如何管理好現(xiàn)場品質(zhì)、成本、交期

一.品質(zhì)分結果面的品質(zhì)與過程面的品質(zhì).

結果面:產(chǎn)品或服務過程面:開發(fā),設計,生產(chǎn)與銷售.如何管理好現(xiàn)場品質(zhì)、成本、交期1二.品質(zhì)產(chǎn)生過程的所有關鍵1.從確定顧客的需求開始2.產(chǎn)品企劃(顧客的觀點)3.產(chǎn)品企劃法(製造者的觀點)4.原型設計測試5.銷售活動準備6.生產(chǎn)設計7.生產(chǎn)準備8.量產(chǎn)9.售後服務(顧客滿意度調(diào)查,客訴處理)10.品質(zhì)檢查(產(chǎn)品品質(zhì)之維持和改進)來自中國最大的資料庫下載2三.現(xiàn)場品質(zhì)改善:首先要檢討現(xiàn)有程序,詢問如下的問題1.我們有標準嗎?2.6S做得怎樣?3.現(xiàn)場里有多少浪費存在?3五.現(xiàn)場降低成本可進下列七項活動1.改善品質(zhì)2.改進生產(chǎn)力3.降低庫存4.縮短生產(chǎn)線5.減少機器停機時間6.減少空間7.降低生產(chǎn)交期5六.改進品質(zhì)系指管理人員及員工的工作過程的品質(zhì)改進工作過程的品質(zhì)減少錯誤(即不良及重工減少).做好現(xiàn)場的資源管理(5M)6七.改進生產(chǎn)力以降低成本

產(chǎn)出生產(chǎn)力=投入投入:人,資金,設備,材料,土地面積……產(chǎn)出:資金,產(chǎn)品數(shù)目,……7九.縮短生產(chǎn)線在生產(chǎn)時,愈長的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員,愈多的在製品以及愈長的生產(chǎn)交期.9十.減少機器停時間停機造成生產(chǎn)線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修理工作,交期延誤,品質(zhì)受到影響.10十一.減少空間從消除輸送帶生產(chǎn)線,縮短生產(chǎn)線,降低庫存,減少搬運,降低使用空間.11第三章標準1.企業(yè)日常事務,應依據(jù)某種已達成共識的程序來動作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).132.SDCA例:產(chǎn)品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環(huán)工作程序.S:標準D:執(zhí)行C:查核A:處置143.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事,而且沒有異常發(fā)生,此過程便是在掌握之中.下一全步驟便是調(diào)整現(xiàn)狀和提升標準至較高的水準,這就需要PDCA的循環(huán)工作程序.155.作業(yè)人員在每日的例行工作上(稱為‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發(fā)兩種現(xiàn)象:(1):檢討現(xiàn)行標準或建立一個新的標準.第一種管理狀況,無異常發(fā)生時,此屬于管制狀態(tài)之下.(即是維持及保留現(xiàn)行的標準.一旦制度已在管制狀態(tài)之下,下一個挑戰(zhàn)即是去改進現(xiàn)有的水準.176187.作業(yè)標準管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含管理規(guī)章:人事規(guī)章以及政策,工作說明書….(對內(nèi)).作業(yè)標準:員工實踐QCD所應執(zhí)行的工作方式(對外).199.改善事例A.主題選定:依據(jù)管理階層的方針,或依現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度,重要度,緊急度及經(jīng)濟度面決定的.B.現(xiàn)況掌握及目標設定.先了解及檢討現(xiàn)狀C.確定真因:分析收集得到的資料E.實施改善對策D.擬定改善對策F.對改善對策做效果確認G.建立或修正標準,防止再發(fā)生H.殘留問題檢討2110.現(xiàn)場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為標準是沒有用處.22第四章5S廠房環(huán)境維持的五個步驟一.現(xiàn)場改善以低成本三項活動開始:標準化,5S及消除浪費23

2.整頓(SEITON):將事理後需要的東西,安排成

為有循序的狀態(tài).

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3.清掃(SEISO):保持機器及工作環(huán)境的干淨.26三歐美5SSORT(分類):分別出不需要之物並消除之.29STRAIGHTEN(定位):將需要的東西排列有序,以利容易取用.30SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據(jù)髒污的來源.31SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢查例行化.32STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化,以促使永無止境的活動及改善繼續(xù)下去.33四.歐美5CClearout(清除):決定何者為需要及不需要,並將後者處置掉.34Configure(安置):提供一個方便,安全有秩序的地方供所需之物使用,並且保存在那兒.35Clean&Check(清潔及檢查):在清掃時監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域.36Conform(遵守):設定標準,訓練及維持37Custom&Practice(習慣及實踐):養(yǎng)成例行維持的習慣,及追求更進一步的改善.38五.整理分類:

需要與不需要39將未來三十三內(nèi)用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場40紅單作戰(zhàn):將不需要的物品掛上紅單,並移出現(xiàn)場41建立起需要品的上限數(shù)量,超出現(xiàn)場所需的在製品數(shù)量,應當送到倉庫去,或者送回負責生產(chǎn)這些多餘在製品的前工程去.42六.思考1.我們下訂單給供應商的制度,是什麼樣制度.432.采購人員下訂單,是依據(jù)什麼的情報資訊443.生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通,是用什麼樣的方式進行?454.或者是負責采購的人員,公在他們認為適當?shù)臅r間才下單46七.辦公室5S.分辨公物品及私人物品..規(guī)定數(shù)量及擺放地點47

八.整頓1.將物品依使用別分類,以最少的找尋時間及工作量來安置這些東西,因此必須將每一項物品賦予儲位位置,名稱及數(shù)量.明確規(guī)定客訴放置在現(xiàn)場的最大數(shù)量.482.儲物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出長方形的儲放區(qū),以及容許最多放置箱數(shù).493.當存量到達空話的最高量時,前製程就必須停止生產(chǎn).504.先進先出515.工具的外形輪廓,可以繪在要儲存的板面上.526.物料,在製品,消防箱,工具,夾具,模具及臺車的儲位要編定.53

九.清掃工作環(huán)境打掃干淨,包含機器,工具以及地面,牆壁及其它工作場所.(清掃即是點檢,如擦拭及清潔機器時,也檢查螺絲是否有松動?是否有漏油…)54

十.清潔(制度)