電泳線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1/1電泳線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電泳線生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

一、檢查槽液（是否達(dá)到工藝要求溫度（加溫過(guò)程約10小時(shí)），濃

度及相關(guān)要求）。

工藝參數(shù)：

二、檢查各槽體循環(huán)泵工作是否正常。

三、開(kāi)啟整流柜，檢查是否正常工作。

四、檢查各自行小車程序及所在工位是否正確（監(jiān)控中心觸摸屏）。

五、開(kāi)啟陽(yáng)極泵檢查其工作是否正常。

六、檢查烘干室熱風(fēng)爐及各風(fēng)機(jī)無(wú)異常情況，即可升溫，隨即開(kāi)啟

電泳線進(jìn)行以下流程。

電泳線工藝流程

一、工藝流程圖：

上件→預(yù)脫脂→脫脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→水洗4→表調(diào)→磷化→水洗5→純水洗1→陰極電泳→UF1水洗→UF2水洗→純水洗→烘干→下件

二、主要工藝流程：

1上件：

處理方式：人工

控制：手動(dòng)操縱控制箱

1.將所需電泳的工件裝入工件籃。注意：工件擺布盡量均勻合理，工件間隙不低于5CM，并使前后電動(dòng)葫蘆承重盡量平衡。

2.手動(dòng)操作控制箱，使自行小車補(bǔ)位到發(fā)車位置。

3.手動(dòng)操作控制箱操縱電動(dòng)葫蘆同降至工件籃，掛鉤（人工）。

4.手動(dòng)操作控制箱同升至運(yùn)行高度。注意：工件籃需平衡，前后左右不出現(xiàn)傾斜。如不平衡需加配重。并嚴(yán)格檢查有無(wú)脫落掛鉤掛在工件籃底，須及時(shí)摘除。

5.等待整個(gè)電泳線線后續(xù)流程完全達(dá)到工藝指標(biāo)后，手動(dòng)操作控制箱操縱發(fā)車。進(jìn)入預(yù)脫脂工藝步驟。

2預(yù)脫脂：

工藝目的：除去工件油漬

處理方式：浸

溫度：60℃

時(shí)間：7分鐘

處理液：自來(lái)水，脫脂劑A，脫脂劑B

備注：循環(huán)泵

控制：自動(dòng)、人工均可

預(yù)脫脂步驟主要由PLC程序自動(dòng)控制，必要時(shí)也可人工輔助控制。具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入預(yù)脫脂工藝步驟。第一階段，工件籃行走至預(yù)脫脂工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間240秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置。第二階段，前后電動(dòng)葫蘆同降，二次浸泡。浸泡時(shí)間180秒，然后同升至前后電動(dòng)葫蘆上限位置，自動(dòng)進(jìn)入下一工位。

此步驟結(jié)束后，檢查工件是否達(dá)到工藝要求，如不符合工藝要求可人

工控制繼續(xù)浸泡，直至工件達(dá)到工藝要求。

預(yù)脫脂工藝結(jié)束，進(jìn)入脫脂工藝步驟。

技術(shù)參數(shù)要求：

1、預(yù)脫脂槽液配比：

脫脂劑A、B兩組分均按質(zhì)量3%的比例加入自來(lái)水中溶解完全，測(cè)PH：10-12即可。

總堿度20-25ml，游離堿12-15ml

游離堿（FAC）：

稱取10ml槽液加到250ml燒瓶中，加入50至100ml蒸餾水，加入4-6點(diǎn)酚酞指示劑，用0.1N鹽酸進(jìn)行滴定。當(dāng)溶液由粉紅色變?yōu)闊o(wú)色時(shí)，所用去的鹽酸即為游離堿點(diǎn)數(shù)。

總堿度（TAC）

稱取10ml槽液加到250ml燒瓶中，加入50至100ml蒸餾水，加入幾滴溴甲酚蘭指示劑，用0.1N鹽酸進(jìn)行滴定。當(dāng)溶液由粉藍(lán)紅色變?yōu)辄S綠色時(shí)，所用去的鹽酸即為游離堿點(diǎn)數(shù)。

3脫脂：

工藝目的：進(jìn)一步除去工件油漬

處理方式：浸

溫度：60℃

時(shí)間：7分鐘

處理液：自來(lái)水、脫脂劑

備注：機(jī)械攪拌

控制：自動(dòng)、人工均可

脫脂步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制也可人工輔助控制。

技術(shù)參數(shù)要求同預(yù)脫脂。

具體過(guò)程同預(yù)脫脂工藝過(guò)程相同，至工件達(dá)到工藝要求后，脫脂工藝結(jié)束，進(jìn)入水洗1工藝。

4水洗1：

工藝目的：清洗工件

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：1分鐘

處理液：自來(lái)水

控制：自動(dòng)

水洗1步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入水洗1工藝步驟。工件籃行走至水洗1工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間60秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置。

水洗1工藝結(jié)束，進(jìn)入酸洗工藝步驟。

5酸洗：

工藝目的：除銹

處理方式：浸

溫度：60℃

時(shí)間：8分鐘

處理液：酸性溶液

控制：自動(dòng)、人工均可

酸洗步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制也可人工輔助控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入酸洗工藝步驟。第一階段，工件籃行走至酸洗工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間360秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置。此時(shí)查看工件表面處理情況，視工件情況控制第二階段工藝處理時(shí)間（達(dá)到除銹要求，且不腐蝕工件本身），第二階段，前后電動(dòng)葫蘆同降，二次浸泡。浸泡時(shí)間120秒（視工件情況而定），同升至行走位置。

此步驟結(jié)束后檢查工件是否達(dá)到工藝要求，如不符合工藝要求可人工控制繼續(xù)浸泡，直至工件達(dá)到工藝要求。

技術(shù)參數(shù)要求：

游離酸點(diǎn)數(shù)：16-30ml，鐵離子含量：小于3ml。

游離酸：稱取10ml槽液轉(zhuǎn)入250ml錐形瓶中，加入50至100ml蒸餾水，滴加6-8滴溴酚藍(lán)，然后用1N氫氧化鈉滴定至由黃色變?yōu)樗{(lán)色時(shí)，用去的氫氧化鈉毫升數(shù)即為游離酸值。

鐵離子含量：稱取1ml槽液用25ml蒸餾水稀釋，加1ml1：1硫酸，用0.18N的高錳酸鉀滴定至粉紅顏色停留15秒不退，用去的滴定液即為鐵離子含量。

酸洗工藝結(jié)束，進(jìn)入水洗2工藝步驟。

6水洗2：

工藝目的：清洗工件

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：1分鐘

處理液：自來(lái)水

控制：自動(dòng)

水洗1步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入水洗2工藝步驟。工件籃行走至水洗2工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間60秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置。

水洗2工藝結(jié)束，進(jìn)入中和工藝步驟。

7中和：

工藝目的：中和酸性溶液

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：3分鐘

處理液：堿性溶液

控制：自動(dòng)

中和步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入中和工藝步驟。工件籃行走至中和工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間180秒，前后電動(dòng)葫蘆同升，同升過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行噴淋沖洗。同升至設(shè)定位置噴淋結(jié)束。

中和工藝結(jié)束，進(jìn)入水洗3工藝步驟。

8水洗3：

工藝目的：清洗工件

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：1分鐘

處理液：自來(lái)水

控制：自動(dòng)

備注：機(jī)械攪拌

水洗3步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入水洗3工藝步驟。工件籃行走至水洗3工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間60秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置。

水洗3工藝結(jié)束，進(jìn)入水洗4工藝步驟。

9水洗4：

工藝目的：清洗工件

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：1分鐘

處理液：自來(lái)水

控制：自動(dòng)

備注：機(jī)械攪拌

水洗4步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入水洗4工藝步驟。工件籃行走至水洗4工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間60秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置。

10自泳：

暫不用。工件直接進(jìn)入表調(diào)工藝步驟。

11表調(diào)：

工藝目的：深度表面處理

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：3分鐘

處理液：表調(diào)液

控制：自動(dòng)

備注：機(jī)械攪拌

表調(diào)步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入表調(diào)工藝步驟。工件籃行走至表調(diào)工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間180秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置。

表調(diào)液配制：

按質(zhì)量3‰左右的比例加入金屬表面調(diào)整劑，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，測(cè)PH：

8.5-9即可使用。

表調(diào)工藝結(jié)束，進(jìn)入磷化工藝步驟。

12磷化：

工藝目的：工件形成磷化膜

處理方式：浸

溫度：25--30℃

時(shí)間：6分鐘

處理液：磷化液

控制：自動(dòng)、人工均可

備注：機(jī)械攪拌

磷化步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制也可人工輔助控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入磷化工藝步驟。工件籃行走至表調(diào)工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間360秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置。

技術(shù)參數(shù)要求：

TA：20-25FA：0.9-1.0AC：2.0-4

此步驟結(jié)束后檢查工件是否達(dá)到工藝要求，如不符合工藝要求可人工控制繼續(xù)浸泡，直至工件達(dá)到工藝要求。

磷化液的配制：

（1）向槽內(nèi)注水至規(guī)定體積的80%，確認(rèn)水的酸堿性，無(wú)大的差異，按照每噸水中加入38-42kg磷化劑A組分，最后加水至規(guī)定體積。

（2）向槽內(nèi)按照每噸槽液加入5-7kg的比例加入磷化劑D，加入磷化劑D時(shí)

會(huì)有大量白色絮狀物產(chǎn)生，且不容易融化，所以加入磷化劑D時(shí)要遵循少量、多次，充分?jǐn)嚢瑁嗷?yàn)分析的原則。直至把總酸（TA）、游離酸（FA）調(diào)整到技術(shù)要求范圍。

（3）然后按照每噸槽液加入2.5-3kg的比例加入磷化劑C，化驗(yàn)促進(jìn)劑濃度在2-4之間，即可使用。（加入方法與加調(diào)整劑相同）。

磷化液各指標(biāo)的調(diào)整：

（1）因生產(chǎn)原因造成TA下降可按每噸槽液加入3-3.5kg左右磷化劑B提高TA：1點(diǎn)的比例加入，F(xiàn)A同時(shí)提高0.1-0.2點(diǎn)左右，按此比例添加FA一般不會(huì)超出范圍，如FA過(guò)低，可繼續(xù)按此比例，添加B組份調(diào)整FA到技術(shù)范圍，如FA高出技術(shù)范圍，可按每噸槽液加入0.1-0.2kg的比例加入D組份FA降低0.1個(gè)點(diǎn)，調(diào)整到技術(shù)范圍。

（2）因生產(chǎn)原因造成AC下降可按每噸槽液加入0.8-1.5kg左右磷化劑C提高AC1點(diǎn)的比例加入，調(diào)整到技術(shù)范圍。

（3）因加水原因造成的TA、FA、AC下降可按配槽方法添加。

注：磷化劑C、D的添加都要循環(huán)，少量多次，經(jīng)?；?yàn)，充分?jǐn)嚢璧脑瓌t，切不可一次性過(guò)量添加。

磷化槽液的檢測(cè)：

1、總酸度（TA）：

用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角燒瓶中，加入1—3滴酚酞指示劑。然后用0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定，溶液顏色由無(wú)色至粉紅色為終點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)液消耗的毫升數(shù)即總酸的點(diǎn)數(shù)。

2、游離酸度（FA）：

用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角燒瓶中，加入1—3滴溴芬蘭指示劑。然后用0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定，溶液顏色由黃色至淡藍(lán)色為終點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)液消耗的毫升數(shù)即游離酸的點(diǎn)數(shù)。3、促進(jìn)劑濃度（AC）的測(cè)定：

將工作液裝滿發(fā)酵管（約120克重），確認(rèn)管頂部沒(méi)有氣泡，用牛角勺加入適量（約2—3克）氨基磺酸指示劑，用手掌立即將口封嚴(yán)。倒置一次，然后靜置約一分鐘，觀察發(fā)酵管頂部氣體發(fā)生量。產(chǎn)生氣體的刻度即為促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。

磷化工藝結(jié)束，進(jìn)入水洗工藝步驟。

13水洗：

工藝目的：清洗工件

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：1分鐘

處理液：自來(lái)水

控制：自動(dòng)

水洗步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入水洗工藝步驟。工件籃行走至水洗工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間60秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置。

水洗工藝結(jié)束，進(jìn)入純水洗1工藝步驟。

14純水洗1：

工藝目的：清洗工件

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：6分鐘

處理液：純水

控制：自動(dòng)

純水洗1步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入純水洗1工藝步驟。工件籃行走至純水洗1工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間60秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置，進(jìn)行控水，控水時(shí)間300秒。

純水洗1工藝結(jié)束，進(jìn)入陰極電泳工藝步驟。

前處理缺陷和分析

15陰極電泳：

工藝目的：吸附電泳漆

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：5分鐘

處理液：陰極電泳漆

控制：自動(dòng)

備注：機(jī)械攪拌

陰極電泳步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入陰極電泳工藝步驟。工件籃行走至陰極電泳工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡

時(shí)間300秒，前后電動(dòng)葫蘆同升，同升過(guò)程同時(shí)進(jìn)行噴淋。同升至設(shè)定位置噴淋結(jié)束。

技術(shù)參數(shù)要求：

電泳液固體含量：18-20%，測(cè)定方法為烘干，烘干溫度105度，時(shí)間1小時(shí)

槽液溫度：28±1℃

陰極電泳工藝結(jié)束，進(jìn)入U(xiǎn)F1水洗工藝步驟。

電泳工藝參數(shù)控制和影響

電泳漆膜的缺陷和成因分析

16UF1水洗：

工藝目的：清洗工件，回收電泳漆

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：2分鐘

處理液：超濾水

控制：自動(dòng)

UF1水洗步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入U(xiǎn)F1水洗工藝步驟。工件籃行走至UF1水洗工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間120秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置。

開(kāi)啟超濾系統(tǒng)，

UF1水洗工藝結(jié)束，進(jìn)入U(xiǎn)F2水洗工藝步驟。

17UF2水洗：

工藝目的：清洗工件，回收電泳漆

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：2分鐘

處理液：超濾水

控制：自動(dòng)

UF2水洗步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入U(xiǎn)F2水洗工藝步驟。工件籃行走至UF2水洗工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間120秒，前后電動(dòng)葫蘆同升至設(shè)定位置。

開(kāi)啟超濾系統(tǒng)

UF2水洗工藝結(jié)束，進(jìn)入純水洗工藝步驟。

18純水洗：

工藝目的：清洗工件

處理方式：浸

溫度：自然溫度

時(shí)間：7分鐘

處理液：純水

控制：自動(dòng)

純水洗步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入純水洗工藝步驟。工件籃行走至純水洗工位，前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度（浸入槽體）浸泡工件。浸泡時(shí)間120秒，前后電動(dòng)葫蘆同升，同升過(guò)程同時(shí)進(jìn)行噴淋。同升至設(shè)定位置噴淋結(jié)束。進(jìn)行控水，控水時(shí)間300秒。

純水洗工藝結(jié)束，進(jìn)入烘干工藝步驟。

19烘干：

工藝目的：烘干工件

處理方式：熱風(fēng)烘干

溫度：150℃-180℃可調(diào)

時(shí)間：48分鐘

控制：自動(dòng)

烘干步驟通常由數(shù)控編程自動(dòng)控制也可人工輔助控制。

具體過(guò)程：自動(dòng)控制，進(jìn)入烘干工藝步驟。前后電動(dòng)葫蘆同降至設(shè)定高度，工件籃行走至烘干工位（烘干室內(nèi)），開(kāi)始烘干，烘干工位共有六個(gè)，每個(gè)工位停頓8分鐘。

此步驟結(jié)束后檢查工件是否達(dá)到工藝要求，如不符合工藝要求可人工控制繼續(xù)烘干，直至工件達(dá)到工藝要求。

烘干工藝結(jié)束，進(jìn)入下件工藝步驟。

20下件：

處理方式：人工

控制：手動(dòng)操縱控制箱

進(jìn)入下件工藝步驟后，由人工控制手動(dòng)操縱控制箱使前后電動(dòng)葫蘆同

降至地面轉(zhuǎn)運(yùn)車上。等待卸件。此工藝步驟結(jié)束。

電泳線安全注意事項(xiàng)

1.生產(chǎn)與非生產(chǎn)時(shí)間電泳漆超濾泵、電泳漆循環(huán)泵軸封泵，轉(zhuǎn)移泵均正常開(kāi)啟，

使電泳漆均應(yīng)一直處于循環(huán)狀態(tài)，并備有應(yīng)急電源，出現(xiàn)異常情況及時(shí)補(bǔ)給電能，停止循環(huán)狀態(tài)時(shí)間不可超過(guò)2小時(shí)。以防止電泳漆沉積，絮絨。

2.生產(chǎn)與非生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)經(jīng)常查看超濾系統(tǒng)、電泳循環(huán)泵壓力表，溫度表及數(shù)值

是否正常。如溫度超高需開(kāi)啟制冷機(jī)組（制冷機(jī)組嚴(yán)格按操作規(guī)程），如溫度過(guò)低需及時(shí)加溫。經(jīng)常觀察槽體液位高差，及時(shí)添補(bǔ)純水。

3.生產(chǎn)與非生產(chǎn)時(shí)熱水爐管道水質(zhì)需化驗(yàn)達(dá)標(biāo)（如不達(dá)標(biāo)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)

檢查槽體內(nèi)加熱器是否有滴漏現(xiàn)象）。生產(chǎn)線開(kāi)啟時(shí)檢查熱水爐水位是否正常，低于正常水位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給。經(jīng)常檢查槽液溫度，溫度達(dá)標(biāo)后應(yīng)及時(shí)停止加煤，以防溫度過(guò)高引發(fā)鍋爐爆炸。

4.生產(chǎn)線開(kāi)啟時(shí)，上行小行車工件籃下嚴(yán)禁站人和穿越，防止工件掉落砸傷。

5.生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)有專業(yè)人員及時(shí)修理解決。

6.工件籃在浸入槽液過(guò)程中，出現(xiàn)偏重、越出工件籃等非正?，F(xiàn)象時(shí)必須先停

機(jī)后整理，防止工作人員落入槽體中，造成危險(xiǎn)。

7.工件籃浸入酸、堿、電泳漆槽液時(shí)，巡線員巡查時(shí)盡可能遠(yuǎn)離酸、堿、電泳

漆槽體。防止酸、堿、電泳漆槽液從工件排氣孔中噴濺，造成傷害。

8.盡量避免從槽體與槽體中間的平臺(tái)穿越，以防跌入槽體內(nèi)造成危險(xiǎn)，生產(chǎn)線

開(kāi)啟時(shí)必須有兩人以上工作人員工作，及時(shí)處置突發(fā)事件。

磷化過(guò)程中一