氧氣管道安全管理制度

1氧氣管道安全治理制度第一條目的為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故，標(biāo)準(zhǔn)氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的治理，保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，特制定本制度。其次條適用范圍本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵全部氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全治理工作。第三條引用標(biāo)準(zhǔn)、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-2023《脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》《阻火器的設(shè)置》《輸氣管道工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》《氧氣管道技術(shù)條件》《氧氣用截止閥》第四條職責(zé)〔一、裝備工程部1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)；2、負(fù)責(zé)催促檢查使用單位對氧氣管道安全治理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行狀況；34、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備選購打算的審核、選購工作。5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收；6報廢注銷手續(xù)；7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作，并對檢驗、檢測結(jié)果存檔；8、負(fù)責(zé)對氧氣管道運(yùn)行狀況的專項檢查，催促使用單位對存在故障和事故隱患的落實(shí)整改；9、幫助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施。〔二〕安全環(huán)保部1、負(fù)責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運(yùn)行等進(jìn)展監(jiān)視、檢查，并催促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患準(zhǔn)時落實(shí)整改；2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)打算，辦理管道在線檢驗相關(guān)證件；3、幫助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施；4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身損害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理，并進(jìn)展統(tǒng)計分析和上報?！踩称髽I(yè)文化部建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案?！菜摹迟Y金中心負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付?！参濉成a(chǎn)技術(shù)中心1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機(jī)。2、參與氧氣管道人身損害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動，組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置?！擦持蒲鯊S1、制氧廠是公司氧氣管道的直接治理單位，負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行，負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)治理制度、安全操作規(guī)程。23、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道治理臺賬和隱患臺賬；5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測打算〔或檢驗申請，并按時報裝備工程部；6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查，對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)準(zhǔn)時整改；7、在氧氣管道安裝、改造、修理前，負(fù)責(zé)催促施工單位履行向安全監(jiān)視治理部門告知的義務(wù)；8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的治理和安全監(jiān)視工作，并參與竣工驗收；9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能學(xué)問教育培訓(xùn)工作；〔七〕使用單位1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全治理工作，保證氧氣的安全使用。2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全治理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道治理臺賬和隱患臺賬；5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測打算〔或檢驗申請，并按時報裝備工程部；6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查，對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)準(zhǔn)時整改；7、在氧氣管道安裝、改造、修理前，負(fù)責(zé)催促施工單位履行向安全監(jiān)視治理部門告知的義務(wù)；8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的治理和安全監(jiān)視工作，并參與竣工驗收；9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能學(xué)問教育培訓(xùn)工作；五、治理內(nèi)容：1、管道布置及安全間距氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處80m~100m處以及進(jìn)場裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。出氧氣廠〔站、車間〕邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)整閥組前和調(diào)整閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)整閥組設(shè)置獨(dú)護(hù)墻時，氧氣調(diào)整閥前后8〔含鋁銅合金除外〕或鎳基合金材質(zhì)管道。氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，假設(shè)必需穿過時，則該房間內(nèi)應(yīng)實(shí)行防止氧氣泄露等措施。氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必需通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)整閥組、干管閥門、供一個系51.5m供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表67氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合以下要求：溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排解積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；c7地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道〔不含乙炔氣、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。2、氧氣流速管道中氧氣的最高允許流速，依據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過表99v工作壓力工作壓力p/MPa材質(zhì)p≤0.10.1<p≤1.01.0<p≤3.03.0<p≤10.010.0<p<15.0p≥15.0碳鋼20m/s15m/s不允許不允許不允許奧氏依據(jù)管系壓降確定p×v≤45MPa?m/s4.5m/s〔撞擊場合〕〔撞擊場合〕30m/s25m/s4.5m/sp×v≤80MPa?m/s8.0m/s〔非撞擊場合〕(非撞擊場合〕1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實(shí)際流速。2：撞擊場合和非撞擊場合：使流體流淌方向突然轉(zhuǎn)變或產(chǎn)生漩渦的位置，從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場合；否則稱為非撞擊場合。3：銅及銅合金〔含鋁銅合金除外21.0MPa流速在壓力降允許時沒有限制。3、管件選用氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合以下要求：5于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道的變徑管宜承受壓制對焊管件，當(dāng)焊接制作時，變徑局部長度不宜小于兩端3氧氣管道的三通宜承受壓制對焊，當(dāng)不能取得時，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。11選用。11工作壓力工作壓力p/MPa墊片p≤0.6聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片0.6<p≤3.0纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片3.0<p≤10纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片p>10退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片氧氣管道的連接應(yīng)承受焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可承受法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)承受聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。氧氣調(diào)整閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防濾網(wǎng)裂開。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金〔含鋁銅合金除外〕材質(zhì)，網(wǎng)孔0.16mm~0.25mm〔60~80。4、氧氣閥門選用氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合以下要求：0.1MPa1.0MPa150mm選用帶旁通的閥門；1212工作壓力工作壓力p/MPa材料閥體、閥蓋承受可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼p≤0.6閥桿承受不銹鋼閥瓣承受不銹鋼0.6<p≤10承受不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合〔優(yōu)先選用銅合金，鎳及鎳基合金p>10承受銅合金、鎳及鎳基合金上兩種組合。2：閥門的密封填料，應(yīng)承受聚四氟乙烯或柔性石墨材料。常常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa150mm門，宜承受氣動遙控閥門。5、氧氣管道的施工、驗收氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合GB50235〔氧氣按可燃流體類別對待，其清潔度還應(yīng)到達(dá)以下要求：碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的外表應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以消滅本色為止；流體接觸的外表脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)展檢查，直到合格為止。道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)展鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)承受氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染，并應(yīng)避開殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危急的混合物。砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格的檢查。要求：a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應(yīng)承受氬弧焊打底；b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)承受機(jī)械方法；管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外外表的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；管道的焊縫檢查應(yīng)承受射線檢測，當(dāng)承受水壓試驗時，檢測的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行：13設(shè)計壓力p/MPa射線照相比例焊縫質(zhì)量評定GB/T3323p>4.0100%Ⅱ級1.0<p≤4.040%〔固定焊口〕15%〔轉(zhuǎn)動焊口〕Ⅱ級p≤1.010%Ⅲ級低溫液體管道100%Ⅱ級當(dāng)承受氣體做壓力試驗時，焊縫的射線檢測要求如下：0.6MPa15%，焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅲ級；Ⅱ級。量應(yīng)符合GB50236。氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)展壓力及泄漏性試驗，試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或枯燥空氣、氮?dú)狻?.0MPa氧氣管道水壓試驗后，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展枯燥處理。奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25g/m3，否則應(yīng)實(shí)行措施。b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)。1.50.4MPa；1.150.1MPa。試驗的方法和要求應(yīng)符合GB50235氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)展泄漏性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、枯燥、干凈的空氣或氮?dú)猓囼瀴毫Φ扔诠艿涝O(shè)計壓力。雜物等用無油枯燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道?！捕⒉僮骷熬S護(hù)治理1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。承受帶旁通閥的閥門時，0.3MPa2、制止非調(diào)整閥門作調(diào)整使用。3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由生疏管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)展治理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)前方可進(jìn)展。5、氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)馬上切斷氣源。6〔不銹鋼管道也按每五年吹掃一次一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)整閥后的管道。7、施工、修理后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。8管件壁厚。9、氧氣管道檢修時必需進(jìn)展有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，制止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。10、在氧氣管廊上進(jìn)展檢修時，必需通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員，安排專人現(xiàn)場檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)展監(jiān)護(hù)。〔三〕氧氣使用相關(guān)要求1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全治理制度，制止隨便增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜承受管道輸送。3、依據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)整裝置。調(diào)整閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。48.7.1斷閥不宜快開.5、高爐使用富氧時，在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離掌握。正常送氧時，高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)0.1MPa氧；高爐風(fēng)機(jī)前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停頓加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板。6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守以下規(guī)定：氧氣調(diào)整裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動掌握系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號；當(dāng)氧槍〔副槍〕插進(jìn)爐口肯定距離與提出爐口肯定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進(jìn)展水壓試驗，試驗壓