大跨徑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)施工方案

目錄.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 2．2.1支架搭設(shè)與預(yù)壓.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。定義書簽。平衡斜拉掛籃)?錯(cuò)誤!未定義書簽。。3.4前后工作平臺....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。。..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。4.4、灌漿施工......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。8.1施工控制的內(nèi)容、目的............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。9．2一般要求.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)施工方案第一章：工程概況荷坳站~體育新城站高架區(qū)間為解決跨機(jī)荷立交采用40m+68m＋40m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋梁(里程為YDK31＋57．799~YDK31+205．799),剛構(gòu)梁根部中心梁高4.5m,跨中中心梁高2.25m;跨中10m采用直線段,其余變高度段梁高H采用二次拋物線。全橋共設(shè)三道橫隔板,兩主墩頂箱梁0號段設(shè)兩道厚100cm的橫隔板；兩邊跨支點(diǎn)處箱梁各設(shè)一道厚100cm的橫隔板。lIV級粗鋼筋，每側(cè)腹板內(nèi)布設(shè)一排。懸臂澆筑施工時(shí),梁體分為四大部分澆筑(詳見分段示意圖)。A為墩頂梁段 C。D，澆臂懸為段B，C、注備 第二章：施工方法工序詳見“變高度連續(xù)剛構(gòu)橋施工流程圖”。0＃塊托架拼裝0＃塊托架拼裝托架設(shè)計(jì)壓重試驗(yàn)底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋(管道)安裝標(biāo)高及梁體應(yīng)力控制標(biāo)高及梁體應(yīng)力檢測混凝土施工養(yǎng)護(hù)、穿束預(yù)應(yīng)力筋張拉漿邊跨、合攏段施工合攏段施工解除臨時(shí)固結(jié)橋面及附屬工程施工掛籃設(shè)計(jì)1~8節(jié)壓重試驗(yàn)及檢測張拉底板鋼筋張拉底板鋼筋變高度連續(xù)剛構(gòu)橋施工流程圖 施工本橋?qū)儆谶B續(xù)剛構(gòu)橋,因結(jié)構(gòu)本身已具有一定的抗彎能力，只在墩旁架設(shè)臨時(shí)支承的方法進(jìn)行施工,采用萬能桿件搭設(shè)支架進(jìn)行現(xiàn)澆(如0＃塊示意圖)。0#塊托架拼裝完畢進(jìn),采用0#塊梁自重1.2倍質(zhì)量進(jìn)行支架預(yù)壓。支架預(yù)壓的目變形量,為確立立模標(biāo)高提供參數(shù)。采用預(yù)應(yīng)力點(diǎn),承臺施工時(shí)在承臺內(nèi)預(yù)埋P型錨作為持力點(diǎn)，通過預(yù)應(yīng)力筋和支架頂面的千圖支架預(yù)壓布置圖示意圖懸臂端底模板 外側(cè)模由翼緣折線板與腹板平面板兩部分組成,翼緣部分折線板作特殊加工,外側(cè)模架用[12槽鋼組焊，布置間距按1m，每側(cè)16片,模架間采用[12外模架與外模板的組裝,采取分單元在地面拼裝，按單元成對用吊車吊裝就位，吊裝就位的次序?yàn)橄戎虚g，后兩側(cè)，其優(yōu)點(diǎn)可以大大提高功效,加快施工進(jìn)它梁段。外模板和外模架支立在分配梁上。為)→吊裝內(nèi)模架→⑴鋼筋綁扎與管道安裝同步進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行固定,裝鋼筋→順序綁扎底板鋼筋→搭設(shè)臨時(shí)腳手架→綁橫隔板鋼筋→綁扎腹板鋼筋→立內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋、縱向波紋管；綁扎采用在內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時(shí)腳手架固定，綁扎成型后拆除； 定短鋼管,短鋼管間用鋼筋連接控制間距。利用吊車配合從上至下穿筋對位，安裝錨墊板、錨固螺栓、螺旋筋和φ35鋼管,豎向預(yù)應(yīng)力筋的根部插入定位短鋼板上行走；預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)；0＃段構(gòu)造復(fù)雜,砼量大,為了避免水平施工接縫及加快施工進(jìn)度,砼采用一不能發(fā)生因支架不均勻變形而造成梁體開裂。梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋稠密,給，澆筑中要有專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。穿束時(shí),先用空壓機(jī)吹風(fēng)，在張拉前要進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿工藝，其工藝如下：關(guān)閉壓漿端密封蓋壓漿球閥，出漿端球閥已打開,真空泵開啟，并把管道真 空度抽至1000mmbar以上，打開壓漿端球閥開始壓漿。維持真空泵開啟至出漿開啟出漿端密封蓋上的出氣孔。待水泥漿流出順暢時(shí)關(guān)閉出氣孔,持壓lmin，2.31#~8#梁段懸臂灌注施工方法(采用自錨平衡斜拉掛籃)各向兩側(cè)按懸臂澆筑分節(jié)段施工(即B段)；兩邊孔分別搭膺架澆筑邊孔直線段(即C段),然后先將兩邊孔合攏(即D段),最后再跨中合攏(即中間D段)(詳見前移前移掛籃模板加固校正模板綁扎底、腹板鋼筋前移、加固內(nèi)模綁扎頂板鋼筋鋼筋下料、加工錨墊板檢驗(yàn)?zāi)０宓脑O(shè)計(jì)、制造品砼準(zhǔn)備灌注砼灌注砼生材料運(yùn)輸砼試件制作鋼絞線下料、穿束漿張拉機(jī)具準(zhǔn)備壓漿機(jī)具準(zhǔn)備1#~8#段懸臂灌注施工工藝流程 第三章、掛籃的設(shè)計(jì)采用自錨式平衡斜拉掛籃進(jìn)行懸灌施工,內(nèi)、外模板和主構(gòu)架均可以一次走行到位，施工中主構(gòu)架和外模板一起走行到位,調(diào)整定位，綁扎底板和腹板鋼筋掛籃全部自重約42t,其中主梁受力約30t(掛籃部分自重)，斜拉吊桿承重3.2承重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)力筋中線上,5~8＃梁段時(shí)中心置在腹板的豎向預(yù)應(yīng)力筋中線上。主梁均由兩根I56c組成,分設(shè)上下兩層,互相搭接，下主梁長6．0m,上主梁長7.5m，前端懸出6.0m。主梁的穩(wěn)定除設(shè)有支承墊梁外，后端設(shè)壓緊器與預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)接,可以防止傾主40 BABmf=Pl3=(30000530103)/(32.1105471430)＝24.8mmB3EI滿足要求條件fl2004.8／5300≤1／200為改善其應(yīng)力狀態(tài)并便于施工操作，故讓其支承在三角斜面上,而且此斜面盡可7.8t>P吊＝20.55t(即斜拉吊桿位于兩側(cè)，實(shí)際承重:82.2/(2×2)＝20 t組成的力學(xué)三角形體系,實(shí)為受力明確,傳力途徑簡捷。其上著力點(diǎn)(或反力點(diǎn))距支承點(diǎn)比較近，因此使支點(diǎn)處反力小,由此斜吊桿克服了豎直力，同時(shí)也產(chǎn)生要塑料管防護(hù)。斜吊桿使用IVφ32精軋螺紋鋼筋，使用前應(yīng)每根配相適應(yīng)的螺帽與聯(lián)接綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)防止硬傷。t/2,承受掛籃部分重量26．2t/2，此時(shí)斜拉吊桿傾角約為45°，長度L＝11．0PsA320Kg＞20540Kg，因此滿足要求。(2)斜拉吊桿伸長量計(jì)算模支點(diǎn)，其松緊調(diào)節(jié)可在上端聯(lián)接張拉千斤頂實(shí)現(xiàn)。待底模調(diào)整完成后,張拉力F≤500KN，所有使用吊桿要進(jìn)行抽樣調(diào)查。T40 A.3cm2上限位器用于防止主梁向前滑移，它設(shè)于主梁的尾部,在掛籃走行時(shí)為主梁150KN，最好在拉板與橋面砼之間填木板，再上緊螺母和墊板，以此加強(qiáng)縱向拉不要過厚,以免豎向預(yù)應(yīng)力筋受太大彎矩作用。拉板采用16Mn鋼,截面積為200×20mm,中有φ43mm孔下限位器位于箱梁的底下的底?？v梁(1#~3＃)后端,分左右兩組,其作用是并預(yù)留尺寸適當(dāng)?shù)匿摴芄┑鯒U穿過。在底板上部沒有砼支墊,支墊內(nèi)設(shè)有鋼筋網(wǎng)N整底板中線(通過調(diào)整絲杠實(shí)現(xiàn))，待就位后再張拉后下吊桿至達(dá)到噸位,再用力調(diào)整絲桿直至不能搬動(dòng)為止。T2)受力檢算40 σ=49500/27.3=1327.1Kg/cm2時(shí)使用支承墊梁，可以提供足夠的強(qiáng)度，走行時(shí)換用支承錕軸,而且支承墊梁已前下橫梁受力為掛籃部分自重的一半和待澆注梁段的一半,粗細(xì)計(jì)算其受力53t;承壓長度為224.8cm.40 AB則：M=ql2／8＝0.03053×(450)2／8＝772.79t.cm實(shí)查得[28c:W＝391．7cm3.每根縱梁采用2片熱軋普通槽鋼組合，即:24cm3W實(shí)＜[W]板設(shè)計(jì)為鋼模,固定于底板縱梁上；側(cè)模同樣采用鋼模，固定活動(dòng)支承在前后下橫梁上,通過調(diào)整活動(dòng)支承可以調(diào)整外側(cè)模標(biāo)高,橫向通過拉條保證箱梁斷面的幾何尺寸。用可調(diào)絲桿微調(diào)外模的橫向及豎向位置。后吊桿,通過活動(dòng)支承使底模橫梁與外側(cè)模肋架聯(lián)結(jié)。當(dāng)?shù)啄２鹉Ｏ侣鋾r(shí)，外側(cè)40 梁和內(nèi)模分別前移到3.4前后工作平臺前端為滿足施工操作需要，由導(dǎo)鏈降升。對于頂不宜放過多工具(總荷載不超過150Kg)。3.5走行系統(tǒng):走行系統(tǒng)有主梁與滑梁的滑道、導(dǎo)向、錨固、頂推裝置,內(nèi)外模與底模的走(1)安裝墊梁(每個(gè)下主梁3個(gè))；(2)安裝上下主梁及下主梁壓緊器及上限位器;40 (7)安裝下限位器及后下斜吊桿。(1)安裝墊梁每個(gè)下主梁墊梁為3個(gè),必須全部安上，利用雜木將單個(gè)掛籃共6個(gè)墊梁頂面保持在同一個(gè)水平面上；主梁與已澆梁段豎向筋聯(lián)接的壓緊器達(dá)到5根;限位器的每根壓桿所采用的聯(lián)接器必須是合格產(chǎn)品，其螺紋鋼筋深入聯(lián)接器的長度必須相等，并在鋼筋上劃好標(biāo)記；(6)斜拉上橫梁與上主梁的三角塊聯(lián)接處螺栓必須達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)量與聯(lián)接數(shù)量;允許受力;(9)底?？v梁與前、后下橫梁的聯(lián)接處螺栓數(shù)量、質(zhì)量必須達(dá)到要求,底模薄螺帽在外，四處斜拉吊桿與前下橫梁聯(lián)接座必須牢固,并扭緊螺帽后露絲3~4絲以上；40 (11)四處聯(lián)接座與前下橫梁的聯(lián)接處必須采用與設(shè)計(jì)相同型號的聯(lián)接銷,錨固精軋螺帽必須上2個(gè);械千斤頂調(diào)整每根斜拉吊桿;6根斜拉吊桿之間的聯(lián)接必須采用相應(yīng)的聯(lián)接器,段精軋螺紋深入聯(lián)接器的長度相等,每根下拉吊桿只允許用一個(gè)聯(lián)接器；后,2個(gè)推拉分體前移,分別形成兩個(gè)獨(dú)立的體系,走行前將兩個(gè)單掛籃的下主梁的連接板解除。其走行步驟如下:(3)松開壓緊器取掉限位銷并保證每個(gè)下主梁上壓緊器至少有3根,將后上(4)主梁及內(nèi)外滑梁走行用導(dǎo)鏈牽引，直至主梁行走到位。安裝后上限位器t導(dǎo)鏈把底、側(cè)模固定支承在外?；荷?即由外側(cè)模肋架的上排滾筒把側(cè)模和模前移： ；第四章懸臂施工懸臂澆筑施工,是將墩柱端部的上部結(jié)構(gòu)澆筑完成后,在專供懸臂澆筑用的對梁段并待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后,就張拉預(yù)應(yīng)力束,待澆筑部分可以受力時(shí)向工，一直推進(jìn)到兩懸臂端合攏為止。制作、安裝箱梁底模板和外側(cè)模板就位后即可進(jìn)行鋼筋及管道的安裝,其順序如下:綁扎底板下層鋼筋→安裝底板管道定位網(wǎng)片→綁扎底板上層鋼筋(底板上下層鋼筋之間用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形,保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距，Π型鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置)→綁扎好腹板骨架鋼筋→綁扎腹板下倒角的斜筋→穿底板波紋管→安裝底板上的螺旋筋和錨墊板→腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道→綁扎頂板和翼板下層鋼筋→安裝頂板管道定位網(wǎng)片,穿頂板波紋管→安裝頂板螺旋筋及錨墊板→綁扎頂板上層鋼筋(用Π型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距)。預(yù)應(yīng)力孔道縱向采用金屬波紋管,橫向采用扁形金屬波紋管成孔。OVM15-1距為0.5m,任何方向管道位置偏差:跨中4m不超過4mm，其它不超過6mm。確在孔道布置中要做到:不死彎；不壓、擠、踩、踏;防損傷;發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙或接頭管封堵,嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確、牢固;距中心線誤差控制裝程序鋼筋及管道安裝順序管道制作與安裝序號1240 壓漿管道設(shè)壓漿管道設(shè)置，對腹板束、頂板束在0#段管道中部設(shè)三通管,中跨底板合龍段橫隔板附近管道設(shè)三通管,邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管,鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管,以利排氣，保證壓漿質(zhì)量。波紋管走向最高處設(shè)置泌水孔。在波紋管上開洞，然后將一塊特別的帶咀塑料面40cm,接頭板的周邊用完整膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，具體見圖縱向預(yù)應(yīng)力孔道波紋管接長，用其內(nèi)徑比通長孔道波紋管外徑大5mm的波紋管進(jìn)行接頭連接，接頭長度不小于20cm，接縫處用封口膠帶紙包裹2~3層,以防錨具墊板及喇叭管尺寸正確,錨墊板安放時(shí)保持板面與孔道垂直,壓漿嘴朝上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部,銜接要平順,且從錨墊板口部以棉紗或海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶,避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確,在施工到齒板處時(shí),換用專用內(nèi)模,精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直,螺旋筋應(yīng)與錨墊板預(yù)先焊好，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢,進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板,防止操作人員踩踏底板鋼筋。鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求，并全部采用焊接。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊,按4個(gè)/m2布置，以保證鋼筋保護(hù)層厚度?？椎澜娱L錨墊板的安裝鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)45334122.帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊；4.鐵絲綁扎波紋管上泌水孔設(shè)置圖40 4.2、混凝土灌注土5~10cm,插入間距控制在振搗器作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉,表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗器緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有分別及時(shí)測量底模高程,并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。境的溫度變化情況制定混凝土養(yǎng)生措施如下：混凝土灌注完,噴霧養(yǎng)護(hù)，表面用見下表明m強(qiáng)度低松弛鋼絞線,其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定。φ25mmⅣ級螺紋鋼筋使用前經(jīng)冷拉時(shí)效處理，如有目測可見的彎折必須調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土,鋼筋表面如有明顯凹坑或其它缺陷則應(yīng)剔除該段,豎向鋼筋在訂貨時(shí)可直接按施工長度進(jìn)料。橫向采用BM15－3／4(P)扁錨,豎向采用M25軋絲錨具。錨具進(jìn)場后要嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)應(yīng)力材料具序號120 3456預(yù)應(yīng)力設(shè)備油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝豎向預(yù)應(yīng)力筋的張0)的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、抗震油表、油管、油泵、拌漿機(jī)、壓漿機(jī)震型,最大讀數(shù)為100MPa,0.4級精密壓力表監(jiān)控;油表檢定周期為一周,張拉千斤頂校驗(yàn)周期為一個(gè)月。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ淮笥趶埨瓏嵨坏?%。千斤頂委托具備資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定。在下列情況下進(jìn)行千斤頂標(biāo)定:出廠后初次使用前；檢驗(yàn)后經(jīng)過一個(gè)月;千斤頂經(jīng)過拆開檢修后;震動(dòng)、損傷呈油壓銳減及其他異常情況。油表在下列情況須重作校正:使用超過一個(gè)月或在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后。在運(yùn)輸、存放和使用過程中應(yīng)防止日曬、受潮和震動(dòng),否則須鋼絞線下料,長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時(shí)的連接長度加富余長度10cm計(jì)算。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割,不允許出現(xiàn)散頭現(xiàn)象。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后經(jīng)梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎,每間隔1.5m綁一道,生銹。采用人工穿短束及人工配合卷揚(yáng)機(jī)穿長束的方法穿束。穿束前將前端安放引導(dǎo)頭,將鋼束表面污物清洗干凈,導(dǎo)引頭采用電焊焊接,焊接時(shí)鋼絞線不許擾動(dòng),防止因擾動(dòng)而引起搭火擊傷鋼絞線。拉。張拉順序:根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，采用兩端同步張拉，左右對稱進(jìn)行,張拉順序原橫向扁束單根張拉先中間后兩邊,橫向?qū)ΨQ，左右對稱”。張拉工藝:預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用一次張拉的工藝,其步驟為:長值的量測方法：噸位的油壓值,穩(wěn)壓5min后量測活塞的外露長度L3,則實(shí)際伸長值為L＝2(L2-L若千斤頂?shù)男谐桃淮螐埨_(dá)不到，需倒頂時(shí)，第二次張拉的初張力為第一次一次性張拉完成，第二次伸長量控制在千斤頂行程以內(nèi)。兩次伸長值之和即為最終伸值。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0．5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲單詳見“縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝圖”預(yù)應(yīng)力筋制作:豎向預(yù)應(yīng)力筋為φ25mmⅣ級精軋螺紋鋼筋,下料時(shí)采用砂輪機(jī)切割,下料長度預(yù)留出掛籃軌道錨固長度。張拉錨固:采用穿心式單作用千斤頂單端張拉,千斤頂?shù)膹埨^旋入鋼筋至少40mm,一次性張拉完畢,持荷2min后錨固。張拉采用雙控法,以油壓表值為主，油壓表值的誤差不得超過±2%,伸長量的誤差不得超過±1%。伸長量的測量采用0 千斤頂上的轉(zhuǎn)千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測量活塞桿伸長相結(jié)合的辦法。張拉程序?yàn)?安裝錨墊板和錨具安裝千斤頂初應(yīng)力取0.1σk，計(jì)數(shù)器歸零張拉至σ詳見“豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工工藝圖”。小于±6%。當(dāng)超出此范圍后停止張拉進(jìn)行原因分析。整個(gè)張拉過程隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。正式施工前測定管道磨阻損失，張拉力為設(shè)計(jì)錨下應(yīng)力加特定分得踩踏高壓油管，并加設(shè)預(yù)防措施,防止張拉意外事故時(shí)傷人。張拉后的鋼筋在未灌漿前嚴(yán)禁碰擊踩踢。灌漿工作避開鋼筋端部，以防夾片突然彈出傷人。在有油壓的情況下,嚴(yán)禁拆卸油壓系統(tǒng)任何零件。拉張拉施工7注意事項(xiàng)4.4、灌漿施工壓漿完成后,立即將外部的水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除承壓板、錨具及端面澆筑封錨混凝土,封錨混凝土采用強(qiáng)度不低于C50的微膨脹混凝土并摻加阻銹劑，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。鋼鉸線工作長度的切割采用砂輪切割機(jī),切割時(shí)采用棉紗。00 張拉準(zhǔn)張拉準(zhǔn)備測量活塞伸出值L1測量活塞伸出值L2測量活塞伸出值L3核對伸長值LL=2(L2-L1)+L3-L2核對楔片外露面、鋼絞線回縮量安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨張拉至δK持荷5min頂錨、卸載割斷多余鋼絞線清洗孔道漿、橫向鋼絞線張拉施工工藝流程安安裝錨墊塊、錨具安裝千斤頂張拉至σcon漿封錨記錄伸長值記錄、核對伸長值記錄、核對伸長值水泥漿攪拌擰螺帽擰螺母擰緊螺母張拉施工工藝流程 第五章邊跨現(xiàn)澆直線段用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。安裝底模板,設(shè)置預(yù)拱度：在支架上搭設(shè)方木，橫向采用15×15cm方木,間距50cm;縱向采用10×10cm方木，間距30~40cm。其上鋪底模,底模板采用18mm厚酚醛腹膜鏡面竹膠板。支立底模標(biāo)高僅考慮支架的彈性壓縮,按梁砂子即可。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝底板預(yù)應(yīng)力管道:腹板鋼筋綁扎時(shí)，采用鋼管架臨時(shí)固定,待綁扎完架立筋后撤除，底板鋼筋采用n型鋼筋支立。灌注混凝土:在混凝土澆注前,將防堵塑料管事先穿入波紋管內(nèi),灌注過程中經(jīng)常抽動(dòng)。在灌注過程中隨時(shí)測量底模高程，掌握高程的變化。序是先腹板束，后頂板束,從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。橫向預(yù)應(yīng)力筋待縱向預(yù)應(yīng)力后再張拉，并及時(shí)壓漿。第六章合攏段施工序表掛籃移至跨中，作為合攏支架→張攏合攏鎖定束(張拉噸位根據(jù)合攏時(shí)間確定)→澆注跨中D號合攏段砼,完成底板鋼束→張拉并錨固腹板預(yù)應(yīng)力粗鋼筋→張拉并錨固頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞→完成跨中結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。掛籃分別移至左右邊跨合攏段中部→支架澆筑邊跨現(xiàn)澆段→完成底板鋼束張拉→張拉并錨固腹板預(yù)應(yīng)力粗鋼筋→張拉并錨固頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。施工程序中跨合攏龍施工程序邊跨合攏龍序號120 合龍段施工是合龍段施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵。為確保合龍段的施工質(zhì)量擬采取以下特殊措中溫度最低的時(shí)間段內(nèi)灌注混凝土,最低溫度不得低于15℃。灌注混凝土前在合龍段相鄰梁上設(shè)置臨時(shí)剛性連接構(gòu)造并先期張拉臨時(shí)鋼絞線將合龍段鎖定，即采取“內(nèi)拉外撐”的措施,防止由于溫度變化引起的梁體伸縮而壓壞或拉裂新澆混凝土。臨時(shí)剛性連接構(gòu)造的設(shè)置和預(yù)應(yīng)力張拉噸位根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度經(jīng)計(jì)算確定。為防止出現(xiàn)由于新澆混凝土自身收縮而引起的裂紋，在混凝土中加入微膨脹劑。為盡快提高合龍段混凝土早期強(qiáng)度，將合龍段混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級。合攏施工程序要點(diǎn)3第七章連續(xù)梁懸臂施工過程中線型控制措施化的因素影響，這些因素主要有:結(jié)構(gòu)自重、結(jié)構(gòu)附加荷載、預(yù)加應(yīng)力、收縮、工工藝,盡量減少混凝土彈性模量、收縮、徐變、預(yù)加應(yīng)力值與設(shè)計(jì)值之間的偏連續(xù)梁懸臂施工中要在設(shè)計(jì)給出的理論撓度值的基礎(chǔ)上,通過測得各種材料采用大跨度預(yù)應(yīng)力砼梁橋施工動(dòng)態(tài)跟蹤程序“TRBT”計(jì)算并調(diào)整梁端立模標(biāo)體見下表。內(nèi)力、各施工狀態(tài)橋墩和箱梁的撓曲線圖和預(yù)拱度曲線圖以及施工高程曲線圖。提供多種徐變函數(shù)供選擇，以便與設(shè)計(jì)單位所采用的徐變模式相符。計(jì)算各種施工狀態(tài)下橋墩和箱梁各表面內(nèi)力、應(yīng)力和撓度值。采用人機(jī)對話的方式對影響箱梁應(yīng)力和撓度的各種因素變化隨時(shí)進(jìn)行修正。現(xiàn)場收集各種有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)，包括墩身和箱梁混凝土原材料的力學(xué)性能、配合性模量、強(qiáng)度值。實(shí)測預(yù)應(yīng)力材料的彈性模量。熟悉全橋施工程序和工期安排資料，確定箱梁荷載及荷載作用位置。掛籃彈性變形和非彈性變形值。熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙,建立數(shù)據(jù)文件。TRBT截面內(nèi)力、應(yīng)力撓度值及施工高程。施工程序程序功能現(xiàn)場施工控制施工觀序號1230 立模標(biāo)高以各梁段前端截面標(biāo)高為準(zhǔn)立模標(biāo)高以各梁段前端截面標(biāo)高為準(zhǔn),H立指梁端立模標(biāo)高,H為橋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高，H計(jì)為計(jì)算該梁段理論位移值,Δ指預(yù)留掛籃彈性變形量，f為在該梁段施工前已在混凝土灌注過程中采用精密水平儀全過程監(jiān)測模板高程變化情況，當(dāng)與施工高程相差3~5mm時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整前吊帶，使模板高程始終與施工高程誤差控制在5mm以內(nèi)。加強(qiáng)現(xiàn)場的跟蹤測量控制，測點(diǎn)主要布置在底模板、梁底板、梁頂澆注完腹板時(shí)、澆注完頂板時(shí)、張拉前、張拉后,均對各測控點(diǎn)進(jìn)行測量。為了解橋址處環(huán)境溫度變化、日照對梁段位移的影響,應(yīng)連續(xù)測量一天不同時(shí)段(每兩小時(shí)為一時(shí)段)，在不同的環(huán)境溫度下,梁段的位移值。清晨進(jìn)行,以消除溫差、日照對位移的影響。對一些由于的規(guī)律，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。方案有較大變動(dòng)時(shí)應(yīng)反回上一步驟重新計(jì)算。器的誤差變化。測和控制數(shù)據(jù)分析與反饋?zhàn)⒁馐马?xiàng)45第八章大跨徑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)施工線型控制荷坳站~奧體新城站區(qū)間在跨機(jī)荷高速公路采用40＋68＋40m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu),三跨變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁,支點(diǎn)梁高4.5m，跨中梁高2.25m,濕度的變化),施工中的實(shí)際結(jié)構(gòu)狀態(tài)可能偏離預(yù)定的目標(biāo)，隨著懸臂的伸長,將產(chǎn)生誤差積累,最終可能達(dá)不到合攏時(shí)的精度要求和成橋后的線型要求,嚴(yán)重的甚至可能會(huì)影響結(jié)構(gòu)的正常使用。施工控制的目的就是確保施工中連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形成后的外觀線形和內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。行施工階段的仿真分析,確定出每個(gè)懸臂澆筑階段的立模標(biāo)高,并在施工過程中保證成橋后橋面線形、合攏段兩懸臂端標(biāo)高的相對偏差不大于規(guī)定值,以及結(jié)構(gòu)00場實(shí)測值進(jìn)行比對,采用最小二乘法進(jìn)行誤差調(diào)整,落實(shí)在現(xiàn)場并進(jìn)行箱梁模型標(biāo)高調(diào)整，以取得最佳的線形控制結(jié)果。值不斷向真實(shí)值逼近，隨著數(shù)據(jù)量的增多,其準(zhǔn)確性也逐步提高。采用H實(shí)際撓度＝A×H理論計(jì)算＋B×TIME實(shí)測＋C的線性回歸模式進(jìn)行控回歸,在解出回歸系數(shù)后即可按照多元線性回歸模型對未知量進(jìn)行預(yù)測。8.3施工控制系統(tǒng)的建立連續(xù)箱梁的施工控制系統(tǒng)由施工控制管理系統(tǒng)和施工現(xiàn)場(微機(jī))控制分系經(jīng)理部成立專門施工控制小組進(jìn)行全程監(jiān)測(重點(diǎn)放在幾何控制上),以保證控制管理系統(tǒng)見下圖督指反令饋施工監(jiān)理工監(jiān)理(含設(shè)計(jì)代表)制制指反令饋0 數(shù)據(jù)采集系數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)參數(shù)識別系統(tǒng)狀態(tài)預(yù)測系統(tǒng)綜合調(diào)優(yōu)決策系統(tǒng)施工結(jié)構(gòu)分析計(jì)算仿真系統(tǒng)撓度的觀測時(shí)間應(yīng)盡量在每天的同一時(shí)段觀測,以減少施工干擾以及溫度對觀測結(jié)構(gòu)的影響。測量采用精密水準(zhǔn)儀,為減少系統(tǒng)誤差，司儀者由專人負(fù)責(zé),周期性的對預(yù)埋在每梁段的監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行觀測,不同施工狀態(tài)下同一點(diǎn)的標(biāo)高變化該點(diǎn)在施工過程中的撓度變化。為了準(zhǔn)確反映箱梁的撓度變化，使用高精度水平儀,采用國家二級水準(zhǔn)測量8.4結(jié)構(gòu)受力分析先通過計(jì)算來確定橋梁結(jié)構(gòu)施工過程中每個(gè)階段在受力和變形的理想狀態(tài),0 8.5現(xiàn)場觀測在大橋上部結(jié)構(gòu)的控制截面布置應(yīng)力測點(diǎn),觀察在施工過程中的應(yīng)力變化與應(yīng)力分布情況，把結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)人員，與計(jì)算結(jié)果相驗(yàn)證,預(yù)告今后施工可能2、撓度觀測于混凝土澆筑完畢后的梁頂表面,用于觀測各施工階段梁體的變形數(shù)據(jù)，分析修n1n21、▽橫向標(biāo)高觀測點(diǎn)；2、×縱向標(biāo)高觀測點(diǎn)；3、n1~n6模板立設(shè)時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)；4、n7~n9混凝土澆筑后及預(yù)應(yīng)力施工后標(biāo)高觀測點(diǎn)。溫度是影響主梁撓度的最主要的因素之一,溫度變化包括日溫度變化和季節(jié)情況，在梁體上布置溫度觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測,以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。、混凝土彈性模量和容重的測量0 混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量E隨時(shí)間的變化規(guī)現(xiàn)場取樣,采用試驗(yàn)室的常規(guī)方法進(jìn)行測定。5、鋼絞線管道摩阻損失的測定目旨在定量地測量鋼絞線管道摩阻損失,以確定有效的預(yù)應(yīng)力。8.6施工控制制參數(shù)，提交現(xiàn)場測量技術(shù)人員,用精密儀器實(shí)施下一個(gè)施工梁段空間放樣和定并搜集整理有關(guān)實(shí)測參數(shù);將實(shí)測線形與期望線形作對比分析，修改或調(diào)整相