上海某儲罐制安工程施工方案

XXX有限公司儲罐制安工程施工方案編制：：審核：：批準(zhǔn)：：浙江XXX有限限公司2006年8月月施工方案案工程概況1、工程概況本工程為為XXX(上海)有限公司儲儲罐區(qū)儲罐制制作。根據(jù)提提供的圖紙和和資料，工程程主要內(nèi)容為為儲罐制作。2、主要工程量量一覽表名稱規(guī)格數(shù)量頂板材料邊板材料底板材料備注儲罐100m33臺6TSUS33046TSUS33048TSUS3304儲罐150m33臺6TSUS33046TSUS33048TSUS33043、工程特點(diǎn)：：工程具有一定規(guī)規(guī)模，且為化化學(xué)工業(yè)，工工程質(zhì)量要求求嚴(yán)，工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高，必須須達(dá)到安全性性能要求。儲罐的材質(zhì)為不不銹鋼，工藝藝規(guī)范特殊，具具有一定的施施工難度。工程為露天作業(yè)業(yè)，施工條件件較差，作業(yè)業(yè)配合緊湊，需需多工種協(xié)調(diào)調(diào)施工，在較較短的施工總總工期內(nèi)完成成，須投入充充足的資源。儲罐進(jìn)行工廠預(yù)預(yù)制，現(xiàn)場采采用倒裝法組組裝工藝。儲罐制作過程中中涉及受限空空間作業(yè)。4、編制方案依依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙立式圓筒鋼制焊焊接油罐施工工及驗(yàn)收規(guī)范范GBBJ128--90鋼制焊接常壓容容器JB//T47355-19977不銹鋼容器制作作規(guī)范施工部署1、總體設(shè)想：：根據(jù)工程內(nèi)容、工工程量和工期期安排，施工工總體設(shè)想，擬擬分兩個(gè)施工工區(qū)作業(yè)，一一個(gè)是儲罐預(yù)預(yù)制作區(qū)，在在**公司基地地；另一個(gè)是是儲罐制安區(qū)區(qū)，在**公司儲罐罐區(qū)施工現(xiàn)場場。技術(shù)力量量和施工設(shè)備備相應(yīng)作出配配置。儲罐的預(yù)制在公公司基地進(jìn)行行?？筛纳谱髯鳂I(yè)條件，提提前預(yù)制，縮縮短工期，制制作質(zhì)量易得得到控制，對對現(xiàn)場組裝是是十分有利的的。儲罐制作按圖紙紙進(jìn)行。儲罐預(yù)制作區(qū)（**公司）管理組織機(jī)構(gòu)表工程負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：質(zhì)量員：儲罐預(yù)制作工段段儲罐制安區(qū)（施施工現(xiàn)場）管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)表工程負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全員：質(zhì)量員：儲罐制安工段3、主要機(jī)具一一覽表序號名稱單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)臺22等離子切割機(jī)臺13磨光機(jī)臺34空壓泵臺15配電箱只26千斤頂臺27活動板手套18鎯頭把19扒桿（φ1599、φ108）套2103T葫蘆只5115T葫蘆只5121T葫蘆只213腳手鋼管（6mm）根1014氧氣、乙炔瓶各1瓶15輔助工具若干4、需要業(yè)主配配合的事項(xiàng)：：⑴、施工現(xiàn)場550KW的電源。⑵、10個(gè)左右右施工人員的的住宿。⑶、搭設(shè)臨時(shí)工工棚所需的場場地和材料。⑷、施工作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場場地的提提供(包括作業(yè)區(qū)區(qū)和設(shè)備、材材料的放置區(qū)區(qū))。⑸、施工現(xiàn)場用用水的提供。(用于盛水試試漏和酸洗)⑹、施工道路通通暢。儲罐施工方法：：采用倒裝法法儲罐群施工順序序：根據(jù)現(xiàn)場場平面圖（附附圖），儲罐罐1、2、3、4同時(shí)施工，最最后儲罐5、6。以便于酸酸洗作業(yè)。既既提高了工作作效率，又避避免在空間上上對施工造成成影響。儲罐制作安裝工工藝流程主要施工流程：：材料驗(yàn)收→基礎(chǔ)檢查和和驗(yàn)收→底板預(yù)制及及拼裝→檢驗(yàn)→頂板預(yù)制及及拼裝→檢驗(yàn)→壁板預(yù)制及及拼裝→檢驗(yàn)→酸洗→驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備工作充分的施施工準(zhǔn)備包含含各項(xiàng)施工安安全設(shè)施配置置、資源（人人員、機(jī)具、材材料）配置、現(xiàn)現(xiàn)場布置、質(zhì)質(zhì)量策劃和技技術(shù)方案設(shè)計(jì)計(jì)。研究施工圖和技技術(shù)文件，參參加業(yè)主主持持的施工圖會會審，解決施施工圖存在的的問題。施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)設(shè)施布置。根根據(jù)現(xiàn)場具體體情況，和業(yè)業(yè)主協(xié)商確定定材料堆放區(qū)區(qū)、設(shè)備擺放放區(qū)、儲罐作作業(yè)區(qū)和吊車車作業(yè)區(qū)，減減少材料等的的二次搬運(yùn)（現(xiàn)現(xiàn)場平面圖）。編制材料采購清清單，選擇合合格的供貨廠廠商，進(jìn)行材材料驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)：a、建造造儲罐選用的的材料和附件件，應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量合格證明明書。當(dāng)無質(zhì)質(zhì)量合格證明明書或?qū)|(zhì)量量合格證明書書有疑問時(shí)，應(yīng)應(yīng)對材料和附附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方準(zhǔn)使用。b、焊接材料應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)量合合格證明書。當(dāng)當(dāng)無質(zhì)量合格格證明書或?qū)|(zhì)量合格證證明書有疑問問時(shí)，應(yīng)對焊焊接材料進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。c、建造儲罐選選用的鋼板，必必須逐張進(jìn)行行外觀檢查，其其表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行的的相應(yīng)鋼板標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼鋼板劃痕深度度與鋼板實(shí)際際負(fù)偏差之和和，應(yīng)符合GBJ1228-90中鋼板厚度度的允許偏差差的規(guī)定。、組織人員。根根據(jù)本工程特特點(diǎn)，確定各各工程人員。、施工安全交底底由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和和安全員向施施工人員進(jìn)行行安全交底。絕絕對杜絕違章章指揮和違章章作業(yè)。⑹、基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主組織安安排，按照土土建設(shè)計(jì)圖紙紙和施工規(guī)范范對儲罐基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，檢查基基礎(chǔ)質(zhì)量和基基礎(chǔ)表面尺寸寸，基礎(chǔ)施工工符合要求后后，方可在其其上組裝儲罐罐。⑺、施工用電的的準(zhǔn)備。3、人員、機(jī)具具、材料等進(jìn)進(jìn)場。4、制作儲罐：：根據(jù)圖紙要求畫畫出底板、頂頂板、邊板的的下料圖，下下料圖符合規(guī)規(guī)范中相應(yīng)的的要求：罐底底的排板直徑徑，應(yīng)考慮焊焊縫的收縮影影響，按設(shè)計(jì)計(jì)直徑放大0.1℅-0.2℅。邊緣板沿沿半徑方向的的最小尺寸，不不得小于700MM。中幅板寬寬度不小于1000MMM，長度不小小于2000MMM。相鄰焊縫縫間距大于200MM。壁板預(yù)制要要根據(jù)儲罐直直徑和高度，繪繪制儲罐筒體體的排版圖，便便于采購，降降低制作成本本。配置預(yù)制制鋼板的長度度和寬度并加加工出坡口，并并使壁板的縱縱向焊縫有序序錯(cuò)開。根據(jù)下料圖下料料，邊板預(yù)卷卷(在公司下料料預(yù)卷，現(xiàn)場場拼接、組裝裝)?，F(xiàn)場制作安裝儲儲罐1頂蓋筒壁1筒壁2筒壁3筒壁4具體步驟為：a、在基礎(chǔ)上拼拼接底板(根據(jù)底板的的下料排版圖圖)。拼接前按按要求開坡口口，底板焊逢逢墊襯板（襯襯板寬40mm左右、厚4mm）。先焊接接襯板(T型焊逢)后磨平，再再依次底板與與襯板點(diǎn)焊，焊焊縫的對接接接頭的間隙，應(yīng)應(yīng)為4~6mm，注意避免免襯板起拱變變形和基礎(chǔ)瀝瀝青溶化,點(diǎn)焊好后等等儲罐全部好好后滿焊。對對接焊縫應(yīng)完完全焊透，表表面應(yīng)平整。墊墊板應(yīng)與對接接的兩塊底板板貼緊，其間間隙不得大于于1mm。最后在底底板上劃線、定定位，在底板板上沿劃線處處點(diǎn)焊定位板板（保證筒壁壁拼接的圓整整度）。b、制安筒壁11，邊板圍拼拼好后先焊第第一條立焊（先先點(diǎn)用襯板）。收收第二條立焊焊時(shí)采用外收收口，在筒壁壁外點(diǎn)焊左右右吊環(huán)，用1T葫蘆收口，點(diǎn)點(diǎn)焊好后放葫葫蘆（用r板檢驗(yàn)校正正筒壁的圓整整度）。最后后卸吊環(huán)，卸卸吊環(huán)的注意意事項(xiàng)（先割割后磨，不準(zhǔn)準(zhǔn)出現(xiàn)負(fù)偏差差）。在筒壁壁內(nèi)撐脹圈（用用千斤頂，脹脹圈的位置在在距離筒壁下下邊緣50mm左右，脹圈圈材料為碳鋼鋼外刷防銹漆漆）。c、焊接頂板與與筒壁的包邊邊角鋼。d、制作安裝頂頂蓋支撐架。撐撐架上圓直徑徑1400mmm左右，下?lián)?至5只腳，每只只腳點(diǎn)焊不銹銹鋼板與底板板焊接。e、制作安裝頂頂蓋。按照下下料圖依次把把12塊頂板拼板板，搭接，外外滿焊里斷焊焊。焊接時(shí)：：采用移動腳腳手架；采用用低壓電照明明；電纜線與與不銹鋼板接接觸處采用保保護(hù)套；采取取通風(fēng)措施；；使用焊接危危險(xiǎn)源探測器器。最后開入入料口和焊接接入料口。f、制安攔桿、噴噴淋支架。首首先焊固定角角鐵，再焊活活動角鐵，攔攔杠，最后固固定螺栓。焊焊逢酸洗純化化，檢查合格格后才能進(jìn)行行下道工序。g、制安高扒桿桿。焊接4根高扒桿，扒扒桿頂端焊接接吊環(huán)，采用用4只3T葫蘆，在葫葫蘆垂直處頂頂板上焊接4個(gè)吊環(huán)（吊吊環(huán)焊接在焊焊逢處），上上升葫蘆。h、制安筒壁22，先繞筒壁1圍好筒壁2，焊好第一一條立焊（方方法同上）。等等葫蘆上升后后，對環(huán)逢后后焊第二條立立焊（方法同同上，用r板檢驗(yàn)校正正筒壁的圓整整度），立焊焊全部好后，焊焊環(huán)逢（對環(huán)環(huán)逢時(shí)焊接上上下檔板，起起吊筒壁時(shí)采采用吊繩起吊吊），放脹圈圈（從筒壁1上的脹圈放放到筒壁2上，脹圈位位置固定同上上）。在脹圈圈上焊上五個(gè)個(gè)吊環(huán)（在筒筒壁內(nèi)焊擋板板，以防止脹脹圈往上移位位），最后割割掉頂蓋上的的吊環(huán)，磨平平。焊逢酸洗洗純化，檢查查合格后才能能進(jìn)行下道工工序。i、焊加強(qiáng)圈11（按照圖紙紙要求），焊焊逢酸洗純化化，檢查合格格后才能進(jìn)行行下道工序。j、卸掉高扒桿桿，制作安裝裝矮扒桿，點(diǎn)點(diǎn)焊，用腳手手鋼管撐斜撐撐。k、制安筒壁33（方法同上上），先繞筒筒壁2圍好筒壁3，焊好第一一條立焊，利利用5個(gè)3T葫蘆將整體體上升1.5m，對環(huán)逢后后焊第二條立立焊（方法同同上，用r板檢驗(yàn)校正正筒壁的圓整整度），立焊焊全部好后，焊焊環(huán)逢（方法法同上），放放脹圈（從筒筒壁2上的脹圈放放到筒壁3上，脹圈位位置固定同上上）。在筒壁壁3內(nèi)焊擋板，以以防止脹圈往往上移位。割割掉筒壁2上的擋板，磨磨平。焊逢酸酸洗純化，檢檢查合格后才才能進(jìn)行下道道工序。l、制安筒壁44（方法同上上），第一道道立焊焊好，吊吊好后，開人人孔，對環(huán)逢逢后焊第二道道立焊（方法法同上，用r板檢驗(yàn)校正正筒壁的圓整整度），立焊焊全部好后，焊焊環(huán)逢（方法法同上）。焊焊逢酸洗純化化，檢查合格格后才能進(jìn)行行下道工序。m、筒壁與底板板焊接，滿焊焊底板，焊加加強(qiáng)板。焊逢逢酸洗純化，檢檢查合格后才才能進(jìn)行下道道工序。n、焊直徑1..3m的頂板，開開人孔，焊人人孔加強(qiáng)板，開開所有管口。焊焊逢酸洗純化化，檢查合格格后才能進(jìn)行行下道工序。o、焊加強(qiáng)圈22（按照圖紙紙要求）。焊焊逢酸洗純化化，檢查合格格后才能進(jìn)行行下道工序。p、最后打磨，清清潔工作。⑷、附件安裝，罐罐體的開孔接接管，應(yīng)符合合下列要求：：孔接管的中心位位置偏差，不不得大于10mm；按管外伸伸長度的允許許偏差為±5mm。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲曲率，應(yīng)與罐罐體曲率一致致；開孔接管法蘭的的密封面應(yīng)平平整不得有焊焊瘤和劃痕，法法蘭的密封面面應(yīng)與接管的的軸承垂直，傾傾斜不應(yīng)大于于法蘭外徑的的1%，且不得大大于3mm，法蘭的螺螺栓孔，應(yīng)跨跨中安裝。人孔等附件的位位置不得在焊焊縫上。5、儲罐的質(zhì)量量檢驗(yàn)儲罐的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容容有焊縫的外外觀檢查、罐罐體的幾何形形狀和尺寸檢檢查，并作盛盛水試驗(yàn)。6、盛水試驗(yàn)⑴、建造完畢后后，應(yīng)進(jìn)行盛盛水試驗(yàn)，以以充水到設(shè)計(jì)計(jì)最高液位并并保持48h后，罐壁無無滲漏、無變變形為合格。發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)放水，使使液面比滲漏漏出低300mmm左右，并應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行焊接修補(bǔ)。以以檢查：罐底嚴(yán)密性；固定頂?shù)姆€(wěn)定性性及嚴(yán)密性；；基礎(chǔ)的沉降觀測測。⑵、盛水試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：試驗(yàn)前，所有附附件及其他與與罐體焊接的的構(gòu)件，全部部完工；盛水試驗(yàn)應(yīng)采用用淡水。盛水試驗(yàn)中應(yīng)加加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降降觀測。在充充水試驗(yàn)中，如如基礎(chǔ)發(fā)生不不允許的沉降降，應(yīng)停止充充水，待處理理后，方可繼繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)；罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)應(yīng)以充水試驗(yàn)驗(yàn)過程中罐底底無滲漏為合合格若發(fā)現(xiàn)滲滲漏，應(yīng)按規(guī)規(guī)定補(bǔ)焊。7、儲罐酸洗（見見施工工藝中中酸洗作業(yè)）六、施工工藝焊接作業(yè)施工用電酸洗作業(yè)受限空間作業(yè)焊接作業(yè)根據(jù)施工圖紙要要求，焊接設(shè)設(shè)備應(yīng)滿足焊焊接工藝和材材料的要求，焊焊接方法全部部采用氬弧焊焊焊接。引弧和熄弧都應(yīng)應(yīng)在坡口內(nèi)或或焊道上。焊焊接前應(yīng)檢查查組裝質(zhì)量，清清除坡口面及及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥泥沙、水分和和油污，并應(yīng)應(yīng)充分干燥。在下列任何一種種焊接環(huán)境，如如不采取有效效的防護(hù)措施施，不得進(jìn)行行焊接：雨天手工焊施，風(fēng)速速超過8m/s。大氣相對濕度超超過90%。罐底的焊接，應(yīng)應(yīng)采用收縮變變形最小的焊焊接工藝及焊焊接順序。罐罐底的焊接，宜宜按下列順序序進(jìn)行：中幅板焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先焊短焊縫縫，后焊長焊焊縫。初層焊焊縫應(yīng)采用分分段退焊或跳跳焊法。邊緣板的焊接，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定;首先施焊靠外緣緣300mm部位的焊縫縫。在罐底與與罐壁連接的的角焊縫后且且邊緣板與中中幅板之間的的收縮施焊前前，應(yīng)完成剩剩余的邊緣板板對接焊縫的的焊接。弓形邊緣板對接接焊縫的初層層焊，宜采用用焊工均勻分分布，對稱施施焊方法。收縮縫的第一層層焊接，應(yīng)采采用分段退焊焊或跳焊法。罐底與罐壁連接接的角焊縫焊焊接，應(yīng)在底底圈壁板縱焊焊縫焊完畢后后施焊，并由由數(shù)對焊工從從罐內(nèi)、外沿沿同一方向進(jìn)進(jìn)行分段焊接接，初層的焊焊道，應(yīng)采用用分段退焊或或跳焊法。罐壁的焊接，宜宜按下列順序序進(jìn)行：罐壁的焊接，應(yīng)應(yīng)先焊縱向焊焊縫，后焊環(huán)環(huán)向焊縫。當(dāng)當(dāng)焊完相鄰兩兩圈壁板的縱縱向焊縫后，再再焊其間的環(huán)環(huán)向焊縫；焊焊供應(yīng)均勻分分布，并沿同同一方向施焊焊：罐壁環(huán)向的搭接接焊縫，應(yīng)先先焊罐壁內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫，后焊焊罐壁外側(cè)焊焊縫。焊縫應(yīng)應(yīng)均勻分布，并并應(yīng)沿同一方方向施焊。固定頂頂板的焊焊接，宜按下下列順序進(jìn)行行：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后后焊外側(cè)焊縫縫。徑向的長長焊縫，宜采采用隔縫對稱稱施焊方法，并并由中心向外外分段退焊。頂板與包邊角鋼鋼焊接時(shí)，焊焊工應(yīng)對稱均均勻分布，并并應(yīng)沿同一方方向分段退焊焊。施工用電業(yè)主提供現(xiàn)場施施工電源和配配電箱接線。施施工使用的配配電箱進(jìn)入項(xiàng)項(xiàng)目部工地前前，進(jìn)行檢查查，對配電箱箱的各部件完完好情況進(jìn)行行檢查，如存存在問題的及及時(shí)進(jìn)行更換換，檢查合