屋面防水及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)除銹施工組織設(shè)計(jì)

五、施工組織設(shè)計(jì)方案第一章編制說(shuō)明根據(jù)本工程各單位工程主要施工內(nèi)容與工期均類(lèi)同的特點(diǎn),本施工組織設(shè)計(jì)按一個(gè)單位工程編制,施工勞動(dòng)力配備方案、周轉(zhuǎn)材料配備方案、施工進(jìn)度方案、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置等均按一個(gè)單位工程配備，各單位工程施工組織與人員、材料配備方案均類(lèi)同。一、編制籌劃接到招標(biāo)文件與設(shè)計(jì)圖紙后，首先組織工程部相關(guān)人員熟悉施工圖設(shè)計(jì)內(nèi)容，然后本著充分響應(yīng)招標(biāo)文件要求，嚴(yán)格遵守招標(biāo)管理方法的規(guī)定與相應(yīng)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)X、規(guī)程文件，從科學(xué)、合理的角度出發(fā)，認(rèn)真編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括對(duì)整個(gè)工程的施工總體部署、分局部項(xiàng)工程施工方案與施工方法、重點(diǎn)與特殊部位專(zhuān)項(xiàng)施工方案、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、勞動(dòng)力方案、機(jī)具配置等方面作出安排；并在質(zhì)量、工期、平安、環(huán)保、安康、文明施工以與冬季施工等方面都制定具體的要求和保證措施，對(duì)竣工回訪做出承諾。在施工方案上，我公司積極采用建立部推廣的新技術(shù)、新工藝、新材料，并本著節(jié)約、合理、實(shí)用的原那么，努力為業(yè)主的投資控制出謀劃策，改良工藝，突出工程的質(zhì)量品質(zhì)和科技含量，力圖使本方案成為能夠真正指導(dǎo)施工，控制施工質(zhì)量的綱領(lǐng)性文件，在工程部的精心組織、嚴(yán)格落實(shí)下，最終把該工程建立成為業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位均滿(mǎn)意的精品工程。二、編制依據(jù)1、建立工程招標(biāo)文件與設(shè)計(jì)圖紙。2、我公司ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證?質(zhì)量手冊(cè)?和?程序文件?；3、我公司職業(yè)平安安康與環(huán)境管理體系的?管理手冊(cè)?和?程序文件?；4、建立部推廣應(yīng)用的建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)；5、工程建立強(qiáng)制性規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)；6、與本工程有關(guān)的國(guó)家與地區(qū)現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)與圖集；7、同類(lèi)工程的施工經(jīng)歷與現(xiàn)有的技術(shù)實(shí)力、機(jī)械裝備與人力資源情況。第二章工程概況一、工程規(guī)模與概況本工程工程屋面面積約為2358m2，修繕內(nèi)容為屋面頂棚防漏處理，屋頂網(wǎng)架構(gòu)造除銹防腐處理.二、施工特點(diǎn)與難點(diǎn)1、該工程建筑體量大，施工中涉與各專(zhuān)業(yè)較多，施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理難度大，必須做到統(tǒng)籌安排、科學(xué)管理，加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)配合，以確保工程進(jìn)度。2、合理安排工序，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度方案，才能確保施工質(zhì)量。第三章施工總體部署一、工程施工目標(biāo)〔一〕工程質(zhì)量目標(biāo)：到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。〔二〕施工進(jìn)度目標(biāo)：我公司根據(jù)招標(biāo)文件要求，總有效工期25日歷天。2021年10月20日前必須完工?！踩称桨彩┕つ繕?biāo):1、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1.5‰內(nèi)。2、徹底杜絕火災(zāi)、觸電事故的發(fā)生。3、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，各級(jí)平安檢查評(píng)分到達(dá)90分以上。三、施工總體方案我公司將根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在整個(gè)施工過(guò)程中遵循“統(tǒng)籌安排，合理布置，立體穿插，分區(qū)分段施工，流水作業(yè)〞的施工布署，確保本工程的質(zhì)量、工期、平安生產(chǎn)、文明施工等各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)預(yù)定目標(biāo)。1、主要分部〔項(xiàng)〕工程施工方案〔1〕模板體系所有模板均采用竹膠板與腳手架干配合搭設(shè)?！?〕鋼筋工程：鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)加工，由專(zhuān)業(yè)班組根據(jù)料單借助機(jī)械加工、分類(lèi)擺放，根據(jù)工程進(jìn)度，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝?！?〕砼工程①本工程砼全部采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)HBT—60砼輸送泵，一臺(tái)汽車(chē)泵和砼攪拌運(yùn)輸車(chē)配套使用，采用機(jī)械振搗完成砼澆筑。②本工程樓板混凝土澆筑時(shí)，混凝土初凝和終凝之前外表用抹子分兩遍抹壓，一次性找平，用毛刷刷毛。外表平整度控制在5mm之內(nèi)，使室內(nèi)地面到達(dá)構(gòu)造找平的目的?！?〕防水工程本工程屋面、衛(wèi)生間防水采用SBS防水卷材。我公司將派專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)展防水作業(yè)施工。嚴(yán)格控制施工程序。先做轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角等部位加強(qiáng)層后進(jìn)展大面積作業(yè)。分層驗(yàn)收合格，防水施工完畢后，屋面做不少于2小時(shí)的淋水試驗(yàn)，衛(wèi)生間做不少于24小時(shí)的蓄水試驗(yàn)，確保屋面、衛(wèi)生間不滲漏。2現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施安排方案1〕鋼筋半成品加工在現(xiàn)場(chǎng)完成，并設(shè)置半成品鋼筋堆放區(qū)。鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，謹(jǐn)防亂拉混用。2〕現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工棚，配置定型模板與加工其他小型構(gòu)件。3文明施工方案合理安排工序，防止夜間施工；場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔有序，防止揚(yáng)塵與不必要的噪音污染；建立安康、平安、環(huán)保等方面的專(zhuān)項(xiàng)控制措施。第四章針對(duì)本工程重要和與特殊過(guò)程專(zhuān)項(xiàng)施工方案在本工程的施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X，對(duì)重要和特殊的施工過(guò)程制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案如下：一、鋼網(wǎng)架施工方案〔一〕、鋼構(gòu)造施工工藝施工工藝流程如下框圖：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、機(jī)具與周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)焊機(jī)、焊接設(shè)施就緒竣工驗(yàn)收繪制細(xì)部施工詳圖放樣、下料原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)組拼、焊接平直、矯正除銹、涂裝構(gòu)件制作臺(tái)模設(shè)置圖紙會(huì)審(交底)包裝、運(yùn)輸整體測(cè)量清理現(xiàn)場(chǎng)竣工資料移交鋼構(gòu)造安裝工程檢測(cè)控制搭設(shè)腳手架拼裝平臺(tái)柱網(wǎng)復(fù)核測(cè)量放線(xiàn)標(biāo)識(shí)、預(yù)拼裝桁架安裝檁條、支撐安裝〔二〕、鋼構(gòu)造制作方案1、總體構(gòu)思本工程鋼構(gòu)造加工制作的重點(diǎn)工程是曲線(xiàn)鋼網(wǎng)架。加工制作的工藝關(guān)鍵是大直徑上、下弦桿的彎曲成形；鋼管節(jié)點(diǎn)的腹桿、支管相貫線(xiàn)和坡口的切割；構(gòu)件整體預(yù)裝和焊接；現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接。我公司具有制造本工程鋼網(wǎng)架的技術(shù)、裝備、場(chǎng)地和制造多個(gè)類(lèi)似構(gòu)造鋼管鋼網(wǎng)架的質(zhì)量保證體系和組織、管理經(jīng)歷、技術(shù)創(chuàng)新成果與良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素質(zhì)。我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位編制的施工文件和施工設(shè)計(jì)圖紙與國(guó)家有關(guān)規(guī)X精心組織、精心深化設(shè)計(jì)、精心制作、精心安裝。加工制作的關(guān)鍵措施：=1\*GB2⑴、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場(chǎng)工作盡量減少，弦管彎管成形采用冷軋滾壓和中頻加熱液壓彎管方法在工廠進(jìn)展，以保證單向和雙向圓弧曲線(xiàn)的成形；=2\*GB2⑵、腹桿與弦桿相貫連接，我們將采用世界上最先進(jìn)加工技術(shù)，用5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)割出管端相貫線(xiàn)和坡口，以保證拼裝和焊接的質(zhì)量；=3\*GB2⑶、鋼管鋼網(wǎng)架在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展試拼裝后進(jìn)展焊接；=4\*GB2⑷、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案〔WPS〕，由全方位合格焊工進(jìn)展施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；根據(jù)運(yùn)輸條件和工程施工進(jìn)度與安裝、吊裝的要求，鋼管鋼網(wǎng)架弦管采用單件制作成形后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)展涂裝、標(biāo)識(shí)、包裝，運(yùn)往工地，在現(xiàn)場(chǎng)整體組裝、焊接，吊裝就位后，安裝屋面檁條、支撐。2、原材料采購(gòu)和檢驗(yàn)建筑鋼構(gòu)造具有足夠的抗拉強(qiáng)度、良好的塑性、柔韌性、耐疲勞性的良好的焊接性能，且易于冷熱加工成形、耐腐蝕性好、本錢(qián)低廉。=1\*GB2⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程擬采購(gòu)的主要材料：=1\*GB3①、鋼管：材質(zhì)：Q345B〔圓〕=2\*GB3②、鋼板〔用于支座、壓力環(huán)等〕：材質(zhì)：Q345B。=3\*GB3③、焊接輔料：手工焊條、埋弧焊絲、氣保焊絲、焊劑。=2\*GB2⑵、采購(gòu)方案根據(jù)制造和施工進(jìn)度，制定材料采購(gòu)方案，滿(mǎn)足施工要求，編制方案、簽定采購(gòu)合同均不占用工期，合同簽定后立即簽定采購(gòu)合同。=3\*GB2⑶、材料采購(gòu)質(zhì)量控制材料采購(gòu)質(zhì)量工作流程框圖如下：3、鋼構(gòu)造制作工藝流程本工程鋼構(gòu)造零部件，按組成技術(shù)細(xì)分，可分為三大類(lèi)：鋼管零件、標(biāo)志塔構(gòu)件、支座等。鋼構(gòu)件制作工藝流程：弦管：下料→開(kāi)坡口→對(duì)接→彎管→組裝腹桿：備料→切割相貫線(xiàn)與坡口→組裝檁條、支撐：下料→開(kāi)坡口→對(duì)接→組裝4、鋼網(wǎng)架制作工藝要點(diǎn)〔1〕、下料下料：鋼管與型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長(zhǎng)度按圖紙要求并考慮縮量+3～5mm。機(jī)械切割設(shè)備：日本大東精機(jī)ST6090型帶鋸機(jī)和XX產(chǎn)的G4230/35A型帶鋸機(jī)。坡口：鋼管對(duì)接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)上切割坡口。對(duì)接：上、下弦桿盡量減少接頭，當(dāng)材料不能滿(mǎn)足要求需要對(duì)接時(shí)，接頭位置須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后確定。〔2〕、鋼管相貫線(xiàn)與坡口切割支管與主管相接，此相貫線(xiàn)與其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相貫線(xiàn)切割機(jī)上進(jìn)展，由計(jì)算機(jī)控制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑、壁厚與其相交的角度〔正交和斜交〕、曲管的弧度、半徑與曲線(xiàn)軌跡，即自動(dòng)生成相貫線(xiàn)，通過(guò)割咀的擺動(dòng)可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管貫穿，支管以?xún)?nèi)徑相貫，沿內(nèi)徑向外開(kāi)出坡口。我公司的數(shù)控管子相貫線(xiàn)切割機(jī)，功能先進(jìn)、齊全、切割速度快、坡口光潔、操作簡(jiǎn)便、效果好，用于本工程鋼管切割時(shí)采用等離子方式切割。隨機(jī)的工作準(zhǔn)備軟件系統(tǒng)，可以采用聯(lián)機(jī)和脫機(jī)工作，并可在網(wǎng)上在線(xiàn)工作。兩個(gè)根本軟件包：=1\*GB3①、用于兩維構(gòu)造中的斜切、馬鞍形與其他輪廊的工作軟件，按加工圖輸入數(shù)據(jù)后，該軟件生成帶尺寸標(biāo)注的切割文件，供操作者聯(lián)機(jī)操作用，該軟件集成了質(zhì)量控制系統(tǒng)。=2\*GB3②、與ACAD配合使用的名為T(mén)ubecam軟件包，用于三維構(gòu)造中的斜切與馬鞍形等輪廓的工作軟件。ACAD生成的鋼管鋼網(wǎng)架三維圖〔管子的中心線(xiàn)構(gòu)成〕，輸入該軟件后，即生成用于C數(shù)控切割機(jī)的切割數(shù)據(jù)并保存在數(shù)據(jù)文件中，可通過(guò)數(shù)據(jù)連線(xiàn)或軟件磁盤(pán)，送到管子切割機(jī)中，操作者僅需調(diào)入數(shù)據(jù)文件，即可按編號(hào)逐個(gè)對(duì)管子端口進(jìn)展相貫線(xiàn)和坡口切割。非常方便可靠，該軟件還具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相貫線(xiàn)和坡口。數(shù)控管子相貫線(xiàn)切割機(jī)規(guī)格、性能詳見(jiàn)加工機(jī)械設(shè)備配備一覽表?！?〕、彎管彎管的工藝要求：=1\*GB3①、曲桿外表光滑過(guò)渡，鋼材外表不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象；=2\*GB3②、彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變；=3\*GB3③、彎管成形后，鋼管外徑與壁厚〔減薄量〕不得小于設(shè)計(jì)值與偏差。根據(jù)上述要求和鋼管曲率，我們采用機(jī)械滾壓成形和液壓彎管機(jī)彎管，用3m長(zhǎng)樣板和地樣檢驗(yàn)。建筑鋼構(gòu)造大直徑鋼管的彎曲是個(gè)難點(diǎn)，我們擁有的機(jī)械滾壓成形設(shè)備，用于直徑φ440，壁厚25mm以下的鋼管彎曲。有關(guān)鋼管熱彎或冷彎后對(duì)鋼管材質(zhì)的影響，中標(biāo)后我們將會(huì)同XX共同研究、試驗(yàn)?！?〕、焊接鋼網(wǎng)架的焊接，無(wú)論在工廠制作或在現(xiàn)場(chǎng)安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。焊接的坡口構(gòu)造：=1\*GB3①、鋼管的對(duì)接型式為加襯套焊接，為全熔透焊縫。對(duì)接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)展，也可直接在數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)上切割坡口。其余板材對(duì)接、型鋼對(duì)接焊縫均為全焊透焊縫。=2\*GB3②、相貫線(xiàn)焊縫，主要是上弦桿之間的水平腹桿和弦桿的焊接、腹桿與上下弦桿的焊接，相交形式有正交和斜交。焊縫不得低于二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，坡口滿(mǎn)焊，無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，相貫線(xiàn)焊縫在A區(qū)域內(nèi)全熔透，B區(qū)過(guò)渡區(qū)，由熔透焊縫逐漸過(guò)渡到角焊縫，C區(qū)為加強(qiáng)角焊縫，焊縫高度為15～18mm,相接處圓弧過(guò)渡。=3\*GB3③、其它焊縫等級(jí)除注明外，均為二級(jí)焊縫。=4\*GB3④、焊縫檢驗(yàn)要求：=1\*alphabetica、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)展外觀檢查；=2\*alphabeticb、對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)展磁粉探傷，抽檢率為10%；=3\*alphabeticc、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的角焊縫進(jìn)展磁粉探傷，抽檢率為20%；=4\*alphabeticd、對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫和現(xiàn)場(chǎng)的其它熔透焊縫進(jìn)展超聲波探傷，抽檢率為100%；=5\*alphabetice、對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)展超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20%，并且不少于200mm。=5\*GB3⑤、焊接輔料必須根據(jù)焊接母材和焊接位置進(jìn)展選擇。鋼構(gòu)造的焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖的要求和?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?與國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接前，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，根據(jù)試驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝措施。焊接工藝評(píng)定，按?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?〔JGJ81-91〕和?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?〔4708-90〕的規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，焊接時(shí)盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接，合理選用焊接順序，使變形量和收縮量減少。根據(jù)要求，工廠質(zhì)檢部門(mén)和監(jiān)理單位嚴(yán)格檢查焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和焊縫的外觀。按照?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?〔GB11345-2001〕的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)展手工超聲波探傷檢查和驗(yàn)收，質(zhì)量要求按?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X?〔GB50205-2021〕的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)不滿(mǎn)足要求的焊縫必須徹底去除重焊。工廠和現(xiàn)場(chǎng)具有必需的檢驗(yàn)設(shè)備和探傷工程師。焊工須經(jīng)資格考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書(shū)，持證上崗?！?〕、焊接工藝試驗(yàn)與工藝評(píng)定本鋼構(gòu)造材質(zhì)采用Q345B，根據(jù)本工程鋼構(gòu)造特點(diǎn)，做焊接工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定，在此根底上，再制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〔WPS〕：按?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?〔JG4708〕標(biāo)準(zhǔn)，做Q345B材料的工藝試驗(yàn)，按工藝試驗(yàn)的結(jié)果，制定管對(duì)管、管對(duì)板、板對(duì)板對(duì)接的工藝指導(dǎo)書(shū)，用以指導(dǎo)實(shí)際工件的焊接；A、焊接工藝的評(píng)定方案①焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2021?鋼構(gòu)造工程施工與驗(yàn)收規(guī)X?規(guī)定，按4708-92?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?和JGJ81-91?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?、施工圖技術(shù)要求進(jìn)展。②焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)造工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)〔已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代〕。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)屢次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。③焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程??鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的構(gòu)造特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。④焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。B、焊接工藝評(píng)定說(shuō)明、試件制備、檢驗(yàn)①焊接工藝評(píng)定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。②評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，評(píng)定角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件，對(duì)接縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。③板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦然。④板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用管與板〔或管〕的角焊縫。⑤評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效X圍按下表的規(guī)定。表一單位：mm試件母材厚度T適用于母材厚度的有效X圍最小值最大值1.5<T<81.52T,且不大于12T≥80.75T1.5T表二單位：mm試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效X圍最小值最大值1.5<T<8不限2T,且不大于12T≥8不限1.5T⑥對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí),焊件厚度的有效X圍不限。C、焊接工藝評(píng)定用試樣①試件制備——母材焊接材料剖口和試件的焊接必須符合焊工藝指導(dǎo)書(shū)的要求?！嚰某叽绾蛿?shù)量應(yīng)滿(mǎn)足制備試樣的要求。②試件與試樣——對(duì)接焊縫試件與試樣?！呛缚p試件與試樣D、試件檢驗(yàn)①角焊縫試件的檢驗(yàn)——檢驗(yàn)工程:外觀檢查、全相檢驗(yàn)〔宏觀〕——外觀檢查：試件接頭外表不得有裂紋、未焊透、未熔合——全相宏觀檢驗(yàn)方法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個(gè)試樣。全相試樣切面如圖b、每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)展全相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。c、焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d、角焊縫二端焊腳高之差不大于3mm。②對(duì)接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)——外觀檢查外表不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷?！獰o(wú)損探傷：試件用超聲波探傷儀探傷(按1152規(guī)定)焊縫質(zhì)量應(yīng)為Ⅰ級(jí)?！W(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。試樣的切取方法見(jiàn)試件試樣圖。拉力試驗(yàn)〔試樣2件〕：按規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲試驗(yàn)〔面彎和背彎試樣各2件〕：按規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于1.5mm的任一橫向〔沿試樣寬度方向〕裂紋或缺陷；或長(zhǎng)度大于3mm的任一縱向〔沿試樣長(zhǎng)度方向〕裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開(kāi)裂一般不計(jì)，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開(kāi)裂長(zhǎng)度視為不合格。5、現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接單個(gè)構(gòu)件制作后，進(jìn)展總體拼裝、分別在鋼平臺(tái)上進(jìn)展。安裝時(shí)，在平臺(tái)上劃出弧形曲線(xiàn)大樣，將兩根弦桿置于平臺(tái)上對(duì)大樣，兩根弦桿與大樣曲線(xiàn)吻合，且經(jīng)檢查合格后，用上、下弦桿間的腹桿點(diǎn)焊固定。不得扭曲。分段拼接處，事先預(yù)留5～10mm，組裝合攏時(shí)，修正端平面，用坡口機(jī)銑平，開(kāi)出坡口，加襯管焊接。相貫節(jié)點(diǎn)的圍焊在胎具上完成大局部工作，在分段拆開(kāi)后再最終完成全部焊接，第一榀鋼網(wǎng)架，分段焊接后再進(jìn)展一次組裝，檢驗(yàn)合格后，再分段拆開(kāi)進(jìn)展涂裝、吊裝安裝。上述拼裝，應(yīng)首件試裝，生產(chǎn)出第一榀鋼網(wǎng)架經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。上下弦桿的端部由平板或球形封板封死?！?〕、桿件對(duì)接由于采購(gòu)的鋼管的長(zhǎng)度一般均缺乏12M,所以本工程主鋼網(wǎng)架、托架甚至聯(lián)系鋼網(wǎng)架桿件均需對(duì)接。對(duì)接前應(yīng)對(duì)鋼管在管子車(chē)床上進(jìn)展剖口加工，然后在專(zhuān)用胎架上對(duì)桿件進(jìn)展對(duì)接焊接，對(duì)接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)到達(dá)一級(jí)要求，對(duì)接示意圖如下〔2〕、典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝細(xì)那么本工程鋼構(gòu)造主要節(jié)點(diǎn)坡口與焊接技術(shù)要求：①鋼管的對(duì)接焊縫的焊接坡口示意圖②對(duì)焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)剖口示意圖在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)域?yàn)榻呛缚p，焊腳高應(yīng)符合施工圖要求。焊接方法與焊接材料要求鋼管鋼網(wǎng)架組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接材料為：E5015〔J507〕焊條，YJ502Q藥芯焊絲或H08MnZSiA焊絲，定位焊用手工電弧時(shí)進(jìn)展。每個(gè)定位長(zhǎng)度20-40mm四等分焊縫，打底焊用φ3.2的E5015〔J507〕、H08MnZSiA焊絲或藥芯焊絲YJ502Q進(jìn)展，填充與蓋面焊用φ4.0的E5015〔J507〕、H08MnZSiA焊絲或YJ502Q藥芯焊絲進(jìn)展；施焊時(shí)嚴(yán)格按?焊接工藝指導(dǎo)書(shū)?規(guī)定的參數(shù)X圍進(jìn)展。焊接順序要求①總體原那么：任一平面〔空間〕按排雙數(shù)焊工進(jìn)展對(duì)稱(chēng)施焊，為最大限度地防止焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。具體先以構(gòu)造中部為始點(diǎn)，安排雙數(shù)焊工往兩端對(duì)稱(chēng)對(duì)豎腹管進(jìn)展打底焊，再以構(gòu)造中部為始點(diǎn)安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)?gòu)造進(jìn)展填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)?gòu)造進(jìn)展蓋面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的根底上，按①①→②②→③③順序施焊。③在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)構(gòu)造件進(jìn)展了有效定位，構(gòu)造兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用同一種焊接方法進(jìn)展施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。6、鋼管鋼網(wǎng)架制造質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)執(zhí)行部門(mén)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供給部1.深化設(shè)計(jì)●●●2.圖紙審核與工藝●3.材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)檢●●●4.關(guān)鍵設(shè)備與工裝●5.焊接工藝評(píng)定●●●6.焊接輔料質(zhì)保書(shū)●●7.焊條烘焙溫度控制●●8.焊工合格證書(shū)和鋼印●●8.焊縫外觀、焊縫探傷●10.零件質(zhì)量檢驗(yàn)●11.網(wǎng)架試拼裝●●●12.除銹與涂裝●●13.狀態(tài)標(biāo)識(shí)●14.裝箱、發(fā)運(yùn)●注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給XX、監(jiān)理單位認(rèn)可后施工。7、防腐涂裝〔１〕、涂裝要求與措施鋼構(gòu)造外表的除銹：在拋丸房?jī)?nèi)，機(jī)械拋丸除銹；除銹等級(jí)到達(dá)Sa2.5級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用機(jī)械砂輪打磨除銹，到達(dá)St2.0級(jí)油漆：鋼構(gòu)件外表采用環(huán)氧富鋅底漆噴涂作為長(zhǎng)效防銹，環(huán)氧云鐵中間漆涂裝遍數(shù)兩遍，氯化橡膠兩遍，涂層厚度150μm。防腐底漆用水性富鋅底漆、中間漆、氯化橡膠，外涂防火涂料，防火面漆光潔奪目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火為一級(jí)。防腐年限要求很長(zhǎng)，必須在除銹、防腐材料采購(gòu)和施工等各道工序嚴(yán)格控制。〔2〕、防腐涂裝工藝細(xì)那么涂裝前外表處理:打磨=1\*GB3①、所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2。=2\*GB3②、拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割外表的割痕與火工矯正部位的硬化層，以便噴丸后在這些部位能形成適宜的外表粗糙度。除油=1\*GB3①、拋丸前鋼材外表沾污的油脂必須去除干凈。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑去除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。=2\*GB3②、拋丸過(guò)程中和施工后，鋼材外表必須防止油脂重新沾污。a、拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水別離器；b、除銹后的鋼材外表必須嚴(yán)格防止重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼構(gòu)造進(jìn)展質(zhì)量檢查和涂裝施工。拋丸除銹=1\*GB3①、除銹質(zhì)量等級(jí)要求a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)在拋丸房?jī)?nèi)進(jìn)展除銹處理。除去氧化皮、鐵銹與雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件外表去除干凈。b、拋丸后，構(gòu)件外表質(zhì)量要求應(yīng)到達(dá)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。=2\*GB3②、外表糙度要求外表粗糙度要求控制在45-70μmX圍內(nèi)。=3\*GB3③、拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*alphabetica、拋丸后應(yīng)進(jìn)展自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)展補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。=2\*alphabeticb、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對(duì)照構(gòu)件有否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以與構(gòu)件噴丸后的外表粗糙表。涂料的選用：防銹漆兩道，面漆兩道。=1\*GB3①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對(duì)濕度小于的85％的條件下進(jìn)展，當(dāng)構(gòu)件外表受雨水影響時(shí)不得進(jìn)展涂裝。=2\*GB3②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)展復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。=3\*GB3③、環(huán)氧富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)展配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)展涂裝施工。=4\*GB3④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過(guò)濾。=5\*GB3⑤、在焊接部位30～50mmX圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。=6\*GB3⑥、噴涂時(shí)氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。=7\*GB3⑦、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)展大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。=8\*GB3⑧、對(duì)母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)展下一道涂料的施工。=9\*GB3⑨、涂料的施工要求：環(huán)氧富鋅涂料自身重涂：第一道環(huán)氧富鋅涂層表干后(通常為15～30分鐘)即可噴涂第二道涂層；第一道涂層噴涂后如果超過(guò)12小時(shí)，噴涂第二道涂層前，外表應(yīng)用鐵砂皮作打磨處理，然前方可噴涂后道涂層。禁涂部位在涂裝過(guò)程中，應(yīng)注意如下的部位是制止涂裝的。=1\*GB3①、地腳螺栓和底板；=2\*GB3②、與混凝土緊貼或埋入的部位(鋼骨混凝土局部)；=3\*GB3③、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；=4\*GB3④、工地焊接部位與兩側(cè)100mm、且要滿(mǎn)足超聲波探傷要求的X圍。但工地焊接部位與其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)展不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在8～15μm。涂層缺陷修補(bǔ)=1\*GB3①、涂層擦傷處=1\*alphabetica、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗外表，枯燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*alphabeticb、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗外表并枯燥后，用動(dòng)力砂紙盤(pán)打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*GB3②、局部修補(bǔ)=1\*alphabetica、如漆膜外表受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級(jí)，才能進(jìn)展底漆與后各配套涂料的局部修補(bǔ)。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜外表的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。=3\*GB3③、涂層失去附著力的外表由于鋼材外表存在油污或外表粗糙度過(guò)低，涂層失去附著力時(shí)，面積較小，那么按第1條處理，如大面積失去附著力，那么該外表必須重新去除油污，并噴丸至Sa2.5級(jí)，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅底涂料。=4\*GB3④、膜厚缺乏涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前外表應(yīng)是清潔的。涂裝記錄=1\*GB3①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，開(kāi)場(chǎng)噴涂的時(shí)間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號(hào)，對(duì)應(yīng)編號(hào)填寫(xiě)記錄表。=2\*GB3②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)展確認(rèn)檢查。質(zhì)檢=1\*GB3①、拋丸后質(zhì)檢，有否到達(dá)拋丸或除銹等級(jí)：是否到達(dá)工藝所規(guī)定外表粗糙度：灰塵與雜物是否清理干凈。=2\*GB3②、涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，按被涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未到達(dá)要求時(shí)，必須進(jìn)展補(bǔ)涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求80％以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須到達(dá)或超過(guò)規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。=5\*GB3⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測(cè)，用鋒利刀片在已完全固化并且沒(méi)有油脂沾污的涂層外表刻劃兩條長(zhǎng)約40mm相互以60度十字穿插的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，此后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。=6\*GB3⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)展，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)與時(shí)通知操作者，令其返工。=7\*GB3⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料提供給用戶(hù)，專(zhuān)職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。8、包裝、運(yùn)輸=1\*GB2⑴、包裝在涂層枯燥后進(jìn)展；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。=2\*GB2⑵、標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)清單。=3\*GB2⑶、根據(jù)安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供給，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)拼裝與順序安裝的需要。=4\*GB2⑷、采用火車(chē)運(yùn)輸鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度與綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。9、工廠成品保護(hù)=1\*GB2⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時(shí)人，防止變形和碰撞；=2\*GB2⑵、裝運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；=3\*GB2⑶、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。一樣型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線(xiàn)上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。=4\*GB2⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證與有關(guān)資料。10、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制〔1〕、深化設(shè)計(jì)由具有專(zhuān)項(xiàng)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)的我公司設(shè)計(jì)研究所進(jìn)展承當(dāng)，根據(jù)本工程鋼構(gòu)造的特點(diǎn)與施工設(shè)計(jì)說(shuō)明、鋼構(gòu)造施工圖進(jìn)展細(xì)部節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)與管鋼網(wǎng)架CAD/CAM，畫(huà)成車(chē)間加圖，報(bào)XX、監(jiān)理審批前方可施工?！玻病?、圖紙審核與工藝工藝技術(shù)部，認(rèn)真審查圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)、要求進(jìn)展工藝籌劃，籌劃結(jié)果，形成工藝技術(shù)文件。=1\*GB3①、工藝文件除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)加工設(shè)備、工藝設(shè)備、計(jì)量器具、加工材料、檢測(cè)方式、環(huán)境條件等作出具體規(guī)定。=2\*GB3②、工藝裝備必須進(jìn)展合格檢查和生產(chǎn)驗(yàn)證，經(jīng)檢查和驗(yàn)證認(rèn)為合格，方可投入使用。=3\*GB3③、設(shè)備性能處于受控狀態(tài)，對(duì)相貫線(xiàn)切割、彎管、焊接、除銹、油漆工藝環(huán)節(jié)所用設(shè)備進(jìn)展定期檢查。=4\*GB3④、操作人員必須持證上崗?！?〕、原材料控制〔包括輔助材料〕鋼網(wǎng)架的管材采用Q345B低合金高強(qiáng)度鋼無(wú)縫鋼管，其化學(xué)成分，力學(xué)性能，壁厚與直徑公差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?構(gòu)造用無(wú)縫鋼管?、?碳素構(gòu)造鋼?、?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度〔或屈服點(diǎn)〕和硫、磷、碳含量與冷彎試驗(yàn)的合格保證。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345B時(shí)，手工焊接焊條采用E5015型，其質(zhì)量要求符合?低合金鋼焊條?的規(guī)定。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時(shí)，手工焊接焊條采用E4315型，其質(zhì)量要求應(yīng)符合?碳鋼焊條?的規(guī)定。=1\*GB3①、材料供給部、質(zhì)檢部、制造部根據(jù)質(zhì)量體系文件，采購(gòu)控制程序，對(duì)材料供給商進(jìn)展嚴(yán)格評(píng)審，所有供給商必須是合格材料供給商。=2\*GB3②、所購(gòu)材料到廠后，應(yīng)驗(yàn)證質(zhì)量證明書(shū)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。=3\*GB3③、外表質(zhì)量與幾何尺寸檢查，應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)X要求，填寫(xiě)好質(zhì)量記錄表。=4\*GB3④、對(duì)所用材料進(jìn)展化學(xué)成分、機(jī)械性能利用本公司的理化檢測(cè)能力〔我公司具有理化檢測(cè)能力評(píng)審合格證書(shū)〕進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，合格前方可入庫(kù)、投產(chǎn)?！?〕、制作過(guò)程控制=1\*GB3①、作業(yè)人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，做好構(gòu)件加工的準(zhǔn)備。=2\*GB3②、嚴(yán)格按工藝規(guī)程對(duì)構(gòu)件進(jìn)展各個(gè)過(guò)程的加工。并按規(guī)定打上制作人員工號(hào)。=3\*GB3③、每批加工件必須進(jìn)展首件檢驗(yàn)，〔即班首檢和批首檢〕，首檢合格才能進(jìn)展生產(chǎn)，并應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)構(gòu)件制作檢驗(yàn)記錄。=4\*GB3④、加工件按另部件分類(lèi)擺放。=5\*GB3⑤、質(zhì)量檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝技術(shù)文件要求，對(duì)毛坯、半成品和成品進(jìn)展檢驗(yàn)。=6\*GB3⑥、對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品分類(lèi)擺放，并設(shè)立明顯標(biāo)志。=7\*GB3⑦、對(duì)不合格品的回用，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理書(shū)面批準(zhǔn)才能進(jìn)展回用，并填寫(xiě)工程質(zhì)量追溯登記表進(jìn)展備案。=8\*GB3⑧、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和理化復(fù)檢報(bào)告，控制圖表等做為技術(shù)質(zhì)量資料歸檔保存。=9\*GB3⑨、根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、類(lèi)型、用途與生產(chǎn)條件等情況，我公司確定本工程的相貫線(xiàn)切割、彎管、焊接、除銹、涂裝工序過(guò)程為關(guān)鍵過(guò)程，進(jìn)展重點(diǎn)控制。對(duì)以上關(guān)鍵過(guò)程的質(zhì)量控制要求：=1\*ALPHABETICA、對(duì)相貫線(xiàn)切割、彎管、焊接、除銹、涂裝關(guān)鍵過(guò)程所用設(shè)備或工藝裝備，必須做到日點(diǎn)檢，由制造部指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保設(shè)備和工藝裝備的完好率和精度。=2\*ALPHABETICB、從事相貫線(xiàn)切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過(guò)程的作業(yè)人員，必須通過(guò)相應(yīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)考核，做到持證上崗。=3\*ALPHABETICC、質(zhì)量檢驗(yàn)員和質(zhì)量管理人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)直接監(jiān)視把關(guān)責(zé)任。相貫線(xiàn)切割〔質(zhì)量檢驗(yàn)〕a.對(duì)每個(gè)腹桿采用計(jì)算機(jī)放樣，輸入數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)，自動(dòng)落料。b.檢查腹桿L1、L2、L3……L8長(zhǎng)度尺寸與坡口角度B1、B2、B3……B8。彎管a.長(zhǎng)度放余量，用液壓中頻彎管機(jī)按圖紙工藝要求彎形。b.檢查彎管幾何尺寸，填寫(xiě)鋼網(wǎng)架、主弦管質(zhì)量檢驗(yàn)表。c.利用超聲波測(cè)厚儀，均勻分段測(cè)量1.1′、2.2′、3.3′的厚度變化值做好比照記錄。同時(shí)對(duì)彎管切割料頭取樣進(jìn)展機(jī)械性能檢驗(yàn)，比擬彎管成形前后機(jī)械性能的變化情況。焊接a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝、規(guī)X要求操作，b.對(duì)Ⅰ.Ⅱ類(lèi)型焊縫必須在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印號(hào)，并由質(zhì)檢部記錄在案，到達(dá)可追溯目的。c.焊縫具備檢測(cè)條件后，由操作者填寫(xiě)“無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)表〞交質(zhì)檢部、無(wú)損檢測(cè)室負(fù)責(zé)人，對(duì)該焊縫進(jìn)展內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)。d.無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)符合GB9445—88?無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通那么?的要求，具備無(wú)損檢測(cè)合格證。嚴(yán)格按無(wú)損檢測(cè)工藝、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展檢測(cè)，并在檢測(cè)結(jié)果欄內(nèi)填寫(xiě)結(jié)果，將信息返饋制作工段，進(jìn)展超標(biāo)缺陷返修、轉(zhuǎn)序。e.當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，操作工不得擅自處理，應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部查清原因，訂出修補(bǔ)工藝前方可處理。f.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部，重新制訂處理工藝。并報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)展返修。g.焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)與時(shí)填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。h.檢驗(yàn)員對(duì)焊縫外觀進(jìn)展綜合檢測(cè)，合格后填寫(xiě)好鋼網(wǎng)架、零部件焊縫外觀質(zhì)量級(jí)別檢測(cè)表，做好轉(zhuǎn)序標(biāo)識(shí)。=10\*GB3⑩、不合格構(gòu)件控制處理a.構(gòu)件制作人在制作自檢中發(fā)現(xiàn)的返工品，由制作人自覺(jué)返工。b.經(jīng)檢驗(yàn)員鑒別判為不合格品的，存放在不合格品區(qū)，未經(jīng)處理不得轉(zhuǎn)序。c.經(jīng)檢驗(yàn)確定為不合格品的，檢驗(yàn)員應(yīng)與時(shí)開(kāi)出“不合格品通知單〞，分別送制作工段、質(zhì)檢部。大構(gòu)件或批量不合格，由質(zhì)檢部牽頭，工藝技術(shù)部、制造部參加進(jìn)展評(píng)審，提出處理意見(jiàn)，報(bào)總工程師審批；一般不合格品，由檢驗(yàn)員評(píng)審，報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理審批；對(duì)不合格品處理，在兩日內(nèi)作出評(píng)定處理，急需品應(yīng)在當(dāng)日評(píng)審，評(píng)審結(jié)論與時(shí)通知有關(guān)部門(mén)。d.不合格品返工，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)“不合格品通知單〞，送制作工段，制作工段責(zé)成制作人返工，經(jīng)返工后的構(gòu)件需重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格需報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部評(píng)審，根據(jù)評(píng)審結(jié)論再作出相應(yīng)處理。e.不合格品的報(bào)廢，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)“不合格品通知單〞作出處置意見(jiàn)，經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理批準(zhǔn)，通知制作工段、制造部、工藝技術(shù)部，并在報(bào)廢工件上打上廢品標(biāo)識(shí)，隔離存放處理?！?〕、現(xiàn)場(chǎng)試拼裝=1\*GB3①、根據(jù)鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)試拼裝流程，胎架就位后，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)胎架放樣、就位進(jìn)展檢測(cè)，并做好記錄。=2\*GB3②、鋼網(wǎng)架試拼裝完成后，檢驗(yàn)員進(jìn)展全面檢查，填寫(xiě)鋼網(wǎng)架拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)表，對(duì)檢驗(yàn)確認(rèn)的鋼網(wǎng)架進(jìn)展編號(hào)、標(biāo)識(shí)。〔6〕、涂裝控制=1\*GB3①、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。=2\*GB3②、檢驗(yàn)員采用標(biāo)準(zhǔn)比照塊檢驗(yàn)除銹等級(jí)，是否到達(dá)〔GB8927—88〕中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，檢驗(yàn)外表粗糙度是否控制在45—70mX圍內(nèi)。=3\*GB3③、涂裝前，檢驗(yàn)員與涂裝操作人員應(yīng)檢查構(gòu)件外表是否有油污、灰塵、焊接遺留物，由檢驗(yàn)員并填寫(xiě)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)表。=4\*GB3④、涂裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照涂裝工藝操作，檢驗(yàn)員進(jìn)展過(guò)程檢查，與時(shí)填寫(xiě)過(guò)程檢驗(yàn)表。=5\*GB3⑤、每道涂裝完畢后，檢驗(yàn)員對(duì)涂裝外觀質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)，對(duì)干膜厚度、附著力進(jìn)展檢測(cè)，與時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)表。質(zhì)檢部對(duì)工程質(zhì)量做到可追溯，對(duì)每道工序進(jìn)展記錄備案。⑥、構(gòu)件〔材料〕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)“泛黃〞或“返銹〞現(xiàn)錄，應(yīng)立即退回工廠處理?！踩?、鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝1、、安裝前準(zhǔn)備工作1〕安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線(xiàn)與標(biāo)高進(jìn)展驗(yàn)線(xiàn)檢查，網(wǎng)架軸線(xiàn)、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2〕安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)展了解，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。3〕搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架，放線(xiàn)布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。4〕臨時(shí)支點(diǎn)選用專(zhuān)業(yè)支點(diǎn)工具逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。5〕對(duì)進(jìn)場(chǎng)成品構(gòu)件逐一清點(diǎn)、分類(lèi)堆放。2、安裝工藝流程1〕本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用高空散裝法進(jìn)展安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運(yùn)輸至安裝平臺(tái)分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線(xiàn)正確，我們研究后決定先安裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。2〕具體安裝步驟：⑴、下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號(hào)先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水平測(cè)量對(duì)角尺寸正確后進(jìn)展連接。⑵、腹桿的組裝：安裝腹桿時(shí)必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)展緊固。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊。⑶、上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強(qiáng)螺栓先后擰緊(包括松動(dòng)的腹桿)。整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個(gè)安裝過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點(diǎn)軸線(xiàn)的偏差、網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如碰到問(wèn)題須與時(shí)調(diào)整解決。〔四〕現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝與高強(qiáng)螺栓施工1、采用的鋼材種類(lèi)與性能指標(biāo)本工程材料主要選用Q345B級(jí)鋼，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?GB/T1591的規(guī)定。附加鋼材的強(qiáng)屈比不小于1.2，延伸率不小于20%。所有鋼材均為焊接構(gòu)造用鋼，均應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)展拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，還應(yīng)滿(mǎn)足可焊性要求。2、焊接特點(diǎn)節(jié)點(diǎn)類(lèi)型較復(fù)雜，要求焊工全位置焊接；1〕焊接材料與焊接方法2〕焊材的選擇本工程采用的Q345B屬于高強(qiáng)度低合金鋼，焊縫強(qiáng)韌性配比應(yīng)以“等強(qiáng)為主，低強(qiáng)為輔〞的原那么進(jìn)展。過(guò)高和過(guò)低的強(qiáng)度配比都會(huì)使焊接接頭綜合性能下降，等強(qiáng)配比是比擬平安和常用的原那么，但在拘束應(yīng)力大、承受低疲勞的個(gè)別焊縫應(yīng)考慮低強(qiáng)配比，但比值不應(yīng)小于0.86。根據(jù)母材與焊縫性能，本工程鋼構(gòu)造安裝焊接主要采用手工電弧焊〔SMAW〕，焊材主要選用E5015型。3〕焊接方法的選擇綜合考慮焊接效率和操作難度，本工程現(xiàn)場(chǎng)的焊接均采用采用手工電弧焊〔SMAW〕。用于手工電弧焊焊條在使用前經(jīng)350～400℃烘干60-90分鐘，并放在150℃的保溫箱內(nèi)，取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用，如超過(guò)4小時(shí)需重新烘干，焊條重復(fù)烘干不得超過(guò)2次。4〕現(xiàn)場(chǎng)焊接4.1焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格前方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)展技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括以下內(nèi)容:序號(hào)工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號(hào)、厚度與其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀與尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求與焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度與層間溫度X圍；9后熱、焊后去除應(yīng)力的處理工藝；10檢驗(yàn)方法與合格標(biāo)準(zhǔn)；4.2焊接4.2.1根部焊接根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線(xiàn)10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線(xiàn)至少15mm并填滿(mǎn)弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊與收弧處修磨成較大緩坡?tīng)畈⒋_認(rèn)無(wú)未熔合與未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線(xiàn)至少一個(gè)熔池長(zhǎng)度(10～15mm)方允許熄弧。4.2.2次層焊接焊接前剔除首層焊道上的凸起局部與引弧收弧造成的多余局部，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無(wú)未熔合與凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷與坡口邊沿。次層的焊接在仰焊局部時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。其余要求與首層一樣。4.2.3填充層焊接填充層的焊接工藝過(guò)程與次層焊接完全一樣，僅在接近面層時(shí)，注意均勻留出1.5～2mm的深度，且不得傷與坡邊。4.2.4面層的焊接面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿(mǎn)足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭時(shí)換條與重新燃弧動(dòng)作要快捷。4.2.5焊后清理與檢查接頭焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)展檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)展UT檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后的接頭質(zhì)量必須符合JGJ81-2021焊縫標(biāo)準(zhǔn)。5〕焊接變形與應(yīng)力控制為控制局部與整體焊接變形，擬采取以下措施：5.1減少收縮量〔1〕在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；〔2〕要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收；〔3〕盡量擴(kuò)大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數(shù)量；〔4〕采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。5.2預(yù)留收縮余量措施本工程鋼構(gòu)造主要為高空散裝安裝，因此，必須控制好每根構(gòu)件的焊接收縮量。具體措施如下：〔1〕各焊縫預(yù)留收縮量；〔2〕鋼架段沿其軸向長(zhǎng)度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量2~3mm與其總和，在地面組拼時(shí)加放焊接收縮余量；5.3嚴(yán)格控制焊接順序控制不當(dāng)易產(chǎn)生變形和應(yīng)力集中，因此在焊接時(shí)采取以下的技術(shù)措施來(lái)控制焊接變形:〔1〕柱的焊接，先焊焊縫少的部位再焊焊縫多的部位；先焊大管徑桿件再焊小管徑桿件；〔2〕以對(duì)稱(chēng)焊口為基準(zhǔn)，從控制應(yīng)力應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)那么，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方；〔3〕箱型梁工廠加工分為2段，現(xiàn)場(chǎng)拼接成整體；〔4〕焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)桿件的對(duì)稱(chēng)布置的特點(diǎn)，選好自由端，防止焊接誤差的積累。6〕焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)6.1焊接質(zhì)量保證體系在整個(gè)鋼構(gòu)造安裝的過(guò)程中，焊接工作占有較高的比例，而焊工作為焊接作業(yè)的主要實(shí)施者，其個(gè)人的業(yè)務(wù)技能和工作態(tài)度直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量，為此，我們對(duì)所有進(jìn)展焊接操作的焊工都進(jìn)展嚴(yán)格的培訓(xùn)和資格審查，只有考核成績(jī)合格的焊工方能上崗，從而保證構(gòu)造的焊接質(zhì)量。本工程從事焊接的焊工、超聲波〔UT〕檢驗(yàn)人員心須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前留復(fù)印件在單位進(jìn)展備核；技術(shù)人員中設(shè)有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，與時(shí)處理焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。6..2焊接質(zhì)量控制內(nèi)容全員、全面、全過(guò)程抓好各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理，對(duì)影響焊接工程質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、環(huán)〞五要素作出重點(diǎn)預(yù)控，使質(zhì)量保證體系在一定深度下有效運(yùn)行，切實(shí)保證工程〔制作〕的質(zhì)量?！?〕“人〞包括：焊接工程師、焊接質(zhì)檢人員、焊接預(yù)熱、后熱處理人員、無(wú)損探傷人員、焊工，以工程為核心，以NDT一次合格率大于95%為目標(biāo)，保證工程的質(zhì)量。各焊接相關(guān)人員的資格應(yīng)符合?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?規(guī)定。其中焊工應(yīng)符合：所有從事鋼構(gòu)造加工、制作與安裝的焊工，必須進(jìn)展焊工考試，取得有效的焊工合格證；焊工應(yīng)遞交可以勝任該項(xiàng)工作的證明，焊工必須經(jīng)所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)X相應(yīng)的細(xì)節(jié)承受試驗(yàn)測(cè)試；只用通過(guò)相應(yīng)測(cè)試的焊工方可施焊，如第一次試驗(yàn)不合格，應(yīng)立即加做試驗(yàn)，操作人員必須通過(guò)所有試驗(yàn)方能取得資格；定期對(duì)焊工進(jìn)展檢查；〔2〕“機(jī)〞：在施工過(guò)程中按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上平安、操作上方便和維修方便等原那么選好焊接、熱處理與檢測(cè)設(shè)備，并在施工過(guò)程中對(duì)設(shè)備要用好管好和維修好，按規(guī)定定期檢查和維修，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程做到專(zhuān)人使用和管理，保證施工順利進(jìn)展?！?〕“料〞是指母材和焊接材料母材的管理：嚴(yán)格對(duì)材料質(zhì)量復(fù)核或檢驗(yàn)確認(rèn)，不符合要求的拒絕使用；焊接材料的管理，焊接材料包括：焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔、焊劑、CO2等?！?〕焊接材料的選擇由焊接技術(shù)人員根據(jù)以下原那么確定：焊條、焊絲、焊劑的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以與使用條件等綜合考慮；焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)；工藝性能良好等原那么選用；〔5〕“法〞是指焊接工藝，包括焊接工藝評(píng)定、焊接工藝卡、焊接作業(yè)施工措施等；根據(jù)焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡與焊接施工措施，并且選擇正確的、合理的工藝參數(shù)和工藝裝備；嚴(yán)格按照工藝措施施焊，并對(duì)過(guò)程進(jìn)展監(jiān)控；〔6〕“環(huán)〞是指工作地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、氣候、作業(yè)空間位置和清潔條件等因素；以上各因素會(huì)影響焊接作業(yè)人員的精神狀態(tài)和作業(yè)能動(dòng)性，滿(mǎn)意程度和工作質(zhì)量的績(jī)效，同時(shí)也對(duì)企業(yè)業(yè)績(jī)的提高具有潛在的影響。只有通過(guò)創(chuàng)造條件，提高環(huán)境質(zhì)量水平，來(lái)保證所用焊接焊接、熱處理、檢測(cè)人員在符合規(guī)定要求的環(huán)境下工作，以此保證焊接質(zhì)量。6..3焊接全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制焊接質(zhì)量在很大程度上決定了鋼構(gòu)件的要求上下，為保證構(gòu)件質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制，采取以下質(zhì)量控制措施：6..3.1焊接前的檢查事項(xiàng)施焊前，每一接頭均須就以下工程逐項(xiàng)檢查：〔1〕各焊接的接頭是否在正確位置；〔2〕焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件一樣。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于25mm。自動(dòng)焊接引弧板寬度50mm，焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于50mm；〔3〕坡口的角度是否符合要求；〔4〕焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡是否準(zhǔn)備等。6..3.2焊接過(guò)程中質(zhì)量控制焊接過(guò)程中質(zhì)量控制主要通過(guò)檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)等是否按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡進(jìn)展作業(yè)。6..3.3焊后檢驗(yàn)〔1〕外觀檢測(cè)：1〕所有焊縫100%的目視檢查，對(duì)外觀與外型尺寸進(jìn)展檢查，焊縫應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量，角焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫的外觀要求；2〕焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、外表氣孔、夾渣、電弧擦傷、咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷；3〕焊縫缺陷與焊縫余高等偏差符合規(guī)X要求；4〕凸出的焊道按規(guī)定加工使之光滑、去除焊渣或鐵屑；5〕焊接完畢后，必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落?！?〕焊縫探傷檢測(cè)：1〕對(duì)一級(jí)焊縫進(jìn)展超聲波〔UT〕檢驗(yàn)，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞等缺陷；2〕在設(shè)計(jì)要求焊縫等級(jí)為一級(jí)要求的焊縫,按每條焊縫長(zhǎng)度100%進(jìn)展超聲波探傷檢測(cè)；3〕二級(jí)焊縫按同一類(lèi)型、同一施焊條件焊縫數(shù)量的20%進(jìn)展超聲波探傷檢測(cè)；4〕無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合格后進(jìn)展,所有UT檢測(cè)均在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)展；〔3〕對(duì)檢驗(yàn)存在缺陷處的焊縫應(yīng)與時(shí)進(jìn)展返修，返修后再按同樣規(guī)定進(jìn)展檢測(cè)直至合格，對(duì)于低合金鋼構(gòu)造焊縫在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)二次。〔五〕鋼構(gòu)件涂裝施工方案本工程中不需涂裝的部位為：埋入混凝土中局部；被混凝土覆蓋的鋼構(gòu)件外表；鋼管截面內(nèi)的封閉區(qū)；地腳螺栓和底板板底；被混凝土覆蓋的鋼構(gòu)件外表；現(xiàn)場(chǎng)焊接部位與兩側(cè)100mmX圍內(nèi)，且要滿(mǎn)足超聲波探測(cè)要求的X圍。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂防腐漆，但是構(gòu)件安裝后需補(bǔ)漆的部位：〔1〕工地拼接部位與兩側(cè)100mm；〔2〕因碰撞油漆脫落的地方。其余有防腐要求的鋼構(gòu)件除銹后3小時(shí)內(nèi)涂裝水性無(wú)機(jī)富鋅底漆與環(huán)氧類(lèi)封閉底漆，底漆、中間漆與防火漆應(yīng)配套使用，而面漆在地面進(jìn)展噴涂。1〕防腐涂裝1.1防腐涂裝施工前準(zhǔn)備1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備防腐涂料施工前，相關(guān)負(fù)責(zé)人已熟悉涂裝工藝參數(shù)，同時(shí)完成制訂合理的涂裝施工方案，涂裝前技術(shù)資料完整，操作人員經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)。使其了解本工程中所運(yùn)用到的防腐涂料產(chǎn)品的特性與施工時(shí)需注意的要點(diǎn)，以確保施工質(zhì)量。1.2涂裝前構(gòu)件外表的處理〔1〕鋼材在涂裝前外表應(yīng)作除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)；〔2〕在現(xiàn)場(chǎng)鋼材外表修補(bǔ)涂層時(shí)，可采用手工和動(dòng)力工具除銹方法：〔3〕手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹；〔4〕動(dòng)力工具除銹：主要是用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪和除銹機(jī)等動(dòng)力工具除銹；〔5〕鋼材除銹后，應(yīng)用刷子或無(wú)油水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆；〔6〕鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)涂裝前，應(yīng)徹底去除構(gòu)件外表上的油、泥、灰塵等污物；1.3涂裝的儲(chǔ)運(yùn)與保管〔1〕涂裝運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)涂料的名稱(chēng)、型號(hào)、顏色進(jìn)展檢查；〔2〕涂料與其輔助材料宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度控制在5～35℃，按原包裝密封保管；〔3〕涂料與其輔助材料庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，有“嚴(yán)禁煙火〞標(biāo)志牌和滅火工具；〔4〕倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放的涂料應(yīng)先入庫(kù)先使用。2〕防腐涂裝施工步驟與工藝〔1〕涂料開(kāi)桶后，應(yīng)進(jìn)展攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象，對(duì)于顏料比重較大的涂料宜在開(kāi)桶前1-2天將桶倒置，以便開(kāi)桶時(shí)攪勻；〔2〕調(diào)整涂料“施工粘度〞，涂料開(kāi)桶攪拌均勻后，測(cè)定粘度，如測(cè)得的粘度高于規(guī)定的“施工粘度〞可參加適量稀釋調(diào)整到規(guī)定的“施工粘度〞，施工粘度應(yīng)由專(zhuān)人調(diào)整。當(dāng)天配置的涂料應(yīng)當(dāng)天使用；〔3〕用同一品種的涂料進(jìn)展多層施工時(shí)，其中間層應(yīng)選用不同顏色的涂料，一般應(yīng)選淺于面層顏色的涂料；〔4〕本工程底漆和中間漆使用高壓無(wú)氣噴涂方法；施工時(shí)應(yīng)按以下要點(diǎn)操作：1〕噴涂“施工粘度〞按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2〕噴槍嘴與被噴物體的距離，一般控制在30～38cm為宜；3〕噴流幅度：較大的物體30～40cm為宜，較小的物體20～30cm為宜，較小物體一般為30cm；4〕噴嘴與物面的噴射角宜為30°～60°；5〕噴槍運(yùn)行速度宜為60～100cm/min；6〕噴幅的搭接邊應(yīng)為涂層幅寬的1～1/5；7〕噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備，同時(shí)排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的溶劑；〔5〕漆膜在枯燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染；〔6〕油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)外表處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆；〔7〕涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。3〕防腐涂裝施工質(zhì)量控制3.1防腐涂料材料的控制〔1〕對(duì)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等相關(guān)材料的品種規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具備相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證明文件；〔2〕現(xiàn)場(chǎng)對(duì)涂料質(zhì)量有疑義的，應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)，符合質(zhì)量要求前方可使用。取樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3186的規(guī)定；〔3〕防腐涂料應(yīng)配套使用，涂膜應(yīng)有底漆、中間漆構(gòu)成，不得用單一品種作為防護(hù)涂膜；〔4〕底漆除了具有一定的底漆功能外，還應(yīng)具有一定的面漆性能，每道漆膜厚度應(yīng)比底漆厚。3.2施工過(guò)程中的控制〔1〕涂裝施工中，針對(duì)不同枯燥快慢的涂料，控制涂裝的速度。對(duì)于枯燥較快的，應(yīng)快速、連續(xù)刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；〔2〕漆膜的刷涂厚度應(yīng)均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。施工時(shí)按使用量進(jìn)展涂裝，對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進(jìn)展大面積的涂裝。施工時(shí)經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度；〔3〕施工中，發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象以與漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；〔4〕涂裝修補(bǔ)的操作過(guò)程：在進(jìn)展修補(bǔ)前，首先應(yīng)對(duì)各局部舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以與設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)展研究，采取砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進(jìn)展鋼材外表處理。為保持修補(bǔ)漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10～20cm的距離內(nèi)進(jìn)展修補(bǔ)，使漆膜有一定的斜度。修補(bǔ)工作應(yīng)按厚涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)展補(bǔ)涂。3.3施工完工后的控制防腐涂料施工完成后，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位與施工單位應(yīng)聯(lián)合對(duì)防腐涂裝質(zhì)量進(jìn)展驗(yàn)收。驗(yàn)收的工程與方法包括:〔1〕首先檢查現(xiàn)場(chǎng)使用的防腐涂料、稀釋劑、固化劑等原材料的品種、顏色是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，具有出廠合格證書(shū)和復(fù)試報(bào)告；〔2〕防腐涂料涂裝工程可按變形縫、樓層或施工段等劃分成一個(gè)或假設(shè)干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)展檢驗(yàn)；〔3〕目視檢查涂膜外觀是否均勻、平整，飽滿(mǎn)有光澤，其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色一致；〔4〕涂膜的底層、中間層和面層，不得有咬邊、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷；〔5〕涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防腐涂料的厚度按照國(guó)家規(guī)定用涂層測(cè)厚儀進(jìn)展檢測(cè)，檢測(cè)平均值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。〔6〕涂膜厚度檢測(cè)量：桁架、梁、柱等主要構(gòu)件按同類(lèi)構(gòu)件重量的20％檢測(cè)，最低不少于5件，次要構(gòu)件按同類(lèi)構(gòu)件總量的10％檢測(cè)，最低不少于3件，每個(gè)被檢測(cè)構(gòu)件檢測(cè)3處。〔7〕對(duì)于有缺陷的涂膜面，應(yīng)用鋼絲絨等工具對(duì)厚有漆膜進(jìn)展打毛處理，用無(wú)油、水的壓縮空氣清理外表，按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)展修補(bǔ)。4〕防火涂裝4.1涂裝施工準(zhǔn)備4.1.1涂料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收防火涂料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)防火涂料送專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)展檢測(cè)。4.1.2涂裝前構(gòu)件外表的處理在防火涂料施工前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)造的外表進(jìn)展檢查，如果在鋼構(gòu)造吊裝過(guò)程中對(duì)鋼構(gòu)造的油漆有損壞的，應(yīng)對(duì)油漆進(jìn)展修補(bǔ)，同時(shí)還應(yīng)檢查鋼構(gòu)造的外表清潔度，如鋼構(gòu)造的外表有灰塵、泥土或其他雜物等，應(yīng)進(jìn)展清理，其連接處的縫隙應(yīng)用防火涂料或其他防火材料填補(bǔ)堵平前方可施工，否那么會(huì)影響防火涂料的粘給強(qiáng)度。4.1.3涂裝的儲(chǔ)運(yùn)與保管涂裝運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)涂料的名稱(chēng)、型號(hào)、顏色進(jìn)展檢查。涂料與其輔助材料宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度控制在5—35℃，按原包裝密封保管。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放的涂料應(yīng)先入庫(kù)先使用。4.1.4技術(shù)準(zhǔn)備防火涂料施工前對(duì)防火涂料產(chǎn)品作必要的調(diào)配和攪拌，雙組份的涂料要按材料說(shuō)明書(shū)上的調(diào)配方法進(jìn)展調(diào)配，調(diào)配和攪拌的稠度應(yīng)適宜，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。厚型防火涂料施工采用高壓無(wú)氣噴涂為主，以手工涂刷施工。4.2防火涂裝施工4.2.1涂裝的施工順序防火涂裝須在鋼構(gòu)造安裝完成并經(jīng)歷收合格后進(jìn)展涂裝施工，涂裝前需對(duì)構(gòu)件外表進(jìn)展清理，涂裝由內(nèi)往外的順序進(jìn)展。當(dāng)涂層較厚或涂層粘結(jié)強(qiáng)度較小等原因，涂層質(zhì)量無(wú)法保證時(shí)，涂層內(nèi)應(yīng)設(shè)置與鋼構(gòu)件相連的鋼絲網(wǎng)。4.2.2涂裝的施工措施厚型防火涂料與厚涂型防火涂料在使用前應(yīng)用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)?shù)臄嚢琛Ｓ煞阑鹜苛仙a(chǎn)廠家提供的干粉料，現(xiàn)場(chǎng)加水或其他稀釋劑進(jìn)展調(diào)配，應(yīng)按照涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定配合比混和攪拌，邊配邊用。攪拌和調(diào)配的涂料應(yīng)調(diào)度適宜，應(yīng)能在輸送管道中暢通流動(dòng)，噴涂后應(yīng)不會(huì)發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。對(duì)于化學(xué)固化枯燥的防火涂料，配制的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完?！?〕厚型鋼構(gòu)造防火涂料施工1〕以手工刷涂為主。2〕底層涂料噴涂?jī)杀?，每遍噴涂厚度不?yīng)超過(guò)2.5mm，必須在前一遍枯燥后再?lài)娡亢笠槐?，噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。3〕底層涂料操作者要攜帶測(cè)厚針隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度，確保涂層噴涂厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。4〕當(dāng)設(shè)計(jì)要求噴涂外表要平整光滑時(shí)，應(yīng)對(duì)底層涂料最后一遍涂層作抹平處理，確保外外表均勻平整。4.2.3防火涂裝施工要求〔1〕防火涂料施工的氣候條件：在防火施工過(guò)程中和施工之后涂層枯燥固化前，環(huán)境溫度宜為5-38℃，相對(duì)濕度在80%左右，空氣應(yīng)保持流通，同時(shí)防止明火?！?〕當(dāng)風(fēng)速大于或雨后與構(gòu)件外表結(jié)晶時(shí)，不宜作業(yè)?！?〕防火涂料施工前對(duì)防火涂料產(chǎn)品作必要的調(diào)配和攪拌，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠的現(xiàn)象。噴涂后不存在流淌和下墜現(xiàn)象?！?〕噴涂后的涂層要適當(dāng)維修，對(duì)明顯的乳突，應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層外表均勻?！?〕防火涂料施工時(shí)，對(duì)可能污染到的施工現(xiàn)場(chǎng)的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)展遮擋保護(hù)?！?〕施工完后，涂刷工具用專(zhuān)用稀釋劑清洗干凈，放還到規(guī)定的位置，攪拌涂料應(yīng)一次用完，每日工作完成，現(xiàn)場(chǎng)剩余的涂料應(yīng)入庫(kù)保存，庫(kù)管員作好記錄。5〕防火涂裝施工質(zhì)量控制5.1防火涂料材料的控制對(duì)防火涂料與相應(yīng)溶劑的品種規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并通過(guò)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)的耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化性能檢測(cè)報(bào)告，生產(chǎn)單位必須有防火監(jiān)視部門(mén)核發(fā)的生產(chǎn)許可證。防火涂料中的底層核面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。5.2施工過(guò)程中的控制在防火涂料施工時(shí)進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)展重噴或補(bǔ)涂：〔1〕由于涂料施工操作不好，氣候條件不宜，使得涂料固化不好、粘給不牢或分化、空鼓、起層脫落的涂層應(yīng)重新噴涂?！?〕由于鋼構(gòu)造連接處的縫隙未完全填平或涂裝施工不仔細(xì)，造成的連接接頭、轉(zhuǎn)角處涂層有凹陷時(shí)，應(yīng)補(bǔ)涂。〔3〕在涂裝過(guò)程中掉落一些涂料在低部位構(gòu)件的涂層上面，形成浮漿，應(yīng)鏟除浮漿，重新涂裝到規(guī)定的厚度，涂料枯燥后假設(shè)出現(xiàn)裂縫且深度超過(guò)1mm，應(yīng)針對(duì)裂縫進(jìn)展補(bǔ)涂。〔4〕任一部位的厚度少于規(guī)定厚度的85%時(shí)應(yīng)繼續(xù)涂抹，當(dāng)涂抹的厚度大于規(guī)定厚度的85%時(shí)，但缺乏規(guī)定的面積的長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，也要補(bǔ)涂直到到達(dá)規(guī)定的厚度要求。5.3施工完工后的控制防火涂料施工完成后，有建立單位組織邀請(qǐng)當(dāng)?shù)氐墓蚕辣O(jiān)視部門(mén)、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、與施工單位聯(lián)合進(jìn)展驗(yàn)收。驗(yàn)收的工程與方法包括:〔1〕首先檢查現(xiàn)場(chǎng)使用的防火涂料的品種、顏色是否符合實(shí)際規(guī)定；〔2〕目視法檢查是否有漏涂、裂縫、凹凸不平等缺陷；〔3〕用0.5kg榔頭進(jìn)展輕擊,檢查粘給結(jié)實(shí)強(qiáng)度；〔4〕對(duì)防火涂料的厚度按照國(guó)家規(guī)定用涂層測(cè)厚儀進(jìn)展檢測(cè)；6〕涂裝過(guò)程中的考前須知〔1〕涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度在5～38℃之間。相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；〔2〕在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，制止戶(hù)外施工。施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件外表結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間；〔3〕涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類(lèi)，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書(shū)。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱(chēng)、型號(hào)、顏色進(jìn)展檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期是否超過(guò)儲(chǔ)存期，如超過(guò)儲(chǔ)存期，應(yīng)進(jìn)展檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否那么嚴(yán)禁使用；〔4〕涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底去除涂裝件外表的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、枯燥、底漆未經(jīng)損壞?！?〕涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好；〔6〕施涂油性涂料4h內(nèi)嚴(yán)禁受雨淋、風(fēng)吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜?！?〕油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)外表處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆；〔8〕涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。7〕防腐防火涂裝質(zhì)量控制、檢查措施7.1鋼構(gòu)造的防腐方法：鋼構(gòu)造防腐的方法很多，一般包括改變鋼材材性、電化學(xué)防腐蝕以與使用金屬或非金屬涂層的防腐蝕方法。A、改變鋼材材性的防腐蝕方法是指在鋼材中參加合金元素，以到達(dá)阻緩鋼材腐蝕的目的。在設(shè)計(jì)鋼構(gòu)造構(gòu)件時(shí)選用耐候鋼等抗腐蝕能力強(qiáng)的鋼材就屬于這種方法。B、電化學(xué)防腐蝕保護(hù)法主要是指陰極保護(hù)法。目前該技術(shù)已經(jīng)比擬成熟，已經(jīng)成為地下鋼鐵設(shè)施防護(hù)的最重要和最經(jīng)濟(jì)的措施。C、在鋼構(gòu)造的涂層防腐蝕措施中，涂層涂料可以是油漆涂料、塑料、氧化物、磷酸鹽、金屬和復(fù)合材料〔金屬與―電化學(xué)復(fù)合性。目前在鋼構(gòu)造建筑物中，以涂料防腐措施應(yīng)用面最廣，也是目前最經(jīng)濟(jì)和最簡(jiǎn)便的防腐方法。7.2鋼構(gòu)造涂料防腐的組成和作用：防腐涂料層根本上由底層涂料、中層涂料和面層涂料組成，各層有其各自的主要用途。其中：底層涂料主要是作為涂料層與鋼材外表的附著根底，所以它對(duì)鋼材外表和上層涂料之間必須有良好的粘結(jié)能力，一般采用附著力較強(qiáng)的具有阻隔或電化學(xué)保護(hù)作用的涂料；中層涂料主要是為了增加涂層厚度，增強(qiáng)涂層保護(hù)效果，一般采用橡膠型涂料。但在一般空氣環(huán)境中可以不用中層涂料；面層涂料是直接與大氣環(huán)境接觸的，必須要有較好的耐候性、致密性和抗?jié)B性等。因此，在鋼構(gòu)造工程設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造的實(shí)際使用環(huán)境以與構(gòu)件外形的特點(diǎn)，選用不同的涂層組合、正確的涂料品種以與適當(dāng)?shù)耐繉雍穸取＜炔荒軣o(wú)視涂裝設(shè)計(jì)的重要性，也不能盲目追求高標(biāo)準(zhǔn)，造成不必要的浪費(fèi)。實(shí)踐證明，設(shè)計(jì)合理、施工正常的涂裝對(duì)保護(hù)鋼構(gòu)造構(gòu)件具有很大的作用，在一般大氣環(huán)境中可使用10～20年。而質(zhì)量不好的涂裝，使用1～2年就會(huì)出現(xiàn)大面積返銹。因此，重視涂裝設(shè)計(jì)，加強(qiáng)施工管理是保證涂裝工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。7.3涂料防腐技術(shù)要求與監(jiān)理控制要點(diǎn)：A、鋼構(gòu)造構(gòu)件涂裝前外表處理非常關(guān)鍵，只有保證涂料與鋼材外表具有良好的附著力，才能使涂層與鋼構(gòu)造構(gòu)件成為一個(gè)整體，起到保護(hù)構(gòu)件防止腐蝕的作用。為此，監(jiān)理工程師必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的防腐要求與采用的除銹方法嚴(yán)格控制施工單位的外表處理質(zhì)量。B、鋼材外表的除銹方法根本有手工和動(dòng)力工具除銹、噴射或拋射除銹、火焰除銹和酸洗除銹四種方法。各種除銹方法又有各自的除銹標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。確定除銹標(biāo)準(zhǔn)，不僅要依據(jù)設(shè)計(jì)要求，而且應(yīng)該與所使用的涂料相適應(yīng)，對(duì)于低檔次的涂料可以采用較低的除銹標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工程師必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼構(gòu)造外表的除銹等級(jí)要求掌握相應(yīng)的除銹標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)除銹情況嚴(yán)格過(guò)程控制，確保工序質(zhì)量。涂料涂裝的方法一般有刷涂、流涂和噴涂三種。對(duì)各種涂料的施工有不同的工藝要求，涂裝工藝確實(shí)定必須根據(jù)涂料說(shuō)明書(shū)通過(guò)檢驗(yàn)確定。在鋼構(gòu)造施工中，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂局部也應(yīng)制定相應(yīng)的涂裝工藝，嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。監(jiān)理工程師應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度等嚴(yán)格過(guò)程工序的檢查驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)X要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度沒(méi)有要求時(shí)，應(yīng)按以下指標(biāo)進(jìn)展控制：〔1〕涂層干漆膜總厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。〔2〕每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。8)鋼構(gòu)造的防火8.1鋼構(gòu)造防火保護(hù)材料工作原理和技術(shù)要求8.2防火涂料：鋼構(gòu)造防火涂料是專(zhuān)門(mén)用于噴涂鋼構(gòu)造構(gòu)件外表、能形成耐火隔熱的保護(hù)層，以提高鋼構(gòu)造耐火極限的一種耐火材料。按其阻燃作用的原理分為膨脹型和非膨脹型兩種。其中：膨脹型防火涂料又稱(chēng)為薄涂型涂料，涂層厚度一般為2～7mm，有一定的裝飾效果，所含樹(shù)脂和防火劑只有在受熱時(shí)才起防護(hù)作用。其工作原理為：當(dāng)溫度升高至150～350℃時(shí)，涂層能迅速膨脹5～10倍，從而形成適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。施工方法如同刷油漆一樣進(jìn)展。非膨脹型涂料為厚涂型防火涂料，它由耐高溫硅酸鹽材料、高效防火添加劑等組成，是一種預(yù)發(fā)泡高效能的防火涂料。涂層呈粒狀面，密度小，導(dǎo)熱率低。涂層厚度一般為8～50mmm，通過(guò)改變涂層厚度可以滿(mǎn)足不同耐火極限的要求。二、屋面防水施工方案1、工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→涂抹防水涂料→鋪貼SBS防水卷材→鋪瀝青卷材→淋水試驗(yàn)→保護(hù)層2、施工要求：〔1〕清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層外表塵土、雜物清理干凈?！?〕涂刷基層處理劑：防水涂料施工前，先用長(zhǎng)把工刷將基層處理劑均勻涂刷于基層外表上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)場(chǎng)涂抹防水涂料。〔3〕防水涂料施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的X圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)X的規(guī)定?！?〕鋪貼高分子防水卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。將高分子防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨涂刷粘貼劑，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿(mǎn)粘結(jié)實(shí)，搭接寬度滿(mǎn)粘法為80mm?！?〕鋪瀝青卷材：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)結(jié)實(shí)，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。〔6〕防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做水泥砂漿找平層。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕主控工程：①防水涂料和防水卷材，必須符合設(shè)計(jì)要求。②防水層無(wú)滲漏或積水現(xiàn)象。③防水層在檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。〔2〕一般工程：①防水涂料應(yīng)分層涂抹，涂刷均勻，每層涂刷方向應(yīng)相互垂直。③排汽屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫穿，不得堵塞。排汽管應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，位置正確，封閉嚴(yán)密。④卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。第五章分局部項(xiàng)工程施工方法一、施工測(cè)量控制與沉降觀測(cè)布置〔一〕作業(yè)技術(shù)依據(jù)l、?工程測(cè)量規(guī)X?；2、本工程設(shè)計(jì)圖紙?！捕硿y(cè)量準(zhǔn)備與儀器選擇1、由富有經(jīng)歷的專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量放線(xiàn)工作。使用年檢有效的測(cè)量?jī)x器，建立測(cè)量管理制度，并做好使用臺(tái)帳。2、儀器選擇采用一臺(tái)S2BZ自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)展水平測(cè)量與高程控制，采用一臺(tái)J2激光經(jīng)緯儀進(jìn)展角度的垂直測(cè)量與垂直投測(cè)。儀器均年檢合格。〔三〕測(cè)量組織與方案1、軸線(xiàn)控制根據(jù)施工平面圖做好工程軸線(xiàn)定位控制樁，控制樁設(shè)在建筑物以外的自然地面上，并認(rèn)真做好保護(hù)工作。控制樁將做為放線(xiàn)和復(fù)核的依據(jù)?！?〕該標(biāo)段的軸線(xiàn)控制主要如下：根據(jù)本工程構(gòu)造特點(diǎn)，在建筑物大角、轉(zhuǎn)角、跨中適當(dāng)設(shè)置軸線(xiàn)控制點(diǎn)?！?〕該標(biāo)段軸線(xiàn)豎向控制，采用垂直經(jīng)緯儀內(nèi)外雙控法進(jìn)展控制，將誤差嚴(yán)格控制在所允許值以?xún)?nèi)。①外控：所有垂直構(gòu)件均彈出軸線(xiàn)，剪力墻、框架柱轉(zhuǎn)角處雙面彈出控制軸線(xiàn)，從土0.00標(biāo)高處用紅油漆標(biāo)注在墻柱上做為基準(zhǔn)，應(yīng)用側(cè)向借線(xiàn)法，將軸線(xiàn)向建筑物外側(cè)平行移出，從首層的借線(xiàn)點(diǎn)為視點(diǎn)，向上投測(cè)并指揮施工層上的人員，垂直視線(xiàn)橫向移動(dòng)水平尺，以視線(xiàn)為準(zhǔn)向內(nèi)測(cè)出借線(xiàn)尺寸，即可在施工層上定出軸線(xiàn)位置。②內(nèi)控：在±0.00處設(shè)置控制點(diǎn)，采用200×200mm鋼板，上刻“十〞字絲，在每單元中間適當(dāng)部位樓板設(shè)100×100的洞口，用垂直經(jīng)緯儀進(jìn)展豎向軸線(xiàn)引側(cè)，并與外控相互校核。軸線(xiàn)偏差層間不應(yīng)超過(guò)±3mm，建筑物全高允許偏差不應(yīng)超過(guò)H/1000，且不應(yīng)大于±30mm。2、標(biāo)高控制：〔1〕根據(jù)建立單位提供的絕對(duì)高程與高程水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后埋設(shè)標(biāo)高控制樁，并定期復(fù)測(cè)。〔2〕主體構(gòu)造施工時(shí)，應(yīng)將±0.000標(biāo)高引測(cè)到首層外圍豎向構(gòu)件上，并用紅油漆標(biāo)注?！?〕用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出lm的水平線(xiàn)，各層的標(biāo)高控制線(xiàn)均應(yīng)由±0.000處向上量取以減少誤差。3、沉降觀測(cè)：〔1〕沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在建筑物大角和轉(zhuǎn)角處設(shè)置?！?〕施工時(shí)要做好沉降觀測(cè)記錄，主體施工階段土建完成進(jìn)展觀測(cè)一次，鋼網(wǎng)架構(gòu)造完成測(cè)量一次，在裝飾階段每月復(fù)測(cè)一次，直至竣工。工程竣工后第一年測(cè)四次，第二年測(cè)二次，至沉降穩(wěn)定為止?！?〕沉降觀測(cè)記