質(zhì)量管理課件-3學(xué)生

第十章質(zhì)量限制常用統(tǒng)計(jì)方法教學(xué)目的與要求通過(guò)本章教學(xué)，要求學(xué)生理解質(zhì)量限制的老七種工具的作用、原理及其應(yīng)用，重點(diǎn)駕馭其中的排列圖的作圖步驟，直方圖的作圖步驟及視察分析，限制圖的作圖步驟及視察分析，能通過(guò)工序?qū)嵙χ笖?shù)的計(jì)算來(lái)推斷工序?qū)嵙顩r。質(zhì)量管理工具和方法一、老七種工具——主要用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量限制，側(cè)重于定量分析。（本章內(nèi)容）排列圖法（帕累托圖法），因果圖法（石川圖），直方圖法，限制圖法，散布圖法（相關(guān)圖法），調(diào)查表法（統(tǒng)計(jì)分析表法），分層法。二、新七種工具——主要用于質(zhì)量管理的支配活動(dòng)，以解決思爽性和定性問(wèn)題為主，著重于對(duì)語(yǔ)言信息的分析處理。關(guān)聯(lián)圖法，KJ法（親和圖法），系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖），矩陣圖法，矩陣數(shù)據(jù)分析法，過(guò)程決策程序圖法(PDPC法)，箭頭圖法（矢線圖或網(wǎng)絡(luò)法）。第一節(jié)質(zhì)量限制統(tǒng)計(jì)方法的原理（1）一、質(zhì)量限制統(tǒng)計(jì)方法質(zhì)量限制統(tǒng)計(jì)方法就是依據(jù)概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，利用測(cè)量數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)圖表等手段來(lái)限制生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量?；驹砭褪怯貌糠郑ㄗ訕樱﹣?lái)說(shuō)明總體（母體）。抽樣方法：隨機(jī)抽樣（又分為：?jiǎn)渭冸S機(jī)抽樣和分層隨機(jī)抽樣）；系統(tǒng)隨機(jī)抽樣（也叫整群隨機(jī)抽樣）。第一節(jié)質(zhì)量限制統(tǒng)計(jì)方法的原理（2）二、質(zhì)量波動(dòng)（變異）的緣由及規(guī)律(一）質(zhì)量波動(dòng)的緣由分兩種：1、正常緣由（偶然性緣由）：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量常常起作用的正常因素，其特點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，很難預(yù)先測(cè)定和發(fā)覺(jué)，且在技術(shù)上難以消退，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消退，是不行避開(kāi)的那些緣由。如機(jī)器的稍微振動(dòng)，電壓的微小波動(dòng)等。2、異樣緣由：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，且易發(fā)覺(jué)和消退，如工人違章作業(yè)，機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等。

（二）質(zhì)量波動(dòng)的規(guī)律—正態(tài)分布（3）

質(zhì)量特性值X

概率密度f(wàn)(X）μ±3σ

99.73%μ±σ68.25%

μ±2σ95.45%μ第一節(jié)質(zhì)量限制統(tǒng)計(jì)方法的原理（4）三、質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)（一）數(shù)據(jù)收集的目的1、用于工序限制2、用于產(chǎn)品驗(yàn)收（二）數(shù)據(jù)的種類1、計(jì)量值數(shù)據(jù)（具有連續(xù)性）2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)（非連續(xù)性）（三）數(shù)據(jù)的分層依據(jù)確定的標(biāo)記加以分類，把性質(zhì)相同、在確定生產(chǎn)條件下收集到的數(shù)據(jù)歸并在一起，使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，以便找出問(wèn)題，對(duì)癥下藥。一般按5M1E分層，也可按其他標(biāo)記來(lái)分，例如：操作者機(jī)器設(shè)備原材料操作方法不同的檢測(cè)手段不同的時(shí)間廢品的缺陷項(xiàng)目等等質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)記其次節(jié)排列圖法與因果分析圖法一、排列圖法（一）排列圖排列圖的全稱是“主次因素排列圖”，也稱為帕累托圖（Pareto圖）。它是用來(lái)找尋影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問(wèn)題的一種方法，由此可以用來(lái)確定質(zhì)量改進(jìn)的方向。其依據(jù)是帕累托原理：什么是帕累托原理？它將經(jīng)濟(jì)學(xué)上80/20原則（80%的問(wèn)題是20%的緣由所造成的）用到管理領(lǐng)域，區(qū)分“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”，從而抓住關(guān)鍵因素，解決主要問(wèn)題。排列圖格式排列圖是由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高到低依次排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。這條累積頻率折線，也稱為Paroto折線。例圖：100%各影響因素將影響因素按累計(jì)百分比劃分為ABC三類：0—80%為A類；

80—90%為B類；90—100%為C類累計(jì)百分比頻數(shù)其他（二）排列圖的用途及適用范圍

排列圖的用途：1、按重要依次顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的影響和作用；2、區(qū)分關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，找出“關(guān)鍵的少數(shù)（A類）”，抓住關(guān)鍵問(wèn)題，識(shí)別最具潛力的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)。排列圖的適用范圍：改進(jìn)任何問(wèn)題都可以運(yùn)用排列圖法：適用于各行各業(yè)以及各個(gè)方面的工作改進(jìn)活動(dòng)。（三）排列圖的應(yīng)用程序（步驟）1、確定進(jìn)行質(zhì)量分析的問(wèn)題（如產(chǎn)品缺陷）；2、收集影響問(wèn)題的項(xiàng)目數(shù)據(jù)，并將相同項(xiàng)目歸類，統(tǒng)計(jì)各類項(xiàng)目出現(xiàn)的頻數(shù)；3、按頻數(shù)大小由高到低把各類項(xiàng)目排序，并計(jì)算累計(jì)百分比。4、按頻數(shù)凹凸依次依次在橫坐標(biāo)上畫(huà)小矩形，矩形高度即為頻數(shù)（依左縱坐標(biāo)）；5、按累計(jì)百分比大小畫(huà)出折線（依右縱坐標(biāo)）；6、找出關(guān)鍵的少數(shù)（A類：0—80%）影響因素，確定質(zhì)量改進(jìn)最重要的項(xiàng)目。（四）排列圖法的留意事項(xiàng)

1、主要問(wèn)題至多不要超過(guò)三個(gè)；2、左邊的縱坐標(biāo)可用“件數(shù)或金額或時(shí)間或可能性”等來(lái)表示；3、橫坐標(biāo)上各問(wèn)題的寬度要相等；4、橫坐標(biāo)上的不重要項(xiàng)目很多時(shí)，可將其合并為“其他”，放在最終；5、找出主要問(wèn)題實(shí)行措施后，為了檢查措施的效果如何，應(yīng)重新再畫(huà)出排列圖。6、留意將排列圖和因果圖進(jìn)行綜合運(yùn)用。（五）排列圖法——例題

某廠車加工曲軸主軸頸，確定時(shí)期檢驗(yàn)出的不合格品數(shù)如下表所示，請(qǐng)畫(huà)出排列圖，并找出關(guān)鍵的A類因素。問(wèn)題數(shù)量（件）百分比%累計(jì)百分比%a.軸頸刀痕15369.5569.55b.開(kāi)檔大2913.1882.73c.軸頸車小2511.3694.09d.彎曲62.7396.82e.其他73.18100總計(jì)220100.00曲軸主軸頸車加工不合格品排列累計(jì)百分比頻率2207因?yàn)橹挥小拜S頸刀痕”的累計(jì)百分比小于80%，所以，A類因素是“軸頸刀痕”。思索：造成軸頸刀痕的緣由又是什么呢？abcde二、因果分析圖法（一）因果圖的含義最先由日本品管大師石川馨提出來(lái)的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形態(tài)，又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖，還有一個(gè)名稱叫特性要因圖。因果分析圖——示圖：某質(zhì)量問(wèn)題操作者機(jī)器設(shè)備工藝方法原材料環(huán)境（二）因果分析圖的用途和原理用途：因果圖就是依據(jù)結(jié)果找尋造成質(zhì)量問(wèn)題緣由的一種QC方法。作圖原理：在分析造成質(zhì)量問(wèn)題緣由時(shí)，接受開(kāi)“諸葛亮?xí)钡姆椒?，集思廣益，將大家的看法反映在一張圖上。畫(huà)圖時(shí)，以某質(zhì)量問(wèn)題為結(jié)果畫(huà)出一條主干線，然后從大緣由起先分析，從粗到細(xì)，層層尋根究底，至到找到能干脆實(shí)行措施的因素為止。（三）因果圖的作圖步驟

1.確定質(zhì)量問(wèn)題（上例的”軸頸刀痕”？）2.畫(huà)主箭頭（指向質(zhì)量問(wèn)題）3.因素（即緣由）分類，并用中箭頭畫(huà)在主箭頭兩側(cè)（45°）4.將與中箭頭有關(guān)的因素以小箭頭畫(huà)到中箭頭上去，還可再次細(xì)分為更小的緣由，直至可以實(shí)行措施為止。5.檢查所列因素有無(wú)遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上星號(hào)、小圈等記號(hào)，已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等狀況，還可加上其他簡(jiǎn)便記號(hào)。7.記入有關(guān)事項(xiàng)，如參與人員、制圖者、制定日期等。

（四）因果分析圖法——例題1

軸頸刀痕機(jī)床材料操作者工藝方法漏油＊油中有氣泡油壓不穩(wěn)定主軸松動(dòng)＊軸承磨損機(jī)床精度技能＊沒(méi)剛好換刀工作紀(jì)律松弛沒(méi)有操作標(biāo)準(zhǔn)缺乏指導(dǎo)冷卻液不標(biāo)準(zhǔn)＊濃度前工序精度中心孔不好材質(zhì)不好切削速度＊轉(zhuǎn)速高進(jìn)給量大對(duì)刀＊對(duì)刀塊管理不善（五）因果分析圖留意事項(xiàng)

1、充分發(fā)揚(yáng)民主，各種看法都記錄下來(lái)；2、質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)提的具體，并且每個(gè)質(zhì)量特性問(wèn)題應(yīng)分別作圖；3、對(duì)應(yīng)于一個(gè)質(zhì)量特性可以作幾個(gè)因果圖，如可以按4M1E因素分類，也可按工序進(jìn)行分類，分別作因果圖。重要緣由可以抽出來(lái)再作新的因果圖。4、緣由分析應(yīng)細(xì)到能實(shí)行措施為止5、措施實(shí)施后，應(yīng)再用排列圖檢查其效果。按“統(tǒng)計(jì)分析表——排列圖——因果圖——措施支配表——排列圖”程序來(lái)執(zhí)行PDCA循環(huán)。該程序適應(yīng)于以“計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)”表示的質(zhì)量問(wèn)題。第三節(jié)直方圖法一、直方圖法：就是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描繪與分析，來(lái)推斷生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種常用方法。其基本原理是依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)呈正態(tài)分布的規(guī)律。直方圖基本格式T二、直方圖的作圖步驟1、收集數(shù)據(jù)：一般取100個(gè)子樣（n)左右，進(jìn)行實(shí)測(cè)并記錄數(shù)據(jù)；2、確定分布范圍（極差R）：找出最大值Xmax和最小值Xmin,計(jì)算R=Xmax-Xmin3、分組：k值可參考閱歷數(shù)值表，k一般取10子樣數(shù)量n適當(dāng)?shù)姆纸M數(shù)k一般使用組數(shù)k50～1006～1010100～2507～12250以上10～204、計(jì)算組距h：h=R/k5、確定各組邊界值：第一組為Xmin±h/2,其次組下界等于第一組上界，其次組上界=下界+組距，依次類推；直到最終一組的上界能包括實(shí)測(cè)值Xmax為止；6、計(jì)算各組中心值xi=（上界+下界）/27、統(tǒng)計(jì)落入各組頻數(shù)fi，并整理成頻數(shù)分布表；8、以質(zhì)量特性值（邊界值）為橫坐標(biāo)，頻數(shù)為縱坐標(biāo)，畫(huà)出直方圖；9、計(jì)算直方圖的兩個(gè)參數(shù)值：平均值x和標(biāo)準(zhǔn)差s三、直方圖的視察分析正常的直方圖是以中間為頂峰，左右對(duì)稱分散，大體呈正態(tài)分布狀；并且質(zhì)量特性值的實(shí)際分布范圍（B）略小于公差范圍（T），余量分在兩邊。1、首先看直方圖的形態(tài)是否正常（正態(tài)分布）。假如出現(xiàn)了鋸齒形、偏向性、孤島形、雙峰形、平頂形等異樣形態(tài)，就說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，要查清緣由實(shí)行措施訂正。如圖：鋸齒形偏向形

孤島形雙峰形平頂形正常形2、其次把實(shí)際分布范圍同公差范圍進(jìn)行比較，看直方圖是否在公差范圍內(nèi)，兩邊是否有余地。假如出現(xiàn)實(shí)際尺寸分布超出公差范圍，或者尺寸分布雖未超出公差范圍，但兩邊沒(méi)有余地，都說(shuō)明出現(xiàn)了異樣狀況，應(yīng)實(shí)行措施訂正。思索：前面例題畫(huà)的直方圖是否正常？生產(chǎn)過(guò)出是否穩(wěn)定？形態(tài)沒(méi)有異樣，但實(shí)際尺寸超出了公差范圍，說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定。第四節(jié)工序?qū)嵙χ笖?shù)（1）一、工序?qū)嵙ば驅(qū)嵙κ侵腹ば蛟诖_定時(shí)間內(nèi)處于限制狀態(tài)下的實(shí)際加工實(shí)力。又稱為加工精度。工序?qū)嵙σ话阌?倍標(biāo)準(zhǔn)偏差來(lái)表示，即：B=6σ二、工序?qū)嵙χ笖?shù)的測(cè)算工序?qū)嵙χ笖?shù)（Cp）：是指工序的加工精度滿足公差要求程度的大小，即公差要求（T）與工序?qū)嵙Γ˙）的比值。1、當(dāng)實(shí)際尺寸分布中心與公差中心重合時(shí)：Cp=T/B=（TU-TL）/6σ2、當(dāng)實(shí)際尺寸分布中心與公差中心有偏移（ε）時(shí)：Cpk=（T-2ε）/6σ3、當(dāng)只有單側(cè)公差時(shí)：Cp上=（Tu-μ）/3σ；Cp下=(μ-TL)/3σ第四節(jié)工序?qū)嵙χ笖?shù)（2）三、工序?qū)嵙顩r評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)Cp﹥1.67，工序?qū)嵙^(guò)高，可適當(dāng)放寬容差要求或放寬波動(dòng)幅度以降低成本；當(dāng)1.67≥Cp＞1.33，工序?qū)嵙Τ浞?，非關(guān)鍵項(xiàng)目可放寬波動(dòng)幅度，或簡(jiǎn)化質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)1.33≥Cp＞1，工序?qū)嵙ι锌?，必需用限制圖等方法進(jìn)行限制和監(jiān)督；當(dāng)1≥Cp≥0.67，工序?qū)嵙Σ怀浞郑贫ù胧┘右愿倪M(jìn)，可適當(dāng)放寬容差要求或加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)0.67＞Cp，工序?qū)嵙?yán)峻不足，應(yīng)停止加工，找緣由并訂正。工序?qū)嵙χ笖?shù)計(jì)算——作業(yè)題1、某車間加工某種零件，其直徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)為9.98～10.01，從一批已加工的零件中隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測(cè)量得知，樣本平均值為9.990,樣本標(biāo)準(zhǔn)差為0.004,請(qǐng)計(jì)算工序?qū)嵙χ笖?shù)，并推斷工序?qū)嵙顩r。2、生產(chǎn)某種絕緣體材料，規(guī)定其擊穿電壓不得低于1200伏，對(duì)樣本容量為50的樣本的實(shí)測(cè)結(jié)果：平均值為4000伏，標(biāo)準(zhǔn)差為1000伏，試求該工序的過(guò)程實(shí)力指數(shù)，并對(duì)過(guò)程實(shí)力進(jìn)行評(píng)價(jià)。第五節(jié)限制圖法

一、限制圖的基本原理——正態(tài)分布限制圖的基本模式限制圖有三條線：中心線、上限制界限、下限制界限。

UCLCLLCL子樣號(hào)質(zhì)量特性值二、限制圖的種類

——計(jì)量值限制圖和計(jì)數(shù)值限制圖三、計(jì)量值限制圖的作法

以平均值—極差限制圖為例平均值和極差限制圖的作圖步驟1、用系統(tǒng)取樣方式收集數(shù)據(jù)。子樣大小n取4—６或2—10，子樣數(shù)目k取20—25。2、計(jì)算每組平均值和極差。每組平均值μi=1/n·∑Xi，極差ri=Ximax-Ximin3、計(jì)算各組平均值的平均值和極差平均值。總平均值X=1/k·∑μi，極差平均值R=1/k·∑ri4、計(jì)算平均值限制圖和極差限制圖的上下限制界限及中心線。（A2，D4，D3是與n有關(guān)的系數(shù)，可查表）CL=X，UCL=X+A2R，LCL=X－A2RCL=R，UCL=D4R，LCL=D3R5、據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)繪制圖形（描點(diǎn)子）。——例題四、限制圖的視察分析工序處于限制狀態(tài)時(shí)，圖上的點(diǎn)子就隨機(jī)地分散在中心線的兩側(cè)旁邊，離中心線越遠(yuǎn)接近上下限制界限的點(diǎn)子就越少。當(dāng)限制圖同時(shí)滿足以下兩條件時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程就處于限制狀態(tài)：1、點(diǎn)子沒(méi)有越出限制界限；2、點(diǎn)子在限制界限內(nèi)排列沒(méi)有缺陷（符合正態(tài)分布）。點(diǎn)子排列缺陷例如：1、在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7個(gè)點(diǎn)子；2、連續(xù)11個(gè)點(diǎn)子中至少有10個(gè)點(diǎn)子在同一側(cè)；3、連續(xù)7點(diǎn)上升或下降；4、連續(xù)3個(gè)點(diǎn)子中至少有2個(gè)點(diǎn)子落在μ±2σ橫線以外；5、點(diǎn)子呈現(xiàn)周期性變動(dòng)，等等第六節(jié)散布圖法和檢查表法一、散布圖法散布圖法是通過(guò)分析探討兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來(lái)限制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。如棉紗的水分含量與伸長(zhǎng)度之間的關(guān)系；噴漆時(shí)室溫與漆料粘度的關(guān)系；熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系等，都是一種相關(guān)關(guān)系。我們往往通過(guò)限制簡(jiǎn)潔限制的因素，來(lái)限制那個(gè)與之相關(guān)的難以限制的因素。散布圖示例在相關(guān)圖中，兩個(gè)要素之間可能具有特別猛烈的正相關(guān)，或者弱的正相關(guān)。這些都體現(xiàn)了這兩個(gè)要素之間不同的因果關(guān)系。一般狀況下，兩個(gè)變量之間的相關(guān)類型主要有六種：強(qiáng)正相關(guān)、弱正相關(guān)、不相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)以及非線性相關(guān)，如圖所示。兩個(gè)變量的相關(guān)類型兩個(gè)變量的六種相關(guān)類型——常用類型（1）缺陷位置調(diào)查表。（2）不良項(xiàng)目調(diào)查表。（3）不良緣由調(diào)查表。二、檢查表法第七節(jié)6西格瑪管理（1）

一、6西格瑪管理的產(chǎn)生1986摩托羅拉公司通信部門的高級(jí)工程師比爾·史密斯提出了6σ管理方案，CEO鮑勃·高爾文全力推動(dòng)這一方案，成果顯著。1995年通用電氣公司的杰克·韋爾奇起先推行6σ管理，使6σ管理得以推廣。二、6σ管理的含義狹義：6西格瑪管理是通過(guò)過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)，追求卓越質(zhì)量，提高顧客滿足度，降低成本的一種質(zhì)量改進(jìn)方法，是依據(jù)組織趕超同行業(yè)領(lǐng)先目標(biāo)，針對(duì)重點(diǎn)管理項(xiàng)目自上而下進(jìn)行的質(zhì)量改進(jìn)。第七節(jié)6西格瑪管理（2）詳解：1、6σ是高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水準(zhǔn)6σ是一個(gè)過(guò)程性能目標(biāo)，表示每百萬(wàn)次活動(dòng)或每百萬(wàn)件產(chǎn)品中有3.4次（件）不合格。每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)不合格數(shù)（DPMO）：DPMO=(Σ不合格數(shù)/Σ機(jī)會(huì)數(shù)）×10000006σ管理追求的是“一起先就把任何一件事都做好”這樣一種理念，事實(shí)上就是要求“不出任何差錯(cuò)”。不同σ水平下的缺陷率如下表：不同σ水平下的缺陷率

σ水平無(wú)偏移1.5σ偏移缺陷率（x10-6）Cp缺陷率（x10-6）Cpk

1σ317400697700

2σ454000.673087330.17

3σ27001668030.5

4σ631.3362120.83

5σ0.571.672331.17

6σ0.00223.41.50第七節(jié)6西格瑪管理（3）2、6σ管理是一個(gè)科學(xué)的管理方法體系6σ管理法是一個(gè)以質(zhì)量為主線，以顧客需求為中心，利用對(duì)數(shù)據(jù)和事實(shí)的分析，提升一個(gè)組織的業(yè)務(wù)流程實(shí)力的管理方法體系。這一方法體系包括一組強(qiáng)大的系統(tǒng)工具箱。（1）6σ管理是一種基于流程優(yōu)化的管理方法，即DMAIC流程管理模式。（2）6σ管理是一種基于數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)的管理方法。第七節(jié)6西格瑪管理（4）3、6σ管理是一種能實(shí)現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和管理哲學(xué)（1）6σ管理使顧客和商家的利益達(dá)到高度統(tǒng)一（2）6σ管理為組織持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)了理論指導(dǎo)4、6σ管理是一項(xiàng)回報(bào)豐厚的投資據(jù)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)假如依照6σ管理理念配置資源，企業(yè)將獲得以下成果：質(zhì)量水平每提高1σ，產(chǎn)量提高12%-18%，資產(chǎn)增