關(guān)于盾構(gòu)機(jī)的同步注漿及二次注漿的闡述

關(guān)于盾構(gòu)機(jī)的同步注漿及二次注漿的闡述主講人：劉澤穩(wěn)一、同步注漿同步注漿的基本原理注漿的作用注漿工藝過程注漿設(shè)備的選用注漿材料的選擇及配合比注漿相關(guān)技術(shù)參數(shù)的選擇同步注漿的基本原理當(dāng)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)后，在管片與地層之間、管片與盾尾殼體之間將存在一定的空隙，為控制地層變形，減少沉降，并有利于提高隧道抗?jié)B性以及管片襯砌的早期穩(wěn)定，需要在管片壁后環(huán)向間隙采用同步注漿方式填充漿液，即為同步注漿注漿過程是通過地面上的攪拌站按照設(shè)計(jì)配合比拌合的漿液，經(jīng)過管道運(yùn)輸至隧道口的漿液車，漿液車通過電瓶車運(yùn)輸至盾構(gòu)機(jī)后配套的儲(chǔ)漿罐（漿液車與儲(chǔ)漿罐通過軟管連接），同時(shí)在儲(chǔ)漿罐和運(yùn)漿罐內(nèi)均裝有攪拌葉片對漿液隨時(shí)進(jìn)行攪拌，可防止?jié){液凝結(jié)或離析，然后儲(chǔ)漿罐內(nèi)的漿液通過兩個(gè)注漿泵分別輸送至安裝在盾尾的四個(gè)注漿管道（一般管道是上下對稱布置），最后由注漿管直接輸送至壁后間隙起到填充作用，并且整個(gè)注漿過程是與盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)同步進(jìn)行的。泵送注漿量是通過調(diào)整液壓油缸的速度進(jìn)行調(diào)整，每個(gè)泵送油缸都裝有計(jì)數(shù)指示器，盾構(gòu)司機(jī)可以根據(jù)計(jì)數(shù)器上的讀數(shù)了解每根注漿管內(nèi)的注漿量。此外，盾構(gòu)機(jī)盾尾還配擋漿板、密封設(shè)備，以及為防止盾尾內(nèi)注漿管發(fā)生堵塞而配備的4個(gè)備用注漿管道。注漿有手動(dòng)或者自動(dòng)兩種控制方式。在盾尾注漿管路的出口處裝壓力傳感器，在盾構(gòu)操作室和注漿控制箱上都可以看到注漿時(shí)管路出口處的壓力。設(shè)置為自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)預(yù)先通過可編程控制器（PLC）設(shè)置注漿最大壓力值和最小壓力值，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定最大注漿壓力時(shí)，注漿管路所連接的液壓油缸立即自動(dòng)停止工作；當(dāng)注漿壓力減小到PLC所設(shè)定的最小壓力時(shí)，液壓油缸自動(dòng)啟動(dòng)重新開始注漿。手動(dòng)控制方式則需要人工根據(jù)掘進(jìn)情況隨時(shí)調(diào)整注漿量。注漿的作用防止土體松弛下沉減少地表沉降保持隧道襯砌的早期穩(wěn)定提高襯砌接縫防水性能保證隧道工后不變形、不下沉、不漏水的必要工序措施。注漿工藝同步注漿是保證地面建筑物、地下管線、盾尾密封及襯砌管片安全的重要一環(huán)，因此須嚴(yán)格控制，并依據(jù)地層特點(diǎn)及監(jiān)控量測結(jié)果及時(shí)調(diào)整各種參數(shù)，確保注漿質(zhì)量和安全。為了使環(huán)形間隙能較均勻地填充，并防止襯砌承受不均勻偏壓，同步注漿對盾尾預(yù)置的4個(gè)注漿孔同時(shí)進(jìn)行壓注，并根據(jù)設(shè)在每個(gè)注漿孔出口處的壓力器，對各注漿孔的注漿壓力和注漿量進(jìn)行檢測與控制，從而獲得對管片背后的對稱均勻壓注。注漿工藝流程如下圖：

注漿施工流程：材料攪拌站漿液車儲(chǔ)漿罐注漿泵注漿管管片壁后間隙（完成同步注漿）圖1同步注漿示意圖注漿設(shè)備的選用2）設(shè)備配置①攪拌站：建造砂漿攪拌站一座。②同步注漿系統(tǒng)：配備SWINGKSP12液壓注漿泵2臺(tái)（盾構(gòu)機(jī)上已配置），注漿能力2×12m3/h，8個(gè)盾尾注入管口(其中4個(gè)備用)及其配套管路。③運(yùn)輸系統(tǒng)：，砂漿罐車（6m3），帶有自攪拌功能和砂漿輸送泵。隨編組列車一起運(yùn)輸。人員配備同步注漿及二次注漿在盾構(gòu)施工中起到至關(guān)重要的作用，因?yàn)樗粌H會(huì)影響到隧道的成型質(zhì)量，還會(huì)影響到地面的沉降，甚至危及到地面建筑物、地下管線的安全。為確?！鞍踩?、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”地完成工程施工，一般需要配備專業(yè)的質(zhì)量檢查小組，由工程管理部、安質(zhì)部、機(jī)電物資部分別負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、安全質(zhì)量、機(jī)電維修方面的監(jiān)督指導(dǎo)。另外設(shè)立同步注漿作業(yè)班和二次注漿作業(yè)班負(fù)責(zé)現(xiàn)場注漿施工。注漿作業(yè)班都是按兩班倒配置，同步注漿作業(yè)班一般按照每班由3個(gè)拌漿工、1個(gè)操作手組成，二次注漿班每班由2個(gè)拌漿工，1個(gè)司泵工、一個(gè)記錄員組成。注漿材材料的的選用用及配配和比比注漿材材料及及配比比選用用原則則是:充填性性好、、和易易性好好、離離析少少、強(qiáng)強(qiáng)度高高、漿漿液硬硬化后后體積積收縮縮少、、不被被地下下水稀稀釋。。但目目前的的實(shí)際際配方方,大多是是采用用水泥泥、粉粉煤灰灰、膨膨潤土土及中中砂的的配比比混合合液,調(diào)出的的配比比為了了保證證注漿漿不堵堵管,漿液通通常較較稀,凝固后后淅水水收縮縮很大大,會(huì)造成成拱部部空洞洞,形成匯匯流水水通道道注漿材料應(yīng)應(yīng)具備的以以下特點(diǎn)：(1）拌制后漿漿液不離析析，具有良良好的長期期穩(wěn)定性及及流動(dòng)性（（不易過大大或者過小小，因?yàn)榱髁鲃?dòng)性過大大會(huì)造成管管片頂部注注漿不實(shí)，，但過小會(huì)會(huì)造成整體體注漿不密密實(shí)），并并能保證適適當(dāng)?shù)某跄龝r(shí)間（6~10h），以適應(yīng)應(yīng)盾構(gòu)施工工以及遠(yuǎn)距距離輸送的的要求;(2）注漿后可可較快地大大于土體強(qiáng)強(qiáng)度，具有有不透水性性；(3）漿液在地地下水環(huán)境境中，抗酸酸堿性強(qiáng)，，不易產(chǎn)生生稀釋現(xiàn)象象;(4）漿液固結(jié)結(jié)后體積收收縮小，泌泌水率小;(5）原材料還還需要滿足足來源豐富富、經(jīng)濟(jì)，，無公害，，價(jià)格便宜宜，施工管管理方便，，并能滿足足施工自動(dòng)動(dòng)化技術(shù)要要求;漿液分為單單液型漿液液（凝固緩緩慢）和雙雙液型漿液液（能快速速凝固），，單液型一一般選用砂砂子、水泥泥、粉煤灰灰、膨潤土土及一些外外加劑等作作為同步注注漿的原材材料，對對于可塑性性漿液可以以采用爐渣渣——石灰代替水水泥。雙液液型漿液一一般采用水水泥+水玻璃+添加劑組成成，一般適適用于二次次補(bǔ)漿。配合比的選選擇：需要根據(jù)據(jù)合同段的的地層地質(zhì)質(zhì)、地面構(gòu)構(gòu)建物情況況及以往的的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，盾構(gòu)同同步注漿擬擬定漿液配配比。在在施工中，，還需根據(jù)據(jù)地層條件件、地下水水情況及周周邊條件等等，通過現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)不不斷優(yōu)化配配合比參數(shù)數(shù)。同步注漿材材料配比和和性能指標(biāo)標(biāo)表水泥（kg）粉煤灰（kg）膨潤土（kg）砂（kg）水（kg）外加劑（kg）210315841180294按需要根據(jù)試驗(yàn)加入1:1.5:0.4:5.62:1.4同步注漿漿漿液的主要要物理力學(xué)學(xué)性能應(yīng)滿滿足下列指指標(biāo)：1）膠凝時(shí)間間：一般為為6～10h，根據(jù)地層層條件和掘掘進(jìn)速度，，通過現(xiàn)場場試驗(yàn)加入入促凝劑及及變更配比比來調(diào)整膠膠凝時(shí)間。。對于強(qiáng)透透水地層和和需要注漿漿提供較高高的早期強(qiáng)強(qiáng)度的地段段，可通過過現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)一步調(diào)調(diào)整配比和和加入早強(qiáng)強(qiáng)劑，進(jìn)一一步縮短膠膠凝時(shí)間，，獲得早期期強(qiáng)度，保保證良好的的注漿效果果。2）固結(jié)體強(qiáng)強(qiáng)度：一天天不小于0.2MPa（相當(dāng)于軟軟質(zhì)巖層無無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度），，28天不小于2.5MPa（略大于強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化巖天天然抗壓強(qiáng)強(qiáng)度）。3）漿液結(jié)石石率：>95%，即固結(jié)收收縮率<5%。4）漿液稠度度：8～12cm/m。5）漿液穩(wěn)定定性：傾析析率（靜置置沉淀后上上浮水體積積與總體積積之比）小小于5%。注漿相關(guān)技技術(shù)參數(shù)的的選擇1、注漿壓力力注漿壓力是是根據(jù)地層層的土壓力力、水壓力力、管片強(qiáng)強(qiáng)度及地面面監(jiān)測情況況綜合判斷斷而設(shè)定的的，在實(shí)際際掘進(jìn)中將將不斷優(yōu)化化。注漿量量壓力過大大會(huì)出現(xiàn)：：地面隆起起、漿液破破壞洞尾密密封刷出現(xiàn)現(xiàn)盾尾漏漿漿、漿液從從盾構(gòu)機(jī)外外殼與土體體之間的孔孔隙流入土土倉、管片片出現(xiàn)受壓壓變形或是是被損壞；；如果注漿漿壓力過小小，則出現(xiàn)現(xiàn)注漿的填填充速度很很慢，注漿漿量不足，，使地表變變形增大。。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)資料、盾盾構(gòu)機(jī)選型型及以往的的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，注漿壓壓力取1.1～1.2倍的靜止水水土壓力，，注漿壓力力一般設(shè)定定在0.3~0.5MPa。2、注漿量注漿量除了了受到漿液液向土體中中滲透及泄泄漏影響外外，還要考考慮超挖、、曲線施工工、注漿材材料種類等等的影響，，實(shí)際上是是沒有一個(gè)個(gè)明確的規(guī)規(guī)定值，通通常按如下下列公式進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。。注漿量的計(jì)計(jì)算公式：：Q=V×a，V=【π(D12_D22）/4】*L式中V-------計(jì)算空隙量量，D1----刀盤最大直直徑，D2------管片外徑，，L----管片長度，，a------注漿率。注漿率一般般是從幾方方面考慮，，包括注漿漿壓力產(chǎn)生生的壓密系系數(shù)、地質(zhì)質(zhì)情況的土土質(zhì)系數(shù)、、施工消耗耗系數(shù)、超超挖系數(shù)等等，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)資料及及施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，本區(qū)間間a-注漿率可取取1.5~2.0。3、注漿速度度及時(shí)間在不同的地地層中根據(jù)據(jù)需不同凝凝結(jié)時(shí)間的的漿液及掘掘進(jìn)速度來來具體控制制注漿時(shí)間間的長短。。做到“掘掘進(jìn)、注漿漿同步，不不注漿、不不掘進(jìn)”，，通過控制制同步注漿漿壓力和注注漿量雙重重標(biāo)準(zhǔn)來確確定注漿時(shí)時(shí)間。注漿漿量和注漿漿壓力達(dá)到到設(shè)定值后后才停止注注漿，否則則仍需補(bǔ)漿漿。在實(shí)際際施工中注注漿量是靠靠注入速度度來控制的的，因此對對注入速度度進(jìn)行計(jì)算算，是根據(jù)據(jù)每環(huán)注入入量和每環(huán)環(huán)行程推進(jìn)進(jìn)（盾構(gòu)機(jī)機(jī)掘進(jìn)）時(shí)時(shí)間得到注注漿速度，，計(jì)算式如如下：v=Q／t式中：v-注入速度(m／s)；Q-每環(huán)注人量量(m3)；t-每環(huán)行程推推進(jìn)時(shí)間(s)。4、注漿結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)采用注漿壓壓力和注漿漿量雙指標(biāo)標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，即當(dāng)注注漿壓力達(dá)達(dá)到設(shè)定值值和注漿量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的90%以上時(shí)，即即可認(rèn)為達(dá)達(dá)到了質(zhì)量量要求。實(shí)實(shí)際施工過過程中設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)還需需通過對地地表及周圍圍建筑物監(jiān)監(jiān)控量測結(jié)結(jié)果分析判判斷，進(jìn)行行參數(shù)優(yōu)化化，使注漿漿效果達(dá)到到更佳。二、二次注注漿二次注漿的的作用注漿方式注漿設(shè)備注漿參數(shù)二次注漿的的注漿控制制方式二次注漿的的作用同步漿量按按照理論計(jì)計(jì)算，應(yīng)該該為盾構(gòu)穿穿越地層產(chǎn)產(chǎn)生空隙量量的130%~180%，但是在實(shí)實(shí)際施工中中，同步注注漿注入量量即使達(dá)到到180%也不能完全全控制住地地面沉降值值，原因可可能有3個(gè)：一是同同步注漿的的漿液不可可能完全填填充滿盾構(gòu)構(gòu)穿越產(chǎn)生生的空隙；；二是地層層滲透系數(shù)數(shù)太大，漿漿液流失到到地層中；；三是同步步注漿的漿漿液在凝固固時(shí)體積會(huì)會(huì)產(chǎn)生收縮縮。所以當(dāng)當(dāng)管片裂縫縫、接縫滲滲漏水及地地面沉降控控制較高的的地段或在在盾構(gòu)施工工對地表建建筑物或管管線影響較較大地段，，需要采用用二次注漿漿來控制沉沉降。注漿方式二次注漿一一般采用雙雙液型漿液液注漿，分分為A液(水泥+水），B液（水玻璃璃+水）。首先先是先注水水泥漿液（（膨潤土、、粉煤灰、、黃沙、水水、水泥））對背襯進(jìn)進(jìn)行填充，，然后是注注水玻璃雙雙液漿對注注漿孔（開開孔位置））進(jìn)行封口口。二次注漿一一般每5環(huán)注一次。。形成有一一定范圍的的環(huán)箍，從從而限制隧隧道的變形形和沉降。。注漿孔位位為支撐塊塊和連接塊塊的中心孔孔，長區(qū)間間如遇鄰接接塊注漿孔孔封住時(shí)，，在下一環(huán)環(huán)注漿。（1）基本要求求A、B液凝膠時(shí)間間控制在60秒左右。（2）雙液漿配配比設(shè)置（（以下是某某地鐵施工工二次注漿漿配比參數(shù)數(shù)，可以參參考）1）A液（主要采采用水泥漿漿）水泥：：水=100：100（質(zhì)量比））2）B液（主要采采用水玻璃璃溶液）水水：水玻璃璃=3：2漿液體積比比例：A液75%，B液25%（3）注漿施工工盾構(gòu)機(jī)穿越越后考慮到到環(huán)境保護(hù)護(hù)和隧道穩(wěn)穩(wěn)定因素，，如發(fā)現(xiàn)同同步注漿有有不足的地地方，通過過管片中部部的注漿孔孔進(jìn)行二次次補(bǔ)注漿，，補(bǔ)充一次次注漿未填填充部分和和體積減少少部分，從從而減少盾盾構(gòu)機(jī)通過過后土體的的后期沉降降，減輕隧隧道的防水水壓力，提提高止水效效果?？蓞⒄胀讲阶{施工工方法和要要求組織施施工。液壓注漿機(jī)機(jī)1臺(tái)，灰漿輸輸送泵1臺(tái)，儲(chǔ)漿桶桶2個(gè)，注漿管管若干，二次注漿使使用專用的的泥漿泵，，注漿前鑿鑿穿管片吊吊裝孔外側(cè)側(cè)保護(hù)層，，安裝專用用注漿接頭頭。注漿設(shè)備安安放在最后后一節(jié)臺(tái)車車上，主要要由一個(gè)水水泥漿攪拌拌筒、一個(gè)個(gè)水玻璃儲(chǔ)儲(chǔ)存筒、一一個(gè)注漿泵泵。注漿泵泵采用雙液液注漿泵，，安有兩個(gè)個(gè)控制閥和和兩個(gè)壓力力表，可以以控制每種種漿液的壓壓力和流量量，水玻璃璃和水泥漿漿液通過兩兩個(gè)高壓軟軟管在混合合閥處混合合。施工設(shè)備二次注漿的的水泥漿注注漿壓力為為0.2Mp～0.4Mp，漿液流量量：10～15L/Min，使?jié){液能能沿管片外外壁較均勻勻的滲流，，而不致劈劈裂土體，，形成團(tuán)狀狀加固區(qū)，，影響注漿漿效果；水水玻璃雙液液漿注漿壓壓力為0.3Mp～0.6Mp。具體部位位還應(yīng)參考考隧道覆土土厚度、地地下水的壓壓力及管片片的強(qiáng)度等等進(jìn)行準(zhǔn)確確設(shè)定。為為控制隧道道本身的沉沉降及提高高隧道的防防水功能計(jì)計(jì)劃對隧道道采取二次次壓漿，并并按照每5環(huán)一注，且且5環(huán)管片按照照一環(huán)的注注入量考慮慮二次注漿漿量，注入入率系數(shù)取取1，具體的注注漿壓力與與注漿量需需根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際情況況而定。注漿參數(shù)注漿過程控控制（1）檢查注漿漿系統(tǒng)是否否處于正常常工作狀態(tài)態(tài)，壓力表表是否正常常；（2）用鋼筋搗搗通吊裝孔孔底部25mm厚的混凝土土，在吊裝裝孔上安裝裝連接閥，，將混合閥閥與連接閥閥連接，然然后再次檢檢查管路連連接的密封封性；（3）在漿液攪攪拌筒中按按設(shè)計(jì)的水水灰比進(jìn)行行漿液拌制制，嚴(yán)禁漿漿液中有結(jié)結(jié)塊存在，，以免注漿漿管堵塞；；（4）進(jìn)行二次次注漿時(shí)，，起動(dòng)注漿漿泵，然后后先打開水水泥漿控制制閥，待水水泥漿液流流量穩(wěn)定后后再打開水水玻璃漿液液控制閥；；（5）在二次注注漿結(jié)束時(shí)時(shí)，先停止止水玻璃漿漿液泵入，，10~15秒后再停止止水泥漿液液泵入；（6）注漿完畢畢后，及時(shí)時(shí)沖洗混合合閥及連接接閥門，使使之可順利利進(jìn)行下一一次注漿；；（7）二次注漿漿結(jié)束后，，對每一個(gè)個(gè)注漿孔進(jìn)進(jìn)行密封，，以防滲水水。其他注漿方方式除了通過同同步注漿、、二次注漿漿外，還可可以根據(jù)施施工現(xiàn)場需需要進(jìn)行即即時(shí)注漿、、多次補(bǔ)漿漿來加強(qiáng)結(jié)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固固性。盾構(gòu)注漿注注意事項(xiàng)及及要求在開工前制制定詳細(xì)的的注漿作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，，并進(jìn)行詳詳細(xì)的漿液液配比試驗(yàn)驗(yàn)，選定合合適的注漿漿材料和配配合比。作作業(yè)過程中中，嚴(yán)格控控制注漿質(zhì)質(zhì)量，并及及時(shí)檢查、、記錄、分分析數(shù)據(jù)，，作出P-Q-t曲線圖，并并分析注漿漿速度與掘掘進(jìn)速度的的關(guān)系。當(dāng)環(huán)形間隙隙填充不夠夠、結(jié)構(gòu)與與底層變形形不能得到到有效控制制或變形危危及地面建建筑物安全全時(shí)，或存存在地下水水滲漏區(qū)段段時(shí)，在必必要的通過過吊裝孔對對管片背后后進(jìn)行補(bǔ)充充注漿。在盾尾內(nèi)側(cè)側(cè)沿周圍布布置4條內(nèi)置式注注漿，每條條管上設(shè)有有壓力表和和手動(dòng)閥門門，通過軟軟管分別與與4條注漿管連連接。注漿漿時(shí)最好從從拱肩到拱拱仰。避免影響地地表建筑物物和底下管管線的安全全，要求注注漿壓力控控制在0.15~0.32Mpa。盾構(gòu)掘進(jìn)前前，根據(jù)注注漿指令設(shè)設(shè)定各項(xiàng)注注漿參數(shù)。。換班交接任任務(wù)時(shí)必須須交接清楚楚注漿過程中中，開啟注注漿控制系系統(tǒng)進(jìn)行注注漿，密切切關(guān)注注漿漿系統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)行情況，，詳細(xì)記錄錄注漿全過過程的各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)，并并注意沖程程數(shù)與壓力力值的變化化，由此判判定是否堵堵管，及時(shí)時(shí)查看堵管管的位置。。由于斷裂裂帶、透水水砂層下、、地層交錯(cuò)錯(cuò)處、軟弱弱地層等不不良段掘進(jìn)進(jìn)時(shí),一般與地層層承壓水或或地表潛水水有水力聯(lián)聯(lián)系,當(dāng)盾構(gòu)機(jī)穿穿越這些地地段后,有壓水將不不斷沖破管管片背面注注入的惰性性緩凝砂漿漿,并沿線路下下坡跟隨盾盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)進(jìn)而流入盾盾構(gòu)機(jī)尾刷刷密封處和和碴土倉中中而流失,造成螺旋輸輸送機(jī)排土土口噴水涌涌砂和盾構(gòu)構(gòu)尾刷密封封處及中間間鉸接處漏漏水,嚴(yán)重時(shí)需長長時(shí)間停止止掘進(jìn),進(jìn)行碴、水水清除。同同時(shí),還造成管片片背面注漿漿不充實(shí),引起管片隧隧道上浮或或地表沉降降。這就是是通常所說說的噴涌現(xiàn)現(xiàn)象。由于裝有同同步注漿系系統(tǒng)的盾構(gòu)構(gòu)機(jī)開挖直直徑比管片片的結(jié)構(gòu)外外徑一般要要大260mm,因此在拱頂頂注漿不滿滿的情況下下,在長距離的的硬巖掘進(jìn)進(jìn)段,極易造成管管片上浮,甚至頂?shù)焦肮绊旈_挖巖巖面上,使得管片襯襯砌超限。。同時(shí)也會(huì)會(huì)形成強(qiáng)力力的水流通通道,盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)時(shí)產(chǎn)生涌水水,工后管片產(chǎn)產(chǎn)生大面積積的滲漏水水,對隧道危害害較大。注漿壓力由由技術(shù)員確確定，注漿漿工及時(shí)做做好注漿量量和注漿壓壓力記錄，，按期檢查查漿液質(zhì)量量，注漿量量一般控制制在理論空空隙值的1.2~2.0倍。根據(jù)掘進(jìn)速速度、管片片浮沉錯(cuò)位位信息及時(shí)時(shí)調(diào)整注漿漿壓力和注注漿量。注漿停止時(shí)時(shí)及時(shí)清理理管道，檢檢查注漿泵泵和管道是是否堵塞，，余漿處理理后外運(yùn)。。拆管清洗時(shí)時(shí)一定要先先卸壓。在自穩(wěn)能力力較差的巖巖地層和黏黏土層，盾盾構(gòu)注漿單單液漿和雙雙液漿都可可以選擇，，凝漿時(shí)間間適當(dāng)縮小小為4~7小時(shí)，同步步注漿壓力力控制在0.15~0.2Mpa,必要時(shí)可以以選用二次次補(bǔ)漿以及及加固地層層的輔助措措施。在富含水地地層中注漿漿要求迅速速阻水，快快速填充，，漿液凝固固時(shí)間要求求短，漿液液粘性大，，保水性強(qiáng)強(qiáng)，不離析析。在盾構(gòu)始發(fā)發(fā)和到達(dá)段段時(shí)，總體體要求縮短短漿液凝固固時(shí)間，以以便填充地地層的同時(shí)時(shí)能盡早獲獲得漿液固固結(jié)體強(qiáng)度度，以保證證開挖面安安全并防止止洞口漏漿漿。由于注漿壓壓力過大，，管壁外面面土層將會(huì)會(huì)被漿液擾擾動(dòng)而造成成地表隆起起，淺埋地地段還易造造成跑漿，，而注漿壓壓力過小，，降壓填充充速度過慢慢，填充不不飽滿，會(huì)會(huì)使地表沉沉降增大，，因此，泥泥水盾構(gòu)施施工中，一一般同步注注漿壓力比比相應(yīng)水壓壓0.2~0.3Mpa四、安全文文明施工攪拌站在拌拌制砂漿料料前后，應(yīng)應(yīng)清理場地地。同時(shí)保保證所有拌拌制好的砂砂漿料全部部卸到罐車車?yán)?，如有有外漏，拌拌制人員應(yīng)應(yīng)主動(dòng)清理理外漏量。。在拌制砂砂漿時(shí)，上上料人員佩佩帶防護(hù)面面罩，防護(hù)護(hù)性手套等等保護(hù)用品品。負(fù)責(zé)清理的的施工人員員，在罐車車使用后及及時(shí)清理內(nèi)內(nèi)存砂漿，，保證砂漿漿罐車內(nèi)不不留有結(jié)塊塊的砂漿。。注漿作業(yè)完完畢后，攪攪拌機(jī)、運(yùn)運(yùn)輸罐、泵泵、注漿管管路一定要要及時(shí)清理理干凈，原原則每一工工作班（12小時(shí)）清理理1~2次。操作人員員在上崗崗前先進(jìn)進(jìn)行操作作培訓(xùn)，，熟悉攪攪拌機(jī)的的操作，，嚴(yán)格按按操作規(guī)規(guī)程來拌拌合砂漿漿。在攪拌時(shí)時(shí)操作人人員要進(jìn)進(jìn)行防護(hù)護(hù)，以免免在上料料時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)意外損損傷。在施工過過程中原原材料加加入時(shí)，，要采取取必要的的措施避避免環(huán)境境污染。。特別是是水泥、、粉煤灰灰、膨潤潤土加入入時(shí)要注注意加料料高度，，采取避避風(fēng)措施