煙氣脫硝改造工程施工組織設(shè)計

xx熱電有限責(zé)任公司2*200MW機組煙氣脫硝改造工程施工組織設(shè)計批準(zhǔn)：審核：編制：xx第一工程公司xx項目部2014年6月16日1概述xx熱電有限責(zé)任公司2*200MW機組煙氣脫硝改造工程，采用選擇性觸媒脫硝（SCR）法、雙煙道雙反應(yīng)器無脫硝旁路布置方式、還原劑采用尿素溶液脫硝。脫硝率不低于85%（NOX為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6%含氧量，干基)，100%煙氣脫硝，脫硝設(shè)備年利用小時按7000h考慮，投運時間按8000h考慮，裝置可用率不小于100%。主體工程機組容量為2臺200MW機組，鍋爐為1025t/h東鍋“W”火焰亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、輻射、自然循環(huán)汽包型燃煤露天鍋爐，該爐全懸吊式型布置，每臺鍋爐配置2臺靜葉調(diào)節(jié)軸流式引風(fēng)機。每臺機組煙氣量1083641Nm3/h（濕態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)狀況、設(shè)計煤種，省煤器出口）。煙氣脫硝裝置的出力按單臺鍋爐100%BMCR工況設(shè)計。煙氣脫硝裝置SCR系統(tǒng)能在鍋爐煙氣溫度364～420℃條件下連續(xù)運行當(dāng)煙氣溫度低于300℃1.1編制依據(jù)1.1.1和中電投遠達環(huán)保工程有限公司簽訂的《脫硝工程合同》1.1.2和中電投遠達環(huán)保工程有限公司簽訂的《脫硝工程合同（技術(shù)協(xié)議）》1.1.3脫硝工程《初步設(shè)計》、第次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會會議紀(jì)要1.1.4A:安裝工程施工及驗收規(guī)程、規(guī)范《鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例》和實施細則(國務(wù)院)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)(1996)276號《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》勞鍋字(1990)8號《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》(勞動人事部)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機組篇)DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-96《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)DL/T509014-2004《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇)DL/T5069-1996《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道焊縫超聲波檢驗篇)DL/T5048-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(熱工自動化)DL/T51905-2004《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范)GBL147-90《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》電氣裝置安裝工程電力高壓電器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-91電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-91電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)[1996]111號《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行)》(80)電技字第26號《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》電建[1996]159號《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》建質(zhì)[1996]40號以上標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中若有新版標(biāo)準(zhǔn)則由質(zhì)檢中心站、建設(shè)單位、監(jiān)理協(xié)調(diào)執(zhí)行。除上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，凡國家發(fā)布的強制性規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)都是本工程施工遵循的標(biāo)準(zhǔn)。本工程所涉及的其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)。除上述國家及電力工業(yè)部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗收仍需遵照如下圖紙、文件。經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件。批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更。設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件。項目法人與施工單位、設(shè)備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款。項目法人與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件。B:施工安全規(guī)程、規(guī)范電力部《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》電力部《火電工程施工安全設(shè)施規(guī)定》電力部《電力施工企業(yè)安全性評價》電力部《火電工程施工現(xiàn)場專業(yè)安全檢查表》電力部《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》電力部《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）電力部《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)》《中華人民共和國勞動法》《中華人民共和國消防法》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國道路交通管理條例》《女職工勞動保護規(guī)定》《化學(xué)危險品安全管理條例》GB/T24001-1996idtISO:1996環(huán)境管理體系規(guī)范和使用指南《職業(yè)病防治法》《機關(guān)、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》1.2廠址位置xx熱電有限責(zé)任公司xx高新區(qū)2脫硫裝置系統(tǒng)主要工程量A、工藝部分序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注一氨區(qū)及噴射系統(tǒng)氨卸料壓縮機臺2液氨儲罐臺2儲罐平臺扶梯t10液氨蒸發(fā)槽臺3氨氣緩沖罐臺2液氨稀釋罐臺1噴淋裝置套2廢水泵臺2壓縮空氣罐只1洗眼器只1卸氨萬向接口器套1氨氣、空氣混合器套4稀釋風(fēng)機套4氨噴射格柵套4氮氣排瓶套1二反應(yīng)器本體系統(tǒng)1.1反應(yīng)器殼體t450支撐鋼結(jié)構(gòu)t380整流柵格t30煙氣取樣管t0.5密封裝置t3反應(yīng)器支座套1.2煙道系統(tǒng)進口煙道t450出口煙道t200導(dǎo)流板t80進口煙道膨脹節(jié)套8出口煙道膨脹節(jié)套41.3空氣壓縮罐只2三催化劑1蜂窩式催化劑m39522催化劑輔助設(shè)備電動葫蘆套2手動葫蘆套2四吹灰系統(tǒng)耙式蒸汽吹灰器套36不含備用層吹灰蒸汽管路系統(tǒng)t14疏水器套6聲波吹灰器套36不含備用層五管道油漆t(yī)5六保溫及防腐套煙道，SCR反應(yīng)器保溫材料m31800管道保溫材料m3150保溫鋼結(jié)構(gòu)t15煙道，SCR反應(yīng)器的外護板m29000管道外護板m23000七消防系統(tǒng)套室外消防栓（地下式）套2標(biāo)準(zhǔn)型開式噴頭個60推車式磷酸銨鹽滅火器只4手提式磷酸銨鹽滅火器只8手提式磷酸銨鹽滅火器只4手提式二氧化碳滅火器只4八通風(fēng)儀控間軸流風(fēng)機臺3電氣間軸流風(fēng)機臺3九空調(diào)儀控間立柜式空調(diào)臺2臺1SCR區(qū)電氣室臺2十管道材料氨儲存制備系統(tǒng)噸15稀釋空氣系統(tǒng)噸20工藝水系統(tǒng)噸2壓縮空氣系統(tǒng)噸3吹灰系統(tǒng)噸5消防水系統(tǒng)噸5其它噸5B、電氣部分序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注10.4kV配電裝置1.1SCR區(qū)MCC段配電柜低壓抽屜式開關(guān)進線柜臺2隔離變壓器柜臺2低壓抽屜式開關(guān)饋線柜臺41.2氨區(qū)MCC段配電柜臺1臺22低壓動力箱通風(fēng)機及空調(diào)配電箱臺3就地控制箱臺23電纜3.1低壓動力電纜阻燃型交聯(lián)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜km4.8km0.8km0.3km0.1km1.23.2控制電纜阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套屏蔽控制電纜km2km2.5阻燃型計算機屏蔽控制電纜km34檢修系統(tǒng)檢修電源配電箱臺5防爆檢修電源配電箱臺1移動式安全變壓器箱臺25照明系統(tǒng)5.1照明配電箱正常照明配電箱臺3防爆照明配電箱臺15.2照明燈具熒光燈套50三防混光燈套100防爆三防燈套25插座套12開關(guān)套16安全出口燈套85.3電線km5.2km1.56安全滑線滑線km0.27防雷接地系統(tǒng)接地網(wǎng)導(dǎo)體t2接地網(wǎng)導(dǎo)體t2接地極t1.6避雷針套4接地井套6其他t1.6km1.68電纜構(gòu)筑物8.1電纜敷設(shè)電纜配管t2電纜橋架t10金屬軟管m120金屬軟管接頭套808.2電纜防火阻燃材料防火堵料t1防火涂料t0.6防火包m30.6防火包帶km0.4耐火槽盒付6耐火隔板㎡49安裝材料槽鋼t0.1角鋼t0.4鍍鋅鋼管t0.8鍍鋅扁鋼t0.210SCR區(qū)通訊系統(tǒng)電話機套6分線盒個2通信電纜電話電纜km1電話電纜km0.2C、熱控部分序號名稱單位數(shù)量備注一SCR區(qū)1熱電阻只82熱電偶只403防爆熱電阻只84壓力變送器臺30隔爆壓力變送器臺85錐形流量計臺4皮托管流量計臺46入口煙氣分析儀套47出口煙氣分析儀套48氨逃逸檢測裝置套49氨泄漏監(jiān)測儀套210調(diào)節(jié)型氣動執(zhí)行機構(gòu)臺411開關(guān)型氣動執(zhí)行機構(gòu)臺1212U型差壓計臺6孔板臺7213氨用壓力表塊12壓力表塊614雙金屬溫度計個10二氨區(qū)1壓力表塊3氨專用壓力表塊92防爆熱電阻只93壓力變送器臺154差壓液位變送器臺25就地流量計臺1渦街流量計臺1超聲波液位計臺16雙金屬溫度計個19調(diào)節(jié)型氣動執(zhí)行機構(gòu)臺3調(diào)節(jié)型氣動執(zhí)行機構(gòu)臺310開關(guān)型氣動執(zhí)行機構(gòu)臺1611氨泄漏監(jiān)測儀套6三其他安裝材料和輔件1電纜1.1銅芯聚乙烯絕緣聚乙烯護套銅絲編織分屏及總屏阻燃計算機電纜km7.5km1.81.2銅芯聚乙烯絕緣聚乙烯護套銅絲編織阻燃控制電纜km6km0.8km3.21.3用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套鋼帶鎧裝銅芯電纜km4km2.21.4銅芯聚乙烯絕緣聚乙烯護套銅絲編織分屏及總屏阻燃K分度補償電纜km2.31.5接地電纜km0.31.6伴熱電纜km0.42材料2.1電纜橋架噸12.2電纜橋架噸22.3電纜橋架噸22.4橋架蓋噸0.52.5橋架蓋噸12.6橋架托臂噸0.82.7橋架托臂噸12.8防堵取樣裝置個202.9不銹鋼管米6003截止閥個803.1截止閥個403.2氣源管個403.3氣源管個403.4氣源管個403.5氣源管米603.6氣源管個403.7管接件個2003.8鍍鋅鋼管噸13.9鍍鋅鋼管噸1.54.0金屬軟管米1504.1金屬軟管米3504.2金屬軟管管接頭個3004.3金屬軟管管接頭個5004.4電纜防火材料噸14.5接線盒個404.6槽鋼噸0.54.7角鋼噸0.44.8防爆金屬繞性管及接頭套70五控制系統(tǒng)1SCR-DCS套22氨區(qū)-DCS套13火災(zāi)報警系統(tǒng)套14工業(yè)電視系統(tǒng)套1六其它1儀表電源盤面32變送器保護箱面40D、土建部分序號項目名稱數(shù)量單位1鋼平臺、扶梯及鋼支架（2臺機組）1.1SCR反應(yīng)器支架760.0t1.2鍍鋅鋼格板80.0t1.3反應(yīng)器鋼結(jié)構(gòu)800.0t1.4平臺100.0t1.5欄桿1200.0m1.6高強螺栓22.8t1.7原鍋爐鋼結(jié)構(gòu)加固100.0t5附屬工程6其它反應(yīng)器油漆（僅底漆一道）16000.0m2零星鋼結(jié)構(gòu)20.0t預(yù)埋件4.0t地腳螺栓6.0tSCR區(qū)電控室夾心板513m2防火門15.12m2防火窗22.5m23工程管理目標(biāo)通過參與建設(shè)的各方嚴(yán)密組織、精心設(shè)計、科學(xué)管理，中孚電力脫硝特許經(jīng)營項目應(yīng)實現(xiàn)以下管理目標(biāo)。3.1安全目標(biāo)1、不發(fā)生人身重傷及以上事故；2、不發(fā)生一般及以上機械、設(shè)備事故；3、不發(fā)生誤操作事故；4、不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故；5、不發(fā)生負同等責(zé)任的一般及以上交通事故；6、不發(fā)生一般及以上環(huán)境污染事故；7、不發(fā)生垮（坍）塌事故和群體衛(wèi)生健康事故；8、努力降低人為對周邊環(huán)境造成的影響；9、爭創(chuàng)遠達公司同期工程項目安全文明施工、環(huán)境保護管理一流現(xiàn)場。認(rèn)真貫徹“一切事故都是可以避免的”的安全、環(huán)境管理理念并落實“安全環(huán)保，以人為本，嚴(yán)守法規(guī)，文明施工”管理方針，杜絕重大安全事故、機械、設(shè)備事故、火災(zāi)事故及環(huán)境污染事故，控制人身輕傷事故，實現(xiàn)安全、環(huán)境事故“零”目標(biāo)。3.2質(zhì)量目標(biāo)1、單位工程竣工一次交驗合格率100%；2、分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%；3、系統(tǒng)調(diào)試一次通過率90%以上；4、脫硝電氣系統(tǒng)受電一次成功；5、脫硝系統(tǒng)通煙一次成功。4組織機構(gòu)及資源投入計劃4.1組織機構(gòu)xx熱電煙氣脫硝改造工程按照國家項目工程管理規(guī)范，承包方將成立項目經(jīng)理部負責(zé)本項目的實施，認(rèn)真履行國家項目工程管理規(guī)范要求的項目經(jīng)理部職責(zé)，選擇合理的設(shè)計、設(shè)備分包商，在資源、技術(shù)、管理等方面提供可靠保證，對本工程的安全、質(zhì)量、進度、培訓(xùn)、調(diào)試、投資、服務(wù)等實施有效控制，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、順利完成通煙和通過性能測試，實現(xiàn)工程竣工。xx熱電煙氣脫硝改造工程組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：李明哲生產(chǎn)經(jīng)理：張貴發(fā)工藝技術(shù)員：李彥峰電熱技術(shù)員：韓志遠物資主管：李明偉后勤主管：王飛安裝班長：潘福軍電熱班子：潘紅欣4.2項目經(jīng)理部4.2.1項目管理部將編制的主要管理制度為確保中孚電力脫硝特許經(jīng)營項目建設(shè)管理有序、人員精簡高效，在嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主方現(xiàn)場規(guī)章制度的同時，還應(yīng)結(jié)合自身情況及本工程現(xiàn)場實際，編制以下管理制度：工程協(xié)調(diào)管理及工程例會制度；工程施工技術(shù)管理制度（包括技術(shù)培訓(xùn)、施工方案編制、審查、施工圖會審）；工程質(zhì)量檢查驗收制度（包括不合格品控制、糾正與預(yù)防措施）；安全管理檢查制度和文明施工管理制度（包括應(yīng)急預(yù)案）；工程進度管理制度與現(xiàn)場設(shè)備物資管理制度；工程調(diào)試管理制度；工程資料檔案及信息管理制度。4.3人力資源投入計劃鑒于xx熱電煙氣脫硝改造工程我方工期較緊。因此，在有限的施工時間內(nèi)，應(yīng)投入較多的人力資源，確保xx熱電煙氣脫硝改造工程總進度目標(biāo)的實現(xiàn)。序號時間2014年單位6789101112一承包商項目部1管理人員88888882輔助生產(chǎn)人員2222222二工藝安裝1行政及技術(shù)管理人員44444442生產(chǎn)人員52530303025103輔助生產(chǎn)人員5153040403020三電氣\熱控安裝1行政及技術(shù)管理人員1222222生產(chǎn)人員2810101063輔助生產(chǎn)人員361414146四保溫及內(nèi)襯20302051生產(chǎn)人員25252552輔助生產(chǎn)人員五調(diào)試1調(diào)試人員1442輔助生產(chǎn)人員244六合計49851251902031831004.4主要施工機具配置計劃序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1履帶式起重機（320噸）臺12汽車吊（50t）臺13汽車吊（25t）臺14鏈條葫蘆2t、5t、10t臺各105卷揚機2t、5t臺各16低駕平板汽車、加長平板汽車10.5~25t臺各17逆變電焊機ZX7—400臺24~308氣體保護焊機臺4~69焊條烘烤箱350臺210激光經(jīng)緯儀、安平水準(zhǔn)儀臺各111磁力電鉆φ25mm臺212液壓千斤頂（螺旋千斤頂）5～20t臺若干13鋼絲繩米若干14小型工器具把若干5施工總平面布置及力能供應(yīng)5.1施工總平面布置根據(jù)中孚電力脫硝特許經(jīng)營項目周邊場地狀況，施工總平面布置以盡可能減少脫硝施工用地。本期脫硝工程施工用地按以下原則進行布置：設(shè)備及裝置性材料存放場、各種加工及組合場由業(yè)主統(tǒng)一安排提供露天存放場地，面積約6000㎡，其中：設(shè)備進入現(xiàn)場的存放場地面積約1000㎡；電氣、儀控等設(shè)備及材料堆放場地和儀表庫房，面積約需500㎡（其中室內(nèi)防水庫房300㎡）；各種加工及組合場地約3000㎡；現(xiàn)場工具室原則上主要使用工具集裝箱，可根據(jù)實際場地條件、大型吊裝機械移動要求等情況，布置在主要施工點附近空地區(qū)域。施工平面位置詳見：附件二：脫硫裝置施工總平面布置圖5.2施工力能供應(yīng)5.2.1施工電源施工電源可從距離脫硝施工區(qū)最近的電廠指定的專用盤接引，本脫硝工程施工高峰負荷約500kVA，具體區(qū)域劃分如下:生產(chǎn)加工區(qū)負荷約300kVA施工區(qū)負荷約200kVA施工電源根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一規(guī)劃布置的在脫硝區(qū)附近的施工配電房通過電纜引接至承包方在脫硝施工區(qū)內(nèi)布置的施工配電室，再從配電室通過電纜將電源送至硝區(qū)、氨區(qū)施工區(qū)布置的地區(qū)盤，最后通過電纜送至各用電負荷點。5.2.2施工氣源脫硝工程施工用氧、氬、乙炔氣均可采用瓶裝通過當(dāng)?shù)毓庹竟?yīng)，在鋼結(jié)構(gòu)加工配制區(qū)、安裝區(qū)分別設(shè)置供氣點，集中供氣。氧氣高峰供應(yīng)量按40瓶/日、氬氣高峰供應(yīng)量按8瓶/日考慮，乙炔氣按比例供給。施工用壓縮空氣擬采用移動式空壓機提供。5.3施工機械平面布置xx熱電煙氣脫硝改造工程安裝施工主要吊裝機械選用一臺320T履帶吊、輔助50T汽車吊或25T汽車吊各一臺。320T履帶吊布置在#1#2空地處，根據(jù)進度需要移動位置布置，是反應(yīng)器鋼支架、反應(yīng)器殼體、煙道的主要吊裝機械。50t汽車吊和25t汽車吊作為機動吊車主要負責(zé)設(shè)備和材料的卸車與轉(zhuǎn)運及部分小型設(shè)備的安裝作業(yè)。電焊機按加工配制區(qū)域、硝區(qū)、尿素區(qū)三個主要焊接區(qū)域集中布置。5.4施工區(qū)隔離及保護為了維護xx熱電煙氣脫硝改造工程施工區(qū)和電廠正常生產(chǎn)秩序，避免各區(qū)域施工人員的無序穿行，防止各類安全事故的發(fā)生。在業(yè)主方的協(xié)助下，將對脫硝施工區(qū)、劃分出明顯的界限，并根據(jù)實際情況修建標(biāo)準(zhǔn)臨時圍欄，標(biāo)準(zhǔn)按中電投電力工程有限公司規(guī)定的文明施工標(biāo)準(zhǔn)一致，將各施工區(qū)隔離。5.5施工交通運輸組織根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，為確保脫硝施工和電廠主廠區(qū)生產(chǎn)的正常進行，施工道路主要利用廠區(qū)主干道作為脫硝施工區(qū)主干道，并與主廠區(qū)道路形成環(huán)行消防通道。主要設(shè)備、材料通過廠區(qū)主干道運輸。6主要施工方案及技術(shù)措施6.1安裝工程施工方案及技術(shù)措施6.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝方案a、施工程序設(shè)備清點及外觀檢查設(shè)備尺寸復(fù)查設(shè)備運輸基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝按不符合項要求整改關(guān)閉不符合項設(shè)備清點及外觀檢查設(shè)備尺寸復(fù)查設(shè)備運輸基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝按不符合項要求整改關(guān)閉不符合項對變形設(shè)備發(fā)出不符合項立柱上的平臺托架畫線及安裝鋼架組合鋼架吊裝臨時螺栓穿裝平臺樓梯吊裝鋼架找正平臺樓梯攔桿安裝下一層鋼架吊裝高強螺栓穿裝及終緊完成鋼架基礎(chǔ)劃線鋼架基礎(chǔ)劃線時先復(fù)查土建移交的施工尺寸，以鋼架中心線為基準(zhǔn)，在各列基礎(chǔ)的前后兩顆地腳螺栓的中心線作好標(biāo)識，并作好一固定架，用細鋼絲將前后固定架連接，可用線錘對準(zhǔn)已劃好的中心線來調(diào)整鋼線的位置，各鋼線拉好后測量各基礎(chǔ)中心線到鋼架柱中心線的實際尺寸，如與圖紙尺寸偏差超過規(guī)范要求，按實際尺寸調(diào)整偏差的基礎(chǔ)中心線尺寸，直至各基礎(chǔ)中心線到鋼架中心線的尺寸達到規(guī)范要求。鋼架立柱安裝前先將在各立柱上的柱底板的中心線標(biāo)識好，要求從兩地腳螺栓孔中心確定柱底板的中心線，并打洋銃眼標(biāo)識。鋼架立柱安裝時要保證鋼架立柱上的柱底板的中心線與基礎(chǔ)中心線（復(fù)查后的中心線位置）相對應(yīng)，并按圖紙要求保留鋼架立柱上的柱底板與基礎(chǔ)之間的間隙，立柱上柱底板調(diào)整時用水準(zhǔn)儀在柱底板上打四個角的標(biāo)高及鋼架立柱垂直度的測量，根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點的數(shù)值和立柱垂直度的數(shù)值查看偏差。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后對立柱和立柱間的連梁進行尺寸復(fù)查，同時檢查設(shè)備外觀情況，并作好原始記錄。對第一層鋼架立柱要預(yù)先畫好一米標(biāo)高線，對應(yīng)平臺圖紙將不緩裝的平臺撐架在地面焊接在立柱上，同時可將部分平臺的支撐件焊接在橫梁上，以減少高空施工作業(yè)量。鋼架吊裝遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺樓梯同步起吊的原則。鋼架應(yīng)吊裝一層，找正一層，經(jīng)聯(lián)合驗收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中合理的安排脫硝煙道的存放和SCR反應(yīng)器的存放。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個四方格，即當(dāng)四根立柱及橫梁、支撐等連接件形成整體后，再擴大拼裝。立柱吊裝前，臨時螺栓不得少于1/3總數(shù)，橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數(shù)不得少于1/3總數(shù)，且不少于2只。立柱對接時，高強螺栓均起固定位置的作用，柱與柱必須頂緊，局部間隙不得超過規(guī)程的規(guī)定值，并保證有85%以上接觸面積，當(dāng)柱與柱之間的接觸面積小于85%且間隙大于1mm時需用0.5mm或1mm的鋼板將間隙塞滿。鋼架吊裝在原則上應(yīng)每層鋼架找正驗收、高強螺栓緊固完畢后，方可進行上一層鋼架的吊裝。但為了不影響鋼架吊裝整體進度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復(fù)查的方法，即每吊完一個區(qū)域形成四方體框架后即進行初步找正，找正項目有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，對高強螺栓進行初緊。待整層鋼架吊裝完畢，各區(qū)域找正完后，再整體復(fù)查、調(diào)整，高強螺栓進行終緊后進行驗收。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架的高強螺栓必須終緊完。對緩裝部位應(yīng)使用普通螺絲代替高強螺栓，以防止高強螺栓生銹。桿件連接的螺栓孔如有問題，不能隨意用火焰切割擴孔，應(yīng)采取機械擴孔，但最大擴控不得超出1/3孔徑。高強螺栓使用應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，包括應(yīng)建立保管、領(lǐng)用記錄制度。使用前必須對不同批號的高強螺栓送檢。高強螺栓領(lǐng)用時可先從倉庫領(lǐng)出待安裝那一層鋼架螺栓，堆放在專用的工具房，按當(dāng)天高強螺栓連接需要使用的數(shù)量由專人發(fā)放，當(dāng)天安裝不完的高強螺栓應(yīng)收回，不得亂扔亂放。組合及吊裝時應(yīng)采用臨時螺栓，待鋼架區(qū)域找正后才逐一換為高強螺栓，當(dāng)天裝的高強螺栓，其初緊，復(fù)緊，終緊的工作應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)完成，而且不能在雨天中作業(yè)。高強螺栓初緊力矩值為終緊值的三分之一，復(fù)緊力矩值為終緊值的70%，終緊力矩值允許偏差不超過10%。高強螺栓終緊后及時刷好防銹油漆，高強螺栓終緊完成后，應(yīng)用標(biāo)定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例進行扭矩抽樣檢查。對無法使用電動機具終緊的高強螺栓需使用效驗過的力矩扳手按力矩要求進行終緊，終緊后要涂有明顯標(biāo)記并做好記錄。第一層鋼架安`裝找正時，測定各立柱的1米標(biāo)高點，按圖紙、規(guī)范要求，設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點，作出明確標(biāo)識，并分別在安裝后進行觀測，做好記錄。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值。故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行。為利于施工安全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應(yīng)盡快焊接牢固。嚴(yán)禁在沒有任何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴(yán)禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。鋼架吊裝前需先確定好吊機的站位情況及機械工況，根據(jù)吊機的機械工況進行相應(yīng)的鋼架組合，鋼架組合時應(yīng)使用臨時螺栓連接，并擰緊螺母，鋼架安裝過程中在鋼架沒找正之前必須用臨時螺栓進行連接，在找正完才可進行高強螺栓穿裝并進行初緊。6.2.2脫硝煙道組裝方案a、脫硝煙道組合脫硝煙道設(shè)備配制好后運輸至組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每個組件組合先找正點焊，內(nèi)部支撐和煙道殼體同步組合焊接，煙道彎頭處的導(dǎo)流板隔板可先存放，在煙道彎頭內(nèi)部再安裝。每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝煙道上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應(yīng)的臨時加固。b、脫硝煙道吊裝存放脫硝煙道運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在現(xiàn)場組合平臺進行拼裝，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進行存放。對可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接放在平面上，并做好相應(yīng)的臨時加固，對要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應(yīng)的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風(fēng)道部件的存放高度與安裝就位標(biāo)高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道，煙道存放時要注意留出膨脹節(jié)的存放空間。進口煙道存放就位后，方可吊裝SCR反應(yīng)器。c、支吊架安裝脫硝煙道支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實際情況及煙道組合情況進行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴(yán)格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。d、脫硝煙道安裝在煙道、膨脹節(jié)存放完畢后進行煙道的安裝工作。煙道安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當(dāng)增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風(fēng)道接口的密封性。煙道安裝完成后，再預(yù)存放氨噴射裝置。脫硝煙道安裝順序脫硝煙道安裝原則：脫硝煙道吊裝存放、膨脹節(jié)存放、支吊架安裝、脫硝煙道安裝、膨脹節(jié)安裝。脫硝煙道安裝驗收膨脹節(jié)安裝脫硝煙道安裝支吊架安裝脫硝煙道組合設(shè)備清點脫硝煙道運輸脫硝煙道安裝驗收膨脹節(jié)安裝脫硝煙道安裝支吊架安裝脫硝煙道組合設(shè)備清點脫硝煙道運輸脫硝煙道安裝工藝質(zhì)量控制措施脫硝煙道組合對口時也可臨時焊接小角鐵用于對口，在拼裝和組合完畢后割除臨時部件，并將割除處打磨平整；為保證安裝工藝質(zhì)量，要焊接的部位必須先將油漆和鐵銹除去，在焊接完畢后將焊縫進行除渣并打磨；所有煙道進行拼裝和組合時的影響密封的焊縫都要進行煤油滲透實驗，檢查焊縫的密封性；對有變形的煙道散件要先進行加溫校正處理后方可用于拼裝，對因焊接而變形的部件或組件也應(yīng)進行加溫校正處理。6.2.3SCR反應(yīng)器安裝方案脫硝SCR反應(yīng)器包括全鋼結(jié)構(gòu)桁架、底座、灰斗、反應(yīng)器殼體、整流器、導(dǎo)流板、催化器模塊。a、脫硝SCR反應(yīng)器安裝順序SCR反應(yīng)底座支撐梁安裝殼體墻板安裝內(nèi)部支撐梁安裝整流器裝置安裝導(dǎo)流板存放反應(yīng)器頂部安裝導(dǎo)流板內(nèi)部安裝催化劑模塊(包括其上格柵板)安裝催化劑安裝門及吹掃裝置安裝b、脫銷SCR反應(yīng)器組合脫硝SCR反應(yīng)器配制好后放在組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝SCR反應(yīng)器殼體上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應(yīng)的臨時加固。脫硝SCR反應(yīng)器吊裝存放SCR反應(yīng)器組件存放按先低后高逐層進行存放。存放時需要用多個3或5噸的鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的SCR反應(yīng)器可直接放在平面上，并做好相應(yīng)的臨時加固，對要懸空存放的SCR反應(yīng)器按部件的重量選用相應(yīng)的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風(fēng)道部件的存放高度與安裝就位標(biāo)高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放反應(yīng)器組件。c、整流器裝置及導(dǎo)流板安裝整流器模塊位于SCR反應(yīng)器頂部，安裝整流器時，先安裝其內(nèi)部支撐梁，然后從右往左依次鋪設(shè)，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板，整流器安裝完成后，才能安裝導(dǎo)流板，先安裝導(dǎo)流板兩邊的支撐板，依次鋪設(shè)導(dǎo)流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接，導(dǎo)流板鋪設(shè)完成后，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導(dǎo)流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反應(yīng)器殼體焊接。d、催化劑模塊安裝先安裝反應(yīng)器內(nèi)部支撐梁，內(nèi)部支撐梁安裝找正后，方可安裝催化劑模塊，催化劑模塊由催化劑安裝門進入，由里向外依次鋪設(shè)。吹掃裝置及人孔門安裝催化劑模塊安裝完成后，安裝吹掃裝置，先安裝吹掃裝置管道懸臂梁以及支撐架，然后安裝吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進入，最后安裝催化劑安裝門及人孔門。6.2.4焊接措施a、管道坡口加工管道坡口的加工必須按圖紙的要求及施工程序進行，坡口加工完畢后，施工班組應(yīng)對加工的坡口進行100%的檢查，確保坡口質(zhì)量符合焊接技術(shù)要求。若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)及時通知施工班組進行返修，直至符合規(guī)程要求，滿足焊接施工。管道坡口應(yīng)采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。坡口加工完畢、經(jīng)檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，并對坡口做好保護工作（包括坡口防護及管口封閉）。b、管道對口對口質(zhì)量的檢查在管工自檢的基礎(chǔ)上，由焊工根據(jù)有關(guān)規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進行復(fù)檢，若發(fā)現(xiàn)對口不符合要求時，及時提出修正意見，有爭議時應(yīng)向技術(shù)人員報告協(xié)調(diào)處理。對口質(zhì)量不符合要求的焊口，焊工不得擅自進行焊接，并有權(quán)拒絕焊接施工。c、焊接工藝焊接工藝包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評定是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行施工。d、焊前準(zhǔn)備施工前必須備有完整的焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，修改項目必須具有修改通知單和補充技術(shù)措施。焊接技術(shù)員應(yīng)對參加施工的焊工進行技術(shù)、安全交底，并認(rèn)真做好交底記錄。焊工應(yīng)按要求對對口進行質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進行監(jiān)督和抽查此項工作，不符合要求時，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。因設(shè)備缺陷或組合安裝的不標(biāo)準(zhǔn)（如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)重的強力對口等）對口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報告專業(yè)人員進行研究后處理。焊工應(yīng)備齊必要的工器具，調(diào)整好工藝參數(shù)。受檢管道氬弧焊接時，嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍，焊前應(yīng)檢查氬氣質(zhì)量和流量。焊接前焊工應(yīng)核對焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應(yīng)及時報告專業(yè)人員處理。焊口需要焊前預(yù)熱時，應(yīng)提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應(yīng)密切配合。受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應(yīng)向焊接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進行焊接。f、焊接操作焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進行，直徑大于194mm的管子對接焊口宜采用二人對稱焊。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。受撿管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。質(zhì)量檢驗焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗分為焊工自撿；分承包商復(fù)檢與初評；項目部抽檢與驗評三級進行。焊接接頭完成后，焊工應(yīng)立即對自己所焊的焊縫進行清理和修整，經(jīng)自撿合格后填寫自撿記錄表。焊工自撿記錄表應(yīng)在分項工程焊接接頭完成后兩日內(nèi)填出交分承包商質(zhì)檢員。分承包商質(zhì)檢員根據(jù)自撿記錄表的內(nèi)容對焊接接頭進行復(fù)檢和初評，并在分項工程焊接接頭完成后三日內(nèi)填出質(zhì)量檢驗評定表交質(zhì)檢部門評定。質(zhì)檢部門根據(jù)分承包商提供的初評結(jié)果進行抽檢并會同分承包商及有關(guān)人員共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。重要的項目或合同中規(guī)定的項目可請建設(shè)單位或監(jiān)理單位一同參加評定。分承包商質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，抽查焊接質(zhì)量情況，對焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標(biāo)缺陷及違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，及時通知焊工進行整改，否則應(yīng)停止其焊接工作。外觀檢查不能流于形式，要一級對一級負責(zé)，上一級檢查人員查出的缺陷，下一級人員要無條件執(zhí)行，并督促整改。焊口返工率超標(biāo)時，由項目管理部、分承包商等有關(guān)人員及時分析原因，制定具體的返修措施，并遵照執(zhí)行。6.2.4尿素區(qū)設(shè)備安裝主要設(shè)備的吊裝就位對于室內(nèi)布置的大型箱罐類設(shè)備就位，擬在建筑物封頂之前，用50T履帶吊將其吊裝就位；或在建筑物相應(yīng)部位留出拖運通道，待設(shè)備就位后再封閉。需現(xiàn)場制作的箱罐類設(shè)備，為減少二次倒運工作量，擬在原基礎(chǔ)上進行制做安裝。箱罐類設(shè)備安裝方案設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收，基礎(chǔ)鏟平，墊鐵配制。箱罐的運輸中除嚴(yán)禁對裸露的防腐層敲擊，并給以重點保護，以防脫落。設(shè)備檢驗、就位、找平、找正，調(diào)整標(biāo)高與設(shè)計相符后將支腿、墊鐵與基礎(chǔ)埋件焊接后，對箱罐基礎(chǔ)進行二次澆灌。固定后逐臺進行檢修清除內(nèi)部雜物對于防腐層進行目測檢查，應(yīng)無裂紋等現(xiàn)象。防腐設(shè)備在運輸、安裝、檢修中對裸露的防腐層重點保護，嚴(yán)禁碰撞、敲擊、鉆孔、火烤、施焊、電焊引弧。泵類安裝泵安裝中心線及標(biāo)高偏差應(yīng)小于10mm，與二次灌漿混凝土接觸表面應(yīng)鑿出毛面清除油污和其他雜物。放置墊鐵的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象，地腳螺栓孔應(yīng)清潔無雜物和油污。墊鐵配制表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺，墊鐵表面應(yīng)經(jīng)過機加工。墊鐵的坡度一般應(yīng)為1:10～1:25，薄邊厚度應(yīng)不小于5mm。墊鐵安裝應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，每迭墊鐵一般不超過3塊，墊鐵應(yīng)比底座寬出10~20mm。墊鐵各承力面應(yīng)接觸密實，堅實無松動，裝好后應(yīng)在接縫處點焊牢固。底座與基礎(chǔ)表面的距離應(yīng)不小于50mm。二次澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)配合監(jiān)護，防止設(shè)備移位。泵類設(shè)備安裝應(yīng)符合《驗規(guī)》及《驗標(biāo)》汽機篇附屬機械的有關(guān)要求。6.3電氣、熱控工程施工方案及技術(shù)措施6.3.1電纜橋架的制作安裝。6.3.1.1按照施工圖給定的支架或吊架的形式檢查予埋鐵件，現(xiàn)場放線定位；橋架的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)正確，符合圖紙的設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，支吊架的安裝方式主要有：直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。6.3.1.2橋架的裝配組合，應(yīng)按廠家的說明書在其安裝地點進行，電纜橋架的直線段較長時，（超過30米）應(yīng)加裝伸縮節(jié)，一般按每30米一處，或按土建的伸縮縫設(shè)置。6.3.1.3橋架（托盤）在每一個支吊架的固定應(yīng)牢固；連接板的螺栓緊固，螺母位于橋架（托盤）的外側(cè)。6.3.1.4橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，同層高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,層間距離應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求,連接緊固件應(yīng)牢固.6.3.1.5橋架安裝后的焊接點要做防腐處理,刷一遍防腐漆在刷一遍銀粉漆,橋架全長要有良好的接地,本工程用-80*8鍍鋅扁鋼接地干線引出沿橋架內(nèi)側(cè)敷設(shè)并與橋架連接.6.3.2電纜管的加工及敷設(shè)：6.3.2.1電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，且內(nèi)壁光滑。管口無毛刺和尖銳的菱角，電纜管彎制后，其彎扁程度不大于管子外徑的10﹪；彎曲半徑不小于穿入電纜的允許的彎曲半徑；每根電纜管的彎頭不能超過3個，直角彎不超過2個。6.3.2.2電纜連接可采用螺紋連接或套管連接，套管的長度不小于電纜管外徑地.2倍，不允許直接對口焊接，連接出做跨節(jié)接地線；并列敷設(shè)的電纜管應(yīng)排列整齊，固定點在同一直線上；￠70以下的電纜管間距及距建筑物或設(shè)備表面為60毫米，￠70以上（包括￠70）的電纜管為80毫米。6.3.2.3電纜埋管露出地面的高度：對于懸掛式電氣盤、箱、按扭等，管口到設(shè)備底面的距離為250毫米為宜；對于落地式盤、箱、柜等，管口露出地面的高度為20-30毫米；電動機處：管口高出其基礎(chǔ)100毫米為宜；電纜管露出電纜溝道墻壁的長度為50毫米。6.3.2.4明敷的電纜管，不得將電纜管直接焊接在支架上，應(yīng)用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列應(yīng)整齊，固定點的距離應(yīng)均勻；管卡子與終端及轉(zhuǎn)彎中點的距離為150-500毫米，中間管卡的最大距離為2米；安裝的電纜管暫時不穿電纜的應(yīng)將管口臨時封堵，電纜敷設(shè)完畢應(yīng)做正式封堵；由電纜橋架引出的電纜管，宜使電纜由電纜橋架的下方引出進入電纜管；所有電纜管必須可靠的接地。6.3.3由于電纜敷設(shè)歷來就是電氣工程中的重點難點，易存在質(zhì)量通病，為使此次電纜敷設(shè)達到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，特制定如下方案。6.3.3.1電纜敷設(shè)前的檢查工作，路徑上的土建工作應(yīng)全部結(jié)束并交付，電纜通道暢通，腳手架搭設(shè)合理、符合要求且經(jīng)過驗收；電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好；電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免浪費；敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等應(yīng)采用相應(yīng)的措施。6.3.3.2敷設(shè)前應(yīng)編制好電纜清冊，統(tǒng)計好路徑，確定電纜敷設(shè)主要通道，其余敷設(shè)圍繞主要通道考慮，敷設(shè)原則：盡量不交叉，如有交叉不能避免，則采取分層敷設(shè)，6.3.3.3電纜敷設(shè)整齊、彎度一致，用綁扎線或綁扎帶在同一位置，間距為500毫米左右，在電纜轉(zhuǎn)彎處兩端就近綁扎固定。盤內(nèi)穿電纜時，不要損壞其內(nèi)部設(shè)備。垂直敷設(shè)或超過45°傾斜時，電纜與每一個支架接觸處都要加以固定；水平敷設(shè)時在首末端、轉(zhuǎn)彎處及接頭處加以固定。高、低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。6.3.3.4電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求（8-10倍的電纜外徑）6.3.3.5電纜終端處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度，控制電纜為所進盤柜的寬度加上高度，動力電纜為1.5米左右，但不可太長以免浪費。6.3.3.6電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井的防水層；電纜從盤上放出時，應(yīng)從上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。6.3.3.7電纜與熱力管道和熱力設(shè)備之間的凈距，平行是不小于1000毫米，交叉時不小于500毫米，當(dāng)受條件限制時應(yīng)采取隔熱保護措施。6.3.3.8穿管的電纜敷設(shè)時應(yīng)對保護管進行疏通，清除雜物；交流單芯電纜穿管時，不應(yīng)該成閉合磁路。6.3.3.9穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合要求，直埋的電纜距離地面距離不小于700毫米，回填時上下部鋪以不小于10毫米厚的軟土或細紗層，并加蓋板保護；電纜敷設(shè)完后應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。6.3.3.10為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，并做到敷設(shè)一根綁扎一根，嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜，電纜敷設(shè)后應(yīng)及時懸掛標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)清楚牢固，規(guī)格統(tǒng)一。6.3.4電纜頭的制作6.3.4.1動力電纜頭制作前的準(zhǔn)備：電纜頭的制作材料、規(guī)格、型號應(yīng)符合要求，并經(jīng)驗收合格，電纜頭制作壓接工具，力矩扳手等校驗合格，并有合格證。6.3.4.2電纜在盤柜內(nèi)的線芯要排列整齊，剝線芯絕緣時不能傷及導(dǎo)線和所保留的絕緣層，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導(dǎo)線長度應(yīng)不大于線鼻子深度3-5毫米，鼻子壓接是要選擇適當(dāng)?shù)哪＞摺?.3.4.3接線端子與電纜芯線接觸應(yīng)符合規(guī)格要求：6KV及以上電力電纜應(yīng)確保相與相之間和相對地的距離，三芯電力電纜終端金屬保護層必須接地良好，電纜通過零序CT時接地線應(yīng)對地絕緣，接地點在零序CT下時，直接接地，接地點在零序CT上時，應(yīng)穿過CT接地。電纜終端應(yīng)有明顯相色標(biāo)示，并與系統(tǒng)相序一致。6.3.4.4電纜終端頭采用熱縮工藝，無屏蔽（或鋼鎧）電纜頭的處理內(nèi)包塑料絕緣帶，再用熱縮分支首套進行熱縮處理，若首套不夠長可以在電纜下端加接直熱縮管處理（35mm2以下可用）；有屏蔽（或鋼鎧）的電纜頭用1.5mm2的銅芯將2.5mm2的裸軟導(dǎo)線綁在屏蔽層或鋼鎧上并焊錫且牢固，焊縫不小于20毫米長，接地引線要求是裸軟銅線，接地端壓電纜鼻子，焊錫后連接，其余參照無屏蔽電纜頭制作。6.3.4.5電纜頭制作接引結(jié)束后應(yīng)掛正式的電纜號牌，所有的電纜號牌應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。6.3.4.6電纜頭制作結(jié)束后應(yīng)經(jīng)試驗合格，做好記錄，并驗收檢查。6.3.4.7控制電纜頭制作應(yīng)保證電纜排列整齊美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭，電纜頭顏色統(tǒng)一，其長度控制在50毫米。6.3.4.8帶屏蔽線芯的屏蔽電纜頭制作：用塑料管或玻璃絲管套在屏蔽線芯上引出，用直縮管套在電纜頭上熱縮，必要時，可在熱縮前用塑料絕緣帶纏繞再熱縮。帶銅箔層的屏蔽電纜頭制作：用1.5mm2以上的絕緣線焊錫在屏蔽銅箔上，要求焊縫大于10毫米；用直縮管連銅芯線、屏蔽線一起熱縮。6.3.4.9每排電纜的電纜頭應(yīng)做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，二次布線在盤內(nèi)布置合理，二次線芯在同一盤內(nèi)彎曲形狀要一致，接引牢固，并有適當(dāng)?shù)挠嗔?，備用線芯應(yīng)有足夠的余量。6.3.56.3.5.1基礎(chǔ)槽鋼安裝要量好盤柜尺寸，考慮適量余度和邊盤尺寸及盤間隙等。6.3.5.2材料選用要符合設(shè)計本工程用[8#槽鋼，下料前將所有槽鋼平直校正，將所下槽鋼按實際尺寸進行切割，并打磨平整，達到規(guī)范要求，焊接應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。6.3.5.3做好的基礎(chǔ)運至現(xiàn)場，根據(jù)最后的要求標(biāo)高（基礎(chǔ)應(yīng)高出地面10毫米），結(jié)合盤柜位置圖，檢查予埋件間距和基礎(chǔ)槽鋼是否符合，而后進行基礎(chǔ)槽鋼的安裝，同一場所同一平面的基礎(chǔ)槽鋼安裝后，其水平誤差不超過1mm/M，全長不超過6.3.5.4用水平儀找出槽鋼的最高點，從一頭將基礎(chǔ)墊至要求的標(biāo)高后，逐步找出其它點，將其點焊于事先所下的予埋件上。6.3.5.5點焊后，對照圖紙核實尺寸，確認(rèn)無誤后，將全部焊點滿焊，焊縫長度不小于30-40毫米。6.3.5.6將所有已安裝的基礎(chǔ)刷一遍底漆，再做防腐處理。6.3.5.7基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的接地點，在每列盤的兩側(cè)（不少于兩處），基礎(chǔ)間接地線應(yīng)刷黑色調(diào)和漆，接地引下應(yīng)刷黃綠相間（100毫米）。6.3.5.8基礎(chǔ)型鋼施工完畢后，應(yīng)開始安裝電纜保護管以保證上盤前基礎(chǔ)內(nèi)抹平。6.3.5.9施工過程中及時記錄。6.3.66.3.6.1開箱檢查生產(chǎn)廠家成套提供的合格證、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備試驗數(shù)據(jù)、圖紙以及廠品的備品備件、專用工器具應(yīng)完整齊全。6.3.6.2設(shè)備元件的型號，規(guī)范是否符合設(shè)計。6.3.6.3設(shè)備的缺件的型號，數(shù)量。6.3.6.4設(shè)備缺陷的情況和原因。6.3.6.5檢查設(shè)備的完整性，油漆的完整，板金結(jié)構(gòu)無變形，外形幾何尺寸符合設(shè)計。6.3.6.6以上沒有列出的遵照廠家說明書所列事項檢查。6.3.6.7對檢查過程應(yīng)有完整的記錄。6.3.6.8開關(guān)柜成列安裝時，允許最大偏差如下：垂直度1.5mm/M水平度相鄰兩盤頂部2mm成排列盤頂部5mm不平度相鄰兩盤頂部1mm成排列盤頂部5mm柜間縫隙2mm6.3.6.9將所有盤依據(jù)圖紙顯示的設(shè)備位置運至基礎(chǔ)上，并將盤緊密排列。6.3.6.10依據(jù)圖紙將第一塊盤進行找正，使用線墜、鋼板尺、撬棍、千斤頂及手拉葫蘆等工具找正后，確認(rèn)無誤將第一塊盤點焊在基礎(chǔ)上。6.3.6.11按照4.6.8所示將整列盤找正，保證盤間間隙再2mm之內(nèi)，盤面符合4.6.1的要求，仔細檢查確認(rèn)無誤后，將盤與基礎(chǔ)焊牢。6.3.6.12將所有焊點補焊，再噴上與盤柜類似的油漆。6.3.6.13母線連接要求按照廠家提供的數(shù)據(jù)方式連接，一般情況柜體的并列安裝應(yīng)與主母線的安裝交替進行，這樣可以避免柜體安裝后，安裝母線困難。6.3.6.14母線與母線，母線與電器設(shè)備端子的螺栓搭接面的安裝應(yīng)符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂（導(dǎo)電膏）。母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓露出螺母2-3扣為宜。貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm的以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受額外應(yīng)力。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合下表：螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N·m）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.2最后檢查母線安裝應(yīng)核對工作電源與備用電源之間的相序。6.3.6.15所有的盤柜、操作箱、配電箱均應(yīng)接地，盤門、箱門用軟銅線連接在盤柜和操作箱等的本體上，如果廠家已經(jīng)做好則不必單獨接地。6.3.6.16所有小型電動控制箱及配電箱的安裝高度為箱體中心距離地面1300mm左右。6.3.6.17對配電箱及控制箱安裝垂直偏差≤1.5H/1000（H—箱體高度）并且要給箱體安裝接地線。6.3.6.18帶電試操作前無須對接觸器進行任何調(diào)整，僅需檢查各部位螺釘有無松動現(xiàn)象，若有則緊固，無異?，F(xiàn)象時即可投入運行.6.3.76.3.76.3.76.3.76.3.76.3.76.3.76.3.76.3.76.3.76.3.76.3.76.4熱控工程施工方案及技術(shù)措施作業(yè)流程圖技術(shù)員交底技術(shù)員交底施工準(zhǔn)備、熟悉現(xiàn)場及工藝要求依據(jù)交底檢查設(shè)備安裝位置，清理場地盤柜、儀表安裝對已安裝的設(shè)備采取保護措施交底記錄盤底座、儀表支架制作及安裝儀表、盤柜開箱檢查、領(lǐng)取、倒運安裝記錄結(jié)束開始懸掛標(biāo)示牌6.6.46.46.46.46.46.6.6.4a.變送器的安裝方式一般分盤柜安裝和變送器架安裝兩種形式；b.在變送器架制作的高度以變送器安裝后指示部分的高度為1.2米為宜；c.支架的固定方向應(yīng)滿足安裝后的管路中向連接及檢修。d.支架一般以角鋼做立柱，2吋鍍鋅管做橫擔(dān)的門型結(jié)構(gòu)，便于變送器的安裝。e.支架應(yīng)有足夠的寬度，以便于變送器的接線及調(diào)試、檢修。6.4a.變送器應(yīng)根據(jù)清冊的數(shù)量、名稱、型號、量程、工位號等設(shè)計要求進行領(lǐng)取；b.變送器的運輸過程中要輕拿輕放，保證儀表的安全；c.變送器領(lǐng)取后應(yīng)先送往校驗單位進行校驗。未經(jīng)校驗合格的變送器嚴(yán)禁安裝；d.變送器安裝時，應(yīng)根據(jù)工位號分批領(lǐng)取，未經(jīng)許可禁止代用。6.4.2a.壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采用“大分散小集中”的原則，以使其布置地點靠近取源部件，便于維修。b.變送器安裝時，汽水、油等液體介質(zhì)的變送器口應(yīng)向下安裝或水平安裝，氣體介質(zhì)的變送器口應(yīng)向上或水平安裝，這樣可以保證管路的正確接入。c.變送器安裝不應(yīng)太擠，要便于接線及調(diào)試、檢修工作的正常進行。d.變送器在接管前應(yīng)將接口內(nèi)防塵帽去掉。e.儀表閥門和排污閥的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。排污閥公稱通徑宜選擇φ10mm，被測介質(zhì)溫度大于100℃時，應(yīng)選用焊接式連接。儀表閥門和三閥組，當(dāng)被測介質(zhì)壓力小于或等于32MPa時，均采用公稱通徑為φ6mmf.法蘭液位變送器的安裝：單法蘭液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上，測量開口容器液位；雙法蘭液位變送器的毛細管敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)大于75mm且不得扭折，兩毛細管應(yīng)在相同的環(huán)境溫度下。如下圖1所示。圖1單式法蘭液位變送器安裝圖雙法蘭液位變送器安裝圖1-被測容器；2-單式法蘭液位變送器1-法蘭接管；2-螺母；3-螺栓；4-墊片；5-取源閥門6-法蘭隔離膜片；7-毛細管；8-變送器主機使用的墊片應(yīng)符合技術(shù)交底要求。6.6.4.3a.壓力和差壓指示儀表的安裝方式一般分盤柜安裝和儀表架安裝兩種形式；b.在儀表架制作的高度以儀表安裝后指示部分的高度為1.2~1.5米為宜；c.支架的固定方向應(yīng)滿足安裝后的管路中向連接及檢修。d.支架一般以角鋼制作的門型結(jié)構(gòu)，便于儀表的安裝。e.支架應(yīng)有足夠的寬度，以便于儀表的接線及調(diào)試、檢修。6.4a.儀表應(yīng)根據(jù)清冊的數(shù)量、名稱、型號、量程、工位號等設(shè)計要求進行領(lǐng)??；b.儀表的運輸過程中要輕拿輕放，保證儀表的安全；c.儀表領(lǐng)取后應(yīng)先送往校驗單位進行校驗。未經(jīng)校驗合格的儀表嚴(yán)禁安裝；d.儀表安裝時，應(yīng)根據(jù)工位號分批領(lǐng)取，未經(jīng)許可禁止代用。4.2.3.3壓力和差壓指示儀表的安裝a.就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度宜為：（壓力表1.5m、差壓計1.2m）b.就地儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便和震動影響不大的地方，其環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。c.儀表應(yīng)有標(biāo)明測量對象和用途的標(biāo)志牌。d.測量蒸汽、水及油的就地壓力表，所測介質(zhì)公稱壓力大于6.4MPa或管路長度大于3m時，除取源閥門外，應(yīng)配置儀表閥門。當(dāng)被測介質(zhì)溫度高于60℃時，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)裝U形或環(huán)形管，當(dāng)只有取源閥時，則在其前裝設(shè)。如圖1所示，導(dǎo)管的外徑不得小于14mm，最長不應(yīng)超過600mm圖1就地壓力表的安裝圖2帶毛細管壓力表的連接方式(a)水平管上安裝(b)垂直管上安裝1-表接頭；2-毛細管；3-管接頭；4-儀表閥門；5-無縫鋼管（φ14×2）6-取源閥門；7-焊接短管；8-取壓短管1-擴容管；2-疏水容器；3-回水管6.6.a.根據(jù)需要排列孔位；b.沖樣、轉(zhuǎn)孔；c.拉孔。6.4a.現(xiàn)場切割電纜套管應(yīng)使用砂輪機或切管器，切割面應(yīng)垂直于管子軸線。管口應(yīng)銼刀修理，使其光滑、無毛刺。b.電纜保護管彎制應(yīng)使用電動（或手動）彎管機冷彎。c.電纜管彎制后不應(yīng)有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜套管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護電纜的最小彎曲半徑，電纜套管的完成角度不應(yīng)小于90度。d.電纜保護管彎曲處表面無裂紋、無凹陷、鍍鋅層剝落處，應(yīng)涂以防腐漆。6.4a.支吊架應(yīng)設(shè)置在便于保護管固定的地方，間隔不大于管道最大允許跨距。保護管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)考慮設(shè)支吊架，布置應(yīng)整齊美觀。b.支吊架不能直接焊在壓力容器、管道或設(shè)備上，可采用焊接方式固定在支撐梁、或用混凝土預(yù)埋鐵和膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上。6.4a.電纜保護管的直徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。一根保護管其彎制的各類彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，當(dāng)實際施工中不能滿足要求時，可采用內(nèi)徑較大的管子或留中間斷口用軟管連接。b.電纜保護管應(yīng)固定在橋架側(cè)邊，不允許直接從底部或頂部穿入橋架固定。如圖1所示。圖1電纜保護管安裝形式c.電纜保護管固定應(yīng)使用U型包箍或?qū)Ｓ每ㄗ樱共捎煤附庸潭?。如圖2所示。圖2用卡子固定保護電纜管1-管卡子；2-管子；3-木螺絲釘；4-支架；5、6、7-螺絲、螺母、墊片d.電纜保護管固定點間的距離，不應(yīng)超過3米。整根電纜管至少有2點固定，且拐彎處應(yīng)加以固定。e.電纜保護管敷設(shè)時要求橫平豎直，多根管子排列敷設(shè)時，管口高度、彎曲弧度應(yīng)保持一致，力求布置的整齊美觀。f.電纜埋管的連接應(yīng)采用套焊方式，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。g.地面上電纜保護管連接應(yīng)采用絲扣連接方式，管端套絲的長度不應(yīng)少于管接頭長度的1/2。h.電纜保護管接入接線盒時應(yīng)盡可能從下方引入，且管口必須封堵，接線盒與電纜套管的連接孔應(yīng)采用開孔器開孔。i.敷設(shè)在豎直平面上的電纜套管口應(yīng)距離平面至少6mm，電纜保護管口高出地面30～50mm；相鄰兩保護管口間距應(yīng)不小于20mmj.電纜保護管管口應(yīng)裝有襯套和管帽。通過金屬軟管接頭一端與電纜保護管固定，另一端與儀表設(shè)備固定，如圖3所示。接設(shè)備側(cè)金屬軟管接頭如圖4所示，接頭體一端有外螺紋，擰入設(shè)備接線盒的內(nèi)螺紋上；另一端接金屬軟管。接電纜保護管側(cè)金屬軟管接頭如圖5所示，系卡簧式接頭。接頭體一端配有夾緊彈簧和螺母，連接時只需將夾緊彈簧套在鋼管末端，再用螺母鎖緊即可；另一端接金屬軟管，裝配方法與設(shè)備側(cè)接頭相同。圖3金屬軟管連接圖圖4設(shè)備側(cè)金屬軟管接頭的裝配1-溫度計；2-接頭；3-金屬軟管；4-保護管1-接頭體；2-襯套；3-密封圈；4-螺母；5-金屬軟管圖5保護管側(cè)金屬軟管接頭的裝配1-接頭體；2-夾緊彈簧；3-螺母；5-保護管k.保護管與槽架的連接采用在槽梆開孔,保護管直接插入；開孔內(nèi)徑應(yīng)與保護管外徑吻合,保護管插入槽內(nèi)深度不超過5mm。6.6.4a.核對電纜清冊中電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)。b.檢查敷設(shè)線路是否正確，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好。c.清理電纜通道內(nèi)的雜物，確保通道暢通。6.4a.按最短路徑集中敷設(shè)。b.電纜敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉。c.電纜與熱控導(dǎo)管間要保持一定距離，與導(dǎo)管平行敷設(shè)時，其間距應(yīng)大于200mm。d.電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對電纜的影響應(yīng)滿足正常使用時電纜導(dǎo)體的溫度不高于其長期允許工作溫度，明敷的電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道上部，控制電纜與熱力管道之間無隔板防護時，相互間距平行敷設(shè)應(yīng)大于500mm、交叉敷設(shè)應(yīng)大于250mm，與其他管道平行敷設(shè)相互間距應(yīng)大于100mm。e.電力、控制、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。f.嚴(yán)禁電纜在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的閥門或接口的下方通過。g.電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在熱力設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。6.4a.電纜敷設(shè)時因盡量將同種規(guī)格、相同顏色的電纜集中敷設(shè)。b.電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，粘貼應(yīng)牢固，保證在敷設(shè)過程中不致脫落。c.電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉。d.電纜在橋架上應(yīng)保持平直。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)防止電纜彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜彎曲應(yīng)滿足最小彎曲半徑要求。e.敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴(yán)重壓扁或折曲傷痕現(xiàn)象時，應(yīng)另行敷設(shè)，不準(zhǔn)中間接頭。f.電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時應(yīng)不小于1m，交叉時應(yīng)不小于0.5m，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護措施。6.4a.電纜敷設(shè)后應(yīng)進行整理和固定，使其整齊美觀、牢靠。B.電纜應(yīng)均勻敷設(shè)在橋架上，中間用電纜扎帶扎牢，避免拱起。c.電纜敷設(shè)后，應(yīng)在水平敷設(shè)直線段的兩端、垂直敷設(shè)的所有支持點、轉(zhuǎn)彎處的兩端點上；穿越電纜管的兩端、引進控制盤、臺前300～400mm處，引入端子箱前150～300mm處固定。6.4.66.4.6a.電纜標(biāo)志牌制作：電纜標(biāo)志牌采用V-FOXPRO數(shù)據(jù)庫標(biāo)簽輸出系統(tǒng)完成制作，標(biāo)志牌內(nèi)容區(qū)域規(guī)格為：50*20（mm）；電纜標(biāo)志牌采用熱軋過塑工藝，過塑機溫度調(diào)節(jié)控制在110℃～130每張塑封膜（4＂）制作3個電纜牌，均勻布置，過塑后標(biāo)志牌規(guī)格為65*32（mm）；在標(biāo)志牌左側(cè)邊距5mm采用電纜打牌機打印時，購買的電纜牌應(yīng)符合要求。電纜牌也可通過數(shù)據(jù)庫聯(lián)接打印。每根電纜兩端都應(yīng)有電纜牌。b.電纜膠頭號制作：電纜膠頭號采用M-1i型印號機制作，印號機設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)為：邊框：NO；字符：50%；邊距：居中；行數(shù)：1；膠管長度：30mm；字符間距：窄；電纜膠頭號統(tǒng)一采用圖紙設(shè)計的編碼規(guī)則；電纜膠頭號的制作應(yīng)選用與線芯截面相適應(yīng)的膠頭管，一般1.0mm2及1.5mm2線芯全部采用φ3mm的膠頭管，1.5mm2以上線芯采用φ4mm的膠頭管；電纜膠頭號必須按照盤柜或者端子箱的編號進行分類存放，以便于施工選用無論線芯是否端接都應(yīng)套膠頭號。6.4.66.4.66.4.6.4校對電纜以檢查電纜有無貼錯臨時標(biāo)記，進行電纜回路校6.4.66.4.6電纜必須在盤下部的花角鐵（盤內(nèi)電纜固定點）至夾層電纜橋架段，用黑色綁扎線距離盤底300mm，保持間距300電纜出橋架不得扭絞、交叉，進盤電纜以兩層為宜，并盡可能分配均勻，防止電纜“擠窩”；進盤電纜在盤內(nèi)花角鐵上，一律用白色150mm盤內(nèi)電纜在花角鐵上必須排列兩層時，應(yīng)把內(nèi)、外層電纜盡量錯開，以免影響掛電纜牌。6.4.6.7電纜頭制作，6.4.6.8電纜頭制作工藝：包扎整齊、美觀、長度為塑料帶雙折長度（約106.4.6.9按照電纜的排列順序和施工記錄，懸掛正式電纜標(biāo)志牌，電纜標(biāo)志牌的懸掛要求為：在電纜做頭處，用亞麻懸線綁掛電纜牌，且電纜牌上沿成一直線，懸線長度為256.4.6所有信號、控制電纜的屏蔽絲（層）必須在機柜側(cè)單側(cè)可靠接地，另一端浮空，不能虛接或斷開6.4.6熱工所有盤柜的電纜接線工藝均采用“大線把分小線把”的總原則，安裝有匯線槽的盤柜線把必須進線槽。由于盤柜形式各有特點，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同必然導(dǎo)致線把分線方式的區(qū)別，這必須根據(jù)實際盤柜的到貨和安裝情況，在現(xiàn)場進行明確的交底，保證同類型盤柜的電纜線把布置、分配工藝的一致?？偟幕驹瓌t為：a.電纜線芯必須全部捋直，從服務(wù)人員處按照接線圖紙拿到“電纜膠頭號”；b.根據(jù)盤柜情況檢查線槽及線把固定附件的完善情況；否則，應(yīng)及時聯(lián)系；c.對照接線圖，按照電纜實際接線位置，沿線把固定支架形成大線把，并在大線把中適當(dāng)調(diào)整電纜去向，大線把應(yīng)對稱地、均勻地向兩側(cè)或者匯線槽的方向分流；d.所有線把及小線束，必須一次成形，且光滑、順流、扎帶綁扎間距均勻，扎帶頭方向一律朝盤內(nèi)，扎帶間距宜為100mm4.2.6.12電纜接線a.所有備用電纜、備用線芯都必須套有標(biāo)有本電纜編號內(nèi)容的線芯膠頭號，所有接入線芯必須套有符合接線圖紙要求的電纜膠頭號；b.校對線芯，穿入膠頭號：校線是最終完成電纜端接工作的重要工序，要求必須完全校對，并穿入正確的電纜膠頭號；c.電纜端接：1)電纜線芯弧度一致2)線芯剝開長度為4mm,壓接長度為43)每個端子上最多只能接入兩根線芯，再多時必須用可連端子；4)如有多股線時應(yīng)用接線鼻子接入，并做掛錫處理。d.就地元件及電動門電纜出保護管的接線工藝：就地電纜出保護管后，進入元件或設(shè)備（主要是電動門和部分箱、盒），這些電纜必須套入合適規(guī)格的金屬軟管。軟管與保護管之間的連接，一律采用專用接頭保護管側(cè)固定，端子箱或設(shè)備進線側(cè)也必須用專用接頭；如電廠提供的接頭確實有問題不能連接時，可以直接把軟管引入，并采用塑料粘膠帶（黑色）進行固定；金屬軟管的長度不宜超過400mm6.6.6.6.6.6.6.6.6.4.76.6.6.6.4.6.5.14就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)滿足光線充足和操作維修方便。6.6.6.6.4.流量計1取壓孔方向動壓孔主要朝介質(zhì)流向觀察2靜壓孔主要背介質(zhì)流向觀察3取源部件軸線與管道軸線垂直相交觀察4動壓孔中心線與管道軸線重合觀察5前后直管段長度符合制造廠要求核查6檢查記錄齊全觀察浮球液位計安裝7絕緣電阻≥10MΩ用500V搖表測量8浮球液位計安裝法蘭安裝法蘭孔方向保證浮球在同一垂直面上能自由活動觀察9法蘭與容器連接管尺寸保證浮球在測量范圍上能自由活動觀察10浮球安裝位置符合設(shè)計核對11活動方向主要與液面升降一致觀察12活動程度不卡澀觀察13嚴(yán)密性無滲漏核對水壓試驗記錄開關(guān)量表計的一般安裝質(zhì)量控制點14安裝環(huán)境無劇烈振動及腐蝕性氣體觀察15安裝地點操作維護方便觀察16表計在盤上的位號符合設(shè)計核對17型號規(guī)格符合設(shè)計核對18外觀完整無損，附件齊全觀察19表計中心距離地面宜1.2~1.5米用尺測量20成排安裝表計中心高差≤3mm用尺測量21間距偏差≤5mm用尺測量22表計固定端正牢固觀察23表頭與管路連接主要無滲漏，無機械應(yīng)力觀察24墊片材質(zhì)主要符合設(shè)計要求及技術(shù)要求觀察25閥后緩沖裝置主要被測介質(zhì)壓力波動大時應(yīng)加裝觀察帶電接點的就地指示表計安裝26接點動作主要靈活可靠觀察27絕緣電阻主要≥1MΩ用500V搖表測量28接線線端連接主要正確牢固用校線工具測量29線號標(biāo)志主要正確清晰不退色觀察壓力式溫度計、溫度開關(guān)安裝30感溫元件無滲漏觀察31毛細管保護設(shè)施主要完好無損觀察6.5季節(jié)性施工措施6.5.1冬雨季施工措施在進入冬雨季施工前，應(yīng)做好防滑防凍或排洪準(zhǔn)備。雨季施工及防雷電措施雨季來臨之前，應(yīng)組織各分承包單位對臨時水源、電源設(shè)施，材料庫房、施工棚庫等進行全面檢查，完善及疏通生產(chǎn)、生活臨建房周圍的排水溝。對電氣設(shè)備的接地、吊車、施工現(xiàn)場的避雷裝置及燈塔、輕鋼棚庫、工具間等的接地進行檢查測試，測試結(jié)果必須滿足《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）中的有關(guān)規(guī)定。在雨季經(jīng)常性的檢查電源、電氣設(shè)備的安全性，發(fā)現(xiàn)設(shè)備受潮等現(xiàn)象，及時采取措施，不使用有隱患的設(shè)備。現(xiàn)場的施工電源集中放置在架高的工具間內(nèi)，防止電氣設(shè)備受潮或浸泡。施工現(xiàn)場的電焊機，按區(qū)域統(tǒng)一布置，電焊機安裝在專用工具間里面，工具間架離地面500mm高，并做好電焊機工具間的接地和防潮保護工作。機械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊工在潮濕的部位作業(yè)前，采取干燥、通風(fēng)和加墊絕緣板并設(shè)監(jiān)護人的措施，使用機械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。雨季建筑施工還應(yīng)采取以下措施：①道路和場地a、道路：保證道路清潔、暢通、無泥濘。根據(jù)永臨結(jié)合的原則，施工進場道路及廠內(nèi)環(huán)形道路在原設(shè)計走向上，考慮永臨結(jié)合，路面砼加厚150②材料貯備及防雨用品準(zhǔn)備適當(dāng)擴大庫房，受雨期影響進度的材料提前進庫存放，地面硬化處理，并加墊防潮油氈2層。準(zhǔn)備砂石貯存場地，雨期前要存放足夠的砂石原材料。雨期存放的砂石材料要盡可能減少二次搬運的距離。備足雨季施工用品主要有防雨布、個人防雨用品、抽水設(shè)備及水管等。③其它a、注意天氣預(yù)報，作好長、短期和當(dāng)天的有關(guān)施工準(zhǔn)備。b、結(jié)合防汛要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的措施。c、雨季各種用電設(shè)施要加強防雨淋檢查，保證絕緣可靠，并按規(guī)定使用安全用電保護器及其它用品。d、雨期施工，施工操作人員要備有雨具及其他勞動用品。e、臨建房屋屋頂采取整體加固措施，防止大風(fēng)掀開屋頂。6.6分部調(diào)試方案為確保xx熱電煙氣脫硝改造工程分部及調(diào)整試運的安全、正常進行，在分部及調(diào)整試運前，主體設(shè)備、重要輔助設(shè)備和分系統(tǒng)調(diào)整試運，必須編審分部及調(diào)整試運方案和技術(shù)措施，并完善以下事項：成立有業(yè)主、運行單位、承包單位及監(jiān)理參加的調(diào)整試運組織機構(gòu)。帶電試運區(qū)域必須建立人員進入許可制度。建立設(shè)備停送電申請制度。進入運行區(qū)域工作，必須建立工作票制度。必須書面明確工作票簽發(fā)人名單并經(jīng)調(diào)整試運組織機構(gòu)批準(zhǔn)后，送運行單位備案。單體設(shè)備（分系統(tǒng)）調(diào)試前，必須進行系統(tǒng)核查，確認(rèn)已具備調(diào)試條件并經(jīng)有關(guān)方簽證后，方能開始調(diào)試工作。7質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.1質(zhì)量計劃7.1.1質(zhì)量目標(biāo)河南中孚電力脫硝特許經(jīng)營項目在設(shè)計、設(shè)備制造、施工督導(dǎo)過程中，樹立“誠信守法，關(guān)愛生命，保護環(huán)境；科技創(chuàng)新，持續(xù)改進，追求卓越”的管理理念，認(rèn)真貫徹落實“系統(tǒng)完善，設(shè)計合理，性能可靠，技術(shù)先進”的項目質(zhì)量方針。承包單位將結(jié)合工程實際情況，提供符合ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求的質(zhì)量計劃或質(zhì)量體系大綱。承包單位將根據(jù)本脫硝工程實際情況，編制并落實達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)的策劃、措施。承包單位負責(zé)承包范圍內(nèi)的從初步設(shè)計到竣工的質(zhì)量管理，使項目建設(shè)按照設(shè)備供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)的有關(guān)電力建設(shè)施工、調(diào)試的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)程要求進行設(shè)計、設(shè)備制造、材料采購、土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)試以至移交生產(chǎn)的全過程質(zhì)量管理，使之滿足設(shè)計要求，移交生產(chǎn)達標(biāo)并形成綜合生產(chǎn)能力，建成業(yè)主方滿意工程。承包單位項目部在進入現(xiàn)場，要求施工單位編制《施工組織總設(shè)計》時，同時編制《工程驗收項目劃分《檢驗、試驗計劃》并配合業(yè)主方會簽、批準(zhǔn)后執(zhí)行。本工程質(zhì)量總體目標(biāo)為：1、單位工程竣工一次交驗合格率100%；2、分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%；3、系統(tǒng)調(diào)試一次通過率90%以上；4、脫硝電氣系統(tǒng)受電一次成功；5、脫硝系統(tǒng)通煙一次成功。脫硝工程所有工程項目的施工質(zhì)量將全部受監(jiān)受檢，施工全過程受控，將不合格品消除在施工過程中，確保施工結(jié)果及成品質(zhì)量項符合標(biāo)準(zhǔn)，達到優(yōu)良。在脫硝工程調(diào)試過程中，實現(xiàn)一次通煙氣成功；電氣與熱工保護投入率100%；自動投入率100%。2）脫硝工程所有工程項目的設(shè)計、設(shè)備制造質(zhì)量將全部受監(jiān)受檢，確保成品質(zhì)量項符合標(biāo)準(zhǔn)，達到優(yōu)良。3）在脫硝工程調(diào)試過程中，實現(xiàn)系統(tǒng)通煙氣、168h滿負荷試運一次成功。7.1.2質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工經(jīng)理設(shè)計總工程師施工經(jīng)理設(shè)計總工程師質(zhì)量管理工程師質(zhì)量管理工程師設(shè)備分包商工程師施工分包商質(zhì)量工程師設(shè)備分包商工程師施工分包商質(zhì)量工程師7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承包單位用于質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的中文部分參見技術(shù)協(xié)議附件。7.3總體質(zhì)量控制7.3.1設(shè)計質(zhì)量（1）承包單位負責(zé)按照合同中規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)審查設(shè)備供貨商的設(shè)計（包括圖紙、資料的質(zhì)量），及時發(fā)現(xiàn)不符合項并提出處理意見，重大問題報業(yè)主方認(rèn)可后實施。（2）承包單位負責(zé)設(shè)計范圍內(nèi)的設(shè)計質(zhì)量，確保項目設(shè)計符合國家的有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）當(dāng)設(shè)計與現(xiàn)場實際不符或其它原因需要變更設(shè)計時，應(yīng)報業(yè)主方認(rèn)可后由承包單位組織實施。（4）業(yè)主方負責(zé)組織設(shè)計交底與圖紙會審。7.3.2設(shè)備和材料質(zhì)量1）承包單位負責(zé)按照合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督、檢查設(shè)備的制造質(zhì)量，在設(shè)備廠家監(jiān)造、開箱檢查、以及設(shè)備安裝過程中及時發(fā)現(xiàn)不符項，作好記錄、簽證工作，并提出處理意見，發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)報業(yè)主方認(rèn)可后由承包單位實施。2）承包單位負責(zé)自行采購的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，建立不合格產(chǎn)品管理程序，不合格產(chǎn)品不得用在工程上。3）承包單位對本工程供應(yīng)的主要設(shè)備、主要材料如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，應(yīng)在第一時間內(nèi)通知業(yè)主方，并按有關(guān)規(guī)定積極處理。處理的結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)。承包單位對其它設(shè)備、材料發(fā)生的質(zhì)量問題和處理方案，也應(yīng)通知業(yè)主方并取得同意。4）在業(yè)主方的監(jiān)督、指導(dǎo)下，承包單位應(yīng)按照工程合同有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇主要設(shè)備、主要材料供應(yīng)分包商，并經(jīng)業(yè)主方審核同意，確保產(chǎn)品質(zhì)量。無須業(yè)主方審核的小型設(shè)備、材料等的質(zhì)量，承包單位應(yīng)按合同規(guī)定保證這些設(shè)備、材料等的質(zhì)量合格。7.3.3施工質(zhì)量1）承包單位根據(jù)質(zhì)量管理的要求，建立質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量手冊和程序文件，編制中孚電力脫硝特許經(jīng)營項目施工質(zhì)量計劃，報業(yè)主方批準(zhǔn)后由承包單位組織實施。2）承包單位將按照承包范圍內(nèi)的工作內(nèi)容編制施工組織專業(yè)設(shè)計和重大施工技術(shù)措施、方案，報業(yè)主方批準(zhǔn)后，由施工單位組織實施。3）業(yè)主方監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可發(fā)出糾正通知，承包單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)采取糾正措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重損害質(zhì)量、或多次采取糾正措施均無效的情況時，業(yè)主方或業(yè)主方代表可使用質(zhì)量一票否決權(quán)，發(fā)布警告或停工令。5）承包單位對工程中采用的新材料、新結(jié)構(gòu)、施工新工藝、新技術(shù)，均應(yīng)審核其技術(shù)鑒定書。未經(jīng)試驗或無技術(shù)鑒定書的新工藝、新