分布式能源站工程根治質量通病、確保合格竣工的質量保證措施

分布式能源站工程根治質量通病、確保合格竣工的質量保證措施1工程測量質量控制措施a.認真審核總平面圖，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行建筑物和高程的測量。b.測量器具必須在有效的檢定期內，在測量前必須檢查儀器是否在完好的狀態(tài)，并經監(jiān)理工程師確認。c.測量時必須兩人以上工作，并進行多次復核，測量后還必須由土建工程師進行復核。d.測量后及時在建筑物或地面作出明確的標記，并做好記錄。放線時還應進行復核。2回填控制措施回填前進行回填料含水率及干容重的試驗，以得出符合設計密實度要求條件下的最佳含水量，并通過工藝試驗確定碾壓遍數(shù)。a.回填方法：基坑內基礎密集區(qū)域用人工回填?；哟竺娣e回填用機械回填。離基礎較近的邊角采用人工回填，用手推車送土，用手工工具回填，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為30cm,夯實用蛙式打夯機，夯實不到的離基礎較近的邊角處用汽夯夯實。b.壓實方法：用壓路機進行填方壓實，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不超過30cm,碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，邊角、邊緣壓實不到之處，輔以人工和小型夯實機具。壓實密實度，壓至輪子下沉量不超過1?2cm為度。壓實遍數(shù)為6?8遍。c.壓實排水要求：已填好的土方如遭水浸，將表面積水清除后方能進行下一道工序。填方應保持一定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利于排水。當天回填，在當天必須壓實。d.質量檢驗：土方回填時，要對每層回填土進行質量檢驗。用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，符合設計要求后才能填筑上層。3消除混凝土配合比不準、模板漏漿搗固不實、表面不平整措施a.混凝土表面麻面主要通過充分潤濕模板，控制模板支設的嚴密性；充足振搗，并防止漏漿，振固后養(yǎng)護好。b.露筋主要通過控制佐的保護層厚度來避免露筋。c.蜂窩通過優(yōu)化材料的配合比，均勻攪拌晚，充足振搗避免蜂窩的產生。d.孔洞通過充足振搗佐，避免砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產生孔洞。e.縫隙及夾層主要是合理地處理好佐內部的施工縫、溫度縫、收縮縫。f.缺棱掉角首先，充分潤濕模板，避免棱角處玲中水分被模板吸去，水化不充分而產生;其次，拆模時注意棱角的保護。

，■―—1—［工JJ日，JJ混凝土工程質量通病主要表現(xiàn)為混凝土施工蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、穿裙子等，具體控制措施如下：a.認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，作出計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。b.混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽。澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，至排除氣泡為止，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋。C.模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。d.基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1?1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免“出現(xiàn)爛根子”。e.模板表面清洗干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物：澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，模板縫隙，用膠帶、膠條等堵嚴。f.模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。g.在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固。h.預留空洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。i.澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。j.操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正。k.正確掌握脫模時間，防止過早拆模，破壞棱角。1.認真按施工規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應先澆5?10cm厚原配合比無石子砂漿，或10?15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。m.木模板在混凝土澆注前應充分濕潤，混凝土后澆筑應認真澆水養(yǎng)護。n.拆除側面非承重板和在澆筑結構上行走時，混凝土應具有1.2Mpa以上的強度，拆模時避免用力過猛過急；調運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免破損。o.模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實的地面上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。p.水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊；砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合要求。q.按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強試塊的管理和養(yǎng)護。

a.鋼筋應根據設計圖，經過翻樣后按照鋼筋花色單控制加工尺寸，梁柱接頭位置要防止鋼筋過長影響鋼筋保護層厚度。a.D.為保證鋼筋的保護層厚度，應采用專用的再生鋼筋保護層墊塊，不宜采用水泥制 品的墊塊。6預埋鐵件制作及安裝質量控制措施a.預埋件制作采用工廠式制作。原材料要有出廠合格證，并要有復試報告。b.預埋件的加工均根據設計圖紙及標準圖集下料、保證埋件的規(guī)格尺寸。焊縫要合格，焊接強度達到設計要求。埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調平，并經技術員的檢驗合格，方可出廠到現(xiàn)場安裝。c.預埋件制作完成后，及時刷防銹漆，并標注其型號、規(guī)格，分類堆放。d.預埋件的安裝要根據施工圖的要求先放線，即用測量儀器定位軸線，然后用經校驗的鋼卷尺放樣定位。當誤差較大時，應另用鐵件找平，保證工藝美觀。e.所有預埋件在澆筑玲前先復核一遍，從數(shù)量、規(guī)格、位置進行復核，做到準確無誤后方可澆玲。拆模后及時清理出預埋件。7鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板控制措施a.現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。b.混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%oc.預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%od.預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。e.嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。f.現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設（p6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。g.現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹?，F(xiàn)澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。h.現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa,不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于

lUMLa時、J,不得仕現(xiàn)澆板上吊運、堆放物。吊運、堆放物時應減輕對現(xiàn)澆幟刖沖擊影響。lUMLa時、J,不得仕現(xiàn)澆板上吊運、堆放物。吊運、堆放物時應減輕對現(xiàn)澆幟刖沖擊影響。i.現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。J.模板支撐的選用必須經過計舁，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,J.邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。k.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在對結構受力影響較小的部位，寬度為700?1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。防止墻體裂縫控制措施a,砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。b.蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的山釜停放期宜為45d（不應小于28d）,上墻含水率宜為5%?8%?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d,并不行在飽和水狀態(tài)下施工。c.填充墻砌至接近梁底、板時，應留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。d.砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。e.砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰。f.通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。g.框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。h.采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，用15mmx15mm木條預先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。9防止樓地面裂縫、滲漏控制措施a.上下水管道套管及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。b.管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一 層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。c.現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。d.防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

e.地面找平層向地漏放坡??1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。f.有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20?30mm。g.衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。h.混凝土預制樓板板間預留縫寬且為35mm?45mm,并應按要求配置構造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預留深度25mm?30mm的弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護。i.室內外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。j.工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或智刮水泥漿收光。10防止外墻滲漏控制措施a.外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。b.外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。c.外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。d.外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。當抹灰層厚度大于30mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網片。e.粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。f.兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。g.外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6?8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。當抹灰厚度大于30mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網片。h.外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。i.外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。j.窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應大于30%。滴水線粉刷應密實、順直，斷面尺寸不得小于10mmx10mm,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。k.粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。11防止屋面滲漏控制措施a.屋面工程必須是具有相應資質的隊伍施工。施工前必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。b.卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處采用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。對伸出層面的管道、人孔及

高出屋面的結構處均采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于25umm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并在管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。C.剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相大規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1）鋼筋網片應采用焊接型網片。2）混凝土澆拘搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。4）保水養(yǎng)護不小于14d。d.屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。12變形縫部位滲水通病防治措施廿」a.沉降縫基礎、基礎梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應采用木板或其他措施隔開處理。b.變形縫內嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內應保持潔凈、貫通，如設計無要求，則按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應符合變形縫構造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接嚴密。C.外墻變形縫中應設置止水層，保證變形縫的水密性。安裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；用可變形的金屬板作止水層或填充彈性密封材料作止水層。13給排水工程質量通病控制措施a.地下埋設給水管道有漏水嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗。管道支墩設置間距要合適，并且要牢靠，確保不會沉降。管道周圍填土采用人工分層夯實，不得用大型機械設備填土并壓實。b.排水管道堵塞安裝后及時堵死封密管道的甩口，防止雜物掉進管道中。衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內雜物。管道安裝時認真清除管膛內的雜物。選用符合國標的零部件，并按規(guī)范正確安裝管道的零部件。14電照預埋管安裝控制措施a.敷設路徑依據設計圖紙，應以距離短、彎曲少為原則，做到橫平豎直，美觀大方。

b.電線管的連接應采用螺接力式，管端螺紋長度不應小于管接頭的一分之一，連接后，其螺紋應外露2—3扣。螺紋表面應光滑、無缺損，連接要牢固密封。C.電線管彎制應采用彎管器折彎。每根管的彎頭數(shù)不超過3個,直角彎不超過2個，管內要無毛刺和尖銳棱角，彎扁程度不大于管子外徑的10%?！觥眂「＜j、1=1 ij■產ii_ij日，jja.施工前進行充分的技術準備，仔細審核整個鍋爐的相關圖紙，重點是可能相碰的部位。在考慮管路布置時，積極與電氣、熱控、管道、保溫等相關專業(yè)聯(lián)系，避免因專業(yè)間接口問題造成返工，導致管道布置雜亂。b.對于小管徑（放空、取樣、疏水等）管道施工，因無設計，認真研究圖紙，深入現(xiàn)場了解周圍環(huán)境及設備情況，確定管路的具體走向、布置，并繪制出各系統(tǒng)管路的立體安裝布置圖，報請相關部門批準后再進行具體施工。管路布置應做到：路徑簡潔、位置合理、布置集中、排列整齊、間距相等，水平段坡度合理一致。c.在考慮管道布置的同時確定閥門的安裝方向與位置，閥門的安裝位置應征詢甲方的意見，考慮運行人員的操作習慣，將有關要求在管布置圖中予以說明。閥門布置基本原貝1J：集中布置、標高統(tǒng)一、排列整齊、開關方向一致，便于操作。d.布置管道時要考慮到管道保溫，成排管束應預留足夠的保溫空間，同時管道盡可能沿徑向轉向，減少空間彎。為提高外觀工藝和保溫剛度，不同管徑管子成排布置時，大管布置在外側，小管布置在內側。e.施工前進行細致的技術準備，同時充分考慮閥門布置位置的空間大小、閥門高度、手輪方向、閥門間距等因素，總體以工藝美觀、便于運行人員操作為依據。閥門安裝完畢必須懸掛標牌。標牌規(guī)格、樣式應統(tǒng)一，內容齊全、字跡清晰，懸掛方法、位置合理美觀。f.在管道施工中要充分考慮各系統(tǒng)管道的熱膨脹量，根據膨脹量的不同，每間距1015m設置一個膨脹彎頭（成排管束的彎頭位置要一致），以吸收各段的膨脹，避免因熱膨脹造成的管子彎曲變形?，F(xiàn)場制作的彎頭一律采取冷彎加工，不準使用火焰彎制。g.由于部分管道為合金材質，在安裝前必須進行100%光譜復查，并將復查結果用記號筆標在管子兩端，同時將合金管與普通管分類保管，以免錯用。16消除管道支吊架制作、安裝工藝差措施a.在支吊架制作施工過程中嚴格貫徹《施工工藝紀律》中的相關規(guī)定。支吊架制作必須采取機械方法加工，嚴禁火焰切割下料。嚴格按照設計院提供的《汽水管路支吊架設計手冊》中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進行加工制作。同一種規(guī)格、尺寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。b,支吊架安裝前，根據不同管路、管徑并結合現(xiàn)場實際情況合理選擇支吊架型式，確定吊點及生根點位置。同一段管子上的支吊架間距應相等，小徑管支吊架間距可適當近些（疏水、排空管采用U型管夾固定）。支吊架安裝時應充分考慮熱膨脹的影響，支架的選型（固定或滑動）和使用必須正確，特別應注意U型卡子的安裝，在緊死的狀態(tài)下它屬于固定支架，當管道

長多點使用U卡時，必須考慮消除U型卡影響膨脹問題。悵據不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時的傾斜角度、傾斜方it,以便?木證火1工沁心下 ，切心不得衣反。川，r，也而金卮、乂吊于土根必須牢固可靠，滑動支架與管子接觸處必須光滑，不得卡死，以保證其滑動自如。17管道系統(tǒng)、壓力容器內部清潔度質量通病控制a.設備安裝前進行必要的解體（如果進口設備，有特殊的說明時，可不必解體）檢查清理焊渣，加工件無毛刺和雜物。b.熱工測點開孔采用機械方式，嚴禁火焰切割。c.重要管道焊接坡口均采用機械加工。d.管道在安裝前組織汽機和熱工專業(yè)工程師和質檢員認真進行工藝檢查，與圖紙查對系統(tǒng)的正確性、完整性（包括油沖洗用臨時管道）。e.管件在安裝時，每一管件內部，每一管口對口都由專人檢查，當天未完工作，敞開口的封堵和第二天拆封均由專人檢查。f.為防止焊接熔渣、飛濺物對管內清潔度的影響，所有的管道焊口將進行氯弧焊打底，采用多層多道焊，從焊接技術上來保證管道的內部清潔度。g.系統(tǒng)水沖洗：管道系統(tǒng)應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行大流量水沖洗，沖洗至水質透明。對可能殘留臟污、雜物的部位采用人工清除。h.系統(tǒng)的蒸汽沖管：四大管道系統(tǒng)在試運前應進行蒸汽沖管。蒸汽沖管質量按達標標準評定：各系統(tǒng)蒸汽沖管系數(shù)21.0;連續(xù)兩塊靶板評定：靶板寬度約為排汽管內徑的8%,長度縱貫管子內徑，整塊靶板上可見沖擊斑痕少于8點；最大可見沖擊斑痕粒徑小于0.5毫米。i.化學清洗：汽水管道參與化學清洗的主要是爐前系統(tǒng)，化學清洗范圍包括：凝結水管路、低壓加熱器、除氧器水箱、除氧水箱下降管、爐前高壓給水系統(tǒng)（包括高加、高壓旁路）。清洗質量指標：金屬表面干凈、無腐蝕產物。金屬腐蝕率小于10g/（m2-h）。金屬總腐蝕量小于120g/m2o清洗表面沒有二次銹蝕、點蝕和過洗現(xiàn)象。鈍化保護膜完整、致密。j.對外徑大于108mm的管子或組合件進行打砂處理，打砂后除銹等級應達到Sa2.5級,經過噴砂處理后的管子應使用適合的方法對兩端進行封堵并盡快交付下一道工序；對外徑小于或等于108mm的管子及所有規(guī)格的油介質管道或組合件進行酸洗處理，最后進行表面鈍化。經過酸洗處理后的管子應將其兩端管口密封，并存放在干燥的地方。18規(guī)范接地的措施a.接地裝置和避雷帶及支持件應采用熱鍍鋅的鋼材、螺栓。嚴禁用非鍍鋅鋼材和螺栓。根據施工習慣，如設計無規(guī)定，接地極可采用50mmx5mmx2500mm的鍍鋅角鋼或40mmx3.5mmx2500mm的鍍鋅鋼管；埋地接地線用40mmx4mm的鍍鋅扁鋼；屋面避雷帶及引下避雷帶均用25mmx4mm扁鋼；斷接卡用的搭接螺栓要用10mmx30mm的六角鍍鋅螺

b.接地裝置和避雷裝置的金屬焊接工作應由具有焊接資格的焊工擔任。扁鋼及圓鋼的連接均采用搭接焊。扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的兩倍，并應焊三個棱邊。圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，并進行兩面焊接。圓鋼與扁鋼連接時，搭接長度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應將扁鋼彎成弧形或直角形，并緊貼在鋼管或角鋼上再進行焊接。焊接連接的縫應平整、飽滿，無明顯氣孔及咬肉缺陷。焊接處的焊渣必須清除后再涂漆。c,接地裝置的敷設。接地體頂面埋設深度不應小于0.6m,接地體之間的距離不宜小于5m,接地體與建筑物的距離不宜小于1.5m。d. 室內接地干線一般采用25mmx4mm鍍鋅扁鋼，沿墻明敷，固定卡子的間距為0?1.5m,與墻面應有10?15mm間隙，離地面200?250mm;穿墻、柱時采用鋼管保護。e.接地扁鋼經過伸縮縫時，可將接地扁鋼彎成弧形代替補償裝置。f.各電氣設備的接地線，應單獨接到接地干線上，嚴禁幾個設備串接后，再接到干線上。g.配電箱內接地線端部應明露，重復接地引入線用螺栓連接，嚴禁直接焊死，以備測試時拆裝方便。h.屋面避雷帶施工時應將鍍鋅扁鋼加工平直，預埋支持件應按設計施工。支持件露出的高度不宜超過200mm,埋入深度不得小于100mm。支持件埋入端應開腳。.避雷帶安裝應平直牢固，支持件的間距要均勻，水平敷設間距為1?1.5m;垂直敷設間距