合成氨工藝的學習課件

合成氨工藝的學習課件第1頁/共55頁第一節(jié)作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害及其安全防護

職業(yè)危害是指在生產(chǎn)勞動場所存在的可能對勞動者的健康及勞動能力產(chǎn)生的不良影響或有害作用的統(tǒng)稱。危險化學品特種作業(yè)人員的崗位特殊，危險性大，是最容易受到職業(yè)危害的人群之一。因此，在日常的工作中，危險化學品特種作業(yè)人員要采取一些積極的措施，預防常見的職業(yè)危害，保證身體的健康和安全。第2頁/共55頁一、作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害因素

職業(yè)有害因素是指職業(yè)活動中存在的不良因素，既包括生產(chǎn)過程中存在的有害因素，也包括勞動過程和生產(chǎn)環(huán)境中存在的有害因素。

1．生產(chǎn)過程中的有害因素

生產(chǎn)過程是指按生產(chǎn)工藝要求的各項生產(chǎn)設備進行的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，隨著生產(chǎn)技術(shù)、機器設備、使用材料和工藝流程的變化不同而發(fā)生變化，與生產(chǎn)過程有關(guān)的原材料、工業(yè)毒物、粉塵、噪聲、震動、高溫、輻射及生物性因素有關(guān)。第3頁/共55頁

(1)化學因素。生產(chǎn)過程中使用和接觸到的原料、中間產(chǎn)品、成品以及在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢渣等，都可能對作業(yè)人員產(chǎn)生危害。主要包括工業(yè)毒物、粉塵等。(2)物理因素。物理因素是生產(chǎn)過程中的主要危害因素，不良的物理因素都可能對作業(yè)人員造成職業(yè)危害。主要包括高溫、低溫、潮濕、氣壓過高或過低等異常的氣象條件，噪聲、振動、輻射等。(3)生物因素。生產(chǎn)過程中使用的原料、輔料以及在作業(yè)環(huán)境中可能存在某些致病微生物和寄生蟲，如炭疽桿菌、霉菌、布氏桿菌、森林腦炎病毒和真菌等。第4頁/共55頁2．勞動過程中的有害因素

勞動過程是指從業(yè)人員在物質(zhì)資料生產(chǎn)中從事的有價值的活動過程，它涉及勞動力、勞動對象、生產(chǎn)工具三個要素，主要與生產(chǎn)工藝的勞動組織情況、生產(chǎn)設備工具、生產(chǎn)制度、作業(yè)人員體位和方式以及智能化程度有關(guān)。(1)勞動組織和勞動制度的不合理，如勞動時間過長，勞動休息制度不健全或不合理等。第5頁/共55頁(2)勞動中緊張度過高。如精神過度緊張，長期固定姿勢造成個別器官與系統(tǒng)的過度緊張、單調(diào)或較長時間的重復操作，光線不足引起的視力緊張等。(3)勞動強度過大或勞動安排不當。如安排的作業(yè)與從業(yè)人員的生理狀況不適應，生產(chǎn)定額過高，超負荷的加班加求，婦女生理期、孕期、哺乳期安排不適宜的工作等。(4)不良工作體位。長時間處于某種不良的體位，如可以坐姿工作但安排站立，或使用不合理的工具、設備等，如微機操作臺與座椅的高低比例不合適，低煤層挖煤工人的匍匐式作業(yè)等。第6頁/共55頁3．生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素

生產(chǎn)環(huán)境主要指作業(yè)環(huán)境，包括生產(chǎn)場地的廠房建筑結(jié)構(gòu)、空氣流動情況、通風條件以及采光、照明等，這些環(huán)境因素都會對作業(yè)人員產(chǎn)生影響。(1)生產(chǎn)場所設計或安裝不符合衛(wèi)生要求或衛(wèi)生標準。如廠房矮小、狹窄，門窗設計不合理等。(2)車間布局不合理。如噪音較大工序安排在辦公、住宿區(qū)域，有毒工序同無毒工序安排在同一車間內(nèi)，有毒、粉塵工序安排在低洼處等。

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(3)通風。通風條件不符合衛(wèi)生要求，或缺乏必要的通風換氣設備。(4)照明。車間照明、采光不符合衛(wèi)生要求。(5)防塵、防毒、防暑降溫。車間內(nèi)缺乏必要的防塵、防毒、防暑降溫措施、設備，或已經(jīng)安裝但不能正常使用等。(6)安全防護。安全防護措施或個人防護用品有缺陷或配備不足，造成操作者長期處于有毒有害環(huán)境中。第8頁/共55頁

二、作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害及其防護

1．生產(chǎn)性毒物及其防護(1)生產(chǎn)性毒物定義

在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)或使用的有毒物質(zhì)稱為生產(chǎn)性毒物。生產(chǎn)性毒物在生產(chǎn)過程中，可以在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣中存在，其形態(tài)可以固體、液體、氣體存在于生產(chǎn)環(huán)境中。第9頁/共55頁①氣體。在生產(chǎn)場所的溫度、氣壓條件下，散發(fā)于空氣中的氯、溴、氨、一氧化碳、甲烷等。②蒸氣。固體升華、液體蒸發(fā)時形成蒸氣，如水銀蒸氣、苯蒸氣等。③霧。混懸于空氣中的液體微粒，如噴灑農(nóng)藥和噴漆時所形成的霧滴，鍍鉻和蓄電池充電時逸出的鉻酸霧、硫酸霧等。④煙。直徑小于0.1μm的懸浮于空氣中的固體微粒，如熔銅時產(chǎn)生的氧化鋅煙塵，熔鉻時產(chǎn)生的氧化鉻煙塵，電焊時產(chǎn)生的電焊煙塵等。⑤氣溶膠塵。能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒，直徑大多數(shù)為0.1～10μm。第10頁/共55頁(2)生產(chǎn)性毒物對人體的危害①生產(chǎn)性毒物作用的表現(xiàn)形式

生產(chǎn)性毒物可引起職業(yè)中毒。職業(yè)中毒按發(fā)病過程可分為急性中毒、慢性中毒和亞急性中毒三種形式。a．急性中毒。由毒物一次或短時間內(nèi)大量進入人體所致。多數(shù)是由生產(chǎn)事故或違反操作規(guī)程引起的。b．慢性中毒。由少量毒物長期進入機體所致。絕大多數(shù)是由蓄積作用的毒物引起的。c．亞急性中毒。亞急性中毒介于以上兩者之間，是在較短時問內(nèi)有較大量毒物進入人體所產(chǎn)生的中毒現(xiàn)象。第11頁/共55頁②帶毒狀態(tài)

接觸工業(yè)毒物，但無中毒癥狀和體征，尿中或其他生物材料中所含的毒物量(或代謝產(chǎn)物)超過正常值上限，或試驗呈陽性。這種狀態(tài)稱為帶毒狀態(tài)或毒物吸收狀態(tài)。③致突變、致癌、致畸

某些化學毒物可引起機體遺傳物質(zhì)的變異。有突變作用的化學物質(zhì)稱為化學致突變物。有的化學毒物能致癌，能引起人類或動物癌病的化學物質(zhì)稱為致癌物。有些化學毒物對胚胎有毒性作用，可引起畸形，這種化學物質(zhì)稱為致畸物。第12頁/共55頁

(3)常見的職業(yè)中毒①汞中毒

在工業(yè)生產(chǎn)中接觸汞的機會有很多，化學工業(yè)中使用電解食鹽法生產(chǎn)燒堿、氯氣時，應用汞作電解槽陰極。

接觸汞可引起急性中毒或慢性中毒癥狀。短期吸收，即可引起中毒，起病時急劇頭痛、乏力、低熱等，還可有口腔炎，部分患者出現(xiàn)全身皮疹，重癥者可發(fā)生肺水腫、腎臟損害。慢性汞中毒是職業(yè)性汞中毒中最常見的類型，主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合癥等，有時腎臟亦受損害。第13頁/共55頁②苯中毒

苯的應用非常廣泛，工業(yè)生產(chǎn)中苯及其同系物甲苯、二甲苯，主要是由石油裂解或煤焦油分餾而來，同時苯又是重要的基本化工原料，在許多化工合成過程中均有接觸，如生產(chǎn)酚、硝基苯、合成纖維、制藥等。

苯導致急性中毒主要表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，部分患者可有化學性肺炎、肺水腫及肝腎損害。慢性中毒主要影響造血系統(tǒng)及中樞神經(jīng)系統(tǒng)。第14頁/共55頁③刺激性氣體中毒

刺激性氣體是工業(yè)生產(chǎn)中常遇到的一類有害氣體，主要有氯氣、光氣、氮氧化物、氨氣等。刺激性氣體對呼吸道有明顯的損害，輕者為上呼吸道刺激癥狀，重者可致喉頭水腫、喉痙攣、中毒性肺炎、肺水腫。刺激性氣體大多是化學工業(yè)的重要原料和副產(chǎn)品，此外，在醫(yī)藥、冶金等行業(yè)中也經(jīng)常接觸到。刺激性氣體多有腐蝕性，生產(chǎn)過程中常因設備被腐蝕而發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，或因管道、容器內(nèi)壓力增高而致刺激性氣體大量外逸造成中毒事故。

刺激性氣體急性中毒癥狀有眼、上呼吸道刺激癥。有的可在發(fā)生肺炎的同時出現(xiàn)肺水腫。長期接觸低濃度氣體，可導致慢性中毒，如慢性支氣管炎、結(jié)膜炎、咽炎及牙齒酸蝕癥，同時伴有神經(jīng)衰弱綜合癥和消化道癥狀。第15頁/共55頁

④窒息性氣體中毒a．一氧化碳中毒。

一氧化碳為無色、無味、無刺激性的氣體，易燃、易爆，是一種最常見的窒息性氣體。化學工業(yè)中以一氧化碳為原料，制造合成氨、甲醇、光氣、羰基金屬等。

輕度中毒患者可出現(xiàn)劇烈頭痛、眩暈、心悸、胸悶、耳鳴、惡心嘔吐、乏力等，部分重度一氧化碳中毒患者可發(fā)生一氧化碳中毒遲發(fā)性腦病。長期接觸低濃度的一氧化碳，可引起神經(jīng)衰弱綜合癥及自主神經(jīng)功能紊亂、心律失常、心電圖改變等。第16頁/共55頁b．硫化氫中毒。

硫化氫是一種無色、具有腐爛臭雞蛋味的氣體，很少用作生產(chǎn)原料，多是生產(chǎn)過程及日常生活中的廢氣。工業(yè)生產(chǎn)中含硫化合物的生產(chǎn)，人造纖維、玻璃紙制造中常接觸硫化氫。

硫化氫輕度中毒癥狀主要為眼及上呼吸道刺激癥狀。接觸高濃度的硫化氫可立即昏迷、死亡，稱為“閃電型”死亡。第17頁/共55頁(4)防毒措施①密閉、生產(chǎn)自動化，是解決毒物危害的根本途徑。②采用無毒、低毒物質(zhì)代替劇毒物質(zhì)，這是從根本上解決毒物危害的首選方法。．③通風。這是使作業(yè)場所空氣中有毒有害物質(zhì)含量保持在國家規(guī)定的最高容許濃度以下的常用、有效措施。④排出氣體的凈化。所謂凈化，就是利用一定的物理或化學方法分離含毒空氣中的有毒物質(zhì)，降低空氣中的有毒有害物質(zhì)濃度。常見的凈化方法有五種：冷凝法、燃燒法、吸收法、吸附法和催化法。有時必須要對排出室外的空氣進行凈化，才能達到國家規(guī)定的排放標準。⑤個體防護。接觸毒物作業(yè)人員應遵守個人衛(wèi)生制度和操作規(guī)程，如不準在作業(yè)場所吸煙、吃食，作業(yè)時采用保護用品。第18頁/共55頁2．生產(chǎn)性粉塵及其防護(1)生產(chǎn)性粉塵的概念

能夠較長時間浮游于空氣中的固體微粒稱為粉塵。在生產(chǎn)中，與生產(chǎn)過程有關(guān)而形成的粉塵稱為生產(chǎn)性粉塵。生產(chǎn)性粉塵對人體有多方面的不良影響，尤其是含有游離二氧化硅的粉塵，能引起嚴重的職業(yè)病—矽肺；生產(chǎn)性粉塵還能影響某些產(chǎn)品的質(zhì)量，加速機器的磨損；微細粉末狀原料、成品等成為粉塵到處飛揚，造成經(jīng)濟上的損失，甚至污染環(huán)境，危害人體健康。第19頁/共55頁(2)粉塵引起的職業(yè)病

生產(chǎn)性粉塵的種類繁多，理化性狀不同，對人體所造成的危害也多種多樣。就其病理性質(zhì)可概括為如下幾種：①全身中毒性，如鉛、錳、砷化物等粉塵；②局部刺激性，如生石灰、漂白粉、水泥、煙草等粉塵；③變態(tài)反應性，如黃麻、面粉、羽毛、鋅煙等粉塵；④光感應性，如瀝青粉塵；⑤感染性，如破爛布屑、獸毛、谷粒等粉塵，有時附有病原菌；⑥致癌性，如鉻、鎳、砷、石棉及某些光感應性和放射性物質(zhì)的粉塵；⑦塵肺，如矽塵、矽酸鹽塵。其中以塵肺的危害害最為嚴重。第20頁/共55頁(3)塵毒危害防治①生嚴設備做到密閉化、自動化或者遠距離控制，盡量使操作人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)。②通風排毒和凈化回收。有時候，由于生產(chǎn)條件的限制，無法使設備密閉化，就應采取通風措施，將現(xiàn)場的有毒物質(zhì)排除出去，使之達不到危害人體的濃度。但是對于工作現(xiàn)場排出的有毒物質(zhì)，也不能直接排入大氣，必要時應凈化回收使其變?yōu)闊o毒排放或者予以回收。③正確使用個人防護用具。個人防護用具有防護服、手套、口罩、鞋蓋、防毒面具、送風面盔等。正確使用這些個人防護用具，對防塵防毒有一定作用。④定期檢查身體，及早查出病變，及早治療。⑤講究個人衛(wèi)生。例如養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，飯前洗手，在工作現(xiàn)場禁止吃飯、飲水、抽煙。再如班后淋浴，工作衣帽與便服隔離存放和定期清洗，等等。這對于防止有毒物質(zhì)污染人體，特別是防止有毒物質(zhì)從口腔、消化道侵入人體有重要意義。第21頁/共55頁

3．輻射危害及預防(1)放射性危險化學品的輻射危害

具有放射性的危險化學品能從原子核內(nèi)部，自行不斷放出有穿透力、為人們?nèi)庋鄄豢梢姷纳渚€(α射線、β射線、γ射線和中子流)的性質(zhì)。放射性危險化學品的主要危險特性在于它的放射性。其放射性強度越大，危險性就越大。人體組織在受到射線照射時，能發(fā)生電離，如果人體受到過量射線的照射，就會產(chǎn)生不同程度的損傷。在極高劑量的放射線作用下，能造成三種類型的放射傷害：第22頁/共55頁①對中樞神經(jīng)和大腦系統(tǒng)的傷害。這種傷害主要表現(xiàn)為虛弱、倦怠、嗜睡、昏迷、震顫、痙攣，可在兩天內(nèi)死亡。②對腸胃的傷害。這種傷害主要表現(xiàn)為惡心、嘔吐、腹瀉、虛弱和虛脫，癥狀消失后可出現(xiàn)急性昏迷，通?？稍趦芍軆?nèi)死亡。③對造血系統(tǒng)的傷害。這種傷害主要表現(xiàn)為惡心、嘔吐、腹瀉，但很快能好轉(zhuǎn)，經(jīng)過約2～3周無癥狀之后，出現(xiàn)脫發(fā)，經(jīng)常性流鼻血，再出現(xiàn)腹瀉，極度憔悴，通常在2～6周后死亡。第23頁/共55頁(2)輻射的預防

輻射防護從輻射源、危害途徑和受照射人員等三方面人手。①控制輻射源，降低源的輻射能量。具體措施為：采用密閉法、將源密閉，防輻射泄漏，降低源的輻射強度。②采用屏蔽隔離法，控制輻射的危害途徑與過程：在源與人員之間設屏蔽障，選用合適的屏蔽材料和厚度可降低到達人員的輻射量。

輻射屏蔽材料及厚度要符合要求，α粒子采用紙或布屏蔽即可；β粒子采用鋁板的厚度不小于5.3mm，鉛板厚度不小于1.4mm；X射線采用鋁板的厚度不小于70mm，鉛板厚度不小于7.6mm。第24頁/共55頁③增大輻射源與人員之間的距離，輻射強度與距離的平方成反比，因此增大距離是一種很有效的方法。④加強通風防塵，降低空氣中放射性粉塵的濃度，尤其控制α粒子的內(nèi)照射方面，這是一條很有效的方法措施。⑤縮短受照射的時間，即縮短工作時間，可降低危害程度。⑥加強個體防護，如穿輻射防護服，戴口罩、防護目鏡等，如使用弧光燈，電焊和氧乙炔焊割等作業(yè)時，可戴綠色鏡片防護鏡。第25頁/共55頁三、個體防護用具的使用1．化學防護服的使用(1)一般原則①任何化學防護服的防護功能都有其局限性，作業(yè)人員應事先了解其所使用的化學防護服的局限性。②作業(yè)人員使用任何一種化學防護服都應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，并嚴格按要求使用。用人單位有責任為員工提供合適的化學防護服，并指導其使用。③作業(yè)人員在穿著化學防護服前，應進行外觀缺陷檢查，如服裝上有裂痕、嚴重的磨損、燒焦、老化、穿孔等明顯的損壞，不允許使用。④在使用化學防護服前，使用者與其他相關(guān)人員應接受相關(guān)培訓，并確?；瘜W防護的支持系統(tǒng)(如：凈化設備、使用與維護記錄體系和配置)準備就位。第26頁/共55頁

⑤進入有害環(huán)境前，應先穿好化學防護服；在有害環(huán)境作業(yè)人員，應始終穿著化學防護服。⑥化學防護服被危險化學品污染后，應在指定區(qū)域脫下服裝。

若危險化學品接觸到皮膚，應立即脫去衣服，用大量水沖洗至少15min后，及時就醫(yī)。⑦若化學防護服在某種作業(yè)場所中迅速失效，應重新評價所選化學防護服的適用性。⑧化學防護服的使用人員應進行定期體檢，評價其是否適合使用。第27頁/共55頁(2)化學防護服使用的注意事項

化學防護服使用時應注意以下事項：①應該制定化學防護服的保護計劃確?；瘜W防護服的準確發(fā)放；②污垢以及殘留的化學品會影響可重復使用化學防護服的防護性能，合理地清洗化學防護服能延長其使用的壽命或次數(shù)；③污染的化學防護服應按一定的順序脫下，必要時可尋求幫助者，從而最大程度地減小二次污染的可能性。如對化學防護服外層消毒時，先脫下手套和鞋；除去化學防護服時使內(nèi)面外翻；脫去受污染的化學防護服時，若污染物可危及呼吸系統(tǒng)，應考慮使用呼吸器等都可有效地阻止污染物的二次擴散；第28頁/共55頁④脫下時，應考慮幫助者的個人防護措施；⑤受污染的化學防護服應置于指定的地方，最好放在密閉容器內(nèi)；⑥不應在食品和飲料的消費區(qū)域、吸煙區(qū)和化妝區(qū)等地方穿卸化學防護服；⑦作業(yè)人員穿好化學防護服后要注意個人衛(wèi)生，不應吸煙、吃東西、喝飲料、使用化妝品或者去廁所。⑧作業(yè)人員穿著化學防護服從事重或過重的勞動強度(注：勞動強度指數(shù)≥20的為重或過重的勞動強度作業(yè))作業(yè)時，應規(guī)定最長的工作時間和安排一定的休息時間，如果達不到這些要求，應選擇使用供氣系統(tǒng)。在低等級防護要求的作業(yè)場所，透濕透氣的化學防護服是被允許使用的。第29頁/共55頁

2．有機溶劑作業(yè)防護用品的使用(1)作業(yè)人員應了解所使用的個人防護用品的適用性和局限性。(2)使用任何一種個人防護用品都應仔細閱讀產(chǎn)品使用說明，并嚴格按要求使用。(3)用人單位應向所有個人防護用品的使用者提供使用方法的培訓。在必須配備逃生型呼吸器的作業(yè)場所內(nèi)的有關(guān)人員和其他進人人員，應接受逃生型呼吸器使用方法培訓。SCBA應受限于受過專門培訓的人員使用。(SCBA

:

SelfContainedBreathingApparatus中文全稱:獨立控制呼吸設備)

第30頁/共55頁(4)使用個人防護用品前應檢查防護用品的完整性和適用性。對于密合型面罩，有條件情況下，應利用適合性檢驗確保每個使用者的防護面罩不存在不可接受的泄漏，每次佩戴密合型面罩進人工作場所之前，使用者應做佩戴氣密性檢查，以確認密合。(5)過濾式呼吸器的過濾元件使用后，應單獨密封存放，并記錄使用時間。如兩次使用間隔較長，應提前更換過濾元件。普通有機氣體過濾元件對低沸點有機化合物的使用壽命通常會縮短，每次使用后應更換。(6)作業(yè)人員在使用防護手套前應仔細檢查，觀察是否有破損。檢查的簡易方法為：向手套內(nèi)吹氣，用手捏緊套口，觀察是否漏氣。若漏氣則不能使用。(7)進入有機溶劑作業(yè)場所前，應先佩戴好個人防護用品。第31頁/共55頁

(8)在存在有機溶劑危害的環(huán)境中作業(yè)時，作業(yè)人員應始終佩戴個人防護用品。(9)不允許單獨使用逃生型呼吸器進入有害環(huán)境，只允許從中離開。(10)作業(yè)人員在使用供氣式呼吸器前應檢查供氣氣源質(zhì)量，氣源不應缺氧，有機氣體濃度不應超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值—化學有害因素》(GBZ2.1—2007)的規(guī)定。(11)當使用呼吸器過程中感到異味、咳嗽、刺激、惡心等不適癥狀時，應立即離開有害環(huán)境，并應檢查呼吸器，對于隔絕式呼吸器，確定并排除故障后方可重新進入有害環(huán)境；對于過濾式呼吸器，應更換失效的過濾元件。第32頁/共55頁(12)若新過濾元件在某種場合迅速失效，應重新評價所選用過濾元件的適用性。(13)除通用部件外，在未得到呼吸器生產(chǎn)者認可的前提下，不得將不同品牌的呼吸用品部件拼裝或組合使用。(14)不允許私自更改、改裝個人防護用品。(15)已被有機溶劑污染的個人防護用品應按供應商和MSDS提出的清洗要求進行處理，不能隨意放置和丟棄。MSDS（MaterialSafetyDataSheet）化學品安全說明書第33頁/共55頁3．防塵呼吸器的使用(1)防塵呼吸器必須與危害存在的形態(tài)相匹配，防護水平必須與危害程度相當。在識別粉塵作業(yè)環(huán)境性質(zhì)的基礎上，對粉塵作業(yè)環(huán)境進行分類：①IDLH環(huán)境(有害環(huán)境性質(zhì)未知；缺氧，或無法確定是否缺氧；空氣粉塵濃度未知，不能確定達到或超過IDIJH濃度)，應選擇配全面罩的正壓式SCBA(或在配備適合的輔助逃生型呼吸防護用品前提下，配全面罩或送氣頭罩的正壓供氣式呼吸防護用品)；第34頁/共55頁②非IDLH環(huán)境應選擇指定防護因數(shù)大于危害因數(shù)的呼吸器面罩，若選擇過濾式防塵呼吸器，應注意：a.應根據(jù)粉塵的分散度選擇適合的過濾式防塵呼吸器；b．應依據(jù)粉塵最高允許濃度和環(huán)境的粉塵濃度，選擇相應過濾級別的過濾元件；c．若空氣污染物為粉塵和有害氣體或蒸氣的混合物，應注意選擇有效的組合過濾元件；d．若粉塵具有放射性，為避免內(nèi)照射導致的職業(yè)病，應選擇過濾效率為最高等級100％的防塵呼吸器。第35頁/共55頁(2)若生產(chǎn)性粉塵具有爆炸危險性，選擇電動送風過濾式防塵呼吸器時，應選擇本質(zhì)安全型電機；使用攜氣式呼吸防護用品，應注意只能選擇空氣呼吸器，不能選擇氧氣呼吸器。(3)在每次使用防塵呼吸器時，使用密合性面罩的人員應首先進行佩戴氣密性檢查，以確定使用人員面部與面罩之間有良好的密合性。若檢查不合格，不允許進入有害環(huán)境。(4)對有心肺系統(tǒng)病史、對狹小空間和呼吸負荷存在嚴重心理應激反應的人員，應評價其使用防塵呼吸器的能力。第36頁/共55頁(5)防塵過濾元件的使用壽命受粉塵濃度、使用者呼吸頻率、過濾元件規(guī)格及環(huán)境條件的影響。隨著粉塵在過濾元件上的富集，呼吸阻力將逐漸增加以致不能使用。當下述情況出現(xiàn)時，應更換過濾元件：①使用自吸過濾式防塵呼吸器的人員感覺呼吸阻力明顯增加時；②使用電動送風過濾式防塵呼吸器的人員確認電池電量正常，而送風量低于生產(chǎn)者規(guī)定的最低限值時；③使用手動送風過濾式防塵呼吸器的人員感覺送風阻力明顯增加時。第37頁/共55頁第二節(jié)危險化學品事故現(xiàn)場應急處置大多數(shù)化學品具有有毒、有害、易燃、易爆等特點，在生產(chǎn)、儲存運輸和使用過程中因意外或人為破壞等原因發(fā)生泄漏、火災爆炸，極易造成人員傷害和環(huán)境污染的事故?；瘜W品事故發(fā)生突然，擴散迅速，持續(xù)時間長，涉及面廣。化學品事故發(fā)生，往往會引起人們的慌亂，若處理不當，會引起二次災害。危險化學品特種作業(yè)人員應掌握的事故現(xiàn)場應急處置的內(nèi)容包括：建立警戒區(qū)域、緊急疏散、現(xiàn)場急救、泄漏處理。第38頁/共55頁一、建立警戒區(qū)域事故發(fā)生后，應根據(jù)化學品泄漏擴散的情況或火焰熱輻射所涉及到的范圍建立警戒區(qū)。并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制。建立警戒區(qū)域時應注意以下幾項：(1)警戒區(qū)域的邊界應設警示標志，并有專人警戒。(2)除消防、應急處理人員以及必須堅守崗位的人員外，其他人員禁止進人警戒區(qū)。(3)泄漏溢出的化學品為易燃品時，區(qū)域內(nèi)應嚴禁火種。第39頁/共55頁二、緊急疏散

迅速將警戒區(qū)及污染區(qū)內(nèi)與事故應急處理無關(guān)的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡。

緊急疏散時應注意：(1)如事故物質(zhì)有毒時，需要佩戴個體防護用品或采用簡易有效的防護措施，并有相應的監(jiān)護措施。(2)應向側(cè)上風方向轉(zhuǎn)移，明確專人引導和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設立哨位，指明方向。(3)不要在低洼處滯留。(4)要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。第40頁/共55頁三、現(xiàn)場急救

在事故現(xiàn)場，化學品對人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、凍傷、化學灼傷、燒傷等。進行急救時，不論患者還是救援人員都需要進行適當?shù)姆雷o。1．現(xiàn)場急救注意事項(1)選擇有利地形設置急救點。(2)做好自身及傷病員的個體防護。(3)防止發(fā)生繼發(fā)性損害。(4)應至少2～3人為一組集體行動，以便相互照應。(5)所用的救援器材需具備防爆功能。第41頁/共55頁2．現(xiàn)場處理(1)迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。(2)呼吸困難時給氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸，心臟驟停時立即進行心臟按摩。(3)皮膚污染時，脫去污染的衣服，用流動清水沖洗，沖洗要及時、徹底、反復多次；頭面部灼傷時，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。(4)當人員發(fā)生凍傷時，應迅速復溫，復溫的方法是采用40～42℃恒溫熱水浸泡，使其溫度提高至接近正常，在對凍傷的部位進行輕柔按摩時，應注意不要將傷處的皮膚擦破，以防感染。(5)當人員發(fā)生燒傷時，應迅速將患者衣服脫去，用流動清水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染，不要任意把水皰弄破?；颊呖诳蕰r，可適量飲水或含鹽飲料。第42頁/共55頁3．使用特效藥物治療，對癥治療，嚴重者送醫(yī)院觀察治療。注意：急救之前，救援人員應確信受傷者所在環(huán)境是安全的。另外，口對口的人工呼吸及沖洗污染的皮膚或眼睛時，要避免進一步受傷。第43頁/共55頁四、泄漏處理危險化學品泄漏后，不僅污染環(huán)境，對人體造成傷害，如遇可燃物質(zhì)，還有引發(fā)火災爆炸的可能。因此，對泄漏事故應及時、正確處理，防止事故擴大。泄漏處理一般包括泄漏源控制及泄漏物處理兩大部分。第44頁/共55頁1．泄漏源控制(1)可能時，通過控制泄漏源來消除化學品的溢出或泄漏。(2)在廠調(diào)度室的指令下，通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等方法進行泄漏源控制。(3)容器發(fā)生泄漏后，采取措施修補和堵塞裂口。制止化學品的進一步泄漏，對整個應急處理是非常關(guān)鍵的。能否成功地進行堵漏取決于幾個因素：接近泄漏點的危險程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。第45頁/共55頁2．泄漏物處置

現(xiàn)場泄漏物要及時進行覆蓋、收容、稀釋、處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。泄漏物處置主要有四種方法：(1)圍堤堵截。如果化學品為液體，泄漏到地面上時會四處蔓延擴散，難以收集處理。為此，需要筑堤堵截或者引流到安全地點。貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時，要及時關(guān)閉雨水閥，防止物料沿明溝外流。第46頁/共55頁(2)稀釋與覆蓋。為減少大氣污染。通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸氣云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，使其在安全地帶擴散。在使用這一技術(shù)時，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應疏通污水排放系統(tǒng)。對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。(3)收容(集)。對于大型泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽人容器內(nèi)或槽車內(nèi)當泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。(4)廢棄。將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。第47頁/共55頁3．泄漏處理注意事項(1)進入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護器具。(2)如果泄漏物是易燃易爆的，應嚴禁火種。(3)應急處理時嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍、水炮掩護。

注意：化學品泄漏時，除受過特別訓練的人員外，其他任何人不得試圖清除泄漏物。第48頁/共55頁第三節(jié)危險化學品事故現(xiàn)場的自救與互救一、急性中毒的現(xiàn)場自救與互救發(fā)生急性中毒事故，應立即將中毒者及時送醫(yī)院急救。護送者要向院方提供引起中毒的原因、毒物名稱等，如化學物不明，則需帶該物料及嘔吐物的樣品，以供醫(yī)院及時檢測。如不能立即到達醫(yī)院時，可采取急性中毒的現(xiàn)場急救處理：(1)吸入中毒者，應迅速脫離中毒現(xiàn)場，向上