唯亭大體積混凝土施工方案(標準版)

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目錄唯亭大體積混凝土施工方案（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o"1—2"\u第一章編制目的 2第二章編制依據(jù) 2第三章工程概況 2第四章技術(shù)要求 3第五章大體積砼施工 45。1施工準備 45。2混凝土澆筑 65。3大體積砼振搗 75.4大體積砼表面處理 85.5大體積砼溫度控制技術(shù)措施 95。6大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施 105.7大體積砼測溫及監(jiān)控 115.8大體積砼的養(yǎng)護 125.9突發(fā)事件的處理 125.10筏板砼試塊的留置 135。11大體積砼施工注意事項 135。12大體積砼質(zhì)量保證措施 145。13確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 15第六章安全文明施工 176。1安全保證措施 176.2文明施工保證措施 19第一章編制目的為唯勝路東地塊高層動遷房二標段工程的基礎(chǔ)筏板砼施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù),并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。第二章編制依據(jù)1、唯勝路東地塊高層動遷房二標段工程施工圖紙2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54-2002）4、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95)5、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》(DBJ01—6—90)6、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2021)7、《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178-2021）8、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB58-20219、建筑施工手冊(第四版）第三章工程概況唯勝路東地塊高層動遷房二標段總建筑面積為122416.44m2，樁—筏基礎(chǔ),框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，由6#房～12#房共7幢高層住宅和A、B區(qū)地下車庫以及門衛(wèi)變電所等配套設(shè)施組成，地下一層,地上18、32層，其中B區(qū)地庫為人防地庫，人防等級六級，住宅屋面為上人平屋面.本工程基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，6＃~9#房基礎(chǔ)筏板厚度為1400mm，10＃~12＃房基礎(chǔ)筏板厚度為800mm,人防地庫基礎(chǔ)筏板厚度為450mm，非人防地庫基礎(chǔ)筏板厚度為400mm，地庫頂板厚度均為250mm，基礎(chǔ)砼強度等級均為C35P6。根據(jù)《GB50496-2021大體積混凝土施工規(guī)范》中將混凝土結(jié)構(gòu)實體最小幾何尺寸大于或等于1000mm的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化熱引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土定義為大體積混凝土，故本工程的大體積混凝土主要是6#、7＃、8＃、9#樓基礎(chǔ)筏板。第四章技術(shù)要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強度而產(chǎn)生的裂縫.因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵?？刂屏芽p的產(chǎn)生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。本工程砼采用業(yè)主指定品牌中的專業(yè)混凝土公司的商品砼，施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行現(xiàn)場考察,確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。為降低大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮,提高混凝土的抗拉強度，因此，施工前我公司要求混凝土攪拌站對我部底板采用的C35P6混凝土做好配合比設(shè)計及試配工作。1、原材料的要求⑴水泥：采用普通硅酸鹽水泥（P。O42。5）,其技術(shù)指標符合GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》標準要求。⑵粗骨料：采用連續(xù)級配5—25mm碎石，含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0。5％，其技術(shù)指標符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的要求.⑶細骨料:采用中砂，含泥量不大于2.5％，泥塊含量不大于1%，其技術(shù)指標符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的要求。⑷粉煤灰:采用Ⅱ級，其技術(shù)指標符合GB1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標準要求。⑸礦粉：采用S95礦粉，其技術(shù)指標符合GB/T18046—2021《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》標準要求.⑹外加劑：采用浙江五龍公司的ZWL-A—Ⅸ高效泵送劑，其技術(shù)指標符合GB8076—2021《混凝土外加劑》標準要求。⑺膨脹劑：采用寧波新盛建材開發(fā)的SY-K,其技術(shù)指標符合GB23439-2021《混凝土膨脹劑》標準要求。2、混凝土配和比符合JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》，GB58-2021《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》標準要求配比水水泥礦粉砂石粉煤灰外加劑膨脹劑C35P6+SY-K8％176265707651071606.2332第五章大體積砼施工5.1施工準備1、商品砼供應(yīng)：在澆筑前三天時間提前將砼的用量、使用部位告知砼攪拌站,通知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配和原材料儲備工作、操作人員安排工作,保證供應(yīng)及時。2、保溫材料準備：保溫材料采用薄膜和棉氈，計劃棉氈4000m2、薄膜20卷，儲備在現(xiàn)場。3、測溫儀器：溫度計60根。4、機械機具準備:以7＃樓為例，汽車泵二臺（52米），砼振動棒10根，其中2根備用。5、勞動力組織準備:砼方量在1200m3左右，預(yù)計澆筑時間在1天，需準備兩個班組輪換,安排勞動力36人，每18人一個班組。砼澆筑時，1人引導(dǎo)管，4人振搗砼，4人收面，3人專鋪平鏟運，2人在后臺，2個鋼筋工、2個木工.6、其他工具:砼塌落筒1個，普通試模25組，抗?jié)B試模10組。7、鋼筋綁扎完畢，1.4米厚筏板、50cm外墻吊模、集水井、電梯井模板安裝完畢，落實預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，檢查模板標高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定,支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴密。并且經(jīng)過監(jiān)理、甲方驗收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求.9、夜間照明采用1盞鏑燈并配備4盞1000W碘鎢燈。10、食堂保證供應(yīng)夜班作業(yè)人員夜宵。5。2混凝土澆筑1、混凝土出廠坍落度宜控制在120mm—160mm。2、混凝土攪拌車到達工地后,應(yīng)及時澆筑，攪拌車嚴禁熄火，確保攪拌車始終保持運轉(zhuǎn)。嚴禁任何人員對混凝土加水。3、筏板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm左右，流淌推移向同一方向,傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。澆筑順序：先澆筑坑中坑混凝土，再由兩頭向中間分三層澆筑筏板混凝土。4、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。5、溫度測量：每個測溫點位由三根測溫計,分別設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點。6、基礎(chǔ)混凝土澆筑量大,鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒有冷縫（2)使混凝土水化熱不要同時出現(xiàn)。為此，澆筑過程中要:每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩個條件同時實現(xiàn),砼的澆筑必須遵循：a?；炷恋某跄龝r間控制在12-15小時內(nèi);b。每層按1：5～6的坡度斜向推進，厚度0。5m左右.5.3、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺50mm插入式振搗器,以加強振搗質(zhì)量,防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時,將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度,澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底，放料時宜注意對稱灌料，同時防止電梯井的吊模上浮，此時應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實，振動棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時，應(yīng)嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度500mm,并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查.分層澆筑時,振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于20cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實.3、泵送砼塌落度控制在120mm—160mm之間，由于使用2臺汽車泵，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”.快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4、砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下,快插慢拔,在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫.每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準.5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力,從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標記，作為基礎(chǔ)板面標高控制，砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù).7、對50cm外導(dǎo)墻吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個小時澆筑,且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內(nèi)混凝土（50cm高導(dǎo)墻采用人工用鐵鍬澆筑)再使用振動棒進行振搗,該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mm的保護層厚度。8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點，安排一臺振動棒專門在外側(cè)振搗。5.4、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完2～3h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內(nèi)完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉,砼表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在砼澆筑后3小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實.4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多,因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石,防止砼表面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。5、在砼攤平收面前,用振動棒將筏板表層拖振一遍。5。5、大體積砼溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑計劃在1月—3月,平均溫度在5度左右，對大體積砼的保溫尤其重要。2、混凝土配合比水泥用量不能少于規(guī)范規(guī)定的要求，混凝土摻加高效泵送劑和膨脹劑,摻合料采用二級粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風天氣澆筑混凝土,在作業(yè)面應(yīng)采取擋風措施,并增加混凝土表面的抹壓次數(shù),應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜.4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑砼，若是細雨或陰天則是澆筑砼的好時機.5、砼澆筑后,做好砼保溫保濕養(yǎng)護工作,在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準確天氣信息,方便科學決策. 6、加強測溫與監(jiān)測管理并形成測溫記錄,及時調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護措施.7、合理安排施工工序,控制砼在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。5。6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法,減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級配的粗骨料，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度,減少收縮變形.3、采取二次振搗法，及時排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強早期養(yǎng)護,在砼面能上人時，邊開始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo層厚度對混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時間.6、加強旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要仔細觀察并及時進行補震，做好事中控制.7、對電梯井基坑的澆筑要非常關(guān)注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模，在澆筑砼時,先澆筑平電梯吊模底，同時密切關(guān)注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡,立即停止?jié)仓?使用振動棒狠振砼較高的一側(cè),將砼引到較低面，同時吊配重壓上浮側(cè)；對電梯井坑底部的馬鐙必須有足夠的數(shù)量防止上面的荷載壓垮.8、對到場的砼因停留時間長出現(xiàn)塌落度損失大，無法澆筑的情況，該車砼不得使用。5。7、大體積砼測溫及監(jiān)控1、為了掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況,必須對內(nèi)外溫度進行監(jiān)測.在進行底板施工時，應(yīng)埋設(shè)測溫裝置，測溫點布設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點。2、預(yù)埋測溫點時,應(yīng)固定在鋼筋上，為提高精度和效率，每點位處的三點應(yīng)同時觀測。3、測溫時間要求：首測放在點位混凝土澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每3h觀測一次、3-6d內(nèi)每6h觀測一次、7—10d內(nèi)每12h觀測一次。依據(jù)兩次測溫間的溫升值，溫升快時應(yīng)加密測量次數(shù)。4.混凝土澆筑抹平后,即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一圈后，應(yīng)立即計算并分析混凝土的內(nèi)外溫差情況.5、當砼內(nèi)部處于降溫階段,且里表溫差小于25°C，且其降溫速度不大于2°C/d,大氣溫度和表面溫差不大于20°C時,根據(jù)規(guī)范可以揭掉保溫覆蓋層，進行灑水保濕養(yǎng)護。6、測溫負責人為許飛、曹慶松每天將測溫情況記錄并匯報給項目工程師。5.8、大體積砼的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護.混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行,一般為混凝土澆灌完畢后12—24h(視氣溫高低而定).2、為減少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。在砼表面達到能上人時，開始覆蓋棉氈,同時灑水將棉氈表面濕潤。3、電梯井位置先用砂漿圍一個擋水帶，防止?jié)菜苛魅腚娞菥畠?nèi).4、本工程筏板混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。5、每天都派人澆水、專人負責,每天不少于3次.5.9、突發(fā)事件的處理在大體積砼澆筑過程中，對可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā)事件,應(yīng)做好充分的預(yù)防、準備工作：1、對于機械和輸送泵等大型機械設(shè)備，項目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機械,以便發(fā)生故障并且在短時間內(nèi)無法修理時，可以及時進場,保證澆筑的順利進行。2、為防止停電造成中斷澆筑,項目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時能夠接通其它線路，同時提前兩天與供電局取得聯(lián)系，保證澆筑時間不會出現(xiàn)停電現(xiàn)象。3、進場的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓。4、為防止勞動人員勞累暈厥,項目部搞好后勤保障。5、在汽車泵突然停止工作，而備用機械一時無法及時到場，為防止施工冷縫產(chǎn)生，使用塔吊吊砼進行澆筑。5.10、筏板砼試塊的留置1、本工程筏板基礎(chǔ)砼量每次均超過1000m3，根據(jù)規(guī)范要求留置標養(yǎng)試塊，每次預(yù)計12組；抗?jié)B試塊每次留設(shè)3組，試塊上必須刻上標號、澆筑時間、澆筑部位。2、預(yù)留試塊要做好施工記錄,記錄好試塊的制作時間、氣溫和塌落度情況。3、待試塊拆模后，將委托檢測中心養(yǎng)護.5。11、大體積砼施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。2、砼澆筑應(yīng)使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，減少表面產(chǎn)生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管，防止變形或移位。4、為避免澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流在遠處的砼，以便在初凝前及時澆筑上層砼，同時限制砼的塌落度在120mm—160mm范圍內(nèi).5.12、大體積砼質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。2、混凝土的配合比，原材料計量,攪拌,養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強度的試塊，取樣，制作,養(yǎng)護和實驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定.4、混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。5、控制混凝土入模溫度，加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱,減少水化熱總量。6、混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度.并注意對板面進行抹壓,可在混凝土初凝后,終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止冷風吹裂或凍裂。7、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量,每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果必需控制在允許范圍內(nèi).8、對運進現(xiàn)場的砼塌落度進行隨機抽查，大體積砼抽查車輛不少于6輛，塌落度測定值不少于6組。5.13、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、保證項目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料，外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。1.2混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定.1。3混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定.2．保證砼工程質(zhì)量措施：2。1為保證混凝土不開裂,本工程采用補償收縮混凝土，確保限制膨脹率達到設(shè)計要求。2。2在攪拌時,攪拌水采用合格的自來水.2.3混凝土溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。2.4混凝土入模溫度:在保證混凝土等級的前提下，摻加適量的粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱.2.5其它預(yù)控措施：混凝土澆筑時，振搗要密實,以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量.混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋,認真養(yǎng)護，防止涼風吹裂.3、組織措施：基礎(chǔ)大體積澆筑質(zhì)量是建筑質(zhì)量控制的重點,項目部全力投入，組織好這場攻關(guān)戰(zhàn)：1、項目經(jīng)理主要負責與政府相關(guān)部門的關(guān)系對接，例如質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、環(huán)保局、執(zhí)法大隊、城管等部門，防止出現(xiàn)因這塊關(guān)系的處理不當發(fā)生中途停止?jié)仓默F(xiàn)象。2、項目副經(jīng)理與項目工程師：負責與攪拌站的聯(lián)系調(diào)度，以及現(xiàn)場交底、水電配合安排、人員機械組織到位等工作。3、材料主管：負責各保溫材料購買及砼的供應(yīng)、現(xiàn)場登記、抽查砼量等工作。4、設(shè)備主管：負責檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動棒運轉(zhuǎn)以及組織汽車泵進場。5、質(zhì)檢員：現(xiàn)場值班，負責傳遞信息和執(zhí)行指令，監(jiān)督現(xiàn)場澆筑質(zhì)量以及后期溫度測量等工作。6、試驗員：抽查砼塌落度、以及做試塊。7、值班人員必須堅守崗位,6#、9#樓值班人員：俞遷、許彩新；7#、8＃樓值班人員：俞尚夫、張晟。第六章安全文明施工6.1、安全保證措施1。1施工人員進入現(xiàn)場，項目部進行安全教育，組織學習各項安全管理規(guī)定.1。2對各種進場人員,經(jīng)常進行安全教育,宣講現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對各班組進行安全書面交底。1.3現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的安全標語和各項安全管理規(guī)定。1。4施工過程，每個分部分項工程、每道工序的每個環(huán)節(jié)都必須嚴格貫徹執(zhí)行各項安全管理規(guī)定,實行安全崗位責任制。1.5施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標語，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌，設(shè)置安全防護通道。1。6施工用地范圍設(shè)置明顯標志，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。1.7切實抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業(yè)不放過，定期進行安全措施落實執(zhí)行情況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時加以糾正和制止,杜絕事故發(fā)生。1.8施工人員進入施工現(xiàn)場,必須準確嚴格使用個人勞動保護用品，不戴安全帽不準上班，不帶安全帶不準登高作業(yè)，嚴禁酒后上班,特殊工種嚴禁無證上崗.1.9各種機械設(shè)備裝好接地接零保護及防護設(shè)施（防護罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機和使用，開機使用時一定要集中精力，停止使用時配電箱加鎖并切斷電源。1。10現(xiàn)場施工臨時用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設(shè),不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做保護接零和接地。1。11夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場必須配備足夠的照明光源,以保證夜間作業(yè)的施工安全.1。13混凝土工程安全規(guī)程使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開關(guān)、保護電源線路是否良好,電源線上不得有接頭,振動機移動時，不能硬拉電線,更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。1。13.2本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料,在澆搗混凝土時地面運輸車進出頻繁,應(yīng)由專人負責指揮車輛進出,做到井然有序。1.13。3泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高,引起爆管傷人。1。13.4泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。1。13.5拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人.1。13.6清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板,嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。1.13。7清洗管道可用壓力水沖洗.1。13.8混凝土澆筑前,應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。6。2、文明施工保證措施1、泵車周圍及施工現(xiàn)場廢棄砂漿和砼必須及時清理干凈，做到工完料清。2、混凝土運輸每次出場前應(yīng)清洗下料斗、車輪,車輛出場前應(yīng)清掃車廂。3、在大門出入口定時派專人對路面進行清掃,以保證不污染道路,同時派專人對施工道路進行清掃，維護現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩,誠為過于天地，重于父母"，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了,希望（，請保留此標記.）你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.

開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學,好朋友。其次我要說“幸運"，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“＊*＊”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事!!)查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關(guān)的文章。目錄TOC\o"1—1"\h\z\u1.工程概況 22.施工特點 23。施工準備 24。主要施工方法 35。施工質(zhì)量保證措施 56。質(zhì)量標準 67。成品保護 88。大體積混凝土溫度計算 89.溫度監(jiān)控 1110.安全、環(huán)保措施 121.工程概況1。1地下室鋼筋混凝土工程概況建發(fā)北湖苑四區(qū)主體工程1＃、2#、3#樓位于福州琴亭湖畔東側(cè)，本工程由福建三建工程承建。本工程為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，由1棟39層,2棟32層住宅樓組成，三座樓設(shè)一層聯(lián)體地下室；總建筑面積59089。33平方米，其中地下室面積為9700平方米。本工程主樓承臺混凝土強度為C30，抗?jié)B等級為P6。主樓的基礎(chǔ)為群樁承臺,承臺厚度為1800mm，屬大體積混凝土施工.2。施工特點3。1主樓承臺厚度大，面積大,砼澆筑時需配備多臺混凝土泵車，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性.3。2本工程底板按照后澆帶分割為3個區(qū)塊，底板應(yīng)采取挖一塊做一塊；同時應(yīng)加快土方開挖和底板施工進度,減少基坑暴露時間，以利基坑安全。3.施工準備3.1材料準備本工程采用商品混凝土選材如下3.1.1水泥：考慮應(yīng)選用水化熱比較低水泥，本工程使用海螺牌普通硅酸鹽水泥，強度等級PO42.5。3。1。2粗骨料:采用碎石，粒徑5—25mm，含泥量不大于1%.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3.1.3細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0。5mm，含泥量不大于3％。3.1。4摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰二級。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥,降低水化熱，增加混凝土和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強度。3.1.5外加劑：根據(jù)設(shè)計要求在混凝土中摻用適量的緩凝劑，將混凝土達到設(shè)計強度的齡期延長到60天，從而降低混凝土內(nèi)部溫度的峰值。3。2機械準備澆筑混凝土配備泵車2臺，商品砼運輸車15輛，振動棒10個.3.3人員準備配備泵車操作員6名，商品砼運輸車司機15名，接管工人6名，混凝土工20名4.主要施工方法4.1工藝流程表面處理場內(nèi)運輸與布料場外運輸澆筑混凝土保溫養(yǎng)護、測溫、降溫鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收預(yù)拌混凝土拆模、撤保溫表面處理場內(nèi)運輸與布料場外運輸澆筑混凝土保溫養(yǎng)護、測溫、降溫鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收預(yù)拌混凝土拆模、撤保溫4。3施工要點⑴本工程地下室主樓的基礎(chǔ)為整體群樁大承臺，承臺厚度為1。8m,采用“斜面分層法”即采用“一個坡度，循序推進，一次到頂”的澆筑方法。每兩臺振動棒之間的交接部位,要注意互相滲透,防止漏振，影響混凝土的密實性。底板及大體積承臺混凝土分層澆筑示意圖下圖所示:大體積筏板砼斜面分層澆筑示意圖大體積筏板砼斜面分層澆筑示意圖振動棒振搗示意圖⑵砼澆灌工作，應(yīng)連續(xù)進行，分層厚度控制在450左右，振動棒直上、直下、快插慢拔，插點形式為行列式,插點距離為600左右，上下層振動棒搭接50~100㎜,并在砼澆筑過程中始終保持每個斜面層的上下各布置一道振動器，上面的一道振動器布置在砼卸料處,保證上部的砼振搗密實,下面的一道布置在近坡腳處，確保下部砼密實。斜面分層澆灌時,要保證在下一層砼初凝之前，將上一層砼灌下,并搗實完畢,使上、下兩層砼能結(jié)合良好。⑶注意鋼筋密集處（即柱、墻交處)砼振搗要振實，盡快避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接.⑷控制澆筑面的標高和平整度,要求在相鄰兩個控制底板面高的預(yù)焊鋼筋上拉通線.⑸澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好。⑹使用振動器搗實砼時符合:每一振動點的振搗延續(xù)時間使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不出現(xiàn)下沉。⑺插入式振搗器,振搗時、移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、采用平板振動器時，其移動間距,應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣.⑻砼表面處理:經(jīng)振搗后的大體積砼為保證表面溫度不散失。避免造成大體積砼內(nèi)外溫差過大而形成橫貫裂縫，在面層振搗完后,按標高要求,一次性用長尺刮平，壓實然后覆蓋塑料薄膜及毛氈。4.4大底板砼澆筑帶寬度澆筑帶寬度計算：商品砼泵輸送量：Q=25m3/h，商品砼初凝時間調(diào)整為2個小時，運輸車輛路途40分鐘；每臺泵澆筑寬度按15m計算,則每臺泵澆筑帶寬度為：L=(2-20/60）×25m3/h÷（15m×0.60)=4。6m取澆筑帶寬為4.0m。實際每臺泵的澆筑帶寬度根據(jù)不同區(qū)塊、及泵的數(shù)量進行調(diào)整。4.5大體積砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,放置方法：先鋪一層塑料薄膜，然后再鋪一層充分澆水濕潤的毛氈，之后再覆蓋一層塑料薄膜，最后鋪一層的毛氈，養(yǎng)護時間為14天，具體時間以溫度監(jiān)測結(jié)果為準；14天以后進行下一段的施工。5。施工質(zhì)量保證措施5。1預(yù)防冷縫措施⑴保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層澆搗時間不小于其初凝時間.⑵采用分層退坡振搗，自然形成坡度，當混凝土攪拌機及運輸機械出現(xiàn)故障或其他意外情況時，應(yīng)減少混凝土每層澆注厚度,防止出現(xiàn)冷縫.5。2控制溫度裂縫措施⑴合理選擇配合比,降低水化熱溫度。⑵降低混凝土入模溫度，為降低澆筑溫度，石子灑水冷卻、砂表面護蓋等方法降低攪拌溫度.

⑶控制拆模時間，根據(jù)測溫結(jié)果，若混凝土表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部溫度差小于25℃,即可拆模。⑷加強混凝土的養(yǎng)護和保溫,混凝土澆筑完成后及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，放置方法：先鋪一層塑料薄膜，然后再鋪一層充分澆水濕潤的麻袋，之后再覆蓋一層塑料薄膜,最后鋪一層的麻袋，養(yǎng)護時間為14天，具體時間以溫度監(jiān)測結(jié)果為準；14天以后進行下一段的施工。⑸現(xiàn)場裝備十盞碘鎢燈及500m2麻袋,若砼表面溫度與內(nèi)部溫度差超過25℃，立即采用碘鎢燈加熱，并覆蓋麻袋保溫.（6）現(xiàn)場主樓部分承臺較大,大部分承臺高度達到1。8米，為有效防止砼開裂，故沿大承臺的位置布置兩條冷凝管，待砼澆筑后從進水口注入冰水,流出的為溫水。這樣不斷的循環(huán)，能帶走承臺內(nèi)的部分熱量，使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。5。3現(xiàn)場管理措施⑴拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近.⑵、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。⑶施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。⑷試驗設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。5。4底板筋有效高度保證措施因地下室承臺較多且高度為1.6與1。8米.為了保證施工質(zhì)量，故在底板鋼筋綁扎工程中須在承臺內(nèi)用15號槽鋼焊接作為馬凳支撐，其中馬凳間距為0.6米布置一個用電焊接起來，上下兩層布置槽鋼橫向豎向間距都為0。6米，(底筋與面筋各一層）不計四個角馬凳,這樣才有效的保證底板筋的有效高度。底板頂板的雙層鋼筋保護層馬凳筋采用相同的鋼筋每一平方設(shè)一個.詳見附圖一6。質(zhì)量標準6。1主控項目6.1.1大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告.6。1。2大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。6。1。3大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏.檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。6.1。4補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求.檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。6。1。5大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗方法:檢查各種原材試驗報告.6.2一般項目6.2。1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0。2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查.6。2。3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度,其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±lOmm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。6。2。4底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm）：軸線15標高±10電梯井長寬對定位中心+25,0表面平整8／2m預(yù)埋件中心10檢驗方法:尺量檢查。6.3檢驗數(shù)量6。3.1防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置二組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件,留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定?？?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）的有關(guān)規(guī)定.6.3.2用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3。2。1預(yù)拌混凝土100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組；6。3.2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一組;6。3。2.3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；6.3.2.4每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6。3。2.5抗?jié)B試塊每500m3取樣一組;6.3.2.6底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處;細部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。7。成品保護7。1跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。7.2泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。7。3混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。7。4混凝土強度達到1。2N／mm2之前不準踩踏。7。5拆模后應(yīng)急時回填土。7。6混凝土表面裂縫處理：裂縫寬〉0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開30～50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補.貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。8.大體積混凝土溫度計算大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，但溫度裂縫是主要原因之一，尤其是商品混凝土對溫度的控制不好掌握，因此施工時要嚴格控制配合比及澆筑溫度，保證混凝土的質(zhì)量均勻、振搗密實，養(yǎng)護保溫及時。8。1溫度計算底板砼為C30，根據(jù)經(jīng)驗,水泥立方體用量約為360kg/m3左右。計劃地下室砼施工在7月左右，此時福州地區(qū)旬平均氣溫約為Tq=30℃1、混凝土拌合溫度Tc材料名稱重量W(kg)比熱C（kJ/kg.K）W×C（kJ/℃）材料溫度Ti(℃）Ti×W×C(kJ)水1854。27772015540水泥3600。84302288456砂子7060.845933017790石子10800.849072926303粉煤灰540.8445281260合計262469349Tc＝∑TiWc/∑Wc＝69349÷2624＝26。43℃2、混凝土澆筑溫度Tj混凝土澆筑過程中裝卸料3次：A1＝0。032×3＝0。096運輸時間20min：A2＝0.0042×20＝0。084澆筑完畢30min:A3＝0。003×30＝0.09Tj＝Tc＋（Tq－Tc)(A1＋A2＋A3）＝26。43＋（15－26。43）×（0。096＋0。084＋0。09）＝4.05（℃）3、混凝土絕熱溫升Tτ3d時水化熱溫度最大，故計算齡期3d時的絕熱溫升?；炷翝仓雍穸?。8m。普通水泥每公斤水泥發(fā)熱量Q為461Kj/kg，摻和料用量F為54kg，摻和料折減系數(shù)K取0.25，水泥的立方用量W為360kg，混凝土的比熱c取0。97kJ/kg.K,混凝土的密度ρ取2400kg/m3。故混凝土在3d齡期的絕熱溫升為T3＝（W＋F×K）Q/（c×ρ)＝(360＋14)×461/（0。97×2400)＝74.1（℃)4、混凝土內(nèi)部最高溫度TmaxTmax＝Tj＋T3ξξ--不同澆筑塊厚度、不同齡期的降溫系數(shù)，厚度1.8m,齡期3d，取0.6Tmax＝Tj＋T3ξ＝27。42＋74.1×0。6＝71。9（℃）5、保溫層厚度計算：本工程擬采用毛氈+塑料薄膜的方式進行保溫，具體選擇如下:δ=0。5H·λx（T2—Tq）Kb/λ（Tmax-T2）式中，δ-—-保溫材料厚度（m)；H———混凝土計算厚度（m）；λx—--保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)［W/（m.K)］，本工程考慮所選材料，λx取0。038；T2--—混凝土表面溫度；Tq施工期間大氣平均溫度，福州12月份平均氣溫Tb=15℃；λ混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2。0W/（m.K)；Tmax——-計算得混凝土最高溫度；Kb-——傳熱修正系數(shù)，取1。2；查施工手冊，即取T2-Tq=30℃，Tmax-T2=35℃;δ=0。5×1.8×0.07×30×1。1/(2。33×35)=0。03m所以，可取毛毯三層，塑料薄膜二層總約3cm，進行保溫、保濕養(yǎng)護。放置方法：混凝土澆筑完成后及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,放置方法:先鋪一層塑料薄膜，然后再鋪一層充分澆水濕潤的毛氈，之后再覆蓋一層塑料薄膜，最后鋪一層的毛氈，養(yǎng)護時間為7天，具體時間以溫度監(jiān)測結(jié)果為準;7天以后進行下一段的施工.6、混凝土表面溫度⑴混凝土的虛厚度采用3cm厚毛氈加兩層塑料薄膜覆蓋保溫，大氣溫度Tq＝30℃，保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)λ取0.07W/m。K，空氣的傳熱系數(shù)βq取23W/m2。Kβ=1/(δ/λ＋1/βq)=1/（0。03÷0.07+1÷23）=2.17h'＝0。666×2。33÷2。17＝0。72(m)⑵混凝土的計算厚度H＝h＋2h'＝1.8＋2×0。72＝3。24（m）⑶混凝土的表面溫度Tb＝Tq＋（4/H2)×h’（H—h’）×（Tmax－Tq）＝30＋4÷3.242×0。72(3.24-0.72)×(71。9—15)＝54.3（℃）故混凝土中心最高溫度與表面溫度之差(Tmax－Tb）為17.3℃，未超過25℃的規(guī)定,表面溫度與大氣溫度之差(Tb－Tq)為24。6℃,亦未超過25℃，故不需要采取其他措施，即可保證質(zhì)量。9。溫度監(jiān)控9。1溫控點布置大體積的溫度測試根據(jù)地下室底板面積的大小，每棟主樓承臺布置5處溫控點，溫控點采用40mm厚鋼管焊于底板鋼筋上。9。2測溫規(guī)定每隔一小時由專業(yè)溫控員在每個控制點測一次溫度，作好記錄，反饋到項目部，以便采取措施,溫度監(jiān)測表格如下：工程名稱：監(jiān)測點號:溫控點測量溫控點溫度測量時間內(nèi)外溫差1上中下2上中下3上中下10.安全、環(huán)保措施10.1安全措施10。1.1一般規(guī)定10.1。1。1所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。10。1.1.2所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。10.1.1.3基坑周圍設(shè)圍護攔桿。10.1.1。4現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。10。1。1。5振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。10。1。2使用泵車澆筑混凝土。10。1.2。1泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。10.1.2.2泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩.嚴禁利用布料桿作起重使用。10.1。2.3泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～lm,防止埋入混凝土內(nèi),造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人.10.1。2。4泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。10.2環(huán)保措施10.2.1禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。10。2。2使用低噪音振動器.10.2.3夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。10.2.4汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。建發(fā)北湖苑四區(qū)大體積鋼筋混凝土與馬凳施工方案福建三建工程2021年月基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)上海中房設(shè)計設(shè)計圖.2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ54—2002）3、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》4、《建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》2。工程概況2.1工程位置及周圍環(huán)境依云伴山四標段工程位于大連市長興島,屬于剪力墻結(jié)構(gòu)，27＃樓地上28層，地下3層,建筑總面積20750平方米,標準層層高2.9米,總工期540天。本工程由大連力達置業(yè)投資建設(shè),上海中房建筑設(shè)計設(shè)計，大連泛華建設(shè)工程監(jiān)理監(jiān)理，南通三建集團組織施工。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)底板采用條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ).2。2基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)形式及工程量本工程住宅樓基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，其中筏板基礎(chǔ)厚度為1000mm，底板底標高為—9。1米，筏板頂面標高為-8.1米.底板砼強度等級為C30P6,砼澆筑方量總計約960m3。采用商品予攪拌砼泵送施工。3、施工準備3。1底板砼澆筑各項工作的人員安排底板砼施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1混凝土工215303抹面工25104木工2245鋼筋工2246養(yǎng)護工2247指揮2128后勤22410電工21211力工2510合計-——-————-68項目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班)(夜班）1施工總指揮倪衛(wèi)東、肖勇2現(xiàn)場協(xié)調(diào)薛輝戴建生3質(zhì)量負責何永秦號召4試驗員劉雪文黃陸勇5標高、軸線測量黃洪森、丁振興3.2施工現(xiàn)場平面布置3。2。1作業(yè)場地底板砼澆筑擬采用汽車泵澆筑筏板.3。2.2現(xiàn)場臨水、臨電、已接駁完畢。3。3施工機械準備機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊QTZ63臺155米臂長2砼振動棒φ50只102.2kw3砼罐車9m3/輛輛74汽車泵55m3臺135m3/h3.4技術(shù)準備3。4。1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。3。4。2對水準點標高進度復(fù)測,放出底板控制標高。3.4。3做好各種原材料的取樣檢驗和試驗,砼強度試配.3.4.4編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。3。4.5完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。3。5材料準備3.5.1按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。3。5。2支設(shè)好集水坑處模板、地下室外墻400高導(dǎo)墻模板。3。5.3砼養(yǎng)護所需塑料薄膜、草袋等材料按計劃組織進場。3。6測量放線3。6.1測量儀器的準備測量儀器:經(jīng)緯儀1臺,水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把,5米標尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度.3。6。2標高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊,用紅三角標識,標出絕對標高和相對標高.基礎(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡砼表面,以便于引測。3。6.3軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在墊層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。4、施工技術(shù)措施4.1?；炷恋墓?yīng)本工程底板大體積砼供應(yīng)選擇有一級資質(zhì)、社會信譽好的攪拌站?；炷僚浜媳扔蓴嚢枵驹嚺浯_定，至現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在16—18cm，砼初凝時間控制在6小時，根據(jù)擬選用攪拌站供應(yīng)能力按每小時澆筑140立方考慮,按9立方/車，攪拌站需滿足不低于15.5車次/小時,考慮運輸實際距離攪拌站應(yīng)保證運輸車輛不低于7臺.4。2。主要施工工法及原則4。2.1。必須確保每段混凝土的連續(xù)澆筑,保證混凝土的密實性和結(jié)構(gòu)的整體性。4.2。2.確保底板施工縫和后澆帶的施工質(zhì)量。4.2.3.根據(jù)底板設(shè)計形式，基礎(chǔ)底板混凝土采取兩次澆筑的施工方法。即第一次僅澆筑0.5m厚底板混凝土，第二次再澆筑0。5m厚混凝土。此種施工方法通過混凝土的兩次澆筑，大大降低底板混凝土水化熱峰值出現(xiàn)的時間，易于防止混凝土裂縫的出現(xiàn)，易于保證底板施工質(zhì)量。4.2。4.保證鋼筋接頭位置滿足規(guī)范要求，特別是后澆帶內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭。4.2。5.確保墻柱幾何尺寸準確和插筋位置準確.4.3澆筑前的準備為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。澆筑前項目部排定兩班作業(yè)的各崗位人員.按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法,澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和草袋等).對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。澆筑前對模板及其支架,鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。在墻、柱鋼筋上必須抄出+1。0m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制,以便隨時抄平，控制標高正確?；A(chǔ)后澆帶支模采用三級12鋼筋網(wǎng)片綁扎鋼絲網(wǎng)支模，鋼筋間距不大于200。筏板頂后澆帶部位均需用木方封邊，以免砼流淌進后澆帶內(nèi),澆筑完畢后及時清理后澆帶內(nèi)水泥漿，并在地下室結(jié)構(gòu)施工期間用廢板遮蓋后澆帶。4.4砼澆筑a）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控.砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的塌落度進行測試，如塌落度超出范圍，應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。b）底板混凝土的澆筑方式采用分層澆筑，循環(huán)推進,每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?減少混凝土的暴露面積。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土,不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎,提高混凝土的密實度.分層連續(xù)澆筑的好處是便于振搗,易于保證混凝土澆筑質(zhì)量.c)每段混凝土采用分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進.澆筑時沿寬度方向后退澆筑。d）在第一次澆筑基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻混凝土時，采取先澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，待其強度快初凝前,再澆筑導(dǎo)墻內(nèi)混凝土。且振動棒需插入下層50mm，要求注意振搗時間,嚴禁過振,以免混凝土從基礎(chǔ)底板返出來。e)當混凝土表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。f）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm,使上下層砼之間更好的結(jié)合。j）在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出,慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動,使砼振搗密實,插點要均勻,插點之間距離宜控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式,不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長,也不要過短，一般控制在20~30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡,砼不再下沉為止。r）底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后,在砼初凝前再進行第二次振搗.在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。s）砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度,減緩砼表面失水速度,防止表面龜裂。4。5混凝土試塊和養(yǎng)護4.6.1混凝土試塊制作：a）底板大體積砼每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100×100×100mm,一組3塊，養(yǎng)護條件20±3℃，相對濕度90％以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185(175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。b）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組.4。6.2混凝土的養(yǎng)護:砼養(yǎng)護采用薄膜覆蓋養(yǎng)護.砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。砼強度達到1。2Mpa以后,開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。保溫層在砼達到砼強度標準值的30％后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20℃時，方可揭除。4。6測溫為了有效控制砼內(nèi)外溫差，使砼表面與中心溫差控制在25℃以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，還須測試混凝土的中心溫度。利用φ15~20mm鋼管作為測溫管，下端防水膠帶封閉。底板測溫孔深度為板厚的一半，將測溫管埋設(shè)在混凝土中,在測溫前，管內(nèi)注入適量機油，上口用棉花塞緊，每6小時測一次，并做好測溫記錄,把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題,采取相應(yīng)的技術(shù)措施。所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時,應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用棉團將測溫管上口塞住.測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達3分鐘，方可讀數(shù)。測溫孔布置在溫度變化大,易散熱的位置。讀數(shù)時必須及時準確.讀測溫計時，與視線相平，以確保讀數(shù)的正確。（詳見測溫點布置圖)4.7后澆帶處理4.7.1本工程后澆帶應(yīng)在底板施工完兩個月后補澆。4.7.2后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改,為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線.4.7.3由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷石灰漿保護。4。8控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施混凝土在澆筑后的養(yǎng)護階段會發(fā)生體積收縮現(xiàn)象.混凝土收縮分干縮和自收縮兩種.干縮是混凝土中隨著多余水分蒸發(fā),濕度降低而產(chǎn)生體積減小的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分;自收縮是水泥水化作用引起的體積減小，收縮量只有前者的1/5-1/10。干縮裂縫為表面性的，寬度多在0。05—0.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性。產(chǎn)生原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分散失過快,造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂;或由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束,而出現(xiàn)干縮裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間?？p寬受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性,寬度在0。5mm以下。主要是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：降低水泥水化熱:Ⅰ）、選用低水化熱的水泥品種配制混凝土。Ⅱ）、充分利用混凝土的后期強度,減少每立方米混凝土中水泥用量.Ⅲ）、選用粗骨料,盡量選用粒徑較大,級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱