圍護鉆孔灌注樁施工工藝

圍護鉆孔灌注樁施工工藝概述圍護結(jié)構(gòu)工程，圍護樁采用鉆孔灌注樁，圍護樁數(shù)量為1328根：6600數(shù)量為114根，6700數(shù)量為188根，6800數(shù)量為785根，6900數(shù)量為63根，6800咬合鉆孔樁(近地鐵一側(cè))數(shù)量為178組。二、設(shè)計要求灌注樁混凝土采用商品砼。強度等級為水下C30，采用水下導管澆筑施工。鉆孔灌注樁應(yīng)滿足樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量要求，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現(xiàn)象發(fā)生?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間。灌注樁超灌高度按1000mm控制；鑿除浮漿后的樁頂混凝土標高必須滿足設(shè)計要求。鉆孔灌注樁工序：鉆孔灌注樁定位、鉆機成孔(泥漿護壁、第一次清孔、下放鋼筋籠、下導管、第二次清孔、水下澆筑混凝土。泥漿：槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。清孔：清孔應(yīng)分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。鉆孔灌注樁施工時應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，樁位軸線和垂直軸線方向偏差均不宜超過50mm。鉆孔灌注樁作為支護樁，樁底沉渣厚度不宜超過200mm。鉆孔灌注樁鋼筋保護層厚50mm，充盈系數(shù)N1.1，坍落度180-200mm，要求每50m3/混凝土必須留置一組試塊，水下混凝土必須連續(xù)澆灌，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。鉆孔灌注樁排樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施工。分段制作的鋼筋籠，其鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的豎向間距不小于500mm，焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。鉆孔樁應(yīng)按規(guī)范要求進行全長取芯檢測樁長，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%；采用低應(yīng)變動力檢測其樁身完整性，檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的30%。三、施工流向及順序安排1#鉆孔灌注樁起始點鉆孔灌注樁施工流向示意準備3臺GPS10鉆孔灌注樁樁基，按攪拌樁分段順序分段施工，沿基坑逆時針方向施工。由于圍護灌注樁均在三軸樁上套打，待兩坑中隔墻處三軸圍護樁完成養(yǎng)護7天后，開始陸續(xù)安排3臺GPS10樁機施工圍護灌注樁。四、GPS10型樁機施工工藝（一）工藝流程在本工程的圍護灌注樁施工中采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，自然造漿護壁，鋼筋籠分段制作，孔口焊接，樁機吊裝入孔，導管法正循環(huán)二次清孔。

&彪沒學茴b■牯孔及捉0一成孔清孔&彪沒學茴b■牯孔及捉0一成孔清孔：|一孔壁剝品案港環(huán)E.吊成鋼isf一鋼筌就位「.下成社導首，二次麻孔h.安杖舞水i一單一斗定5墊窗拄位栓井海注■地達到邊提法導第一斗位初潛量管k.tfcifig華1-油后抵除護尚圍護鉆孔灌注樁施工流程圖（二）施工要求及控制要點（1）測量放線1）根據(jù)設(shè)計圖紙（樁位平面布置圖）定出施工樁位基準軸線，會同總包監(jiān)理組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。2）根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準點，并做好固定記號。3）根據(jù)樁位控制軸線，基準點按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細復核以防出錯。4）測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。（2）護筒埋設(shè)根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設(shè)計樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下：1）護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于20mm，傾斜度不大于1%，同時高出地面10cm為宜。2）護筒埋設(shè)深度一般為1.0?1.5m；若填土較厚時，應(yīng)將護筒埋入新鮮土層20cm以上，并在護筒周圍用粘土分層夯實；護筒一般采用鋼板卷制，有足夠的剛度且護筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100mm。3）校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。4）作好記錄進行復測。（3）鉆機安裝就位1）鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。2）保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。3）用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于50mm。4）鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。5）對各連接部位進行檢查。（4）成孔施工1）為保證合理的樁徑和樁形，獲得較大的樁基承載力，并避免出現(xiàn)孔斜超差和縮徑現(xiàn)象，成孔過程中采用如下技術(shù)保證措施：2）根據(jù)本項目軟土地層的特點，擬采用成孔速度快，穩(wěn)定性好的三翼單腰帶鉆頭成孔。3）開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔的垂直度，進尺后根據(jù)地層變化和鉆進深度增加，適時調(diào)整鉆進參數(shù)；4）鉆進過程中，合理調(diào)整泥漿性能，并在成孔過程中分地層經(jīng)常檢測泥漿性能，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象；5）成孔過程中的泥漿性能確保滿足下列要求：注入孔口泥漿：泥漿密度：＜1.15左右；漏斗粘度：18"?22"排出孔口泥漿：泥漿密度：＜1.30左右；漏斗粘度：20"?26"6）加接鉆桿時應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2?3分鐘后再加接鉆桿；7）在混凝土灌注完畢的鄰樁旁成孔施工時，安全距離不宜小于4倍樁徑或最小施工時間間隔不小于36小時，圍護鉆孔樁必須跳樁施工，即1、4、7......，2、5、8......循環(huán)跳打；8）鉆進過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，為確保成孔的質(zhì)量，孔徑、孔斜均須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)檢測合格后方可進入下道工序。清孔清孔采用正循環(huán)換漿清孔(二次清孔)。第一次清孔：成孔結(jié)束后立刻利用鉆桿進行第一次清孔，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15?1.2，粘度18?22秒，含沙量＜3%，孔底沉渣＜100mm滿足設(shè)計及規(guī)范要求。二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。鋼筋籠制作筋籠采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度。鋼筋籠制作標準表序號項目允許偏差(mm)備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±100/3主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±20/5保護層±10主筋外筋起算為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只，在焊接過程中應(yīng)及時清渣。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計要求進行，主筋接頭間距＞35d，在同一截面上接頭不大于50%。鋼筋籠焊縫要求表：序號項目允許范圍備注1長度10d+2cm單面焊2寬度0.8d/3高度0.3d/施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。鋼筋籠焊接采用點焊，即主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固，加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固。鋼筋籠安放鋼筋籠分節(jié)形成（注漿管隨鋼筋籠安放），必須由鋼筋工班長自檢，安放前會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標志。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠吊放后允許偏差見表：鋼筋籠吊放允許偏差表序號項目單位允許范圍1鋼筋籠標高cm±102鋼筋籠中心位置mm±10（8）泥漿管理與運用1）泥漿配制泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，則需鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置在鋪設(shè)硬地坪時即留出泥漿池及主要循環(huán)溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在70~100m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。另外配備四只自制24m3泥漿箱存放新鮮泥漿。3）廢漿外運設(shè)專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。（9）水下砼施工施工參數(shù)：施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在200±20mm。本工程使用0260mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。商品砼要求：每批進場砼，攪拌站須隨車附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細核對配合比組成情況，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底3050cm,待灌滿砼，剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與二次清孔驗收時間間隔＜0.5小時。砼開澆時，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在310m之間，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深，測量砼面上升高度由機長或班長負責。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時間＜8小時。砼澆灌過程中，導管埋入砼深度保持在3?9m，一般盡量控制4?6m，最小埋入深度不得小于2m。導管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并應(yīng)控制砼液面上開高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度。砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。施工中注意事項工程開工前由項目技術(shù)負責人對項目體施工員以上人員進行技術(shù)交底，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標準，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，然后由施工員向全體施工人員進行第二次施工交底，在工程施工的過程中，各主要工序必須做到以下幾點：施工中必須貫徹施工質(zhì)量四檢制：自檢、互檢、專檢、抽檢，自檢、互檢、專檢由項目體負責，抽檢由分公司技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理部們負責。每根樁的成孔、清孔、鋼筋籠制作、砼澆灌等，必須在操作者自檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)質(zhì)量員復驗并及時取得總包、監(jiān)理簽字認可方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。采用多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免相互干擾，在混凝土剛灌注完畢的臨樁旁成孔時，其安全距離不應(yīng)小于4倍樁徑，或最少間隔時間不應(yīng)小于36小時。五、施工質(zhì)量控制標準序號項目允許偏差檢測方法1孔徑50mm用井徑儀或超聲波測井儀器2垂直度<0.5%用測斜儀或超聲波測井儀3孔深0~+300mm核定鉆頭和鉆桿高度或用測繩4樁位50mm基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查六、水下混凝土施工初灌量計算根據(jù)孔深配置導管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束后，在30min內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導管初次時埋入深度超過2m。初灌量的計算：V=nkD2（he+h）/4+nnd2h1/4式中：V—初灌量（m3）；D一樁身直徑，取值0.95m（其余樁徑計算類似）；h—導管埋深，取1.00m；he—導管底口至孔底高度，取0.40m；d—導管內(nèi)徑，取0.258m；k—混凝土充盈系數(shù)，取1.20；h1—砼達到埋管高度時導管內(nèi)砼壓與導管外泥漿壓力平衡所需高度（m）；其中：h1=（H-he-h）Ac/AwH一鉆孔深度，取27m；Ac—泥漿密度（1.2t/m3）；Aw—砼容重（2.4t/m3）；貝貝h1=（27-0.4-1.0）x1.2-2.4=12.8mV=nx1.20x0.952x（0.4+1.0）-4+nx0.22x12.8-4=1.59m3因每輛商品混凝土車可裝6~8m3商品混凝土，只需連續(xù)灌注完全能滿足初灌量的要求。注：（1）待初灌量足夠后，才可剪斷隔塞鐵絲，初灌量要求滿足導管埋入混凝土深度1m以上；（2）混凝土灌注過程中，導管埋入混凝土面的深度宜為2-6m，嚴禁將導管提出混凝土面，導管應(yīng)勤提勤折，一次提管折管長度不得超過4m；（3）鉆孔樁混凝土灌注充盈系數(shù)為不小于1.10；（4）混凝土灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況，當混凝土灌注高度達到設(shè)計要求標高時，應(yīng)經(jīng)測定確認才可停止灌注；（5）工程樁頂混凝土超灌高度為1.0m；（6）混凝土灌注結(jié)束后，應(yīng)將樁頂以上至地面空孔部份用廢渣或礦渣進行回填，并重新用混凝土將孔口封住，以保證車輛運行安全、暢通。七、試塊制作與養(yǎng)護現(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用100x100x100mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場標養(yǎng)室中養(yǎng)護?，F(xiàn)場養(yǎng)護室按杭州市質(zhì)量監(jiān)督總站的要求建造，養(yǎng)護室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、溫控器、溫度計等。養(yǎng)護池現(xiàn)場采用磚砌，確保養(yǎng)護池中的水溫控制在20°C±2°C，養(yǎng)護室內(nèi)相對濕度達到95%。按制作齡期養(yǎng)護到期后送測試中心做28天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定工作。八、套打工序搭接本工程圍護鉆孔灌注樁全部在三軸攪拌樁內(nèi)套打施工，除上述攪拌樁與鉆孔灌注樁一般關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)外，施工過程中應(yīng)嚴格控制它們之間的搭接時間，才能保證鉆孔灌注樁的成孔質(zhì)量。如果搭接時間過短，由于水泥攪拌樁養(yǎng)護時間不夠，水泥攪拌樁強度過低，起不到應(yīng)有的護壁作用；反之如果搭接時間過長，水泥攪拌樁強度過高，使得鉆孔灌注樁成孔困難，施工速度慢。按一般常規(guī)要求，鉆孔灌注樁施工宜在三軸攪拌樁施工7天后的14天之內(nèi)施工。九、一般事故處理在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可