外協(xié)廠家監(jiān)造方案

外協(xié)廠家監(jiān)造方案為保證外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量，XX制造分公司質(zhì)量中心派駐質(zhì)檢員對外協(xié)廠家進行監(jiān)造，具體實施計劃如下：

一.監(jiān)造范圍

外協(xié)廠家生產(chǎn)的：1.油缸、2.結(jié)構(gòu)件。

二.監(jiān)造依據(jù)

-25974、587、制造分公司檢驗規(guī)程、4.圖紙要求、5.工藝要求、6.檢驗規(guī)程。

三.監(jiān)造內(nèi)容

〔1〕工藝及質(zhì)量

1.動工前，編制并使用有切實可行、指導性強的配套工藝；

2.質(zhì)量策動完整可行：①檢驗規(guī)程及記錄②檢驗流程及制度③不合格品處置流程及制度。

〔2〕關(guān)鍵質(zhì)控點

駐廠質(zhì)檢員應重點關(guān)注但不限于此的質(zhì)控點：

產(chǎn)品名稱

部件

質(zhì)控點

油缸

外缸體

焊小件；鏜滾；精車缸口；焊缸底；電鍍；噴砂噴漆；

活塞桿

精車；磨；電鍍；

活塞

精車；鉆；銑；電鍍；

導向套

精車；鉆；銑；電鍍；

結(jié)構(gòu)件

——

組對；焊接；清磨；鏜；鉆；噴砂；噴漆；

〔3〕工序

產(chǎn)品名稱

工序

監(jiān)造內(nèi)容

油缸

原材料

〔管棒料〕

材質(zhì)〔證書〕；規(guī)格；

熱處理

淬火回火溫度、時間；硬度；

車

根本尺寸；粗糙度；同軸度；圓度；防護；清理；

銑

根本尺寸；定位尺寸；毛刺鐵屑；

鏜

根本尺寸；同軸度；粗糙度；圓度；毛刺鐵屑；

鉆

根本尺寸；定位尺寸；毛刺鐵屑；

磨

根本尺寸；粗糙度；同軸度；圓度；防護；

刨/插

根本尺寸；定位尺寸；毛刺鐵屑；

組焊

定位尺寸；焊縫尺寸；防護；錯漏焊；焊前預熱；焊后保溫；層間溫度；焊接參數(shù)；外觀質(zhì)量；UT/MT；

電鍍

鍍前準備〔酸洗、清洗等〕；厚度；尺寸；非電鍍區(qū)跑鍍的拋除；電鍍外觀質(zhì)量及孔隙率；

裝配

零部件應分類擺現(xiàn)場整潔干凈；零部件所有外表的毛刺、切屑、油污等雜質(zhì)去除干凈；裝配過程使用潔凈的工具、介質(zhì)；按GB25974.2的出廠試驗要求最低啟動壓力，活塞腔密封性能，活塞桿腔密封性能，清潔度試驗；

噴砂/清理

噴砂前防護；噴砂后外表清理；零件外表切割缺陷/焊瘤/飛濺/熔渣/雜物等應清理完畢；

噴漆

噴漆前防護，標牌、軸孔等；噴漆前工件外表無油污、應干凈枯燥；噴漆作業(yè)環(huán)境應清潔；查顏色、漆料型號、漆膜厚度、附著力、色澤一致性等；

結(jié)構(gòu)件

原材料〔鋼板〕

材質(zhì)〔證書〕；規(guī)格；噴砂質(zhì)量；厚度；

下料

切割面垂直度；板邊直線度；平面度；下料尺寸；坡口尺寸、角度、大小均一性；坡口外表質(zhì)量；

組焊

定位尺寸；焊縫尺寸；錯漏焊；清磨；焊前預熱；焊后保溫；層間溫度；焊接參數(shù)；外觀質(zhì)量；UT/MT；

鏜

根本尺寸；定位尺寸；同軸度；粗糙度；毛刺鐵屑；

鉆

根本尺寸；定位尺寸；毛刺鐵屑

清磨

蓋板及其他外露焊縫；首件〔批〕尺寸及形位公差；清除撐持后母材外表修磨情況；零件外表切割缺陷/焊瘤/飛濺/熔渣/雜物等應清理完畢；

噴砂

噴砂前防護；噴砂后外表清理；零件外表切割缺陷/焊瘤/飛濺/熔渣/雜物等應清理完畢；

噴漆

噴漆前防護，標牌、軸孔等；噴漆前工件外表無油污、應干凈枯燥；噴漆作業(yè)環(huán)境應清潔；查顏色、漆料型號、漆膜厚度、附著力、色澤一致性等；

檢驗項詳情參照?液壓支架油缸加工質(zhì)量門〔QG〕分布圖》〔附件1〕。

四.反應處理實施

〔1〕中間過程巡檢

駐廠質(zhì)檢員在外協(xié)廠家生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)如上所述違規(guī)事項，應及時對操作工進行叫停，并責令其嚴格依據(jù)工藝〔圖紙等〕進行生產(chǎn)。

〔2〕工序檢驗

駐廠質(zhì)檢員在發(fā)現(xiàn)工序出現(xiàn)如上所述質(zhì)量缺陷時，貼不合格標識。車間應對缺陷工件進行隔離，禁止轉(zhuǎn)序，制定整改措施及評審處置計劃；假設處置計劃為“返修〞的，需經(jīng)駐廠質(zhì)檢員簽字同意，方可返修，返修合格后交檢；處置結(jié)果為“報廢〞的，隔離并轉(zhuǎn)出車間。

五.停工紅線

〔1〕停工：假設駐廠質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)如下問題，出具“停工令〞〔附件2〕責令廠家停工。

a)駐廠質(zhì)檢員已發(fā)現(xiàn)的不合格品未隔離、處置，轉(zhuǎn)入下道工序的；

b)違反工藝〔遺漏工步、合并工序、焊前未預熱、焊后未緩冷，焊絲不匹配等〕；

c)未經(jīng)檢驗的零部件轉(zhuǎn)入下道工序；

d)缸筒內(nèi)孔同軸度不合乎圖紙要求；

e)立柱千斤頂清潔度不滿足GB25974.2出廠檢驗要求;

f)結(jié)構(gòu)件組對間隙尺寸超差；

g)焊接參數(shù)違反工藝要求〔電流電壓、氣體流量、預熱溫度、層間溫度、焊后緩冷等〕；

h〕油缸接口的防護；

i〕誠信問題；