真空堆載聯(lián)合預壓法軟基處理施工方案實用文檔

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軟基工程施工方案真空堆載聯(lián)合預壓法軟基處理施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程概況建設單位:安徽省梅龍開發(fā)建設有限責任公司設計單位：安徽省交通勘察設計院監(jiān)理單位：合肥市工程建設監(jiān)理公司施工單位：安徽保勝香梅實業(yè)江蘇南通六建建設集團根據江南集中區(qū)路網規(guī)劃，龍騰大道與銅陵相連，西與池州相通,全長約18公里，為集中區(qū)內最重要的東西向城際交通干道.本工程設計起點位于龍騰大道與池州大道交口東側，起點樁號K0+000，向東分別與大別山路、鳳鳴大道相交(不含交口范圍）,終于黃山北路交口東側，樁號為K2+340，全長2000m(其中K1+399。064—K1+為鳳鳴大道交叉口預留)。按城市I級干路設計，規(guī)劃紅線80米,軟基處理寬度為100米。全線的地質條件差，均為稻田及水塘,經勘查資料顯明,場地為第四紀地貌形態(tài)屬山間盆地地貌單元。場地分布在長江沖洪積平原上，地勢平坦，地勢開寬,沿線均為農田；該區(qū)水系發(fā)達.根據管委會提供的由安徽省交通勘察設計院設計的施工圖，本工程項目采用真空堆載聯(lián)合預壓方案進行軟基處理，主要工程量如下表：地基處理主要工程量處理方案加固面積（m2）排水板長（m)砂墊層（m3）土工布（m2）密封膜（m2）真空+排水板20萬4086750131340447333447333施工組織2。1施工組織機構：根據本項目工程軟基處理技術要求和工程特點，組建長期在國內從事真空聯(lián)合堆載預壓研究與施工的專業(yè)隊伍施工，聘請軟基資深咨詢專家為技術顧問,確保工程按期優(yōu)質完工。具體組織機構見附表“龍騰大道工程項目組織機構圖”。2機械設備序號設備名稱數量說明1塑料排水板設備1227。5kw抽真空裝置2143備用發(fā)電機4應急用2。3施工計劃工期砂墊層施工：2011年10月25日塑排板施工：2011年11月2主支管安裝：2011年11月2鋪膜及密封溝施工：2011年12月1真空泵安裝及抽真空：2011年12月20日施工準備3。1工程進行之前，請南京水利科學研究院趙維炳、唐彤芝教授對全體技術人員及相關人員講授真空排水預壓法加固軟土地基原理、施工工藝及施工中要注意的問題.3。2在南京水利科學研究院老師的指導下,組織人員認真學習設計文件和相關的規(guī)范規(guī)程、熟悉設計圖紙、了解施工地段的地質情況,充分了解、掌握本工程加固方法的科技要求。質量標準，制定與之配套的管理條例和記錄統(tǒng)計表格,為本工程做好開工準備。3。3按照設計圖紙和相關的規(guī)范規(guī)程把好原材料的質量關.對工程中使用的原材料,如砂、土工圖、塑料排水板、密封膜、抽真空裝置等材料與設備，在采購時按設計文件提出的標準要求廠家提供符合要求的產品之外（隨產品要有合格證和質量檢驗證明書）,在開工前和施工中還要按設計文件和有關規(guī)程、國家標準的要求進行批量檢驗.塑料排水排技術指標見附表13.3選用密封性好的密封膜:密封膜在真空排水預壓加固中起著關鍵作用，其質量好壞直接關系到膜下真空度的高低、加固的成敗，因此應十分重視其原材料的質量。密封膜的選擇應遵循質量輕、強度高、韌性好、密封好、抗老化、耐腐蝕等基本原理。由設計文件中沒有提出具體的技術標準，所以本工程根據以往的經驗，選擇其厚度≥0。14mmPVC壓延薄膜作為密封膜，具體性能指標見后表2。表1B型塑排板的技術指標項目單位產品標準與型號PD100-B型縱向通水量Cm3/s≥25復合體抗拉強度Kn/10cm≥1。3濾膜參透系數Cm/s≥5*10—4濾膜等效孔徑Um＜75濾膜抗拉強度縱向干態(tài)N/cn≥25橫向濕態(tài)≥20外形尺寸寬度Mm100±2厚度4。0±0。2塑料芯板材質100％聚丙烯新料表2聚氯乙烯（PVC）壓延密封膜產品技術指標規(guī)格及方法項目產品標準檢驗標準單位指標產品厚度0。140。18拉伸強度(縱/橫）GB/T3830GB13022-91Mpa≥16。024。2/23。325。0/22.3斷裂伸長度(縱/橫)GB/T3830GB13022-91％≥210306/308314/316直角撕裂強度(縱/橫)GB/T3830QB/T1130-91KN/m≥4058/5959/61低濕伸長度(縱/橫）GB/T3830HG2—163%≥2233/3630/31加熱損失率GB/T3830GB/T3830%≤4.0//水抽出物GB/T3830GB/T3830％≤1。0//尺寸變化率(縱/橫)GB/T3830GB/T3830％///3.4機械設備進場后，對每臺設備如插板機、發(fā)電機和抽真空裝置再次進行檢查和校正,以備隨時投入施工.3.5對加固區(qū)域(350米為一個加固段落)進行現(xiàn)場放樣定位，確定處理范圍。在加固區(qū)域兩側邊界外開挖排水溝，排水溝內水及時排出.3。6回填素土找平后，機械穩(wěn)壓，一平后標高應達到設計要求的標高后可進行砂墊層施工.3.7在進行塑料排水板施工前，先要在相應的場地上進行試打，以確定相應的施工工藝參數并判定打設效果,為大面積施工提供質量控制微觀標準。三、施工方法施工方法：見表3施工工藝流程圖原地面清表、清淤原地面清表、清淤回填素土及碾壓、整平測量放線、場地分塊鋪設砂墊層插打排水板施工安裝主濾管挖設密封溝、安裝主濾管真空裝置安裝、抽真空達到規(guī)定值后鋪設30cm砂路基路床填筑90天后到達設計值后管道路面施工表3施工工藝流程圖本公司經過現(xiàn)場踏勘，并詳細研究了招標文件后，確定了以下施工方案：3。1軟基處理場地平整：人工、機械、設備進場后,采用挖掘機開挖原地面至路槽底部標高位置,換填50cm素土層，平整場地,使軟基處理層平整順適，以利真空聯(lián)合堆載預壓的正常施工。3。2場地平整后,鋪設砂墊層：砂墊層采用設計要求的含泥量小于5％,按每5000m3中粗砂取一試樣進行含泥量、顆粒,分析實驗。檢驗各項指標合格且經監(jiān)理批準后施工，填筑區(qū)段完成攤鋪后，根據放樣點位控制填鋪厚度并用輕型壓路機及平地機進行靜壓平整，做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻.攤鋪方式見附圖:“軟土地段填筑施工平面圖”。3。4打設排水板3。4.1塑料排水板選用達到公路路基施工技術規(guī)范中各項指標。每200000m或每批次隨機抽樣一件送權威檢測單位檢測，檢測合格后可投入施工。3.4。2排水板按三角形布置,設計間距1。2m，長度先按圖紙要求做出排水板放樣圖。報經監(jiān)理批準后進行現(xiàn)場放樣。排水板打設嚴格按照《塑料排水板打設規(guī)程》JTJ/T256—后附“真空堆載預壓標準橫斷面圖”排水板平面偏差小于土5cm.垂直偏差控制在不大于1.5%。插板機安裝深度自動記錄儀，控制每根排水板的打深深度?；貛чL度控制在50cm以內，且回帶根數不超過總根數的5%。隔斷排水板時，砂墊層以上的外露排水板于20cm。施工中排水板不扭結、斷裂和撕破濾膜,排水板接頭要嚴格按規(guī)范要求連接。3.4。4打設排水板過程要求每根進行自檢。采用記錄儀和人工記錄同步的方法。對不能達到質量要求的排水板進行補打。3。4。5計劃350m一個段落并安排2臺插板機同時施工,采取和鋪砂墊層同步的方法。3。4.6排水板是關鍵工序之一,是隱蔽工程，從項目經理，質檢員到施工隊，嚴格進行質量管理，以保證關鍵工序的施工質量。3。4.7計劃60天完成2公里塑排板。3。5埋設真空濾管和出膜裝置，監(jiān)測儀器開挖總管,濾管溝槽：在開挖密封溝的同時，便應在砂墊層上放樣開挖總管,濾管溝槽、濾管的布置,符合施工圖設計；濾管溝底至砂墊層底厚度為0.3m左右3。5。2布設濾管前，先把濾管與各種埋設儀器的位置.間距布置，平面布置圖上報監(jiān)理,經批準后方可施工。真空管道布置見附件“真空堆載預壓處理平面布置圖"3.5。3膜下管道采用Φ75mm塑料管，由主干管和濾水管組成。主干管不打眼，起連接作用；在濾水管上四周打孔，孔的直徑為6mm,孔間距5cm，正三角形布置，管外包裹過濾材料（用無仿布（50g/m主管濾管的長度按圖紙要求確定。當主管濾管溝槽挖出一定數量后,即可開始敷設主管、濾管。主管濾管埋設前，一定要弄清主管、濾管的位置和主管與真空泵連接的地點。三通、四通及軟接頭與管子連接時，擰緊后的鐵絲頭一律往下，免得刺破密封布而產生漏氣.主管、濾管敷設完畢后，應通過檢查管頭是否連接完好,一條直線上的管子是否順直。3。5.4濾管的尺寸、強度滿足設計要求，外包濾滿足排水濾砂的作用。接頭捆扎密實，濾管之間連接橡膠管留有足夠的長度，以滿足地基沉降變形的要求。捆扎后鐵絲接頭嚴禁朝上避免刺破密封膜。濾管要埋在砂墊層中部所有儀器設備的出膜裝置和應與濾管同時埋設，并嚴格按圖布置,監(jiān)測儀器見表4.表4埋設元件與監(jiān)測儀器設備表監(jiān)測項目埋設元件監(jiān)測儀器數量備注地面沉降沉降板水準儀453個/斷面深層沉降CJH88分列磁環(huán)沉降管分層沉降儀4埋深40m，沉降環(huán)20/斷面,每2m一個側向位移高精度PVC測斜管測斜儀42個/斷面，埋設深度40m地基面應力鋼弦式土壓力計頻率接收儀6場內場外各1個，埋深10m孔隙水壓力鋼弦式孔隙水壓力計頻率接收儀6埋設2組，每組3個地下水位具有專利技術的雙層水位管水位計18每個斷面埋設8個真空度真空管真空表14埋設1組，每組6個，地表以下0-10m,每2m一個3。6砂墊層施工3.6。1鋪設20cm中粗砂找平墊層：鋪設方法同上述方法，砂的質量:含泥量小于3％，砂找平墊層在鋪設時，應將其中混有的鉛絲、玻璃、其它鋒利物等清除干凈，對高出砂墊層的塑料排水板，應剪斷或埋于砂墊層中，鋪設時厚度均勻，把濾管蓋住，使垂直排水通道、濾管通過砂墊層真正連接起來形成一個通暢的排水系統(tǒng)和真空壓力傳遞系統(tǒng)。3.7挖密封溝3。7.1按照設計圖紙的要求在預壓區(qū)邊線外挖密封溝，密封溝要有足夠的深度和寬度。溝深至不透水層頂面以下不小于1.0m3。7。2密封溝的回填采取素粘土回填，以免漏氣，回填后壓實3.8鋪土工布、密封膜3.8。1為防止密封膜損壞,在上下分別鋪無紡土工布一層，選用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜0。14mm，每20000m2真空密封是真空預壓又一關鍵工序，密封好壞直接影響的預壓效果。砂墊層平整后，由工人將砂墊層的雜物。小石等全部揀出，拉平,邊坡修好。鋪二層膜，每一層膜鋪好后都要進行仔細檢查。如密封膜有漏洞，應補好后在鋪下一層膜。鋪膜要做好一切準備工作。選擇晴天無風的天氣進行，鋪膜在熟練操作經驗的人指揮下進行。密封膜四周要深入密封溝有足夠長度。二層膜鋪好密封溝回填密封后，立即安裝3-4臺真空設備開始抽氣。以便吸住密封膜，以免被風吹壞?；靥蠲芊鉁蠒r要分層回填壓實，精心施工，避免碰坡密封膜。3。8.2密封膜鋪設時注意事項：.1在加工時膜的大小應考慮埋入密封溝的部分,留有足夠的余地.3.8。2.2鋪設時,膜不宜拉得太緊，每邊比圖紙尺寸要放出幾米.鋪設一般自一邊開始，幾層一道依順序同時由近及遠進行鋪設。.3現(xiàn)場黏貼時，應保持粘結部位的清潔，黏貼要自上而下沿粘縫后退進行，在縫下墊一塊2m長的條形木板，上膠后要用力壓緊，然后將木板抽出后移，依次沿縫向后進行粘結，注意剛粘結的部位不能馬上受力.3。8。2。4膜在埋入密封溝時,注意膜不要被石頭或草、樹根等戳破，注意其完整性。.5在膜上放置沉降標時，應在標下墊一層土工布或軟草席或一些小塊密封膜，注意放平壓重，以防戳破薄膜。3。8。2。6膜鋪好后進行抽氣時不能急于將抽出的水放到膜上，而應在頭幾天派專人穿布底鞋或軟底鞋在膜上進行地毯式尋查，以便發(fā)現(xiàn)膜破的地方能及時進行粘補.3.9堆載與抽真空施工施工一切就緒后，每1200平方米面積設置一臺真空泵開始抽真空，真空射流泵確保能形成小于0.096Mpa的真空壓力。真空泵抽真空能力要進行抽檢.真空表要經標準計量部門檢測，性能良好,以滿足長期運作需要，配套的電線電纜，配電開關柜等均安全可靠真空泵布置見附件“真空堆載預壓處理平面布置圖”在膜內真空壓力達50Kpa后進行，密封膜的查漏補漏工作3。9。3正式抽氣過程中要隨時注意膜下真空度情況,注意保護密封膜，保護各種觀測儀器的出膜裝置。維護好真空泵,準備2臺備用泵并安裝到真空預壓網絡中,保證全部真空泵全天候連續(xù)運行。做好各種觀測測量記錄，上報監(jiān)理和業(yè)主.現(xiàn)場準備好各種備用材料，備用設備一旦出現(xiàn)不正?？梢粤⒓催M行更換和維修3。9。4當實測沉降曲線推算的固結度大于80%,連續(xù)5天實測沉降平均速率不大于0.5mm/天，綜合分析認為地基已達處理目的時，及可停止抽真空。3.9。5本工序約三個月.4.0施工檢測及補償本工程項目為了保證工程質量、公平等要求，采取第三方檢測，沉降量采用第三方檢測量為準，進行施工補償，補償采用級配碎石進行填筑。四、質量保證體系（1）在軟基施工過程中，嚴格按照QEOHS質量體系標準及程序進行施工和管理,建立健全質量保證體系，從組織上確保質量目標的實現(xiàn).(2）成立質量檢查組織機構，明確質量職責(3)建立嚴格的質量保證制度，成立高效、認真負責的質量保證部門。從管理上確保質量目標的實施，推行全面質量管理體系。實行質量崗位責任制，制定質量管理辦法及獎罰措施。(4）各層施工前其下承層必須報項目部檢查合格后方可施工，施工時必須有項目部相關人員在場旁站。（5）建立儀器設備檢定制度。測量儀器、試驗儀器、質檢儀器等屬于計量檢測范疇的均按照中華人民共和國計量法的規(guī)定，結合企業(yè)的制定的檢測計劃進行檢定，合格后方可使用.（6）組織內外部工程質量管理交流活動。學習其它項目的先進經驗,借鑒其好的做法，對照別人找出自己不足并總結,不斷加以完善五、安全措施1、安全目標堅持“捍衛(wèi)質量、保衛(wèi)安全”的方針去組織實施，防止一切責任事故，做到安全無事故。2、安全保證體系⑴安全保證體系及說明建立施工隊和班組安全管理體系，嚴格執(zhí)行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行暢通。成立以各級單位負責人為組長的各級安全生產領導小組。施工隊安排專職安全隊長，班組設安全員負責安全生產,制定安全管理辦法及有關施工安全規(guī)則，加強安全教育和安全檢查工作，確保安全生產。⑵安全管理組織機構施工隊成立以隊長為首的安全領導小組，對項目安全全面負責。施工隊設專職安全員。施工過程中增加日常安全檢查頻率，并對照安全技術措施(監(jiān)控措施），發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。貫徹“捍衛(wèi)質量、保衛(wèi)安全"的方針和“管生產必須抓安全"的原則，根據工程施工特點，制定各項安全措施，確保便道施工的安全。⑶安全管理制度為加強本項目的安全管理,項目實施前制定如下管理制度：安全檢查制度：建立日常檢查制度和每周例行檢查制度。安全責任制度:對所有人員進行安全責任分解,建立崗位安全責任制。安全教育制度：每周周末進行安全知識教育和思想教育.安全審查制度：對重要施工項目的施工方案進行安全審查，組織相關專業(yè)技術人員進行評審.作業(yè)安全細則編制制度：針對工程特點,制定詳細的安全工作細則，作為安全管理制度執(zhí)行。3、安全保證措施建立健全安全管理制度,“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度”、“安全教育、安全交底制度"和“干部包保責任制”的要求。做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全.⑴加強領導,健全組織成立安全領導小組，制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產形勢，研究解決施工中存在的問題。⑵加強安全生產教育,提高全員安全意識。重點進行四個方面的教育,即:①主人翁責任感和“捍衛(wèi)質量、保衛(wèi)安全"的教育；②安全基本知識和技能的教育；③遵守規(guī)程制度和崗位標準化作業(yè)的教育；④文明施工的教育。上崗前,由施工隊隊長負責組織全體人員，認真學習有關營業(yè)線施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全員安全生產意識。工班每日由班長或安全員進行班前講話，提出當天的安全生產具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合.⑶建立安全崗位責任制逐級簽訂安全生產承包責任狀,明確分工，責任到人。⑷做好安全技術交底工作單項工程開工前，由項目部組織編寫施工方案,做出詳細的安全施工方案和技術措施，上報監(jiān)理工程師、建設指揮部審批后,由項目部組織落實、實施。施工組織指揮人員的資歷、能力以及施工組織方案、安全保證措施，上報監(jiān)理工程師、業(yè)主進行逐級審核和審查,經建設單位批準后開工。施工前,現(xiàn)場主管工程師做好安全技術作業(yè)指導書和安全技術交底工作，同時向全體施工人員進行安全生產交底,其內容應作到面廣,突出重點.交底內容除基本的施工情況外，還應有設備安全、用電安全、防火防爆、治安衛(wèi)生、防汛防洪、飲食衛(wèi)生、季節(jié)性保護、個人防護用品的正確使用和對特種作業(yè)人員安全要求等交底。在具體施工期間應根據施工工藝流程，分期向作業(yè)人員進行分部（項)安全技術交底和操作規(guī)程交底,以上交底內容，要有雙方簽字,并納入內業(yè)臺帳。⑸嚴格按安全制度施工抓好現(xiàn)場管理，嚴格按制定的安全規(guī)則和要求進行施工：保持現(xiàn)場管線整齊,燈明、路平、無積水，線路架設高度和照明度必須符合標準，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。⑹安全事故報告制度施工中嚴格遵循國家和交通部及地方政府等有關部門關于安全生產的規(guī)定和建設單位制訂的有關管理辦法,杜絕發(fā)生等級安全事故。如發(fā)生安全事故,事故現(xiàn)場有關人員應當立即向上級領導匯報，同時向本項目的項目經理和指揮部領導匯報.并迅速采取必要措施搶救人員和財產，防止事故擴大。發(fā)生安全事故后，及時進行整改，并將整改情況向建設單位、業(yè)主、地方安全管理部門匯報，采取措施將事故對施工的影響降到最小。⑺抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障行車、人身、機械和器材的安全。在施工危險地段設置安全警示牌，并派專人指揮交通，以防意外事故發(fā)生。⑻采用內業(yè)與外場相結合的管理方法，加強對安全施工內業(yè)資料檢查工作，以確保資料的真實性.⑼針對各安全管理環(huán)節(jié)，制定相應的突發(fā)事件處理預案，做到有備無患。六、應急救援預案1、應急預案的原則堅持“先防護，后處理”，“寧停勿撞”的原則。2、安全應急機制按照本項目工程特點，組織制定本工程實施中的安全事故應急救援預案；如果發(fā)生安全事故，按照《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》以及其它有關規(guī)定，及時上報有關部門，并堅持“三不放過”的原則，嚴肅處理相關責任人。3、突發(fā)事故應急處理措施⑴突發(fā)事故應急處理的隊伍建立突發(fā)事故應急工作領導小組，由項目經理任組長,負責處理一切突發(fā)事件。組建應急救援隊，根據不同突發(fā)事故，組建應急救援隊。隊員從各施工班組中選取，正常情況下隨工程隊施工，對突發(fā)事故的應急措施進行演練,在突發(fā)事故時快速組建.⑵突發(fā)事故應急處理工具和器材在施工工區(qū)、生活營區(qū)備足與突發(fā)事故救援相適應的各種應急工具和器材，經常對工具與器材進行保養(yǎng)與更新。在突發(fā)事故時,保證通訊設備的完好與暢通。⑶突發(fā)事故應急處理設備和物資應急事故的救援物資提前足量儲備，單獨儲存保管,不能移作它用。應急救援物資在進場前必須有出廠合格證或材料品質證明，其性能與材質須經試驗室檢驗合格，滿足工程需要。材料不合格、不能滿足工程需要或不能滿足設計要求，不能進場。應急救援的設備和機械提前落實，實行“定人定崗定設備”責任制度，經常對機械設備進行維護與保養(yǎng)，始終處于完好無故障狀態(tài).救援指揮車輛、救援工程車輛、醫(yī)療衛(wèi)生車與司機，保持良好狀態(tài)。確保應急救援工作需要。⑷突發(fā)事故應急處理的協(xié)調一旦發(fā)生突發(fā)事故，由應急工作領導小組統(tǒng)一指揮,協(xié)調行動，快速組建突發(fā)事故應急救援隊,各有關部門和人員通力合作，相互配合，協(xié)同作戰(zhàn)，各盡其責,按突發(fā)事故的緊急預案措施，盡快控制事故態(tài)勢的發(fā)展，縮小事故的擴散范圍，最終消除事故。把突發(fā)事故的危害降低到最小限度,努力減少突發(fā)事件帶來的損失。與此同時，立即向建設單位、監(jiān)理單位、地方政府有關部門報告.發(fā)生突發(fā)事故后，要密切注意現(xiàn)場周圍的動態(tài),非救援和無關人員禁止進入或隨意出入現(xiàn)場，盡力保持通往現(xiàn)場與外界道路的暢通.突發(fā)事故應急處理的原則是把人身安全放在第一位，應急醫(yī)療隊利用現(xiàn)場醫(yī)療衛(wèi)生條件對傷員進行急救處理,減少其痛苦，盡快送往附近醫(yī)院進行檢查和治療.七、文明施工措施按規(guī)劃布置臨時施工設備,建立平面信息信號管理系統(tǒng)，對各項生產、生活設施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰。在合同段的起訖樁號附近選擇合適位置各設置一塊標示牌,內容包括本合同段工程概況和項目管理單位單位情況以及舉報，接受社會監(jiān)督。標示牌制作與架設的具體要求遵從監(jiān)理工程師的統(tǒng)一要求。在現(xiàn)場施工路基百米整樁號和每座結構物設置醒目的標志牌,注明路基樁號和結構物相應參數。對作業(yè)環(huán)境設置必要的安全警示標志,對工序實行掛牌標識的方法；建立衛(wèi)生清潔責任制，劃分衛(wèi)生責任區(qū)域,由各責任人具體負責。注意現(xiàn)場文明施工，材料堆放整齊有秩序.便道通暢、便捷。職工上崗佩戴上崗證。搞好施工現(xiàn)場及生活區(qū)域的封閉式管理，教育職工遵守作業(yè)秩序和現(xiàn)場管理紀律。建立現(xiàn)場巡查保衛(wèi)及值班交接記錄制度，防止外部閑雜人員入內損壞成品和半成品、盜竊施工資料。搞好地方關系，為順利施工創(chuàng)造必要條件。施工程序科學，施工投入合理。在需要的地點與時間，將提供足夠的照明、護欄、圍欄、警告牌及看守措施，以保障公眾的安全與方便；隊伍進場后，即進行教育與動員工作，要求所有人員尊重當地民俗與習慣,維護駐地人民的正常生產、生活秩序,搞好工民關系，以保證工程施工的正常進行.八、環(huán)境保護公路環(huán)境越來越為人們所關注,在施工期間，將采取有效措施，將對環(huán)境的影響減小到最低程度。在施工期間，嚴格執(zhí)行我國的“以防為主、防治結合、全面計劃、合理布局、綜合治理”的環(huán)境保護方針。實行規(guī)范化、標準化施工，搞好周圍環(huán)境保護。在施工期間，經常對施工便道進行維修并灑水,自卸車輛運料通過縣道時還應覆蓋氈布,防止灰塵污染環(huán)境及土方料跌落,同時派設專人對縣道進行清理;及時處理施工及生活中產生的廢棄物,運至監(jiān)理工程師及當地環(huán)保部門指定的地點，應注意避免阻塞河流和污染水源；設置必要的臨時排水措施，保證施工期間不影響農田的排灌作業(yè)。污水處理及廢水回用配套工程項目變配電所、機柜間STP超薄真空絕熱板（外保溫)專項施工方案編制: XX工程有限責任公司三輪改造污水項目經理部2021年9月16日變配電所、機柜間STP超薄真空絕熱板外保溫施工方案一、概況1。1、建筑概況：本工程變配電所長40.5m，寬12。7m，高10。7m；變壓器室12.5m，寬5m，高9m；變配電所屋面550。4m2。本工程機柜間19。1m，寬13.1m,高7.4m，屋面237.5m2。1。2系統(tǒng)概況STP超薄絕熱板外墻外保溫系統(tǒng)：外墻面1：2。5水泥砂漿刮糙，由專用粘結劑、粘貼7厚STP超薄絕熱板、刷界面劑一道、中間壓一層復合熱鍍鋅鋼絲網（錨固件固定)、10~15厚抗裂砂漿抹灰，外墻乳膠漆飾面層等組成的外墻外保溫系統(tǒng)。STP超薄絕熱板屋面保溫系統(tǒng)：屋面鋼筋混凝土基層，20厚1：2。5水泥砂漿找平層，2厚水泥膠漿濕鋪一層CPS—CL防水卷材,干鋪CPS—CL防水卷材一層，LC5。0輕集料混凝土2％找坡（最薄處40mm），由專用粘結劑、粘鋪10厚STP超薄絕熱板、20厚1：2。5水泥砂漿找平層，2厚水泥膠漿濕鋪一層CPS—CL防水卷材,20厚1：2。5水泥砂漿保護層等屋面保溫防水系統(tǒng)。STP超薄絕熱板(簡稱:STP板）是建筑保溫系統(tǒng)是一種新型的、高效節(jié)能的建筑保溫材料,本方案可作為施工操作、和技術交底文件時的基礎性文件。二、適用范圍和編制依據2.1依據南京金凌石化工程設計的施工圖《14056E01J00T01》2。2本文適用于外墻面為涂料飾面的以混凝土和砌體結構為基層的新建、改建、擴建的民用建筑和既有建筑節(jié)能改造項目的保溫工程。2。3本文件的編制依據包括且不僅限于以下規(guī)程和標準：《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144、《STP超薄絕熱板建筑保溫工程技術導則》JD14-013、《STP超薄絕熱板外墻外保溫系統(tǒng)》L10JT26、《科瑞STP超薄絕熱板建筑保溫系統(tǒng)》圖集2021CPXY—J270總365、《STP超薄絕熱板建筑保溫系統(tǒng)》Q/0214KRH006、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411。三、墻體保溫系統(tǒng)及屋面保溫防水系統(tǒng)墻體保溫系統(tǒng)的錨栓設置根據設計確定.如設計未確定時,可按以下原則設置：豎直方向按0。6米設置一個錨栓，水平間距不大于0.4米，每平方米不少于6個錨固件.3。1板子上下方向分別是長封邊和短封邊，板與板上下方向進行壓接施工,板縫處用保溫漿料進行填充找平.3.2墻體保溫系統(tǒng)及屋面保溫系統(tǒng)構造示意圖如下：四、施工準備：4.1作業(yè)條件:4.1。1基層墻體應符合《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB53、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300及相應基層墻體質量驗收規(guī)范的要求并通過驗收。4。1.2基層墻體表面應清潔,無油污、無脫模劑等妨礙粘結的附著物,凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平，找平層應與基層墻體粘結牢固,基層墻體結構分界處一定要掛鋼絲網條進行抗裂加強處理，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。4。1。3基層墻體找平層要求平整不收光，應滿足STP板對抹灰基面的強度要求(正常養(yǎng)護條件下，養(yǎng)護時間不小于4天）；平整度、垂直度允許偏差≤4mm。抹灰層需通過監(jiān)理和建設單位組織的交接檢查,并履行書面交接手續(xù)。4.1.4所有門、窗框、進戶管線、落水管支架、預埋件已安裝完畢，并完成強弱電穿帶線工作。安裝完畢的門窗及管線等應做好成品保護，避免外墻保溫工程施工中的損壞或污染。在門窗洞口、管道穿墻洞口、勒腳、陽臺、變形縫、女兒墻等保溫系統(tǒng)的收頭部位應做密封和防水處理.4。1.5施工中環(huán)境溫度應不低于5℃，風力應不大于5級,風速不宜大于10m/s。嚴禁雨天施工，雨季施工時應采取防雨措施。4.2材料進場驗收、復驗及注意事項4.2.1STP板建筑保溫系統(tǒng)工程施工所用各種原材料的品種、規(guī)格和性能指標，必須符合設計和有關國家及行業(yè)標準、技術導則的要求。材料進場后的外觀和包裝應完整、無破損，預拌砂漿應為單組分成品砂漿。進場后的原材料，應按國家標準《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定進行質量檢查和驗收。主要內容有：1、核查進場原材料的產品合格證、出廠檢測報告和有效期內的型式檢驗報告等質量證明文件。2、對進場原材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并與質量證明文件一起經監(jiān)理工程師（建設單位代表)確認,形成相應的驗收記錄，納入工程技術檔案。3、對需復驗的進場原材料，應進行隨機抽樣復驗，復驗應為見證取樣送檢，檢查進場驗收復驗報告。具體驗收項目,參見下表:STP板保溫系統(tǒng)組成材料驗收復驗項目材料名稱驗收復驗項目STP板單位面積質量、導熱系數專用粘結砂漿拉伸粘結強度專用抹面膠漿拉伸粘結強度4.2.2STP板存放1存放場地要求干燥、陰涼、平整，并不得直接放置于地面上.2貨到現(xiàn)場，應根據不同的規(guī)格分類堆放，存放高度不超過1。8m.3裝卸和搬運時應輕拿輕放；成箱的板子應平放,不得立放，以免造成STP板的損壞。4STP板嚴禁切割彎曲,嚴禁重物敲擊，嚴禁銳物刺穿。4。2。3專用粘結砂漿、專用抹面膠漿和保溫漿料進場后，應分類集中堆放，避免潮濕或雨淋。4.3工器具4。3.1機械設備:沖擊鉆、電動攪拌器等；4.3。2粉刷工具:塑料攪拌桶、陰陽角抹子、不銹鋼抹子、多用刀、拉線、橡皮錘、鋸齒型抹子、平口批刀、鋁合金刮尺、托盤、滾筒、螺絲刀等（注：應將抹子的四個直角或其它鋒利處都磨成圓角，以避免施工過程中對STP板表面造成破壞。4.4STP板的規(guī)格尺寸,見下表：型號B1B2B3B4B5長×寬(mm）600×500600×400600×300600×250400×200厚度(mm）7~15注：長×寬（mm）均指芯材的幾何尺寸值。本工程墻面為7厚STP超薄絕熱板,屋面為10厚STP超薄絕熱板.五、操作工藝5.1工藝流程基層處理—--聚合物水泥砂漿（或界面劑+水泥砂漿）找平---粘貼STP板(預埋錨栓標識件）---接縫部位處理（保溫漿料）—-—抹第一遍抹面膠漿---鋪貼熱鍍鋅鋼絲網---安裝錨栓—粘貼20寬PVC成品塑料條--抹第二遍抹面膠漿(抗裂砂漿)—--整體檢查驗收—--涂料飾面層施工.5。2掛基準線在建筑的大角（陰角和陽角）及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制STP板的垂直度和水平度。5.3砂漿的配制和使用要求5。3.1專用粘結砂漿、專用抹面膠漿和保溫漿料1、應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場進行。一般情況下應將攪拌好的砂漿靜置10分鐘，再進行二次攪拌后使用。每次配制不得過多，視不同環(huán)境溫度條件控制在3小時內或按產品說明書中規(guī)定的時間內用完，注意專用砂漿內不能加入任何其它添加物。2、此項工作必須由經過培訓的專人負責，以杜絕誤配和錯用現(xiàn)象的發(fā)生。5。4STP板的安裝5。4。1用批刀將攪拌好的專用粘接砂漿均勻滿刮在板子背面或墻面上,然后用鋸齒形抹子將批好的專用粘接砂漿從上至下均勻拉出鋸齒形狀，厚度控制在3~5mm即可，粘結面積不得小于總粘貼面的80%。刮涂和拉灰時，注意掌握好力度，防止用力過大破壞STP板的阻氣層。5.4.2STP板粘貼順序應由下而上沿水平線進行施工,板子的長封邊在上，短封邊在下，上一塊板的短封邊壓住下一塊板的長封邊,板子上下方向分別是長封邊和短封邊，板與板上下方向進行壓接施工，板縫處用保溫漿料進行填充找平。先貼陰陽角,然后施工大墻面，大墻面上的STP板豎縫宜錯縫施工。屋面LC輕集料砼找坡干燥后即可攪拌好的專用粘接砂漿，鋪砌STP超薄絕熱板。5.4.3STP板在粘結時應均勻擠壓,可用橡皮錘輕輕敲擊或用手輕拍固定,板周圍擠出的專用粘結砂漿應及時清理.同時在需要安裝錨栓的部位預埋錨栓標識件，以便錨栓鉆孔時準確定位。5.4。4STP板粘貼完畢后應至少靜置12小時后才能在板面進行包括對接縫部位處理在內的其它操作，以防止STP板移動,避免影響STP板與基層墻體的粘結強度。在進行下一道工序之前，應檢查STP板是否粘貼牢固，松動的應取下重粘。5.4。5嚴禁用尖銳鋒利器具和重物碰撞、擠壓STP板表面，如有破損漏氣，應及時更換.5.5保溫漿料填縫5。5.1厚度10mm以上的STP板，其搭接壓邊位置用保溫漿料填充找平,嚴禁用專用抹面膠漿直接填充。5.5。2填縫時，應將封邊完全壓入板縫中,并注意掌握好抹灰的力度，防止破壞STP板。5。6在STP板板縫處理完畢后，靜置12小時以上,再刮抹專用抹面膠漿。5.7女兒墻內側、挑出部位、造型線條、門窗洞口四周側邊等部位在滿足規(guī)范要求的基礎上，用保溫漿料工藝進行保溫施工，保溫漿料的厚度應≥20mm（或設計要求的厚度）。5.8在陰陽角、窗下口和側口部位用PVC護角加以保護，保證陰陽角和窗口部位順直、美觀，在窗上口用PVC鷹嘴。施工順序：先施工PVC護角、加強網再鋪設網格布。（注：PVC護角和鷹嘴根據各地的相關規(guī)定選用)5.9STP板的驗收粘貼STP板后,應檢查平整、垂直及陰陽角方正，對于不符合要求的進行修補找平。5.10專用抹面膠漿和熱鍍鋅鋼絲網的施工5.10.1應將表面均勻涂抹第一道厚度為2～3mm的專用抹面膠漿，立即將不小于熱鍍鋅鋼絲網壓入專用抹面膠漿中，以覆蓋鋼絲網、微見輪廓為宜，要平整無褶皺。待第一道專用抹面膠漿稍干硬至可以觸碰時再抹第二道專用抹面膠漿，厚度為1~2mm，以完全覆蓋鋼絲網為宜。抹面膠漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面層總厚度控制在3～5mm。5。10.2在系統(tǒng)終端部位（門窗洞口周邊、預留洞口、女兒墻、勒腳、陽臺、雨棚、變形縫等處）進行翻包處理,翻包鋼絲網要求壓入STP板兩面均不小于100mm。5。10。3專用抹面膠漿施工間歇應在自然處斷開，以方便后續(xù)施工的搭接。5.10。4建筑大墻面的鋼絲網左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm.5。10.8夏季高溫時要求專用抹面膠漿在STP板粘貼72小時內做完。5。10.9專用抹面膠漿和鋼絲網鋪設完畢后，不得撓動，靜置養(yǎng)護不少于24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養(yǎng)護時間。六、質量要求6。1本節(jié)適用于STP板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)的墻體節(jié)能工程質量驗收。6.2保溫節(jié)能工程驗收的檢驗批劃分應符合下列規(guī)定:6。2。1采用相同材料、工藝和施工做法的墻面,每500～1000㎡扣除窗洞面積后的墻面面積劃分為一個檢驗批，不足500㎡也為一個檢驗批。6。2.2檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設）單位共同商定。6.3主控項目6。3.1用于墻體節(jié)能工程的材料、構件等，其品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件。檢查數量：全數檢查。6。3.2保溫材料和其它配套材料的技術性能，應按3。2。1條的相關規(guī)定進行進場復驗,復驗應為見證取樣送檢。檢驗方法:核查質量證明文件；隨機抽樣送檢、核查復驗報告。檢查數量：符合《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411的相關規(guī)定。6。3。3公共建筑及4層以上（含4層）的居住建筑,其外墻外保溫工程應采用預制構件、定型產品或成套技術，并應由供應商統(tǒng)一提供組成材料及型式檢驗報告。型式檢驗報告中應包括耐候性和抗風壓檢驗.檢驗方法：核查型式檢驗報告、抽樣檢驗報告。檢查數量：按照構件、產品或成套技術的類型進行核查、抽查.6.3.4主體結構完成后進行施工的墻體節(jié)能工程,施工前應按照設計和施工方案的要求進行基層處理,處理后的基層應符合設計和保溫層施工方案的要求.檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查;核查隱蔽工程驗收記錄.檢查數量：全數檢查。6.3。5墻體節(jié)能工程各層構造做法應符合設計要求，并應按照經過審批的施工方案施工.檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄.檢查數量：全數檢查。6.3.6墻體節(jié)能工程的施工，應符合下列規(guī)定:1)STP板的厚度及STP裝飾板的保溫材料厚度必須符合設計要求.2)保溫板材與基層及各構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度和連接方式應符合設計要求。保溫板材檢驗方法：觀察；手扳檢查;粘接強度和錨固力核查試驗報告;核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：每個檢驗批抽查不少于3處。與基層的粘結強度應做現(xiàn)場拉拔試驗（STP板現(xiàn)場拉拔試驗采用100×100mm同條件施工的標準試樣進行試驗）.3）當墻體節(jié)能工程的保溫層采用預埋或后置錨栓固定時，其錨栓數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置錨栓應進行錨固力現(xiàn)場拉拔試驗。6.3。7外墻采用STP板現(xiàn)場澆筑混凝土墻體時，STP板與模板的固定應位置正確、牢固可靠，板縫填充應嚴密無縫隙，STP板在澆筑混凝土過程中不得移位、變形，STP板表面應采取界面處理措施，與混凝土粘結應牢固。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄.檢查數量：全數檢查.6。3。8飾面層的基層及面層施工應符合設計和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB80210的要求,并應符合下列規(guī)定：1）飾面層施工的基層應無脫層、空鼓和裂縫，基層應平整、潔凈，含水率應符合飾面層施工的要求。2)外墻外保溫工程采用粘貼面磚做飾面層時,其安全性和耐久性必須符合設計和有關標準的規(guī)定.飾面磚應做粘結強度拉拔試驗,現(xiàn)場拉拔強度檢驗應符合設計和《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110的相關規(guī)定.3）外墻外保溫工程的飾面層不得滲漏.當外墻外保溫工程采用飾面板開縫安裝時，保溫層表面應具有防水功能或采取其他防水措施。4）外墻外保溫層及飾面層與其他部位交接的收口處，應采用防水密封措施。檢驗方法：觀察檢查；核查試驗報告和隱蔽工程驗收記錄.檢查數量：全數檢查。6。3.9STP裝飾板拼縫處的密封膠厚度應符合設計要求，應平滑、順直、均勻、不得有空穴或氣泡,不得污染板表面。檢驗方法:觀察檢查；用鋼針插入，尺量檢查。檢查數量：按不同部位，每類抽查10%，并不少于8處.6.3。10當設計要求在墻體內設置隔汽層時，隔汽層的位置、使用的材料及構造做法應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。隔汽層應完整、嚴密，穿透隔汽層處應采取密封措施。隔汽層冷凝水排水構造應符合設計要求。檢驗方法：對照設計觀察檢查；核查質量證明文件和隱蔽工程驗收記錄.檢查數量：每檢驗批抽查8％，并不少于3處。6。3.11外墻或毗鄰非采暖空間墻體上的門窗洞口四周的側面，墻體上凸出四周的側面，應按設計要求采取節(jié)能保溫措施，并不應有熱橋.檢驗方法：對照設計觀察檢查，必要時抽樣剖開檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：每檢驗批抽查8%，并不少于8個洞口。6.4一般項目6.4.1進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定.檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。6.4.2當采用熱鍍鋅鋼絲網作為防止開裂的措施時，熱鍍鋅鋼絲網的鋪貼和搭接應符合設計和施工方案的要求;砂漿抹壓應密實，不得空鼓,耐堿玻纖網不得皺褶、外露。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：每檢驗批抽查8處，每處不少于2㎡。6。4。3設置集中供暖和空調的房間,其外墻熱橋部位應按設計要求采取隔斷熱橋措施。檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查;核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：按不同熱橋種類，每種抽查10％，并不少于8處。6.4.4施工產生的墻體缺陷應按照施工方案采取隔斷熱橋措施,不得影響墻體熱工性能.檢驗方法：對照施工方案觀察檢查.檢查數量:全數檢查。6.4。5墻體保溫板材粘貼方式、粘貼面積、接縫方法應符合施工方案要求,保溫板接縫處理應平整嚴密。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量:每個檢驗批抽查10％,并不得少于8處。6.4.6墻體上易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施。檢驗方法：觀察檢查;核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：按不同部位，每類抽查10％，并不少于8處.6。4。7STP板安裝的尺寸偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定.檢驗方法：見下表。檢查數量：每個檢驗批抽查10％，并不少于8處。STP板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直4用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陽角方正4用200mm方尺檢查5接槎高低差1用直尺和楔形塞尺檢查項次項目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直4用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格縫（裝飾線）直線度4拉8m線,不足8m拉通線,用鋼直尺檢查七、成品保護7。1施工過程中，不得將板子帶封邊的一側立放，以免造成板子漏氣。7.2板子封邊可以折邊，如需要折邊，注意不得兩個方向多次對折。7。3用抹子上灰時，尤其沿板子四周封邊上灰時，注意掌握上灰的力度，防止力度過大造成板子漏氣.7。4抹面膠漿施工時，必須先抹膠漿再上鋼絲網，嚴禁邊上網邊抹膠漿.7.5保溫施工應有防曬、防風雨、防凍措施。外保溫完成后嚴禁在保溫墻體處近距離高溫作業(yè)。7。6嚴禁尖銳鋒利器具或重物撞擊保溫層表面，以免損壞STP板，對已損壞的應及時更換.7。7保溫施工應采取措施防止施工污染。7。8正常情況下，抹面膠漿1天后才能經得起雨淋，故在此時間段，應采取防雨措施.八、質量記錄8.1使用的各種材料的出廠合格證及進場的復驗記錄。8.2保溫性能檢測資料。8。3隱蔽工程檢查資料及各工序的質量評定資料.8.4施工中的配合比、計量記錄、養(yǎng)護記錄，工序間的交接資料。8.5專項施工組織方案和技術交底。8.6施工日志。九、安全文明施工9。1保溫施工中各專業(yè)工種應緊密配合,合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)和上下工作面交叉作業(yè).9.2工人操作應戴安全帽，注意防火，在高空作業(yè)時必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)定，系好安全帶.9.3外腳手架工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準，如使用吊籃施工，應滿足《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的規(guī)定。9.4腳手架上搭設跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。操作使用前，應按操作規(guī)程檢查腳手架是否牢固，符合要求方能進入崗位操作，施工過程中應加強檢查和維護.9。5采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，不得超載。卸料平臺通道的兩側邊安全防護必須齊全、牢固，吊籃(籠）內小推車必須加檔車掩,不得向井內探頭張望.9。6移動吊籃,翻拆架子應防止破壞已施工好的墻面，門窗洞口、邊、角應采取保護性措施，嚴禁踩踏窗口，其它工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面。9。7機電器具應由專人負責,必須安裝防觸電保護裝置，并可靠接地,發(fā)現(xiàn)問題立即修理。9。8操作人員必須遵守操作規(guī)程，非操作人員不得動用，以防事故傷人。9。9有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工,防止噪聲污染、擾民.9.10施工現(xiàn)場材料堆放整齊，作好標識。9.11廢棄不用的漿料應在指定地點倒棄,以便統(tǒng)一回收處理。 9。12施工現(xiàn)場必須工完場清，設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境.十：墻面屋面絕熱板施工進度計劃表工程名稱:變配電所、機柜間序號日期分部分項名稱日歷天1234567891011121314151617181920212223242526272829301施工準備2墻面水泥砂漿找平3墻面粘貼STP絕熱板4墻面鋪鍍鋅鋼絲網5抹抗裂砂漿6屋面水泥砂漿找平7屋面濕鋪CPS—CL防水卷材二8屋面干鋪CPS-CL防水卷材9LC輕集料砼找坡10粘貼STP絕熱板111：2。5水泥砂漿找平12濕鋪CPS—CL防水卷材131：2.5水泥砂漿保護層1鍋爐及配套產品安裝施工方法1。1鍋爐安裝（1)鍋爐的進場檢驗：鍋爐運到現(xiàn)場后,由建設單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產廠家或其代理商根據鍋爐出廠設備清單對鍋爐及其零部件進行清點驗收，如有缺損件，應作好記錄，由各方簽字備案（2）基準線定位：根據鍋爐設計平面圖和鍋爐基礎，標出以下安裝基準線。①鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向中心基準線.②鍋爐前面板基準線.③鍋爐基礎標高基準線，在鍋爐基礎上或基礎周圍選有關的若干點分別作標記，各標記的相對偏移不超過1mm。（3）鍋爐就位：調整門口的結構,使左、右及上方各保留50cm做為移動的空間。在進口地面上鋪設160X200X2500mm雙排間距2m普通枕木作為下滾道，選取D89X11的無縫鋼管作滾杠。①使用滾杠搬運時應有專人負責指揮，并設專人傳遞和布置滾杠及下滾道。②滾杠應按計算數量和規(guī)定間距擺布整齊，需要轉彎時可將滾杠擺成扇形，采用撬杠和大錘調整。③下軌道枕木放置時，應有300～500長的搭接長度且應在同一水平面上．④放置滾杠人員不得戴手套操作，擺放和調整滾杠時大拇指在外,其他四指放在滾杠筒內，以免壓傷手指。（4）鍋爐就位應注意的事項①鍋爐就位前應對鍋爐采取可靠的保護措施，防止拖運過程中對鍋爐外部表面的劃傷。具體做法，可根據鍋爐進場的包裝情況采用塑料面保護。②鍋爐在水平運輸時，必須使道木高于鍋爐基礎，確?；A不受損壞。③當鍋爐運至基礎座后不撒滾杠進行找正，并要達到如下要求：①、鍋爐前軸線中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差2mm；②、鍋爐縱向中心與基礎縱向中心相吻合或鍋爐支架縱向中心線與基礎縱向中心線相吻合,允許偏差10mm.④鍋爐就位過程中可能出現(xiàn)的位移用千斤頂校正至允許偏差范圍內。鍋爐安裝應留有3‰的坡度,坡向鍋爐排污端以便排污。當鍋爐橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距為500~1000mm(如鍋爐本體設計已考慮排污坡度，則鍋爐為水平安裝）。⑤設備找平、找正后進行地腳螺栓孔澆注砼，邊灌邊搗實，防止地腳螺栓傾斜．待砼齡期15天后方可擰緊地腳螺栓，在緊地腳螺栓時應進行水平復核。鍋爐就位后，報告監(jiān)理現(xiàn)場查看驗收，合格后進行下一道工序。1.2鍋爐工藝管道安裝方案鍋爐工藝管道由鍋爐給水、熱力、排污泄放管道管件及閥門等組成.（1）管材的進場檢驗①管材進場后應檢驗其檢測報告、合格證、出廠質量證明書，同時在管材使用前按照設計要求核對其規(guī)格、型號、材質及鋼號，并作外觀檢查，要求其表面應光滑無裂紋、劃痕、夾渣、折疊、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管徑和管壁厚應符合國標GB8163-87要求。應檢查管子的彎曲度及橢圓率。②對管件的檢驗：彎頭、三通、異徑管、堵頭、法蘭等表面缺陷及尺寸的偏差應符合現(xiàn)行國家頒布的制造標準，并按設計要求，查明核對所適用的公稱通徑和公稱壓力。管件連接用螺桿及螺母的螺紋要完整、無傷痕、無毛刺等缺陷。管件所用各種墊片要符合要求。材料自檢合格后，報監(jiān)理單位，經監(jiān)理檢驗合格后方可使用.(2）管道安裝①安裝前的準備：管道安裝前應檢查管道的設計標高和安裝尺寸是否符合，預埋件及預留孔洞的位置是否正確,管道交叉點以及管道與設備儀表安裝是否有矛盾，對于圖紙上無法確定的標高、尺寸應進行實測實量。②安裝步驟：工藝管道安裝應根據圖紙來確定干管的標高、位置、坡度、并正確地按尺寸埋好支架或吊架。待支架穩(wěn)固后,可架設預先制好的管段、管件，以起重設備吊起輕輕落在支架上，并用支架上的卡環(huán)固定好。待全部吊裝完畢后即可對口焊接，焊口應在地面預制時考慮好,選定在較合適的部位,便于焊工的操作，管段安裝后調直校正。（3）熱力管道安裝前必須進行管道的除銹工作，使管道外表面現(xiàn)出金屬光澤，再刷防銹漆。①熱力管道均應設坡度，坡度及坡向按設計要求安裝。②水平管道變徑宜采用偏心變徑，輸送液體的管道使管頂平齊，以利于放氣。③接至排水地漏的排水管,末端應稍高出地漏平面。④法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得貼緊墻壁、樓板或管架,法蘭連接時應保持平行。安裝墊片時，對大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式不得平口對接。⑤管道焊縫位置應符合下列要求：A直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm且≮DN.B焊縫距彎管起點不小于100mm，且不小于管外徑。C環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊接應經無損探傷檢查合格。（4)布線應注意的問題：①管道不應擋住門窗，應避免通過電機、配電盤和儀表箱上方。②管道布置應盡量避免在液體管道上產生上凸或氣體管道上產生下凹現(xiàn)象．③管道布置不應妨礙設備和閥門的檢修。④不應把閥門和管線的重量加在設備的接口法蘭短管上，當閥門直接與設備法蘭短管連接時對于DN80以上的閥門應設置支架或吊架.（5）管道焊接：①焊接工人必須持證上崗，嚴禁無證上崗;管道焊接采用對口焊接，管壁厚度大于5mm時管道斷面應開"V”字坡口,兩坡口坡度約為60°,若用氣割開坡口，對焊之前應用磨光機將坡口表面的氧化皮打磨干凈，直至露出管道金屬本色.②焊縫要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾雜,焊接咬邊深度不得超過0.5mm,兩側咬邊長度不超過管道周長的1／5，且不超過40mm.③焊接的檢驗:管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，焊后應將妨礙檢查的渣皮、濺物清理干凈,且外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行.1。3閥件安裝管道閥門的種類、規(guī)格、型號、工作壓力應根據設計的要求來選擇.閥門應有產品合格證，檢測報告,進場應做進場檢驗、主控閥門應100%做強度嚴密性試驗,非主控閥門應抽查5%進行試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1．5倍，嚴密性試驗壓力為工作壓力，并做好試驗記錄。閥門的強度嚴密性試驗應在專門試驗臺上進行.閥門安裝位置及高度應便于操作，成排閥門的安裝應在同一高度、手輪方向一致1。4鍋爐附件安裝（1)壓力表安裝：對于工作壓力小于2.45MPa的鍋爐,壓力表精度不低于2。5級,并經計量部門重新校驗，合格后方可進行安裝.壓力表表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍。鍋爐本體的壓力表直徑不少于150mm，表體位置端正，便于觀察.壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。壓力表應垂直安裝，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油連接嚴密。安裝完后在表面上或表殼上畫出明顯的標志，標出最高工作壓力。（2）溫度表安裝：鍋爐本體、熱力管道的測溫元件采用壓力式電接點溫度表以控制熱水出水溫度,安裝時應注意溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止斷裂,多余部分固定在安全處。溫度表的表盤應安裝于便于觀察處，安裝完后應在表盤上或表殼上劃出正常和最高運行溫度的標志。（3）排污閥安裝:鍋爐排污閥不允許用螺