大。拆模時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行和過早拆模野蠻施工破壞主體結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁破壞機(jī)電預(yù)埋線管和線盒及預(yù)埋件。在樓層上涂刷脫模劑時(shí)，必須選擇合適位置集中涂刷，防止脫模劑污染鋼筋。混凝土工程由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須特別注意塔式起重機(jī)運(yùn)料及人工運(yùn)料的過程中不要撞到混凝土表面，影響混凝土的觀感所有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不得后鑿洞。使用振動(dòng)棒時(shí)，不要隨意觸碰鋼筋與預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、箍筋、敷設(shè)的管線、線盒等，如發(fā)現(xiàn)位移或受損，應(yīng)及時(shí)校正或更換。砼澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)棧橋和活動(dòng)棧板，防止嚴(yán)重踐踏鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層墊塊位置正確。砼澆筑時(shí),將甭管架起,防止壓塌鋼筋雨期砼澆筑，應(yīng)備有足夠的防雨措施，須及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋，下雨期間，應(yīng)盡量避免露天作業(yè)。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次搓壓抹光，在混凝土終凝后要覆蓋塑料薄膜及濕草袋、麻袋等物蓄水養(yǎng)護(hù)，重點(diǎn)要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，以減少收縮裂縫（大體積砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)有具體方案和落實(shí)）。首層樓板的預(yù)留洞，提前進(jìn)行封堵，防止養(yǎng)護(hù)用水流至地下室，出樓面線管采用木盒進(jìn)行保護(hù)。頂板混凝土未達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，不得在上進(jìn)行踩踏或安裝模板及支架。施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基本達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時(shí)用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角?；炷翗翘萏げ接媚０暹M(jìn)行成品保護(hù)墻柱陽角部位用模板進(jìn)行成品保護(hù)混凝土頂板在澆灌后24小時(shí)內(nèi)不得堆料上人，防止混凝土板早期強(qiáng)度被破壞?；炷涟迳隙蚜弦逊旁谟兄ёc(diǎn)的混凝土梁部位?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔。質(zhì)量通病及防治鋼筋工程箍筋彎鉤形式不對(duì)(1)現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。(2)原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應(yīng)用范圍；現(xiàn)場(chǎng)配料及鋼筋加工管理混亂。(3)防治措施：熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要加強(qiáng)檢查。箍筋下料\加工規(guī)范對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。柱子縱向鋼筋偏位(1)現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。因此,在施工中不許及時(shí)進(jìn)行糾偏處理.柱縱向鋼筋間距偏差大，移位柱縱向鋼筋間距均勻、無移位(2)原因分析：模板固定不牢，在施工過程中，時(shí)有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位；澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位；梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長(zhǎng)，上部又缺少定位箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。(3)防治措施：設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；按設(shè)計(jì)圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多(1)現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)度的1.3L內(nèi)，所存在的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。(2)原因分析：鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長(zhǎng)度；忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；錯(cuò)誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。(3)防治措施：配料時(shí)鋼筋編號(hào)要清晰，注明各個(gè)區(qū)段的搭配情況，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定考慮。梁箍筋彎鉤與縱筋相碰(1)現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。(2)原因分析：梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力和構(gòu)造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)。此外，實(shí)踐中還會(huì)出現(xiàn)另一種矛盾：在目前的高層建筑中，采用框架或框剪結(jié)構(gòu)形式的工程中，大多數(shù)是按抗震要求設(shè)計(jì)的，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135度，而且平直部分長(zhǎng)度又較長(zhǎng)，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋經(jīng)常相碰。(3)防治措施：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部?jī)H有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)采用封閉箍筋，對(duì)于兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。鋼筋直螺紋連接(1)現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。(2)原因分析：鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場(chǎng)控制不嚴(yán)；施工人員不按要求操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時(shí)檢查；連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。(3)防治措施：嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺(tái)的交底和檢查工作；連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí)，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩?cái)Q緊值是否符合要求。檢查鋼筋套筒連接型式檢驗(yàn)報(bào)告，并做好過程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢。直螺紋接頭切割不平，絲扣長(zhǎng)度不夠直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)?zāi)０骞こ梯S線位移(1)現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。(2)原因分析模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位；構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；支模時(shí)未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移；對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。(3)防治措施要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可同意模板安裝。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差(1)現(xiàn)象測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。(2)原因分析樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大；樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。(3)防治措施每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)（可按實(shí)際情況增加），以便復(fù)核；樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。結(jié)構(gòu)變形(1)現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。(2)原因分析模板支撐間距過大，模板剛度差；墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過?。回Q向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地基下沉；門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。(3)防治措施模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可率小于梁、墻寬度；澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；對(duì)于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。接縫不嚴(yán)(1)現(xiàn)象由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(2)原因分析模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；模板變形未及時(shí)修整，接縫措施不當(dāng)；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。(3)防治措施要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其充分吸水；封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔(1)現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模(2)原因分析墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致該部位混凝土不實(shí)或氣孔過大；高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動(dòng)棒不能插到，造成振搗不實(shí)。(3)防治措施墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣體及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)；高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗?；炷凉こ谭涓C(1)現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)疏松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙施工縫交接處局部砼不密實(shí)板底砼松散及蜂窩（2）原因分析混凝土配合比不當(dāng)或加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；混凝土下料下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失嚴(yán)重；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過?。换A(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿（3）防治措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，待下部混凝土沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面（1）現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（2）原因分析模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。（3）防治措施模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?？锥矗?）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露原因分析。梁底部漏筋（2）原因分析在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴(yán)重漏漿，振搗時(shí)間不夠；混凝土一次下料過多、過厚，振搗時(shí)不認(rèn)真，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）防治措施在鋼筋密集處，用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或加配人工搗固；預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈；若出現(xiàn)孔洞缺陷時(shí)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)?？p隙、夾層（1）現(xiàn)象混凝土表面發(fā)現(xiàn)水平或垂直的松散混凝土夾渣、爛根墻體砼施工縫留置不當(dāng)，砼振搗不密實(shí)（2）原因分析施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（3）防治措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；若縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；若隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。缺棱掉角（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（2）原因分析木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。（3）防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽角保護(hù)好，以免碰損；若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。表面不平整（1）現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（2）原因分析砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（3）防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。施工進(jìn)度保證措施確保工期的管理措施編制總進(jìn)度計(jì)劃或子進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，將進(jìn)行多方案比較并選一個(gè)優(yōu)秀、合理的方案，應(yīng)體現(xiàn)資源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建設(shè)質(zhì)量、有利于文明施工和有利于合理地縮短建設(shè)工期。在編制總進(jìn)度計(jì)劃時(shí)使其系統(tǒng)化，所編制的各種計(jì)劃獨(dú)立但又相互聯(lián)系、統(tǒng)一，使其形成計(jì)劃系統(tǒng)。將對(duì)進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)控制，計(jì)劃編制后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)的動(dòng)態(tài)調(diào)整。序號(hào)措施具體內(nèi)容1項(xiàng)目法施工1、嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工管理，實(shí)行項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)制，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，對(duì)本工程實(shí)行全方位全過程的有效管理。2、立足于項(xiàng)目部地位，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢(shì)。本公司將立足于項(xiàng)目部的地位，以合約為控制手段，以總控計(jì)劃為準(zhǔn)繩，調(diào)動(dòng)施工隊(duì)的積極性，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢(shì)，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2計(jì)劃編制1、總承包依據(jù)合同總工期，在空間上按一定的位