生產(chǎn)流程硅錳合金操作規(guī)程

鎰硅合金

技術(shù)操作規(guī)程豫川鐵合金廠二0——年1、成品規(guī)格2、原料技術(shù)條件3、配料操作4、礦熱爐維護5、冶煉操作6、出鐵澆注7、出鐵口的維護8、停開爐操作9、原料及產(chǎn)品的化驗分析制度1、成品規(guī)格牌號和化學成份鎰硅合金按鎰，硅及其雜質(zhì)元素含量的不同，分為九個牌號（GB4008—87標準規(guī)定），我廠生產(chǎn)其中兩個牌號，牌號見表1.的規(guī)定表1：牌號化 學 成 份 %MnSiCPSIIIm范圍范圍不大 于FeMn65Si1765.0-70.017.0-20.01.80.100.150.200.04FeMn60Si1460.0-70.014.0-17.02.50.200.250.300.04需方對化學成分有特殊要求，可由供需雙方另行商定。物理狀態(tài)鎰硅合金以塊狀供貨，其粒度范圍及允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2：等級粒度范圍（MM）偏差%篩上物篩下物不大于120---30055210---15055310---10055410---50552、原料技術(shù)條件2.1鎰礦石冶煉鎰硅合金的鎰礦石成分見表，其主要的質(zhì)量指標應(yīng)符合下表規(guī)定：牌號鎰礦質(zhì)量指標Mn%2Mn/Fe范圍P/MnWpipiiPHIFeMn65Si17315.7-7.60.00120.00190.0030FeMn60Si14303.4-6.10.00200.00300.0035粒度10-80MM,小于10MM的數(shù)量不得超過總重量的20%,鎰礦小分不大于6%。焦炭：應(yīng)符合冶金焦條件，其中固定炭283%,灰分《15%。粒度根據(jù)電爐的參數(shù)要求。3600KVA電爐焦炭的要求為5-20MM。硅石：SiO2298%,P2O5W0.02%,粒度10-40MM,要求不帶泥土及雜物。料原料配比由廠內(nèi)工程師決定。要求各種原料稱量準確，一批料中每種原料，配料誤差不差過土2Kg。配比變化，配料工需接到工程師的變料通知單后方可變料。交班時各料倉要求配滿料。配料工要注意原料變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長報告情況。為使原料混合均勻，應(yīng)按下列順序配料：焦碳、硅石、鎰礦、鎰渣、白云石。將當班原料配比如實記錄在冶煉記錄卡上。班中如需要調(diào)整料比，需行到當班值班主任批準。配料工維護好所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題當班能處理的及時處理。交班前徹底清掃衛(wèi)生。4、礦熱爐設(shè)備維護。注意水套，銅瓦、爐門、除塵、電極、水冷的循環(huán)水，要求水溫不超過60度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，處理不了的及時上報廠內(nèi)值班主任。定期檢查金屬爐體構(gòu)件是否漏電，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的及時上報廠內(nèi)值班主任。爐況判斷。根據(jù)原料情況，電極位置，爐渣堿度，渣量，合金成份等對冶煉過程綜合分析，綜合判斷。例如：爐膛出口壓力波動，爐門溫升高，爐內(nèi)有強火焰，說明爐內(nèi)部翻渣或火。發(fā)現(xiàn)冷卻水水流變小，應(yīng)檢查水壓大小，管道有無堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。設(shè)備參數(shù)序號參數(shù)爐別1#2#1形式敞口式敞口式2額定容量3600KVA3600KVA3電極直徑680MM680MM4極心圓直徑1700MM1700MM5極間距780MM780MM6極墻距710MM710MM7爐膛直徑4100MM4100MM

8爐膛深度1700MM1700MM9爐殼直徑5500MM5500MM10爐殼高度4100MM4100MM4.5變壓器參數(shù)爐號額定電壓一次電壓二次電壓電壓等級備注1#3600KVA35KVA78---94V5級2#3600KVA35KVA78---94V5級5、熔煉操作。正常的鎰硅合金爐況，必須有足夠大的坩堝，爐料透氣性良好，爐口冒火均勻。創(chuàng)造足夠大的坩堝條件是：入爐原料雜質(zhì)少，粒度和水分符合要求,配料準確,原料成份，糖度穩(wěn)定。爐渣堿度適當。還原劑充足，粒度符合要求。保證合適的電極工作端長度。保證足夠高的入爐功率。渣中含Mn控制低于8%。出鐵口被電極堵塞，防礙出鐵，用鐵棍帶鐵水，同時適當提高堿度，以利排渣。、正常操作時。保持三相電壓、電流平衡。不平衡的原因及相應(yīng)的處理方法為：某相電極工作端過長，表現(xiàn)為該相電壓降低，應(yīng)少放或不放電極。偏加料造成局產(chǎn)焦碳過剩或缺碳，缺碳嚴重時，該相給不不滿負荷，碳過剩嚴重時，該相電極上抬。新開出鐵口，爐眼小排炭不好，應(yīng)減少焦碳配入量。渣堿度不合適，爐口冒渣，坩堝縮小，爐底上漲電極上抬，應(yīng)采取排渣措施。6、出鐵與澆注3600KVA礦熱爐，正常生產(chǎn)時，每6小時出爐一次，出爐時間30分鐘。每次出爐前，必須檢查導流槽，精整槽，地模是否完好,渣槽是否暢通。導流槽內(nèi)鋪設(shè)的黃沙，地模內(nèi)的石英沙必須烘干。接班后準備好合適的堵眼耙，托鏟，鐵棍。準備好泥球。出鐵口一般用鐵棍桶開，特殊情況下用燒穿器或氧氣燒開。成品合金，由精整工第二天精整入庫。7、出鐵口的維護。出鐵口要堵深堵實，前期余量要600-650MM,中期400MM，保持出鐵口外大里小。根據(jù)出鐵口情況做泥球及改變配比，新眼用耐火泥摻焦末，中后期爐眼用70%白精土泥摻30%碎電極糊。定期倒眼，封眼時要封深封實。修眼時，要用鐵棍扎眼排氣。8、停開爐操作。停爐操作大中修爐停爐操作。洗爐前三天逐漸放長電極工作端。洗爐前合金【Si】含量控制在17%以上，并略提高堿度，再向爐內(nèi)加洗爐瑩石，在設(shè)備允許的情況下可適當延長熔化時間，出爐時兩側(cè)出鐵口同時打開。大中修爐停電，提前三天和電極糊工取得聯(lián)系。停電后電爐全部水冷系統(tǒng)，水流暢通無阻。水冷系統(tǒng)全部水管路必須暢通無阻，大小閥門靈活好用。各通水冷卻部件不得漏水，用前通水試驗。配料系統(tǒng)配料小車用好。配料升降機定期檢查，禁止承載人員。配料計量必須準確，并定期檢查計量工具。料及產(chǎn)品的化驗分析制度原料化驗分析制度鎰礦國產(chǎn)礦按產(chǎn)地每月作兩次全分析，分析成份：MnSiO2CaOMgOA12O3PS，當月15日和25日報全分析結(jié)果。分析結(jié)果注在化驗單上。硅石按產(chǎn)地每月作兩次全分析，分析成份：(SiO2A12O3FeOMgOP).分析結(jié)果注在化驗單上。焦炭按產(chǎn)地每月1日和15日做兩次全分析：S固定炭灰份揮發(fā)份。分析結(jié)果注在化驗單上。合金化驗分析制度每爐分析元素：MnSiPC,報出時間為澆注后45分鐘。全分析元