鋼筋工程施工方案

中建五局三公司鋼筋工程方案鋼筋工程施工方案目錄一、編制說明 1編制依據(jù) 2編制審核人員 二、工程概況 1工程概況 2分項工程施工特點 三、施工部署 1施工段劃分 2現(xiàn)場平面布置 3主體結(jié)構(gòu)工程施工目標 4施工工藝流程 5施工組織 6、施工準備 四、鋼筋施工工藝 1鋼筋下料 2鋼筋加工 3鋼筋連接 4柱鋼筋施工工藝 5剪力墻鋼筋施工工藝 6梁鋼筋施工工藝 7板鋼筋施工工藝 8樓梯板鋼筋連接及綁扎 五、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施 1主控項目 2一般項目 3應(yīng)注意的質(zhì)量問題 4質(zhì)量通病預(yù)防措施 六、成品保護 七、安全、文明施工保證措施 1安全施工保證措施 2文明施工保證措施 八、環(huán)境保證措施 III鋼等多種規(guī)格和型號，因此在鋼筋堆放及施工中必須核對鋼筋規(guī)格、型號，避免用錯鋼筋（閃光對焊時尤其注意）。（2）電渣壓力焊連接、閃光對焊連接及錨固長度是本分項工程的質(zhì)量控制重點。（3）本工程多數(shù)梁、柱鋼筋密集，使得梁柱接頭處綁扎尤為困難，梁柱節(jié)點處鋼筋綁扎是本工程質(zhì)量控制重點。（4）本工程屬于超高層，節(jié)點較多，斜屋面與梁連接處鋼筋綁扎注意按圖施工。三、施工部署1施工段劃分本工程根據(jù)地下室后澆帶位置和上部樓棟分布情況，按施工面積大致均分，共劃分為施工A區(qū)和施工B區(qū)兩個分區(qū)，分別組織兩家勞務(wù)平行施工，其中施工A區(qū)包括6#、13#、14#、15#主樓及相應(yīng)地下室區(qū)域，施工B區(qū)包括22#、23#主樓及相應(yīng)地下室區(qū)域，分區(qū)圖如下：圖1施工段劃分2現(xiàn)場平面布置鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工場集中制作，現(xiàn)場設(shè)3個鋼筋加工棚?；A(chǔ)部位主要利用塔吊運輸，部分用人工直接運至作業(yè)面；主體部分用塔吊水平垂直運輸，個別吊運盲點人工水平運輸。（具體布置詳總平面布置圖）3主體結(jié)構(gòu)工程施工目標根據(jù)工程施工合同要求的目標，以及分公司或項目制定的施工目標，作為控制項目施工進度、施工質(zhì)量和施工安全的依據(jù)。3.1質(zhì)量目標按國家相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范、及當(dāng)?shù)卣|(zhì)監(jiān)部門要求一次性驗收合格。3.2進度目標根據(jù)與甲方簽訂的施工主合同，滿足業(yè)主節(jié)點工期目標要求。3.3成本目標總的成本目標：厲行節(jié)約措施，采用先進的施工工藝和嚴實管理降低工程成本，減少業(yè)主投資，確保公司效益。3.4職業(yè)健康安全管理目標按職業(yè)健康安全管理標準進行管理，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故，因工輕傷控制在3‰以內(nèi)。3.5安全、文明施工目標按雅安市關(guān)于安全、文明施工的要求，以及中建總公司《中國建筑安全生產(chǎn)管理手冊》（企業(yè)標準）做好項目的安全、文明施工管理。3.6環(huán)境目標杜絕重大環(huán)境事故，一般環(huán)境事件罰款不超過營業(yè)收入0.05‰。4施工工藝流程放線定位→柱、墻鋼筋綁扎→鋼筋驗收→柱、墻模板支設(shè)→構(gòu)梁、板鋼筋綁扎→鋼筋驗收→砼澆筑5施工組織5.1施工管理組織機構(gòu)項目部實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理是所在項目的第一責(zé)任人。根據(jù)本工程的具體情況，項目管理團隊采用總承包管理模式，項目組織機構(gòu)共劃分為三級進行分級管理：項目決策層由項目（執(zhí)行）經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理組成。項目經(jīng)理/項目執(zhí)行經(jīng)理對項目工作進行全面管理和負責(zé)。項目技術(shù)經(jīng)理主管項目技術(shù)及質(zhì)量管理工作。項目生產(chǎn)經(jīng)理主管項目生產(chǎn)理及安全管工作。項目商務(wù)經(jīng)理主管項目商務(wù)合約管理工作。項目部一般管理層設(shè)置如下部門：綜合辦公室、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、安全部、合約部、采購部及機電部。專業(yè)分包管理層：由土建勞務(wù)分包和專業(yè)分包項目部組成，專業(yè)分包在總承包項目部的指令下，對本工程本專業(yè)的質(zhì)量、進度、安全、文明施工進行直接的監(jiān)督和管理，與土建勞務(wù)分包均是項目部的執(zhí)行層。5.2資源組織（1）施工人員組織安排施工前項目部提前考核合格分包勞務(wù)隊伍并與勞務(wù)隊伍簽定施工合同。共配置兩家勞務(wù)公司和一個專業(yè)分包，其作業(yè)人員數(shù)量和技能素質(zhì)應(yīng)能保證能獨立完成所承擔(dān)的工程任務(wù)，能夠滿足勞務(wù)合同要求，能保證各項施工目標的實現(xiàn)。對于各區(qū)鋼筋分項工程作業(yè)人員配置要求如下：每個鋼筋加工棚人數(shù)班長兼質(zhì)檢員1鋼筋翻樣1鋼筋加工、運輸10鋼筋綁扎安裝30鋼筋焊接12（2）主要施工設(shè)備與機具計劃主要施工設(shè)備與機具計劃表每個鋼筋加工棚數(shù)量鋼筋調(diào)直機1臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機3臺75KW電焊機1臺閃光對焊機2臺砂輪切割機1臺電渣壓力焊機12臺其他配套機具若干6、施工準備6.1技術(shù)準備6.1.1審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、相關(guān)規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足11G101規(guī)范要求。6.1.2翻樣：鋼筋翻樣簽必須詳細了解所有結(jié)構(gòu)施工圖紙、設(shè)計變更、工程洽商等技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合施工規(guī)范和圖紙中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量統(tǒng)一考慮，必須滿足抗震規(guī)范構(gòu)造圖集的要求。由專業(yè)人員進行翻樣。項目鋼筋工長也必須進行翻樣，與勞務(wù)翻樣表進行對比、審核，技術(shù)負責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)范與設(shè)計規(guī)定。6.1.3翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋跨門窗洞口，主次梁、梁柱相交時避讓關(guān)系以確定加工尺寸。重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。鋼筋采用直螺紋連接，各接頭允許長度誤差積累和端頭正反絲使用，以保證鋼筋總長度及施工便利，鋼筋位置準確。在滿足規(guī)范和設(shè)計要求的前提下，充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確，形狀尺寸準確，數(shù)量滿足，施工方便，節(jié)約材料。6.1.4交底：班組在進行作業(yè)之前，由項目技術(shù)員及施工員針對工程結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合規(guī)范、標準、設(shè)計圖紙、施工方案、合同要求、施工經(jīng)驗等，編制可操作性、針對性和指導(dǎo)性較強的鋼筋分項工程的技術(shù)交底和安全交底，讓工人真正掌握和了解本工程施工工藝流程、施工方法、質(zhì)量標準、安全注意事項等相關(guān)事宜。鋼筋現(xiàn)場加工前做出合格的標準樣品示范。6.1.5工程開始施工前半個月，有關(guān)管理人員、作業(yè)班組長熟悉圖紙、會審紀要、圖紙會審（設(shè)計變更）、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料。6.1.6在施工過程中，加強每天的日常巡視檢查和跟蹤監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題及時提醒，并必須要求整改，并做好相關(guān)的施工記錄。6.1.7對于進場的鋼材等材料，及時做好取樣送檢試驗，檢測合格后方準投入使用。對于鋼筋連接接頭，要進行抽樣送檢，嚴格按照項目《質(zhì)保計劃》執(zhí)行。6.1.8對進場的鋼筋原材料進行檢查，要“三證”齊全（必須與原件對比），既要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、規(guī)格標牌。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得劈裂、結(jié)疤等。6.2現(xiàn)場及材料準備6.2.1根據(jù)施工策劃確定鋼筋等加工場地和各種材料、設(shè)備及構(gòu)配件堆放場地的設(shè)置，對場地進行硬化，并做好排水，鋼筋原材必須放置在定型槽鋼支架上（如下圖）；施工前組織施工機具進場，按規(guī)定地點安裝，進行相應(yīng)保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。6.2.2材料要求：(1)、鋼筋原材料：本批建筑物單體所使用的鋼筋有熱軋光面鋼筋和熱軋帶肋鋼筋，主要級別為HPB300、HRB400級鋼筋。根據(jù)設(shè)計，鋼筋的質(zhì)量必須符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的相關(guān)要求，進場時必須有出廠合格證與試驗檢測報告，且要求按鋼廠、爐批號及規(guī)格等分批驗收、堆放。同時，對于進場的熱軋鋼筋以60噸為一驗收批，對于冷軋扭鋼筋以60噸為一驗收批，及時在監(jiān)理單位的旁站監(jiān)督下按批進行抽樣送檢試驗，檢測結(jié)果必須合格。(2)、焊劑的性能應(yīng)符合碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前應(yīng)經(jīng)250℃～300℃烘焙2h，施工中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。(3)、鋼筋綁扎用的綁扎絲采用鍍鋅鉛絲，直徑在12mm以下的鋼筋采用22#鉛絲，直徑在12mm以上的鋼筋采用20#鉛絲綁扎。(4)、梁、柱、墻等鋼筋保護層厚度統(tǒng)一采用固定規(guī)格的塑料墊塊進行控制,厚度同外側(cè)主筋保護層，間距800mm。,對于板及梁底必須采用1:2.5水泥砂漿墊塊，規(guī)格一般為30*30，厚度同保護層厚度,間距800mm。6.3作業(yè)條件6.3.1鋼筋進場后經(jīng)檢查有出廠質(zhì)量證明、復(fù)試報告，并按施工平面布置圖中指定的位置，按廠家、規(guī)格及牌號、使用部位、編號分別堆放、標示。6.3.2熟悉施工圖紙，按設(shè)計要求放樣，下達鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。6.3.3做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。6.3.4按設(shè)計和規(guī)范要求列出高層及別墅墻柱筋接頭連接、錨固一覽表（包括：接頭數(shù)量及部位、錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)）、保護層厚度一覽表及梁柱定位距一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留連接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度等。涉及到高層鋼筋偏位的情況時，綁扎前應(yīng)就偏位鋼筋按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6.3.5按要求搭設(shè)好腳手架并驗收合格，各種模板體系安裝完并辦理好預(yù)檢，模內(nèi)雜物清理干凈。6.3.6電源應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求，當(dāng)電源電壓下降5%時不宜進行焊接施工。機具設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑應(yīng)與所焊接鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間宣示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。另外，鋼筋焊接部位與電極鉗口接觸的150mm長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋表面必須潔凈。6.3.7作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工、車工、機操工等的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆破機械傷害以及燒壞機器等事故。6.3.8針對鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)做好外觀質(zhì)量檢查，鋼套筒表面沿長度方向應(yīng)標有壓接標志，進入現(xiàn)場的鋼套筒按規(guī)格掛牌整齊碼放。6.3.9布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術(shù)交底。四、鋼筋施工工藝1鋼筋下料1.1下料原則：項目鋼筋工長及班組翻樣人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和設(shè)計變更進行鋼筋配料表的編制，由鋼筋工長對比審核后，送技術(shù)部、合約部審核，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核簽字后進行加工，計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，按照規(guī)范和設(shè)計要求進行統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，長短搭配，減少短頭，減少損耗。1.2鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。1.3在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。1.4鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。2鋼筋加工2.1加工尺寸應(yīng)確保符合料表及規(guī)范要求，梁筋對焊接頭位置距彎折點不少于10d，箍筋端頭彎成135。，平直部分長度不少于10d。鋼筋接頭位置應(yīng)置于梁受壓區(qū)內(nèi)：梁面負筋在跨中l(wèi)/3區(qū)段內(nèi)，梁底筋在跨中l(wèi)/3區(qū)段以外。接頭位置應(yīng)相互錯開。在鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。【具體詳見11G101-1圖集】2.2鋼筋的錨固、搭接等一般要求（1）、鋼筋的錨固長度（La）按下表采用【具體詳見11G101-1圖集】（2）、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度為：抗震結(jié)構(gòu)為1.2倍錨固長度；當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，按較小的直徑計算;所有鋼筋直徑大于16mm時均采用焊接或機械連接。（3）、任何情況下豎向筋搭接長度不少于300mm，且綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不少于500的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。（4）、砼保護層厚度：縱向受力鋼筋的最小保護層厚度（mm）不應(yīng)小于鋼筋的公稱尺寸，也不小于下表中數(shù)值。2.3鋼筋彎曲成型（1）、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如吊筋、懸挑梁板鋼筋等彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：①.根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。②.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。③.彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。（4）除做受壓鋼筋外，HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤。2.4鋼筋加工質(zhì)量要求（1）、鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。（3）、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量等。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差值（mm）測量法180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直段長度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢2.5鋼筋調(diào)直工藝eq\o\ac(○,1)施工工藝流程：

鋼筋調(diào)直工藝流程：調(diào)試機器→停機、定尺→將鋼筋一頭置入調(diào)直輪內(nèi)→蓋好機蓋啟動機器→除銹、調(diào)直→切斷→分類碼放。eq\o\ac(○,2)鋼筋的機械調(diào)直a、鋼筋的調(diào)直方法

鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行機械調(diào)直。

b、鋼筋調(diào)直后的質(zhì)量檢查

調(diào)直后的鋼筋平直，無局部彎折，表面潔凈，無損傷、油污。

eq\o\ac(○,3)筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗，其強度應(yīng)符合國家規(guī)范。盤元鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差應(yīng)符合下表鋼筋牌號斷后伸長率A（%）重量負偏差HPB23、HPB300≥21直徑（6m-12mm）直徑（14mm-20mm）直徑(22mm-50mm)HRB300、HRNF335≥16≤10HRB400、HRBF400≥15≤8≤6≤5RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14eq\o\ac(○,4)檢查數(shù)量：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30噸為一批；每批見證取3個試件。檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進行力學(xué)性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應(yīng)平滑且與長度方向垂直，且長度不應(yīng)小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應(yīng)低于1mm和1g。3鋼筋連接3.1鋼筋電渣壓力焊和閃光對焊的連接詳見鋼筋連接方案。3.2鋼筋搭接綁扎連接考慮到鋼筋搭接綁扎連接為本工程最基本的鋼筋連接方式，施工方法和施工工藝較為簡單，在此不重點說明。但具體施工過程中還應(yīng)注意如下幾點：(1)、鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且大于200mm。(2)、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。(3)、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll(Ll為搭接長度，有抗震設(shè)防要求時llE=ζlaE)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；②、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。③、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。(4)、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：①、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；②、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；③、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；④、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。4柱鋼筋施工工藝(1)、工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子并沖洗干凈→滿堂架搭設(shè)或操作架搭設(shè)、清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋（一般控制在1000mm左右，且接頭錯開箍筋加密區(qū)）→將柱子箍筋疊套在預(yù)留鋼筋上→直螺紋套筒連接柱子豎向鋼筋（電渣壓力焊接并檢查、清理）→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距→按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎→校正→墊保護層墊塊。(2)、柱縱向鋼筋下料時應(yīng)注意下料長度比實際所需長度長1倍鋼筋直徑，以保持焊接后的實際長度。(3)、柱的連接：電渣壓力焊焊接過程中應(yīng)根據(jù)不同直徑進行電流、時間等方面數(shù)據(jù)的控制，完畢后應(yīng)進行每根檢查直至符合質(zhì)量要求，然后通知試驗員、專業(yè)工長會同監(jiān)理、甲方進行質(zhì)量驗收，并取樣送檢，試驗合格后方可進入下道工序施工。【嚴格按照11G101-1圖集進行施工】(4)、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后立柱子上部鋼筋，在連接區(qū)段長度內(nèi)（≥35d），綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，箍筋角部彎鉤應(yīng)與模板成450角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。(5)、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線；并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。(6)、柱箍筋綁扎：a、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，且要求采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、有抗震要求的箍筋，箍筋端頭應(yīng)彎成135°且平直部分長度不應(yīng)小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。e、柱基、柱頂和梁柱交接處箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求，即加密區(qū)高度滿足柱長邊尺寸、Hn/6（Hn/3）、500中的最大值，間距為受拉區(qū)5d且≤100mm；受壓區(qū)10d且≤200mm。當(dāng)受壓鋼筋＞25時應(yīng)在連接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩箍筋。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋?！緡栏癜凑?1G101-1圖集進行施工】(7)、柱子鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，箍筋外保護層最小要求為20mm，塑料墊塊應(yīng)卡在外豎向筋上，間距一般為800mm左右且成梅花形布置，以保證主筋保護層厚度準確。當(dāng)柱子截面尺寸變化時，柱筋應(yīng)在梁板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。(8)、框架柱鋼筋連接及綁扎其它要求A、防雷：所有與防雷有關(guān)的構(gòu)件（基礎(chǔ)、柱、梁、板）內(nèi)另設(shè)2根16焊接連通鋼筋，位置及做法詳電施中有關(guān)防雷要求。B、當(dāng)梁與柱（剪力墻）砼強度相差超過兩個等級（5N/mm2為一級）或梁板砼等級不同時，節(jié)點處砼應(yīng)按強度高的砼單獨澆筑。C、當(dāng)柱縱筋采用搭接連接時，應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按≤5d（d為搭接鋼筋較小直徑）且≤100間距加密箍筋。D、當(dāng)柱凈高H0與柱截面長邊尺寸（b或h）之比H0/b(h)≤4時，該高度范圍內(nèi)柱箍筋全長加密，間距為100，有梁錯層處，柱箍筋全高（Hn）加密，間距為100，且在Hc范圍內(nèi)箍筋直徑不小于10。E、當(dāng)與柱相連的梁有上翻時，將柱頂標高移至梁頂；柱在降板處收截面時，應(yīng)在底標高板面處收F、柱、梁箍筋要求G、柱連接要求【嚴格按照11G101-1圖集進行施工】H、柱頂鋼筋要求I、柱箍筋加密區(qū)要求【嚴格按照11G101-1圖集進行施工】5剪力墻鋼筋施工工藝剪力墻內(nèi)暗柱、端柱鋼筋的接頭位置按圖集要求設(shè)置在樓板面500mm以上即可，其余要求同框架柱，詳見上節(jié)。高層剪力墻鋼筋分布筋直徑為8，由于直徑較小，其連接方式采用搭接連接，其豎向鋼筋接頭位置一般設(shè)置在樓板面500mm以上，接頭錯開滿足設(shè)計和規(guī)范要求。施工工藝流程圖如下：(1)、有暗柱剪力墻結(jié)構(gòu)樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放構(gòu)造邊緣構(gòu)件與墻位置線、模板200mm控制線(搭設(shè)操作架子)→驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接或焊接→自檢、專檢→報驗焊接隱檢→調(diào)構(gòu)造邊緣構(gòu)件立筋垂直度→綁扎構(gòu)造邊緣構(gòu)件箍筋→自檢箍筋綁扎和構(gòu)造邊緣構(gòu)件整體垂直度→穿墻體水平鋼筋→穿墻頂暗梁主筋→調(diào)整與固定暗梁主筋高度→綁扎暗梁箍筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制墻體立筋位移的卡具→水電工配合→水電自檢、專檢→安裝保護層墊塊、鋼筋拉鉤及墻體內(nèi)砼支撐→鋼筋自檢報驗專職檢驗→報監(jiān)理驗收→與模板施工人員辦交接(2)、操作工藝及要求①、彈墻體外皮線，模板外控制線、清理受污甩搓鋼筋。根據(jù)保護層厚度，按1：6校正甩搓立筋，如有較大位移時，按規(guī)定認真處理。②、接長豎筋，在其豎筋上畫好水平筋分檔標志，并在下部及齊胸處綁兩根水平橫筋，并在橫筋上劃好豎筋分檔標志，然后綁扎其余豎向筋，最后綁其余水平橫筋。如剪力墻中有暗柱、暗梁時，應(yīng)先綁暗柱、暗梁鋼筋，最后再綁周圍墻體豎向、水平筋等。值得一提的是：剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度以綁扎層樓層高度外加1.0m左右進行控制，一層一接，其連接接頭對于一、二級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋應(yīng)錯開50%；對于三、四級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應(yīng)小于1.6lae。剪力墻水平段鋼筋每段長度不宜超過9.0m，搭接長度不應(yīng)小于1.2lae，同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋搭接接頭之間沿水平方向凈間距不宜小于500mm。且第一根水平筋距地面應(yīng)控制在50mm左右。③、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。鋼筋錨固長度、搭接長度及錯開要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。④、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。拉筋大小、間距等要按設(shè)計要求制作，加工要準確，不要頂模露筋，模板安裝之前，加設(shè)砼內(nèi)撐以保證剪力墻截面尺寸，砼內(nèi)撐為30*30*剪力墻厚度，C25砼制作，間距@800梅花形布置。⑤、當(dāng)墻體鋼筋綁扎成型后應(yīng)在墻筋外側(cè)主筋上卡上塑料墊塊，以保證保護層的厚度。墊塊間距為800mm且成梅花形布置。⑥、為保證門窗洞口標高位置正確，先在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距為150mm。⑦、各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤和直鉤要求及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計及抗震規(guī)范要求進行綁扎、制作。⑧、剪力墻鋼筋在“丁”字節(jié)點、轉(zhuǎn)角節(jié)點、連梁上下水平筋、墻端部、外墻內(nèi)?；蛉F(xiàn)澆內(nèi)外墻交接處等部位的鋼筋錨固長度均應(yīng)滿足設(shè)計及抗震規(guī)范的要求。⑨、剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補強鋼筋，其錨固長度要符合設(shè)計規(guī)范要求。補強鋼筋盡量不做成斜筋，而做成“十”字形加強筋?？刹辉黾愉摻顚訑?shù)，有利于洞口抗裂，且有利于墻內(nèi)下插混凝土振搗棒。⑩、配合與修整：在鋼筋綁扎過程中及時配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）再進行整理。(3)、剪力墻鋼筋連接及綁扎其它要求【嚴格按照11G101-1圖集進行施工】A、當(dāng)墻上洞口尺寸≤150時，洞邊不設(shè)附加鋼筋，鋼筋繞過洞口不截斷，當(dāng)150<洞口尺寸≤500時，設(shè)置洞口加強筋各2C16，且加強筋不得小于被截斷的鋼筋，加強筋伸入洞口內(nèi)Lae，當(dāng)500<洞口尺寸≤800時，洞邊設(shè)暗柱、暗梁。B、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管及線盒（包括電梯指示盒），在埋設(shè)時為防止位置偏移，在預(yù)埋管兩側(cè)和線盒四周用附加鋼筋進行固定（線管用2C12，線盒用4C12，長度大于線管或線盒長度10d），附加筋緊貼線盒或線管與剪力墻主筋用12#鉛絲進行綁扎，不允許點焊主筋。C、鑿毛處理：剔除浮漿，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，并使剔除向下凹1cm，保證接槎處的砼施工質(zhì)量。D、構(gòu)造邊緣構(gòu)件箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔綁扎），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，規(guī)格間距符合圖紙要求，扎絲尾部朝柱心，墻體水平筋與構(gòu)造邊緣構(gòu)件箍筋間距盡量錯開20mm。E、連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，墻體一級鋼筋的彎鉤朝向墻內(nèi)側(cè)。F、墻2排鋼筋間可直接采用點焊拉筋形成支撐鐵，以固定墻鋼筋間距。G、墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800×800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。墻體砼內(nèi)撐亦同。H、頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)平臺板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體筋位置，如有偏移無保護層，應(yīng)按1:6彎成打彎，如偏移出現(xiàn)立筋在線外，應(yīng)校正立筋后再附加綁扎同規(guī)格500mm長的鋼筋在立筋上，并加密箍筋。I、鋼筋綁扎后，在土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。預(yù)留穿墻套管、預(yù)埋件如需焊接必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。J、剪力墻鋼筋其它要求?！緡栏癜凑?1G101-1圖集進行施工】6梁鋼筋施工工藝(1)、根據(jù)本工程高層洋房及商業(yè)框架梁的抗震等級與梁高尺寸，鋼筋工程中框架梁鋼筋的綁扎分兩種情況施工。當(dāng)梁高≤600mm時，梁筋在模外綁扎，當(dāng)梁高＞600mm時，梁筋在模內(nèi)綁扎。梁鋼筋D≥22的采用剝肋滾軋直螺紋機械連接,16＜D＜20采用閃光對焊連接。(2)、工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→（梁筋成型后再封梁側(cè)模）模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）(3)、操作工藝①、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度也要符合設(shè)計和規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計和規(guī)范要求。即：框架梁底部縱筋在邊跨伸至柱邊長度應(yīng)≥0.4LaE+15d；于中間支座處伸入柱邊≥0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d且同時≥LaE。上部縱筋為非貫通筋時，邊跨第一排切斷點為柱邊Ln/3，第二排為Ln/4（Ln為邊凈跨值）。④、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，彎鉤應(yīng)為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。⑤、綁梁上部縱向筋的箍筋時，采用套扣法綁扎，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，加密長度為1.5hc且≥500mm（二～四級抗震要求）。⑥、在主、次梁受力筋下均應(yīng)支上墊塊（梁底用50mm×50mm寬，15厚水泥砂漿墊塊），以保證保護層的厚度。受力筋為雙排或三排時，采用直徑≥B25mm@500的短鋼筋（長同梁寬-保護層厚度）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦、主次梁交接處應(yīng)附加箍筋或吊筋，附加箍筋時，距次梁邊50mm起按8d且≤100mm的間距進行布設(shè)，數(shù)量按設(shè)計要求。當(dāng)梁腹板hw高超過450mm、且設(shè)計無要求時，應(yīng)按下圖所示要求設(shè)置構(gòu)造腰筋。(4)、梁鋼筋連接及綁扎其它要求【嚴格按照11G101-1圖集進行施工】eq\o\ac(○,1)、當(dāng)梁上預(yù)留孔的直徑d＜h/10及100時，孔洞周邊不設(shè)補強鋼筋，當(dāng)h/10≤d≤150按下圖施工。eq\o\ac(○,2)、箍筋、拉筋及預(yù)埋件等不應(yīng)與框架梁、柱的縱向受力鋼筋焊接。eq\o\ac(○,3)、當(dāng)梁凈跨大于4m時，模板起拱高度為跨度的3‰，懸挑梁懸臂端大于2m時，模板應(yīng)起拱5‰，當(dāng)主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁的下部鋼筋之上。eq\o\ac(○,4)、當(dāng)洞頂離結(jié)構(gòu)梁底的距離小于過梁高度是，過梁與結(jié)構(gòu)梁澆筑成整體。eq\o\ac(○,5)、編號為LL的梁均為連梁，兩側(cè)構(gòu)造腰筋在梁寬為200或250時采用Ф10@200；梁寬為300時兩側(cè)構(gòu)造腰筋采用Ф10@150；梁寬為350時兩側(cè)構(gòu)造腰筋采用Ф10@125；eq\o\ac(○,6)、主次梁交叉部位設(shè)置吊筋，吊筋必須放置在次梁底部。7板鋼筋施工工藝考慮到本工程樓面板為120mm、160mm、180mm、250mm厚等幾種主要規(guī)格的現(xiàn)澆板，鋼筋級別和規(guī)格較小。因此，在樓板鋼筋的連接中主要采用搭接綁扎連接。鋼筋的搭接連接長度、接頭位置、接頭面積以及鋼筋搭接接頭的末端彎鉤處理等均需滿足設(shè)計和規(guī)范、圖集要求。(1)、雙層鋼筋工藝流程彈鋼筋位置線→鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋綁扎樓板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插入→放置馬凳、墊塊→鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋→綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋→安墻、柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋(2)、操作工藝①、根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，算出頂板實際需要的鋼筋根數(shù)，在頂板模板上彈出的鋼筋位置線讓靠近模板邊那根鋼筋距離板邊為板鋼筋間距的1/2。②、按彈出的鋼筋位置線，綁扎樓板下層鋼筋。先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。分布鋼筋的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應(yīng)力分散承受。③、當(dāng)內(nèi)隔墻下未設(shè)小梁時，墻下板內(nèi)另加鋼筋，當(dāng)板跨度>3.6m時為3C16，板跨≤3.6m為2C16，鋼筋兩端錨入板邊的梁內(nèi)12d（懸挑板附加筋置于板頂，其余附加筋置于板底）。單向板受力鋼筋布置在受力方向，放在下層。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。雙向板在板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層（短向筋在外，長向筋在內(nèi)，當(dāng)板底與梁底齊平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部鋼筋之上）。分布筋規(guī)格見下表：④、樓板下層鋼筋施工經(jīng)檢查合格后，放置樓板混凝土保護層用水泥砂漿墊塊（30*30*15，），墊塊厚度等于保護層厚度，可按1000mm×1000mm左右間距呈梅花型布置。在下層鋼筋成型后再擺放上層面筋支撐馬凳（間距1000mm，線形布置），然后再在馬凳上擺放縱、橫兩個方向定位鋼筋，定位鋼筋均采用比樓板鋼筋高一個規(guī)格和級別的鋼筋，然后綁扎樓板上網(wǎng)負彎矩鋼筋。另外，安裝預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等均應(yīng)在樓板底層筋完成后需及時配合進行安裝到位，對于預(yù)埋線管，應(yīng)在管線上下各鋪設(shè)Φ4@100鋼筋網(wǎng)片，其寬度為600mm，嚴禁線管在板中交叉布置。當(dāng)板鋼筋為雙層雙向鋼筋時，為使上層鋼筋保護層得到有效控制必須設(shè)置馬凳筋，馬鐙布置詳措施鋼筋施工方案，馬凳高度=板厚-下鐵保護層-上鐵鋼筋直徑及保護層。馬凳鐵選用Φ14鋼筋焊接，如下圖所示：⑤、綁扎板筋時一般用正反“八字扣”綁扎，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，雙向板其余各相交點同樣須全部綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均應(yīng)綁扎牢固。⑥、應(yīng)特別注意的是：由于樓板配筋較小，外力作用下極易變形，所以當(dāng)樓板鋼筋綁扎成型后，嚴禁在上直接堆放雜物和踐踏，混凝土施工過程中應(yīng)搭設(shè)專用的保護操作平臺，以保證板面鋼筋的準確定位，嚴禁踩踏負鋼筋。=7\*GB3⑦、屋面板應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮筋，如圖所示：懸挑板陰陽角處，應(yīng)加設(shè)附加筋，如下圖所示：=8\*GB3⑧、板上孔洞應(yīng)預(yù)留，不得事后打洞，當(dāng)D≤300時，可將鋼筋彎曲繞過洞口即可，當(dāng)D＞300時，按下圖施工：8樓梯板鋼筋連接及綁扎本工程地上樓梯均為板式樓梯，按設(shè)計要求板鋼筋錨入支座的長度均≥Lae，梯柱和與梯柱相連的梯梁抗震等級同該樓層框架柱。(1)、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模板→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑砼(2)、操作工藝①、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。②、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固在梁內(nèi)。③、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。④、其他可參照梁板鋼筋安裝控制內(nèi)容。⑤、板式樓梯鋼筋安裝：板中縱向受力鋼筋按設(shè)計要求配置，并應(yīng)有彎起鋼筋。踏步板內(nèi)橫向分布筋，每踏步至少1根φ6的鋼筋。⑥、梯板上有墻時，在梯板下部設(shè)置2C16通長鋼筋(3)、其它要求【嚴格按照11G101進行施工】五、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1主控項目(1)、鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用套筒材質(zhì)等，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(2)、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3)、鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)范規(guī)定。(5)、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗；①、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；②、鋼筋母才抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；③、接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采取鋼筋的實際橫截面積計算；④、鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2一般項目(1)、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。(2)、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。(3)、箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)、鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。(5)、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(6)、鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且于牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。(7)、鋼筋直螺紋套筒用專用塞規(guī)檢驗。(8)、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。(9)、現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則應(yīng)再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；如還有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強應(yīng)棄置不用。(10)、對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設(shè)計要求的接頭等級進行評定，如有一個試件的強度不符和要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)查，復(fù)查中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。并要求填寫接頭拉伸試驗報告。（表見下頁）(11)、在現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。(12)、鋼筋加工與綁扎安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（單位：mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量兩端中間各一點取最大值5受力鋼筋間距±10尺量連續(xù)三檔取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量檢查7鋼筋彎起點位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±33應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)、墻、柱鋼筋每隔0.8m左右加綁塑料墊卡，墊塊呈梅花形布置，確保鋼筋保護層厚度。(2)、綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程要求。(3)、梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處，避免出現(xiàn)鋼筋接頭位置錯誤的現(xiàn)象。(4)、經(jīng)焊接加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要按50%和≥35d錯開接頭位置。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。(5)、木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計鋼筋直接進行電弧點焊。(6)、墻、柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內(nèi)外雙控進行固定，在墻柱模板上口加橫向鎖口筋是豎向鋼筋外控的重要措施。(7)、澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(8)、配置箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。(9)、梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加密。(10)、箍筋未端應(yīng)變成135°，平直部分長度為10d。(11)、梁筋進支座長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。(12)、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。(13)、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。(14)、綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁至少應(yīng)先綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(15)、主次梁相交時，保證主梁保護層后，若次梁與板筋在主梁之上，如何處理次梁與板筋保護層及樓面標高，務(wù)必先與設(shè)計交底落實。(16)、墻體綁扎鋼筋時應(yīng)采用工具式高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。(17)、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順。然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進行處理，在線內(nèi)按1：6進行處理。(18)、嚴格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求：eq\o\ac(○,1)、未放4條線（墻、柱外皮線、模板外50mm控制線）不綁；eq\o\ac(○,2)、未清理混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；eq\o\ac(○,3)、未清理污筋不綁；eq\o\ac(○,4)、未檢查偏位筋不綁；eq\o\ac(○,5)、偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；eq\o\ac(○,6)、甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；eq\o\ac(○,7)、接頭質(zhì)量不合格不綁。(19)、要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。(20)、要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，以防壓空。(21)、直螺紋鋼筋連接必須用砂輪切割機斷料。(22)、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。(23)、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出異常現(xiàn)象，應(yīng)立即查找原因，及時消除質(zhì)量問題。(24)、電渣壓力焊雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪或雨水等。4質(zhì)量通病預(yù)防措施(1)、鋼筋加工問題一：鋼筋的箍筋加工末端平直長度過長或過短預(yù)防及糾正措施：a、料表必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核；b、箍筋按量外包尺寸下料長度為（b+h）×2-200+6.5d。問題二：梁筋對焊接頭位于箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)或距梁筋彎起點距離小于10d原因分析：對焊時未考慮彎起點位置及加密區(qū)長度，盲目操作。預(yù)防及糾正措施：專業(yè)工長向操作人員詳細交底，梁筋在支座處錨固時，鋼筋接長不小于30d+1.5h（h為梁斷面）梁筋為通長筋時，焊接接頭距端面不小于（35+5）d。(2)、鋼筋對焊問題一：接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣預(yù)防及糾正措施：a、增加預(yù)熱程度；b、確保帶電頂鍛過程；c、加快頂鍛速度；d、增大頂鍛壓力；e、加快臨近頂鍛時的燒化程度。問題二：接頭區(qū)域裂紋預(yù)防及糾正措施：a、查鋼筋出廠合格證，檢驗鋼筋的C.S.P含量是否超標，若不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；b、采取低頻預(yù)熱方法增大預(yù)熱程度。問題三：鋼筋表面微溶及燒傷預(yù)防及糾正措施：a、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污等；b、夾緊鋼筋；c、改進電極槽口形狀增大接觸面積；d、消除電極內(nèi)表面的氧化物。問題四：接頭彎折或軸線偏移預(yù)防及糾正措施：a、正確調(diào)整電極位置；b、修整電極鉗口或變換已變形的電極；c、切除或矯直鋼筋的彎頭。(3)、電弧焊問題一：焊縫長度、寬度、高度不夠原因分析：電焊工數(shù)量不夠或偷工所致。預(yù)防及糾正措施：對電弧焊接接頭逐根進行檢查，要求焊縫厚度s≥0.3d且不小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d且不小于10mm，如下圖：問題二：燒傷鋼筋預(yù)防及糾正措施：a、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好；b、引弧應(yīng)在形成焊縫部位。問題三：焊縫表面有氣孔、夾渣、裂縫等預(yù)防及糾正措施：a、每焊接一層及時清渣再焊；b、加強焊縫平緩過渡，弧坑填滿；c、本項目焊條直徑均為4mm，焊接電源控制在130-180A之間；d、采用結(jié)500焊條。(4)、電渣壓力焊問題一：軸線偏移、接頭彎折預(yù)防及糾正措施：a、鋼筋端部挺直，否則及時更換刀片；b、正確安裝夾具和鋼筋，上口派專人扶正；c、及時更換或修理已變形的甲極鉗口。問題二：焊包不勻預(yù)防及糾正措施：a、保證鋼筋端部平直；b、裝焊劑時鋼筋四周均勻一致回收使用的焊劑應(yīng)除去雜質(zhì)；c、控制電弧電壓在40-45V，減少偏弧現(xiàn)象；d、石棉墊片裝嚴，防止焊劑泄露，避免溶池金屬局部流失。問題三：氣孔、夾渣預(yù)防及糾正措施：a、縮短電渣過程通?？刂圃?-4秒；b、及時頂壓。(5)、鋼筋綁扎問題一：豎向鋼筋保護層厚度不標準，間距不均勻原因分析：1）操作人員綁扎時憑感覺；2）砼澆筑時碰動鋼筋，護筋人員責(zé)任心不強；3）墻體砼墊塊在模板安裝時碰落。預(yù)防及糾正措施：a、柱筋焊接前，先檢查柱筋是否偏位；b、柱筋綁扎時，通過柱內(nèi)箍將柱筋初步調(diào)勻定位，待柱筋綁完后于板上口位置綁扎一個定位箍筋，并于梁（板）底位置上10cm處綁扎定位卡；c、邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)整，否則將上口四邊用10#鐵絲固定其正確位置；d、梁筋在柱內(nèi)穿行時，梁筋于柱筋內(nèi)側(cè)通過時若梁外邊與柱外邊平齊，則應(yīng)先將梁筋骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面，嚴禁將柱筋外移；e、梁柱接頭關(guān)模完畢后于四個大角位置用C20鋼筋進行位置固定，保證其正確位置。問題二：鋼筋錨固長度（延伸長度）不準確原因分析：1）操作人員未接受技術(shù)交底對鋼筋錨固長度不清楚；2）操作時不認真，隨意性強；3）下料長度有誤。預(yù)防及糾正措施：a、專業(yè)工長必須進行下料，將下料表與勞務(wù)對比后交技術(shù)經(jīng)理審核。問題三：板筋間距、上下層之間凈距控制不準確原因分析：1）綁扎時未劃等分線；2）綁扎過程中施工各工種組織不合理，相互干擾、破壞；3）成品保護觀念不強；4）無控制措施。預(yù)防及糾正措施：a、合理安排施工順序，底筋綁扎前畫線、完后給預(yù)留預(yù)埋布管人員留出時間安裝管線，完后方綁扎面筋；b、合理布置成品馬凳；c、砼澆筑期間搭設(shè)專人走道，禁止操作人員及值班人員隨意在鋼筋上踩；d、由項目統(tǒng)一安排責(zé)任心強的人員值班。5質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1施工前的控制①施工方案和技術(shù)交底對參與該項目施工的人員進行詳細技術(shù)交底。②檢驗、檢測和試驗設(shè)備控制配備足夠滿足施工需要的、經(jīng)過量值傳遞的檢驗、檢測和試驗設(shè)備，確保質(zhì)量控制的真實性、準確性、精密性。5.1.2施工過程控制施工班組嚴格落實“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。5.1.3最終檢驗控制質(zhì)量部組織管理人員等，并會同業(yè)主、監(jiān)督代表對單位工程進行最終現(xiàn)場檢驗，并簽字認可，做好施工記錄，匯集施工技術(shù)資料，作為交工驗收文件。5.1.4質(zhì)量否決權(quán)在施工中，凡是不符合規(guī)程、不能保證質(zhì)量的操作手法、手段及措施，專業(yè)質(zhì)量工程師可行使質(zhì)量否決權(quán)，書面通知采取彌補措施，停止施工或返工重做。在施工全過程中，質(zhì)量部門有權(quán)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范、標準隨時對施工質(zhì)量進行檢查，對檢查出的不合格項目或產(chǎn)品具有絕對否決權(quán)。5.1.5原材質(zhì)量保證eq\o\ac(○,1)嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，本工程所使用的鋼筋原材料均要求有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行送檢，送檢合格的材料才能用于工程施工。本項目專門配有實驗小組負責(zé)送檢工作。試驗小組由技術(shù)負責(zé)人和試驗員組成。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)試驗計劃的編制，領(lǐng)導(dǎo)試驗工作的全面開展，負責(zé)對試驗狀態(tài)過程進行控制。試驗員負責(zé)進入現(xiàn)場原材的復(fù)試及施工試驗工作，參加有見證試驗的取樣、送驗；所有施工試驗的操作、取樣、送檢，并提供有關(guān)試驗的報告(資料的移交及存檔)；負責(zé)試驗資料的收集、整理、歸檔、臺賬錄入。試驗員必須具備《職業(yè)技能崗位證書》；輔助試驗人員進行試驗工作的人必須具備相關(guān)試驗知識，并接受項目經(jīng)理部試驗人員對其進行的試驗知識的培訓(xùn)。eq\o\ac(○,2)檢查數(shù)量：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30噸為一批；每批見證取9個試件。檢驗方法：5個試件先進行重量偏差檢驗，再取4個試件經(jīng)時效處理后進行力學(xué)性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應(yīng)平滑且與長度方向垂直，且長度不應(yīng)小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應(yīng)低于1mm和1g。5.2鋼筋安裝時，安裝位置的偏差嚴格控制在圖集及規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，如下表6質(zhì)量管理人員機構(gòu)6.1技術(shù)部/深化設(shè)計部職責(zé)6.1.1負責(zé)項目施工技術(shù)管理、施工技術(shù)方案編制、圖紙會審和技術(shù)核定、結(jié)構(gòu)預(yù)控驗算、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、試驗檢測及施工測量管理工作。6.1.2負責(zé)對分包商施工方案的審定、材料設(shè)備的選型和審核、統(tǒng)籌分包工程的設(shè)計變更和技術(shù)核定工作；參與相關(guān)分包商的選定。6.1.3參與編制項目質(zhì)量計劃、職業(yè)健康安全管理計劃、環(huán)境管理計劃；負責(zé)技術(shù)資料及聲象資料的收集整理工作；與質(zhì)量部緊密配合，參與項目階段交驗和竣工交驗，共同負責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)活動。6.1.4協(xié)助項目總工，進行新技術(shù)、新材料、新工藝在本項目的推廣應(yīng)用，并進行技術(shù)總結(jié)。6.1.5負責(zé)項目與設(shè)計方溝通協(xié)調(diào)以及總承包商內(nèi)部的深化設(shè)計工作。6.1.6負責(zé)各專業(yè)深化設(shè)計的總體協(xié)調(diào)，與機電部一道，共同指定分包商的深化設(shè)計圖紙進行審核，確保各專業(yè)深化設(shè)計相互交圈，相互吻合，并報業(yè)主或設(shè)計審核；6.1.7負責(zé)項目內(nèi)部設(shè)計交底工作。6.1.8負責(zé)設(shè)計圖紙保管和受控管理，組織相關(guān)部門進行竣工圖編制工作。6.2質(zhì)量部職責(zé)6.2.1貫徹國家及地方有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量標準。6.2.2實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，并與政府質(zhì)量監(jiān)督對口工作。6.2.3負責(zé)組織編制項目計劃及質(zhì)量目標的分解落實，編制質(zhì)量獎罰責(zé)任制度并負責(zé)監(jiān)督實施、過程控制和日常管理。6.2.4負責(zé)項目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓(xùn)教育工作。6.2.5負責(zé)除機電工程外其他部分分項工程工序質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作。6.2.6參與相關(guān)分包商和供應(yīng)商的選擇和日常管理。6.2.7負責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作。6.2.8負責(zé)組織工程階段和竣工驗收工作，并進行交驗技術(shù)和質(zhì)量記錄的整理、分裝。六、成品保護1、成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。2、綁扎墻柱筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下攀爬。3、妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時盡量遠離外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4、底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。5、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，并派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。6、澆筑混凝土?xí)r，嚴禁碰撞移動預(yù)埋件，如碰動則按原設(shè)計位置重新固定牢靠。7、各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進行電弧點焊。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時，必須征求設(shè)計的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進行處理。8、多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進行隱檢時，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補上綁扣。9、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。10、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊，應(yīng)保護鋼筋不受擾動。11、往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。12、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。13、澆筑圈梁混凝土?xí)r，不得污染墻面，發(fā)現(xiàn)情況立即清理，不得在初凝后再處理。14、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時整理、補好。15、鋼筋直螺紋保護帽要集中堆放，不準隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部清潔、干燥、防銹。16、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。17、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。七、安全、文明施工保證措施1安全施工保證措施針對該工程的實際情況、具體特點，嚴格執(zhí)行國家和省、市建設(shè)工地現(xiàn)場監(jiān)督管理的有關(guān)規(guī)定及建筑師關(guān)于施工安全管理的合理要求，指定專人負責(zé)施工安全管理，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定安全生產(chǎn)制度，建立健全全生產(chǎn)責(zé)任制。在現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、生產(chǎn)班組長為成員的安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對本工程進行安全生產(chǎn)、文明施工的監(jiān)督、檢查和管理，抓好工程質(zhì)量，消除環(huán)境污染，美化環(huán)境，完善安全防護和消防設(shè)施，確保該工程安全文明施工達標。——對新進場工人實行嚴格的入場三級教育?！刑厥夤しN人員一律持證上崗，并嚴格管理?！獔猿职踩珜ｎ}檢查和日常不定期檢查?！鞣植糠猪棸踩夹g(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底?！阡摻钍┕ぶ?，操作面必須有管理人員值班施工，杜絕違章作業(yè)，防止意外發(fā)生，一旦發(fā)生意外，立即啟動應(yīng)急預(yù)案?！┕がF(xiàn)場按文明施工要求布置安全、文明施工宣傳標語。通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌——進入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外?！┕がF(xiàn)場的施工環(huán)境應(yīng)符合安全操作規(guī)定，如達不到要求，必須采取補救措施加以整改和完善，使施工活動始終在安全的環(huán)境中進行。——施工期間在紅線范圍內(nèi)實行全封閉施工，設(shè)置可靠的圍擋防護隔離裝置，防止非作業(yè)人員誤入施工作業(yè)區(qū)域?，F(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標志，夜間施工照明應(yīng)有足夠亮度，要架設(shè)紅燈警示，確保施工安全。——雷雨天氣禁止室外作業(yè)。——施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）?！妱釉O(shè)備使用前應(yīng)認真檢查是否有可靠接地和防雨措施，電源是否接對，有無漏電保護，不符合要求的，應(yīng)立即加以糾正，合格后方能使用?！顾阶越与娫春褪褂秒姞t，禁止民工宿舍吸煙和使用明火?！F(xiàn)場需要架設(shè)臨時架空線路。架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。——現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接?！摻钕履_料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時回收外運處理?！W光對焊的焊渣應(yīng)及時清理并統(tǒng)一回收。——切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應(yīng)及時清理回收。——套絲用的廢潤滑液應(yīng)裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒?！訌妼ψ鳂I(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。