《金屬熱處理知識(shí)》word版

千里之行，始于足下。第2頁(yè)/共2頁(yè)精品文檔推薦《金屬熱處理知識(shí)》word版金屬熱處理

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)刻后，又以別同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是機(jī)械創(chuàng)造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理普通別改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是經(jīng)過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，給予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這普通別是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和

化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理

工藝往往是必別可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的

材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，能夠經(jīng)過(guò)熱處理予以操縱，

因此鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的要緊內(nèi)容。另外，鋁、

銅、鎂、鈦等及其合金也都能夠經(jīng)過(guò)熱處理改變其力學(xué)、

大型鑄鋼件的熱處理爐

物理和化學(xué)性能，以獲得別同的使用性能。

在從石器時(shí)代發(fā)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。早在公元前770～前222年，中國(guó)人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)覺(jué)，銅鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的妨礙而變化。白口鑄鐵的柔化處理算是創(chuàng)造農(nóng)具的重要工藝。

公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采納，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速進(jìn)展。中國(guó)河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，講明是通過(guò)淬火的。

隨著淬火技術(shù)的進(jìn)展，人們逐漸發(fā)覺(jué)淬冷劑對(duì)淬火質(zhì)量的妨礙。三國(guó)蜀人蒲元曾在今陜西歪谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這講明中國(guó)在古代就注意到別同水質(zhì)的冷卻能力了，并且也注意了油和尿的冷卻能力。中國(guó)出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，講明已應(yīng)用了滲碳工藝。但當(dāng)時(shí)作為個(gè)人“手藝”的隱秘，別肯外傳，因而進(jìn)展非常慢。

1863年，英國(guó)金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種別同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)，內(nèi)部會(huì)發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。法國(guó)人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國(guó)人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此并且，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過(guò)程中對(duì)金屬的愛(ài)護(hù)辦法，以幸免加熱過(guò)程中金屬的氧化和脫碳等。

1850～1880年，關(guān)于應(yīng)用各種氣體(諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等)舉行愛(ài)護(hù)加熱曾有一系列專(zhuān)利。1889～1890年英國(guó)人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專(zhuān)利。

二十世紀(jì)以來(lái)，金屬物理的進(jìn)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大進(jìn)展。一具顯著的發(fā)展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐舉行氣體滲碳；30年代浮現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì),使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控，往后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步操縱爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的辦法；60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用，進(jìn)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理辦法。

金屬熱處理的工藝

熱處理工藝普通包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)惟獨(dú)加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，別可間斷。

加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱辦法

非常多，最早是采納木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和藹體

燃料。電的應(yīng)用使加熱易于操縱，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些

熱源能夠直截了當(dāng)加熱，也能夠經(jīng)過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)

粒子舉行間接加熱。

金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即

鋼鐵零件表面碳含量落低)，這關(guān)于熱處理后零件的表面性能

有非常別利的妨礙。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或愛(ài)護(hù)氣氛中、

熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝辦法舉行愛(ài)護(hù)加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，挑選和操縱加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的要緊咨詢(xún)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的別同而異，但普通基本上加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)刻，所以當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)刻，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變徹底，這段時(shí)刻稱(chēng)為保溫時(shí)刻。采納高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，普通就沒(méi)有保溫時(shí)刻，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)刻往往較長(zhǎng)。

冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中別可缺少的步驟，冷卻辦法因工藝別同而別同，要緊是操縱冷卻速度。普通退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種別同而有別同的要求，例如空硬鋼就能夠用正火一樣的冷卻速度舉行淬硬。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。依照加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻辦法的別同，每一大類(lèi)又可區(qū)分為若干別同的熱處理工藝。同一種金屬采納別同的熱處理工藝，可獲得別同的組織，從而具有別同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，所以鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多。

整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，

以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大

致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，依照材料和工件尺寸采納

別同的保溫時(shí)刻，然后舉行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織

達(dá)到或接X(jué)XX衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者

為進(jìn)一步淬火作組織預(yù)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后

在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，不過(guò)得到的組織更細(xì)，

常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求別高的零件作為最后熱處理。淬火是將工件

真空淬火爐差溫淬火

加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但并且變脆。為了落低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度舉行長(zhǎng)時(shí)刻的保溫，再舉行冷卻，這種工藝稱(chēng)為

回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系緊密，常常配合使用，缺一別可。

“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的別同，又演變出別同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)刻，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。如此的熱處理工藝稱(chēng)為時(shí)效處理。

把壓力加工形變與熱處理有效而密切地結(jié)合起來(lái)舉行，使工件獲得非常好的強(qiáng)度、韌性配合的辦法稱(chēng)為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中舉行的熱處理稱(chēng)為真空熱處理，它別僅能使工件別氧化，別脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還能夠通入滲劑舉行化學(xué)熱處理。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱

處理工藝。為了只加熱工件表層而別使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使

用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上賦予較大的熱

能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的要緊方

法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火

焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

化學(xué)熱處理是經(jīng)過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱

處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理別同之處是后者改變了工件表層

感應(yīng)加熱淬火的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介

質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)刻，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要舉行其他熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的要緊辦法有滲碳、滲氮、滲金屬。

熱處理是機(jī)械零件和工模具創(chuàng)造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)講，它能夠保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還能夠改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于舉行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵通過(guò)長(zhǎng)時(shí)刻退火處理能夠獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采納正確的熱處理工藝，使用壽命能夠比別經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼經(jīng)過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，能夠代替某些耐熱鋼、別銹鋼；工模具則幾乎全部需要通過(guò)熱處理方可使用。

幾種常見(jiàn)的熱處理概念

(FeC合金相圖)

1.退火

將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)刻后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；并且可落低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。因此退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好預(yù)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預(yù)先熱處理。

2.正火

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理辦法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，關(guān)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求別高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

3.淬火

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)刻，然后非?？旆湃氪慊饎┲?，使其溫度驀地落低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的別平衡組織的熱處理辦法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。而高速鋼的淬火劑能夠是“風(fēng)”，因此高速鋼又被稱(chēng)為“風(fēng)鋼”。

4.回火

將已經(jīng)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)刻，隨后用符合要求的辦法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，落低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

5.時(shí)效處理

為了消除周密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后,精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定周密制件質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件舉行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。

6.表面熱處理

①表面淬火：是將鋼件的表面經(jīng)過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還將來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻，如此就能夠把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒(méi)有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部別變的目的。適用于中碳鋼。

②化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類(lèi)別同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。

滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再通過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

滲氮：又稱(chēng)氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采納氣體滲氮法。

氰化：又稱(chēng)碳氮共滲，是指在鋼中并且滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。

滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特別鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。

氣體與金屬的化學(xué)反應(yīng)

一．氣體與鋼鐵的化學(xué)反應(yīng)

1.氧化

2Fe＋O2→2FeO

Fe＋H2O→FeO＋H2

FeC＋CO2→Fe＋2CO

2.還原

FeO＋H2→Fe＋H2OFeO＋CO→Fe＋O2

3.滲碳

2CO→［C］＋CO2

Fe＋［C］→FeC

CH4→［C］＋2H2

4.滲氮

2NH3→2［N］＋3H2

Fe＋［N］→FeN

二．各種氣體對(duì)金屬的作用

氮?dú)猓涸凇?000度時(shí)會(huì)與Cr,CO,Al.Ti反應(yīng)

氫氣：可使銅，鎳，鐵，鎢還原。當(dāng)氫氣中的水含量達(dá)到百分之0.2—0.3時(shí)，會(huì)使鋼脫碳水：≥800度時(shí)，使鐵、鋼氧化脫碳，與銅別反應(yīng).

一氧化碳：其還原性與氫氣相似，可使鋼滲碳

三．各類(lèi)氣氛對(duì)電阻元件的妨礙

鎳鉻絲，鐵鉻鋁：含硫氣氛對(duì)電阻絲有害

鋼的氮化及碳氮共滲

1.鋼的氮化（氣體氮化）

概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。

它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼汲取后在其表面形成氮化層，并且向心部擴(kuò)散。氮化通常利用特意設(shè)備或井式滲碳爐來(lái)舉行。適用于各種高速傳動(dòng)周密齒輪、機(jī)床主軸（如

鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門(mén)等。

氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，同時(shí)較脆，所以要求有較高強(qiáng)度的心部組織，因此要先舉行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。鋼在氮化后，別再需要舉行淬火便具有非常高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。氮化處理溫度低，變形非常小，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比，變形小得多.

2.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層并且滲入碳和氮的過(guò)程，適應(yīng)上碳氮共滲又稱(chēng)作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的要緊目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其要緊目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

鋼的化學(xué)熱處理--氧氮共滲

當(dāng)鋼在滲氮的并且通入一些含氧的介質(zhì)，即可實(shí)現(xiàn)其氧氮共滲處理。處理往后的工件兼有蒸汽處理我滲氮處理的共同優(yōu)點(diǎn)。

1．氧氮共滲的特點(diǎn)：氧氮共滲后滲層可分三個(gè)區(qū)，表面氧化膜，次表層氧化區(qū)和滲氮(nitriding)。表面氧化膜與次表層氧化區(qū)厚度相近，普通為2-4μm.氧氮共滲后形成多孔Fe3O4層具有良好的減摩擦性能、散熱性能及抗粘著性能。

2．氧氮共滲介質(zhì)：氧氮共滲時(shí)普通用得較多的是別同濃度的氨水。氮原子向內(nèi)擴(kuò)散形成滲氮層，水分解形成氧原子向內(nèi)擴(kuò)散形成氧化層并在工件表面形成黑群氧化膜。

3．氧氮共滲的要緊用途：氧氮共滲要緊用于高速鋼刀具的表面處理。共滲時(shí)的溫度普通為

540-590℃，時(shí)刻通常為1-2小時(shí)。氨水濃度以25%-30%為宜。排氣升溫時(shí)通氨量應(yīng)大些，以利于迅速排空爐內(nèi)空氣。共滲期間通氨量應(yīng)適中，落溫及擴(kuò)散時(shí)應(yīng)減少氨的滴入量。熱處理爐可采納有1Cr18Ni9Ti別銹鋼制成爐罐的井式氮化爐代用。爐罐應(yīng)愛(ài)護(hù)密封性（最好采納真空水冷橡膠密封）。爐頂應(yīng)有一臺(tái)密封循環(huán)風(fēng)扇。爐內(nèi)保持300-1000Pa的正壓.

回火的種類(lèi)及應(yīng)用

依照工件性能要求的別同，按其回火溫度的別同，可將回火分為以下幾種：

（一）低溫回火（150－250度）

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，落低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它要緊用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度普通為

HRC58－64。

（二）中溫回火（350－500度）

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。所以，它要緊用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度普通為HRC35－50。

（三）高溫回火（500－650度）

高溫回火所得組織為回火索氏體。適應(yīng)上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。所以，廣泛用于汽車(chē)，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類(lèi)?；鼗鸷笥捕绕胀镠B200－330。

加熱缺陷及操縱

一、過(guò)熱現(xiàn)象

我們懂熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下落。

1.普通過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性落低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的緣故是爐溫儀表失控或混料（常為別知道工藝發(fā)生的）。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常事情下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

2.斷口遺傳：有過(guò)熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍浮現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，普通以為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)