SMO暖通工程施工方案

SMO-TC-FA-ME-03奧蘭購物中心項目暖通工程施工方案編制：審核：審批：奧蘭購物中心項目組2017年06月08日目錄一、空調(diào)風系統(tǒng) 3第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 3第三章施工準備 4第四章施工工藝、技術措施 44.1施工工藝流程 44.2風管的安裝 54.3通風空調(diào)系統(tǒng)部件的安裝 64.4風管嚴密性試驗 74.5空調(diào)系統(tǒng)的保溫 74.6風機盤管安裝(小商鋪改造時安裝) 84.7通風空調(diào)設備安裝 94.7.1空調(diào)機組安裝 9二、空調(diào)水系統(tǒng) 10第一章編制依據(jù) 101.1本工程的招標文件； 101.2本工程的施工藍圖； 101.3相關規(guī)范、規(guī)程及施工圖集； 101.4甲方及監(jiān)理公司的要求; 101.5主要規(guī)程、規(guī)范、施工圖集; 10第二章工程概況 10第三章施工準備 11第四章施工工藝、技術措施 114.1管道安裝的一般流程 114.2管道安裝的注意事項 124.3管道支架 124.4管道焊接 134.5鋼管絲接 154.6管道閥門安裝 164.7管道吊裝 18第五章 質(zhì)量標準 195.1試壓前準備工作 195.2管道沖洗 205.3管道標識 22一、空調(diào)風系統(tǒng)第一章編制依據(jù)1.1本工程招標文件、設計圖紙及其有關的技術資料。1.2NormeUNI8804。1.3NormeUNIEN378:installationsfrigorifiques–prescriptionsdesécurité,制冷設施-安全規(guī)定。1.4阿爾及利亞人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。1.5中建阿爾及利亞分公司有關質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。1.6奧蘭市現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況。1.7UNIEN1822:filtresd’airpourparticules,àsecetàhumide,classificationetdonnéespourordination微粒空氣過濾器，干式和濕式，分類和數(shù)據(jù)1.8UNIEN1822:filtresd’airpourparticulesàhauteettrèshauteefficacité,épreuveenlaboratoireetclassification高效和特高效微粒空氣過濾器，工廠實驗，分類第二章工程概況購物中心項目選址在奧蘭，從大道Shakib穆薩·阿赫梅德街和大街Bentazi。除了地段有Choupot體育場和Omaria學校。該地段擁有便捷的交通的主要手段。項目內(nèi)設有通風空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。具體施工內(nèi)容詳見下表。具體施工內(nèi)容詳見下表：系統(tǒng)內(nèi)容通風空調(diào)風系統(tǒng)通風、正壓送風、新風、空調(diào)風、防排煙、煙道等系統(tǒng)水系統(tǒng)空調(diào)冷熱水、冷凝水系統(tǒng)供暖系統(tǒng)采暖熱力管線第二節(jié)實施目標實施內(nèi)容目標工期合同工期21個月質(zhì)量工程竣工一次性驗收合格安全杜絕人身死亡事故，杜絕重大機械設備事故，杜絕重大火災事故，爭創(chuàng)無事故工程。環(huán)境保護及文明施工采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護場內(nèi)公用設施；杜絕施工擾民現(xiàn)象，最大限度減少對周邊居民正常工作和生活的影響；最大限度減少對環(huán)境的污染。服務信守合同、密切配合、認真協(xié)調(diào)與各方關系，接受總承包、業(yè)主、監(jiān)理的控制與監(jiān)督，做好施工前服務、施工中服務、施工后服務。第三章施工準備第四章施工工藝、技術措施4.1施工工藝流程1通風系統(tǒng)工藝流程2風管的加工本工程均采用鍍鋅鐵皮風管，4.1．1空調(diào)、通風及樓梯間加壓送風管道采用鍍鋅鋼板制作，風管及配件的厚度和制作及其連接方式符合《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》要求。消防排煙風管采用普通鋼板制作，焊接或法蘭連接，風管及配件的厚度和制作符合《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》要求，保證工程質(zhì)量。4.1.2矩形風管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；當風管長邊≥500mm時，必須設置導流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風管加工圖，作出風管加工計劃。4.1.3風管下料采用電動剪板機，聯(lián)合咬口機AF-3，彎頭咬口機FR-3，折方機WS0.3×1.5×2000加工、成形。風管咬口均勻，平整無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。4.1.4法蘭制作安裝(1)角鋼選用:風管大邊長L:≤800mm時,采用∠25×3風管大邊長L:800～1250mm時,采用∠30×4風管大邊長L:1250～2000mm時,采用∠40×4(2)根據(jù)風管規(guī)格進行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺上進行，以保證法蘭整體平整性。(3)法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后除銹刷防銹漆二道；(4)風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊6～9mm，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。4.1.5對大邊長大于或等于630mm，且長度L≥1200mm的矩形風管采取加固措施。(1)當風管大邊長630mm≤L≤800mm時，采取在風管鋼板上加工楞筋的方法加固；(2)當風管大邊長L〉800mm時，用加固框或角鋼加固筋進行加固。4.1.6風管編號風管加工好后，為便于安裝，將風管按系統(tǒng)統(tǒng)一編號。4.2風管的安裝4.2.1風管利用外用電梯運至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般8～10m為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊δ＝3－5mm橡塑膠墊，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調(diào)整平直度。4.2.2風管支吊架按國標T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設支架，支吊架間距應符合下列要求：水平安裝的風管大邊長L〈400mm時，間距不超過4m，風管大邊長L≥400mm時，間距不超過3m；垂直安裝的風管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個。4.2.3風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調(diào)整好其水平度。如下圖：4.2.4風管穿墻安裝時，保溫層應不間斷穿過墻體，按照下圖所示施工：4.3通風空調(diào)系統(tǒng)部件的安裝每個防煙分區(qū)主風管上設電動風閥且能在280℃時自動關閉；所有排煙風機入口自均設排煙防火閥（280℃關閉）；所有新風機、空氣處理機組的主送風管上均裝防火調(diào)節(jié)閥（70℃關閉）；相應的閥門與風機聯(lián)動。4.3.1防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設計要求，預埋管應盡量減少彎曲，不得有死彎及癟陷。止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥門安裝完后作動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠、閥門關閉時嚴密。4.3.2常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。4.3.3風口的安裝。風口與風管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。4.4風管嚴密性試驗風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光檢測。漏光法檢測：將100W帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風管內(nèi)，將燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。漏光檢測示意圖如下：風管系統(tǒng)漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風管每10M接縫漏光點不超過2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應用密封膠密封處理。然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。4.5空調(diào)系統(tǒng)的保溫空調(diào)系統(tǒng)的送、回風管道均采用橡塑海綿保溫，空調(diào)房間內(nèi)的管道保溫厚度為25毫米，非空調(diào)房間內(nèi)的管道保溫厚度為30毫米。4.5.1 保溫材料應符合設計和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準確，切割面要平齊。4.5.2 采用粘接劑粘接，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風管緊密相貼。保溫材料拼接示意圖風管壁風管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖4.5.3 支吊架與風管隔離處理：處理方法見右示意圖。風管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等。4.6風機盤管安裝(小商鋪改造時安裝)4.6.1工藝流程圖：預檢預檢施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓試驗吊架制安風機盤管安裝連接配管檢驗4.6.2作業(yè)條件：建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。4.6.3工藝要點：(1)預檢：風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體積表面熱交換器有無損傷、腐蝕等缺陷；(2)電機檢查：風機盤管每臺進行通電試驗檢查，機械部分應無摩擦，電氣部分不得漏電；(3)水壓試驗：風機盤管逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲不漏為合格；(4)吊架安裝：吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。(5)風機盤管安裝：風機盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固；同冷熱媒水管連接應在系統(tǒng)沖洗排污之后，以防堵塞熱交換器；與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，嚴禁倒坡。（6）吊裝風機盤管應單獨設置支、吊架，并應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調(diào)器采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式風機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口，風管、回風箱及風口與空調(diào)器機組連接處應嚴密、牢固。4.7通風空調(diào)設備安裝4.7.1空調(diào)機組安裝（1）空調(diào)機組安裝前應檢查內(nèi)部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密，無破損?？照{(diào)機組落地安裝如下圖：空調(diào)機組落地安裝示意圖（2）冷熱媒水管與空調(diào)機組連接應平直，并有足夠的操作維修空間。凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，排水應設存水彎。凝結(jié)水應暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。4.7.2通風機安裝屋頂安裝的風機應有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風機安裝采用減震吊架減震。屋面風機落地安裝示意圖如右。二、空調(diào)水系統(tǒng)第一章編制依據(jù)1.1本工程的招標文件；1.2本工程的施工藍圖；1.3相關規(guī)范、規(guī)程及施工圖集；1.3.1UNI7271-"L'eauchaudefonctionnantaugazbr?leuraveclapollutiondel'air-Exigencesdesécurité.1.3.2UNI7936-"générateursdechaleuretd'eauchaudeavecl'énergiethermiquede2,3MWfonctionnantavecuncarburantliquideet/oudesbr?leursàgazetl'airsoufflé-Essaisdechaleur.1.3.3UNI8199:Mesureetévaluationdubruitproduitdansleslieuxdesinstallationsdechauffage,climatisationetventilation.1.4甲方及監(jiān)理公司的要求;1.5主要規(guī)程、規(guī)范、施工圖集;第二章工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱奧蘭高等酒店管理學院項目2建設單位S.I.H旅店投資公司4設計單位意大利Fabris&Partners設計事務所5監(jiān)理公司意大利Fabris&Partners設計事務所6施工總承包中國建筑股份有限公司（CSCEC）阿爾及利亞分公司7合同性質(zhì)總承包合同8合同工期2016年08月06日開工，于2018年05月18日完工9工程地點購物中心項目選址在奧蘭，從大道Shakib穆薩·阿赫梅德街和大街Bentazi。除了地段有Choupot體育場和Omaria學校。該地段擁有便捷的交通的主要手段。第三章施工準備第四章施工工藝、技術措施本工程空調(diào)水系統(tǒng)采用的水管見下表：序號管道類別管道規(guī)格管材連接形式1空調(diào)供回水管道DN＞50無縫鋼管焊接鋼管焊接2DN≤50焊接鋼管焊接3冷凝水管道各種規(guī)格PVC管道沾接安裝準備支架安裝支架制作試壓沖洗管道加工管道安裝仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進度制作、安裝預埋套管。安裝準備支架安裝支架制作試壓沖洗管道加工管道安裝仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進度制作、安裝預埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架。根據(jù)技術規(guī)范以及實際情況選擇管道的加工方式、連接方式。4.2管道安裝的注意事項a)焊接鋼管進場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進行刷漆；b)在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應類型的套管；c)對于使用補償器的管道，必須按照指導圖紙（該指導包括用于伸縮接頭的固定裝置和導管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導管；d)對于空調(diào)末端設備的凝結(jié)水管的，必須設置水封；e)管道與設備連接必須加裝相應規(guī)格的軟接頭；f)管道要保持適當?shù)钠露龋阌谂潘屯?；g)管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；h)管道施工完畢按技術規(guī)范的要求對管道進行色帶標識。4.3管道支架4.3.1一般要求管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。靠近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，靠近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道支吊架的間距不應大于下表：鋼管道支、吊架的最大間距(m)公稱直徑(DN)1520253240507080100125150≥200不保溫水管2.533.544.5566.56.57.57.59保溫水管1.522.52.533.54555.56.57.54.3.2支架安裝流程4.3.3支架的安裝(1)要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.003，冷凝水干管坡度為0.01。(2)管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。(3)在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。(4)無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(5)管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。(6)大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。(7)保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。4.4管道焊接根據(jù)技術規(guī)范及施工工藝，對于碳鋼鋼管、電弧熔接碳素鋼鋼管采用焊接方式進行連接。焊接連接使用對焊或角焊。4.4.1焊接工藝流程4.4.2坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，通過遠距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～654.4.3安裝要領管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～44516～18445～6804～64～55～6焊條必須嚴格按國標及技術規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足地通風。為減少焊縫處的內(nèi)應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內(nèi)還應防止穿堂風。焊區(qū)環(huán)境溫度低于－15℃時，焊口要預熱，預熱溫度100～200℃，預熱長度為200～250㎜。4.5鋼管絲接根據(jù)技術規(guī)范對于螺紋連接的閥門，此部分連接管道采用絲扣連接方式。4.5.1管道絲扣連接程序:管道套絲管道套絲管道切斷DN15~32:套絲2次DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次管道調(diào)直管道安裝安裝管件4.5.2安裝要領注意事項注意事項外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生料帶套絲后清理碎屑灰塵園錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標準標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(kN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.404.6管道閥門安裝a)閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。b)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。c)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。d)法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。e)閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f)大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。只有在安裝使用前才可取下保護蓋。只有在安裝使用前才可取下保護蓋。與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋g)安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。h)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。i)平衡閥及壓差控制器安裝：1)該閥門應安裝在干燥、清潔的地方并且應該防止損傷和腐蝕。在安裝閥門前，應檢查：閥門是否清潔并未遭損傷管路系統(tǒng)已經(jīng)被清潔密封處是清潔的并未遭損傷參看圖（一）當具有彎管和水泵時所要求的對于閥門前直管的長度。圖（一）圖（一）2)注意在安裝前法蘭必須對中；螺桿和配合墊圈須經(jīng)潤滑，交叉上緊螺栓；檢查平面密封符合法蘭要求，法蘭準確對中。注意閥體上水流方向。如圖（二）所示安裝。如圖（二）所示將信號線與接頭（6）、（4a）或(4b)相連。手輪的安裝方向應考慮調(diào)試的方便盡可能朝有利于調(diào)試的位置安裝。通常閥門在吊定內(nèi)或房間上方的手輪方向應朝下，閥門安裝在地上或房間下方的，手輪方向應朝上。圖（二）圖（二）3)泄水部件可參照圖（三）進行安裝擰松蓋帽A及螺母B，然后拉出套筒C并換裝好泄水螺紋套管D，最后再重新組裝上螺母B和蓋帽A。圖（三）圖（三）j)閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。4.7管道吊裝4.7.1吊裝前的準備工作：a)編制詳細的吊裝方案，必須明確責任人，確定計劃吊裝時間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報現(xiàn)場工程師審核，經(jīng)認可后開始下一步工作；b)按標準制作好支架，固定支架安放就位；c)根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；d)對碳素鋼管進行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；e)準備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機、安全防護措施；f)人員準備就緒。4.7.2吊裝步驟：a)第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時固定；b)安裝活動支架和穿樓板套管；鋼管中部和上部與鋼結(jié)構(gòu)臨時固定；c)通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；d)割除吊耳，再次進行坡口處理；e)管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；f)第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對口、點焊；g)重復b～e步驟4.8注意事項4.8.1安裝方案必須合理、詳細、可靠，預計到所有可能發(fā)生的不利情況，并考慮應急預案。4.8.2根據(jù)總承包商要求安排吊裝計劃；4.8.3貫徹“安全第一”的方針，確保萬無一失；4.8.4保證焊接質(zhì)量4.9管道試壓沖洗4.9.1本工程空調(diào)系統(tǒng)驗壓力如下表所示：管道種類管道的工作壓力試驗壓力冷凍水管道1.2MPa1.7MPa冷卻水管道1.0MPa1.5MPa第五章 質(zhì)量標準5.1試壓前準備工作序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總承包設置于各層的引水點。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設放孔閥，最低點設置排水閥，安裝壓力表在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級以上。5.1.1管道的強度和嚴密性試驗本工程采用水壓試驗，注水時將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。當工作壓力小于等于1.0MPa時,水壓試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于等于1.0MPa時,水壓試驗壓力為管道工作壓力加0.5MPa。對于分區(qū)、分層試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，在將工作壓力降到工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。對于系統(tǒng)試壓：試驗壓力以最低點壓力為準，壓力試驗升到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa,在將系統(tǒng)壓力降到工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。5.2管道沖洗5.2.1水質(zhì)的物理沖洗：沖洗的條件和步驟見下表序號水質(zhì)物理沖洗的條件和操作要求1需要清洗的冷凍水系統(tǒng)管道,閥門和末端設備已完成安裝2冷凍水系統(tǒng)管道已試壓,并符合規(guī)范要求3清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開通,并確保有足夠的水量供應4確認各排水點的地漏已開通,沒有堵塞5水