XX小區(qū)大體積混凝土施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

后園小區(qū)大體積混凝土施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

臨沂市后園小區(qū)1#樓后園小區(qū)大體積混凝土施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）大體積混凝土施工方案南通建筑工程總承包臨沂市后園項(xiàng)目部2021年12月16日目錄一、編制依據(jù)………………2二、工程概況………………2三、施工準(zhǔn)備………………2四、施工工藝………………3五、砼的測(cè)溫………………6六、質(zhì)量要求和成品保護(hù)措施……………7七、安全措施………………8八、應(yīng)急措施………………8九、組織管理………………9附圖‥‥‥‥…………………10附錄:大體積混凝土施工水化熱計(jì)算及養(yǎng)護(hù)………‥12大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、臨沂后園小區(qū)1#還建樓《施工組織設(shè)計(jì)》2、臨沂后園小區(qū)1＃還建樓施工圖紙3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—2002）4、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）5、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-1995）6、臨沂后園小區(qū)1＃還建樓《混凝土工程施工方案》二、工程概況臨沂市后園小區(qū)1＃住宅樓為小區(qū)還建樓，它北臨濱河大道,西靠東岳廟街。本工程地下二層，地上二十四層，裙房為地下一層車(chē)庫(kù).主樓基礎(chǔ)面標(biāo)高為-6米,筏板厚度為1。5米，本工程基礎(chǔ)筏板混凝土等級(jí)為C35S6，總澆注方量約為1638M3，其中地下室混凝土為冬期施工，因此必須做好大體積混凝土施工的保溫、養(yǎng)護(hù)工作。注：基礎(chǔ)底板、地下室外墻采用防水砼,砼抗?jié)B等級(jí)為S6?；A(chǔ)原后澆帶位置改為2米寬膨脹加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35S8。三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械、料具準(zhǔn)備因本工程采用商品砼，故需要準(zhǔn)備如下機(jī)械：泵車(chē)兩臺(tái)、振搗機(jī)8臺(tái).料具上需要準(zhǔn)備泵管、泵卡，塔吊隨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、材料準(zhǔn)備溫度計(jì)共計(jì)32個(gè)、PVC管、機(jī)油、塑料布、黑心棉準(zhǔn)備齊全。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備因本工程主樓與裙房整體相連，主樓四周與裙房交接部位都有沉降后澆帶，則主樓中部的后澆帶只起防止大體積混凝土澆注后因溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的變形作用?？紤]到本工程大體積混凝土澆注為冬期施工階段，且項(xiàng)目部對(duì)大體積混凝土施工有一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)措施,經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位一致認(rèn)可,取消主樓中部后澆帶，改為膨脹加強(qiáng)帶。四、施工工藝1、砼的泵送1。1砼的泵送方式采用HBT-80拖式砼泵車(chē)直接泵送至澆注地點(diǎn),泵管直徑選用125。每臺(tái)砼泵的實(shí)際排量計(jì)算： Qf=a×Et×Qmqx=0。7×0.4×80=22。4M3/h式中a—泵送距離影響因素，本工程泵送距離不超過(guò)150m，取0。7;Et—泵作業(yè)效率系數(shù)，取0.4；Qmax—最大理論排量為80m3/h1。2泵管的布置考慮到砼灌車(chē)停放位置，本著泵料由遠(yuǎn)及近的原則，從最東處開(kāi)始澆注,為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋,泵管與筏板鋼筋之間必須有隔離措施，一般采用木跳板架空布置.1.3混凝土澆筑方法1。3。1基礎(chǔ)底板一次性連續(xù)澆注完成;砼澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂"的方法;行走路線采用小‘Ｚ’字形來(lái)布料。振搗時(shí)做到快插慢撥,插點(diǎn)有序，無(wú)漏振,也不過(guò)振;砼施工質(zhì)量的控制點(diǎn)是砼振搗密實(shí)，分層搭接及時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫。1。3.2主樓膨脹加強(qiáng)帶的施工方法:當(dāng)主樓底板砼澆注至膨脹加強(qiáng)帶位置側(cè)邊時(shí)，先澆注膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)邊砼,而后澆注膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)砼，因?yàn)榕蛎浖訌?qiáng)帶內(nèi)砼配合比與其余部位砼配合比不同，可以在更換混凝土?xí)r在砼內(nèi)放入一個(gè)小球，小球會(huì)跟更換的砼一起向外泵送,當(dāng)小球被送至泵管出口處時(shí)，即代表出料口處的砼已經(jīng)更換.1。4砼準(zhǔn)備提前一周向攪拌站通報(bào)砼澆筑時(shí)間、方量、施工所需的時(shí)間，按泵車(chē)輸送能力按36M3/h計(jì)算，澆筑基礎(chǔ)砼需49小時(shí).考慮其它因素按55小時(shí)計(jì)算，同時(shí)考慮到攪拌站離工地有10分鐘車(chē)程，因此需為泵車(chē)持續(xù)提供5臺(tái)攪拌車(chē)。1.5砼進(jìn)場(chǎng)后質(zhì)量控制由供需雙方和監(jiān)理共同取樣測(cè)量坍落度，對(duì)坍落度測(cè)量合格后立即卸料，不管任何原因罐車(chē)內(nèi)嚴(yán)禁加水，如果由于攪拌車(chē)在運(yùn)輸途中因混凝土水分損失過(guò)大，可以在施工現(xiàn)場(chǎng)添加泵送劑，但必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、施工單位的認(rèn)可。1.6泵送的程序1。6。1砼在澆注以前，泵送與砼內(nèi)除粗骨料以外的其他成分相同的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)；1。6。2砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間泵送的操作規(guī)程作業(yè)。2、砼的澆注2.1砼的澆注方法：考慮到本工程的底板尺寸較大，故選用分層分段的澆注方法，主樓底板的厚度為1.5米，則可以分三次澆注完成。2.2砼的澆注流向：本工程的砼自東向西澆注。2。3泵管的出口應(yīng)當(dāng)用竹膠板在離泵管口約500的地方擋住，不得讓砼直接沖擊到鋼筋上；2.4混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度,在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器,這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求.振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔.快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免造成漏振.插點(diǎn)間距控制在400左右。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象.一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)間為20-30秒。2.5泌水處理當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到側(cè)模邊,然后將水排出。3、試塊留置現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備10組抗壓試模、2組抗?jié)B試模，每200M3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊,同時(shí)按規(guī)范要求留置600度/天的試塊，同一工程、同一配合比的抗?jié)B混凝土，取樣不應(yīng)小于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。4、砼的養(yǎng)護(hù)新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平,最后搓光。然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一到兩層黑心棉，棉毯覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止混凝土暴露.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5、防止砼裂紋的措施5。1裂紋原因分析5。1.1主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異。5。1。2大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響。5.1。3外界大氣溫度變化的影響.5.1。4砼硬化過(guò)程中收縮變形。5.2防止裂紋措施5。2.1宜選用普硅42.5級(jí)水泥，為了減小水化熱每立方砼中要摻加一定量的粉煤灰.5。2。2控制石子、砂的含泥量不超過(guò)1％和3％。5。2。3在砼中摻加微膨脹劑?？墒鬼诺玫窖a(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力.5。2。4底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。5.2.5采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。5。2.6嚴(yán)格控制泵送砼的坍落度，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。5。2.7保證砼及時(shí)供應(yīng)，避免砼出現(xiàn)冷縫.5.2。8澆筑完畢，對(duì)砼表面進(jìn)行適時(shí)搓實(shí)，避免砼表面干縮裂紋5.2.9砼表面用一層棉毯加一層塑料薄膜覆蓋,使砼表面與大氣溫度,砼的內(nèi)外溫差不大于25℃。5。2。10認(rèn)真做好測(cè)溫工作,記錄砼的溫度變化情況。6、防止砼冷縫的措施6。1嚴(yán)格控制砼的澆注寬度，防止因澆注面過(guò)寬而造成冷縫；6.2保證攪拌機(jī)的出料量,防止因供料不足造成冷縫；6。3嚴(yán)格控制外加劑的質(zhì)量，保證砼的緩凝時(shí)間，防止初凝時(shí)間過(guò)早造成冷縫;6。4嚴(yán)把振搗關(guān)，在振搗上層砼時(shí)一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫；6.5混凝土分層澆注時(shí),要在下一層混凝土初凝之前澆注上一層混凝土，并將表面泌水及時(shí)排除.五、砼的測(cè)溫1、測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置詳見(jiàn)測(cè)溫點(diǎn)布置圖2、測(cè)溫管的制作測(cè)溫管采用PVC管制作而成,內(nèi)徑20,長(zhǎng)度按測(cè)溫管埋設(shè)圖加工，測(cè)溫管下端封口,上露100，管內(nèi)灌入機(jī)油,塞緊管口密封3、測(cè)溫的時(shí)間砼澆注完10小時(shí)左右開(kāi)始測(cè)溫.2d內(nèi)，每2h測(cè)溫一次；齡期3-14d內(nèi),每4h測(cè)溫一次；齡期15—28d，每8h測(cè)溫一次。測(cè)溫的同時(shí)應(yīng)該測(cè)出周?chē)h(huán)境的溫度4、測(cè)溫注意事項(xiàng)測(cè)溫人必須作出書(shū)面記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼的內(nèi)外溫差超過(guò)25攝氏度時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，查出原因并及時(shí)采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。六、質(zhì)量要求和成品保護(hù)措施1、各類(lèi)材料必須有準(zhǔn)用證、合格證、質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告合格后方可用于本工程中。2、砼澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預(yù)留、預(yù)埋等各部位是否齊全,位置是否正確。砼澆筑前，土建、安裝等各部門(mén)必須共同簽署澆灌令后方可澆筑砼.3、澆筑過(guò)程中，要派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓庸毯?，方可繼續(xù)澆筑。但必須在砼初凝前完成。4、砼澆筑必須振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高嚴(yán)格控制平整度，確保砼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求.5、新澆砼面強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa前，表面不準(zhǔn)上人作業(yè)和堆放任何料具。6、隨時(shí)掌握天氣情況以便更好地組織施工，確保工程質(zhì)量。7、切實(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作，建立管理人員、機(jī)修、電工值班制度,加強(qiáng)組織管理和質(zhì)量管理。8、在底板澆注過(guò)程中，由砼工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)調(diào)度，保證砼的供應(yīng)，并負(fù)責(zé)澆注現(xiàn)場(chǎng)的人員調(diào)度，生產(chǎn)安排；由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總的安排調(diào)度，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)措施的交底,質(zhì)量員負(fù)責(zé)砼質(zhì)量的控制，其他管理人員按值班表進(jìn)行值班監(jiān)督。七、安全措施1、在鋼筋底板上鋪設(shè)好跳板，以便施工人員行走和作業(yè)。2、電源線路絕緣架空，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，不能硬拉，更不能掛在利物上,操作人員必須佩戴絕緣防護(hù)用品。3、機(jī)械設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即進(jìn)行檢修。4、塔吊配合施工時(shí)，信號(hào)工必須配合密切。下放料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓?zhuān)乐沽隙放鲎矀?5、臨邊、馬道必須設(shè)防護(hù)、防滑措施，設(shè)置警示牌.夜間作業(yè)，照明設(shè)備必須充足。6、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及其它火種.必須動(dòng)火的，須持動(dòng)火證及配備防火設(shè)備后，方可作業(yè)。7、全體職工必須嚴(yán)格按照各自操作規(guī)程施工，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想,增強(qiáng)安全意識(shí)，千萬(wàn)不得麻痹大意。八、應(yīng)急措施考慮到本工程的底板砼澆注時(shí)間較長(zhǎng)，為了避免在施工過(guò)程中的一些可能發(fā)生的突發(fā)事件對(duì)工程質(zhì)量造成不利影響，特制定如下應(yīng)急措施：1、混凝土澆注前對(duì)泵車(chē)進(jìn)行維修檢查,避免出現(xiàn)機(jī)械故障.2、準(zhǔn)備三色彩條布800平方米。若澆注過(guò)程中下雪,用三色彩條布將已經(jīng)澆注完成而不具備強(qiáng)度的砼進(jìn)行覆蓋，防止砼受凍。同時(shí)澆注時(shí)，必須將積雪清理干凈。3、進(jìn)場(chǎng)備用振搗棒10支,振動(dòng)機(jī)4臺(tái)防止?jié)沧⑦^(guò)程中振搗機(jī)、棒損壞；4、現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)業(yè)機(jī)械修理人員值班，隨時(shí)排除機(jī)械故障。5、預(yù)防突然停電而影響砼的連續(xù)澆筑，如果小區(qū)因政府需要停電,建設(shè)單位應(yīng)提前12小時(shí)通知，使得項(xiàng)目部及時(shí)做好停電后的澆注保養(yǎng)工作。九、組織管理1、勞動(dòng)力組織澆筑底板砼時(shí)采取2班倒作業(yè)制，24小時(shí)連續(xù)澆筑,每班配備26人。其中：放料4人;接泵管6人；振動(dòng)手6人；扒料4人;整平、搓毛6人；集體進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。勞動(dòng)人員既分工，必須統(tǒng)一進(jìn)行協(xié)調(diào)。所有澆砼過(guò)程中安全、質(zhì)量、進(jìn)度由砼工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。2、管理措施：管理人員采取24小時(shí)值班制(值班表在澆砼前2天上報(bào)），每班2人，基坑內(nèi)1人，負(fù)責(zé)控制澆筑質(zhì)量;泵車(chē)出1人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)砼罐車(chē)的調(diào)度及控制放料速度。附圖-附圖：注：大體積混凝土施工時(shí),每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)實(shí)際為上中下三點(diǎn)測(cè)溫孔布置，分別為基礎(chǔ)面下150，基礎(chǔ)中部、基礎(chǔ)底板上100。附錄：大體積混凝土施工水化熱計(jì)算及養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程實(shí)際情況，大體積筏板砼擬一次性施工。參考C35S6混凝土配合比按照下列各類(lèi)材料進(jìn)行配比：材料選用：普硅42.5級(jí)水泥,每m3用量為408kg；中砂，每m3用量為578kg；碎石子每m3用量為1169kg；水，每m3用量為195kg；膨脹劑、外加劑每m3用量為60.4kg;粉煤灰，每m3用量為86kg。底板平面最大尺寸53。1×18。8m，砼工程量為1738m3，因在冬期施工階段,混凝土入模溫度至少要為10°。（1）砼拌合物溫度每m3砼原材料重量、溫度、比熱及熱量代入拌合溫度計(jì)算：材料名稱(chēng)重量W（kg）比熱C（KJ/Kg。C）W×C（KJ/℃）材料溫度Ti（℃）Ti×W×C(KJ）水1954.28194032760水泥4080。84342.751713。6砂子5780。84485.552427。6石子11690.84981.9654909。8外加劑60.40.8450。745253。68粉煤灰860.8472.245361。2Tc=∑Ti×W×C/∑WC=42425.88/2496.4=16.99℃（2)砼出罐溫度T=Tc—0.16（Tc-Td)T-——砼出罐溫度（℃)Tc-——砼拌合溫度（℃）Td砼攪拌棚溫度(℃）Xt-——大氣溫度t-—-混凝土澆注時(shí)間（h）α——-溫度影響系數(shù)攪拌站攪拌棚因有保溫措施,可以保證Td為10℃T=Tc=15.87℃（3)砼澆筑溫度由于攪拌機(jī)將砼裝入罐車(chē),輸送至澆筑點(diǎn)澆筑，澆筑完需15min。混凝土倒運(yùn)兩次,室外氣溫已-10℃計(jì)算，因?yàn)橛脭嚢柢?chē)運(yùn)送，則α=0.25代入澆筑溫度公式：T2=T—（αXt+0。032n）X（T-Tt）則T2=15.87—（0.25X0.25+0。032X2）X（15.87-(—10))=12.6℃可以看出,考慮消除泵管中混凝土的溫度損耗，入模溫度大于10℃。現(xiàn)按10℃計(jì)算。（４）砼絕熱溫升因?yàn)?天時(shí)砼的水化熱溫升最大，故計(jì)算齡期3天時(shí)的絕熱溫升T3=（W×C×Q/C×P）×0.83+FA/50=48.28℃式中Th—砼最終絕熱溫升W-每立方米砼水泥用量Q-每公斤水泥水化熱量c—砼比熱，一般為1kJ/KG。Kρ—砼密度，一般為2400KG/M3FA-每立方砼粉煤灰參量（5）砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度砼塊體實(shí)際溫升，受到砼塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異.Tmax=T+T3×ξTmax--—砼內(nèi)部的最高溫度（℃)T--—砼的澆注溫度（℃）T3——-3天時(shí)砼的絕熱溫升值（℃）ξ———不同的澆注塊厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)查表得出水化熱溫升與砼塊體厚度有關(guān)的系數(shù)ξ=0.49。Tmax=10+48.28×0。49=33.64℃（6)3天齡期砼表面溫度：采用1cm的棉毯覆蓋養(yǎng)護(hù)模板及保溫層的傳熱系數(shù)β=1／(∑δ1／λ1＋１／βｑ）β=1/（0。01/0。048+1/23）=4砼虛鋪厚度ｈ，＝Ｋλ／βｈ，＝0。666×2。33／4＝0.39米b、砼計(jì)算厚度Ｈ＝ｈ＋2ｈ,＝1。5＋2×0。39＝2。28米c、△Ｔ（t）=Tmax—Ｔｑ=33.64—（-10）=43。64（℃）d、Tb(t)=Ｔｑ+4ｈ，（H-ｈ，）△Ｔ(t)/H2Ｔｂ（τ）＝-10＋4×0.39（2.28－0。39）×43。64／2.28２＝14.75℃砼表面與大氣溫差14.75－（—10）＝24。75℃≤25℃內(nèi)部與表面溫差33.64—14.75＝18。89℃≤25℃結(jié)論：砼中心與表面溫度差為18.89℃，未超過(guò)25℃的規(guī)定，表面溫度與大氣溫度差為24.75℃,亦未超過(guò)25℃的規(guī)定，故不需要采取其他特別措施就可以保證砼的質(zhì)量.以上公式中各符號(hào)意義如下：δ1保溫材料的厚度（m）;H混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2；h—--混凝土的實(shí)際厚度(m）；ｈ，——-混凝土的虛厚度，ｈ,=Kλ/β；λ-—-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.33W/mK；Tmax混凝土內(nèi)部最高溫度；Tb（t）混凝土表面溫度；Ｔｑ混凝土澆注后3天內(nèi)平均氣溫；Ｋ-—-計(jì)算折減系數(shù)，取0。666；β———模板及保溫層的傳熱系數(shù)λ1—--保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù),取0.048W/mK；βｑ———空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m2K；(7）保溫措施為了更好地保證工程質(zhì)量，在混凝土表面覆蓋一層薄膜,然后覆蓋1cm厚棉毯，隨時(shí)對(duì)大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫跟蹤，發(fā)現(xiàn)溫差，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。目錄TOC\o"1—2"\u第一章編制目的 2第二章編制依據(jù) 2第三章工程概況 2第四章技術(shù)要求 3第五章大體積砼施工 45。1施工準(zhǔn)備 45。2混凝土澆筑 65。3大體積砼振搗 75.4大體積砼表面處理 85.5大體積砼溫度控制技術(shù)措施 95。6大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施 105.7大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控 115.8大體積砼的養(yǎng)護(hù) 125.9突發(fā)事件的處理 125.10筏板砼試塊的留置 135。11大體積砼施工注意事項(xiàng) 135。12大體積砼質(zhì)量保證措施 145。13確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 15第六章安全文明施工 176。1安全保證措施 176.2文明施工保證措施 19第一章編制目的為唯勝路東地塊高層動(dòng)遷房二標(biāo)段工程的基礎(chǔ)筏板砼施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù),并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。第二章編制依據(jù)1、唯勝路東地塊高層動(dòng)遷房二標(biāo)段工程施工圖紙2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54-2002）4、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95)5、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》(DBJ01—6—90)6、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2021)7、《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178-2021）8、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB58-20219、建筑施工手冊(cè)(第四版）第三章工程概況唯勝路東地塊高層動(dòng)遷房二標(biāo)段總建筑面積為122416.44m2，樁—筏基礎(chǔ),框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，由6#房～12#房共7幢高層住宅和A、B區(qū)地下車(chē)庫(kù)以及門(mén)衛(wèi)變電所等配套設(shè)施組成，地下一層,地上18、32層，其中B區(qū)地庫(kù)為人防地庫(kù)，人防等級(jí)六級(jí)，住宅屋面為上人平屋面.本工程基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，6＃~9#房基礎(chǔ)筏板厚度為1400mm，10＃~12＃房基礎(chǔ)筏板厚度為800mm,人防地庫(kù)基礎(chǔ)筏板厚度為450mm，非人防地庫(kù)基礎(chǔ)筏板厚度為400mm，地庫(kù)頂板厚度均為250mm，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)均為C35P6。根據(jù)《GB50496-2021大體積混凝土施工規(guī)范》中將混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小幾何尺寸大于或等于1000mm的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化熱引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土定義為大體積混凝土，故本工程的大體積混凝土主要是6#、7＃、8＃、9#樓基礎(chǔ)筏板。第四章技術(shù)要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過(guò)了混凝土本身的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的裂縫.因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵?？刂屏芽p的產(chǎn)生，重點(diǎn)控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。本工程砼采用業(yè)主指定品牌中的專(zhuān)業(yè)混凝土公司的商品砼，施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí)，對(duì)砼攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察,確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。為降低大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮,提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，因此，施工前我公司要求混凝土攪拌站對(duì)我部底板采用的C35P6混凝土做好配合比設(shè)計(jì)及試配工作。1、原材料的要求⑴水泥：采用普通硅酸鹽水泥（P。O42。5）,其技術(shù)指標(biāo)符合GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配5—25mm碎石，含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0。5％，其技術(shù)指標(biāo)符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的要求.⑶細(xì)骨料:采用中砂，含泥量不大于2.5％，泥塊含量不大于1%，其技術(shù)指標(biāo)符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的要求。⑷粉煤灰:采用Ⅱ級(jí)，其技術(shù)指標(biāo)符合GB1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)要求。⑸礦粉：采用S95礦粉，其技術(shù)指標(biāo)符合GB/T18046—2021《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》標(biāo)準(zhǔn)要求.⑹外加劑：采用浙江五龍公司的ZWL-A—Ⅸ高效泵送劑，其技術(shù)指標(biāo)符合GB8076—2021《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)要求。⑺膨脹劑：采用寧波新盛建材開(kāi)發(fā)的SY-K,其技術(shù)指標(biāo)符合GB23439-2021《混凝土膨脹劑》標(biāo)準(zhǔn)要求。2、混凝土配和比符合JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》，GB58-2021《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求配比水水泥礦粉砂石粉煤灰外加劑膨脹劑C35P6+SY-K8％176265707651071606.2332第五章大體積砼施工5.1施工準(zhǔn)備1、商品砼供應(yīng)：在澆筑前三天時(shí)間提前將砼的用量、使用部位告知砼攪拌站,通知攪拌站，提前做好車(chē)輛調(diào)配和原材料儲(chǔ)備工作、操作人員安排工作,保證供應(yīng)及時(shí)。2、保溫材料準(zhǔn)備：保溫材料采用薄膜和棉氈，計(jì)劃棉氈4000m2、薄膜20卷，儲(chǔ)備在現(xiàn)場(chǎng)。3、測(cè)溫儀器：溫度計(jì)60根。4、機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備:以7＃樓為例，汽車(chē)泵二臺(tái)（52米），砼振動(dòng)棒10根，其中2根備用。5、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備:砼方量在1200m3左右，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間在1天，需準(zhǔn)備兩個(gè)班組輪換,安排勞動(dòng)力36人，每18人一個(gè)班組。砼澆筑時(shí)，1人引導(dǎo)管，4人振搗砼，4人收面，3人專(zhuān)鋪平鏟運(yùn)，2人在后臺(tái)，2個(gè)鋼筋工、2個(gè)木工.6、其他工具:砼塌落筒1個(gè)，普通試模25組，抗?jié)B試模10組。7、鋼筋綁扎完畢，1.4米厚筏板、50cm外墻吊模、集水井、電梯井模板安裝完畢，落實(shí)預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，檢查模板標(biāo)高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定,支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴(yán)密。并且經(jīng)過(guò)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺(tái)要安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑的要求.9、夜間照明采用1盞鏑燈并配備4盞1000W碘鎢燈。10、食堂保證供應(yīng)夜班作業(yè)人員夜宵。5。2混凝土澆筑1、混凝土出廠坍落度宜控制在120mm—160mm。2、混凝土攪拌車(chē)到達(dá)工地后,應(yīng)及時(shí)澆筑，攪拌車(chē)嚴(yán)禁熄火，確保攪拌車(chē)始終保持運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁任何人員對(duì)混凝土加水。3、筏板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm左右，流淌推移向同一方向,傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。澆筑順序：先澆筑坑中坑混凝土，再由兩頭向中間分三層澆筑筏板混凝土。4、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。5、溫度測(cè)量：每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由三根測(cè)溫計(jì),分別設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點(diǎn)。6、基礎(chǔ)混凝土澆筑量大,鋪開(kāi)面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒(méi)有冷縫（2)使混凝土水化熱不要同時(shí)出現(xiàn)。為此，澆筑過(guò)程中要:每層的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩個(gè)條件同時(shí)實(shí)現(xiàn),砼的澆筑必須遵循：a。混凝土的初凝時(shí)間控制在12-15小時(shí)內(nèi);b。每層按1：5～6的坡度斜向推進(jìn)，厚度0。5m左右.5.3、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)，每臺(tái)泵管口配置4臺(tái)50mm插入式振搗器,以加強(qiáng)振搗質(zhì)量,防止漏振；同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r,將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度,澆筑時(shí)優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來(lái)平筏板底，放料時(shí)宜注意對(duì)稱(chēng)灌料，同時(shí)防止電梯井的吊模上浮，此時(shí)應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度500mm,并配備長(zhǎng)木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查.分層澆筑時(shí),振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過(guò)50cm，振動(dòng)器距離模板不大于20cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時(shí)要保證埋件下口的混凝土密實(shí).3、泵送砼塌落度控制在120mm—160mm之間，由于使用2臺(tái)汽車(chē)泵，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”.快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。4、砼分層澆筑時(shí)，采用棒式振動(dòng)棒，按梅花型插點(diǎn)，直上直下,快插慢拔,在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫.每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn).5、對(duì)澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力,從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制，砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù).7、對(duì)50cm外導(dǎo)墻吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個(gè)小時(shí)澆筑,且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內(nèi)混凝土（50cm高導(dǎo)墻采用人工用鐵鍬澆筑)再使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,該處振搗和收面時(shí)特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mm的保護(hù)層厚度。8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點(diǎn)，安排一臺(tái)振動(dòng)棒專(zhuān)門(mén)在外側(cè)振搗。5.4、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完2～3h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。2、澆筑過(guò)程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉,砼表面水泥素漿過(guò)厚會(huì)致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在砼澆筑后3小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后搓平壓實(shí).4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多,因此，可以在砼收面過(guò)程中均勻鋪撒米石,防止砼表面由于素漿過(guò)多而產(chǎn)生龜裂。5、在砼攤平收面前,用振動(dòng)棒將筏板表層拖振一遍。5。5、大體積砼溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑計(jì)劃在1月—3月,平均溫度在5度左右，對(duì)大體積砼的保溫尤其重要。2、混凝土配合比水泥用量不能少于規(guī)范規(guī)定的要求，混凝土摻加高效泵送劑和膨脹劑,摻合料采用二級(jí)粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土,在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施,并增加混凝土表面的抹壓次數(shù),應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜.4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開(kāi)不得澆筑砼，若是細(xì)雨或陰天則是澆筑砼的好時(shí)機(jī).5、砼澆筑后,做好砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作,在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準(zhǔn)確天氣信息,方便科學(xué)決策. 6、加強(qiáng)測(cè)溫與監(jiān)測(cè)管理并形成測(cè)溫記錄,及時(shí)調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護(hù)措施.7、合理安排施工工序,控制砼在澆筑過(guò)程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過(guò)大高差。5。6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法,減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級(jí)配的粗骨料，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,減少收縮變形.3、采取二次振搗法，及時(shí)排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),在砼面能上人時(shí)，邊開(kāi)始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強(qiáng)度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度對(duì)混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤(rùn)，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時(shí)間.6、加強(qiáng)旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒(méi)有振搗需要仔細(xì)觀察并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)震，做好事中控制.7、對(duì)電梯井基坑的澆筑要非常關(guān)注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模，在澆筑砼時(shí),先澆筑平電梯吊模底，同時(shí)密切關(guān)注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡,立即停止?jié)仓?使用振動(dòng)棒狠振砼較高的一側(cè),將砼引到較低面，同時(shí)吊配重壓上浮側(cè)；對(duì)電梯井坑底部的馬鐙必須有足夠的數(shù)量防止上面的荷載壓垮.8、對(duì)到場(chǎng)的砼因停留時(shí)間長(zhǎng)出現(xiàn)塌落度損失大，無(wú)法澆筑的情況，該車(chē)砼不得使用。5。7、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控1、為了掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況,必須對(duì)內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè).在進(jìn)行底板施工時(shí)，應(yīng)埋設(shè)測(cè)溫裝置，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點(diǎn)。2、預(yù)埋測(cè)溫點(diǎn)時(shí),應(yīng)固定在鋼筋上，為提高精度和效率，每點(diǎn)位處的三點(diǎn)應(yīng)同時(shí)觀測(cè)。3、測(cè)溫時(shí)間要求：首測(cè)放在點(diǎn)位混凝土澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每3h觀測(cè)一次、3-6d內(nèi)每6h觀測(cè)一次、7—10d內(nèi)每12h觀測(cè)一次。依據(jù)兩次測(cè)溫間的溫升值，溫升快時(shí)應(yīng)加密測(cè)量次數(shù)。4.混凝土澆筑抹平后,即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測(cè)溫一圈后，應(yīng)立即計(jì)算并分析混凝土的內(nèi)外溫差情況.5、當(dāng)砼內(nèi)部處于降溫階段,且里表溫差小于25°C，且其降溫速度不大于2°C/d,大氣溫度和表面溫差不大于20°C時(shí),根據(jù)規(guī)范可以揭掉保溫覆蓋層，進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。6、測(cè)溫負(fù)責(zé)人為許飛、曹慶松每天將測(cè)溫情況記錄并匯報(bào)給項(xiàng)目工程師。5.8、大體積砼的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進(jìn)行,一般為混凝土澆灌完畢后12—24h(視氣溫高低而定).2、為減少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時(shí)，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。在砼表面達(dá)到能上人時(shí)，開(kāi)始覆蓋棉氈,同時(shí)灑水將棉氈表面濕潤(rùn)。3、電梯井位置先用砂漿圍一個(gè)擋水帶，防止?jié)菜苛魅腚娞菥畠?nèi).4、本工程筏板混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5、每天都派人澆水、專(zhuān)人負(fù)責(zé),每天不少于3次.5.9、突發(fā)事件的處理在大體積砼澆筑過(guò)程中，對(duì)可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā)事件,應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：1、對(duì)于機(jī)械和輸送泵等大型機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機(jī)械,以便發(fā)生故障并且在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修理時(shí)，可以及時(shí)進(jìn)場(chǎng),保證澆筑的順利進(jìn)行。2、為防止停電造成中斷澆筑,項(xiàng)目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時(shí)能夠接通其它線路，同時(shí)提前兩天與供電局取得聯(lián)系，保證澆筑時(shí)間不會(huì)出現(xiàn)停電現(xiàn)象。3、進(jìn)場(chǎng)的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓。4、為防止勞動(dòng)人員勞累暈厥,項(xiàng)目部搞好后勤保障。5、在汽車(chē)泵突然停止工作，而備用機(jī)械一時(shí)無(wú)法及時(shí)到場(chǎng)，為防止施工冷縫產(chǎn)生，使用塔吊吊砼進(jìn)行澆筑。5.10、筏板砼試塊的留置1、本工程筏板基礎(chǔ)砼量每次均超過(guò)1000m3，根據(jù)規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊，每次預(yù)計(jì)12組；抗?jié)B試塊每次留設(shè)3組，試塊上必須刻上標(biāo)號(hào)、澆筑時(shí)間、澆筑部位。2、預(yù)留試塊要做好施工記錄,記錄好試塊的制作時(shí)間、氣溫和塌落度情況。3、待試塊拆模后，將委托檢測(cè)中心養(yǎng)護(hù).5。11、大體積砼施工注意事項(xiàng)1、為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2、砼澆筑應(yīng)使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，減少表面產(chǎn)生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專(zhuān)人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管，防止變形或移位。4、為避免澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專(zhuān)人看管流在遠(yuǎn)處的砼，以便在初凝前及時(shí)澆筑上層砼，同時(shí)限制砼的塌落度在120mm—160mm范圍內(nèi).5.12、大體積砼質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土的配合比，原材料計(jì)量,攪拌,養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強(qiáng)度的試塊，取樣，制作,養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定.4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。5、控制混凝土入模溫度，加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱,減少水化熱總量。6、混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度.并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓,可在混凝土初凝后,終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止冷風(fēng)吹裂或凍裂。7、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量,每工作班檢查不少于兩次。每盤(pán)混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果必需控制在允許范圍內(nèi).8、對(duì)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的砼塌落度進(jìn)行隨機(jī)抽查，大體積砼抽查車(chē)輛不少于6輛，塌落度測(cè)定值不少于6組。5.13、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、保證項(xiàng)目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料，外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。1.2混凝土的配合比，原材料計(jì)量，攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定.1。3混凝土強(qiáng)度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定.2．保證砼工程質(zhì)量措施：2。1為保證混凝土不開(kāi)裂,本工程采用補(bǔ)償收縮混凝土，確保限制膨脹率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2。2在攪拌時(shí),攪拌水采用合格的自來(lái)水.2.3混凝土溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。2.4混凝土入模溫度:在保證混凝土等級(jí)的前提下，摻加適量的粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱.2.5其它預(yù)控措施：混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí),以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量.混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止涼風(fēng)吹裂.3、組織措施：基礎(chǔ)大體積澆筑質(zhì)量是建筑質(zhì)量控制的重點(diǎn),項(xiàng)目部全力投入，組織好這場(chǎng)攻關(guān)戰(zhàn)：1、項(xiàng)目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)與政府相關(guān)部門(mén)的關(guān)系對(duì)接，例如質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、環(huán)保局、執(zhí)法大隊(duì)、城管等部門(mén)，防止出現(xiàn)因這塊關(guān)系的處理不當(dāng)發(fā)生中途停止?jié)仓默F(xiàn)象。2、項(xiàng)目副經(jīng)理與項(xiàng)目工程師：負(fù)責(zé)與攪拌站的聯(lián)系調(diào)度，以及現(xiàn)場(chǎng)交底、水電配合安排、人員機(jī)械組織到位等工作。3、材料主管：負(fù)責(zé)各保溫材料購(gòu)買(mǎi)及砼的供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)登記、抽查砼量等工作。4、設(shè)備主管：負(fù)責(zé)檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)以及組織汽車(chē)泵進(jìn)場(chǎng)。5、質(zhì)檢員：現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)傳遞信息和執(zhí)行指令，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)澆筑質(zhì)量以及后期溫度測(cè)量等工作。6、試驗(yàn)員：抽查砼塌落度、以及做試塊。7、值班人員必須堅(jiān)守崗位,6#、9#樓值班人員：俞遷、許彩新；7#、8＃樓值班人員：俞尚夫、張晟。第六章安全文明施工6.1、安全保證措施1。1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理規(guī)定.1。2對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)人員,經(jīng)常進(jìn)行安全教育,宣講現(xiàn)場(chǎng)安全常識(shí)和規(guī)章制度，并對(duì)各班組進(jìn)行安全書(shū)面交底。1.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一定數(shù)量的安全標(biāo)語(yǔ)和各項(xiàng)安全管理規(guī)定。1。4施工過(guò)程，每個(gè)分部分項(xiàng)工程、每道工序的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定,實(shí)行安全崗位責(zé)任制。1.5施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌，設(shè)置安全防護(hù)通道。1。6施工用地范圍設(shè)置明顯標(biāo)志，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.7切實(shí)抓好四不放過(guò)，即麻痹思想不放過(guò)，事故苗子不放過(guò)，安全漏洞不放過(guò)，違章作業(yè)不放過(guò)，定期進(jìn)行安全措施落實(shí)執(zhí)行情況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)加以糾正和制止,杜絕事故發(fā)生。1.8施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，不戴安全帽不準(zhǔn)上班，不帶安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班,特殊工種嚴(yán)禁無(wú)證上崗.1.9各種機(jī)械設(shè)備裝好接地接零保護(hù)及防護(hù)設(shè)施（防護(hù)罩等），定人定期檢查，非專(zhuān)職人員不得隨意開(kāi)機(jī)和使用，開(kāi)機(jī)使用時(shí)一定要集中精力，停止使用時(shí)配電箱加鎖并切斷電源。1。10現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電，必須由工地專(zhuān)職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設(shè),不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做保護(hù)接零和接地。1。11夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的照明光源,以保證夜間作業(yè)的施工安全.1。13混凝土工程安全規(guī)程使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開(kāi)關(guān)、保護(hù)電源線路是否良好,電源線上不得有接頭,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線,更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。1。13.2本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料,在澆搗混凝土?xí)r地面運(yùn)輸車(chē)進(jìn)出頻繁,應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮車(chē)輛進(jìn)出,做到井然有序。1.13。3泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高,引起爆管傷人。1。13.4泵車(chē)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車(chē)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。1。13.5拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人.1。13.6清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板,嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。1.13。7清洗管道可用壓力水沖洗.1。13.8混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。6。2、文明施工保證措施1、泵車(chē)周?chē)笆┕がF(xiàn)場(chǎng)廢棄砂漿和砼必須及時(shí)清理干凈，做到工完料清。2、混凝土運(yùn)輸每次出場(chǎng)前應(yīng)清洗下料斗、車(chē)輪,車(chē)輛出場(chǎng)前應(yīng)清掃車(chē)廂。3、在大門(mén)出入口定時(shí)派專(zhuān)人對(duì)路面進(jìn)行清掃,以保證不污染道路,同時(shí)派專(zhuān)人對(duì)施工道路進(jìn)行清掃，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車(chē)工程系的老師對(duì)我專(zhuān)業(yè)思維及專(zhuān)業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專(zhuān)業(yè)老師，但是在這三年來(lái),在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩,誠(chéng)為過(guò)于天地，重于父母"，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá),在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意!感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú),馬上就要各奔前程了,希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記.）你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們，要離開(kāi)你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會(huì)讓你們失望的,會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改,都給予了細(xì)致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見(jiàn)與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀，我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝.

開(kāi)學(xué)自我介紹范文：首先，我想說(shuō)“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說(shuō)“幸運(yùn)"，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺(jué)我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說(shuō)“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過(guò)三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦，對(duì)了，我的名字叫“＊*＊”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事!!)查看更多與本文《高中生開(kāi)學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。XX工程大體積混凝土施工方案編制:審批：XXXX年XX月XX日目錄一、編制依據(jù)…….……。?！?二、工程概況……..…………3三、施工準(zhǔn)備…。.……………43。1技術(shù)準(zhǔn)備…………………43。1.1優(yōu)化配合比…………。..。.43.1。2底板混凝土溫差計(jì)算………….………63。1.3大體積混凝土裂縫控制計(jì)算…...…….?！?3。2混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組…….…….。….……93.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備…………..………………103.4施工交底準(zhǔn)備………..…………………103.5機(jī)械準(zhǔn)備……………..…………………11四、施工布署………………11五、混凝土的澆筑…………115.1底板澆筑方式……。.……………………115。2基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求………….?！?25。3底板混凝土養(yǎng)護(hù)方法……………。?！?3六、混凝土測(cè)溫…………………。…………146。1測(cè)溫點(diǎn)的布置方式……。.………………146.2測(cè)溫管布置……………..………………146。3測(cè)溫記錄要求……………………。.……17七、保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫措施………………18八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制………18九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備……………19十、底板內(nèi)特殊部位的處理………………19十一、質(zhì)量保證措施………………………19十二、安全文明安全施工…………………25大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、xx工程施工組織設(shè)計(jì).2、本工程地下室部分施工圖紙。3、國(guó)家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集.序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB54—2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB52—2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001大體積混凝土施工規(guī)范GB50496—2021混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119—2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10—95）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JBJ46—2005）建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程（GBJ33—86）2其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度高層建筑施工手冊(cè)及其它參考文件資料二、工程概況本工程位于xx,場(chǎng)地交通便利,施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”基本完成，施工現(xiàn)場(chǎng)交通條件便利，一期工程有1＃、2#、3#、5＃、6＃樓組成,另外有二層地下車(chē)庫(kù)，建筑物和車(chē)庫(kù)互不影響,可以單獨(dú)施工，建筑物基礎(chǔ)埋深7。5米,地下車(chē)庫(kù)埋深6。4米。本工程地下為筏板基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級(jí):地下室底板混凝土:C35，抗?jié)B等級(jí)：P6；板厚1600，2#、3＃、5＃、6#樓混凝土量約800m3，1#樓混凝土量約為2000m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小,防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此，特編制大體積砼施工方案。三、施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑日期在2月份，正值冬期施工,在混凝土施工過(guò)程中要控制混凝土的中心溫度,防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土的中心溫度通過(guò)兩方面的措施進(jìn)行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進(jìn)行技術(shù)處理。具體措施有以下幾條：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定.

2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合規(guī)范要求，其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4、對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫5、確定采用階梯式遞進(jìn)分層澆筑方法,每澆筑層50cm，緊接著施工第二層，每層施工寬度6米左右。

6、配合比委托試驗(yàn)室提前試配,摻用外加劑按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行配置。

7、砼采用集中攪拌，泵送砼，使用粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3)級(jí)配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。

8、加強(qiáng)砼測(cè)溫工作，根據(jù)溫差關(guān)系確定采取相應(yīng)措施。3.1。1優(yōu)化配合比1、混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程地下室底板、外墻部位屬于二b類(lèi)環(huán)境，混凝土的總堿含量不大于3。0Kg/m3，氯離子含量不超過(guò)0.2％，水灰比不大于0。55。根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙的要求,采用摻加MPC聚合物纖維膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土,混凝土的限制膨脹率≥0。00015(水中14D）,限制干縮率≤0。0003（水中14D，空氣中28D）。2、試驗(yàn)室配合比要求為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內(nèi)部溫升，在滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性的條件下,把水泥用量降低,降低水化熱，同時(shí)摻入一定量粉煤灰,“分解”水化熱,改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的情況下，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù),提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加,對(duì)抑制堿集料反映也有效果。大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；骨料的選擇，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:①細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%;②粗骨料宜選用粒徑5～31。5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1％;③應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。②拌和水用量不宜大于175kg/m3.③粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40％.④砂率宜為38~42%。⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3.在混凝土制備前,應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。在確定混凝土配合比時(shí),應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等,提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。3、外加劑、摻和料選用采用高效緩凝減水劑和MPC膨脹劑，調(diào)整混凝土凝結(jié)時(shí)間使其滿(mǎn)足施工要求，保證混凝土整體性澆筑，同時(shí)加長(zhǎng)混凝土內(nèi)部散熱過(guò)程，避免溫度裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無(wú)污染、無(wú)毒害、無(wú)氨類(lèi)等，并經(jīng)檢測(cè)合格產(chǎn)品。4、配合比水泥砂石水摻合料外加劑粉煤灰減水劑膨脹劑35475210381755310.42812.1242.9320.4940.1500。0290。079/水膠比0。43砂率％425、原材料升溫冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5℃。3.1。2底板混凝土溫差計(jì)算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長(zhǎng)按指數(shù)關(guān)系增長(zhǎng)，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5天，一般在3—5天接近于最終絕熱溫升，在計(jì)算中取t=3根據(jù)底板要求選取計(jì)算模型為：坍落度160mm、混凝土入模溫度5℃、大氣平均溫度-5℃，其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得.本配合比采用xx水泥P。042.5水泥，最終水化熱380KJ/kg。1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升Th計(jì)算公式為T(mén)h=（WQ/Cr）×（1—e—mt）(354+53×0.25）×380/(0。96×2400）×1=60.57℃W——水泥用量，含粉煤灰的有效量,折減系數(shù)取0.25（kg/m3）Q——水泥的水化熱380KJ/kgC——混凝土的比熱0.96J/（kg。K)r—-混凝土的容重2400kg/m3m-—與水泥品種、澆注時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.295t——齡期,d2、混凝土拌和物的澆注溫度根據(jù)xx氣候條件,混凝土澆注時(shí)大氣溫度按-5℃計(jì)算。3、混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度（℃）TmaxTmax=Tj+Thx=5.0+60。57×0.506=35。65℃Tj——混凝土入模溫度,取5.0℃x——不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取0。506（查表根據(jù)1。6M的板厚按內(nèi)插法計(jì)算）4、混凝土的表面溫度Tb(t）=Tq+4h'（H-h'）DT（t)/H2Tq——環(huán)境溫度取-5℃DT（t）—混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差DT(3）=Tmax-Tq=35.65—（-5)=40。65℃H—-為底板計(jì)算厚度,底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎(chǔ)底板實(shí)際厚度h=1。6mh’—-混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度h'=kl/bk為計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)l=2.33w/mk；b為保溫層的傳熱系數(shù)，b=1/（∑(di/li）+1/bq），砼澆筑完后表覆蓋一層塑料布養(yǎng)護(hù)，di為各種保溫層的厚度，l為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，l=0.0882,bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取5。59w/mk,則b=5。59w/mk需要采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋塑料薄膜,二層棉氈,每層棉氈厚度6mm，經(jīng)計(jì)算h’=kl/b=0。666＊2。33/5。59=0.28m則H=h+2h’=1。6+2*0。28=2.16m所以：Tb（t）=Tq+4h’（H-h’)DT（t）/H2=(—5)+4×0。28（2。16-0。28）×40.65/2.162=13。35℃5、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差DT1=35。65—13.35=22。3℃＜25℃6、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=13。35-(-5)=18。35℃＜20℃符合規(guī)范要求。3。1.3大體積混凝土裂縫控制計(jì)算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過(guò)大的溫度—收縮應(yīng)力所造成的，為此對(duì)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進(jìn)行驗(yàn)算，以確保基礎(chǔ)底板無(wú)危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求。1、計(jì)算參數(shù)的確定混凝土澆筑后3—5天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大,所以齡期T=3d進(jìn)行計(jì)算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計(jì)算的各參數(shù).2溫度應(yīng)力計(jì)算σ=ΕtαΔT/(1—υ)S(t）Rkσ—混凝土的溫度(包括收縮）應(yīng)力（Mpa）Εt—混凝土齡期T=3時(shí)的彈性模量0.745×104N/mm2α-混凝土的線膨脹系數(shù)，取10×10-6℃ΔT—混凝土的最大綜合溫差，按下式計(jì)算ΔT=Tj+2/3T（t)+Ty（t）—TqTj—混凝土的澆筑溫度為5℃T(t）—混凝土在齡期T=3時(shí)水化熱絕熱溫升為35。65℃Ty(t)—混凝土收縮當(dāng)量溫差；Tq—混凝土澆筑時(shí)的大氣平均溫度為-5℃S(t)-考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得0.57Rk—混凝土外約束系數(shù)(考慮柱的約束影響,按一般偏上地基計(jì)算取Rk=0.70）υ—混凝土的泊松比取0.15Εt=Eh（1-e—0.09t)=3.15×104×（1—e—0。09×3)=0。745×104Mpa其中：Eh為C35混凝土的彈性模量3。15×104MpaTy（t)=εy(1-e-0。01t）×M1×M2×M3×…M11/α=3.24×10—4×（1—e—0.03)×1。1×1。13×1。0×1。2×1.11×1.18×0。76×0。85×1.3×0.86×1.01÷（10×10—6)=1。385其中：εy混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值3。24×10—4℃M1、M2、M3、…M11為不同條件下修整系數(shù)，查得。ΔT=Tj+2/3T（t）+Ty（t）-Tq=5+2/3×35.65+1。385—（—5)=35。15℃則σ=［ΕtαΔT/（1-υ)]×S（t）×Rk=[0。745×104×10×10-6×35。15/（1-0。15)］×0.57×0。70=1。23Mpa＜ft=1.8Mpa（C35混凝土抗拉強(qiáng)度）由計(jì)算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨(dú)采取抗裂措施。3.2混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組1、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組,進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。組長(zhǎng)：xx副組長(zhǎng)：xx組員：xxx根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，施工時(shí)配備了兩班勞動(dòng)力進(jìn)行連續(xù)施工，每班配備的人員如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1振搗手32電工13機(jī)械維修工14搓毛105放線工36鋼筋工2機(jī)動(dòng)7配合工人48木工1機(jī)動(dòng)2、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的實(shí)際情況，底板混凝土澆筑配備機(jī)械設(shè)備如下：序號(hào)物資設(shè)備、儀器名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1混凝土汽車(chē)泵12混凝土振搗器53混凝土平板振動(dòng)器H21X214煤油溫度計(jì)RM-2251005混凝土抗壓試模100＊100*100126混凝土抗?jié)B試模127混凝土塌落筒18塑料薄膜M248009保溫棉M21500010真空泵13.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、養(yǎng)護(hù)用材料準(zhǔn)備齊全。2、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗(yàn)收合格,水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；標(biāo)高已引測(cè)到墻柱鋼筋上?；炷帘密?chē)及泵管架設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。3、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因此澆筑前要根據(jù)澆筑天數(shù)與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況.避免在雪天進(jìn)行混凝土澆筑。4、澆筑混凝土前,由項(xiàng)目總工召集人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)照明準(zhǔn)備:為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈，滿(mǎn)足澆筑振搗照明要求.6、沉淀池、排污溝、排污泵準(zhǔn)備完畢。7、完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。8、在澆筑砼前提前跟當(dāng)?shù)毓╇娋致?lián)系或現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好100KVA的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用，以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。9、管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。3.4施工交底準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部施工部門(mén)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行全面的技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明：標(biāo)高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測(cè)溫措施，養(yǎng)護(hù)措施。2、交底分工種單獨(dú)交底：分為振搗手交底、壓光找平交底、測(cè)溫交底、保溫養(yǎng)護(hù)交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時(shí)要求所有振搗手、找平工、保溫養(yǎng)護(hù)工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔。3、交底后項(xiàng)目部分工種組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，對(duì)不合格的工人進(jìn)行辭退或變?yōu)檩o助工.4、為便于各工種操作手及時(shí)復(fù)習(xí)施工要求，并對(duì)施工人員起到警示效果，項(xiàng)目部制作了“生產(chǎn)指示牌"，分工種將“技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量要點(diǎn)"在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行懸掛，給工人提供掌握施工要求的機(jī)會(huì),達(dá)到人人懂施工要求的目的。5、施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對(duì)施工細(xì)節(jié)進(jìn)行深化，比施工方案有更深的層次.3。5機(jī)械準(zhǔn)備1、混凝土澆筑機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試完成。澆筑前對(duì)混凝土泵、管、振動(dòng)棒、振動(dòng)設(shè)備電線架設(shè)情況等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行.并對(duì)管道進(jìn)行充分濕潤(rùn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配備1臺(tái)混凝土汽車(chē)泵進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)的澆筑。5、HZ6-50型插入式振動(dòng)棒3支,HZ6—30型插入式振動(dòng)棒2支。四、施工布署1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，布置1臺(tái)48m長(zhǎng)汽車(chē)泵。2、混凝土水平運(yùn)輸要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運(yùn)輸距離、道路交通等情況，確認(rèn)運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量，滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的要求。為保證xx工程的順利連續(xù)施工，在混凝土運(yùn)輸和設(shè)備做如下幾點(diǎn)安排：（1）選擇合理的行車(chē)路線，以防因交通問(wèn)題造成堵車(chē)影響混凝土的連續(xù)供應(yīng).(2)充分利用車(chē)輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)觀察路況及現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量,保證合理發(fā)車(chē).一旦某路發(fā)生堵車(chē),立即利用改走其他路線。（3）根據(jù)工程與攪拌站的行車(chē)時(shí)間（含泵送時(shí)間)計(jì)，一個(gè)來(lái)回需2小時(shí)，汽車(chē)泵每小時(shí)約70立方米計(jì)。白天汽車(chē)泵配置10輛罐車(chē)，并根據(jù)情況隨時(shí)增減車(chē)輛。（4)在施工現(xiàn)場(chǎng)安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車(chē)的秩序和行車(chē)安全，并就現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時(shí)的與站內(nèi)保持聯(lián)系。五、混凝土的澆筑在澆筑底板混凝土?xí)r,會(huì)同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定，填寫(xiě)開(kāi)盤(pán)鑒定表格,并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。澆筑前對(duì)混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行,澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送1m3與混凝土同配合比的砂漿，對(duì)管道進(jìn)行濕潤(rùn)，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。5。1底板澆筑方式大體積混凝土宜采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”,施工時(shí)從底層一端開(kāi)始澆筑混凝土，進(jìn)行至一定距離后再回過(guò)來(lái)澆筑第二層砼，如此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過(guò)50cm，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出前一層混凝土的初凝時(shí)間，上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于50mm，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。（見(jiàn)下圖）泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn),而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。5.2基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測(cè)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)每車(chē)混凝土的坍落度和出罐溫度進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。對(duì)坍落度不合格的拒絕使用,采取退場(chǎng)處理，并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師.由項(xiàng)目部進(jìn)駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗(yàn)證該車(chē)混凝土回站情況。2、混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底,管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法:振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm,振搗時(shí)間15—-30秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn),而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右,以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器,一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止.當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍,在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。3、泌水和浮漿的處理對(duì)大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時(shí)，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會(huì)流淌到每層腳部聚集，會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量造成影響,所以要組織人力隨時(shí)用勺清漿,對(duì)已經(jīng)存在的浮漿必要時(shí)采取真空泵進(jìn)行吸取。另外為減少浮漿的再次出現(xiàn),可通過(guò)調(diào)整砼的坍落度（必須在能保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的情況下)可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量.4、初平、精平當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，利用2m長(zhǎng)刮杠將砼表面找平,且控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進(jìn)行拉毛.5、混凝土施工溫度檢測(cè)大體積混凝土施工溫度測(cè)量設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做出測(cè)溫成果，即做出溫度變化曲線圖,及時(shí)做好信息的收集和反饋工作。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達(dá)到18℃時(shí)應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師、施工負(fù)責(zé)人員預(yù)警，增加找平人員,加快壓光速度。溫差達(dá)到22°C時(shí)應(yīng)立即報(bào)警。因此,施工部門(mén)一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量,否則會(huì)因?yàn)闈仓龅墓ぷ髅媪看髮?dǎo)致來(lái)不及收光的現(xiàn)象,使混凝土失水發(fā)干，且影響?zhàn)B護(hù)措施的落實(shí)。5。3底板混凝土養(yǎng)護(hù)方法保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆保溫棉等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：—5℃以下鋪三層或四層，應(yīng)經(jīng)?？刂茝?fù)測(cè)溫度,必要時(shí)使用人工措施加溫，如電加熱養(yǎng)護(hù)。六、混凝土測(cè)溫6。1測(cè)溫點(diǎn)的布置方式根據(jù)筏板特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置在軸線交叉點(diǎn)外擴(kuò)1000mm處。測(cè)溫管布置見(jiàn)下圖。頂、底兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距底板、頂板面各50ｍｍ?；炷林袦y(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的焊接SC20鋼管制作。此外大氣中布設(shè)２個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差.鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管長(zhǎng)度分別為1550mm、800mm、50mm,管上口露出底板表面100mm左右,測(cè)溫用普通煤油溫度計(jì)測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán),測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測(cè)溫記錄后,采用高強(qiáng)度等級(jí)無(wú)收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。6.2測(cè)溫管布置（見(jiàn)附圖).6。3測(cè)溫記錄要求對(duì)于混凝土的測(cè)溫時(shí)間及測(cè)溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d,一般在5d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定的測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度如下：1、記錄罐車(chē)中倒出時(shí)的混凝土溫度,每車(chē)均測(cè);2、施工現(xiàn)場(chǎng)大氣環(huán)境溫度，每4h測(cè)記一次，即6：00、10：00、14：00、18：00、22:00、2：00各測(cè)量一次；3、混凝土澆筑完成后，立即測(cè)記混凝土澆筑成型的初溫度,以后按以下要求測(cè)記:第1–3d：每2h測(cè)記一次；第4–7d：每4h測(cè)記一次.其后為8h，到撤除保溫層為止，同時(shí)應(yīng)不少于14天。大體積混凝土施工溫度測(cè)溫記錄由計(jì)量員具體負(fù)責(zé)記錄,并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄.及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)）要及時(shí)報(bào)告，采取增加保溫厚度措施。測(cè)溫計(jì)準(zhǔn)備：RM-225型煤油溫度計(jì)。測(cè)混凝土溫度的同時(shí)檢測(cè)大氣溫度.用于入模溫度檢測(cè)及混凝土溫升檢測(cè)。用于混凝土出罐溫度檢測(cè)。測(cè)溫負(fù)責(zé)人：xx協(xié)助人員：xx七、保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫措施根據(jù)溫度應(yīng)力計(jì)算,1600㎜厚大體積混凝土,采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，可保證混凝土質(zhì)量。綜合本工程的特征。采取以下措施來(lái)控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差.1、采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱量的散失。根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計(jì)算確定砼的保溫層，采用