電廠汽輪機(jī)軸承檢修工序

電廠汽輪機(jī)軸承檢修工序一、安全技術(shù)措施安全交底：軸瓦在檢修過程涉及起重工作，在檢修工作中，應(yīng)做好以下安全措施：1.起重作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查各類起重工器具是否符合作業(yè)要求，嚴(yán)禁使用有缺陷的起重工器具。2.起重作業(yè)需由有資格人員擔(dān)任，起重指揮只能由一人擔(dān)任（需具備相應(yīng)資格）。起重工器具的工作負(fù)荷不得超過銘牌規(guī)定。3.起重物品必須綁扎牢固，吊鉤需掛于起吊物重心，吊鉤鋼絲繩需保持垂直。嚴(yán)禁歪拉斜吊。4.在起吊較大或不規(guī)則物件時，應(yīng)在物件上系牢固的拉繩，以避免搖擺、轉(zhuǎn)動。5.起吊時應(yīng)避免繩、鏈打結(jié)，繩、鏈不應(yīng)與棱角、光滑部位直接接觸。6.軸瓦應(yīng)放在鋪設(shè)有膠皮墊的專用油盤內(nèi)二、作業(yè)條件1.檢修開工前須辦理工作票；2.檢修現(xiàn)場鋪設(shè)橡皮；3.工具箱就位；4.檢修場地清潔寬敞；5.現(xiàn)場檢修照明充足。三、修前準(zhǔn)備1.工具準(zhǔn)備（包括專用工具、檢修裝備、測量儀器儀表、試驗器具）：液壓千斤頂、卡環(huán)及吊環(huán)、鋼絲繩、軸瓦起吊專用工具、平面及三角刮刀、鎯頭、銅棒、風(fēng)動板手、重型套筒扳手、行燈、撬棍、梅花扳手、字母字頭、數(shù)字字頭、橡皮管、快裝接頭、絕緣搖表、大外徑千分尺、小外徑千分尺游標(biāo)卡尺、百分表及磁性表座、橋規(guī)、塞尺、合像水平儀、專用抬軸工具等。2.主要備品配件清單：軸瓦、錫基軸承合金、調(diào)整墊片、特制螺塞、螺釘、鋼帶、墊片、帶孔墊片等四、簡略工藝項目流程簡略工藝項目：1.準(zhǔn)備工作2.拆除相應(yīng)的熱工測點及其引線3.測量油檔間隙值4.松軸承蓋結(jié)合面螺栓5.壓鉛絲測量瓦蓋緊力6.松軸瓦套結(jié)合面螺栓7.測量軸瓦套間隙8.松軸承體結(jié)合面螺栓9.測量軸瓦頂部及兩側(cè)間隙、軸瓦平行度、軸頸揚度等其它數(shù)據(jù)。10.翻出軸承下瓦11.軸瓦蓋、軸承套及軸承體的清掃、檢查、修理12.按拆卸相反順序回裝，并按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)查軸瓦的各部間隙五、檢修工序工序0：設(shè)備規(guī)范及構(gòu)造概述設(shè)備規(guī)范：NO.3－NO.5軸承尺寸為?482.6×356；NO.6軸承尺寸為?508×330NO.3至NO.6軸承為橢圓型，為的是提供運行轉(zhuǎn)速所要求的正常的軸承穩(wěn)定性，這種近似的橢圓形是在孔的加工過程中把墊片墊在軸承接合面處，加工一個較大的直徑的孔，然后抽去墊片，最終獲得橢圓內(nèi)孔，上瓦開周向油槽，該槽寬度約等于軸瓦有效長度的1/3或一半。為了便于進(jìn)油和排油，在中分面處軸瓦的巴氏合金被切去一部分，這樣形成了具有圓形邊的且在軸瓦端部向內(nèi)延伸的油槽。油從軸頸一側(cè)中分面處進(jìn)入軸承，在對面的接合面處的油槽有一個鏜孔以限制油的流量，以便在軸承排油側(cè)建立一個微小油壓，并經(jīng)過這個排油孔把油引入觀察孔的腔室里，而大部分油則通過軸瓦端部排出。為了使泄漏到擋油環(huán)的油減至最小，一個環(huán)形外泄油槽使油從軸瓦外側(cè)輸送軸承箱內(nèi)，在左側(cè)與外泄油槽相鄰的軸承鏜孔部分為圓形，以減小油泄漏間隙。工序1：辦理軸承解體檢修工作票，在確認(rèn)汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)停用及盤車停止運行后，方可開始工作。工序2：聯(lián)系熱控人員拆除軸承振動測量裝置。工序3：松軸承蓋水平結(jié)合面螺栓。工序4：用專用吊具吊走軸承蓋到指定地點。工序5：松軸承套水平結(jié)合面螺栓，吊起軸承套于一旁.工序6：將軸承套結(jié)合面，軸承套與軸承球面清理干凈，并用白布擦凈。工序7：在軸承套結(jié)合面處兩邊各放一條∮0.5mm的鉛絲，在軸承球面頂部放一條∮0.5mm的圈式鉛絲。工序8：回裝軸承套，對稱均勻緊好各螺栓，檢查結(jié)合面間隙應(yīng)均勻。工序9：松開軸承套螺栓，將軸承套吊到指定地點。工序10：測量鉛絲厚度，確定軸承套與軸承配合面之間是緊力還是間隙.標(biāo)準(zhǔn)是：軸承套與軸瓦配合間隙為0.05---0.10mm。工序11：松軸承結(jié)合面螺栓，吊起上半軸承于一旁。工序12：用白布將軸頸及軸承結(jié)合面清理干凈。工序13：在軸承結(jié)合面處兩側(cè)各放一條∮1mm的鉛絲，同樣在軸頸上方放一條與軸瓦同長的∮1mm的鉛絲。工序14：回裝上半軸承，，對稱均勻緊好結(jié)合面螺栓，檢查結(jié)合面的間隙應(yīng)均勻。工序15：松開軸承結(jié)合面螺栓，將軸承吊到指定有鋪設(shè)膠皮地點.工序16：測量保險絲的的厚度，確定軸承的頂部間隙值，并做好記錄.工序17：用合像水平儀測量軸頸的揚度，并做好記錄。工序18：聯(lián)系熱工拆除下軸承測溫元件及引線。工序19：用塞尺測量軸承室下油擋左、右及下部間隙。工序20：用塞尺測量軸頸與軸承平行度，插入深度差應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：∣A-B∣≤5mm；∣A-C∣≤10mm；t∣C-D∣≤5mm；∣B-D∣≤10mm。工序21：用相對應(yīng)的橋規(guī)在原有鋼印標(biāo)記處(無鋼印標(biāo)記的必須重新打印)測量軸頸下沉量，并做好記錄。工序22：松開油擋螺栓，吊走下油擋到指定的地點。工序23：確認(rèn)與低壓轉(zhuǎn)子中心校對后，在下油擋洼窩處裝.好抬軸工具。工序24：7.31在軸承水平結(jié)合面處，裝一塊百分表，使百分表桿頭指向軸頸最上方，并壓縮0.5MM。工序25：擰入抬軸工具左、右兩側(cè)頂起螺栓，使軸抬高0.35—0.40MM。工序26：用撬棍或?qū)Ｓ霉ぞ邔⑾螺S承沿軸翻上。工序27：將下軸承套吊出，注意不要碰傷軸頸.并將出、入口油管加堵，以防雜物掉入。工序28：用煤油將上、下兩半軸承清理干凈。工序29：宏觀檢查鎢金應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋、脫胎等缺陷。工序30：對可疑的裂紋、脫胎缺陷要進(jìn)行著色檢查確認(rèn)，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊、修刮。工序31：檢查下軸瓦鎢金無嚴(yán)重磨損，并與軸頸全長的接觸面應(yīng)達(dá)到75%以上，并均勻分布，無偏斜，接觸角為30—45°工序32：檢查頂軸油孔應(yīng)暢通，油囊尺寸應(yīng)符合要求.深度在0.2—0.4MM。工序33：檢查軸承的球座接觸良好，無明顯溝和塊痕，接觸面積不小75%。工序34：檢查墊塊與軸承洼窩接觸良好，接觸面積不小于70%，不得有電腐蝕現(xiàn)象。工序35：清掃軸承洼窩，軸承套用壓縮空氣吹凈。工序36：在軸承洼窩處澆以汽輪機(jī)透平油，取出進(jìn)油孔堵，回裝軸承套.工序37：吊起下半軸承，用壓縮空氣檢查頂軸油孔是否暢通，并用白布將軸承球面清理干凈。工序38：在軸承套洼窩處澆上透平油，并回裝下半軸承。工序39：在轉(zhuǎn)子就位后測量、調(diào)整軸瓦兩側(cè)間隙、平行度、t軸頸揚度、下沉量，并做好記錄。工序40：通知熱控裝好軸承測溫元件。工序41：檢查、清掃