西部礦業(yè)氧壓浸出鋅冶煉工藝MES實(shí)施方案研究,生產(chǎn)管理論文

西部礦業(yè)氧壓浸出鋅冶煉工藝MES實(shí)施方案研究,生產(chǎn)管理論文制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturingexecutionsystem，MES)［1］是美國(guó)AMＲ公司(AdvancedManufacturingＲesearch，Inc．)在20世紀(jì)90年代初首先提出的，旨在加強(qiáng)EＲP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把EＲP系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)起來(lái)。MES系統(tǒng)的施行能夠協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化工廠，進(jìn)行實(shí)時(shí)智能決策，為用戶提供一個(gè)快速反響、富有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，進(jìn)而提高企業(yè)效益。21世紀(jì)是信息化［2］時(shí)代，信息化、智能化技術(shù)的廣泛應(yīng)用給人類生產(chǎn)生活的各個(gè)領(lǐng)域帶來(lái)了史無(wú)前例的重大變革。信息化與工業(yè)化融合是在這里背景下的一個(gè)必然趨勢(shì)，將給工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇，顯著推動(dòng)企業(yè)的技術(shù)和管理進(jìn)步。MES是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)過(guò)物料流、能量流和信息流集成的關(guān)鍵所在，MES通過(guò)與EＲP系統(tǒng)之間的雙向信息交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效化和透明化，進(jìn)而與供給鏈管理(supplychainmanagement，SCM)、客戶關(guān)系管理(customerrelationshipmanagement，CＲM)整合構(gòu)成完好的企業(yè)信息化系統(tǒng)。MES在企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)過(guò)中處于基礎(chǔ)地位，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、低物耗和低能耗生產(chǎn)的主要手段。MES系統(tǒng)已經(jīng)具有國(guó)際和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，其功能框架明確，但其詳細(xì)技術(shù)規(guī)劃和功能實(shí)現(xiàn)則與所面向的行業(yè)和工藝流程密切相關(guān)。本文將針對(duì)西部礦業(yè)引進(jìn)的、我們國(guó)家第二套氧壓浸出鋅冶煉工藝來(lái)規(guī)劃和施行MES系統(tǒng)。1濕法鋅冶煉工藝及對(duì)MES的需求鋅冶煉工藝包括火法冶煉和濕法冶煉?；鸱掍\［3］主要由焙燒復(fù)原蒸餾三個(gè)經(jīng)過(guò)組成，常用密閉鼓風(fēng)爐冶煉，能同時(shí)產(chǎn)出鉛和鋅，但鋅產(chǎn)量比例不高，且SO2難以回收利用。濕法煉鋅技術(shù)以其環(huán)保，生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、大型化等優(yōu)點(diǎn)得到迅速發(fā)展，包括常規(guī)浸出法、熱酸浸出法和氧壓浸出法。濕法煉鋅的主要經(jīng)過(guò)是通過(guò)酸性浸出將鋅從鋅精礦或焙燒后的焙砂中提取出來(lái)，浸出液經(jīng)凈化、電積、熔鑄后得到電鋅產(chǎn)品。20世紀(jì)50年代，美國(guó)化學(xué)建設(shè)公司(ChemicalConstructionCompany)與加拿大謝里特哥頓礦業(yè)公司(SherrittGordonMinesLimited)初次開發(fā)并成功應(yīng)用氧壓浸出工藝處理堿金屬硫化物和難處理金礦［4］。氧壓浸出工藝［5］將硫化鋅精礦直接加到通入氧氣的壓力釜中，在一定的溫度和氧分壓條件下酸浸而出，取代傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝中的焙燒、煙氣制冷和浸出工序，原料中的硫、鉛、鐵等留在渣中，分離后的渣經(jīng)浮選、過(guò)濾即可得到元素硫、硫化物殘?jiān)c尾礦，減少了SO2制酸和環(huán)境污染的問題。硫酸鋅溶液經(jīng)中和除鐵除去溶解華而不實(shí)的部分鐵后，進(jìn)入常規(guī)的濕法煉鋅后續(xù)工序處理。鋅浸出反響如下所示:2001年，中國(guó)西部礦業(yè)公司［6］著手引進(jìn)Sherritt氧壓浸出技術(shù)，并于2020年正式投產(chǎn)建設(shè)一座全新的10萬(wàn)t/a鋅精煉廠。西部礦業(yè)公司所處地勢(shì)海拔高，礦石原料含鐵高，注重回收銦金屬，是其選擇氧壓浸出工藝的主要考慮因素。生產(chǎn)擬施行兩段逆流氧壓浸出，即二段浸出液送回一段浸出，一段浸出渣在二段浸出中進(jìn)一步處理，以提高鋅浸出率。中國(guó)西部礦業(yè)公司全濕法氧壓浸出煉鋅工藝的詳細(xì)流程如此圖1所示。2系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)及特點(diǎn)根據(jù)MESA國(guó)際聯(lián)合會(huì)的定義:制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)能通過(guò)信息的傳遞對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)過(guò)進(jìn)行優(yōu)化管理，對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，能及時(shí)做出相應(yīng)的反響和報(bào)告，并用當(dāng)下準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。根據(jù)中國(guó)西部礦業(yè)公司的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和管理需求，結(jié)合MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的功能，規(guī)劃了MES系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由三大部分組成，即生產(chǎn)管理、能源管理、設(shè)備管理。鋅冶煉MES系統(tǒng)包括下面功能:企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度與管理、能源消耗與產(chǎn)出管理、原料與產(chǎn)品質(zhì)量管理、能源質(zhì)量管理、計(jì)量器具管理、事故與安全管理、設(shè)備檢維修與維護(hù)綜合管理、設(shè)備故障與安全動(dòng)態(tài)監(jiān)控、預(yù)警報(bào)警、設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化與效率評(píng)估、成本核算與績(jī)效管理。通過(guò)鋅冶煉MES系統(tǒng)的施行，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置，降低生產(chǎn)成本，提高能源利用效率和設(shè)備管理水平，推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理形式的變革。2．1生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理主要完成從原料到產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過(guò)中的監(jiān)視和經(jīng)過(guò)管理，其包含下面功能。①重要生產(chǎn)經(jīng)過(guò)流程實(shí)時(shí)監(jiān)控。重要生產(chǎn)經(jīng)過(guò)流程實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)企業(yè)需求配置組態(tài)監(jiān)控畫面，提供靈敏的畫面在線組態(tài)、編輯與管理及圖表、曲線繪制功能，畫面中的重要數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)刷新，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的同步顯示。用戶通過(guò)Web閱讀即可實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)重要生產(chǎn)工藝的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并可對(duì)重要數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)狀態(tài)、歷史趨勢(shì)與報(bào)警情況進(jìn)行查詢，進(jìn)而獲取更豐富的生產(chǎn)信息。根據(jù)ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，圖2清楚明晰地反映了企業(yè)生產(chǎn)管理中各層次應(yīng)用系統(tǒng)之間的關(guān)系。②生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)管理。系統(tǒng)提供靈敏、多樣化的報(bào)表定義與處理方式，便于用戶快速地對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃包括年、月、日等周期性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃、原材料供需計(jì)劃等進(jìn)行報(bào)表制定、生成、查詢和管理操作，幫助企業(yè)合理布置生產(chǎn)，處理庫(kù)存，有效改善生產(chǎn)效率與成本管控形式。統(tǒng)計(jì)管理方便用戶對(duì)各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì)，并生成全面的各周期生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，可實(shí)現(xiàn)報(bào)表自動(dòng)打印與多樣化存儲(chǔ)等管理功能。③原料管理。原料管理，即對(duì)企業(yè)鋅精礦原料系統(tǒng)的高效管理，包括對(duì)供給商、化驗(yàn)與精礦操作等信息的監(jiān)控、計(jì)算、記錄與統(tǒng)計(jì)查詢，以及對(duì)原料配比的管理功能。圖形化、直觀的料場(chǎng)區(qū)域界面，可實(shí)現(xiàn)原料場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控與綜合數(shù)據(jù)分析等功能，易于生成各類生產(chǎn)報(bào)表，為料場(chǎng)調(diào)度提供豐富的信息。通過(guò)庫(kù)存統(tǒng)計(jì)信息實(shí)現(xiàn)原料可用天數(shù)的預(yù)估和報(bào)警功能，通過(guò)對(duì)原料質(zhì)量信息的采集、分析和報(bào)警管理，嚴(yán)格控制原料入廠、出廠質(zhì)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)原料的全生命周期管理。靈敏的配比管理功能，方便用戶對(duì)每日生產(chǎn)的原料配比進(jìn)行設(shè)置、發(fā)布和通知、上傳、查詢與統(tǒng)計(jì)管理。嚴(yán)密的權(quán)限和多級(jí)審批流程保證了企業(yè)配比的安全性存放查看操作。④化驗(yàn)管理?；?yàn)管理對(duì)企業(yè)的化驗(yàn)流程，采樣數(shù)據(jù)的登記、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)查詢，化驗(yàn)單的審核與發(fā)布進(jìn)行規(guī)范化管理，包括常規(guī)化驗(yàn)(原料、中間品與產(chǎn)品化驗(yàn))、單項(xiàng)化驗(yàn)與全分析、不合格化驗(yàn)結(jié)果控制處理等功能。用戶可自行配置各項(xiàng)化驗(yàn)及質(zhì)量判別標(biāo)準(zhǔn)，包括化驗(yàn)的產(chǎn)品、質(zhì)量指標(biāo)和等級(jí)?；?yàn)的結(jié)果與生產(chǎn)調(diào)度指令相關(guān)聯(lián)，可根據(jù)相關(guān)規(guī)則自動(dòng)生成相應(yīng)的調(diào)度指令。⑤質(zhì)量跟蹤與事故追溯管理。質(zhì)量跟蹤，通過(guò)工藝流程、工段、故障信息和故障樹的基礎(chǔ)配置，結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，建立從原料到產(chǎn)品的全工序物料質(zhì)量跟蹤，實(shí)現(xiàn)重要質(zhì)量考核指標(biāo)的采集、跟蹤與分析管理。統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率與質(zhì)量缺陷分布，生成質(zhì)量分析報(bào)告，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并反應(yīng)給物料供給商、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理及經(jīng)營(yíng)決策部門，便于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面管控。同時(shí)，對(duì)企業(yè)前期/當(dāng)下訂單的物料(即原料、中間物料及產(chǎn)品)，在企業(yè)生產(chǎn)線上的產(chǎn)生與消耗情況進(jìn)行實(shí)時(shí)展示、歷史查詢與平衡分析的一體化跟蹤管理，通過(guò)挖掘物料高耗能環(huán)節(jié)，提高物料利用率，輔助生產(chǎn)決策以降低成本。事故追溯建立在事件觸發(fā)機(jī)制基礎(chǔ)上，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的最終產(chǎn)品，追溯回各工序的生產(chǎn)質(zhì)量情況，從原料、工藝、設(shè)備、生產(chǎn)操作等主要方面自動(dòng)搜索和分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，對(duì)問題源頭進(jìn)行定位。通過(guò)故障辨別方式方法，對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行判別并做出提示，最終生成事故追溯報(bào)告。⑥調(diào)度指令管理。調(diào)度指令管理，幫助調(diào)度人員針對(duì)調(diào)度事務(wù)建立各種調(diào)度指令，完成生產(chǎn)調(diào)度運(yùn)行的日常管理。例如運(yùn)行方式變更管理、調(diào)度值班日志管理、異常事件處置、事故管理等。通過(guò)靈敏可配置的指令模板，建立主動(dòng)式構(gòu)造化的調(diào)度指令，準(zhǔn)確、規(guī)范地進(jìn)行指令的生成、發(fā)布、下達(dá)與反應(yīng)，并可對(duì)指令進(jìn)行編輯與管理，調(diào)度操作有記錄，實(shí)現(xiàn)調(diào)度有據(jù)可查。除此之外，通過(guò)信息交換和預(yù)定的規(guī)則，在一些特殊情況下，還可實(shí)現(xiàn)無(wú)人干涉的指令調(diào)度。⑦生產(chǎn)安全與故障管理。生產(chǎn)安全管理將與安全生產(chǎn)相關(guān)的信息、文件、分析與處理結(jié)果進(jìn)行記錄和管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全面的信息收集、通暢的信息交換、合理的領(lǐng)導(dǎo)決策和高效的事故處理功能，提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，加強(qiáng)事故應(yīng)急反響和處理能力。故障管理基于歷史記錄數(shù)據(jù)，建立企業(yè)事故處理預(yù)案庫(kù)，及時(shí)為應(yīng)急指揮人員提供輔助決策，實(shí)現(xiàn)預(yù)案的規(guī)范化、可視化、信息化和高效化管理;建立企業(yè)事故案例庫(kù)，為不斷完善應(yīng)急安全管理措施提供根據(jù)和數(shù)據(jù)支持。⑧綜合數(shù)據(jù)分析與生產(chǎn)報(bào)表。綜合數(shù)據(jù)分析與生產(chǎn)報(bào)表，提供對(duì)各類生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、原料數(shù)據(jù)、化驗(yàn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量跟蹤數(shù)據(jù)、生產(chǎn)安全及故障數(shù)據(jù)的綜合分析與報(bào)表編輯、管理功能，實(shí)現(xiàn)用戶自定義報(bào)表樣式、統(tǒng)計(jì)方式方法、報(bào)表生成和打印策略的生產(chǎn)報(bào)表管理。2．2能源管理能源管理是改善能源供應(yīng)、降低能源成本的重要途徑，其包含下面功能。①重要能源實(shí)時(shí)監(jiān)控。重要能源實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)企業(yè)主要能源流和關(guān)鍵工序能源數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、歷史趨勢(shì)查詢與報(bào)警等功能，為企業(yè)的用能診斷、用能分析等能源管理工作提供數(shù)據(jù)支持。提供豐富的能量計(jì)算模型，便于用戶對(duì)各工序及設(shè)備的能效按模型進(jìn)行運(yùn)算并顯示，同時(shí)得到能源介質(zhì)在各環(huán)節(jié)的發(fā)生、調(diào)配、輸送、消耗和損失量，使操作人員能快速準(zhǔn)確地把握生產(chǎn)情況，及時(shí)做出正確決策。②能源計(jì)劃與預(yù)測(cè)管理。能源計(jì)劃與預(yù)測(cè)管理實(shí)現(xiàn)月度、季度、年度能源供需計(jì)劃的編制、審批、修改，知足企業(yè)能源需求。指導(dǎo)企業(yè)根據(jù)需求進(jìn)行能源購(gòu)進(jìn)和供給?；跉v史數(shù)據(jù)，采用多種預(yù)測(cè)方式方法和模型對(duì)將來(lái)各時(shí)段的企業(yè)全廠、各系統(tǒng)的能源需求、產(chǎn)出及消耗情況進(jìn)行預(yù)估，為制定能源計(jì)劃及能源動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度提供支持。通過(guò)預(yù)測(cè)結(jié)果分析協(xié)助企業(yè)合理分配能源。在能源供給小于預(yù)測(cè)需求時(shí)，進(jìn)行能源預(yù)警。③能源計(jì)量統(tǒng)計(jì)管理。能源計(jì)量統(tǒng)計(jì)管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)各類能源計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、及時(shí)、全面的采集和統(tǒng)計(jì)。在購(gòu)入儲(chǔ)存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用等環(huán)節(jié)，對(duì)鋅冶煉經(jīng)過(guò)的主要能源介質(zhì)(電、水、蒸汽、氧氣、壓縮空氣等)進(jìn)行全廠、各分廠、各耗能工序、各車間、各班組統(tǒng)計(jì)。生成各時(shí)段能源統(tǒng)計(jì)報(bào)表，包括能源基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品能耗統(tǒng)計(jì)與能源平衡統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并對(duì)報(bào)表進(jìn)行管理，提高能源計(jì)量統(tǒng)計(jì)效率，減少人工操作工作量。通過(guò)直觀的圖形化工具，進(jìn)行數(shù)據(jù)比照分析，便于企業(yè)管理者更好地進(jìn)行生產(chǎn)指揮和經(jīng)營(yíng)管理。④計(jì)量器具管理。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為用能單位建立能源計(jì)量器具檔案;通過(guò)建立計(jì)量器具電子化管理平臺(tái)，對(duì)能源計(jì)量器具進(jìn)行臺(tái)帳、自檢、送檢、定檢、維修乃至報(bào)廢的全生命周期管理。⑤能量平衡。企業(yè)能量平衡是企業(yè)能源管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，是定量分析企業(yè)用能的有效方式方法。根據(jù)水、電、氣、蒸汽、原料、產(chǎn)品等能量平衡分析的需要，建立以企業(yè)、分廠、車間、耗能單位或工序?yàn)閷?duì)象的用能系統(tǒng)，采用面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)方式方法進(jìn)行組織與管理?；谥付〞r(shí)間段內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)，對(duì)用能系統(tǒng)的能量流、物料流進(jìn)行量化和統(tǒng)計(jì)，生成系統(tǒng)分析報(bào)告和能量平衡表，以圖表形式展示分析時(shí)段內(nèi)各種評(píng)價(jià)指標(biāo)的變化趨勢(shì)和系統(tǒng)用能情況，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的能量平衡分析與輔助調(diào)度功能，為企業(yè)節(jié)能改造和用能經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)提供根據(jù)。⑥能源質(zhì)量管理。能源質(zhì)量管理是根據(jù)企業(yè)檢驗(yàn)計(jì)劃，通過(guò)檢驗(yàn)和監(jiān)測(cè)手段，對(duì)能源的來(lái)源、中間經(jīng)過(guò)及產(chǎn)出等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的能源質(zhì)量進(jìn)行全面的記錄、控制、跟蹤與統(tǒng)計(jì)分析管理。通過(guò)直觀的能源質(zhì)量分析圖表，有效反映能源質(zhì)量變化的趨勢(shì)規(guī)律，為企業(yè)能源質(zhì)量監(jiān)督與考核提供參考根據(jù)，確保整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的能源優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定供給。對(duì)質(zhì)量斷定結(jié)果進(jìn)行存檔，以便制作質(zhì)量報(bào)表和質(zhì)量報(bào)告。將能源質(zhì)量信息反應(yīng)給采購(gòu)部門和生產(chǎn)分廠，以便及時(shí)地調(diào)整采購(gòu)政策和工藝技術(shù)。⑦耗能績(jī)效管理。耗能績(jī)效管理，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)過(guò)中能源的購(gòu)入儲(chǔ)存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和使用等消耗實(shí)績(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析;對(duì)各種能源介質(zhì)實(shí)際發(fā)生量和主要用戶的使用量、能源介質(zhì)放散量等運(yùn)行實(shí)績(jī)進(jìn)行描繪敘述;對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和報(bào)表進(jìn)行管理，反映報(bào)告期內(nèi)各能源介質(zhì)的生產(chǎn)和分配情況。耗能績(jī)效管理實(shí)現(xiàn)能源供需實(shí)績(jī)、能源平衡實(shí)績(jī)、能源成本消耗的管理，能源實(shí)績(jī)與計(jì)劃的跟蹤、比照，為公司能源管理提供決策根據(jù)，為能源優(yōu)化配置提供數(shù)據(jù)支撐。⑧能耗綜合分析。能耗綜合分析是系統(tǒng)提供的強(qiáng)大報(bào)表管理工具，有利于各類能源計(jì)量數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)結(jié)果的報(bào)表生成和管理，便于用戶自定義報(bào)表樣式、統(tǒng)計(jì)方式方法和報(bào)表生成、打印策略，進(jìn)而對(duì)能源管理經(jīng)過(guò)中相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表進(jìn)行查詢與管理?；诟髂茉磮?bào)表，進(jìn)行能耗綜合分析，獲知各能源介質(zhì)的利用情況，并對(duì)各能源技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行比照分析，以多樣化的圖表形式顯示分析結(jié)果，輔助能源管理決策。2．3設(shè)備管理①關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的啟動(dòng)和停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行記錄和查詢，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備重要運(yùn)行參數(shù)繪制歷史趨勢(shì)曲線，進(jìn)行查詢和報(bào)警，方便企業(yè)及時(shí)、綜合地了解各重要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和在用情況;為企業(yè)設(shè)備的檢修計(jì)劃、點(diǎn)巡檢、備品備件需求等提供直觀的閱讀數(shù)據(jù)。用戶可對(duì)能源實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面自由組態(tài)，根據(jù)需求自行修改與維護(hù);靈敏的用戶權(quán)限保證監(jiān)控畫面的閱讀與操作功能配置給不同層級(jí)的人員，限制各級(jí)人員的操作范圍。②設(shè)備臺(tái)賬管理。設(shè)備臺(tái)賬管理采用歸類分級(jí)的方式方法，將設(shè)備資料與設(shè)備分類相關(guān)聯(lián)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的靜態(tài)數(shù)據(jù)及相應(yīng)動(dòng)態(tài)維護(hù)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、歸檔與查詢等綜合管理，使設(shè)備信息組織有序、檢索靈敏，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化的、多級(jí)權(quán)限管理的設(shè)備檔案電子信息平臺(tái)。設(shè)備臺(tái)帳管理的詳細(xì)功能包括設(shè)備分類屬性(設(shè)備技術(shù)參數(shù)、技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計(jì)文件、配件材料等)管理、設(shè)備基本信息管理和單臺(tái)設(shè)備屬性(點(diǎn)巡檢數(shù)據(jù)、檢修數(shù)據(jù)、能效記錄等)管理。③設(shè)備檢修管理。通過(guò)統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)表形式和報(bào)送格式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備(年、月)檢修計(jì)劃的組織、編制、報(bào)送、審批、派發(fā)與跟蹤執(zhí)行、查詢管理功能，能自動(dòng)生成檢修工單，全方位知足企業(yè)對(duì)設(shè)備檢修計(jì)劃的統(tǒng)籌布置和管理需求。檢修計(jì)劃的網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化、直觀化和規(guī)范化管理可提高計(jì)劃人員、執(zhí)行人員和管理人員對(duì)檢修工作的把控能力，提高檢修執(zhí)行效率，利于檢修知識(shí)積累與經(jīng)歷體驗(yàn)總結(jié)，進(jìn)而全面提升設(shè)備管理水平。④維修維護(hù)管理。設(shè)備維修管理對(duì)企業(yè)各車間設(shè)備維修工單的生成和派發(fā)、維修信息的跟蹤記錄進(jìn)行統(tǒng)一管理。通過(guò)設(shè)備維修歷史記錄，為設(shè)備檢修計(jì)劃與點(diǎn)巡檢計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供參考，有助于設(shè)備操作、維修及管理人員對(duì)設(shè)備使用狀況、剩余使用壽命、備品備件存儲(chǔ)計(jì)劃進(jìn)行初步的預(yù)測(cè)。設(shè)備維護(hù)管理對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的日常維護(hù)、一級(jí)維護(hù)與二級(jí)維護(hù)信息按班組、日、周、月、季度、年進(jìn)行記錄、跟蹤和統(tǒng)計(jì)、查詢管理。通過(guò)設(shè)備維護(hù)維持設(shè)備正常的使用壽命，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備異常處理，保證企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行。⑤設(shè)備點(diǎn)巡檢管理。采用射頻識(shí)別(radiofrequencyidentification，ＲFID)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重要設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)巡檢操作。設(shè)置ＲFID點(diǎn)巡檢儀與MES服務(wù)器的時(shí)鐘同步，采用無(wú)線藍(lán)牙接口進(jìn)行點(diǎn)檢數(shù)據(jù)上傳，在MES系統(tǒng)中進(jìn)行點(diǎn)巡檢記錄管理，方便對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的查詢、記錄和點(diǎn)巡檢工作的監(jiān)督管理。根據(jù)設(shè)備分類提供經(jīng)歷體驗(yàn)總結(jié)的設(shè)備點(diǎn)檢表與點(diǎn)檢計(jì)劃，大幅減少企業(yè)點(diǎn)巡檢管理工作量，為設(shè)備管理其他功能提供數(shù)據(jù)支持。用戶可自定義點(diǎn)檢行走道路及點(diǎn)檢人員名單，支持多條道路、多工種點(diǎn)巡檢操作與數(shù)據(jù)上傳。⑥設(shè)備故障與安全管理。設(shè)備故障與安全管理，主要是對(duì)已產(chǎn)生的所有設(shè)備故障與安全事件進(jìn)行人工錄入與分析確認(rèn)管理，自動(dòng)集成分析結(jié)果知識(shí)庫(kù)，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)制定設(shè)備檢修計(jì)劃的故障與安全分析記錄表，便于查詢所需備品備件。設(shè)備故障與安全管理詳細(xì)包括故障提示、故障事件閱讀、故障處理狀態(tài)管理、故障分析記錄和記錄表管理功能。⑦設(shè)備知識(shí)庫(kù)管理。設(shè)備知識(shí)庫(kù)管理，對(duì)多樣化的生產(chǎn)設(shè)備知識(shí)庫(kù)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。集成靜態(tài)的、多媒體的設(shè)備數(shù)據(jù)資料，支持多種查詢方式，為設(shè)備維護(hù)和管理人員提供便捷、豐富的參考資料。能集成設(shè)備歷史故障及檢修案例，通過(guò)自擴(kuò)大的設(shè)備知識(shí)庫(kù)，使企業(yè)長(zhǎng)期技術(shù)經(jīng)歷體驗(yàn)得以累積與沉淀，有助于指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備管理的可持續(xù)發(fā)展。2．4系統(tǒng)施行。鋅冶煉企業(yè)MES應(yīng)用系統(tǒng)總體網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)按如此圖3所示部署?；趯?shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)(realtimedatabase，ＲTDB)數(shù)據(jù)平臺(tái)，通過(guò)中科院自動(dòng)化研究所的SciMES系統(tǒng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的采集，并根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)建設(shè)工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，聯(lián)通各計(jì)量采集站點(diǎn)，打通各區(qū)域數(shù)據(jù)通道，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)一體化。鋅冶煉MES應(yīng)用系統(tǒng)采用自下而上、由低層到高層的數(shù)據(jù)走向策略，將企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中、分析、決策的流程處理