后張梁施工工藝及張拉控制

后張梁施工工藝及張拉控制xx鐵道學院巖土與結(jié)構(gòu)實驗中心xx《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》（TB/T3043-2005)客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技函[2004]120號）1、適用范圍

適用于標準軌距鐵路的有碴橋面分片式預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁、無碴橋面后張梁或現(xiàn)澆后張預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁可參照使用。本標準規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志與制造技術(shù)證明書、保管及運輸。2、技術(shù)要求

2.1一般要求

（1）后張梁應(yīng)按經(jīng)有關(guān)部門批準的圖紙及本標準制造。（2）后張梁的混凝土應(yīng)具有滿足設(shè)計要求的強度、彈性模量，并具有預(yù)防堿—骨料反應(yīng)的性能。根據(jù)環(huán)境類別及侵襲作用的等級，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。2.1一般要求

（3）后張梁應(yīng)具有滿足設(shè)計要求的強度、剛度、抗裂性和耐久性。2.2原材料要求（1）主要原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進廠（場）復(fù)驗報告單。（2）水泥應(yīng)采用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（水泥中摻合料限為粉煤灰或礦渣），其C3A含量不應(yīng)大于8%(在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5％

)，比表面積不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.5%，其余性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定。不應(yīng)使用其他品種水泥。（3）細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂（或經(jīng)試驗確認符合質(zhì)量要求的機制中粗砂），其細度模數(shù)宜為2.6～3.2(3.0)，含泥量不應(yīng)大于2.0%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。2.2原材料要求（4）粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的巖碎石，孔隙率不大于40%，壓碎指標不應(yīng)大于10%，粗骨料母巖的抗壓強度與混凝土設(shè)計強度之比不應(yīng)小于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%，針、片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%；粒徑宜為5mm～20mm，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4，其余技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。（5）選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進行堿活性試驗。不應(yīng)使用堿—碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿—硅酸鹽反應(yīng)活性骨料。當所采用骨料的堿—硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10%～0.20%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg/m3。2.2原材料要求（6）混凝土外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。外加劑品種及摻量由試驗確定并符合GB50119-2003規(guī)定。不應(yīng)摻入氯鹽類外加劑。外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑減水率不應(yīng)低于20%，30min坍落度損失不大于15%，堿含量不應(yīng)大于10%，硫酸鈉含量不應(yīng)大于5%，氯離子含量不應(yīng)大于0.1%。（7）混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰和磨細礦渣粉。粉煤灰的率離子含量不大于0.02%，堿含量以實測值的1/6計，(粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%)，其余性能應(yīng)符合GB/T1596-1991中Ⅰ級粉煤灰的規(guī)定。磨細礦渣粉的燒失量不大于1%，比表面積宜為400(350)～500m2/kg，流動度比不小于100%，堿含量以實測值的1/2計，其余性能不應(yīng)低于GB/T18046-2000中S95級的規(guī)定。（8）拌制和養(yǎng)護混凝土用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定要求。2.2原材料要求（9）混凝土中各種原材料引入的氯離子總量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。（10）非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。其中帶肋鋼筋（HRB335鋼筋

）還應(yīng)符合碳當量不大于0.5%的規(guī)定。（11）預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定，并對進廠（場）鋼絞線按批號進行拉伸試驗、彈性模量試驗。（供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實際彈性模量值）。（12）橫向預(yù)應(yīng)力筋采用的預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)分別符合有關(guān)國家標準和GB/T5224的規(guī)定。（13）制造預(yù)埋件用的普通碳素鋼應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。人行道U形螺栓、支座錨栓應(yīng)采用多元素滲透或滲鋅等防腐處理，滲鋅層厚度應(yīng)符合JB/T5067-1999表1中4級要求。2.2原材料要求（14）縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具應(yīng)采用夾片錨，其夾片和錨圈材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3077和GB/T699的規(guī)定，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T14370-2000的規(guī)定。當橫向預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋時，應(yīng)采用配套的錨具及墊板；當橫向預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線時，應(yīng)使用低回縮錨具，回縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。錨具使用應(yīng)符合JGJ85-2002的規(guī)定。（15）橋面防水層應(yīng)采用聚氨脂防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T2965-1999的規(guī)定。潮濕多雨地區(qū)宜采用水溶性聚氨脂防水涂料。（有碴混凝土橋面的道碴槽內(nèi)防水層應(yīng)采用TQF－I型防水層（改進型），無碴混凝土橋面和有碴混凝土橋面電纜槽防水層宜采用無需卷材的聚氨酯防水涂料）。（16）防水層的保護層應(yīng)采用強度等級符合設(shè)計要求的細石（粒徑5～10mm）纖維網(wǎng)混凝土。除粗骨料采用細石外，其余混凝土材料要求與梁體相同。2.2原材料要求（17）縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋（留）管道應(yīng)采用抽拔橡膠管或金屬螺旋管。金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013-1994的要求。（18）泄水管及管蓋應(yīng)采用鑄鐵或其他滿足強度及耐久性要求的材料制造，鑄鐵泄水管及管蓋的性能應(yīng)符合GB/T3420-1982中HT150鑄鐵件的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計要求（泄水管應(yīng)采用PVC材料，其性能應(yīng)符合GB/T10002.3的要求）。

（19）梁體封錨（端）混凝土、連接橫隔板和橋面濕接縫混凝土的材料要求與梁體相同。2.3主要工藝要求

（1）臺座臺座構(gòu)造應(yīng)滿足預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量、模板安裝、澆筑、振搗、拆模、張拉等工藝和張拉時強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，并應(yīng)嚴格控制梁端地基不均勻沉降。2.3主要工藝要求

（2）鋼模板1)模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。應(yīng)能保證梁體格部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準確位置且接縫密貼，并可重復(fù)使用。應(yīng)嚴格控制端模及側(cè)?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。2)模板（底模及側(cè)模）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和實際張拉應(yīng)力、彈性模量及上拱度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量。反拱軌跡按二次拋物線設(shè)置。3)側(cè)模板上應(yīng)配備足夠數(shù)量和適宜激振力的附著式振動器。

（3）脫模劑模板在安裝前應(yīng)采取保證梁體顏色一致的措施，并不應(yīng)使用柴、機油混合物作為脫模劑。表1模板安裝尺寸允許誤差序號項目要求1模板總長±15mm（跨度＞16m）±10mm（跨度＜16m）（±10mm）2底模板寬±10mm（+5mm）、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm（5mm）5腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、0（-5mm）2.3主要工藝藝要求（4）鋼配件件制作安安裝1)與聯(lián)接板板焊連處處的錨固固筋直角角的彎曲曲應(yīng)采用用熱彎工工藝。支支座錨固固螺栓與與支座板板不應(yīng)直直接焊接接。2)鋼配件應(yīng)應(yīng)安裝牢牢固，位位置正確確。支座座板應(yīng)平平整，每每塊邊緣緣高差不不應(yīng)超過過1mm（安裝后預(yù)預(yù)制梁四四個支座座板相對對高差不不得超過過2mm）。（5）預(yù)應(yīng)力力筋的下下料、制制束1)預(yù)應(yīng)力筋筋下料長長度安計計算確定定，在保保持預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋順順直下機機械切割割，且不不應(yīng)損傷傷和污染染其表面面。不應(yīng)應(yīng)使用電電焊切割割。2)鋼絞線制制束應(yīng)梳梳理順直直，不應(yīng)應(yīng)絞纏。。制束及及移運時時防止變變形、碰碰傷和污污染。（6）構(gòu)造筋筋下料、、彎曲、、綁扎及及預(yù)埋管管道1)構(gòu)造筋下下料長度度允許偏偏差為±10mm，切斷刀刀口平齊齊，兩端端頭不應(yīng)應(yīng)彎曲。。2)管道定位位網(wǎng)片間間距應(yīng)符符合設(shè)計計要求，，也可采采用定位位網(wǎng)片與與軌道筋筋結(jié)合；；端模板板處管道道不應(yīng)下下垂。當當采用金金屬螺旋旋管2.3主要工藝藝要求（6）構(gòu)造筋筋下料、、彎曲、、綁扎及及預(yù)埋管管道時，應(yīng)在在管內(nèi)穿穿入塑料料管等，，管道應(yīng)應(yīng)平順，，定位應(yīng)應(yīng)準確，，綁扎應(yīng)應(yīng)牢固，，并確保保澆筑混混凝土時時管道不不漏漿、、上浮、、旁移。。3)螺紋筋連連接應(yīng)采采用閃光光對焊，，并應(yīng)符符合JGJ18-2003的規(guī)定。。焊接接接頭試驗驗應(yīng)符合合JGJ/T27-2001的規(guī)定。?？v、橫向向預(yù)應(yīng)力力筋的預(yù)預(yù)埋（留留）管道道及鋼筋筋綁扎檢檢驗應(yīng)逐逐片進行行，其偏偏差應(yīng)符符合表2的規(guī)定。。4)梁體保護護層墊塊塊材料不不應(yīng)影響響混凝土土梁體的的強度及及耐久性性，且能能保證保保護層厚厚度（構(gòu)件側(cè)面面和底面面的墊塊塊至少應(yīng)應(yīng)為4個/m2，不得使使用砂漿漿墊塊）。（7）混凝土土的配制制和澆筑筑1)每立方米米混凝土土水泥用用量不宜宜小于400kg，混凝土土膠凝材材料總量量不應(yīng)超超過500kg，水膠比比不應(yīng)大大于0.35。摻合料料的最大大摻量不不應(yīng)超過過水泥質(zhì)質(zhì)量的25%。2)在配制混混凝土拌拌合物時時，水泥泥、水、、外加劑劑、摻合合料的稱稱量偏差差不應(yīng)大大于±1%，粗、細細骨料的的稱量偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于±2%（均以質(zhì)質(zhì)量計））。表2預(yù)留管道道、先張張梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋及及鋼筋綁綁扎要求求序號項目要求1后張梁橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤5(6)mm先張梁預(yù)應(yīng)力筋中心在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中5(4)m范圍≤1mm、其余≤3mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤1.0%（15mm）6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm2.3主要工藝藝要求（7）混凝土土的配制制和澆筑筑3)梁體混凝凝土施工工配合比比及拌合合物坍落落度應(yīng)能能滿足混混凝土設(shè)設(shè)計強度度等級、、終張拉拉彈性模模量和澆澆筑工藝藝要求。。配合比比設(shè)計應(yīng)應(yīng)符合JGJ55-2000的規(guī)定。。4)混凝土拌拌合物滯滯留或澆澆筑間斷斷時限應(yīng)應(yīng)根據(jù)水水泥性質(zhì)質(zhì)、環(huán)境境溫度、、水灰比比和外加加劑類型型、運輸輸距離、、初凝時時間、終終凝時間間等具體體情況通通過試驗驗確定。?；炷镣涟韬衔镂餃魰r時限一般般不超過過1h，澆筑間間斷時限限一般不不超過2h。5)混凝土澆澆筑時，，模板溫溫度宜在在5℃～35℃。當模板板溫度低低于0℃或高于40℃時，應(yīng)對對模板采采取升、、降溫措措施。6)混凝土拌拌合物入入模溫度度宜在10（5）℃～30℃，含氣量量應(yīng)控制制在3（2）%～4%。每次澆澆筑前應(yīng)應(yīng)按GB/T50080-2002的規(guī)定對對混凝土土拌合物物的溫度度和含氣氣量進行行現(xiàn)場測測試，澆澆筑過程程中應(yīng)進進行抽查查。2.3主要工藝藝要求（7）混凝土土的配制制和澆筑筑7)梁體混凝凝土澆筑筑應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑、、一次成成形，并并應(yīng)具有有良好的的密實度度。每片片梁澆筑筑總時間間不宜超超過3.5h（6h或不得超超過混凝凝土的初初凝時間間）?；炷翐v固固采用附附著式振振動器側(cè)側(cè)振為主主與振搗搗棒插入入振搗為為輔的聯(lián)聯(lián)合振搗搗工藝，，應(yīng)振搗搗密實并并防止過過振、漏漏振；振振搗時振振搗棒不不應(yīng)碰撞撞模板和和預(yù)應(yīng)力力筋管道道。8)當晝夜平平均氣溫溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣氣溫低于于-3℃℃時，應(yīng)按按冬季施施工處理理，采取取保溫措措施。當當環(huán)境溫溫度在0℃以上時，，混凝土土入模溫溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃；當環(huán)境境溫度為為負溫時時，混凝凝土入模模溫度不不宜低于于10℃℃。對混凝凝土材料料宜采取取加熱拌拌合，每每澆筑4m段后及時時蓋苫布布保溫，，澆筑完完畢后靜靜停養(yǎng)護護應(yīng)保持持棚內(nèi)溫溫度不低低于5℃。9)在澆筑混混凝土梁梁體過程程中，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定頻次和和試驗方方法測試試坍落度度，并符符合GB/T50080-2002的規(guī)定。。應(yīng)按規(guī)規(guī)定隨機機制作混混凝土強強度試件件（均勻勻分布取取樣）、、彈性模模量試件件（在同同2.3主要工藝藝要求（7）混凝土土的配制制和澆筑筑一盤中取取樣），，施工試試件應(yīng)隨隨梁體或或在同樣樣條件下下振動成成型養(yǎng)護護。28d標準試件件按規(guī)定定制作和和按標準準養(yǎng)護辦辦理。采采取蒸汽汽養(yǎng)護工工藝的28d試件，脫脫模前隨隨梁養(yǎng)護護，脫模模后標準準養(yǎng)護，，時間共共28d。試件制制作、養(yǎng)養(yǎng)護應(yīng)符符合GB/T50081-2002和TB10425-1994的規(guī)定（（批量生產(chǎn)產(chǎn)中，預(yù)預(yù)制梁每每20000m3混凝土抽抽取抗凍凍融循環(huán)環(huán)、抗?jié)B滲性、抗抗氯離子子滲透性性、堿-骨料反應(yīng)應(yīng)的耐久久性試件件各一組組，進行行耐久性性試驗。。每件預(yù)預(yù)制梁各各部位混混凝土彈彈模試件件不得少少于兩組組，其中中一組為為隨梁養(yǎng)養(yǎng)護的終終張拉／／放張試試件，一一組為28d標養(yǎng)試件件)。10)澆筑橋面面時應(yīng)按按設(shè)計坡坡度抹平平，平整整度不大大于3mm/1m。11)全部澆筑筑完畢后后，宜在在混凝土土強度達達到6MPa～8MPa時抽拔預(yù)預(yù)埋膠管管。（8）混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護1)采用蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護時時，應(yīng)應(yīng)實施施跟蹤蹤養(yǎng)護護，使使棚溫溫與梁梁體內(nèi)內(nèi)水化化熱相相適應(yīng)應(yīng)。蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護分分為靜靜停、、升溫溫、恒恒溫、、降溫溫四個個階段段。靜靜停不不小于于4h，升溫溫速度度不應(yīng)應(yīng)大于于10℃℃/h，恒溫溫時棚棚內(nèi)各各部位位的2.3主要工工藝要要求（8）混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護溫度差差不超超過5℃℃，梁體體芯部部（梁梁端中中央深深入300mm處）混混凝土土溫度度不應(yīng)應(yīng)大于于60℃℃（個別最最大不不得超超過65℃℃），恒恒溫時時間由由試驗驗決定定，降降溫速速度不不應(yīng)大大于10℃℃/h，梁體體混凝凝土芯芯部與與表層層、表表層與與環(huán)境境溫差差不超超過15℃℃時，方方可撤撤除保保溫措措施。。蒸汽汽養(yǎng)護護結(jié)束束后，，應(yīng)立立即進進行自自然養(yǎng)養(yǎng)護。。當有試試驗數(shù)數(shù)據(jù)證證明時時，可可采用用跟蹤蹤梁體體表層層溫度度（棚棚內(nèi)溫溫度））監(jiān)測測，代代替梁梁體芯芯部的的溫度度監(jiān)測測。2)自然養(yǎng)養(yǎng)護時時，混混凝土土梁面面宜采采用保保溫、、保濕濕材料料予以以覆蓋蓋，或或采用用橋面面蓄水水保濕濕。梁梁體灑灑水次次數(shù)應(yīng)應(yīng)能使使混凝凝土表表面保保持充充分潮潮濕，，保濕濕養(yǎng)護護不應(yīng)應(yīng)少于于14d。3)當環(huán)境境溫度度低于于5℃℃或高溫溫露天天暴曬曬時，，梁體體表面面應(yīng)噴噴涂符符合JC901-2002規(guī)定的的養(yǎng)護護劑。。低溫溫時不不應(yīng)對對梁體體混凝凝土灑灑水，，高溫溫時應(yīng)應(yīng)防曬曬。（9）拆模模1)梁體混混凝土土強度度不應(yīng)應(yīng)低于于25MPa(應(yīng)達到到設(shè)計計強度度的60％以上上,拆模時時，梁梁體混混凝土土芯部部與表表層、、表層層與環(huán)環(huán)境溫溫差均均不宜宜2.3主要工工藝要要求（9）拆模模大于15℃℃,當環(huán)境境溫度度低于于0℃，應(yīng)待待表層層混凝凝土冷冷卻至至5℃以下方可可拆除除模板板；在在炎熱熱或大大風干干燥季季節(jié)，，應(yīng)采采取逐逐段拆拆模、、邊拆邊邊蓋、、邊拆拆邊澆澆水或或邊拆拆邊噴噴涂養(yǎng)養(yǎng)護劑劑的拆拆模工工藝)，且能保證證構(gòu)件件棱角角完整整，聯(lián)聯(lián)接板板根部部、隔隔墻根根部及及梁面面板腋腋部不不開裂時時方可可拆模模。2)如混凝凝土采采用蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護時時，撤撤除保保溫設(shè)設(shè)施后后至拆拆模時時間間間隔不應(yīng)應(yīng)少于于2h，以防防止梁梁體混混凝土土產(chǎn)生生早期期裂縫縫。3)氣溫急急劇變變化時時不宜宜拆模模(拆模后后，應(yīng)應(yīng)及時時噴涂涂混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護劑或或覆蓋蓋灑水水，養(yǎng)養(yǎng)護時時間不不少于于14d)。（10）預(yù)加加應(yīng)力力1)預(yù)應(yīng)力力筋用用錨具具在首首次使使用前前應(yīng)按按GB/T14370-2000的要求進行行組裝裝件靜靜力及及工藝藝性能能抽樣樣試驗驗，并并實測測回縮縮量。。2)試生產(chǎn)產(chǎn)時，，應(yīng)進進行預(yù)預(yù)應(yīng)力力的管管道、、錨口口和喇喇叭口口摩阻阻測試，以以確定定預(yù)應(yīng)應(yīng)力的的實際際損失失。必必要時時由設(shè)設(shè)計方方對張張拉控控制應(yīng)應(yīng)力進行行調(diào)整整。2.3主要工工藝要要求（10）預(yù)加加應(yīng)力力3)張拉千千斤頂頂?shù)男ＰＵ迪禂?shù)不不應(yīng)大大于1.05(采用壓壓力環(huán)環(huán)、傳傳感器器或試試驗機機配套套校正正），，千斤斤頂校校正有有效期期不應(yīng)應(yīng)超過過1個月；；油壓壓表應(yīng)應(yīng)采用用防震震型，，其精精度等等級不不應(yīng)低低于1.0級。最最小分分度值值不應(yīng)應(yīng)大于于0.5MPa，表盤盤量程程應(yīng)在在工作作最大大油壓壓的1.25倍～2.0倍之間間。油油壓表表檢定定有效效期不不應(yīng)超超過7d。當采采用0.4級精度度的精精密油油壓表表并由由計量量管理理部門門按0.4級精度度進行行檢定定時，，其有有效期期不應(yīng)應(yīng)超過過1個月。。4)獲得油油壓表表量值值傳遞遞權(quán)的的企業(yè)業(yè)，應(yīng)應(yīng)對壓壓力校校準儀儀（及及母表表進行行或活活塞壓壓力計計）進進行周周期檢檢定、、定期期校準準、比比對試試驗，，并應(yīng)應(yīng)在使使用前前校核核，隨隨時注注意是是否發(fā)發(fā)生故故障或或異常常。5)預(yù)應(yīng)力筋穿束束前應(yīng)以試通通器穿過，并并清除管道內(nèi)內(nèi)淤水，檢查查有無竄孔漏漏漿。穿束時時應(yīng)束號與孔孔道對應(yīng)正確確，各束順直直不絞纏，兩兩端外露長度度相等。6)縱向預(yù)應(yīng)力宜宜采用三階段段進行：2.3主要工藝要求求（10）預(yù)加應(yīng)力6)縱向預(yù)應(yīng)力宜宜采用三階段段進行：a）預(yù)張拉（必必要時采用））—當梁體混凝土土強度達到拆拆模強度但未未達到張拉強強度而必須拆拆模時，為防防止早期開裂裂，宜采取模模板脫而不移移的辦法立即即進行預(yù)張拉拉（預(yù)制梁帶模預(yù)預(yù)張拉時，混混凝土強度應(yīng)應(yīng)達到設(shè)計強強度的50％；模板應(yīng)松松開，不應(yīng)對對梁體壓縮造造成阻礙），其張拉數(shù)數(shù)量、位置、、張拉值應(yīng)符符合設(shè)計要求求或通過計算算確定。b）初張拉—當梁體混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計要求的強強度（梁體混凝土強強度達到設(shè)計計值80％和模板拆除除后）時，方可進進行初張拉。。張拉數(shù)量、、位置、張拉拉值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。初初張拉后即可可將梁移出臺臺座。c）終張拉—梁體混凝土強強度及彈性模模量均應(yīng)達到到設(shè)計要求，，且齡期不少少于14（10）d方可進行終張張拉。張拉時時以油壓表讀讀數(shù)為主，以以鋼絞線的伸伸長值作校核核，在σk作用下持續(xù)2min。2.3主要工藝要求求（10）預(yù)加應(yīng)力7)縱向預(yù)應(yīng)力進進行終張拉時時，應(yīng)對初張張拉的預(yù)應(yīng)力力束進行補拉拉。8)預(yù)應(yīng)力張拉時時，應(yīng)使千斤斤頂、錨具、、孔道“同心心”；應(yīng)兩端端基本同步張張拉，保持千千斤頂加壓速速度相近，使使兩端同時達達到同一荷載載值。9)縱向預(yù)應(yīng)力筋筋張拉應(yīng)在三三個（或兩個個）階段分布布測量鋼絞線線的伸長值。。實測伸長值值與計算的伸伸長值的差值值不應(yīng)超過±6%。計算伸長值值應(yīng)按鋼絞線線實測彈性模模量計算；每每端鋼絞線回回縮量應(yīng)控制制在6mm以內(nèi)。10)預(yù)加應(yīng)力時，，每片梁斷絲絲及滑絲數(shù)量量不應(yīng)超過預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線總絲數(shù)的0.5%，并不應(yīng)位于于梁體的同一一側(cè)，且一束束內(nèi)斷絲不應(yīng)應(yīng)超過一絲。。11)錨固后，夾片片外露應(yīng)平齊齊，錯牙不超超過1mm。終拉后的24h內(nèi)，每端各鋼鋼絞線的回縮縮量不應(yīng)大于于1mm。2.3主要工藝要求求12)預(yù)制后張梁終終張拉后應(yīng)實實測梁體彈性性上拱，實測測梁體彈性上上拱不宜大于于1.05倍設(shè)計計算值值。13)橫向預(yù)應(yīng)力采采用一次張拉拉至張拉控制制應(yīng)力σk，張拉控制應(yīng)應(yīng)力及順序應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉的的其他要求與與縱向預(yù)應(yīng)力力張拉相同。。（11）孔道壓漿1)預(yù)應(yīng)力終張拉拉后，宜在48h內(nèi)進行孔道壓壓漿。壓漿過過程中及壓漿漿后48h（3d）內(nèi)，梁體溫溫度不應(yīng)低于于5℃，否則應(yīng)采取取預(yù)熱、保溫溫措施。2)孔道壓漿用水水泥應(yīng)符合本本標準3.2.2的規(guī)定，Ⅰ級粉煤灰應(yīng)符符合本標準3.2.7的規(guī)定，水膠膠比不大于0.35（0.34）。水泥漿不不應(yīng)泌水，強強度滿足設(shè)計計要求。壓入入孔道的水泥泥漿應(yīng)飽滿密密實，并具有有微膨脹性能能。壓漿工藝藝和材料應(yīng)符符合有關(guān)鐵道道行業(yè)標準和和設(shè)計文件的的規(guī)定（0.14MPa壓力下泌水率率不得大于2.5％；漿體流動動度不大于25s，30min后不大于35s；壓入管道的的漿體不得2.3主要工藝要求求（11）孔道壓漿含未攪勻的水水泥團塊，終終凝時間不宜宜大于12h。水泥漿28d抗壓強度不小于35MPa，抗折強度不不小于7.0MPa；24h內(nèi)最大自由收縮率不大于于1.5％，標準養(yǎng)護護條件下28d漿體自由膨脹脹率為0～0.1％）。3）孔道壓漿水水泥漿應(yīng)摻高高效減水劑；；高效減水劑劑應(yīng)符合本標準3.2.6的規(guī)定。高效效減水劑的摻摻量由試驗確確定；不應(yīng)摻摻入氯化物或其他對對預(yù)應(yīng)力鋼筋筋有腐蝕作用用的外加劑。。4)水泥攪拌好后后應(yīng)盡快壓入入孔道，置于于貯漿罐的漿漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌，自攪拌拌至入孔道的的間隔時間一一般不超過40min。5）預(yù)應(yīng)力管道壓壓漿應(yīng)采用真真空輔助壓漿漿工藝；壓漿漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；；同一管道壓壓漿應(yīng)連續(xù)進進行，一次完完成。管道出出漿口應(yīng)裝有三通通管，必需確確認出漿濃度度與進漿濃度度一致時，方方可封閉保壓。壓壓漿前管道真真空度應(yīng)穩(wěn)定定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿管道道后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過過0.60MPa。2.3主要工藝要求求（11）孔道壓漿6）冬季壓漿時時應(yīng)采取保溫溫措施，并摻摻加引氣劑。（12）封錨及橫向向聯(lián)接混凝土土1)縱、橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨圈與與錨墊板接觸觸處四周應(yīng)用用聚氨脂防水水涂料進行防防水處理。2）封錨應(yīng)采用用混凝土強度度等級不低于于C40的微膨脹細石石（無收縮）混凝土。封封錨前應(yīng)將封封錨處混凝土土鑿毛，并對對錨具進行防防銹處理。在在封錨后的混混凝土圓周（（長方形四邊邊）上應(yīng)采用用聚氨脂防水水涂料進行防防水處理。3)每孔梁橫向聯(lián)聯(lián)接板混凝土土（微膨脹細細石混凝土））強度按設(shè)計計要求。4)當橫向聯(lián)接板板濕接縫混凝凝土的施工環(huán)環(huán)境溫度低于于5℃時，應(yīng)采取加加溫措施，混混凝土拌合物物入模溫度不不低于5℃。必要時，采采用連續(xù)保溫溫養(yǎng)護，養(yǎng)護護溫度不低于于5℃，直至符合拆拆模要求。2.3主要工藝要求求（13）橋面防水層層1)橋面防水層應(yīng)應(yīng)符合TB/T2965-1999的規(guī)定和設(shè)計計圖紙的要求求。2）梁面混凝土土基面應(yīng)密實實，無蜂窩麻麻面，平整無無渣雜物，坡坡度準確。保保護層混凝土土表面應(yīng)壓光光無裂紋，平平整且坡度準準確，排水暢暢通。3)梁面泄水管安安裝應(yīng)堅固。。當采用泄水水管兩截對接接時，需做抗抗拉強度和耐耐久性檢驗。。泄水管周邊邊應(yīng)用涂料防防水密封，且且泄水管排水水時不應(yīng)往梁梁體側(cè)面淌水水。（14）橫向預(yù)應(yīng)力力施工1)橫向預(yù)應(yīng)力孔孔道宜采用金金屬螺旋管及及抽拔膠管成成孔，并采取取定位措施，，確保管道平平直。管道尺尺寸、位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，應(yīng)采取取措施減少位位置偏差。2)橫隔板接縫處處的金屬螺旋旋管應(yīng)插入預(yù)預(yù)留孔道內(nèi)200mm以上，且應(yīng)密密貼不漏漿。。2.3主要工藝要求求（14）橫向預(yù)應(yīng)力力施工3)安裝預(yù)應(yīng)力筋筋前應(yīng)采用高高壓風將管道道內(nèi)淤水、雜雜物吹凈。橫橫向預(yù)應(yīng)力張張拉應(yīng)符合本本標準3.3.10的有關(guān)規(guī)定。。（15）梁縫蓋板梁縫蓋板材質(zhì)質(zhì)、強度、形形狀及尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。2.4產(chǎn)品質(zhì)量要求求（1）混凝土及水水泥漿的強度度不應(yīng)低于設(shè)設(shè)計要求，梁梁體混凝土的的彈性模量不不應(yīng)低于設(shè)計計值。（2）混凝土及其其材料的抗堿堿—骨料反應(yīng)、抗抗冬性、抗?jié)B滲性、抗腐蝕蝕性能指標應(yīng)應(yīng)符合表5規(guī)定和設(shè)計要要求。（3）后張梁的抗抗裂性、應(yīng)力力裂縫寬度及及剛度通過靜靜載彎曲試驗驗檢測，應(yīng)符符合下列要求求。1)全預(yù)應(yīng)力后張張梁靜載彎曲曲抗裂安全系系數(shù)Kf≥1.20；靜活載撓度度實測值φf實測≤1.05f設(shè)計（φ為等效荷載載加載撓度度修正系數(shù)數(shù)）。2.4產(chǎn)品質(zhì)量要要求（3）后張梁的的抗裂性、、應(yīng)力裂縫縫寬度及剛剛度通過靜靜載彎曲試試驗檢測，，應(yīng)符合下下列要求。。2)允許出現(xiàn)有有限拉應(yīng)力力的后張梁梁靜載彎曲曲抗裂試驗驗加載系數(shù)數(shù)Kf≥1.00；靜活載撓撓度實測值值φf實測≤1.05f設(shè)計。3)允許出現(xiàn)裂裂縫但限制制裂縫寬度度的后張梁梁靜載彎曲曲抗裂試驗驗加載系數(shù)數(shù)K＝1.00，裂縫寬度度δf≤0.07mm，重裂荷載載等級K重裂≥0.90K消壓，且K重裂≥0.70；靜活載撓撓度實測值值φf實測≤1.05f設(shè)計。4)后張梁外觀觀質(zhì)量缺陷陷和檢測方方法應(yīng)符合合附錄A的規(guī)定。5)后張梁產(chǎn)品品質(zhì)量各項項指標應(yīng)符符合表3和表5的規(guī)定。3、試驗方法法3.1原材料試驗驗方法原材料的試試驗方法按按本標準規(guī)規(guī)定的原材材料標準進進行。3.2混凝土強度度、彈性模模量試驗方方法（1）混凝土強強度試驗方方法按GB/T50081-2002及TB10425-1994的規(guī)定執(zhí)行行。（2）梁體混凝凝土彈性模模量試驗方方法按GB/T50081-2002的規(guī)定執(zhí)行行。3.3混凝土耐久久性能試驗驗方法（1）預(yù)防堿—骨料反應(yīng)試試驗方法按按TB/T2922.5-2002和（或）TB/T2922.3-1998的規(guī)定執(zhí)行行。（2）抗凍性能能試驗方法法按GBJ82-1985(快凍法）的的規(guī)定執(zhí)行行。（3）抗?jié)B（水水）性能試試驗方法按按GBJ82-1985規(guī)定執(zhí)行。。（4）抗?jié)B（氯氯離子）性性能試驗方方法按ASTMC1202-1997的規(guī)定執(zhí)行行。3.3混凝土耐久久性能試驗驗方法（5）抗腐（酸酸、堿）性性能試驗方方法按GB/T2420-1981(K≥1)的規(guī)定執(zhí)行行。3.4靜載彎曲試試驗方法靜載彎曲抗抗裂性（預(yù)預(yù)應(yīng)力度））及撓度試試驗方法按按TB/T2092-2003的規(guī)定執(zhí)行行。4、檢驗規(guī)則則4.1檢驗總則（1）產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗由制制梁企業(yè)質(zhì)質(zhì)量檢驗部部門進行，，對進廠（（場）原材材料按本標標準附錄B的相關(guān)規(guī)定定進行檢驗驗，對工序序過程進行行抽查檢驗驗，對成品品出廠（場場）進行驗驗收檢驗。。（2）質(zhì)量檢驗驗部門應(yīng)配配有足夠的的且能夠滿滿足檢測要要求的測試試設(shè)備、儀儀器儀表、、專用測量量器具及通通用計量器器具等，并并應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定進行行計量檢定定或校準，，在使用前前校核。4、檢驗規(guī)則則4.2質(zhì)量檢驗要要求（1）質(zhì)量檢驗驗分原材料料和配件檢檢驗、工序序和過程檢檢驗、成品型式檢驗驗和出廠（（場）檢驗驗三類。（2）材料和配配件檢驗應(yīng)應(yīng)符合附錄錄B的規(guī)定（水泥供應(yīng)商商還應(yīng)提供每批批原材料的的C3A含量、助磨磨劑名稱及及摻量、石石膏名稱及摻量）。（3）工序和過過程檢驗項項目包括鋼鋼筋骨架預(yù)預(yù)制、模板板工程、梁體混凝土土澆筑、蒸蒸汽養(yǎng)護、、脫模、預(yù)預(yù)加應(yīng)力、、管道壓漿漿、封端混凝土澆澆筑、橋面面防水層、、橋面保護護層、橫向向張拉、橫橫向壓漿、濕接縫縫。檢驗結(jié)結(jié)果符合本本標準的規(guī)規(guī)定。（4）型式和出出廠（場））檢驗應(yīng)符符合本標準準表3的規(guī)定（型式檢驗還應(yīng)對對梁體混凝凝土還應(yīng)進進行混凝土土抗裂性、、護筋性檢檢驗)。（5）混凝土及及壓漿試件件的取樣、、批量、養(yǎng)養(yǎng)護、試驗驗、評定應(yīng)應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。4、檢驗規(guī)則則4.3型式檢驗后張梁在下下列情況之之一時，應(yīng)應(yīng)進行型式式檢驗：（1）后張梁正正式投產(chǎn)前前；（2）產(chǎn)品轉(zhuǎn)場場生產(chǎn)時；；（3）停產(chǎn)4年后又恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)時；；（4）設(shè)計圖紙紙和重要工工藝、主要要原材料有有重大改變變時；（5）出廠檢驗驗結(jié)果與上上次型式檢檢驗有較大大差異時；；（6）國家質(zhì)量量監(jiān)督機構(gòu)構(gòu)提出型式式檢驗的要要求時。型式檢驗的的項目為表表3、表4、表5規(guī)定的項目目。4、檢驗規(guī)則則4.4靜載彎曲試試驗（1）后張梁在在下列情況況之一時，，尚應(yīng)進行行靜載彎曲曲試驗：1）正常生產(chǎn)產(chǎn)條件下，，對每種跨跨度的每批批30孔（不足30孔按30孔計）各抽抽1片進行出廠廠檢驗時；；2）正式生產(chǎn)產(chǎn)后，材料料、工藝、、結(jié)構(gòu)（圖圖紙）、標標準有較大大改變，可可能影響產(chǎn)產(chǎn)品性能時時；3）出現(xiàn)可能能影響承載載能力和剛剛度的缺陷陷時；4）技術(shù)資料料不全或?qū)Y料發(fā)生生懷疑時。。（2）靜載彎曲曲試驗的設(shè)設(shè)備和程序序應(yīng)符合TB/T2092-2003的規(guī)定。（3）靜載試驗驗合格評定定按TB/T2092-2003的規(guī)定。4、檢驗規(guī)則則4.5出廠（場））檢驗后張梁出廠廠（場）檢檢驗應(yīng)逐片片進行檢查查驗收，并并簽發(fā)技術(shù)術(shù)證明書。。檢驗項目目包括表3中序號1和序號3～15的內(nèi)容。1、后張梁施工工藝流流程客運專線32m雙線整孔箱箱梁現(xiàn)場預(yù)預(yù)制技術(shù)2、主要施工技技術(shù)2.1鋼筋施工(1)鋼筋筋綁扎：為了保證證鋼筋綁扎扎位置的準準確及加快快模板的周周轉(zhuǎn)時間，，使鋼筋綁綁扎與箱梁梁混凝土施施工能夠同同時進行，，可特制鋼筋綁扎胎胎具，如底腹板板鋼筋綁扎扎胎具，頂頂板鋼筋綁綁扎胎具。。①底腹板鋼筋筋綁扎胎具具可利用槽鋼鋼、角鋼和工字字鋼焊接而而成，并按按鋼筋坐標標預(yù)設(shè)卡口口來對鋼筋筋綁扎進行行定位。頂頂板鋼筋綁綁扎胎具利利用角鋼和和鋼管焊接接而成。鋼筋綁扎前前對胎具下下部的角鋼鋼進行高程程測量，確確保底板部部位的鋼筋筋在一個平平面上，控控制所有角角鋼點高度度在同一個個平面上，，確保底板板鋼筋水平平，保證胎胎具底面和和底模面狀狀況一致，，吊裝后保保護層、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道定位準確確。②預(yù)應(yīng)力管道道定位網(wǎng)片片事先在固固定的樣板板胎具上焊焊好，然后后在綁扎鋼鋼筋骨架的的箍筋、蹬蹬筋時，將將定位網(wǎng)片片按編號在在設(shè)計位置置與箍筋、、蹬筋同時時綁扎好。③在胎具上進行行鋼筋綁扎時，進進行抄平，按照相相對高程的位置控控制，縱向至少拉拉5道線，控制橫橫向坡度，在鋼筋筋整體吊裝到制梁梁臺座以后，要檢檢查是否有因為吊吊裝引起的變形，，若有變形，進行行整改，確保鋼筋筋平面位置準確。。④當梁體底腹板板鋼筋及橋面鋼筋筋籠綁扎完成后，，抽拔棒安裝在粱粱體鋼筋綁扎臺位位上進行。定位鋼鋼筋網(wǎng)應(yīng)與腹板箍箍筋焊接在一起。。定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈凈尺寸應(yīng)比抽拔棒棒外徑大5～8mm。⑤保護層墊塊采用用高性能細石混凝凝土墊塊，抗壓強強度不小于50MPa。墊塊按照照鋼筋直徑制成十十字形凹槽，綁扎扎在鋼筋十字交叉叉處以保證墊塊綁綁扎后不會轉(zhuǎn)動。(2)預(yù)應(yīng)力孔道道成型：縱向預(yù)應(yīng)力孔道道采用抽拔橡膠棒棒預(yù)埋成孔。①高強橡膠棒外外徑80mm和90mm?？缰邢鹉z棒接頭頭處一側(cè)芯筋穿入入另一側(cè)橡膠棒不不小于l0cm，用塑料薄膜包裹裹2～3層，在輔輔以短鋼筋后用細細鐵絲綁扎，以免免接頭錯位。②管道定位采用定定位網(wǎng)控制管道坐坐標，每60cm1個，定位網(wǎng)采用用中心線控制法安安裝，主體鋼筋就就位后，將橡膠棒棒穿至設(shè)計位置。。在內(nèi)模就位之前前，全面檢查管道道位置。③梁體混凝土灌注注完畢后6～8h(混凝土強度度在4～8MPa)，開始拔管管，拔管的先后順順序與混凝土灌注注順序相同，每次次拔管不得超過3根。④橡膠棒拔出后，要要及時清洗干凈，，并檢查其表面有有無裂紋，若出現(xiàn)現(xiàn)裂紋則更換橡膠膠棒，以防下次使使用時被拉斷，造造成堵孔事故。(3)當?shù)赘拱邃撲摻罱壴戤?、?nèi)內(nèi)模拼裝完畢、頂頂板鋼筋綁扎完成成后，采用2臺龍龍門吊通過專用吊吊具整體依次吊裝裝入模。①特制吊具采用型鋼鋼制作主梁和分配配梁，主梁全長31m，分配梁長15m。吊具應(yīng)具有足夠夠的剛度，起吊時時撓度不應(yīng)大于1/250。吊具同時兼顧起起吊底腹板及橋面面鋼筋的功能。②起吊鋼筋籠的吊吊點間距縱向不大大于2.5m，橫向不大于3.0m。起吊時應(yīng)在鋼筋筋籠內(nèi)穿人短鋼筋筋作為分配筋，不不得將吊鉤直接掛掛在鋼筋上，分配配鋼筋應(yīng)放置在縱縱向鋼筋下面。2.2模板施工(1)模板制作①側(cè)模由型鋼支支架、面板、加勁勁骨架等組成。支支架間距200cm，由工字鋼焊接接成型，面板為8mm鋼板，帶加勁肋面面板與骨架焊成一一體。側(cè)模采用1.5kW附著式高頻振動器器,間距1.2～1.6m，水平雙排交錯布布設(shè)；側(cè)模底模通通過連接螺栓與底底模聯(lián)接，當側(cè)模模和底模聯(lián)接好后后，一般不再拆開開，即側(cè)模和底模模將固定不變，梁梁體直接從模板中中吊起移走，底側(cè)側(cè)模重量足以克服服模板與梁體的粘粘接作用，避免了了側(cè)模的拆卸，尤尤其是側(cè)模的安裝裝對位，提高了作作業(yè)效率。②內(nèi)?？v向按變截面面分段制造，現(xiàn)場場用螺栓連成一體體，節(jié)間用橡膠條條密封止?jié){；橫斷斷面按模型收縮工工作原理分塊，接接縫處按動作順序序設(shè)置搭接止口，，達到止?jié){效果。每段內(nèi)模由由結(jié)構(gòu)部分和液壓壓系統(tǒng)組成；結(jié)構(gòu)構(gòu)部分由頂模、邊邊模、橫梁、支撐撐及運行輥輪、支支撐細桿等組成；；液壓系統(tǒng)由支撐撐油缸、泵站及控控制部分組成。液液壓系統(tǒng)采用油缸同步步技術(shù)，使油缸伸伸縮同步，能夠?qū)崒崿F(xiàn)順序操縱及自自鎖保壓抵抗混凝凝土施工的各種載載荷，確保液壓內(nèi)內(nèi)模收放作業(yè)過程程中結(jié)構(gòu)部分不變變形(圖6)。③底模骨架為型鋼縱縱橫梁系統(tǒng)，上鋪鋪10mm鋼板(圖7)。④端模與內(nèi)外模模骨架栓接，形成成封閉端，尤其端端模與內(nèi)模要有互互相連接的螺栓連連接，以免在混凝凝土澆筑過程中出出現(xiàn)側(cè)向變形。為為了確保錨下混凝凝土密實，在端模模適當位置需增設(shè)設(shè)附著式振動器。。端模內(nèi)嵌10cm，通過連接結(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整梁長，端端?？v向厚50cm，設(shè)加筋板和和支撐以抵抗側(cè)壓壓力(圖8)。(2)模板安裝①底模安裝應(yīng)注意的的問題a.底模安裝時根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙要求按二二次拋物線設(shè)置反反拱，反拱值由設(shè)設(shè)在底模與制梁臺臺座預(yù)埋件之間的的鋼墊板進行調(diào)節(jié)節(jié)，以達到設(shè)計要要求；b.檢查底模兩邊的橡橡膠密封條，對損損壞的應(yīng)更換或修修補；c.檢查底模的反拱及及平整度等，4個個支座處誤差須在在允許范圍內(nèi)。②側(cè)模安裝應(yīng)注意的的問題a.側(cè)模安裝要在臺座座原位安裝，先安安裝支撐系統(tǒng)，再再吊裝模板，對位位拼裝；底部放置千斤頂，，調(diào)整側(cè)模高度；；將側(cè)模外側(cè)支腿腿底部與臺座可調(diào)調(diào)撐桿相聯(lián)，以調(diào)調(diào)整側(cè)模角度；連連接側(cè)模與底模的的螺桿，側(cè)模靠緊緊底模，微調(diào)側(cè)模模支腿的調(diào)節(jié)支撐撐，固定側(cè)模板；b.側(cè)模立完后，檢查查側(cè)模的橋面寬度度、橋梁高度(跨中、1/4、3/4截面)、橋面板板下翼的平整度等等尺寸，其誤差應(yīng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)；；c.模板的橫移、頂升升及下降應(yīng)同步，，防止側(cè)模變形。③液壓內(nèi)模安裝應(yīng)注注意的問題a.液壓內(nèi)模分段吊裝裝到內(nèi)模拼裝臺座座上，將各接縫處處及表面混凝土漿漿清除干凈，內(nèi)模模拼裝成整體后用用膠帶粘貼縫隙；b.檢查校正內(nèi)模的截截面尺寸及外形尺尺寸，如誤差超標標，則需用調(diào)節(jié)支支撐調(diào)整；c.梁體鋼筋骨架安裝裝完后，在臺座上上安裝鋼管支墩或或預(yù)制混凝土支墩墩，支墩位置與軌軌道梁支腿位置對對應(yīng)放置；d.用龍門吊將內(nèi)模及及軌道梁吊裝到臺臺座上，使軌道梁梁支腿落到支墩上上；將螺桿穿入支支墩預(yù)留孔中，使使軌道梁支腿、支支墩、底模聯(lián)接穩(wěn)穩(wěn)定；e.用2臺龍門吊整體體吊裝內(nèi)模時8個個吊點應(yīng)均衡，高高度一致，使它們們基本處于同一水水平面內(nèi)，防止內(nèi)內(nèi)模變形；f.內(nèi)模在吊入對位時時要慢，兩端及兩兩邊應(yīng)平衡，一邊邊對位，一邊下降降，防止將梁體鋼鋼筋骨架擠壓變形形。④端模安裝應(yīng)注意的的問題a.清理端模表面及密密封膠條處雜物，，更換或維修損壞壞的密封膠條；b.安裝錨墊板時，使使墊板面與模板面面貼緊，不同型號號錨墊板不得混淆淆；c.端模吊裝時，要垂垂直。靠攏前，應(yīng)應(yīng)逐根將橡膠棒從從錨墊板中穿出，，并且邊穿邊進；；端模兩側(cè)的移動動要同步跟進，防防止差異過大和猛猛頂硬撬，將橡膠膠棒擠壞。(3)脫模箱梁拆模時混凝土土的強度要達到設(shè)設(shè)計強度的60％％以上；梁體混凝凝土芯部與表層、、箱內(nèi)與箱外、表表層與環(huán)境溫差均均不大于15℃。。另外，氣溫急劇變變化時不得拆模。。側(cè)模和底模不動動，只對內(nèi)模進行行脫模作業(yè)。內(nèi)模模脫模采用卷揚機機從一端拖拉，龍龍門吊吊裝的辦法法，當內(nèi)模被拖拉拉出一段距離后，，龍門吊將拖出部部分用鋼絲繩吊住住，內(nèi)模繼續(xù)被卷卷揚機完全拖出，，而后龍門吊將內(nèi)內(nèi)模吊放到內(nèi)模臺臺座上。在梁體移出臺座后后，應(yīng)采用水準儀儀檢查底模的反拱拱及下沉量，不符符合規(guī)定處均應(yīng)及及時整修。3.3混凝土施工(1)混凝土配料料和拌制①混凝土在拌和和時，應(yīng)按施工配配合比，計算每盤盤混凝土實際需要要的各種材料數(shù)量量。水、水泥、外外加劑和干燥狀態(tài)態(tài)下的摻合料秤量量誤差應(yīng)準確到±±1％，粗、細細骨料的秤量誤差差應(yīng)準確到±2％％(均以質(zhì)量計)。②投料順序：細細骨料、水泥、摻摻合料、高效減水水劑攪拌30s加拌和水攪拌30s加粗骨料攪拌60s卸料。③攪拌時間：混凝凝土攪拌到各種材材料混合均勻，石石子表面包滿砂漿漿，顏色一致，每每一個投料階段不不應(yīng)少于30s。從全部材料投投入攪拌機后計算算，延續(xù)攪拌的時時間不小于120s，不應(yīng)大于于180s。(2)混凝土運輸輸和灌注①混凝土運輸a.混凝土運輸采用混混凝土運輸車。b.混凝土采用泵送。。混凝土的供應(yīng)、、運輸和泵送要協(xié)協(xié)調(diào)，確?；炷镣帘盟偷倪B續(xù)性。。混凝土的和易性性要保持不變，高高溫或低溫環(huán)境下下輸送管路應(yīng)分別別采用濕簾或保溫溫材料覆蓋，以防防堵管。其他要求求還應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《混凝土土泵送施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JG/T10)的規(guī)定。②混凝土澆筑混凝土的灌注采用用連續(xù)灌注、一次次成型，灌注時間間控制在6h內(nèi)。采用布料機機由箱梁兩端對稱稱灌注。灌注總的的原則為“先底板板兩端、再腹板底底板中部、最后頂頂板，從中間到兩兩端，再從兩端到到中間”。a.預(yù)制梁混凝土拌和和物入模前應(yīng)測定定混凝土溫度、含含氣量和坍落度，，確保含氣量控制制在2％～4％％，混凝土拌和和物坍落度45min損失不大于10％；混凝土土灌注時，模板溫溫度控制在5～35℃，混凝土土拌和物入模溫度度控制在10～30℃；b.灌注時采用斜向分分段、水平分層的的方法灌注，其工工藝斜度視混凝土土坍落度而定，縱縱向分段長度控制制在6～10m，水平分層厚度不不得大于30cm，先后2層混混凝土的間隔時間間不得超過混凝土土的初凝時間；c.梁體腹板處的底板板混凝土采用底板板附著式振動器振振動，也可采用振振動棒振動和腹板板振動器結(jié)合振動動，梁體腹板混凝土采用振動棒和和附著式振動器振振搗，振動棒禁止止觸橡膠棒；d.梁頂面在灌注完成成后采用懸梁式高高頻提漿整平機整整平，人工配合抹抹面，底板頂面人人工抹面；e.當晝夜平均氣溫低低于5℃或最低氣氣溫低于-3℃時，應(yīng)采取保溫措措施，并按冬季施施工處理。具體澆筑方法如下下：第一步底板與腹板交接處處混凝土從中間向向兩端通過腹板對對稱澆筑(圖9)。第二步澆筑底板剩余混凝凝土，振搗時注意意不能對已澆筑梗梗肋混凝土擾動，以免免造成倒角混凝土土掉落，形成倒角角不飽滿，這樣澆澆筑后可以對腹板板混凝土形成一定定的阻力(圖10)。為防止底板混凝土土超厚，澆筑時使使底板兩側(cè)混凝土土超過內(nèi)模下梗肋肋后，稍作停頓，，再從內(nèi)模頂部預(yù)預(yù)設(shè)澆筑孔處補充充底板混凝土。澆澆筑底板混凝土時時要讓混凝土充分分翻漿，從腹板翻翻出的混凝土基本本是密實的混凝土土，只有充分翻漿漿才能保證腹板下下梗肋處的混凝土土密實。澆筑中不不得使用振動棒推推移混凝土，以免免造成混凝土離析析。第三步底板澆筑完成后，，腹板混凝土澆筑筑采用縱向分段斜斜向分層的方式，，每層混凝土厚度度不超過30cm，2臺布料機分分別從兩端向中間間澆筑，但在跨中中部位交叉搭接，，以防跨中部位形形成水泥漿集中造造成截面薄弱，同同時每層的接頭相相互錯開(圖11)。兩側(cè)腹板板澆筑速速度保持持同步，，以防止止兩邊混混凝土面面高低懸懸殊，從從而造成成內(nèi)模偏偏移。在在腹板混凝土澆筑筑過程中中，派專專人值班班用小錘錘敲擊內(nèi)內(nèi)外模板板，通過過聲音判判斷腹板板內(nèi)混凝凝土是否否密實。第四步當兩腹板板槽灌平平后，開開始澆筑筑頂板混混凝土，，澆筑時時分別從從兩端向向跨中方方向和兩兩邊翼緣緣外側(cè)向向中部澆澆筑，分分段澆筑筑，每段段2～3m，連續(xù)澆澆筑(圖圖12)。梁體混凝凝土澆筑筑完畢后后，對底底板、頂頂板混凝凝土表面面進行第第二次收收漿抹面面，以防防裂紋和和不平整整。二次次抹面后后用專業(yè)業(yè)拉毛機機將混凝凝土表面面拉毛。(3)混混凝土振振搗底板混凝凝土采用用插入式式振動棒棒振搗，，腹板混混凝土先先采用插插入式振振動棒振振搗，待待腹板槽槽灌平后后，采用用附著式式振動器器振動。。頂板混混凝土先先采用插插入式振振動棒振振搗，頂頂板混凝凝土初平平后采用用懸梁式式高頻提提漿整平平機振搗搗整平。。振搗時時應(yīng)避免免碰撞模模板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。(4)抹抹面頂板混凝凝土灌注注完畢后后，采用用提漿整整平機配配合進行行頂板混混凝土整整平，提提漿整平平機在整整平過程程中人工工配合將將凸凹不不平的部部位找平平。待頂頂板混凝凝土干硬硬后，采采用自行行式抹面面作業(yè)平平臺人工工進行收收漿抹面面。3.4混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(1)溫溫度自動動控制系系統(tǒng)在蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護過程程中，不不論是在在升溫和和降溫階階段還是是在恒溫溫階段，，對箱梁梁溫度的的檢測和和調(diào)節(jié)是是溫度自自動控制制的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)。。溫度的的檢測主主要是針針對養(yǎng)護護罩內(nèi)蒸蒸汽和空空氣的混混合氣體體的溫度度測量，，需要在在箱梁的的適當位位置布置置相應(yīng)的的溫度傳傳感器；；溫度的的調(diào)節(jié)主主要是對對鍋爐蒸蒸汽出口口的閥門門進行精精確和及及時的控控制；同同時控制制系統(tǒng)還還設(shè)計有有養(yǎng)護罩罩內(nèi)溫度度的實時時顯示、、初始參參數(shù)的設(shè)設(shè)置(包包括升溫溫和降溫溫分段控控制的參參數(shù)設(shè)置置)及安安全報警警等功能能。(2)溫溫度傳感感器及蒸蒸汽閥門門布置每孔箱梁梁共布置置14個個測溫點點，其中中箱梁混混凝土芯芯部4個個點，用用于觀測測混凝土土芯部溫溫度；4個點布布置于腹腹板外側(cè)側(cè)、翼板板下面，，用于觀觀測混凝凝土箱外外溫度；；2個點點布置于于內(nèi)膜內(nèi)內(nèi)部用于于觀測箱內(nèi)溫度度；2個個點布置置于梁頂頂板上面面緊貼混混凝土表表層，用用于觀測測混凝土土表面溫溫度；1個點布布置于梁梁頂蓬罩罩內(nèi)測量量梁頂蓬蓬溫；1個點布布置于蒸蒸汽養(yǎng)護護棚罩以以外，用用于測量量環(huán)境溫溫度。每孔箱梁梁布置蒸蒸汽閥門門10個個，底模模下2個個，用于于控制底底模下溫溫度，側(cè)側(cè)模范圍圍內(nèi)一邊邊布置3個，共共6個，，用于控控制側(cè)模模范圍溫溫度，頂頂板上部部布置2個，用用于控制制頂面范范圍溫度度。(3)溫溫度控制制將每片梁梁的所有有溫度計計集接到到1臺自自動溫度度測量模模塊上，，每個測測量模塊塊旁邊放放置1臺臺無線信信號發(fā)射射器，在在電腦旁旁邊放置置無線信信號接收收器，梁梁體各個個部位的的溫度通通過相應(yīng)應(yīng)的智能能溫度計計通過導(dǎo)導(dǎo)線傳輸輸?shù)綔囟榷葴y量模模塊，再再通過無無線信號號發(fā)射器器將收集集到的溫溫度信號號傳輸?shù)降诫娔X旁旁邊的無無線信號號接收器器，然后后傳輸?shù)降诫娔X中中，通過過安裝在在電腦中中的專用用軟件即即可看到到每片梁梁各個溫溫度觀測測點的溫溫度。如如果所測測量的溫溫度不能能滿足要要求，可以通過過梁體四周周布置的的蒸汽閥閥門調(diào)整整蒸汽量量大小來來滿足需需要?；炷料湎淞旱臏販囟瓤刂浦品譃殪o靜停、升升溫、恒恒溫和降降溫4個個階段：：①靜停期期間應(yīng)保保持棚溫溫不低于于5℃，，澆筑筑完4h后方可可升溫；②升溫溫階段控控制溫度度的上升升斜率保保持在10℃/h左右，，誤差值值為±2℃/h，當?shù)诘诙螠y測量值和和第一次次測量值值的變化化率小于于上述規(guī)規(guī)定時，，則由控控制核心心發(fā)送電電流信號號給相應(yīng)應(yīng)的閥門門，將其其調(diào)大一一個檔位位，反之之則調(diào)小小一個檔檔位；③保溫溫階段控控制溫度度的具體體值，就就是將實實測值和和保溫所所需的溫溫度值60℃進進行比較較，同樣樣也規(guī)定定有誤差差值為：±2℃℃；④降溫溫階段降降溫速率率不應(yīng)大大于10℃/h，蒸養(yǎng)養(yǎng)期間及及撤除保保溫設(shè)施施時梁體體芯部與與表層，，表層與與環(huán)境溫溫差不宜宜超過15℃。。(4)自自然養(yǎng)護護梁體蒸養(yǎng)養(yǎng)結(jié)束后后，應(yīng)立立即進入入自然養(yǎng)養(yǎng)護。①噴養(yǎng)護劑劑蒸養(yǎng)結(jié)束束后開始始拆模，，可邊拆拆邊噴養(yǎng)養(yǎng)護劑，，凡是有有模板的的部位拆拆掉模板板后立即即噴涂養(yǎng)養(yǎng)護劑2遍。②蓋土工布布灑水養(yǎng)養(yǎng)護措施施拆除蒸養(yǎng)養(yǎng)篷罩后后要立即即蓋土工工布，并并往土工工布上澆澆水以確確?；炷帘Ｋ疂駶?。。蓋布的的原則為為土工布布要超出出沒有噴噴養(yǎng)護劑劑的混凝凝土面，，以確保保沒有噴噴到養(yǎng)護護劑的部部位都能能充分保保水濕潤潤。結(jié)合合當?shù)貙崒嶋H環(huán)境境根據(jù)規(guī)規(guī)范要求求，拆模模后蓋土土工布澆澆水養(yǎng)護護14d。當當環(huán)境溫溫度小于于5℃時，不得得對混凝凝土表面面進行灑灑水養(yǎng)護護。2.5預(yù)應(yīng)力施施工(1)下下料、穿穿束鋼絞線采采用砂輪輪鋸切斷斷，切割割口兩側(cè)側(cè)30mm處處用鐵絲絲綁扎；；下料長長度按實實際計算算長度加加100mm余量；；鋼束按按編號分分類存放放，搬運運時支點點距離不不大于3m，，端部懸懸出長度度不大于于1.5m。鋼絞絞線束穿穿束時，，清除孔孔道雜物物，將卷卷揚機置置于待穿穿孔道的的一端，，利用鋼鋼絲將鋼鋼絲繩引引入孔中中并拉至至另一端端，穿束束后盡快快張拉。(2)張張拉設(shè)備備及儀表表張拉所用用的機具具設(shè)備及及儀表，，定期維維護和校校驗。張張拉千斤斤頂在下下列情況況下必須須重新校校驗：張張拉200次以以后；校校正期限限已經(jīng)達達1個月月；千斤斤頂經(jīng)過過修理后后。油壓壓表的精精度為1.0～0.4級，讀讀數(shù)不大大于1MPa，，防振型型。(3)預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉①預(yù)施施應(yīng)力按按預(yù)張拉拉、初張張拉和終終張拉3個階段段進行；；預(yù)張拉拉混凝土土達到設(shè)設(shè)計強度度的60％；初張拉達達到設(shè)計計強度的的80％％；混混凝土強強度和彈彈性模量量達到設(shè)設(shè)計強度度100％，，且混凝凝土齡期期不少于于10d，才能能進行終終張拉。②張拉拉力控制制，采用用應(yīng)力應(yīng)應(yīng)變雙控控制，預(yù)預(yù)施力值值以應(yīng)力力控制為為主。以以預(yù)應(yīng)力力筋伸長長值作校校核，按按預(yù)應(yīng)力力筋實際際彈性模模量計算算的伸長長值與實實測伸長長值相差差不應(yīng)大大于±6％；；實測伸伸長值以以20％％張拉力作作為測量量的初始始點；張拉程序序為：預(yù)預(yù)張拉0初應(yīng)力(0.1)(測初始伸伸長量及及夾片外外露量)0.20(測初始伸伸長量及及夾片外外露量)設(shè)計張拉拉力(持持荷5min)補充到設(shè)設(shè)計張拉拉力(測測控制油油壓伸長長量及夾夾片外露露量)錨固(測測錨固回回縮量)；終張張拉：對對于已經(jīng)經(jīng)預(yù)張拉拉或初張張拉的00.66(持荷5min)充到(測控制油油壓伸長長量及夾夾片外露露量)錨固(測測錨固回回縮量)。③張拉應(yīng)左左右對稱稱同步進進行，同同時加強強箱梁應(yīng)應(yīng)力、變變形觀測測。初始始張拉：：梁兩端端同時對對千斤頂頂主油缸缸充油，，使鋼絞絞線束略略為拉緊緊，充油油時隨時時調(diào)整錨錨墊及千千斤頂位位置，使使孔道、、錨具和和千斤頂頂三者之之軸線互互相吻合合，同時時應(yīng)注意意每根鋼鋼絞線受受力均勻勻。④鋼絞線錨錨固：鋼鋼絞線束束在達到到時，持荷荷5min，并并維持油油壓表讀讀數(shù)不變變，然后后主油缸缸回油，，鋼絞線線錨固。。最后回回油缸頂頂，張拉拉結(jié)束。。在錨圈圈口處的的鋼絞線線上做記記號，以以作為張張拉后對對鋼絞線線錨固情情況的觀觀測依據(jù)據(jù)。⑤預(yù)制梁終終張拉后應(yīng)實實測梁體彈性性上拱，實測測上拱值不宜宜大于1.05倍設(shè)計計計算值。(4)壓漿封封錨終張拉完成后后，在48h內(nèi)進行管管道真空輔助壓漿漿。壓漿時和壓壓漿后的3d內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫度度不低于5℃℃。漿體水水膠比不應(yīng)超超過0.34，水泥漿漿不得泌水，，0.14MPa壓力下泌水水率不得大于于2.5％；漿體體流動度不大大于25s，30min后不大于于35s；；壓入管道的的漿體不得含含未攪勻的水水泥團塊，終終凝時問不宜宜大于12h。水泥漿漿28d抗抗壓強度不小小于35MPa，抗折折強度不小于于7.0MPa；；24h內(nèi)內(nèi)最大自由收收縮率不大于于1.5％，標準準養(yǎng)護條件下下28d漿漿體自由膨脹脹率為0～0.1％。預(yù)應(yīng)力管道壓壓漿應(yīng)采用真真空輔助壓漿漿工藝；壓漿漿設(shè)備應(yīng)采用用連續(xù)式泵；；同一管道壓壓漿應(yīng)連續(xù)進進行，一次完完成。管道出出漿口應(yīng)裝有有三通管，必必需確認出漿漿濃度與進漿漿濃度一致時時，方可封閉閉保壓。壓漿漿前管道真空空度應(yīng)穩(wěn)定在在-0.06～-0.10MPa；漿體注滿滿管道后，應(yīng)應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大大壓力不宜超超過0.60MPa。封錨混凝土采采用無收縮混混凝土，抗壓壓強度不應(yīng)低低于設(shè)計要求求。綁扎封錨錨鋼筋之前，，先將錨墊板板表面粘漿和和錨穴上的封封錨砂漿鏟除除干凈，鑿毛毛、清理之后后，在錨具的的四周及鋼絞絞線端部涂以以聚氨酯(符符合TB/T2965)防水涂料進進行防水處理理。封錨混凝凝土要加強搗搗固，要求混混凝土密實，，無蜂窩麻面面，與梁體混混凝土的錯臺臺不超過2mm。加強養(yǎng)養(yǎng)護，充分濕濕潤混凝土，，防止出現(xiàn)裂裂紋。養(yǎng)護結(jié)結(jié)束后，采用用聚氨酯防水水涂料對接縫縫處進行防水水處理。2.6箱梁徐變控制制(1)箱梁徐徐變上拱監(jiān)測測采用精密水準準儀配合精密密水準尺對梁梁體兩端支座座位置及跨中中抄平進行監(jiān)監(jiān)測。通過計計算確定梁體體的上拱，上上拱值=兩端讀數(shù)值值之和/2-跨中讀數(shù)值。。監(jiān)測由專人人配備專用儀儀器進行，橋橋梁架設(shè)后兩兩端測量位置置選在靠近支支座的位置。。(2)箱梁徐徐變上拱控制制①控制水灰比和和水泥用量：：水灰比和水水泥用量是影影響徐變上拱拱的重要因素素，在相同水水灰比情況下下，徐變變形形隨水泥用量量增多而變大大；當水泥用用量一定時，，徐變隨水灰灰比的增大而而增加。因此此，施工時嚴嚴格控制配合合比，盡可能能采用較低的的水泥用量和和較小的水灰灰比。②從骨料的選擇擇入手：骨料料在混凝土中中主要是對水水泥漿體徐變變起約束作用用，其程度取取決于骨料的的彈性模量和和體積含量，，施工時選用用彈性模量較較高的石灰石石碎石骨料和和適宜的級配配，降低混凝凝土的徐變變變形。③加強混凝土養(yǎng)養(yǎng)護：控制混混凝土的蒸汽汽養(yǎng)護過程，，加強灑水養(yǎng)養(yǎng)護，充分保保證梁體表面面濕潤，延長長灑水養(yǎng)護時時間。④控制終張拉時時間：根據(jù)線線性徐變理論論，徐變上拱拱的大小取決決于施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力時梁體的的彈性上拱量量，偏低的彈彈性模量會引引起較大的徐徐變上拱。因因此，嚴格控控制預(yù)應(yīng)力張張拉時間，混混凝土強度及及彈性模量完完全達到設(shè)計計要求后進行行終張拉。⑤控制張拉工藝藝：對預(yù)應(yīng)力力筋的管道摩阻進行行實測并對其張拉應(yīng)應(yīng)力進行修正正、施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力實行“雙雙控”，防止止