新天地商業(yè)中心綜合住宅樓施工組織設(shè)計完整版

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)目錄編制依據(jù)…………..1工程概況…………..4施工部署…………..5檢驗批的劃分……..10工程測量…………..14主要分項工程施工方法和技術(shù)措施……………..156.1、降水工程……………156.2、土方工程……………196.3、模板工程……………236.4、鋼筋工程……………306.5、混凝土工程…………386.6、砌筑工程……………486.7、裝飾工程……………536.8、屋面工程……………776.9、腳手架工程…………907、季節(jié)性施工保證措施………………..957.1、雨季施工措施………967.2、夏季施工措施………997.3、冬季施工措施………997.4、越冬維護措施………1038、“四新〞技術(shù)的應用…………………1059、質(zhì)量通病的預控與防治………………10510、安裝工程與土建施工配合…………10811、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量控制措施………………….11012、安全生產(chǎn)保證措施…………………12513、文明施工與環(huán)境保護措施…………14214、施工工期保證措施…………………14815、成品保護措施………15116、降低本錢措施………156附表附圖編制依據(jù)1九三新天地商業(yè)中心綜合住宅樓1號樓工程2工程結(jié)構(gòu)與建筑施工圖紙。3引用規(guī)X：1.3.1《##省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》〔1～4冊〕1.3.2《工程測量規(guī)X》〔ＧＢ50026－93〕1.3.3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》〔ＧＢ50010－2002〕1.3.4《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》〔ＧＢ50003－2002〕1.3.5《屋面工程》〔ＤＢ23722－2003〕1.3.6《建筑地面工程》〔ＤＢ23718－2003〕1.3.7《建筑裝飾裝修工程》〔ＤＢ23712－2003〕1.3.8《組合鋼模板技術(shù)規(guī)X》〔ＤＢ50214－2001〕1.3.9《統(tǒng)一標準》〔ＤＢ23711－2003〕1.3.10《簡明施工計算手冊》〔第二版〕1.3.11《建筑抗震設(shè)計規(guī)X》〔ＧＢ〕1.3.12《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)X》〔ＧＢ〕1.3.13《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)X》GB1.3.14《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-991.3.15《簡明施工計算手冊》〔第二版〕1.3.16《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理程序文件》1．4主要圖集1．4．2《住宅建筑構(gòu)造》〔03J930-1〕2、工程概況2.1根本概況九三新天地商業(yè)中心綜合住宅樓1號樓·2～4℃，歷年最低氣溫-39.5℃，最高氣溫達工程于2011年4月14日開工，2011年10月10日竣工。根據(jù)該工程一字形形狀特點，本工程劃分二個施工段，即一個豎向段和一個橫向段，主要工種采取依次流水施工，形成平行流水施工格局。3.3主要勞動力、機械設(shè)備的安排3.3.1主要勞動力投入：根據(jù)工程需要投入木工40人、鋼筋工30人、砼工10人、瓦工20人、力工40人、架子工8人、機械工5人、抹灰工30人、油工15人、電焊工2人、維護電工2人、電氣安裝工10人、水暖安裝工10人。3.3.2主要機械設(shè)備的投入〔1〕砼攪拌：主體結(jié)構(gòu)、裝飾階段施工，現(xiàn)場設(shè)1臺500型攪拌機?！?〕鋼筋加工：設(shè)一套鋼筋加工設(shè)備，包括一臺切斷機、一臺彎曲機、一臺調(diào)直機。〔3〕水平、垂直運輸：根底、主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)一座ＱＴＺ40塔式起重機〔詳見平面布置圖〕。3.4主要施工段劃分：結(jié)合該工程施工特點，將工程施工劃分三個施工階段，從2011年4月14日起至2011年4月30日，為第一階段：根底施工階段，包括土方、墊層、獨立根底、條形根底、地下剪力墻、根底KZ、根底梁、地溝、防潮層、根底保溫與回填土的施工；從2011年5月1日起至2011年6月30日止為第二階段：主體施工階段，包括主體梁、板、柱、樓梯混凝土澆筑、主體填充墻砌筑、；從2011年6月30日起至2011年10月30日為第三施工階段：裝修階段，包括內(nèi)外墻抹灰、門窗安裝、外墻保溫、外墻干掛石材、屋面工程、地面工程、鋼結(jié)構(gòu)3.5主要分項工程施工工藝：3.5.1模板工程：本工程混凝土均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，采用組合鋼木模板和竹膠模板，構(gòu)造柱，其支撐采用木支撐；梁、板模板采用竹膠模板，其支撐采用木排架支撐；3.5.2鋼筋工程：采用機械集中下料加工，人工現(xiàn)場綁扎施工方法、梁3.5.3砼工程：各強度等級的砼均按設(shè)計采用普通混凝土。砼為現(xiàn)場攪拌，澆筑采用塔吊料斗澆筑。梁板接頭部位要先行澆筑，澆筑混凝土強度等級與標號一樣。3.6施工現(xiàn)場管理機構(gòu)設(shè)置現(xiàn)場設(shè)立工程總承包項目經(jīng)理部，下設(shè)土建、水暖、電氣專業(yè)施工隊與其它專業(yè)施工隊，統(tǒng)由項目經(jīng)理管轄，項目經(jīng)理部組織協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理局部為工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)營、物資、財務部門，其組織職能如下：項目經(jīng)理：蘇兆顯項目技術(shù)負責人：李劍鋒土建工長：甄勝利質(zhì)檢員：田宏安全員：楊娟水暖技術(shù)員：韓志福電氣技術(shù)員：龐雪蓮3.7分包隊伍的組織與管理3.7.1分包隊伍的選擇：〔1〕符合所承包相應專業(yè)工種資質(zhì)等級，重合同，守信譽；〔2〕承當本工程的施工能力；〔3〕〔4〕量、安全、文明施工有可行的保證措施;〔5〕3.7.2分包隊伍的協(xié)調(diào)：〔1〕〔2〕施工與標準化管理工作。〔3〕業(yè)，協(xié)調(diào)施工質(zhì)量不佳造成的經(jīng)濟損失?！?〕〔5〕定期、不定期組織分包隊伍，對工程質(zhì)量、安全文明、生產(chǎn)技術(shù)、材料供給等情況進展聯(lián)合檢查，執(zhí)行獎罰制度。3.7.3分包隊伍管理：〔1〕工期管理：1劃，分為總體、季度和月計劃并附保證措施，報總包單位審批。eq\o\ac(○,2)產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，與時進展調(diào)整。eq\o\ac(○,3)理，確保責任工期落到實處。eq\o\ac(○,4)效，將采取懲罰措施直至終止合同?！?〕質(zhì)量管理eq\o\ac(○,1)保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)從嚴監(jiān)控分包操作質(zhì)量、工序質(zhì)量，按質(zhì)量獎罰嚴管嚴罰?！?〕安全管理eq\o\ac(○,1)場，并跟班作業(yè)。eq\o\ac(○,2)同，明確責任方，落實責任人。eq\o\ac(○,3)施，經(jīng)審批方可開工。eq\o\ac(○,4)分包的特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。eq\o\ac(○,5)安全用電防護等，經(jīng)常檢查監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，指令整改。〔4〕文明施工管理eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)齊，生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，符合統(tǒng)一要求。eq\o\ac(○,4)時間，4、主體、裝飾檢驗批的劃分為主控項目和一般項目。檢驗批的具體劃分方法、數(shù)量見附表。原材料質(zhì)量檢驗與試驗計劃表〔表1〕序號見證試驗項目見證試驗量大批量1水泥砼結(jié)構(gòu)2砂砼結(jié)構(gòu)3碎石質(zhì)量標準與檢驗方法》砼結(jié)構(gòu)4每工程、每品種砼結(jié)構(gòu)5鋼筋拉伸、冷彎梁板柱結(jié)構(gòu)6普通粘土磚驗、吸水率、泛霜、石灰爆裂同批進場〕7防水卷材查式報格有無破損，變形現(xiàn)象抗拉強度除、不透水性屋面8塑鋼門窗查、對規(guī)格型號物理性理結(jié)構(gòu)力學性能動垂，曲、線疲關(guān)驗、器、角強度9瓷磚每批進場檢查合格證，核對規(guī)格型號，檢查外觀質(zhì)量率、凍融前和施工過程中〕同工程、同品種、連續(xù)裝飾10插座〔同上〕介電度，耐熱量、同型號電氣工程11水嘴閥門〔同上〕密封試驗，壓力試驗建筑面積每500暖衛(wèi)工程實物檢驗批質(zhì)量檢驗計劃〔表2〕序號程子分部工程分項工程檢驗批名稱檢驗批的劃分1地基與基礎(chǔ)挖1個010101填1個010102砼根底模板4個020101A3個020101C鋼筋〔1〕3個020102Ａ〔2〕3個020102Ｂ砼〔2〕4個020103觀與尺寸偏差4個020105Ａ根底砌體磚砌體磚砌體1個020301水泥砂漿防水層〔同左〕1個010504檢驗批質(zhì)量檢驗計劃〔表3〕序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批名稱檢驗批劃分2主體結(jié)構(gòu)砼結(jié)構(gòu)模板鋼筋鋼筋加工工程砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼施工工程砌體結(jié)構(gòu)磚砌體砌體節(jié)能墻體砌筑3建筑裝飾裝修地面水泥砂漿面層水泥砂漿面層砼墊層砼墊層抹灰一般抹灰一般抹灰門窗工程塑鋼窗安裝塑鋼窗安裝門窗玻璃安裝門窗玻璃安裝樓梯扶手制作與安裝窗臺板##石樓梯踏步##石JRC構(gòu)件檢驗批質(zhì)量檢驗計劃〔表4〕4建筑屋面屋面保溫層整棟樓劃分1個040107找平層整棟樓劃分3個040108隔氣層整棟樓劃分1個040106卷材防水層整棟樓劃分1個040103細石混凝土防水整棟樓劃分1個040301油膏嵌縫整棟樓劃分1個040302細部構(gòu)造整棟樓劃分1個040303水落管整棟樓劃分1個040304輕鋼龍骨整棟樓劃分1個030401玻纖瓦整棟樓劃分1個0404015、工程測量5.1建筑物軸線的平面控制5.1.1建立平面控制軸線網(wǎng)：〔1〕〔2〕放線時，筑物的軸線位置。5.2主體放線措施：各樓層的測5.3垂直度控制：進展樓外垂直度控制。5.4同程測量：在限差內(nèi)進展施工中的樓層標高。5.5沉降觀測：便于控制水物四個外墻儀器、定期、(一)工程定位放線1．工程平面控制〔1〕控制點的選取土方工程開挖前，要做好工程測量控制，根據(jù)本工程的實際情況采用“＃〞形主軸線平面控制方案，控制點設(shè)在離建筑物以外6米的地面上做控制點，控制點用砼澆筑成300mm×300mm×800mm的樁?！?〕軸線控制點定位按照城市規(guī)劃指定的紅線進展測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合達到要求后，以此為依據(jù)測量出建筑物各軸線。并在各軸線延長點處設(shè)龍門板，下設(shè)軸線暗樁，在龍門板上用紅色油漆標明軸線號和標高。2．工程高程控制設(shè)二個現(xiàn)場水準永久點，以控制和引測建筑物標高，水準點設(shè)置在永久性建筑物上并用紅色油漆標明相對標高與絕對標高的關(guān)系。(二)基槽開挖1、根據(jù)基槽開挖深度、土質(zhì)、水質(zhì)和施工現(xiàn)場的實際情況,并結(jié)合本工程特點,根底按1︰0.42放坡。eq\o\ac(○,1)施工準備為了合理選擇配備施工機械,劃分施工工作面,保證機組連續(xù)作業(yè),本工程以建筑物的平面尺寸、開挖深度、土方量以與坡道的位置為依據(jù),以樓的形狀劃分三個施工段,三個施工段的土方量大致相等,可以組織流水施工.eq\o\ac(○,2)機械選擇根據(jù)本工程的現(xiàn)場存土，重型運載車無法進入挖掘機作業(yè)半徑以與工期要求：選用1臺反鏟挖掘機和一臺856鏟車.6臺自卸式汽車(5噸以上)。2、反鏟挖掘機從基槽的端頭，以倒退行駛的方法進展開挖。由于場地所限，自卸汽車無法到達挖掘機工作半徑，不能直接裝車，挖出的土需用鏟車推至大廳中央，另配置一臺挖掘機將堆積的土二次倒運至自卸汽車中，自卸汽車將土運至建設(shè)單位指定地點。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽深度的12，在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，開挖時其平面尺寸,深度必須按放線員給定尺寸開挖.不準超挖.(三)人工清槽根據(jù)施工圖紙幾何尺寸將條形根底、獨立根底位置的標準軸線樁,定位控制樁,標準水平樁與灰線尺寸,經(jīng)過檢查,符合要求后辦理預檢手續(xù).工作面確實定本工程人工挖土,為了確保模板安裝,加固,故此在人工清槽時應留工作面,工作面確實定,槽深2400mm時每側(cè)加寬250mm,槽深大于2500mm以上時每側(cè)加寬600mm,同以下圖.自然標高 墊層 放坡系數(shù)1︰0.42 工作面寬度在挖方上側(cè)棄土時,應保證邊坡和立壁穩(wěn)定,但不得堆土過高,如無法堆放時,應將土外運至基槽以外堆放.在開挖土方時,放線人員隨時配合抄平,校核尺寸。開挖基槽底標高應挖至在設(shè)計標高的＋50mm,以防止基槽底土擾動,土方完工后應與時進展覆蓋,高出的50mm土在打墊層砼前去除,砼墊層打完后采用塑料薄膜上蓋草袋子覆蓋.6.3模板工程模板配板與其支架工程必須符合以下規(guī)定的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求。eq\o\ac(○,4)模板接縫嚴密、不得漏漿。6.3.1模板制作要求：1、按清水混凝土的質(zhì)量要求進展模板的制作。豎向背楞為平整光滑、耐水性好，在減少維修，提6.3.2模板安裝的施工工藝6.3.2.1模板安裝前的準備工作1、安裝前要做好模板的定位基準工作和外際標高的要位置正確。為層割一定長度證鋼筋與模板位置經(jīng)修復的模重疊平放時，地面不小于100mm。6.3.2.2框架柱模板承面慶平整鉆孔嚴執(zhí)模、漏漿等6.3.2.3梁模板模的頂撐〔即斜撐用50×70梁上鋪設(shè)墊板〔厚頂撐，按規(guī)定安放梁底板，％。頂撐帽木上，進查與調(diào)正標高，6.3.2.4樓板模板設(shè)一道。6.3.2.5剪力墻模板后，擰緊穿墻螺栓。4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫與下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。6.3.3模板的拆除保管6.3.3.1模板拆除的順序和方法：應按照配板設(shè)計的規(guī)定進展，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以與自上而下的原那么。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬。1、側(cè)模板拆除〔含垂直方向模板〕應以有保證混凝土外表與棱角不被損壞時方向可拆除。拆除前必須請示現(xiàn)場技術(shù)人員，由項目部下達“拆模批準書〞后才可拆模。2、墻模：先拆除穿墻螺栓，掛好吊鉤，再檢查所有連接是否拆除，方能撤除支撐脫模起吊。3、梁、樓板模板應先側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。重模板應在砼強度達支下表規(guī)定強度時拆模：6.3.3.2模板的保管1、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔、要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到與時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2、對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑，鋼模按規(guī)格分類堆放。3、模板堆放應支墊離地面200mm，地面要有排水措施。4、入庫的配件：小件要裝箱、入袋子，大件要按規(guī)格分類整垛堆放。6.3.4模板易發(fā)生的質(zhì)量問題6.3.4.1框架柱模板易發(fā)生的質(zhì)量問題框架柱截面與尺寸不準，混凝土保護層過大或過小，墻身扭曲，墻身扭曲，轉(zhuǎn)角暗柱兩邊不垂直。模板與模板拼接，模板與底部出現(xiàn)縫隙、不嚴實。墻身超厚，墻體上口尺寸偏大，陰角處模板“咬肉〞。4、模板與混凝土墻體外表粘連。6.3.4.2梁模板易發(fā)生的質(zhì)量的問題梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小〔倒幫〕。梁底模的拆除一定要梁混凝土達到75％以上強度，一定要有拆模批準書方可拆除梁底模。6.3.4.3樓板模板易發(fā)生的質(zhì)量問題由于樓板模板為竹膠合板拼裝，注意拼縫處嚴密漏漿，特別注意樓板與剪力墻的陰角處。模板漏漿的處理項目允許偏差〔㎜〕預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露X度+10~0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10~06.3.6模板工程施工質(zhì)量控制流程6.4鋼筋工程人工綁扎，小直徑鋼筋接頭采用雙面搭接焊或綁扎接頭。6.4.1施工準備1、機械設(shè)備卷揚機3臺與相應吊裝設(shè)備。2、鋼筋的檢驗量。鋼筋進場試取樣必須由監(jiān)理工程師在場見證，鋼筋復試通過后，方能批準使用。3、鋼筋堆放堆放要進展掛時進展覆蓋。格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。6.4.2鋼筋的配料工圖紙要計算出鋼筋用量，提前加工。作為鋼筋構(gòu)件確無誤、以免返工浪費。6.4.3鋼筋的制作放過程中拉過程中去除過程中發(fā)現(xiàn)后鋼筋外表防止半成品鋼筋的銹蝕，應用塑料布將之復蓋。冷拉率不宜大于4％。其它量，長短搭配，先斷長抖后斷短料，4、鋼筋的彎曲成型不應小于鋼筋角度應為1350。得有裂痕，對ＨＲＢ335級鋼筋不準彎過頭來再彎回頭?！?〕鋼筋加工的允許偏差值：項目允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56.4.4鋼筋保護層種，保筋控制保護層厚度。上層負筋采用鐵馬凳。4、預留洞、門窗洞的加強筋、梁柱鋼筋的加固措施筋焊接5、混凝土結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度6.4.5鋼筋的綁扎板模上彈線、拉通線控制。6.4.5.1鋼筋綁扎接頭的規(guī)定：部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處彎鉤ＨＰＢ235級鋼筋末端應做彎鉤；ＨＰＢ335級鋼筋末端可不做彎鉤綁扎搭接連接區(qū)段長度1.3Ｌ1〔Ｌ1為搭接長度〕搭接處應在中心和兩端扎牢6.4.5.2縱同鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定：縱向鋼筋綁扎接頭的錨固長度規(guī)定〔且不小于300mm〕鋼筋類型非抗震錨固長度抗震錨固長度混凝土強度等級C20C25C30La31d27d24dLaE31d27d24dLa40d33d30dLaE40d33d30d6.4.5.3鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應用20＃、22＃鐵絲扎牢板部下。時，雙向梁、柱箍筋箍筋部朝柱、梁心，50mm；平。6.4.5.4鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定：Ｌ1的1.3倍以下規(guī)定：程6.4.5.5施工工藝流程檢〔看是否有高于板筋〕綁扎鐵馬凳與上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預留模具自檢、互檢2、框架柱鋼筋扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線預檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接與鋼筋焊接自檢、互檢〔合格那么打上標記〕報驗隱檢調(diào)整柱立筋垂直度綁扎柱箍筋自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度綁扎水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。6.4.5.6操作要點1、框架柱鋼筋的綁扎的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。筋按畫線綁成八字形，以保證主筋綁扎到位。梁的鋼筋綁扎間節(jié)點錨錨固長度要符合設(shè)計要求。箍筋應設(shè)倍層墊塊。3、板的鋼筋綁扎筋的間距線，電線管、預中線，且錨需錨入支座內(nèi)不小于Ｌa。全部綁扎結(jié)實證上部鋼筋生裂縫。不可將鋼筋量，在綁扎結(jié)實。4、剪力墻鋼筋的綁扎工藝流程：立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋。5.鋼筋綁扎的“七不準〞：〔1〕、技術(shù)交底未到位，不準綁扎鋼筋?！?〕、鋼筋加工未通過驗收、掛牌，不準綁扎鋼筋。〔3〕、控制線未彈好，不準綁扎鋼筋。〔4〕、鋼筋污染去除不干凈，不準綁扎鋼筋?！?〕、已澆筑砼浮漿未去除干凈，不準綁扎鋼筋?！?〕、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準綁扎鋼筋?！?〕、鋼筋偏位未檢查校正合格，不準綁扎鋼筋。6.4.6成品保護是成型鋼力。布，集中碼小于100mm。混凝土澆裹預埋件時，不得隨意切斷和碰動鋼筋。6.4.7綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項次項目允許偏差1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移±208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層根底±10梁、柱±5墻、板±36.4.8鋼筋工程施工質(zhì)量控制6.5混凝土工程混凝土工程按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程》〔ＧＢ50010－2002〕進展施工。嚴格執(zhí)行國標強制性條文。6.5.1原材料1〕原材料選用：水泥選擇質(zhì)量穩(wěn)定的水泥廠生產(chǎn)的Ｐ.032.5；質(zhì)地堅硬的20～40mm與16～31.5mm碎石；優(yōu)質(zhì)中砂。2〕砼采用塔吊吊運、振動器振搗相結(jié)合的澆筑方法。施工時嚴格控制砼坍落度值和水灰比，計量器具要在檢測周期內(nèi)使用。每臺班抽查坍度5次。6.5.2混凝土材料配合比混凝土配合比根據(jù)圖紙設(shè)計強度等級委托試驗中心試配。根據(jù)砂石含水率確定施工配合比。在施工現(xiàn)場嚴格掌握混凝土配合比，并在攪拌機旁掛牌明示，便于檢查。1、混凝土原材料按重量計，允許偏差不得超過以下規(guī)定〔1〕水泥，外加混合料±2％〔2〕粗、細骨料±3％〔3〕水±2％2、各計量衡器應時校驗，經(jīng)常保持準確；骨料含水率應常測定，雨天施工時應增加測定次數(shù)，以便調(diào)整加水量。6.5.3混凝土澆筑前的驗收準備工作砼澆筑前，鋼筋工程的隱驗，模板工程的預檢〔幾何尺寸、強度、剛度、穩(wěn)定性和板拼縫〕和各工程的會簽均已完成，并有監(jiān)理簽認。然后由技術(shù)負責人下達“砼澆筑批準書〞。準備工作具體包括：基層混凝土已清理干凈，并加以鑿毛，用水沖刷干凈；模板內(nèi)垃圾與模板上的雜物已清理干凈。模板已刷隔離劑；鋼筋上的油污、浮銹已清理干凈。保護層墊塊已扎牢；木模板濕潤工作已電工、機修工、振搗工等后臺投料人員必須嚴格掌握砼的配合比，按照配合比標牌進展投料，對砼原材料必須按重量比進展配料，施工人員在進展原材料投放時，要認真檢查無誤后方可進展投料，不得使用受潮、結(jié)塊的水泥，砂、碎石中不能含有泥塊雜質(zhì)，使用前要揀除，必要時用篩子篩除。2、振搗時要做到“快插慢拔〞，快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層混凝土發(fā)生分層、離析的現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得與填滿振動棒抽出時形成的孔洞。3、振搗棒各插點間距應均勻，插點間距一般不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍，振動棒在每插點約振搗20－30秒，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出水泥漿和外觀均勻為止。4、作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的23－34，否那么振動棒不易拔出而導致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。5、作業(yè)中要防止振動棒觸與鋼筋，芯管與予埋件等。并不宜靠6、嚴禁用振動棒撬動鋼筋的模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用。切勿將振動棒頭夾在鋼筋中，也不得在初凝土上與干硬地面上試振。切斷電源，不得用軟管或電纜拖拉振動器。8、作業(yè)完畢后應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進展保養(yǎng)，振動器存放在枯燥處，不能堆放壓軟管。9、在混凝土澆筑過程中要保證鋼筋保護層厚度和鋼筋位置的正確性，不得踩鋼筋，特別要注意樓板的負彎矩鋼筋的位置。10、在混凝土澆筑過程中，按混凝土的設(shè)計強度的不同，在實際操作面取樣〔監(jiān)理旁部〕制作混凝土試塊，并認真做好養(yǎng)護。6.5.6砼的養(yǎng)護框架柱、板采用覆蓋澆水養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間不得小于14天。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土外表處于濕潤狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制用水一樣。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。夏季炎熱枯燥時，應特別注意混凝土的養(yǎng)護，以防止混凝土外表水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。養(yǎng)護中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土外表泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。6.5.7對預留洞口進展如下控制：澆筑混凝土時安排專業(yè)人檢查各個預留洞口聽標高、幾何尺寸、數(shù)量、位置等。如果有遺漏、留置錯誤馬上進展處理。6.5.8砼工程按照工程施工段分為兩個檢驗批.每一層構(gòu)造柱和頂梁板按照施工段各為分兩個檢驗批進展檢驗。〔1〕實體局部分為主控項目和一般項目〔一〕主控項目1.外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)嚴重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應該有嚴重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。見下表：名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土外表缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土外表延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受烽部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷與連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有根本不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有得要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其它砼構(gòu)件有不影響使用功能外表缺陷2.過大尺寸偏差處理和驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性有和使用功能的尺寸偏差?！捕骋话沩椖楷F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有一般缺陷?！踩吃牧暇植?.各種材料進場后由經(jīng)過市質(zhì)量監(jiān)視站培訓合格、取得取樣員##的取樣員按照：1〕中砂：同產(chǎn)地、同批進場每400m32〕碎石進場后按照同產(chǎn)地、同批進場每400m33〕水泥：同一生產(chǎn)廠家、同一強度等級、同一批號、連續(xù)進場500Ｔ為一檢驗。取得合格的化驗報告經(jīng)過監(jiān)理單位審批后使用?；炷潦褂玫耐饧觿┏Ｒ?guī)要求試驗項目外還應對影響混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：根據(jù)規(guī)定：1〕每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得小于1次；2〕每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土取樣不得少于一次；3〕當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4〕每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時取樣不得少于一次；5〕每次取樣應至少應留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。每層構(gòu)造柱留置1組標準養(yǎng)護試塊成型后放在標養(yǎng)箱中以溫度為20℃±2、溫度為90％以上標準養(yǎng)養(yǎng)護28天。頂梁板每層留置混凝土抗壓試塊1組標準養(yǎng)護1組同條件養(yǎng)護，每天00點。把檢查的資料記錄成冊。結(jié)構(gòu)實體試塊的留置：序號留置部位砼強度等級留置組數(shù)放置部位1獨立根底、條形根底C301根底上2根底梁C301根底梁上3一層頂梁、板C301一層頂板上4二層頂梁、板C301二層頂板上5三層頂梁、板C301三層頂板上結(jié)構(gòu)實體試塊放入用鋼筋做成的籠子中與結(jié)構(gòu)同條件的地方，作為檢驗結(jié)構(gòu)的依據(jù)。6.5.9技術(shù)資料整理砼工程的技術(shù)資料：如砼配合比單，砼試塊試驗單，水泥與鋼材出廠合格證與復試報告，砂、石子的試驗報告，坍落度測試記錄，砼的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令與砼工程的質(zhì)量實測記錄等都必須與時收集齊全，做到與時、準確、真實。6.5.10防止混凝土工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。?、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振：模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再搗時，新舊接縫X圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板外表與模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。假設(shè)接縫寬度超過2.5mm，應予填封，鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋不實。預防措施：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使動。3、麻面過早。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤，按規(guī)定時間拆模。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙與夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進展清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產(chǎn)重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、柱底部缺陷〔爛腳〕。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑砼前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。7、缺角掉棱拆模過早，成品保護不好。8、養(yǎng)護不認真混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護不夠，〔每次澆水量不夠，每天澆水次數(shù)不夠〕，澆水養(yǎng)護忽略了個別部位。6.5.10.1提高預拌砼質(zhì)量，減少砼自身收縮1、抓好砼原材料質(zhì)量和砼配合比設(shè)計粗骨料必須連續(xù)級配，控制針片含量不超標，不僅能提高砼可塑性，還可減少砂率與細粉料含量，達到砼自身收縮的目的。細骨料級配合理，采用中砂比用細砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。粗細骨料含泥量必須控制在標準以內(nèi)，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會降低砼抗拉強度，2、砼水化熱引起裂縫的預防措施降低砼入模溫度；選擇中低熱品種水泥，利用砼后期強度。3、采用二次抹壓技術(shù)：砼入模振搗，表層刮平抹壓1～2h后，即在砼初凝前在砼外表進展二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的外表裂縫，增加砼內(nèi)部的密實性。4、施工工藝方面：砼是一種人造混合材料，成型后的均勻性和密實度是判斷其質(zhì)量好壞的標志，因此，在砼的攪拌、運輸、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，均會造成砼早期裂縫的產(chǎn)生。模板構(gòu)造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐基面下沉，過早拆模等均可能造成砼早期裂縫的產(chǎn)生，甚至早期開裂。5、砼自然養(yǎng)護保濕養(yǎng)護：二次抹壓后，立即覆蓋塑料膜；保溫養(yǎng)護：減少砼外表熱擴散，減少內(nèi)外溫差；延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于砼強度增長和應力松馳，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。6.5.10.2樓板砼裂縫控制1、樓板裂縫有兩種：一種是在樓板上外表出現(xiàn)，分布不規(guī)那么，成龜裂形式；還有在樓板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：〔1〕塑性與干縮引起裂縫;〔2〕配合比不當，砼坍落度大加失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時外表積聚大量浮漿，施工人員未去除，致使砼成開型后外表強度不夠；〔3〕樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；〔4〕一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過??；養(yǎng)護不到位。一種裂縫為貫穿裂縫，形成原因是：砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。2、上人施工。6.5.11混凝土工程施工質(zhì)量控制流程6.5.12水平施工縫構(gòu)造6.5.13KZ超高部位質(zhì)量、安全控制措施一層5.1m、6.0m層高處KZ，與考慮工期要求，在根底未回填時，直接支一層頂梁板，其高度均大于6m。施工時一律搭設(shè)腳手架施工，模板施工時按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，支撐支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)施，準備支柱底墊木；豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按要求預埋支撐錨固件，配件必須裝插結(jié)實，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，要有足夠的受壓面積，支撐件應著力與外鋼楞，KZ支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。KZ采取分層澆筑，分層振搗，要做到第一層全面澆筑完畢后回來后澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此層進展，直至澆筑好，KZ分兩次澆筑成型。裝拆模板與高空砌筑時，腳手架下面不得站人，操作人員應掛安全帶，各種配件應放置在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板、腳6.6砌筑工程6.6.1工程概況根底砌筑：MU10紅磚M10水泥砂漿主體砌筑：砼空心砌塊M5混合砂漿6.6.2施工準備6.6.3施工方法與技術(shù)措施1、砌筑所用的材料進場必須有合格證，磚、水泥、中砂必須經(jīng)見證取樣復試合格后方可使用，紅磚進場整齊堆放使用。砌筑前準備好灰槽、水桶、大鏟、靠尺、線墜、小線、水平尺、刨錛等施工用具。2、砂漿的配合比采用重量比，必須經(jīng)試配，嚴格按試配進展配料，投料重量準確度水泥控制在±2%以內(nèi)；砂、水、石灰膏為±5%以內(nèi)。攪拌時間不小于3min，稠度70～90㎜。砂漿隨攪隨用，必須在拌成后3小時內(nèi)用完。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。3、紅磚在使用前必須提前1～2天澆水潤濕，含水率為10%～15%。砌筑前，砌筑部位必須將雜物等清理干凈，并且澆水潤濕。砌筑時必須進展撂底排活后方可進展砌筑。4、砌筑高度采用皮數(shù)桿進展控制。皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角和適宜地點，最大距離不得超過25㎜，并以水準儀抄平，砌體水平灰縫和立縫為10㎜，不小于8㎜也不可大于12㎜。5、砌筑采用一塊磚、一鏟灰、一揉壓的“三一〞砌磚法。操作要點是：用大鏟將會漿甩于墻上，形成一條比磚稍長10～12㎜的灰漿條，寬約80～90㎜，離墻面約15㎜左右，并與前一塊磚的灰漿條相連接?；覞{條嚴禁用大鏟扒拉成溝?；覞{條甩好后立即放磚堆擠，將一局部灰漿擠到碰頭縫中去，同時用手揉壓，用大鏟刮去擠出墻面的灰漿，并甩到前面立縫中去，立縫填筑飽滿，不準用水沖漿灌縫。6、撂底磚砌好后，砌筑從大角開始盤角，盤角每次不得超過五層磚，盤角的34磚要打的規(guī)格整齊，上下長短一致。以盤好的角為依據(jù)，在墻的里外掛通線向上砌筑。掛線的兩端必須拉緊，用眼睛穿線檢查有無擋線或塌腰的地方，使線平直后才能砌筑。7、埋入磚墻的φ6拉結(jié)筋沿墻高每500㎜設(shè)置一道，數(shù)量為120㎜設(shè)置一根，240㎜設(shè)置兩根,370㎜三根，490㎜四根。沒邊進入不得小于500㎜，末端彎90度彎鉤。8、紅磚砌體的灰縫應橫平豎直、薄厚均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，不能同時砌筑時必須砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的23。9、磚墻的臨時連續(xù)處應留斜槎，如有困難時，除轉(zhuǎn)角處外也可自墻面引出直槎，但必須為陽槎，并且設(shè)拉接筋。接槎時必須先把槎內(nèi)清掃干凈，澆水潤濕，然后甩灰漿，使槎縫灰漿飽滿平直。臨時連續(xù)處留槎高度不得超過一步架即應砌合。施工留設(shè)的臨時運輸?shù)榷纯冢瑐?cè)邊距交接處的墻面不應小于500㎜。10、墻與KZ交界處，要砌成“馬牙槎〞，方法是：先退后進，退五皮，進五皮，拉接筋設(shè)置同上。砌筑完成后，柱根必須清理干凈，澆筑前澆水潤濕。11、雨后砌筑時，首先應把最上面1～2皮磚扒掉，清凈砂漿重新砌筑。砌筑過程中要經(jīng)常檢查墻的垂直度和外表平整度，做到五層一吊線，十層一靠尺。每日砌筑高度不宜超過1.8M。相鄰工作段高度差不超過4M。12、每層砌筑完成后，必須校驗砌體的軸線和標高。10〕做預制防腐木磚，砌門洞口墻時，按要求放置木磚塊。6.6.4質(zhì)量保證措施6.6.5質(zhì)量標準6.6.5安全技術(shù)措施1、工程施工中必須注意安全，堅持以預防為主的方針。新工人進入施工現(xiàn)場必須先要經(jīng)過安全教育，熟悉安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，做到嚴格執(zhí)行和自覺遵守安全操作規(guī)程。2、操作之前須檢查施工環(huán)境是否符合安全要求，機具是否良工。3、在同一垂直面內(nèi)進展上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置硬防護隔層防止物體墜落傷人。4、在進展高空作業(yè)之前要經(jīng)過體格檢查，經(jīng)醫(yī)生證明合格者方可進展作業(yè)。5、在施工現(xiàn)場或樓層上的坑、洞口等處防護蓋板或護身攔網(wǎng)；洞口處夜間放紅燈示警。6、腳手架未經(jīng)檢查驗收不得使用，經(jīng)檢查驗收后的腳手架不得隨意拆改與自搭飛跳。7、大風期和解凍期檢查腳手架有無松動或下沉現(xiàn)象做到隨檢查隨修理，與時排除不安全因素。6.7裝飾工程為了保證裝飾、裝修工程質(zhì)量達到預計目標，按期圓滿地完成工期安排，保證嚴格按設(shè)計施工、選材，并合理布置、精心組織施工，統(tǒng)籌安排，保持與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、各專業(yè)配套隊伍等方方面面密切配合，最終達到業(yè)主滿意。針對本工程裝修質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大，工程量大，高檔材料多，配套工程繁，工期緊，技術(shù)要求高等特點，編制裝修工程分項質(zhì)量控制施工技術(shù)措施，使參與施工任務的人員施工前即明了各個分項的特點、施工工藝和質(zhì)量標準等，做到心中有數(shù)，有計劃、有組織地完成施工任務。6.7.1施工順序1、室內(nèi)裝修：清理基層頂棚抹灰門窗框安裝墻面抹灰固定電氣箱盒廚房、衛(wèi)生間鑲貼飾面磚敷設(shè)水暖管道門窗扇安裝樓地面工程刷涂料電氣燈具、廚衛(wèi)器具安裝。2、室外裝飾(從上面下進展)抄平吊線清理基層孔洞防水處理墻面基層外墻保溫干掛石材擦縫清理3、抹灰工程施工順序一般為先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先頂墻后地面。先室外后室內(nèi)：首先完成室外抹灰，拆除腳手架，堵上腳手眼或其它孔洞再進展室內(nèi)抹灰。先頂墻后地面：是先頂棚抹灰，后墻面抹灰，再做樓地面抹灰，但天棚、墻面的刮大白放在最后。4、整個室內(nèi)外裝修都必須按設(shè)計圖要求，先做出樣板間和樣板塊經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計鑒定后才可大面積進展。6.7.2室內(nèi)一般抹灰工程抹灰空鼓、開裂一直是施工難題和頑癥之一。本工程工期特別緊，而線角特別多，施工難度大，必須先做樣板間，經(jīng)監(jiān)理認可后方可正常施工。在墻與柱之間與門窗框與墻體接合處，為防止開裂，接合部位先釘鋼絲覆蓋，且在底層抹灰后滾一層防裂劑增加抗裂效果。砼墻面抹灰：在基層外表涂刷一層界面劑后，再進展抹灰，抹完底灰后再用防裂劑處理。1、質(zhì)量控制要求：設(shè)計為中級抹灰，施工中實施企業(yè)標準，按高級抹灰進展內(nèi)控。2、施工工藝流程：墻面抹灰工藝流程：根底清理澆水濕潤陰陽角找方貼餅沖筋底層抹灰面層抹灰外表壓光灑水養(yǎng)生。天棚抹灰工藝流程：基層清理澆水濕潤刷素水泥漿刷界面劑面層抹灰壓光養(yǎng)護。3、抹灰層平均總厚度控制：頂棚為15mm，內(nèi)墻面為20mm--25mm4、每遍抹灰厚度控制：抹水泥砂漿為5—7mm，抹混合砂漿7—9mm，罩面灰經(jīng)趕平壓實厚不大于3mm。5、材料質(zhì)量控制：1)、材料采購要嚴格把好關(guān)。2)、水泥：選用強度較高、安定性合格的P0.32.5水泥；3)、砂：砂中不含木屑、草棍等雜物，一般抹灰用的砂過篩，中底層采用中砂，面層采用細砂。4)、石灰膏：淋灰篩孔3×3mm過篩，儲存在沉定池中充分熟化；6、抹灰砂漿配合比控制：部位砂漿種類分層砂漿配比(體積比)厚度頂棚混合砂漿1打底9找平砂=1：2.5)2-3mm6-9mm2-3mm內(nèi)墻面混合砂漿1、水泥：石灰膏:砂=1：1：6打底2、水泥：石灰膏:砂=1：1：6找平3、石灰膏：細砂=1：2.5罩面4-9mm6-8mm2-3mm水泥砂漿1、水泥：砂=1：3找底2、水泥:砂=1：2.5罩面10-15mm4-6mm窗臺、挑檐等水泥砂漿1、水泥：砂=1：2.5找底2、水泥：砂=1：2罩面8-13mm4-6mm說明：各配合比中的石灰膏稠度為mm為標準7、砂漿攪拌時間：砂漿采用機械攪拌時間不小于2min；8、砂漿稠度控制：底灰為mm、中灰為70-80mm、面層為100mm；9、頂棚抹灰施工操作控制要點：1)、施工前要將基層處理干凈，墻角的浮渣完全剔除。抹底灰；3)、發(fā)現(xiàn)板底光滑須鑿毛，用素水泥漿涂刷一道后抹底灰；4)、中層灰待底灰吸水后開始抹；5)、罩面灰待中灰達六、七千時，再抹。10、墻面抹灰施工操作控制要點：否結(jié)實。水濕潤。3)、基層處理:由于砌塊的吸水性較強且砌塊壁較簿，所以必須對基層外表進展處理，以保證抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，防止抹灰層在水化過程中水分被砌塊吸走或被風干，失去預期的強度引起空鼓，開裂。所以，施工前應澆水濕潤，澆水量以滲入砌塊內(nèi)深度8-10mm為宜。4)、抹灰前找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋、要四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準線。在墻面沖筋前，對每面墻之間的距離進展復核，確保抹灰后相對的墻面的距離相等，相鄰的墻面交角方正。5)、基層施工：墻面濕潤后，可用素水泥漿滿涂墻面，將外表凹凸的地方補齊；也可用鐵抹子將水泥漿在墻面上刮成魚鱗狀，外表粗糙，且要嚴密結(jié)合，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉性。6)、基層施工宜在抹灰前1小時進展，濕潤后刷涂或刮漿，同、刷漿作業(yè)后，應立即抹底灰，不得在砌體枯燥后再抹灰。在梁柱與墻交接處因砂漿收縮不勻會造成開裂。對剔槽，切割，預在填縫前應用鐵絲扎牢，固定在墻上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘300mm寬的鋼絲網(wǎng)防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。7)、門窗口與立墻交接處(陽角)應用水泥砂漿先抹護角；墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖與其它管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴。8)、抹灰堅持“三遍成活〞。底灰應選用與砌塊的強度，彈性模量和收縮性相接近的材料，切忌用高等級的砂漿抹底灰，根據(jù)設(shè)計要求先抹5mm厚2：1：8水泥石灰砂漿掃毛或劃出紋道后，再抹6mm厚1：1：6水泥石灰砂漿劃出紋道。如找平有困難，需加厚時應分層，分次逐步加厚，并應在前次抹灰層終凝后再進展，切忌連續(xù)流水作業(yè)，面層要外表光滑潔凈，陰陽角順地方正。9)、抹灰滴水線：挑檐、陽臺、雨棚、樓梯等的下口，抹出40mm寬、10mm厚的滴水線，內(nèi)鑲鋁合金條；10)、細部做法：同一建筑中的陽臺壓頂、挑梁兩端部與根部、窗套、窗臺、腰線、外墻裝飾小品、陽臺隔墻等各自的幾何尺寸保持一致，抹灰時控制橫夾緊豎直；11)、質(zhì)量控制措施：(1)抹灰施工前，對工人進展崗前培訓，施工時進展班前交底；(2)選擇經(jīng)過培訓合格，五級工以上的優(yōu)秀抹灰工進展樣板層的施工，做到“樣板引路〞，然后進展大面積施工。(3)施工中，嚴格按企業(yè)內(nèi)控標準操作。(4)制作專用工具處理梁、柱、墻、天棚匯交點處的陰陽角。(5)加強自檢、互檢、交接檢工作，確保達到平直、方正、清晰、美觀、一次成優(yōu)的效果。12)、一般抹灰質(zhì)量控制標準：(允許偏差mm)(1)外表平整：±2；(2)陰陽角垂直：2；(3)立面垂直度：(每層)3；(4)陰陽角方正：2；13)、墻體抹灰防開裂措施：6.7.3外墻面抹灰1、抹灰前對基層外表的灰塵、污垢，堿膜等物均應清理干凈；2、應按“先上后下〞的原那么進展，以便減少污染，保護成品。3、自上而下沖筋、貼灰餅，外墻要按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條。用1：2.5水泥漿，先薄薄刮一層灰與底灰粘牢，即緊抹第二道灰，與分格條抹平，用木桿橫豎刮平，木抹子槎平，鐵抹子溜光、壓實。待外表無明水后，用刷子蘸水垂直方向，輕刷一遍，以防止裂縫，分格條需待水泥砂漿有一定強度后起出，免破壞面層。4、罩面灰應待中層灰達到六、七成后進展，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光不少于2次，面層完工后充分進展養(yǎng)護，然后進展乳膠漆的涂刷。抹面的同時對滴水線進展施工。質(zhì)量要求：抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷；外表光滑、潔凈，接槎平整、無缺棱掉角；實測偏差達到抹灰標準要求；6.7.4模塑板粘貼6.7.4.1根本要求：1、保溫層施工前，外墻上所有門、窗框體、穿墻管線、預埋件均應安裝完畢。2、保溫層不應出現(xiàn)裂縫。在外保溫系統(tǒng)截止的部位〔如門、窗洞口、穿墻管線、女兒墻、勒腳、陽臺、雨篷、變形縫與其它不同材質(zhì)變換處等〕應采取防水、密封處理。6.7.4.2施工準備：2、模塑板的運輸與存放應采取防雨、防潮、防火等措施；厚放時應成捆分層立放，禁止水平立放，禁止水平疊放；存放場地應平整通風，不應長期露天暴曬；在搬運與施工過程中應輕搬輕放，嚴禁拋擲碰撞。膠粘劑應密封包裝在陰條件下存放。存放網(wǎng)格布時應做了防雨、防潮處理。3、在保溫層施工前，應檢驗基層墻面的垂直和平整，去除墻面有障模塑板安裝的雜物；不符合要求的部位應做找平處理。保溫層施工技術(shù)要點：1、彈、掛控制線：根據(jù)設(shè)計要求確定保溫層的底標高截止位置，沿建筑物的周邊彈好底標高水平基準線，沿水平準線安裝或找平托板檐。在外墻轉(zhuǎn)角、窗口等部位按全高掛好垂直控制線。2、粘結(jié)模塑板前應對保溫層的截止部位〔門、窗洞口、管道或其它設(shè)備須穿墻的洞口處、陽臺欄板、雨篷板根部、變形縫、女兒墻等部位〕做翻包網(wǎng)格布處理。粘貼翻包網(wǎng)格布時，在需翻包部位涂抹70ｍｍ寬、2ｍｍ厚的粘結(jié)膠漿，迅速將網(wǎng)格布的一端70ｍｍ用鋼抹壓入粘結(jié)膠內(nèi)，壓至泛出的膠漿蓋住網(wǎng)格布無外漏為止，余下局部甩出備用，甩出局部的長度繞過板端露于板面局部不應小于100ｍｍ。已粘貼完的翻包網(wǎng)格布應采取翻轉(zhuǎn)或遮蓋等成品保護措施。3、粘結(jié)膠漿的布膠方式：粘結(jié)膠漿的布膠方式通常采用點粘、框點粘、條粘三種方式。在靠近保溫層截止位置、外墻轉(zhuǎn)角處與苯板邊緣局部的粘結(jié)形式應為條狀滿漿布膠。點粘法：用抹子將粘結(jié)膠漿均勻?qū)ΨQ地涂抹在標準板面上、膠點數(shù)量18個，膠點直徑60-70ｍｍ，厚度10-20ｍｍ，間距150ｍｍ，距板邊距離30-50ｍｍ，壓實后的粘結(jié)膠漿厚度約為2-3ｍｍ，使用非標準板時膠點數(shù)量不得小于4點?？螯c法：沿擠塑板的周邊涂抹寬度50ｍｍ、厚度10ｍｍ的條狀粘結(jié)膠漿。當采用標準板時，在板的中部均勻布置8個膠點，膠點的直徑100ｍｍ厚度10ｍｍ。中心距200ｍｍ。采用非標準尺寸板時，涂抹粘結(jié)膠漿不多于6點，但不應少于4點。在板兩邊中間對稱部位各留一個80ｍｍ的氣孔，不打膠漿。條粘法：將足夠量的粘結(jié)膠漿攤于板面上，然后用鋸齒抹子沿板在成45度角方向?qū)⒛z漿刮于板面上，使板面均勻的留下假設(shè)干條寬度為10ｍｍ、厚度為13ｍｍ、中心距為48ｍｍ的條狀膠漿帶，上墻時膠漿帶應垂直于水平面。4、模塑板的粘貼：模塑板安裝應自下而上進展，粘貼時排板應錯縫12L板長粘貼。布膠前應先試排板面，選一塊未布膠的苯板試著安裝到墻面上，檢查與相鄰板面的高差和對縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的板面，應經(jīng)打磨處理，試排合格后方可布膠。布膠后應立即粘貼，粘貼時用雙手對稱的托住板的對角端，緩慢地將板平貼靠在墻面上通過雙手對稱的揉動、均勻的擠壓使板面平整、對縫嚴密；壓實后粘結(jié)膠漿的粘貼面積不應小于整幅板面面積的30%。揉壓板面時不得用力猛壓板的一端，造成另一端翹起；當遇有一面粘貼不平、不牢時，應立即取下重貼。擠塑板安裝完畢后，應立即刮除板縫和板側(cè)擠出的殘留膠漿，板間接縫處嚴禁抹粘結(jié)膠漿，隨時用2ｍ長靠尺對已貼完的工作面進展壓平、修整。粘貼時宜從墻體的角部開始，先粘貼每一施工面水平方向的兩塊截止板，在兩塊截止板的上口掛水平線然后沿水平方向按順砌的方式粘貼其它板面；如遇有門、窗洞口時應自洞口處向外排活。外墻轉(zhuǎn)角兩側(cè)的擠塑板應垂直交織咬茬按垂直線粘貼。5、板間接縫：擠塑板間應對縫嚴密，板間縫隙寬度不應大于2ｍｍ，板間高差不應大于1.5ｍｍ，大于2ｍｍ的板縫應用相應寬度的擠塑板條擠塞堵嚴。6、模塑板切割：切割模塑板時，應保證切口邊緣母直、整齊，切割質(zhì)量不能滿足安裝要求的，應修整合格后，方可上墻。保溫層的邊緣截止部位必須用長度不小于300ｍｍ的擠塑板粘貼不得用小塊板拼接，非標準尺寸板應安裝在工作面的中間位置。門窗洞口角部應用整塊模塑板切割成L形粘貼，角部不得拼接，板間接縫距四角的距離不應小于200ｍｍ。遇有突出管線、埋件時，應用整幅板套割吻合，不得用非整板拼湊。7、變形縫：保溫層應按設(shè)計要求留置變形縫。保溫層除應在基層墻體設(shè)有伸縮縫、沉降縫、防震縫處設(shè)置變形縫外，設(shè)計夫要求時應在墻面連續(xù)高、寬超過23ｍ處調(diào)協(xié)保溫系統(tǒng)的變形縫，變形縫處保溫層應斷開。結(jié)構(gòu)變形縫中有金屬調(diào)整片的，應在保溫層施工前按設(shè)計要求安裝完畢。保證與墻體間連接結(jié)實，并做好防腐處理。8、打磨、修平：模塑板安裝完畢24小時后才能進展打磨、修平工序的施工。打磨時應采用打磨搓板或其它打磨工具，以輕柔的圓周運動磨平板面。不應沿與板縫平行的方向打磨，打磨時散落的碎屑應隨時用笤帚清理干凈。找磨的同時應檢查苯板粘結(jié)是否結(jié)實，檢查板間接縫、高差、板面平整和陰陽角垂直等項目；發(fā)現(xiàn)板面有松動現(xiàn)象應立即取下重貼；間高差1.5ｍｍ、平整誤差9、分格縫、裝飾線條的施工：分格縫施工時應按設(shè)計的尺寸、標高彈線標明分格縫的位置，用開槽器在擠塑板上切出凹槽狀的分格縫，凹槽處模塑板最小厚度不應低于40ｍｍ。安裝線條時應按設(shè)計尺寸、標高彈線標明裝飾線條的位置，按線粘貼。對于厚度不大于50ｍｍ，寬度不大于300ｍｍ的模塑板裝飾線條可粘貼在已粘好的苯板上，超過該要求時應直接粘貼在基層墻體上。裝飾線條安裝時釘數(shù)量每延長米不應少于2個。10、安裝錨固釘：安裝錨固釘時先用沖擊鉆按照錨固釘?shù)耐鈴姐@出相應尺寸的孔洞，擰入、敲入錨固釘，錨固釘安裝完畢后，釘頭和釘帽不應超出苯板面。錨固釘?shù)臄?shù)量、型號、錨固深度應依據(jù)設(shè)計要求確定。6.7.4.4保溫層施工完畢后24小時，方可進入保護層的施工1、保護層的施工應由上而下進展。保護層施工前應先去除掉板面的附屑、附塵或其它有礙粘貼的物質(zhì)。如遇保溫層施工時間間隔過長，模塑板暴露自然狀態(tài)下過久，外表產(chǎn)生發(fā)黃氧化現(xiàn)象，應對擠塑板外表采取打磨或噴砂等方式處理后方可進展保護層的施工。2、保護層的做法一般為一布二漿，保護層施工時應先鋪設(shè)翻包網(wǎng)格布和加強網(wǎng)格布，然后進展墻面標準網(wǎng)的施工。3、鋪貼網(wǎng)格布：鋪貼網(wǎng)格布時，先在擠塑板上涂抹第一道約1.6～2ｍｍ厚的底層抹面膠漿，將預先裁好的網(wǎng)格布彎曲面朝向墻面沿水平方向抻漢、抻平，立即用抹子自中央向四周將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，將網(wǎng)格而趕昆、壓平，使泛出的膠漿蓋住網(wǎng)格布，如局部還有裸露，應補刮修補，直至網(wǎng)格布完全被覆蓋住，待底層抹面膠漿干硬至可以觸碰時〔手指觸碰不粘手且無明顯痕跡〕，方可涂抹第二道約1-2ｍｍ厚的面層抹面膠漿，抹面層抹面膠漿時禁止反復不停揉搓；面層抹面膠漿抹完后應外表光滑、潔凈、接茬平整，成活后抹面膠漿的厚度為2.5-5ｍｍ。網(wǎng)格布應處于兩道抹面膠漿的中間位置。鋪設(shè)網(wǎng)格布時嚴禁出現(xiàn)纖維松弛不緊、傾斜、錯位等現(xiàn)象，網(wǎng)格布不應有空鼓、皺褶、翹曲等現(xiàn)象。面層抹面膠漿抹完后嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)格布外漏、顯影，抹面不應出現(xiàn)明顯抹痕、接茬等痕跡。4、網(wǎng)格布搭接：標準網(wǎng)應連續(xù)鋪設(shè)，鋪設(shè)標準網(wǎng)需斷開時，應保證標準網(wǎng)的搭接長度不小于100ｍｍ。裁剪網(wǎng)格布時盡是沿經(jīng)緯線進展5、翻包、增強部位做法：鋪設(shè)翻包網(wǎng)格布時，將翻包部位板的端面與距板端100ｍｍX圍內(nèi)的板面均勻抹一道約2ｍｍ厚的抹面膠漿，將甩出局部的網(wǎng)格布沿端面翻轉(zhuǎn)，立即用鋼抹將其壓入抹面膠漿中，壓至無網(wǎng)格布外漏。在外墻陽角兩側(cè)200ｍｍX圍內(nèi)嚴禁搭接。具體的施工時，可采取在墻體轉(zhuǎn)角兩側(cè)標準網(wǎng)雙向互相包繞過角200ｍｍ以上的做法；也可采用在轉(zhuǎn)角部位先鋪設(shè)一道每邊不小于200ｍｍ的護角標準網(wǎng)的做法。門窗洞口四角沿45度角方向應增設(shè)一道長300ｍｍ、寬200ｍｍ的標準網(wǎng)，門窗洞口四角內(nèi)膀處增設(shè)一道長400ｍｍ與門、窗等寬的標準網(wǎng)。首層墻體有抗撞擊設(shè)計要求的部位需增設(shè)一道加強網(wǎng)，加強網(wǎng)應頂邊對接鋪設(shè)，且對縫嚴密，標準網(wǎng)應覆蓋在加強網(wǎng)上。6、伸縮縫、分格縫、裝飾線條：在伸縮縫處網(wǎng)格布應鋪設(shè)至苯板的根部斷開。在用苯板做成的裝飾線條與墻面分格縫處網(wǎng)格布應連續(xù)鋪設(shè)，且應連續(xù)鋪設(shè)至距裝飾線條或分格縫截止位置100ｍｍ以外方可斷開。7、密封膏：施工密封膏時，應先用膠帶保護相鄰墻面，將1.3倍縫寬的聚乙烯圓棒填滿變形縫腔體，然后分兩次填塞密封膏，密封膏應凹進保護層外外表5ｍｍ。保護層施工24小時后噴水養(yǎng)護3天養(yǎng)生期間應保證墻面潮濕、嚴禁撞擊、震動。已完工的外保溫墻體應采取成品保護措施。杜絕污染，不得隨意開孔打洞，如因施工需要，應在膠漿達到設(shè)計強度后方可進展，安裝物件完畢后，其周圍應恢復原狀。6.7.4.5質(zhì)量標準1、模塑板與基層墻體間應粘結(jié)結(jié)實，無松動、虛貼現(xiàn)象。粘貼膠漿布膠均勻且壓實一的粘貼面積2、粘貼模塑板時應豎向錯縫粘貼。3、模塑板間應對縫嚴密，對縫寬度不應大于2ｍｍ。4、網(wǎng)格布經(jīng)緯向搭接尺寸不應小于100ｍｍ。5、網(wǎng)格布嚴禁出現(xiàn)纖維松弛不緊，網(wǎng)格布不平、皺褶，纖維不應傾斜、錯位。6、翻包與增強網(wǎng)格布的位置設(shè)置正確，7、保護層的厚度應符合設(shè)計要求。8、9、保護層的抹灰外表應光滑、潔凈，接搓平整，無網(wǎng)格布顯影與外露現(xiàn)象。允許偏差項目允許偏差〔ｍｍ〕檢驗方法外表平整度4用2ｍ靠尺和楔形塞尺檢查陰、陽角方正度4用方尺和楔形塞尺檢查立面垂直度4用2ｍ托線尺檢查分格條平直度4拉5ｍ線和尺量檢查6.7.5涂料工程1、施工工藝流程：清理基層填補縫隙局部刮膩子磨平刮膩子(各二遍)磨平刷涂料(各三遍)2、材質(zhì)控制：1)、涂料工程所用的涂料和半成品，均須有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。2)、涂料工程所有膩了的塑性、易涂性須滿足施工要求。3、操作控制要點：1)、涂料工程基體或基層的含水率控制：砼與抹灰外表施涂溶劑型涂料，含水率≯8%。2)、砼與抹灰內(nèi)墻、頂棚外表薄涂料工程的質(zhì)量控制要求為：在級。3)、砼外表、抹灰外表用膩了配合比(重量比)：白乳膠：滑石粉：2%羧甲基纖維素溶液=1：5：3.5；4)、涂料采用106內(nèi)墻涂料，按中級要求三遍成活；5)、刮大白粉膏配合比(質(zhì)量比)：大白粉：107膠：羧甲基纖維素：水=50：2.5：0.8：36。6)、刮大白粉膏要求三遍成活；7)、工序操作要求：為確保大白面層細膩，涂料施工時，后一遍涂料在前一遍涂料枯燥后進展大白粉膏每天刮一遍，刮第二遍前將面層漿粒和突出部位刮掉，并選用80～100目砂紙磨平；8)、刮大白工程的基層須枯燥，含水率≯8%。6.7.6水泥砂漿樓地面工程6.7.6．1操作要點1、施工順序：基層處理彈水平線灑水濕潤貼灰餅刷素水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子壓抹平整2、操作要點：(1)稱將基層上雜物清理干凈，剔除混凝土漿皮等，并用水沖先干凈。(2)根據(jù)500mm線(室內(nèi)標準水平線)向下量出地面標高水平線，并彈在墻上。(3)根據(jù)所彈水平線，橫豎拉線，確定地面厚度，然后按水平線貼灰餅＠1500?；绎炆掀郊吹孛婷鎸拥臉烁?。(4)水泥砂漿面層假設(shè)遇預埋管線等出現(xiàn)局部面層厚度不均時，必須采取防止開裂措施。(5)在鋪水泥砂漿之前，先涂刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪面層砂漿。然后用刮扛按灰餅上平刮平。(6)在刮扛刮平后，立即用木抹子搓平壓實，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。(1)水泥砂漿面層施工完畢后，須進展養(yǎng)護。面層完成12小時后，與時滿鋪屑或草苫澆水養(yǎng)護，保持濕潤，至少連續(xù)養(yǎng)護7天。(2)水泥砂漿樓地面質(zhì)量控制標準：外表平整：±3踢腳線上口平直：±1標高：±46.7.6.2衛(wèi)生間施工要求與技術(shù)措施1、待室內(nèi)給排水管道安裝完畢后才能進展地面施工，并做好管道口的防止處理。潤。3、依據(jù)房間墻上的+50cm水平線進展地面水平?jīng)_筋，沖筋時根據(jù)地漏位置，從門口坡向地漏，坡度為1%，且室內(nèi)地坪低于走廊地坪2cm。4、采用素水泥漿，內(nèi)摻水重5%107膠，將地面基層刷一遍。5、鋪設(shè)1：2水泥砂漿找平層20厚，壓實抹光。6、作防水層，1.5mm厚聚氨酯涂膜防水兩道，四周上泛2000mm，外掛粗砂。特別注意的是：a、管道立管處防水層高度不得低于地坪高度。b、防水層沿四周內(nèi)墻陰角處泛水處理，泛水高度高于地坪300mm。7、作1：3水泥砂漿找平層，向地漏找坡，最薄處20厚。8、保證養(yǎng)護時間，注意成品保護9、粘貼防滑地磚應找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。6.7.7門窗工程6.7.7.1、說明：本工程窗戶采用模塑三層玻璃保溫型塑鋼窗，單元入戶為保溫電子對講樓宇門，進戶門為成品保溫防盜門。1)、窗保溫性能不低于二級，氣閉性能不低于二能由生產(chǎn)家負責，生產(chǎn)廠家按門窗立面圖與技術(shù)要求(包括風壓要求)根據(jù)型材實際情況與建筑物實際洞口尺寸繪制加工圖后方可施工。2)、窗安裝前，彈出洞口的標高線與豎向控制線，以保證塑鋼門窗水平與豎向尺寸的統(tǒng)一性。3)、窗框與墻體相連接處，用聚胺脂灌縫，然后用1：2的水泥砂漿抹面。6.7.7.2門窗質(zhì)量控制1、門窗質(zhì)量嚴格執(zhí)行供產(chǎn)品控制，進場進檢查出廠合格證。2、門窗與零附件質(zhì)量按照現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準(JGJ《門窗執(zhí)手》、JGJ《門窗合頁〔鉸鏈〕、JGJ《門窗傳動鎖》、JGJ《門窗固定片》的規(guī)定，按設(shè)計要求選用；3、門窗選用的零附件與固定件，除不銹鋼外，均經(jīng)防腐蝕處理；4、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方裝；5、成品木門框扇進場嚴格控制含水率≯12%；6.7.7.3、工序要求所有門窗框安裝在內(nèi)墻抹灰前安裝完畢；所有門窗扇在內(nèi)墻抹灰后進展安裝；6.7.7.4、塑窗施工操作控制要點1)、窗安裝時，按所給樓層500線確定窗水平上線，保證水平高度一致；豎直方向從頂層一次垂吊或用經(jīng)緯儀找垂直線，在墻上通長彈好中線進展安裝，確保上下通線。2)、外框與洞口的彈性連接：eq\o\ac(○,1)外窗洞口按圖紙設(shè)計不洞口尺寸留置，窗框塞縫定人定位，塞縫前先清理干凈，塞縫不得擠壓框料造成變形，采用聚胺脂填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水膠寬度為5-6mm，涂膠不得有斷條現(xiàn)象；eq\o\ac(○,2)窗周圍定片與窗框的安裝采用自螺釘固定，固定片距四個端頭為mm，其余固定片平均間距為500mm，固定片交叉固定；3)、密封條安裝：每邊留置20-30mm的伸縮余量，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼結(jié)實，以防產(chǎn)生收縮縫；所有轉(zhuǎn)角交接節(jié)點部位密封必須鑲嵌到位，保證密封、防塵、避水效果。4)、門窗扇與五金配件安裝：門窗安裝固定后待墻面涂料和地面面層完活后再按照規(guī)X規(guī)定安裝門窗五金配件，并保證其使用靈活。6.7.7.5、門窗質(zhì)量控制標準：(允許偏差mm)木門：(1)框正側(cè)面垂直度：2(2)框?qū)蔷€長度差：3(3)框與扇、扇與扇接觸處上下差：2(4)門窗扇對口和扇與框間留縫寬度：1.5～2.5(5)框與扇上縫留縫寬度：1.0～2.0(6)內(nèi)門與地面留縫寬度：5～8塑鋼窗(專業(yè)隊安裝本隊監(jiān)檢)：(1)門窗框兩對角線長度差：≤2000mm：3mm：＞2000mm：5mm﹥(2)平開窗窗扇與框搭接寬度差：1mm(3)平開窗同樘窗相鄰扇的橫端角高差：1.5mm(4)推拉窗窗扇與框或相鄰扇立邊平行度：1.5mm(5)窗框(含拼樘料)正側(cè)面的垂直度：1.5mm(6)窗框(含拼樘料)的水平度：1.0mm(7)窗橫框標高：4mm(8)雙層窗內(nèi)外框、挺中心距：3mm6.7.9預制花飾安裝〔一〕X圍本工藝標準適用于一般民用建筑工程和高級公用建筑室內(nèi)外預制花飾安裝工程?！捕呈┕蕚?、預制花飾制品：有木制花蝕、水泥砂漿花飾、混凝土花飾、水磨石花飾、金屬花飾、塑料花飾、石膏花飾、土燒制品花飾、石料浮雕花飾等。其品種、規(guī)格、式樣按設(shè)計選用。2、按設(shè)計的花飾品種，確定安裝固定方式，選用適宜的安裝附料，如膠粘劑、螺栓和螺絲的品種、規(guī)格、焊接材料，貼砌的粘貼材料和固定方法。3、主要機具：1〕電動機具：電焊機、手電機2〕設(shè)備與工具：預拼平臺、專用夾具、吊具、安裝腳手架、大小料桶、刮刀、刮板，油漆刷、水刷子、板子、橡皮錘、擦布等。4、作業(yè)條件：1〕安裝花飾的房間和部位，其道工序項目，必須施工完畢，應具備強度的基體、基層必須達到安裝花飾的要求。2〕安裝花飾的固定方式，大體有粘貼法，木螺絲固定法，螺栓固定法、焊接固定法等；重型花飾的位置應在結(jié)構(gòu)施工時預埋錨固件。3〕花飾制品進場或自行加工應經(jīng)檢查驗收，材質(zhì)、圖式應符合設(shè)計要求。水泥、石膏制品的強度應達到設(shè)計要求，并滿足硬度、剛度的要求標準?！踩巢僮鞴に?、工藝流程：基層處理→確定安裝位置線→分塊花飾預拼編號→安裝方法與工藝2、基層處理：花飾安裝前應將基體或基層清理、刷洗干凈，處理平整，并檢查基底是否符合安裝花飾的要求。3、確定花飾安裝位置線：按設(shè)計位置彈好花飾位置中心線與分塊的控制線。重型花飾應檢查預埋件與木磚的位置和結(jié)實情況是否符合設(shè)計要求。4、分塊花飾預拼編號：分塊花飾在正式安裝前，應對規(guī)格。色調(diào)進展檢驗和挑選，按設(shè)計圖案在平臺上組拼，經(jīng)預驗合格進展編號，為正式安裝刨造條件。5、安裝方法與工藝：5.1花飾粘貼法安裝：一般輕型花飾采用粘貼法安裝。粘貼材料根據(jù)花飾材料的品種選用。5.1.1水泥砂漿花飾和水泥水刷石花飾，使用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘貼。5.1.2石膏花飾宜用石膏灰或水泥漿粘貼。5.1.35.1.4金屬花飾宜用螺絲固定，根據(jù)構(gòu)造可選用焊接安裝。5.1.5預制混凝土花格或浮面花飾制品，應用1∶2水泥砂漿砌筑，拼塊的相互間用鋼銷子系固，并與結(jié)構(gòu)連接結(jié)實。5.2螺絲固定法安裝：較重的大型花飾采用螺絲固定法安裝。安裝時將花飾預留孔對準結(jié)構(gòu)預埋固定件，用銅或鍍鋅螺絲適量擰緊，花飾圖案應準確吻合，固定后用1∶1水泥砂漿將安裝孔眼堵嚴，外表用同花飾顏色一樣的材料修飾，不留痕跡。5.3螺栓固定法安裝；重量大、大體型花飾采用螺栓固定法安裝。安裝時將花飾預留孔對準安裝位置的預埋螺栓，按設(shè)計要求基層與花飾外表規(guī)定的縫隙尺寸，用螺母或墊塊板固定，并加臨時支撐?；棃D案應準確，對縫吻合?；椗c墻面間隙的兩側(cè)和底面用石膏臨時堵住，待石膏凝固后，用1∶2水泥砂漿分層灌入花飾與墻面的縫隙中，由下而上每次灌100mm左右的高度，下層終凝后再港上一層。灌縫砂漿達到強度后才能拆除支撐，去除周邊臨時堵縫石膏，經(jīng)修飾完整。5.4焊接固定法安裝：大重型金屬花飾采用焊接固定法安裝。根據(jù)設(shè)計構(gòu)造，采用臨時固掛的方法后，按設(shè)計要求先找正位置，焊接點應受力均勻，焊接質(zhì)量應滿足設(shè)計與有關(guān)規(guī)X的要求?！菜摹迟|(zhì)量標準1、保證項目：1.1花飾的品種、規(guī)格、圖案和安裝方法，必須符合設(shè)計要求。1.2花飾安裝必須結(jié)實，無松動、裂縫、2、根本項目：2.1安裝花飾的基層和花飾外表應潔凈。2.2安裝接縫吻合嚴密，色調(diào)一致，符合設(shè)計要求。3、允許偏差項目，見表9-54?！参濉吵善繁Ｗo1、花飾安裝后較低處應用板材封閉，以防碰損。2、花飾安裝后應用覆蓋物封閉，以保潔凈和色調(diào)?；棸惭b的允許偏差表9-54班次允許偏差(mm)檢查方法室內(nèi)室外1條形花飾的水平度和垂直每米12拉線尺量和托線板檢全長36拉線尺量和托線板檢2單獨花飾中心線位置偏移1015縱橫拉線和尺量檢查3、拆架子或搬動材料、設(shè)備與施工工具時，不得碰損花飾，注意保護完整?！擦硲⒁獾馁|(zhì)量問題1、花飾脫落：花飾安裝必須選擇適當?shù)墓潭ǚ椒ㄅc粘貼材料。注意膠粘劑的品種、性能，防止粘不牢，造成開粘脫落。2、花飾安裝的平直超偏：注意彈線和塊體拼接的準確程度。3、花飾扭曲變形、開裂：螺絲和螺栓固定花飾不可硬擰，務使各固定點平均受力，防止花飾扭曲變形和開裂。4、花飾臟污：花飾安裝后加強保護措施，保持已安好的花飾完好潔凈。6.8屋面工程6.8.1下：水泥砂漿找平層A型隔汽膠刮涂兩遍180mm厚擠塑板保溫6.8.2屋面找平層施工1.施工準備1)、材料要求①、水泥：采用P.032.5普通硅酸鹽水泥，要求觀感無結(jié)塊。②、砂：采用中砂，含泥量不超過3%，有機雜質(zhì)含量不大于0.5%，級配要良好。2)、作業(yè)條件①、屋面結(jié)構(gòu)層施工完成，已進展隱蔽工程檢查，辦理交接驗收手續(xù)。②、穿過屋面的各種管件根部與女兒墻等根部按設(shè)計要求施工完畢。③、屋面根據(jù)設(shè)計要求的坡度，彈線，找好規(guī)矩(包括天溝、檐溝的坡度)，并進展清掃。④、備齊材料，運到現(xiàn)場，經(jīng)復材料質(zhì)量符合要求；試驗室根據(jù)實際使用原材料，通過試配提出砂漿配合比。2、操作工藝1)、工藝流程：基層清理管根封堵灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護驗收2)、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上外表的松散雜物清掃干凈，凸出基層外表的混凝土等粘結(jié)雜物要鏟平，不影響找平層的有效厚度。3)、管根封堵：大面積做找平層前，先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。4)、抹水泥砂漿找平層：①灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，適當灑水濕潤基層外表，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，不可灑水過量，灑水達到基層和找平層能結(jié)實結(jié)合為度，防止防水層施工后窩住水氣，產(chǎn)生空鼓；結(jié)合層用1mm厚水灰比0.45的水泥漿撒在基層上，反復涂沫均勻。②找平彈線、貼點標高、沖筋：抄測屋面500mm水平線，在屋面女兒墻上彈墨線，按抹灰厚度與坡度要求拉線找坡，按1-2mm貼點標高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，先按澆水方向以間距2m沖筋，墻邊設(shè)沖筋厚度薄于找平層2mm；設(shè)置找平層分格縫，將縫與保溫層連通，寬度為20mm，間距為≤6m。③鋪抹水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，連續(xù)一次鋪成，用刮扛靠沖筋條刮開，找坡后用大刮板反復刮平，木抹子壓實、壓平，外表須粗糙；待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍成活。找平層水泥砂漿配合比為1：2，拌合稠度控制在6cm。5)細部處理①、伸出屋面管道周圍的找平層做成圓維臺，作成距管外徑100mm以內(nèi)以30%找坡，組成高30mm的圓維臺，管道與找平層間留設(shè)20×20mm凹槽，嵌填密封材料并增加100mm寬卷材附加層，上返250收頭。②、返水檐滴水線采用10*10mm鋁合金條鑲嵌并拉通線施工。③、通氣帽處將材用鐵箍卡緊。6)、養(yǎng)護：找平層抹平，壓實以后24h澆水養(yǎng)護。3、質(zhì)量標準1)、保證項目①定。②屋面(含天溝、檐溝)找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求：內(nèi)部排水的水落口周圍做成略低的凹坑。③水泥有出廠合格證與二次復試檢驗報告。2)、根本項目①、水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。②、找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，做成圓弧形或鈍角，要求整齊平順。③、找平層的厚度和技術(shù)要求符合下表規(guī)定：類別基層種類厚度(mm)技術(shù)要求水泥砂漿找平層整體砼15-201：2.5-1：3(水泥：砂)體積比，水泥強度等級不低于P.032.5板狀材料保溫層20-253)、允許偏差項目屋面找平層的允許偏差與檢驗方法見下表：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1外表平整4用2m靠尺和楔形尺檢查2預制找平層接縫上下差2用直尺和楔形尺檢查4、成品保護〔1〕、在已抹好的找平層上，用手推膠輪車運輸材料時，鋪設(shè)木腳手板，防止損壞平層?！?〕、水落口、內(nèi)排水口與排汽道等部位采取臨時保護措施，防止雜物進入堵塞?！?〕、找平層未達到要求鋪貼卷材的強度時，不進展下道工序作業(yè)；臨時堆放材料分散堆放。5、安全措施〔1〕、沒有女兒墻屋面四周，外腳手架高出屋面，以欄桿；洞、坑、溝、電梯門口等處，設(shè)蓋板，或圍欄、安全網(wǎng)?！?〕、刮六級以上大風和雨、雪天，防止在屋面上施工找平層。6、質(zhì)量控制要點〔1〕、抹找平層用水泥，用早期強度高、安定性好的普通硅酸鹽水泥，切忌使用過期水泥或立窖生產(chǎn)的土水泥；砂用中砂或中細混合砂，不采用粉細砂?！?〕、找平層抹壓時注意防止漏壓；當砂漿強度較大時，撒同強度等級較干稠砂漿抹壓，不撒干水泥，以防起皮?！?〕